DIK375+065涵洞施工方案.doc

DIK375+065盖板箱涵施工方案1、工程概况原涵洞长度为52.51m，涵基因已采用碎石桩加固处理，要求地基复合承载力达到150KPa后碾压密实施工涵洞基础。基础处理采用50cm砂加卵石垫层，其上设置20cm厚C20钢筋砼垫板（垫板内为1010cm间距16钢筋网）。基础为1.80m厚M10号浆砌片石基础，墙身采用M10号浆砌片石。原涵于2005年10月20日开工至2006年4月20日完工，施工过程中每道工序均严格执行施工设计图、施工规范要求，均经现场技术人员、安质人员自检合格后报监理工程师验收合格后，方进入下道工序，施工正常，质量受控。在2006年6月8日梧州地区遭遇历史上最大的暴雨袭击，自8日凌晨至上午10时降雨量高达305.2毫米，雨后我部进一步加强了对已成型工程的检查，尤其是加强了对高填方路堤、涵洞的检查。2006年6月20日下午，发现该涵洞从进口到至出口40m长涵洞小里程一侧基础及墙身整体下沉。我部立即安排对该涵进行了沉降量观测部立即安排对该涵进行了沉降量观测及对沉降发展变化进行跟踪监控。截止2006年8月16日最大下沉位置下沉量为23cm，目前已稳定。 现在该段路基已全部成型，路基面已达到设计标高。路基及附属工程全部完工。根据2007年4月3日四方会议纪要（YQ6-116）内容拆除已建涵洞在原处重建涵洞。 现涵洞长60.35米，基底置于淤泥质粘土层上，涵基下采用旋喷桩，平均桩长5.5米 。旋喷桩顶铺30厘米厚碎石垫层，基础采用15米厚C20混凝土。墙身采用C20混凝土。2、施工方案及施工组织2.1、临时工程布置2.1.1、临时用电临时用电采用120KW内燃发电机。2.1.2、临时用水施工点生产生活用水打井抽取地下水，并建蓄水池。2.1.3、施工条件交通运输交通运输主要以207国道和乡村公路及自建便道为主，改建乡村便道已施工完毕，完全可满足施工需求。办公、生活场地：生活区及生产区房屋采用活动房或简易专房。2.2、施工任务划分及队伍配置安排1个涵洞专业施工队，施工高峰期总人数50人，负责该涵洞施工任务。2.3、劳、材、机安排2.3.1、劳动力安排及使用计划劳动力安排：配备劳动力50人，施工高峰期利用当地劳动力满足施工生产。2.3.2、主要施工机械设备（见附表）2.3.3、主要工程量部 位工 程 项 目单 位数量备 注挖 基土方（无水）m3 1110涵 身C20混凝土基础m3 528C20混凝土边墙m3 447C30钢筋混凝土盖板m3 115.3级盖板钢筋（HBR335）及穿钉kg21295.5I级盖板钢筋（Q235）kg5819.1出入口C20混凝土基础m3 97.3C20混凝土边墙m3 64.4C30混凝土帽石m3 2.9沉降缝中间填粘土m3 4.4填塞M10水泥砂浆m2 40.8基础塞木板m2 183填塞沥青浸制麻筋m212一层沥青浸制麻布两层石棉沥青m2 125.8防水层涂两层热沥青m2306防护工程土方（包括填挖）m3 167碎石垫层m3 8.3M10浆砌片石m3 35.5基底加固基底加固类普通土m1660类土m1435旋喷桩根数根552旋喷桩总长m303630cm厚碎石垫层m3160C25抗磨砼m334.6基坑回填土m3 575M10浆砌片石检查台阶m3 26.7出入口铺砌及挖沟用地亩0.1拆除混凝土m3 88.4拆除钢筋混凝土m3 94.1拆除浆砌片石m3 1239拆除路基附属工程数量 序号项目名称单位数量备注1挖除土石方挖方土方m3 36682运距1公里A组填料816 按100米计算A、B组填料2000 按100米计算2拆除护坡C10混凝土m3 27.8 M7.5号浆砌片石m3 475 喷播草籽m2 1887土工格栅m2 10353 3拆除基床加固复合土工膜m2 1544 中粗砂m3 156.0 干砌片石护肩m3 55.5M7.5号浆砌片石m3 21.04M5.0号浆砌片石m3 105排水沟M7.5砂浆抹面m2 1404拆除电缆槽槽身C15混凝土m3 12.8增加路基附属工程数量 序号项目名称单位数量备注1土石方填方土方m3 35870运距1公里A组填料816 按100米计算B组填料2000 按100米计算2护坡C10混凝土m3 31.0 M7.5号浆砌片石m3 573.6 喷播草籽m2 3293土工格栅m2 196543基床加固复合土工膜m2 1544 中粗砂m3 156.0 干砌片石护肩m3 55.5M7.5号浆砌片石m3 21.04M5.0号浆砌片石m3 192.6排水沟接沟共200米M7.5砂浆抹面m2 1404电缆槽槽身C10混凝土m3 12.85修建便道 挖土m3 4553S形便道长150米铺石碴 m3 150铺20cm厚石碴2.4、工期安排与进度计划2.4.1、工期目标该涵计划从2007年7月1日开工，2008年1月20日完工。