IIR-202-048-设备安装方案(210).doc

1、工程概况1.1 工程简介台塑合成橡胶年产5万吨丁基橡胶（IIR）项目设备安装是整个项目施工重要组成部分，设备是装置的根本，设备安装的好坏直接影响到后序的试车、开车工作，因此，我单位编制此方案，指导现场施工，确保设备安装工作顺利进行。设计单位：京鼎工程建设有限公司；监理单位：浙江南方工程建设监理有限公司1.2 主要技术参数由我单位负责安装的210区域设备，共计41台。其中塔类设备3台，换热器9台，分离器及储槽类设备17台，泵12台， 设备清单详见附页。1.3工程特征及特点210结构形式为钢结构框架，设备主要位于钢结构框架内，因此设备安装与钢结构施工要紧密配合，交叉作业较多，吊装难度较大，施工作业范围狭小。1.4设备到货情况及到货期序号設備編號設備名稱數量空重压力容器类别规格安裝高程选用吊车合約交期1A-C260甘醇吸收塔15.70 II10658*15006.00 25T汽车吊03/31/132A-C265甘醇再生塔11.28 5926*6007.63 25T汽车吊03/31/133A-C266甘醇汽提塔13.50 8901*12006.00 25T汽车吊4A-V210第二段出口分离罐12.80 II5060*16000.30 25T汽车吊03/13/135A-V260甘醇吸收塔顶缓冲罐14.10 II5740*190012.00 25T汽车吊03/13/136A-V262甘醇闪蒸罐11.50 4460*1006.00 25T汽车吊7A-V268乾甘醇储槽12.60 6021*17001.20 25T汽车吊8A-E210第二段排出冷却器16.30 II7425*75013.38 50T汽车吊9A-E211第二段排出冷却器12.70 II4755*5507.39 25T汽车吊10A-E260甘醇冷却器10.60 0.30 25T汽车吊04/30/1311A-E261甘醇闪蒸槽热交换器13.40 0.30 25T汽车吊04/30/1312A-E262甘醇再生塔换热器10.30 0.30 25T汽车吊04/30/1313A-E265甘醇再生塔冷凝器10.95 4979*32315.00 25T汽车吊09/30/1314A-E266甘醇再生塔冷凝器10.95 4204*60015.00 25T汽车吊09/30/1315A-E267甘醇再生塔再沸器11.60 II5108*8006.42 25T汽车吊09/30/1316A-E268甘醇冷却器11.10 0.30 25T汽车吊04/30/1317A-T260甘醇收集池17.30 -2.50 50T汽车吊04/30/1318A-P260甘醇收集池泵10.10 0.30 25T汽车吊04/15/1319A-P262 A/B甘醇闪蒸塔泵20.50 0.30 25T汽车吊05/15/1320A-P265 A/B甘醇再生泵20.50 0.30 25T汽车吊05/15/1321A-P266 A/B甘醇汽提泵20.50 0.30 25T汽车吊05/15/1322A-P268 A/B甘醇输送泵20.50 0.30 25T汽车吊05/10/1323A-P269 A/BA-V269输送泵20.30 25T汽车吊24A-P849西面IIR区雨水泵125T汽车吊04/15/1325A-F260活性碳滤罐10.30 25T汽车吊05/19/1326A-F266 A/B甘醇前过滤器21.20 0.30 25T汽车吊04/15/1327A-F267 A/B甘醇前过滤器-222.50 0.30 25T汽车吊04/15/1328A-F268 A/B甘醇后过滤器21.20 0.30 25T汽车吊04/15/1329A-F271 A/B干燥氯甲烷过滤器21.20 0.30 25T汽车吊04/15/1330A-X267A-E267甘醇再生塔除热器10.10 8.00 25T汽车吊05/31/1331A-Z261盐酸吸附设备120.00 0.30 70T汽车吊04/15/1332A-V269再生真空系统115.00 16.50 70T汽车吊05/30/132. 编制依据2.1 设计院提供的施工图纸XB32-0210-001002，版次1A版。 