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株洲三鑫硬质合金生产有限公司提供优质钨钢WC碳含量的变化对硬质合金性能的影响WC和W溶于Co中，既影响Co相的机械性能又影响其物理和化学性能。在二相区内，合金随碳量的变化，各项性能都将发生变化。一旦出现游离碳或相，钨钢合金的性能变化会更大。 （1）对合金强度的影响图1-20 图1-21 如图1-20、1-21所示，碳含量对合金强度的影响，在正常的+相区内，强度出现峰值，含钴低的合金（YG10）（图1-20），抗弯强度的最大值出现在高碳侧。含钴高的合金（YG20）（图1-21）,抗弯强度的最大值出现在低碳侧。因此，YG10合金可选用碳量偏高的WC做原料，而YG20合金则采用含碳偏低的WC作原料。 相中溶W越多，相中-Co越多，固溶强化越明显。当出现相时，相使合金韧性下降。二者抵消后，前者占优势，韧性提高，后者占优势，韧性下降。轻微脱碳对合金强度影响不明显，严重脱碳则使强度急剧下降。 碳的微小过量，只要分布均匀，并不严重影响合金的强度，但过量太多，在合金中产生片状石墨夹杂，则合金强度下降。 钨钢合金晶粒度不同，碳含量对强度的影响也不同，如图1-22，1-23，1-24所示。 如图1-25所示，温度对WC-（620）%Co高碳和低碳二相合金抗弯强度的影响。在室温下，WC粒度为1.2um的1020%合金，同一牌号，低合金一强度较大，高碳合金强度较小。而6%Co的低估合金，侧低碳合金强度较小，高碳合金强度较大；8000C以上，不管含钴多少，低碳合金强度都大于高碳合金的强度；到9000C时，均是低碳合金强度比高碳合金大，且二者差值不大。 如图1-26所示，在二相区内，由于低碳合金的钴相中固溶W量比高碳钨钢合金多，塑性流动困难，塑性变形受到抑制，因此不论高钴、低钴，高温、低温，WC晶粒大小，低碳钨钢合金强度均比高碳钨钢合金强度大。在WC晶粒度小于3um时，不论在873K或1273K下，其强度差值变化不大。在WC晶粒度大于3um时，在873K时，其强度差值变化不大，而在1273K时，其差值变化增大。更多钨钢常见问题请浏览：h
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