有限公司200万t焦化工程化产车间设备安装施工方案.doc

城财焦化有限公司40万t/a 焦化工程 化产车间设备安装施工方案编制：牛仙鹏审核：刘培智审定：王丽霞批准：胡富申施工单位：中化二建集团城财焦化工程项目部建设单位： 监理公司：赵成山 2001年9月15日目录1、工程概况2、编制依据3、施工前准备4、基础验收5、设备验收 6、地脚螺栓及垫铁安装技术要求7、泵类设备施工方法8、静设备施工方法9、空压机施工方法10、质量保证措施11、安全技术措施12、施工机具计划13、劳动力计划1、工程概况该工程为山西孝义城财焦化有限公司40万t/a焦化工程化产车间设备安装工程。本车间共有泵类设备21台，静设备104台、风机4台、空气压缩机5台、设备总计134台。2、编制论据21机械设备安装工程施工及验收通用规范JBJ23-9622压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范JBJ29-9623中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-8324化工机器安装工程施工与验收规范HGJ203-8325城财焦化有限公司40万t/a焦化工程化产车间施工图。3、施工前准备31设备安装图纸齐全，随机技术资料完整。32施工方案业已编写，并经审核批准。33土建基础施工完毕，并办理中间交接手续。34施工现场初步具备安装条件。35向施工班组进行技术交底。4、基础验收41设备基础表面应平整，无蜂窝，露筋等缺陷。42基础表面应划出清晰的安装基准线和标高线。43基础施工单位应提交质量合格证明书，测量记录及其他技术资料。44基础混凝土达到设计强度的70%以上，并经验收合格。45预埋地脚螺栓应垂直无倾斜，预埋垫铁位置应正确；地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净。46基础尺寸、中心线、标高，地脚螺栓孔的位置应与设计图纸相符，其允许偏差值见下表：序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高-20+03基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平面每米5全长105竖向偏差每米5全长20序号项目名称允许偏差（mm）6预埋地脚螺栓标高+200中心距27预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁铅垂度105、设备验收51设备开箱应在建设单位有关人员参加下检查，并应作出记录。52核对设备名称、类别、型号、规格、外形尺寸及及管口方位，以及随机资料是否齐全。53仔细检查设备及其散件外部质量，出现问题及时与甲方联系，解决，随设备带来的零星散件有秩序地摆放整齐。6、地脚螺栓及垫铁安装技术要求61地脚螺栓安装技术要求611地脚螺栓上的油脂、污垢应清理干净。612地脚螺栓铅垂度的误差应小于10/1000。613地脚螺栓不得于孔壁四周相碰。614地脚螺栓末端应不碰孔底。62垫铁安装技术要求621垫铁表面应平整，无毛刺。622每组垫铁一般不超过4块，垫铁组高度应为3070mm623每个地脚螺栓两侧放置垫铁，有加强筋的设备底座应垫在加强筋下。624设备找平后，垫铁组应露出设备支座底板外缘1020mm.。625每组垫铁应紧密接触，可用0.25公斤的手锤敲击，检查垫铁的松紧程度，应无松动现象，检验合格的垫铁四周应进行点焊，垫铁与底座不得施焊，安装在金属结构上的设备垫铁可与金属结构焊牢。7、泵类设备施工方法：71施工程序： 设备验收及其基础验收放置垫铁设备就位放置地脚螺栓泵座初平地脚螺栓孔灌浆精平，对中二次灌浆清洗检查单体试车72施工方法：721泵就位前先划定安装基准线，基础表面应凿出毛面。722 泵安装时，纵横中心线及标高应符合图纸，其允许偏差值为10mm。723整体安装的泵，应以进出口法兰或其他水平面基准进行找平，水平度允许偏差：纵向为0.10/1000，横向为0.20/1000。724主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的对中及两联轴器端面间的间隙，应符合下表：联轴器外径（mm）两轴径向位移（mm ）两轴线倾斜端面间隙（mm）1900.050.3/10000.512503500.101/100012725泵安装前，必须进行解体，检查各零件是否完好，是否有杂物等（说明书上有特殊要求不需解体的泵类设备除外。）泵解体检查时，进行现场技术交底。73 泵的灌浆731泵经初步找正找平后，方可进行地脚螺孔的灌浆。732地脚螺栓孔灌浆时，地脚螺栓应垂直与孔底，灌浆层应捣实。733泵经精平找正后，就可进行二次灌浆，二次灌浆时，灌浆处 应用水洗净润透，一台设备应一次灌浆完，不得分次浇灌。74泵的试运转。741泵试运转时应符合下列要求：7411试车前应检查泵填料是否已加好，加够，该项工作也可在解体检查时同时进行，试车前加注润滑油（脂）至标准值。7412各固定连接部位不应有松动。7413转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。