土方开挖及拆除路基附属工程：2007年7月1日2007年7月20日；拆除涵洞盖板、边墙及基础：2007年7月20日2007年7月31日；旋喷桩施工：2007年8月1日2007年8月31日；旋喷桩等强检测：2007年9月1日2007年9月30日；涵洞及其附属工程施工：2007年10月1日2007年11月20日；路基填筑：2007年11月20日2007年12月20日；路基附属工程施工：2007年12月20日2008年1月20日。2.4.2、施工进度安排原则总原则：“突出重点，统筹安排，注重安全，保证质量，确保工期。” 临时工程按照“一次规划、分期实施”的原则进行安排。结合现场实际情况，合理安排，“多点平行推进”，多开工作面，形成大规模施工场面。按照“抢重点、促一般”的原则,重点工程优先安排，同时兼顾其它工程。2.4.3、总施工顺序施工准备期主要进行施工便道、施工营地，尽快接通电路、水路，做好“四通一平”工作，完成征地拆迁 ，人员调遣、设备进场、复测、图纸审核。2.5、施工方案 2.5.1、土方开挖、拆除路基附属工程及涵洞首先人工拆除路肩及边坡浆砌圬工，然后挖除路基土方，开挖坡比1：1，采用横向台阶开挖，自上而下分层开挖，挖掘机开挖，装载机装料，自卸汽车调配运输。并修一条S形便道。盖板采用人工配合吊车拆除，边墙采用浅孔松动爆破，并配合风镐拆除，挖机配合汽车运输。2.5.2、旋喷桩施工工艺加固原理：旋喷桩就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管，钻入土层的预定位置，然后将浆液已高压流的形式从喷里射出，冲击破坏土体，高压流切割搅碎的土层，呈颗粒分散，一部分被浆液和水带出钻孔，另一部分则与浆液搅拌混合，随着浆液搅拌混合，喷浆管不断以360回转提升，随着浆液的凝固，组成具有一定的强度和抗渗能力的作用。2.5.2.1、工艺流程 场地平整-测量定位-钻机就位引孔（扩孔）到设计标高封堵垂向喷嘴搅浆由下向上旋喷作业到设计顶冲洗移位。2.5.2.2、施工顺序 先打试桩3根（涵出去口及涵中部各设一根），进一步检查地质资料。检查相符后了解施工工艺及旋喷效果，最后确定施工参数。再进行旋喷桩的施工，施工时应先施工内排桩，后施工外排桩，为确保桩与桩间能很好地咬合，宜采用打一跳一法，且间隔时间应大于36小时。2.5.2.3、施工参数选择 根据试验结果（DIK375+065（1-3m）钢筋砼盖板箱涵地基旋喷桩加固区选取3根桩作为桩工艺试验）。2.5.2.4、施工工序：、定孔位钻机就位：钻机安置平稳、钻杆垂直、钻头对准孔位中心。在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于2cm，并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线510m范围设控制桩。、造孔 把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。下喷射管 将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。喷浆材料采用葵山牌P.O32.5普通硅酸盐水泥搅制同，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。 制浆 按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。 喷射提升当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施： A接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴； B喷射因故障中断，应酌情处理: a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆； b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施； c、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。 回灌 喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。 冲洗及移动机具当喷射提升到设计高程后，即告旋喷结束，此时 应立即拔出注浆管，用清洗包括泥浆泵和高压泵，管内机内不得残存浆和其他杂物，然后将机具设备移动下一个孔位。 施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。