设计院提供的设计说明2.2 施工规范、规程2.2.1石油化工静设备安装施工质量验收规范 GB50461-20082.2.2机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-20092.2.3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-20102.2.4 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-20102.2.5 石油化工施工安全技术规程 SH3505-19992.2.6石油化工工程起重施工规范 SH/T3536-20022.2.7台化基准：设备安装及检验基准FCES-ML0012.3施工合同：宁波IIR厂建造统包工程 RATL00102.4施工组织设计：台塑合成橡胶年产5万吨丁基橡胶（IIR）项目施工组织设计2.5验收规范：石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH3514-19902.6 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG_R0004-20093施工程序3.1静止设备施工程序施工方案编制技术安全交底设备开箱验收基础验收铲麻面、做灰誌设备吊装设备安装设备找正灌浆验收、竣工3.2动设备的施工程序施工方案编制技术安全交底设备开箱验收基础验收铲麻面、做灰誌设备吊装设备安装设备一次找正螺栓孔灌浆设备二次找正二次灌浆联轴器对中试运转验收、竣工3.3 关键工序关键工序一览表序号分项工程名称关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）备注1泵、风机安装安装找正12台泵严格按照规范要求找正单机试车12台泵按规范要求满足试车要求2静设备安装安装找正塔类设备3台，换热器9台，分离器及储槽类设备17台4.施工方法与技术措施4.1施工准备4.1.1设备检查、验收及保管设备开箱应在建设单位代表，监理单位，生产厂家代表人员参与下对以下项目进行检查。设备的名称，型号、规格数量是否与装箱清单及图纸相符合；设备是否有缺损件，外形尺寸是否与图纸相符合，零部件是否锈蚀和变形，并做好开箱记录，设备验收完毕后应当妥善保管，不得丢失。4.1.2基础检查验收4.1.2.1设备基础已施工完毕，基础周围的土方已回填完毕并夯实，基础周围的杂物清理干净。4.1.2.2基础交接时应有测量记录以及其它施工技术资料；设备基础上应明显地标出标高基准线、基础纵横中心线。4.1.2.3设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞以及漏筋等缺陷。4.1.2.4设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油物，碎石，泥土积水均应清除干净，地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好。4.1.2.5设备基础的位置、几何尺寸的允许偏差应符合下表要求（GB50231 附表1）项次项目名称允许偏差mm1基础坐标位置（纵横轴线） 202基础各不同平面的标高+ 0203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹 穴 尺 寸 20 20+204基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）：每米全长5105竖向偏差： 每米全高5206预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距(在根部和顶部两处测量)0+2 27预留地脚螺栓孔：中心位置深 度孔壁的铅垂度（全深） 100+20104.1.3 施工前应具备的其他条件4.1.3.1材料机具已到施工现场并能满足连续施工要求；4.1.3.2人员已到施工现场已进入施工，交底工作并能满足现场施工的需要；4.1.3.3施工场地已平整完毕，道路满足设备运输条件4.1.3.4钢结构框架内的设备倒运，优先考虑吊车4.2 施工方法及技术要求4.2.1基础处理及灰誌制作（台化基准：设备安装及检验基准FCES-ML00）4.2.1.1灰誌制作前，应将基础铲出麻面,麻点深度一般不小于 10 毫米,密度以每平方米内有 30 5 0个点为宜,表面不允许有油污或疏松层4.2.1.2灰誌制作：（1）用水清洗已清理之RC面，再将半干状无收缩灌浆倒入灰誌制作模具，每10mm分层夯实，再放上支撑板捶平，灰誌制作尺寸如下图，高度需介于25mm100mm,灰誌高度高差1mm，灰誌间距离不得超过500mm,支撑板正面须经刨床加工，确保接触面平整度，支撑板水平允许偏差：1mm/M。灰誌间高度误差1mm,灰誌制作完需养护48小时才能进行设备安装。不锈钢板4.2.2静置设备安装（GB50461-2008）4.2.2.1设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准；4.2.2.2设备找平时，根据要求用不锈钢斜垫板、千斤顶来调平， 调整完毕基础螺栓立即锁紧。