7414附属系统运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。7415滑动轴承的温度不应大于70，滚动轴承的温度不应大于80，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。742各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度均应符合技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。743泵的安全保护和电控装置及水部分仪表均应灵敏，正确，可靠。744机械密封的泄漏量不应大于5ml/h,填料密封的泄漏量不应大于下表的规定，且温升应正常，杂质泵及输送有毒，有害，易燃，易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。填料密封的泄漏量设计流量（m3/h）505010010030030010001000泄漏量（ml/min）1520304060745工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时候，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%，用有毒、有害、易燃、易爆、颗粒介质进行运转的泵，其试运转应符合设备技术文件的规定。746泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2 h，高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。747泵停止试运转后，应符合下列要求：7471离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。7472输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质，冲洗泵和管道。7473应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。8静设备施工方法：81设备的找平找正应按基础上的安装基准线对应设备上的基准点，进行调整和测量，调整和测量基准如下：811设备底座标高以基础上的标高基准线为基准。812设备的中心位置以基础上的中心线为基准。813 立式设备的方位以基础上距离设备最近的中心线为基准，铅垂度以设备两端部的测点为基准，卧式设备的水平度以设备中心线为基准。814设备的找平找正还可以在设备主法兰口，水平或铅垂轮廓面上进行。82设备找正应在同一平面互成90的两个方向进行。83设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合下表规定检查项目允许偏差(mm)立式卧式中心位置D2000 5D2000 105标高55水平度轴向 L/1000径向 2 D/1000铅垂度H/1000 但不超过30方位沿底座圆周测量 D=2000 10D2000 15如设备技术文件有特殊规定时，按技术文件要求执行。84所有设备应清扫干净，内部不得有铁锈、泥砂、木块、焊条等杂物。85设备内件安装应符合设备的随机资料和技术文件要求，内件应清理干净，无油污、铁锈、泥砂等杂物。86设备附属的梯子、平台、栏杆应焊接空牢固，标高正确，不得有倾斜及弯曲现象。9、空压机施工方法91GA110W-7.5型压缩机的安装方法参照设备技术文件。92压缩机安装时，设备的清洗和检查应符合下列要求。921往复式压缩机应对活塞、连杆、气阀和填料进行清洗和检查，其中气阀和填料不得采用蒸汽清洗。93压缩机的安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在下列部位进行测量。931卧式压缩机，对称平衡型压缩机应在机身滑道面或其它基准面上测量。932其它型式的压缩机应在主轴外露部分或其它基准面上测量。94压缩机的试运转。941压缩机起动前应符合下列要求：9411全面复查缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件，应已紧固和锁紧。9412仪表和电气设备应调整正确，驱动机的转向应与压缩机的转向相符。9413润滑剂的规格、数量应符合设备技术文件的规定，润滑系统经试运转应符合要求，供油应正常。9414进排水管路应畅通，冷却水质应符合设计要求，冷却水系统经试运转应符合要求。9415进、排气管路应清洁和畅通。9416各级安全阀经检验、整定，其动作应灵敏、可靠。9417盘车数转，应灵活无阻滞现象。942压缩机空负荷试车应符合下列要求：9421应将各级吸、排气阀拆下。9422启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常。9423检查盘车装置，应处于压缩机启动所要求的位置。9424点动压缩机，应在检查各部位无异常现象后，再依次运转5min、30min和2h以上，每次启动运转前检查压缩和润滑情况均应正常。9425运转中油压、油温和各摩擦部位的温度均应符合设备技术文件的规定。