某工程钢结构监理细则.doc

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX一标段钢结构工程监理细则编制人：审核人：日 期：XXXXXXXXXXXX监理公司一、工程概况：本工程钢结构部位主要位于三层屋顶花园顶板处，即2D轴2-k轴，交1/29至1/212轴；2D轴2-k轴，交2/2-19轴1/2-22轴；共两处，呈对称布置。钢结构用材为Q235B、Q345B，10.9级高强螺栓，M19(4.6级)抗剪钉400, Q345B钢材焊接采用E50型焊条。二、编制依据：钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001建设工程监理规范 GB503192000建筑钢结构焊接技术规程 JGJ812002钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ8291高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ9998建筑施工安全检查标准 JGJ5999钢结构防火涂料应用技术规范 CECS 24：90建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091施工设计图纸 天津市地方标准、国家标准图集等公司质量技术文件、监理规划、安全监理细则等三、钢结构工程预控及资料检查要点：1、钢结构工程预控内容1.1分包单位资质审查1.1.1 对于总包单位提供的备选钢结构专业分包企业进行考察，如：企业资质、生产能力、运输能力（远近、路线等）、经营业绩、经济实力、拟派驻项目管理班子等进行甄选；对于考察结果，监理部以书面形式汇报业主。1.1.2施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系，施工现场应有技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件；1.1.3施工企业应具有相应的施工资质。从事钢结构工程施工的施工企业资质等级标准分为一、二、三级：一级企业：可承担各类型的钢结构及钢网架结构工程等的制作与安装；二级企业：可承担跨度30m以下，总重量1000t以下，单体建筑面积2万m2以下的钢结构工程和边长70m以下，总重量300t以下，建筑面积5000 m2以下的钢网架结构工程的制作与安装；三级企业：可承担跨度20m以下，总重量500t以下，单体建筑面积5000 m2以下的钢结构工程和边长20m以下，总重量100t以下，建筑面积1000 m2以下的钢网架结构工程的制作与安装。1.2设计图纸及施工组织设计检查详细查看图纸说明和施工组织设计，明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊缝无损伤要求，涂装要求及预拼装和吊装顺序和吊装要求。2、质量控制资料检查2.1钢材、焊接材料、高强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、试验报告、焊条的烘焙记录（包括制作和安装）；2.2钢构件出厂合格证和设计要求做强度试验的构件试验报告；钢构件进场的全数检查记录（要求施工单位提供100检查记录，监理单位提供10抽查记录，无固定表格的，可自行设计，但必须反映出如下内容：每个构件的几何尺寸及偏差、焊缝位置及错位位置、焊缝外观检查、端板变形情况、防腐涂料厚度及外观等情况）；2.3高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告；采用与钢构件同材质，同样摩擦面处理方法，同批生产，同等条件堆放试件，每批三组，由钢构件制作厂及安装现场分别作摩擦系数试验；试件数量，以单项工程每2000T为一批，不足2000T者视作一批；2.4高强螺栓连接预拉力和扭矩系数复验报告（包括制作和安装）；高强螺栓连接初拧扭矩值、终拧扭矩值计算书及监理审核意见，若拧扭矩值未取50，应提供设计认可文件；大六角高强螺栓，按3000套为一批（不足3000套的按一批计），复验扭矩系数，每批复验8套，平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于和等于0.010；扭剪型高强螺栓，按3000套为一批（不足3000套的按一批计），复验紧固轴力，每批复验8套；2.5一、二级焊缝探伤报告（包括制作和安装）；2.6首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告；现场焊接施工的焊接工艺评定报告；2.7高强螺栓连接施工记录（要求施工单位提供100检查记录，监理单位提供10%抽查记录，无固定表格的，可自行设计的，但必须反映出如下内容：每一个螺栓的施拧人、初拧时间、终拧时间、初拧扭矩值、终拧扭矩值、螺栓的施拧顺序）；2.8端板缝隙检查记录（要求施工单位提供100检查记录，监理单位提供10抽查记录，无固定表格的，可自行设计的，但必须反映出如下内容：每个节点端板的内侧缝隙最大值、端板的外测缝隙最大值）；2.9焊缝检查记录（包括制作和安装，并提供焊缝外观检查记录）；2.10构件预拼装检查记录；2.11涂料检验记录级吊装记录；2.12施工用扭矩扳手、测量仪器的合格证书及年检报告(该扳手应与施拧螺栓相匹配)。四、监理质量控制要点1、现场实物检查1.1焊接焊缝外观质量及焊缝缺陷；焊钉焊接的外观质量；焊钉焊接后的弯曲检验。1.2高强螺栓连接及拼装缝隙检查连接摩擦面的平整度和清洁度；螺栓穿入方式和方向及外露长度；螺栓终拧质量及拼装缝隙。1.3钢结构构件的进场质量检查钢结构的切割面或剪切面质量；钢构件外观质量（变形、涂层、表面缺陷）；零部件顶紧组装面。1.4钢结构安装地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况；钢构件的中心线及标高基准点等标志；钢结构外观清洁度；安装顶紧面。1.5压型金属板压型板表面清洁度与平整度；涂层或镀层的缺陷；与主体连接锚固质量（连接件数量、间距等）；纵横搭接质量。1.6钢结构涂装钢材表面除绣质量和基层清洁度；涂层外观质量（包括防腐和防火涂料）；涂层厚度（包括防腐和防火涂料）。2、钢构件的制作、安装单位必须按资质等级承接任务。