4.2.2.3设备找正，立式设备找正采用经纬仪在0、90两个方向测量，卧式设备采用U型管液位计和水平仪找正。Upper上部（0）090270h下部实测值180A基准线LBDC固定端BYXECED基准线4.2.2.4设备安装允许偏差 单位：mm检查项目允许偏差一般设备与机械设备衔接设备立 式卧 式立 式卧 式中心线位置D 2000 ， 5D 2000 ， 10 5 3 3标高 5 5相对标高3相对标高3水平度轴向， L/1000 径向， 2D/1000轴向，0.6L/1000径向， D/1000铅 垂 度h/1000 但不超过 50h/1000方 位沿底座环圆周测量D 2000 ， 10 D 2000 ， 15沿底座环圆周测量注： D 设备外径 L 卧式设备两支座间距离 h 立式设备两端部测点距离。4.2.2.5预留螺栓孔安装的设备，先用临时垫板在灰誌上对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到75%以上时，在用正式不锈钢垫片进行最终的找正、找平工作；经检验合格，填写好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆工作。4.2.2.6二次灌浆地脚螺栓预留孔内及基础面的二次灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号应按设计要求进行，并捣固密实，但灌浆时不得敲击震动设备，以免影响设备的安装精度。4.2.2.7卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。有对于工作温度下热位移的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。设备支座滑动底板的滑动面应进行清理，并涂上润滑油。4.2.2.8平台栏杆安装4.2.2.8.1设备上的平台栏杆、爬梯尽量在地面安装完毕，随同设备一同吊装。如因现场实际条件限制（如缺材料，设备摆放鞍座位置影响平台爬梯安装等），平台栏杆、爬梯用吊车分散吊装。4.2.2.8.2平台、梯子安装质量应符合下表 的规定。项次检查项目允许偏差检验方法1平台标高10钢尺检查2平台梁水平度3L1 /1 000 且不大于10水平尺检查3承重平台梁侧向弯曲L1 /1 000 且不大于10钢尺检查4平台表面平面度5用1m 钢直尺检查5梯子宽度05钢尺检查6梯子纵向挠度矢量L1 /1 000拉线、钢尺检查7梯子踏步间距5钢尺检查8直梯垂直度3 h/1 000 且不大于15吊线坠、钢尺检查9斜梯踏步水平度5水平尺检查10栏杆高度5钢尺检查11栏杆立柱间距10钢尺检查4.2.3传动设备的安装（GB50275）传动设备的基础检查验收，基础处理及灌浆与静设备相同，不再叙述。4.2.3.1一般规定：机器找正、找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合机器技术文件的规定。一般要求机器与其他设备无机械联系时，其中心线和标高允许偏差为5mm。通过调节螺栓或加不锈钢垫板调整找平及找正值。 4.2.3.2机器找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：1 设备本体的加工平面；2 支承滑动部件的导向面；3 转动部件的轴径或外露轴的表面；4 联轴器的端面及外圆周面；机器上加工精度较高的表面(如泵进出口法兰面)。4.2.3.3 采用联轴器的动设备，联轴器两轴的对中偏差采用双百分表进行，径向和横向位移偏差不大于0.05毫米，联轴器的端面间隙应符合技术要求。4.2.3.4泵的找平工作应符合下列要求：4.2.3.4.1解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵向水平度允许偏差为 0.05 mm/m，横向水平允许偏差为0.10mm/m；4.2.3.4.2整体安装的泵,应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向为 0.10/1000;横向为 0.20 /1000。4.2.3.4.3电机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正，电机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。