9426运转中各运动部件应无异常声响，各紧固件应无松动。943压缩机空气负荷试运转应符合下列要求：9431空气负荷试运转前，应先装上空气滤清器，并逐级装上吸、排气阀，再起动压缩机进行吹扫；从一级开始，逐级连通吹扫，每级吹扫应不小于30min，直至排出的空气清洁为止。9432吹扫后，应拆下各级吸、排气阀清洗洁净，如无损坏，随即装上复原。9433升压运转的程序，压力和运转时间应符合设备技术文件的规定，当无规定时，其排气压力为额定压力的1/4时，应连续运转1 h；为额定压力的1/2时应连续运转2h；为额定压力的3/4时应连续运转2h;在额定压力下连续运转不应小于3h。升压运转过程中，应在前一级压力下运转无异常现象后，方可将压力逐渐升高。9434运转中油压不得小于0.1Mpa，曲轴箱或机身内润滑油的温度不应大于70。9435各级排水温度应符合设备技术文件的规定。944压缩机在空气负荷试运转中，应进行下列各项检查和记录。9441润滑油的压力、温度和各部位的供油情况。9442各级吸、排气的温度和压力。9443各级进排水的温度、压力和冷却水的供应情况。 9444各级吸排气阀的工作应无异常现象。9445运动部件应无异常响声。9446连接部位应无漏气、漏油或漏水现象。9447连接部位应无松动现象。9448气量调节装置应灵敏。9449主轴承、滑道、填函等主要摩擦部位的温度。94410电动机的电流、电压、温升。 94411自动控制装置应灵敏、可靠。945压缩机空气负荷试运转后，应清洗油过滤器和更换润滑油。10、质量保证措施101制定质量控制点，实行A、B、C三级质量控制。102设备安装完毕，及时封闭各管口、人孔，以免进入其它杂物。103各专、兼职检查员严把质量关，班组应进行自检、互检，上道工序不合格，不准进入下一道工序。104施工人员要熟悉施工图、施工方案、技术要求。105检验用的各种计量器具经过校验，并在使用期限内。106搞好文明施工，现场随时清理干净。11、安全技术措施111施工人员必须熟悉本工种安全技术操作规程，严格按规程认真执行。112进入现场，按规定穿戴好各种劳动防护用品，高空作业，系好安全带。113层间各预留孔洞、吊装孔，应有防护措施，各层孔洞经封闭，大孔洞加临时栏杆，防止高空坠落。 114起重运输设备及吊运工具，使用前必须检查，确认合格后方可使用。115设备在起吊前必须先试吊，严格检查部位，确定无隐患后，再正式吊装；吊装作业，必须有专人指挥，专人操作，吊车工作时，起重臂下严禁站人。12、施工机具计划序号名称及规格单位数量1汽车吊 25t台12汽车吊 8t台23卷扬机 5t台24倒链 5t个25倒链 2t个56千斤顶 5t个213、劳动力安排工种人数施工队长1技术员2质安员1材料员1钳工10起重工6电焊工2气焊工2电工1城财焦化有限公司40万t/a焦化工程 化产车间冷鼓工段离心鼓风机安装 施工方案 编制：牛仙鹏 审核：刘培智审定：王丽霞批准：胡富申施工单位：中化二建集团城财焦化工程项目部建设单位： 监理公司： 2001年9月15日目录1、工程概况2、编制论据3、鼓风机基础处理办法4、鼓风机的找正找平及清洗检查5、鼓风机的联轴器对中 6、垫铁研磨7、补充说明8、鼓风机安装人员组织9、施工进度安排1、工程概况化产车间冷凝鼓风工段共有D270-1.25/0.95离心鼓风机三台，单机总重5.616t，主轴转数3100/min，工作转速5250/min，属于高转速动力设备。2、编制依据21压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9822离心鼓风机设备到货随机资料3、鼓风机基础处理办法31鼓风机设备验收及基础验收参照化产车间设备安装方案相关内容。32在基础合格的基础上，拟定鼓风机安装采用座浆法，具体操作如下：321座浆混凝土的配制：（1）配制座浆混凝土所使用的原材料应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范规定。座浆混凝土的胶结材料应采用塑性期和硬化后期均保持微膨胀或微收缩状态的泌水性小，且能保证垫铁和混凝土的接触面积达到75%以上的无收缩水泥，砂应采用中砂，石子的粒度宜为515mm。（2）座浆混凝土的塌落厚应为01cm；座浆混凝48h的强度应达到设备基础混凝土的设计强度。座浆混凝土应分散搅拌，随拌随用。材料称量应准确，用水量尚应根据施工季节和砂石含水率调整控制。并应将称量好的材料倒在拌板上干拌均匀，再加水搅拌，视颜色一致为合格。搅拌好的混凝土不得加水使用。322施工方法应符合下列要求：3221在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度比垫铁的长度和宽度大6080mm，座浆坑凿入基础表面的深度不应小于300mm，且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。3222应用水冲或用压缩空气吹扫清除坑内的杂物，并浸润混凝土坑约30min，除尽坑内积水，坑内不得沾有油污。3223在坑内涂一层薄的水泥浆，水泥浆的水灰比为1：22：4。3224随即将搅拌好的混凝土灌入坑内。灌筑时应分层捣固，每层厚度宜为4050mm，连续捣至浆浮表层。