3、钢结构工程所采用的钢材应具有质量合格证明书，中文标志及检验报告并应符合设计要求和以下规定：4、对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求（1）国外进口钢材；（2）钢材混批；（3）板厚等于或大于40mm且设计有Z向性能要求的厚板；（4）建筑结构安全等级为一级大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；（5）设计有复验要求的钢材；（6）对质量有疑义的钢材GB50205-2001第4.2.2条5、高层结构钢材的强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20。JGJ99-98 6、采用焊接连接的节点，当板厚等于或大于50mm，并承受沿板厚方向的拉力作用时，应进行板厚方向的材料性能试验，应符合厚度方向性能钢板GB5313的规定。JGJ99-98第2.0.5条7、进口钢材应严格遵守先试验后使用的原则，除须具有质量证明和商检报告外，进场后，应进行机械性能和化学成分的复验。8、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。GB50205-2001第4.2.5条9、钢结构所采用连接材料应有质量合格证明书，中文标志及检验报告，并符合设计和以下要求：10、焊接用的焊条、焊丝及焊剂，应与主体金属强度相适应。GB50017-2003第3.3.8条11、焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。GB50205-2001第5.3.1条12、不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊丝，焊钉在使用前应清除油污、铁锈。13、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。GB50205-2001第4.3.1条14、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。重要钢结构是指：建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；大跨度结构中一级焊缝；重级工作制吊车梁结构中一级焊缝；设计要求。GB50205-2001第4.3.2条15、高强螺栓的初拧值、终拧值计算及复验方法；（1）大六角高强螺栓连接副施工扭矩检验方法高强螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3。高强螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法应相同。扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。高强螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：TcKPcd式中Tc终拧扭矩值（Nm）；Pc施工预拉力值标准值（kN）见下表；d螺栓公称直径（mm）;K扭矩系数，按规定试验确定。高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值T。可按0.5Tc取值。螺栓的性能等级螺栓公称直径（mm）M16M20M22M24M27M308.8s7512015017022527510.9s110170210250320390高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（KN）（2）扭矩法检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回600左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10以内为合格。（3）转角检验方法（A）检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达到规定值。（B）在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。终拧转角偏差在100以内为合格。终拧转角与螺栓的直径、长度等因素有关，应由试验确定。T00.065Pcd式中T0初拧扭矩值（Nm） Pc施工预拉力标准值（kN），同大六角头螺栓连接副施工预拉力标准值d螺栓公称直径（mm）。（4）扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验方法：A.观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准；尾部梅花头未被拧掉者应按上述扭矩法或转角法检验。B.扭剪型高强度螺栓连接副拧扭矩值T0 5.2.4检查钢构件的制作质量：16、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清楚干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。17、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5mm。18、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。19、采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理，经处理的摩擦面应采取防油污和损伤的保护措施。制作厂应在钢结构制作时同时进行抗滑移系数试验，并出具试验报告，并制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的试件，并与构件同时移交。JGJ99-98第10.8.1、10.8.3、10.8.4、10.8.5条20、钢结构焊接应符合以下要求：20.1焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。GB50205-2001第5.2.6条20.2施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。