钢结构方案.doc

天津兴华服装有限公司车间、库房工程施工方案天津兴华服装有限公司车间、库房工程 施工方案编 制 人: 审 核 人: 编制日期: 目 录一、 编制依据和说明-11、 编制依据 2、 编制说明二、 工程概况-2 三、 施工布置-3四、 吊装顺序及流水段的划分-7五、 施工准备-71、 半成品进场计划及现场堆放2、 劳动力进场计划3、 设备选项及进出场计划六、 主要分项工程的施工方法及技术措施-101、 测量方法2、 钢结构施工七、 质量保证措施-22八、 成品、半成品保护措施-28九、 安全文明施工-28十、 环保措施-32一、 编制依据及说明1. 编制依据序号主要文件、规范、规程名称图号或标准号一施工图纸二施工及验收规范、规程和标准1钢结构设计规范GBJ17-882门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：20023钢结构工程施工及验收规范GB50205-20014冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20025压型金属板设计施工规程YBJ216-886建筑钢结构焊接技术规程GBJ81-20027低合金高强度结构钢GB/T1591-19948碳素结构钢GB/T700-19989热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-9810工程测量规范GB50026-9311手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸GB985-8812涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8813钢结构用高强螺栓连接副GB/T3633-199514建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9115建筑安装工程质量检验评定标准GBJ301-8816施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-8817屋面工程技术规范GB50207-9418钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95三国家先行的有关标准、规范、国家强制性标准以及有关施工规定等四公司质量管理章程“质量体系文件”ISO9001：2000五公司施工现场管理制度六公司综合施工能力及同类工程施工经验2. 编制说明本方案是依据兴华服装有限公司车间、库房钢结构工程施工图纸及我公司多年来的类似工程施工经验进行编制。二、工程概况21工程概况：本工程为天津兴华服装有限公司车间、库房钢结构工程，面积为6270.29m2， 建筑物长102米，宽度为77.95 米，建筑檐口高度10.85m，基础为原有建筑砼柱结构焊接地脚螺栓，主体为钢结构，是由H钢柱和H钢梁组成。屋面采用轻型屋面梯形钢屋架，墙面采用钢龙骨岩棉夹芯板墙体，内、外水泥砂浆抹灰。所有钢构件均为工厂制造，现场安装，现场连接方法采用螺栓连接副连接。制造厂家应根据设计审批并深化构件图进行逐样检查; 并在工厂预拼装无误后, 经简单包装方能运至施工现场进行拼装就位。2.2场地条件：施工现场已完成“三通一平”工作，符合现场施工作业要求，施工场地位于北京北苑路，交通方便，施工现场场地满足施工要求。2.3工程特点：本工程工期紧，需各承包商全力配合的特点。第三节 施 工 布 置31工程目标3.1.1、质量目标：确保合格,力争工程质量达到优良。3.1.3、安全目标：杜绝火灾及设备等重大事故。3.1.4、文明施工目标：力争北京市文明工地。3.2组织机构针对本工程质量及安全的重要性，为了统一领导，明确责任，特成立吊装指挥部。