混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。3225当混凝土表面不再沁水或水迹消失后（具体时间视水泥性能、混凝土配合比和施工季节而定），即可放置垫铁并测定标高。垫铁上表面标高允许偏差为+0.5mm。垫铁放置于混凝土上应用手压，用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降，敲击时不得斜击。3226垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土，混凝土表面应低于垫铁面25mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。3227盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护，养护期间不得碰撞和振动垫铁。4、鼓风机的找正找平及清洗检查41风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大，安装难度大的机器作为基准对机器进行调平，（冷凝鼓风工段鼓风机可选择增速器作为基准机器来找正，找平）；其余非基准机器应以基准机器为基准找正调平，使机组轴系在运行时成为两端扬度相当的连续曲线。风机的操平应用水平仪对机壳水平分面进行，安装水平偏差均不应大于0.1/1000，并应在风机主轴和轴承座中分面上进行测量。机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行达到上述要求。42离心通风机的清洗和检查应符合下列要求：421应将轴承箱拆开并清洗轴承箱体和轴承。422轴承的冷却水管路应畅通，并应对整个系统进行试压，试验压力应符合设备技术文件的规定。当设备技术文件无规定时，基压力不应低于0.4Mpa。423调节机构应清洗干净，其转动应灵活。424对于应清洗的部件应采用下列程序，首先用压缩空气吹扫其中杂质，其次用洗油清洗，最后用洁净棉纱擦试干净，正确就位。425对于该风机的滑动轴承，应使轴瓦与轴颈的接触弧度及轴向接触长度，轴承间隙和压盖过盈量均符合设备技术文件的规定，如设备技术文件无规定，则应符合下列要求：a、 轴瓦表面与轴颈接触应均匀；接触弧面不应小于60；接触面与非接触面之间不应有明显的界限。轴向接触长度不应小于轴瓦长度的80%。b、 轴承推力瓦与主轴推力盘的接触应均匀，其接触面积不应小于止推面积的70%。c、 轴瓦与轴颈之间的径向总间隙，宜为轴颈直径的2/10003/1000。d、 轴瓦与压盖之间的过盈量宜为0.030.06mm。43风机的进气、排气管道和其它管道的安装，除应按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范执行，尚应符合下列要求：431风机的进气、排气系统的管道、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管道均应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固。432与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑。433各管与风机连接时，法兰面应对中并平行。434气系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行。435管道与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。44风机传动装置的外露部分，直通大气的进口，其防护罩（网）在试运转前应安装完毕。5、鼓风机的联轴器对中51鼓风机的联轴器对中对于鼓风机高速运转的稳定性具有举足轻重的意义。52如下图所示，用百分表或水平仪校正增速器输入轴与电动机轴的同轴度及两半联轴器端面的平行度，同时校验出厂时已安装在公共底架的增速器与鼓风机联结装置是否符合合格证明书中所给数据，如不符合，则需重新调整。a用百分表校正 b用水平尺校正53联轴器的径向位移不应大于0.025mm，轴线倾斜度不应大于0.2/1000，端面间隙符合设备技术文件的规定。54根据设备技术文件，增速器大小齿轮轴心位置在静态与满载条件下有轻微的变化，如下图所示： O 满载轴心位置 静态轴心位置故增速器与电机、鼓风机联轴器联接时，要考虑该机处于工作状态时的预留量。可采用手动盘车时随时检测的方法完成上述要求。6、设备安装所使用的垫铁其工作面光洁度要达到规范要求的加工精度，否则，必须进行垫铁研磨，以采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3为合格。7、补充说明71该设备灌浆，安装的质量保证措施和安全技术措施参照化产车间设备安装方案。72化产车间其它风机类设备安装可参照本方案。 8、鼓风机安装人员组织工 种姓 名级 别施工队长丁建刚技 术 员孟汉卓钳 工付 辉8级钳 工王占华7级钳 工王文斌7级钳 工赵怀瑞6级起 重桑太年8级起 重牛存龙7级起 重马国良7级起 重杨晋安7级9、施工进度安排孝义城财焦化有限公司40万t/a焦化工程地下管网施工方案编制人：宋海红审 核：刘培智审 定：王丽霞批 准：胡富申施工单位：中化二建集团孝义项目部第四分公司建设单位：监理公司：2001年9月15日会签单建设单位：孝义城财焦化有限公司 监理单位：太岳监理公司建议：（1）补上管道工程量（2）对铸铁管道除外观检查合格外尚应检查出厂试压证明文件，合格证方可施工。