4.2.3.4.4电机轴与泵轴、电机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的要求4.2.3.4.5与泵连接的管道安装应符合下列要求：1 管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，管口要及时用彩条布封堵；2 输入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；3 相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接4 管道与泵连接后，应复检泵的找正精度；5 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气焊；当需焊接和气割时，应拆下管道防止焊渣进入泵内4.2.3.5泵类设备试运转1) 泵试运转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动现象。2) 泵试运转过程中，转子及各运动部位应运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。3) 试运转时，滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。4) 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h，其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定.4.2.4设备吊装4.2.4.1设备到货时间以业主提供的设备到货信息为准4.2.4.2设备吊装施工方法（以A-Z261盐酸吸附设备为例，其他参照施工）（GB50278）4.2.4.2.1动载荷计算Q=G+q1设备位号Q动载荷（吨）G设备重量（吨）Q1钢丝绳重量（吨）A-Z26120.5200.54.2.4.2.2吊车参数选用：设备位号吊车型号回转半径R（m）主臂杆长度L（ m）起吊高度(含车高)H（m）起吊能力W（t）吊装负荷率（%）A-Z26170T718.817.424.384.4 此情况下WQ，HH，可以满足工作要求。 4.2.4.2.3钢丝绳的选用G70吨吊车选用钢丝绳2根，每根12m,4点起吊，每根以1弯2股的形式吊装。钢索之间夹角56。则每股钢丝绳重量QQF=G/4C0S28=20.5/4COS28=6t查表选取33-6*61+1-170 ,破断拉力为46.3t,选取钢丝绳的安全系数K为6,则钢丝绳的容许拉力T=46.3/6=7.7Q=6t4.3影响本方案实施的其他专业施工要求土建单位基础施工完毕，设备基础周围土方回填完毕并夯实4.4工序质量检验要求（SH3514-2001）静设备：序号工序质量检验项目检验方法检验数量合格标准(mm)1标高卷尺295.02立式设备的方位中低常压设备D 2m卷尺8103中心线位置立式设备D2m卷尺85.0卧式设备卷尺215.04卧式设备水平度轴向水准仪21L/1000径向水准仪212D/10005立式设备铅垂度经纬仪8H/1000且30动设备：序号工序质量检验项目检验方法检验数量合格标准(mm)1底座标高钢板尺125.02底座平面位置钢板尺125.03泵体水平度横向水平纵向水平120.05/1000横向水平解体安装0.05/1000整体安装120.1/10004.5季节性施工技术措施4.5.1施工暂设附近及道路两侧（包括临时施工道路）设排水明沟，使地表水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止积水。4.5.2雷雨时应停止露天作业。4.6施工成果保护措施泵类设备施工完毕后，应用彩条布遮盖5施工进度计划由于业主目前未提供设备详细的到场计划，根据设备的实际到货调整施工计划。6.降低施工成本措施合理安排设备到货计划，设备到场就进行吊装作业，防止二次倒运，节省机械运输成本。7、施工质量保证措施7.1质量管理目标：单位工程一次交验合格率100%，单位工程优良评率100%质量目标的分解如下：序号分项工程名称质量目标备注1动设备安装合格2静设备安装合格分项工程质量目标分解一览表 表7.1序号分项工程名称分项工程质量目标备注建筑安装1泵、风机安装合格2静设备安装合格质量保证工程师：赵克勤7.2建立现场专业质量保证体系质检责任师：黄厚刚设材责任师：赵大伍设备责任师：张光伟项目队长 起重组 钳工组材料组 技术组 7.3 