指挥部组成机构如下：项目经理:孙在成项目副经理:王际林技术负责人:孙在成钢彩构安板会质材资安统预测吊设装安计检料料全计算量装备工装员员员员员员员员队管长:长理:李陈韩孙沈殷季杜谈莫陈有在嘉兆长小生宏俊国建峰 彦坤青华祥根俊 3.3项目经理部主要管理人员职能主要管理人员职责分工表序号岗位名称主 要 职 责1项目经理主持全面工作2副项目经理协助经理工作,主持施工技术质量全面工作3技术负责人主持施工技术质量全面工作4结构负责人负责专业日常计划、技术、质量管理5焊接负责人负责专业日常计划、技术、质量管理6质量负责人负责质量专业全面工作,监管资料业务7试验检验员负责工程各类材料、构件的试验检验8测量员负责工程各类点、线测量9结构班长负责本专业现场施工管理及施工组织落实10焊接班组负责本专业现场施工管理及施工组织落实11脚手架班组负责本专业现场施工管理及施工组织落实12电气班组负责本现场施工管理13工程调度负责现场施工协调、机械设备管理与调度14安全保卫负责现场施工的安全、保卫、消防工作15计划统计员负责合同、预算、计划、统计业务16财务成本员负责财务、成本业务17材料采购员负责材料采购业务18库管员负责库管材料管理发放业务34 施工流水段的划分341施工流水段的划分本工程划分多个流水段进行施工。钢结构制作实行工厂化制作，运抵现场进行拼装后再吊装。3. 5 工艺流程351钢结构制作工艺流程3511钢结构制作通用工艺流程图（详下页）说明：右侧为工序支持性技术文件等。材料采购设计图、技术标准工 艺 规 程设 计 详 图批 准批 准材料复验工 序 检 验放 样工 序 检 验下 料工 序 检 验零 件 加 工工 序 检 验组 装焊 接 工 艺焊 接记 录矫 正喷砂油漆（需要时）合 格 证 书喷 号 标 识技术标准包 装 清 单包 装运 输 清 单运 输第四节 吊装顺序及流水段的划分吊装顺序及流水段的划分：1、车间人员、机具进场施工准备测量放线及标高场地清理及柱脚基础(钢柱地脚螺栓焊接清理)屋架梁安装-檩条安装屋面板安装检验批验收。为了确保工程顺利、安全开展，每一个吊装人员必须对每一道工序做到心中有数，紧把安全关。第五节 施工准备1、半成品进场计划及现场堆放：由于钢构件均为工厂制品，现场安装。所有钢构件均应按现场实际情况编制的吊装计划顺序进场，避免构件二次倒运造成的变形、损伤，同时考虑到现场场地较小，在满足钢结构安装的条件下，钢构件的进场必须有序进行，避免应现场场地的原因而影响安装的有序进行。材料进场后，应堆放在指定的临时卸料区。材料的堆放应按照有关规范堆放，避免构件的挤压。2、 劳动力进场计划： 项目名称钢结构彩板安装备注电焊工5人吊装工2人铆 工5人安装工10人彩板安装工12人其 它2人合 计36人根据本工程工作量的需要，前期我方进场10人。后期工作面加大，我方将根据实际需要增加人员，最高峰将达到36人左右。设备选项及进出场计划：本工程由于工期紧，作业面难度大和施工场地与土建工程交叉施工的实际情况，为了能保证工期，经过详细计划，对本工程所需机具准备详见下表。钢结构安装设备、机具计划表序号设备、机具名称型 号单 位数 量备 注一起重运输设备1汽车起重机16T台1二 焊接设备1电焊机500台62角磨机150台23手动葫芦0.5-2t台24气割工具套25高强螺栓手动扳手把26扭矩扳手把1三其它工具1经纬仪TDJ2E 台22水准仪AL25A台13水平尺把24安全带副165临时爬梯架27钢丝绳18.5米309稳绳米4010卡扣2T个411卡扣5T个2第六节 主要分项工程的施工方法及技术措施1、 测量方法：根据甲方提供的绝对标高，在钢屋架吊装前应用水准仪对地脚板全面进行找平。吊装时，应用经纬仪和水准仪同时测量，并调整垂直度和标高，直至达到规范标准。柱角校正有两个内容：平面位置校正和垂直度校正。垂直度校正采用敲打楔铁法进行校正，需用二台经纬仪一台水准仪进行观测。仪器必须架设在轴线上，使仪器望远镜的视线与观测面柱面垂直，防止因上测点和下测点不在一个垂直面上而产生测量误差。2、钢结构施工：本工程结构为钢结构，主要构件为焊接角钢。钢结构加工主要有加工厂加工制作与现场安装两部分。