监理：赵成山目录1、工程概况2、编制论据3、管道代号及使用材质4、钢板卷管制作5、管子的防腐6、管沟的开挖7、管道安装8、管道试压9、沟槽的回填10、技术和质量管理11、安全技术措施12、劳动力组织13、机具计划14、施工进度计划15、施工网络图1、工程概况吕梁地区孝义焦化工程地下管网工程主要由循环给回水管、水源水给水管、生活用水给水管、制冷水给回水管、再次利用水管道等。外线共有8300米，其中铸铁管490米。2、编制依据21鞍山焦耐院给排水图纸22给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）23工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91）24工业金属管道工段质量检验评定标准（GB50184-93）25工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）3、管道代号及使用材质介质代号材质管材水源水给水管道S1Q235-A焊管生活给水S2Q235-A镀锌管生产消防给水管道S4Q235-A焊管、直缝卷制钢管循环水给水管道XH1Q235-A焊管、直缝卷制钢管、钢板卷管循环水回水管XH2Q235-A焊管、直缝卷制钢管、钢板卷制管生产、生活排水管X0铸 铁铸铁管制冷水管L，L2Q235-A焊管4、钢板卷管制作41卷管加工程序：钢板验收划线切割、坡口加工压头、卷管点焊纵缝焊接筒体组对环缝焊接焊缝打磨外观检查煤油渗透试验42钢板验收钢板应检查质量证明书，外观质量应检查有无明显的伤痕和严重腐蚀的斑点，核对几何尺寸，并作记录，按规格分开堆放。43下料与卷管431划线、切割，坡口加工钢板下料要充分考虑合理用料。钢板的切割和坡口的加工采用半自动切割机或火焰加工。坡口型式和尺寸 T8mm6575C02mmP03mm432压头和卷管钢板卷管前必须进行压头，压头和卷管在专用工装设备和机具上进行。在卷管加工过程中，应防止板材损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。卷管的同一筒节上的纵向焊缝允许有两道，两纵缝间距不宜小于100mm；卷管的周长偏差和圆度规定应符合下表规定：公称直径400600mm周长偏差5mm圆度偏差外径的1%，且不应大于4mm433卷管的组对4331卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm。4332卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/61/4；校圆样板与内壁的不贴合间隙应符合下列规定：（1） 对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m。（2） 离管端200mm的对接焊缝处不得大于2mm。（3） 其它部位不得大于1mm。4333 卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m。4334 卷管对接焊缝的内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。434卷管的焊接卷管的焊接采用手工电弧焊，焊条J422。经放置于烘干燥箱，随用随取放置保温筒内，办理领用登记手续。焊工经考试合格持证上岗。4341焊缝的宽度以每边超过坡口边缘的2mm为宜。4342 咬肉长度小于等于焊缝全长的1%，且小于100mm。4343焊高应小于或等于(1+0.20bI)mm，（bI为焊肉宽度）435质量检验4351卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤。有严重伤痕的部位应修磨。并使其圆滑过渡。4352卷管的所有焊缝经煤油渗漏试验合格。4353清理拆除卡具后的焊瘤及焊缝周围的渣皮和飞溅物。4354角焊缝外观质量焊角高度应符合设计规定。其外形应平缓过渡。4355焊缝的外观不允许有裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅、咬边深度不得大于0.5mm。5、管子的防腐地下管道只做外防腐。钢管采用沥青漆加强级防腐层，四油三布、外裹塑料布。防腐表面处理采用砂轮机除锈。埋地镀锌钢管锌膜破款坏处按加强防腐处理。51防腐表面处理511涂漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。512机械除锈表面必须在8小时之内涂刷第一道沥青漆，以防返锈，原则上以底漆状况保存。52防腐层的施工管子防腐应在转胎上进行，两端予留150250mm范围内不得做防腐层。521沥青漆使用前，核对合格证，开桶检查，有无沉淀物和凝固观察，是否过期。522沥青漆使用时，充分搅拌，混和均匀。