大体积混凝土工艺纪律实施细则(2009第一版).doc

大体积混凝土工艺纪律实施细则(2009第一版) 1 目的本规定旨在通过对大体积混凝土施工工艺流程进行确认，严厉打击习惯性违章,严肃施工工艺纪律,消除因管理不畅而造成的质量问题,提高各级人员规范化、标准化、程序化的现场管理能力，实现过程控制，保证工程质量。2适用范围适用于大体积混凝土，主要包括烟囱基础、水塔基础、磨煤机基础、汽机基座及相关设计及规范要求按大体积混凝土施工的混凝土。3 引用文件GB_50496-2009_大体积混凝土施工规范及条文说明建筑施工手册 第四版4定义无5 管理职责5.1建筑公司负责根据浇筑计划向建筑实验室申请配合比。5.2建筑实验室负责对混凝土使用原材的进场检验工作，监督搅拌站测试砂石骨料的含水率以及搅拌过程。5.4 建筑公司、搅拌站共同负责重要结构部位混凝土施工控制记录的填写。5.5 质量部质检人员负责对混凝土施工的全过程进行监督、抽检，执行制度。6管理要求6.1 一般管理规定 6.1.1检测中心是混凝土配合比控制的唯一出口部门，任何单位、个人不得直接通知搅拌站调整配合比，应通过实验室调整配比。6.1.2 建筑公司技术人员根据周施工计划编制下周浇筑计划，注明混凝土强度等级、浇筑方式、工程量、骨料要求、工程部位以及其他特殊要求；6.1.3搅拌站每周根据天气情况测试骨料含水率，调整现场施工配合比，检测中心监督其全过程。6.1.4工程部主持重要、特殊、大体积混凝土施工前的开盘鉴定工作，质量部、检测中心搅拌站在后台共同参加并填写记录。6.1.5工程部、质量部技术、质量人员负责重要、特殊、大体积混凝土施工的全程监督，对一般结构部位的混凝土施工在开盘前、过程中及收尾阶段必须过程监督。6.1.6混凝土在运输过程中失水过多造成塌落度损失的，施工班组通知相关技术人员检查、调整，不得擅自加水调整。6.1.7现场施工人员发现混凝土流动性小、泌水、骨料过大等问题时，各级人员均有义务通知检测中心现场调整，不得不过问、不作为；6.1.8由于工程进度需要，搅拌站机械、设备能力不能满足混凝土生产时，搅拌站应联系其他资源来保证施工进度、防止自然灾害造成的损失；6.1.9混凝土正在施工过程中，在现场监督、指挥、司机等人员如无正当理由的不得擅自离开施工现场，如发生中断生产、无人监督、无人指挥等现象的，追究个人责任，最终导致质量问题出现的，连锁单位责任。6.2原材料管理规定 6.2.1 配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：1）宜选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d 天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d 天的水化热不宜大于270kJ/kg。2）当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；3）水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。6.2.2 骨料的选择，除应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52 的有关规定外，尚应符合下列规定：1）细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；2）粗骨料宜选用粒径531.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；3）在满足泵送施工的条件下，粗骨料的粒径可适当增大。6.2.3 粉煤灰质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596 和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046的有关规定。6.2.4 所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119 和有关环境保护的规定。6.2.5 外加剂的选择除应满足本规范第6.2.4条的规定外，还要符合下列要求：1）外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；2）要提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；6.3 配合比设计6.3.1 大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准普通混凝土配合比设计规范JGJ 55 外，尚应符合下列规定：1）采用混凝土60d 或90d 强度作为指标时，将其作为混凝土配合比的设计依据。2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。3）拌和水用量不宜大于175kg/m3。4）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。5）水胶比不宜大于0.55。6）砂率宜为3842%。7）拌合物泌水量宜小于10L/m3。6.4 制备及运输6.4.1搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。6.4.2 搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求6.4.3运输过程中严禁向拌合物中加水。6.5混凝土施工6.5.1大体积砼的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和周围施工场地等条件，选择适宜的位置。浇筑过程应由远而近，在同一区域的砼，应按先竖向后水平结构的顺序，分层连续浇筑；浇筑水平结构砼时，不得在一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。6.5.2搅拌车在卸料前，要求砼在料筒内高速运转，确保放料时砼质量均匀。混凝土输送泵管线应平直，转弯缓，接头严密。泵送前先用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。6.5.3浇筑混凝土时，混凝土自由倾落高度不得超过2m，以保证砼不致发生离析现象。6.5.4采用插入式振捣棒振捣砼时，要做到快插慢拔：快插是为了防止先将表面砼振实而与下面的砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣密实。6.5.5砼分层灌注时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。6.5.6砼浇筑分层厚度，一般不超过500mm。当水平结构的砼浇筑厚度超过500mm时，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。6.5.7每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其重要。一般每点振捣时间为2030s，且应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。6.5.8振动器插入点要均匀排列，可采用行列式和交错式的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为3040cm。6.5.9振动器作用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。6.5.10振捣时采用插入式振捣器，振捣的方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成4045大体积砼振捣应采用垂直振捣与斜向振捣相结合。6.5.11砼浇筑过程中，要派专人检查模板，发现跑模、胀模及时处理。6.5.12混凝土浇筑时要注意每个部位不能停顿时间过长，在混凝土初凝前要及时浇筑新的混凝土，防止出现冷缝。6.5.13对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。6.5.14浇筑柱砼时，柱底部应先填以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以减少柱烂根现象发生。砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌情递减。并且在浇筑过程中，应用九层板将柱上口围成斜坡形，尽量减少砼飞溅污梁模板。6.5.15 浇筑完后，应及时将伸出砼表面的钢筋整理顺直，并清理钢筋和预埋件上沾的水泥浆。6.5.16 砼浇筑至上表面后，由于振捣过程中石子会下沉，致使最上部的粗骨料减少，砼凝结硬化过程收缩易产生裂缝，防治办法为砼振捣后在上表面洒石子，用木模子拍平、压实，然后用铁抹子压光。6.5.17 混凝土宜采用二次振捣工艺。6.6 混凝土养护6.6.1 大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并符合下列规定：1）专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；养护期间前3d（天）每2h（小时）测温一次，第4d以后每4h测温一次，当砼内外温差小于10时停止测温。2）养护的持续时间不得少于14d。3）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。6.6.2塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，要及时调整保温养护措施。6.6.3大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土；地上结构应尽早进行装饰，不宜长期暴露在自然环境中。6.7温控施工的现场监测与试验6.7.1温控指标温控内容温控指标备 注最高温升TmaxTr（）30Tmax为中心最高温度Tr为入模温度内表温差 T（）25降温速度（/d）1.5温度梯度Tmax（/m）156.7.2大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，要真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置：1）监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；2）在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定；3）在每条测试轴线上，监测点根据，应根据结构的几何尺寸布置；4）沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中凡温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm 布置；6.7.3混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm 处的温度；6.7.4混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm 处的温度。6.7.5测温元件的选择应符合以下列规定：1）测温元件的测温误差不应大于0.3(25环境下)；2）测试范围:-30150；3）绝缘电阻应大于500M；6.7.6 温度和应变测试元件的安装及保护，应符合下列规定：1）测试元件安装前，必须在水下1m 处经过浸泡24h 不损坏；2）测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；3）测试元件的引出线宜集中布置，并应加以保护；4）测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。6.7.7测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线；6.7.8发现温控数值异常应及时报告各级技术人员，并采取相应的措施。大体积混凝土结构测温记录 电建施VI -4 -1 工程名称按业主规定工程名称填写结构部位单位工程+分部+分项+结构部位砼强度等级配合比编号砼