2.1、加工厂加工制作：2.1.1、各种钢结构制作均按下列制作工艺流程图的顺序进行 进料检验 施工图会审 制作工艺书 进 料 制作图 按图放样钢板对接 落 样UT检验 矫 直 切 割 UT检验 型钢制作 连接板加工 拼 装 CO2焊接 非破坏性检查 矫 正 喷珠除锈 自主检查 喷 漆 业主绘同检验吊装计划书 运 输 工地安装 2.1.2、材料管理：材料入库时，要认真检尺测量，并验收其供货质量，并要严格执行材料入库和领出制度。所有进场材料必须由技术负责人审核原始材质单是否符合图纸要求，并由专职质检员送质检部门复检，对合格品入库保管。对不符合图纸要求的材料，施行质量一票否决，坚决退场。2.1.3、放样号料：严格控制放样号料尺寸，以保证构件制作精度，号料时要充分考虑排板，并应考虑下料预留量和焊接收缩量。2.1.4、下料：下料应尽量采用机械进行，对有机加工要求的按照图纸和规范要求，进行安排特殊加工。下料前的材料整形：下料前板材如有变形，应用平板机进行校直后，方可下料；型材如有变形时，应采用型钢校直机进行校直。放样下料：根据图纸将构件尺寸及节点按1：1比例在纸板上进行放样，放样时必须考虑切割余量和焊接收缩量，并按有关标准执行。将大样与图纸核对无误后，采用多嘴切割机进行下料，对于各种尺寸的筋板和端头板，当12mm时用剪板机进行下料，12mm时用自动切割机进行下料，切割质量必须符合GB50205-2001的有关标准；型钢下料采用型钢切割机。 材料的下料，必须由丰富经验的专业铆工进行，以达到制作的精度要求。2.1.5、组对：1. 组对时严格控制尺寸，并对焊接变形大的部位采用反变形法控制。对于有隐蔽漆的部分，涂装隐蔽漆并检验合格后才能进行组对。拼接：所有板材拼接必须采用等强焊缝。焊接角钢接焊缝应相互错开200mm以上，且接头位置应避开最大剪力与最大弯矩处，在排板时应予以注意。组装后的构件应进行工序检查，各部尺寸符合设计要求。2.组立点焊要求:2.1焊接前须将焊接面及其临近位置黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。2.2焊接材料须与主焊道保持一致.2.3点焊道长度、间距须符合相关作业标准，参见下表：板厚焊道长焊道间距组立缝间隙不超过25mm10-20mm300mm-400mm不超过1mm超过25mm30-50mm300mm-400mm不超过1mm2.4点焊完成后,必须将焊渣及飞溅渣清除干净.2.1.6、焊接：埋弧自动焊采用H08A焊丝，手工焊采用E43XX系列焊条。角钢采用手工电弧焊。焊接时，应严格遵守焊接工艺进行施焊，并应符合GB50205-2001的有关标准。支撑等构件的焊缝长度不得低于图纸设计长度。当焊接采用手工电弧焊时，焊接参数见下表：焊接方法电源种类焊条直径焊接电流焊接电压E4300手工焊交流3.2mm100-130A23VE4301手工焊交流3.2mm160-210A23VE4303手工焊交流3.2mm200-270A23V注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。2.1.7、矫正：1.BH矫正采用专业的BH型钢矫正机,如下图所示:2型钢加热矫正法图例：3.加热矫正注意事项:3.1加热温度不得超过650(暗红色),且不可急冷以避免钢材脆性.3.2 采用加热加压法时,250-350时不可锤打,避免发生脆断.3.3 长跨度的梁或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱.3.4 钢板厚度较大时可采用预热,从而避免表面与中心温差太大而发生H型钢焊接成型后，用翼缘校直机进行校直，并检查合格后方可进入下道工序。校正采用机械和火焰加热相结合的方法。碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度不得超过900。2.1.8、制孔：根据构件实际情况在组对前或矫正后进行。A制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床B制孔注意事项：B.1 孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求（参见QC工程表）。