523涂底漆时，基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的时间不宜过长，以防返锈。涂刷应均匀，饱满，不得有凝块，起泡现象，各层漆间隙时间应以表干为好。524玻璃布应平整，搭接均匀，玻璃布的压边宽度应为3040mm；接头搭接度不得小于100mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm50mm的空白，管端或施工中断处应留出长150250mm的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm。525质量检查5251外观检查：涂层应饱满、均匀、光亮，玻璃布网眼为漆灌满。对皱折鼓包应修改。5252厚度检查：用涂层测量厚仪进行规定厚检测，厚度不够应补涂，总厚度要求为8mm。5253粘结力检查：涂层完全固化后，用小刀割开舌形伤口，撕开涂层，破坏处钢铁表面应为漆覆盖，不得露铁。6、管沟的开挖61管沟开挖前测量放线，沟槽开挖时深度在管底以下300mm，用人工清底。62直接承受管道，管道基础上的土壤应为夯实土，开挖沟槽不得扰动，如受扰动，对于钢管基础扰动深度在150mm以内时，用原土夯实。63管道沟槽底部的开挖宽度按下表进行： 管径宽度（米）50700.601002000.702503500.804004501.005006001.307、管道安装71钢管的安装钢管安装原则，先大管后小管，先深管后浅管，并行管道同时进行。711钢管的组对和焊接尽可能在地沟上面进行，考虑到吊车的起重能力和上管的难易程度局部在地沟里进行，焊接蹲坑的位置现场临时确定。712安装管子、管件、阀门均已检验合格，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物，特别是阀门均应检验开启是否灵活方可安装，阀门应经强度严密性试验合格方可安装，阀门供货须有合格证。713组对和焊接要求参见钢板卷管制作部分的内容和要求。714道路下覆土小于700mm的管道加钢套管。715管道安装允许偏差值 坐标及标高 室外25 室内15水平度 Dg100 1 Dg100 1.5 最大20mm。716卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部，环焊缝不得置于过墙或井壁的套管内。717地下管道原则上按系统施工，集中试压。718管道的防腐层，施工时不得损坏，如发现有损坏现象应及时修补。对于焊口处的防腐，外壁在试压合格后进行。72铸铁管的安装721管子表面不得有裂纹，不得有防碍使用的凹凸不平的缺陷。722管子下沟前应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，不得使用有裂纹的管。723沿直线安装管道时宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。724刚性接口材料应符合下列规定：7241水泥采用425号水泥7242石棉应选用机选4F级湿石棉。725刚性结口填料应符合下表要求：外层填料材 料填 打 深 度石棉水泥约占承口深度的2/3，表面平整一致，凹入端面2mm726石棉水泥应在填打前拌和， 重量配比应为石棉30%，水泥70% ，水灰比宜小于或等于0.2，拌好的石棉水泥应在初凝前用完，填打后的接口应及时潮湿养护。727铸铁管安装允许偏差：项 目无压力管道允许偏差（mm）轴线位置15高 程10728过路管段开沟后应及时安装管道，当管子无接口时及时回填，以保证道路畅通。8、管道试压81管道试验压力表管道代号工作压力MPa试验压力MpaS10.51.0S20.51.0S40.61.1XH20.51.0XH10.51.0L10.51.0L20.51.0H40.51.0Hi40.51.082压力管道全部回填前应进行强度及严密性试验。83管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。84试验管段的后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时，应采取加固措施，后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。85水压试验时，所采用的压力表的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正。86水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。87试验管段不得有消火栓等附件。88水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口，管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格，合格降至工作压力检查其严密性。89无压力管道试验段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井作闭水试验。810管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；