GB50205-2001第5.2.3条20.3焊工经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限。GB50205-2001第5.2.2条20.4对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。GB50205-2001第5.2.5条20.5焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。GB50205-2001第5.2.10条20.6焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物。GB50205-2001第5.2.11条20.7全熔透的一、二级焊缝应在焊缝外观检查合格后进行超声波探伤检查，一级焊缝为各焊缝长度的100，二级焊缝为每条焊缝长度的20，且不小于200mm。高层钢结构全熔透焊缝检查数应由设计文件确定，设计无要求时，受拉焊缝应100检查，受压焊缝可抽查50。网架结构杆件连接焊缝每种杆件抽查50，且不少于5件。无损检验不合格的焊缝应进行返修，其中低合金结构钢焊缝，同一处返修次数不得超过2次，返修后必须再进行无损检验。GB50205-2001第5.2.4条、JGJ81-91第6.3.1条、JGJ99-98第10.6.19、10.6.20 20.8栓钉焊在目测外观合格后，应进行弯曲试验检查，弯曲角度为150。在焊接面上不得有任何缺陷，检验数量不应少于1。不合格再取2个试验，有1个不合格，则全部试验。GB50205-2001第5.3.2、JGJ81-91第10.6.17条焊钉焊接工程质量检验方法序号项目检验方法检查数量1焊钉和瓷环等检查质量证明书按批号检查2焊接工艺评定检查工艺评定报告按单位工程进行3焊接外观质量观察检查抽查焊钉数的1且不少于10个4焊后检验用角尺和观察检查每批同类构件抽查10，且不少于10件、每件抽查焊钉数1，且不少于1个20.9钢结构工程焊缝质量检验方法见下所示钢构件焊接工程的质量检验方法序号项目检验方法检查数量1焊接材料：焊条、焊丝、焊剂电渣焊熔嘴和保护气体等观察检查和检查质量证明书及烘焙记录按批号检查2焊工检查焊工合格证和考核日期所有焊工3焊接工艺评定检查工艺评定报告按单位工程（制作项目）4焊缝探伤检验检查焊缝探伤报告全数检验5焊缝表面观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时用渗透或磁粉探伤检查6焊缝外观质量观察检查每批同类构件抽查10，且不少于3件，其中每种焊缝抽查5，且不少于5处7三级焊缝表面气孔观察和用钢尺检查每批同类构件抽查10，且不少于3件，其中每种焊缝抽查5，且不少于1条，每条检查1处，总抽查数不少于10处8二级焊缝咬边用钢尺和焊缝量规检查9三级焊缝咬边10对接接头对接焊缝余高用焊缝量规检查每批同类构件抽查10。且不少于34件，其中每种焊缝抽查5，但不少于1条，长度小于500mm的焊缝，每条检查1处；长度在500mm-2000mm的焊缝，每条抽查2处；大于2000mm的焊缝，每条抽查3处11对接接头对接焊缝错边12角焊缝焊脚尺寸13对接、角接组合焊缝焊脚尺寸21、钢结构高强螺栓连接应符合以下要求：21.1安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得敲打，并不得气割扩孔，不得用高强螺栓作临时安装螺栓。GB50205-2001第6.3.7条21.2高强度螺栓在施工前应检查其表面外观质量，严禁使用被污染的高强度螺栓，应建立严格的管理制度，用多少领多少，不允许摔打高强度螺栓；不合格的高强度螺栓，监理人员应进行登机并单独管理；施工现场的安装螺栓必须有明显的标志。21.3在工字钢、槽钢的翼缘上安装高强度螺栓时，应采用与其斜面的斜度相同的斜垫圈。JGJ99-98第11.9.7条21.4高强度大六角螺栓连接副终拧完成后1h后48h内应进行终拧扭矩检查。21.5由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。21.6焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。21.7永久性的普通螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应小于2个螺距。21.8高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10的螺栓丝扣外露1扣或4扣；应按节点数抽查5，且不应少于10个，并提供记录。22、钢结构的安装应符合下列规定：22.1柱的地脚螺栓位置应符合设计文件或有关标准的要求，并应有保护螺纹的措施。JGJ99-98第11.2.3条22.2在安装前应办理钢结构和土建的工序交接，并提供完整记录。22.3钢柱脚用钢垫板作支承时，垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下，设12组垫板，每组垫板不得多于5块，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、密实。钢结构安装在形成空间刚度后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土或设计要求的灌浆料进行二次浇灌。22.4高层钢结构底层柱的地脚螺栓螺母止退可采取双螺母，或用电焊将螺母焊牢。JGJ99-98第11.2.4条22.5钢结构主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。22.6钢结构主要构件安装就位后，若现场需要加揽风绳或用钢丝绳协助钢构件就位，不允许将绳固定在已安装完成的钢结构上或地脚螺栓上。22.7安装时，必须控制楼面的施工荷载，严禁超过梁与楼板的承载能力。22.8楼面压型钢板安装前，应在钢梁上放出压型钢板的定位线，相邻压型钢板端部的波形槽口应对正。22.9吊车梁和吊车行架不应下挠。吊车梁的受拉翼缘或吊车行架受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。