B.2 板厚超过12mm的构件,不得用冲孔机制孔.B.3 制孔若有错误不得用火焰割孔,只可用铰刀扩孔.B.4 高强螺栓孔的贯通率及阻塞率须符合下表:接合方法螺栓规格(mm)贯通样规(%)贯通率(%)阻塞样规(mm)阻塞率(%)磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上支承接合DD+0.7100D+0.81002.1.9、涂装和编号：钢结构的除锈、涂装应在制作质量检验合格后进行。除锈方法采用喷丸除锈，除锈等级按图纸达到Sa2的标准。除锈的效果应符合GB8923-88的有关标准及设计要求的等级。除锈后，立即涂环氧富锌低漆。漆膜厚度125m，涂装时的涂料、涂层厚度均应符合设计要求，涂装时的环境温度和湿度均应符合涂料产品说明书的要求，涂装质量应符合GB50205-2001的有关标准。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号；大型构件应标明重量，重心位置和定位标记。涂装采用手刷和喷涂相结合的方法进行。构件编号后达到成品检验条件。2.1.10、检验由专职人员（质量检查员）随时对构件制作的每一工序进行检验，合格后方可进行下一步工序。构件制作完成后，由项目负责人、质检员、技术员进行联合检查、评定、验收合格后达到出厂安装条件。2.1.11、各种制作工序重点要求如下：1、钢结构制作应遵照国标钢结构工程施工验收规范（GB50205-2001）的要求，且所有构件均在工厂加工、制作；2、对施工图中重要构件及节点尺寸，如钢梁、支撑等放实样制作；3、号料前核对钢材材质、规格、批号，使之即有质量证明书，复试报告又符合要求，同时检查钢材表面质量，并对超差部分，按规范要求进行矫正；4、号料、放样：号料前对用材进行矫直、找平工作，所有号料件均应用白漆写明零件编号。放样、号料应留出气割量、焊接收缩量；5、切割：角钢采用切割机下料。料长不够时应先拼接后下料，不允许先下料后拼接。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。气割允许偏差应符合下表的规定检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。剪切允许偏差应符合下表的规定检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.06、角钢构件焊接成型后用矫直机矫正，局部变形采用火焰加热矫正，采用手工锤击矫正时应加锤垫，以防止凹痕和损伤；7、构件组装采用胎夹具方法，且应在部件组装、焊接、矫正后进行；8、对接焊缝和T型焊缝两端配置引入引弧板，其材料和坡口与主材相同；9、凡需焊透的构件，均需采用CO2气体保护自动焊，板件开K型坡口，焊缝质量满足二级标准；10、构件焊接后，需要对焊缝进行检查，焊缝的外观严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、针状气孔、烧穿、飞溅等缺陷，咬肉不得大于0.5 mm，否则必须进行处理；11、所用焊条、焊丝应满足设计及材质要求，且有正规厂家的出厂合格证；12、所用构件出厂时其表面均需涂刷环氧富锌底漆，漆膜厚度125m；。安装完毕后，对未刷底漆的部分及补焊、擦伤、脱漆处均应补刷底漆两道； 特别注意：高强螺栓连接处及埋入混凝土内的钢柱脚部分，不得涂刷任何油漆和存在油污。13、构件验收必须在成品矫正合格后进行，其焊缝质量、构件外型尺寸等的验收分别参照各有关规定。14、有高强螺栓连接的地方必须对摩擦面进行符合设计要求的处理，以保证设计所规定的摩擦系数，并在出厂前做摩擦面系数实验，并出具相应检测报告。2. 2、吊装前的准备工作：2.2.1场地清理以铺设道路，在起重机进场之前，按照施工平面布置图，标出起重机开行路线，构件运输与堆放位置清理道路上杂物，进行平整压实，若回填土或地基松软用枕木或厚钢板铺垫并做好排水设施。2.2.2构件检查与清理：检查构件外形尺寸及型号标检查，有无缺陷，并做好构件型号、半成品检查登记。