项目部、项目队对工程质量控制的程序参加设计交底和组织施工图纸会审编制施工组织设计或施工方案进行工程技术交底下达分项（检验批）工程自检记录施工完后操作人员自检并填写自检记录施工班组长复检C级检查：项目队质检员检查确认A、B级检查：项目部质检员检查确认A、B级检查：监理工程师检查确认A级检查：甲方专业工程师检查确认合格合格合格合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格返工、返修施工成果保护分项（检验批）工程组织施工合格7.4施工过程质量控制7.4.1质量通病预控措施序号质量通病内容治理措施责任人检查人1设备基础不符合安装要求；或标高超差太大；或地脚螺栓孔位置尺寸超差；或平整度有问题等等：设备基础施工前核对土建和设备安装图纸；设备安装前做好设备基础的交接验收工作；钳工施工员、质检员2地脚螺栓或长或短；或不垂直；或与螺栓孔壁相碰；认真作好一次找平的复查工作钳工施工员、质检员3设备标高、位置超差太大；基础标高相差太大的要整改基础；地脚螺栓与螺栓孔相碰的要扩孔：螺栓尺寸不合要求的要更换；不垂直的设法使之垂直；钳工施工员、质检员4灰誌制作不符合要求，或高差太大，或数量不够严格按照台化标准施工钳工施工员、质检员5用直接锤击的方法进行找平和找正；用松紧螺栓的办法调整找平和找正值；二次找平复查严格按照规范规定逐条执行钳工施工员、质检员6部分地脚螺栓未拧紧在进行找平或找正复验时注意检查地脚螺栓的松紧度钳工施工员、质检员7由于设备承受应力过大，设备与管道连接前后对找正值影响太大调整管道使设备法兰与管口连接符合规范要求；同时对与设备连接配管加设支吊架，尽量减少设备所承受的应力钳工施工员、质检员7.4.2确定ABC三级质量控制检查点工序编码质检名称质检等级质量控制手段质量控制方法20101基础交接AR测量测量法20101基础复查CR测量测量法20101设备及附件接收AR旁站监督目测法20102设备安装、找正AR测量测量法20101灌浆前检查AR测量测量法20303联轴器对中AR测量测量法20303设备严密性试验AR测量测量法20303盘车检查C旁站监督目测法20304单体试车AR测量测量法注：A（R）业主、监理单位参加检查项目 B（R）监理单位参加检查项目C（R）施工单位自检其中带有R的需附书面检查记录7.4.3质量检查程序及要求7.4.3.1 在项目经理部质量体系领导下，坚持质量体系正常运转，认真把好“五 关”，即“图纸会审、方案编制、设备开箱检验、施工程序控制、质量检查”，使质量责任在各部门得到落实。7.4.3.2 严格实施工序控制，严把质量关。不合格设备不准进入现场，不合格工序不得进行下道工序。每道工序必须经检查人员认可后方可进行下工序。7.4.3.3 认真做好质量记录，对重要的施工工序做到有可追溯性，责任到人，严格执行工程质量“三检一评”制。7.4.3.4 安装过程中，认真做到交工资料与工程同步。7.4.3.5 加强服务意识，对甲方提出的质量问题，立即进行整改，直到甲方满意为止。7.4.4计量控制措施序号名 称精准度1内径千分尺50-600mm 0.01mm2条式水平仪150mm 0.02mm/m3铁水平300mm 2mm/m4游标卡尺300mm 0.02mm5经纬仪1mm6水准仪1mm8、施工安全与环境保护措施项目经理马文松奎8.1组织保证 安全经理戚胜利项目总工赵克勤施工经理李鹏 项目队负责人杜江安全员刘守谦技术员张光伟施工班组8.2职业安全健康危害辨识、评价及控制措施作业活动风 险 因 素 可能导致的事故判 别依 据作业条件风险性评价风险级别控制措施(IV)LEC D安全管理管理缺陷1无安全技术措施方案或施工前未进行安全交底管理缺陷各种伤害I重大BE2设备设施未经验收就使用管理缺陷各种伤害I重大BE3特种作业人员无证上岗管理缺陷各种伤害重大ABCE4机动车司机无证驾驶管理缺陷各种伤害重大ABCE5特种区域或作业未按要求办理相应作业许可证管理缺陷各种伤害重大ABE6未使用或不正确使用与所进行的工作相适应的个人防护用品管理缺陷各种伤害重大ABE起重吊装及起重机械操作起重伤害1信号位置不当、信号不清、信号显示不准信号缺陷起重伤害重大ABCD2吊运物长时间空中停留且下方有人违章作业起重伤害667252重大BCD3揽风绳数量不够或受力不均违章指挥作业起重伤害重大BD4擅自改动倒链结构违章作业起重伤害重大ABDE5超负荷起吊违章作业起重伤害10140400重大ABCD6使用不合格吊索具设备缺陷起重伤害10140400重大ABDE7吊钩、钢丝绳及绳卡不符合要求设备缺陷起重伤害6240480重大ABDE8地面松软造成吊车倾翻违章作业起重伤害10140400重大ABDE9水平支腿未伸或未完全伸出违章作业起重伤害10140400重大ABDE10履带式吊车在不平坦地面上作业违章作业起重伤害10140400重大ABDE11汽车式吊车作业时未处于水平状态违章作业起重伤害10140400重大ABDE12塔式起重机地基不坚实,道轨不平直,轨距偏差大违章作业起重伤害10140400重大BDE13无资质和不按规程进行塔吊安装违章作业起重伤害6140240重大ABCD8.3环境因素辨识、评价及控制措施分部或单位工程名称活动类型主要来源环境因素可能产生的环境影响影响程度主体工程基础工程、主体结构 梯子平台焊接焊接烟气排放大气污染，烟气中含有大量有毒有害成份。