GB50205-2001第10.1.8条22.10单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范要求。GB50205-2001第10.3.4条22.11多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范要求。GB50205-2001第10.3.5条（详见本书第四章的第四部分）22.12安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。GB50205-2001第10.1.4条22.13安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。注意在柱脚砼二次浇注前，应完成安装偏差的检测和校正工作。23、结构制作的涂装应符合下列要求：23.1施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装。涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。23.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆模总厚度：室外应为150m,室内应为125m，其允许偏差为-25m。每遍涂层干漆模厚度的允许偏差为-5m。23.3构件表面有外露时不得涂装，涂装后4h内不得淋雨。23.4防火涂料涂装中每使用100t和不足100t薄型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t和不足500t厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。GB50205-2001第14.3.2条23.5当钢结构屋采用自动喷淋装置时，可不做防火涂料保护。JGJ99-98第12.3.7条23.6薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85。24、钢网架结构尚应符合以下要求：24.1无檩体系屋盖的钢筋砼屋面板必须保证与网架三点焊牢，当板长大于2.8m时，搁置长度不应小于80mm，板长小于2.8m，搁置长度不应小于60mm。24.2钢网架材料（包括杆件锥头、封板、套筒及钢球毛坯）必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。对质量有异议时，应抽样复查。JGJ78-91第3.3.1条24.3钢管杆件与锥头、封板的连接必须按设计要求进行焊接；当要求按等级强度连接时，焊缝质量标准必须达到二级；每种杆件抽测5，且不少于5件（超声无损检测）；JGJ78-91第5.0.2条24.4钢管杆件强度及连接焊缝应按300根同规格杆件为一批（取受力最不利杆件），抽取3根样本进行拉力试验。此试验由厂家做，现场检查报告及出厂合格证。JGJ78-91第5.0.3条24.5焊接球焊缝必须进行无损检验，焊缝质量标准必须达到二级；同规格成品球的焊缝以每300只为一批（不足300只的工程，按一批计），每批随机抽取三只，都符合要求质量标准时为合格；如其中一只不合格，则加倍取样，当六只都符合要求质量标准时为合格；如其中一只不合格，则加倍取样，当六只都符合要求质量标准时为合格。检验方法：超声波探伤或检查出厂合格证。JGJ78-91第2.0.2条24.6焊接球节点必须按设计采用的钢管与焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力检验。检查数量：每隔工程可取受力最不利的球节点，以600只为一批，不足600只的工程，按一批计，每批随机抽取三只进行检验。要求现场检查产品试验报告及合格证。JGJ78-91第2.0.3条24.7焊接节点网架总拼完成后，所用焊缝必须进喜索尼嘎外观检查，并作出记录。JGJ78-91第6.0.2条24.8高强螺栓必须采用国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB1228-91规定的性能等级8.8s或10.9s，并符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB1231-91,螺纹应按普通螺纹公差与配合GB197-81中6g级。检验方法：检查出厂质量合格证级检验报告。JGJ78-91第3.2.2条24.9高强螺栓必须逐根进行表面硬度试验，对8.8s螺栓其硬度应为HRC210-290；10.9s的高强螺栓其硬度应为HRC320-360；严禁有裂纹或损伤。JGJ78-91第3.2.3条24.10高强螺栓的承载能力必须符合规范要求。以同规格的螺栓每600只为一批，不足600只的工程，按一批计，每批随机抽取三只进行检验。现场检查产品出厂合格证及试验报告，有怀疑时可抽样复验。JGJ78-91第3.2.4条24.11每项工程中应取最大螺纹螺栓球进行螺纹孔抗拉强度试验，每600只同规格的螺栓球为一批抽取3只为一组随机抽检几件。要求现场检查产品试验报告及合格证。JGJ78-91第3.1.4条24.12对建筑结构的安全等为一级，跨度40m及以上的公共建筑网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验（现场复查项目），其结果应符合以下规定：（1）焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。（2）螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。a.检查数量：每项试验做3个试件。GB50205-2001第12.3.3条b.钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。GB50205-2001第12.3.4条、JGJ78-91第6.0.4条c.螺栓球节点网架安装后必须将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。JGJ78-91第7.0.4条25、门式钢架轻型房屋结构尚应符合下列要求：25.1檩条每端螺栓数应为两个，隅撑每端螺栓数可为一个。CECS102:200225.2构件悬吊应选择好吊点，构件捆绑和悬吊部位，应采取防止构件局部变形