2.2.3构件的弹线与编号：柱子三面弹出吊装中心线，梁两端及顶面弹出吊装中心线。构件弹线时，按设计的图纸构件进行编号，编号要写在明显部位。2.2.4基础准备：吊装前基础端部标高进行抄平，并在基础顶弹出十字交叉的吊装中心线（及纵横轴线）。2. 3、构件吊装：钢构件吊装包括绑扎、起吊、对位、临时固定、校正及最后固定等工序。2.3.1、钢梁吊装： 先吊装框架梁再吊装次梁；钢梁采用二点绑扎对称布置，吊索对称，两头用拉绳控制，防止吊升时碰撞柱子，就位应缓慢落钩就位，用8#铁丝临时固定。 框架梁在一个伸缩区段全部结构吊装完毕后进行校正，平面位置校正，用拉钢丝法或仪器放线法较正。 框架梁与钢立柱刚性连接。梁腹板与钢柱用高强螺栓进行连接，梁翼板与钢柱贴板熔透焊接；次梁与主梁连接为绞接。 钢梁与钢柱螺栓固定、矫正无误后，先对梁上翼缘焊接，再焊接下翼缘。 梁柱焊缝，两端配置引入、引弧板，其材料和坡口与主材相同； 对焊接质量进行抽样检查，同等施工条件下的焊缝划为一组，抽检率不小于20%（不少于3条）。焊缝表面不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤、裂纹、焊瘤等缺陷。检查主要采用肉眼观察或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查；当有疑义时采用渗透或磁粉探伤检查。焊缝质量外观检查达到二级，焊接时采取反变形措施并且测量及时跟进。如发现问题，用碳弧气刨清根，重新焊接。 屋架梁的安装，首先对屋架梁进行现场组装，高强螺栓一次性拧紧，然后采用12T吊车二点绑扎对称布置进行，两头用拉绳控制，防止吊升时碰撞柱子，进入安装位置时柱子两头各一人进行高强螺栓连接，值得注意的是在安装完相临两品钢架后，在钢架梁的两头及中部安装上屋面檩条，使之稳定性更牢靠、安全。2.3.2、彩钢板安装 1、屋面板安装：屋面板铺设按常年主导风向铺设。屋面板第一排板必须与屋面梁平行，檐口处需拉钢丝绳定位，以保证铺设质量。2、所有螺栓在连接时应注意螺栓的紧固，并在密封时认真处理，涂好密封胶及密封条，达到无渗漏。3、所有泛水板、包角板保证达到平直严密、美观牢固。4、屋面板堆放必须平整，叠放高度不超过1米，每堆压型板必须用麻绳垫乙烯泡沫捆牢靠，避免大风对夹芯板造成损害。5、屋面板安装过程中，必须特别重视放样拉线，必须仔细考虑累积安装误差的均匀分配问题。6、包角板（尤其是檐口包件）制作时，应充分考虑调整空间，并注意大小头处理。7、所有材料必须要有材料合格证。8、施工时在已经铺设完毕的压型钢板上行走，要顺着有屋架及檩条的部位踩踏，否则将踩坏已经铺好的屋面，造成返工及不必要的损失。9、施工中认真执行自检、互检的检制。层层把好质量关，建立责任制。 2. 3.3、构件吊装方案：采用综合吊装法。结构吊装由二台12吨汽车将所有钢柱安装位置就位后，由工程区域中间安装框架梁，形成稳定区域后，再安装次梁，并向四周逐个构件起吊安装、紧固。安装单元当天形成稳定、位置准确的空间杆件体系。2. 3.4、结构安装注意事项： 了解天气情况，5级以上风力停止作业； 了解电源容量，可靠连接漏电保护； 构件对号入座，作好隐预检、严禁私自提前将隐预检工程未检而进行后续施工； 对构件临时固定，注重派专人随时观测检查，如有松动，立即进行加固处理。七、质量保证措施本着“质量第一”的宗旨，每个施工人员在施工中都应该注意以下几条：1、 明确钢结构安装程序，严格按安装程序进行施工，并确保结构的稳定性和不发生永久变形。安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；预拼装过的构件应按预拼装记录进行。2、 钢结构安装前，应对该工程框架柱基础的定位轴线、基础轴线和标高、预埋螺栓位置进行检查、检测和办理交接验收手续。钢垫板面积根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的坚固拉力计算确定。