防止风电机组事故(30项要求).doc

防止风电机组事故30项要求 1 风电机组运行必须满足设计和制造厂明确的使用条件。现场运行规程中应明确规定风电机组立即停机的条件（如极端天气、运行参数超标、声音和振动明显异常等），并严格执行。 2 风电场设计时，应根据土壤视在电阻率测试结果和当地雷电活动情况，确定风电机组的防雷等级。 3 塔架的设计、制造、防腐以及表面防护应符合风力发电机组 塔架（GB/T19072）的规定。 4 风电机组基础环安装水平度偏差应符合设计和设备制造厂家的要求。 5 筒式塔架应有防止小动物进入的措施，桁架式塔架底部独立安装的电气控制箱应满足防雨、防沙、防尘、防止小动物进入的要求。 6 风电机组应测试全部保护功能，验证其有效性和可靠性。对于超速保护、振动保护应从检测元件、逻辑元件、执行元件进行整体功能测试，严禁只通过信号的测试代替整组试验。 7 机组启动前，远程监控系统必须投入运行；严禁短接或屏蔽控制回路信号；修改机组控制参数、保护定值，应履行审批手续；不具备启动条件，严禁机组启动运行。 8 在寒冷、潮湿和盐雾腐蚀严重地区，机组停运一个星期以上的，必须测量绝缘合格后才能启动；因台风导致停运的机组，必须测量机组绝缘合格后方可恢复运行。 9 风电机组投入运行后，冷却系统和加热装置应正常投运，禁止在进气口、排气口以及加热装置附近存放杂物。 10 加强对风速仪、风向仪、机组转速、发电功率、温度等仪器仪表和数据通道的检查和维护，监控系统能真实反映机组运行工况。 11 根据风力发电场检修规程规定和制造厂家要求，做好风电机组定期维护工作；不断积累技术数据，探索运维规律，完善现场运行维护规程。 12 定期检查、测量风电机组基础沉降情况，相对沉降量应符合建筑变形测量规范（JGJ8）的规定，累计沉降量应符合设计要求。 13 定期检查叶片运行情况，及时发现和修复有异常噪音和受损的叶片，定期清理叶片表面的污染物，定期检查接闪器运行情况。 14 定期检查塔架本体形变、焊缝、连接螺栓情况，按要求抽查检测。及时处理塔身脱漆、腐蚀等缺陷。 15 塔架、偏航环、主轴、齿轮箱、风轮、叶片、发电机等固定螺栓应进行位移标识，定期检查分析。 16 定期检查机舱主梁（基座）、轮毂，发现裂纹、油漆开裂等异常现象，应查明原因及时处理。 17 定期检查刹车盘、刹车片的使用情况。定期检查、测试安全链各启动元件，保证安全链动作可靠。 18 定期检测发电机绝缘；检查滑环及碳刷运行情况，及时清理滑环室碳粉。 19 每三个月对变桨系统的后备电源、充电电池组进行一次充放电试验，检查一次超级电容充电功能。 20 每半年至少检测试验一次机组的变桨系统、液压系统、刹车机构、安全链等安全保护装置。每半年检查塔架内安全钢丝绳、爬梯、助爬提升装置、工作平台、门防风挂钩；每年检测机组加热装置、冷却装置。 21 每半年检查一次偏航系统的卡钳固定螺栓扭矩、液压连接管路和功率消耗。定期对偏航制动机构及参数进行检查、维护和调整，及时清理锈痕和杂物。 22 对于变桨型风电机组，严格按照维护要求检查和测试变桨系统动作性能。 23 对定桨失速型风机，按照设备制造厂的要求，定期检查叶片内牵引叶尖的钢丝绳，防止风机故障时叶尖扰流器动作迟缓。 24 按照设备制造厂的要求，定期检查并测试风电机组振动传感器，发现异常，及时处理。 25 定期检查变桨轴承、主轴轴承、发电机轴承、偏航环、偏航齿轮等转动设备的润滑情况，及时补充润滑油脂；机组添加油品时必须与原型号保持一致；更换油脂品牌、型号时均应通过试验，满足技术要求。 26 每年必须检测增速齿轮箱润滑油，确保品质符合标准。定期检查润滑油、液压油系统工作情况，保证油泵工作正常、管路通畅。 27 定期检查、测试解缆传感器、保护开关及其附件（钢丝绳、拉环、吊锤），保证完好可靠。在风向多变季节，应适当增加检查频次。 28 叶片吊装前，必须检查确认叶片疏水孔通畅，叶片防雷引下线与叶片根部法兰连接牢固、不悬空，叶片接闪器与叶片根部法兰间直流电阻符合设计要求；叶片吊装前后，还必须检查确认变桨轴承、主轴承、偏航轴承的泄雷装置（碳刷、滑环、放电间隙等）及塔架跨接线连接可靠。 29 定期检查和测试轮毂至塔架底部的引雷通道，及时清理引雷滑环的锈蚀物，定期紧固引雷接线，保证引雷通道接触良好、阻值符合设计。定期检查风电机组内的避雷器，