一般焊渣污染土壤和水体（包括地下水），资源的有效利用。一般焊条头一般废钢筋头一般电焊机噪声扰民，损伤听力，干扰睡眠。一般钢结构油漆苯排放大气污染，气体中的苯麻醉人的中枢神经系统、损害造血机能、损害肝脏。一般甲苯排放一般二甲苯排放一般废弃物处理油漆渣侵占土地，污染土壤和水体，污染大气。重要废油漆桶重要废油漆刷重要砖、石砌筑碎砖散落占用资源，占用土地和空间，并污染水体。一般碎石散落一般沙散落一般防水材料废气（碳氢化合物）大气污染，能产生光化学烟雾。一般沥青占用资源。一般8.4安全应急预案8.4.1成立现场紧急事件应急响应领导小组:组长：夏兆民 副组长：马文松 组员：戚胜利、杜江 刘守谦 张光伟 朱亚飞8.4.1.1应急流程及电话号码发现人通知现场负责人应急小组组长组织抢救或撤离、上报业主监理组织全面抢救或撤离应急小组组长电话 夏兆民急小组副组长电话 马文松：158880070128.4.2 明确应急原则避免死亡；保护 人员不受伤害 ；避免或降低环境污染；保护装置、设备、设施；降低其他财产损失8.4.3资源配备的要求8.4.3.1现场设置药箱，配置常用急救药品。 8.4.3.2现场每天安排值班车辆一部，随时准备应急。8.4.3.3急救保护用品：干粉灭火器、防毒面具8.5监测监控与管理措施8.5.1安全管理目标：现场安全生产零事故。8.5.2安全技术措施A、本工程安全危险分析本工程吊装作业为安全防范重点。B、一般安全规定（1）进入施工现场必须遵守安全生产规章制度，严禁违章作业、违章指挥。所有参加施工的人员，在工程开工前，必须进行三级安全教育，提高职工个人的防护能力和意识。（2）凡独立操作的工人，必须有本工种、本岗位的操作合格证和劳动部门要求的安全操作合格证，无证者严禁单独上岗操作。（3）施工人员工作时必须按规定穿戴防护用品，进入现场必须正确配带安全帽，登高作业必须正确系挂双背双挂安全带，班前、班中严禁饮酒。（4）凡参加本项目的施工人员，必须熟悉本项目施工方法和工作内容，按本方案组织施工，严格遵守规范和规程。（5）进入施工现场的所有施工人员必须遵守业主的有关安全生产管理规定，服从其安全管理。不得随意进入生产装置，不得乱动生产装置的控制阀门等。（6）未经许可不准拆除安全设施及安全标志。（7）所有施工机具必须完好，施工机具不得“带病”运转和超负荷使用。施工机具必须由具备操作合格证的人员操作，严格遵守机械操作规程操作，严防机械伤人。（8）脚手架的搭设应按施工要求进行，严格使用有朽烂和断挑的竹跳板。脚手架应绑扎牢固，不得有探头板，跳板应铺设平稳，并绑扎牢固。脚手架搭设完毕，应经项目负责人、技术负责人、安全员和使用人员认可方可使用。脚手架在使用中，应定期对其进行检查。（9）登高作业时，严禁嬉笑打闹。1.5米以上作业必须系挂安全带。（10）交叉作业，如无隔离防护措施，下层作业必须停止。上下交叉作业时，要注意上下安全，物件不得随意上下抛掷，上层物件应放妥，以防坠物伤人。上下交叉作业时，应相互关照。另外应特别注意上层电焊和气割熔渣的飞溅，以免烫伤。(11)不是自己分管的设备、工具不准动用。(12)不准在禁烟区吸烟或未经许可动火。(13)夜间施工时，应有充足、明亮的照明。(14)使用千斤顶时，支承面应坚实稳固。千斤顶的转动臂杆不得任意加长或强行超负荷顶升。(15)手拉倒链的链条不得有打滑、断裂、卡链现象，使用时应将链条理顺，严禁多人强拉超载使用。斜拉时悬挂位置必须牢固，不得产生滑动。起吊物不得长时间在空中停留。链条磨损量超过链条直径的15%时，严禁使用。(16)砂轮机必须有防护罩，并在使用中时常检查；砂轮切割时，应避开砂轮片的平面方向。C、起重作业安全规定：(1)在吊装作业前，必须进行安全交底，明确职责，统一指挥。(2)起重工在吊装前，必须经专业技术交底，严格按施工技术方案施工。(3)起重机工作时，吊臂和吊物下严禁站人，吊物应牢固，在没有就位或固定前不准松卸回钩；吊车工作时要站稳，选用的起重机、索具要安全可靠。（4）吊装时，吊车吊臂、吊件下严禁停留和通过，人不得随吊件上、下。吊装时，现场应设置警戒线，无关人员不得进入现场。（5）吊车吊装时，基础应夯实，支腿处应垫道木加固。（6）吊车作业时，工件不得在驾驶室上方越过。（7）现场大件吊装时，应在吊物吊离地面200500mm时，停止提升，对吊车、吊物、钢丝绳、卸扣、吊点进行检查，确认无误后方可提升。对于易摆动和高空的物件，应拴溜绳控制。（8）吊装作业时，应注意起落，安全平缓。（9）吊装过程中，发现问题，立即停止吊装。（10）吊装前，应确保附近的障碍物、电线等与吊车吊臂、吊件间有一定的安全距离。（11）吊装时，严禁在风力六级和六级以上进行吊装