垫板靠近预埋螺栓的柱脚板及梁底板加劲板下，每根预埋螺栓侧设1-2组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。使用成对斜垫板时，其叠合长度不小于垫板长度的2/3。钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。3、 钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，必须进行处理。结构的安装测量和校正，应根据情况制定相应的工艺。本工程结构吊装，采用单杆件安装和扩大拼装的方法同时进行。扩大拼装单元时，对可能变形的构件要进行加固措施。吊点必须经计算确定。结构主要构件安装后，应立即进行校正、固定。保证当天安装的构件形成稳定的空间体系。结构安装、校正时，应根据外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。设计要求顶紧的节点，接触面应有70的面紧贴。结构安装允许偏差应符合规范的标准要求。详见表。钢结构安装的允许偏差(mm)序号项 目允许偏差(mm)规范要求内控标准1底层柱柱底轴线对定位轴线偏移332单节柱的垂直度h/1000103主体结构的整体垂直度（h/2500+10）504主体结构的整体平面弯曲L/1500 254、 钢柱吊装前，应使用红油漆标好垂直和标高测量标记。同时，安装好梯子，拴好缆风绳。钢柱吊离地面后安装好临时连接板和相应的连接螺栓。钢柱拟采用单机回转法起吊，钢柱的吊点设置在顶部。钢柱下面应垫上枕木，防止起吊时产生拖拉现象，钢柱起吊时必须垂直，回转时必须具有足够的高度，并保持平稳。钢柱吊装到位后，首先将钢柱中心线与基础轴线对齐吻合，四边兼顾，同时调整标高。然后对钢柱进行临时固定，拉设缆风绳，如受环境限制不能拉设缆风绳时，则应采用在相反方向上以刚支撑的方式进行临时固定。5、 根据吊车的起重性能,同时考虑到交通的运输,同时,安装好梯子或脚手架,拴好缆风绳。如受环境限制不能拉设缆风绳时,则应采用在相反方向上以刚支撑的方式进行临时固定。框架梁吊装到位后,按图纸要求进行对位调整,无问题后永久固定。严格控制吊装顺序。安装处理销轴孔偏差时,只能采用绞刀绞孔,不得用气焊扩孔。钢构件起吊要保证起吊后不变形，平衡稳定，安全可靠并便于操作。在标高、轴线调整过程中，一定要保证已安装好的构件的整体安装精度。严格控制吊装顺序。安装处理螺栓孔偏差时，只能采用冲钉过孔和绞刀绞孔。每天安装完毕的钢架必须要保证钢架能形成稳定的空间体系。七、成品、半成品保护措施钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按涂装要求进行补涂。钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。钢构件在装卸、运输和堆放过程中应保持完好，防止损坏和变形。卸车、安装时吊车臂起落要平稳，低速，禁止忽快忽慢或突然制动，避免碰撞而引起钢结构变形。构件应按安装顺序分类存放，并须搁置在垫木上，构件与地面保持200mm以上的净空。构件支点应设在自身重力作用下构件不致产生变形处。构件间应留有适当空隙，以便起吊操作及检查。八、安全文明施工由于本工程主要工作量处于高空状态，安装中吊车起重工作量非常大，起重任务非常重，起重过程中安全至关重要。针对实际情况，所有施工人员必须做到以下八点：1、 所有参加本工程的工作人员上岗前全部进行三级安全教育，做到人人心中有有安全、人人安全为第一。2、 起重机作业时，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。作业前，必须对工作现场周围环境、吊装顺序、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。操作人员在进行起重机回转、变幅和吊钩升降等动作前，应听从指挥。起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可进行指挥。作业时应和操作人员紧密配合。操作人员应严格执行指挥员的信号，如信号不