旋喷桩施工工艺流程测量放线定位 开孔检查引孔钻机就为位 搬迁高喷作业孔内保持满浆回灌观察高喷参数高喷作业浆液配制泵送插入高浆管启动高压泵送水启动空压机送风试喷检查移钻换浆清渣清孔钻进成孔 2.5.3涵洞施工2.5.3.1、垫层施工旋喷桩检测合格后做30cm后碎石垫层，夯填密实检测合格后下基础。2.5.3.2、基础和涵身施工基础和墙身砼采用小钢模板拼装浇注。盖板采用预制。砼采用商品砼。2.5.3.3、盖板及帽石施工钢筋砼盖板在小型构件预制场集中预制，汽车运输，起重机起吊安装。盖板上的帽石可就地浇筑施工，混凝土标号C30。2.5.3.4、台背回填施工涵背回填土采用人工两侧同时对称、水平、分层填筑，电动打夯机夯填。台后填土要求在不小于两倍孔径范围内，采用透水性能良好的设计要求填料。分层夯实密实度必须达到90%，禁止一侧填土造成偏压。 涵洞圬工完成后，砌体砂浆和混凝土强度必须达到设计强度的75后，方可对称回填。回填材料应分层摊铺，每层松铺厚度小于20cm，并用符合要求的压实设备压实，回填土的含水量应严格控制，在最佳含水量范围内。2.5.3.5、施工要求、涵身浇筑必须挂线施工，保证洞内净空。、当涵顶填土厚度大于1m，方可允许大型车辆通过。、涵身直顺，涵底铺砌密实平整。、涵洞进出口铺砌应与上下游排水连接圆顺、稳固。流水畅通。测量放线基础开挖、基底清理旋喷桩施工、等强基础垫层施工基础、涵身施工盖板砼浇筑砼拌和、运输检查验收图纸审核施工准备技术交底附属工程回 填砼拌和、运输钢筋绑扎 砂浆拌和、运输盖板箱涵施工工艺框图2.5.4、路基填筑路基填筑填筑前规划好作业程序和机械作业路线、施工场地。路基填筑施工按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺进行全断面机械化联合施工。路基施工之前，先期做好施工调查，重点是根据施工条件落实土石方调配方案，同时结合设计合理安排施工所需的机械设备及劳动力。做好交接桩复测并测放施工边界桩，实测路基横断面并与设计对照，发现问题及时联系设计及监理单位处理。平整清理施工场地，按规范及设计要求进行地基处理，清除杂物、表层淤泥，修建临时排水设施保证施工顺利进行。当线路纵坡陡于1:5时，要采用挖台阶搭接的方法进行分层填筑，分层碾压，其填筑与路堤本体同时进行；台阶宽度不得小于1m，内倾2%4%，以确保填挖的密切结合，从而提高路基的整体性。确定填料压实控制标准。对不同填料分别进行重型击实试验，得出各类填料最大干密度，确定填料压实控制标准认真进行现场填筑压实试验，确定施工控制参数，指导和规范路基填筑施工。永临结合，作好防排水，避免积水及冲刷边坡。填筑前检测地基压实密度、孔隙率、承载力，符合设计要求后填筑路堤。填筑前，填料须经试验或鉴定合格，含水量合适。填料每500010000m3或土质变化时，进行颗粒分析、液限、塑限、有机质含量、含水量、承载比和重型标准击实试验。填筑铺填厚度和压实遍数通过现场压实试验进行控制，并报请监理工程师批准。填料分层摊铺均匀，分层压实，全断面分段填筑，层面无显著的局部凹凸。每层压实密度及其均匀性经检验符合要求方在其上继续填筑。每填完一层后，恢复中线，重放边桩。路堤填筑各部符合质量检验标准，路基外形尺寸符合设计要求。每层压实度按规定频率取样检测。施工中当填料类别和特征有明显变化，每个或每种填料来源在取土填筑开始的10%期间，以及填筑压实质量有疑问地段，按质量评定的需要增加检验的点数。按技术规范要求的检查方法和频率进行以下实测项目检测：弯沉值、纵断面高程、中线偏位、路基宽度、路基面平整度、横坡、边坡坡度、压实度。路堤填筑压实工艺流程准备阶段施 工 阶 段整修验收阶段填土区段平整区段碾压区段检测区段施工准备基底处理分层填筑摊铺整平洒水或晾晒碾压夯实检查签证路基整修路基填筑施工工艺框图2.5.5、土工隔栅施工工艺根据设计要求和实际情况，选用合适的土工网格，确保满足设计要求。并在开挖土方时预留搭接长度，避免大面积损坏。在路堤两侧边坡铺设土工网格，铺设网格前一定要平整坡面并夯实，以保证网格铺设后与坡面紧贴，两块网格之间搭接不要留有空隙，否则要加设竹钉。各层间距离0.6米，间隔3米满铺。检测、清理下承层人工铺设土工格栅土工格栅搭接、绑扎、固定人工摊铺路堤填土碾 压检 测土工格栅施工工艺框图3、质量保证措施坚持开工前检查、施工过程中检查的自检制度，坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量奖罚制、质量事故分析等制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。坚决实行质量一票否决权。质量达不到目标的，坚决返工重做。施工管理人员和特殊工种实施持证上岗制度。严格质量检查制度，贯彻质量样板制、三检制，坚持砼开盘申请制。质量检测和质量评定以验标为依据，用数据说话。严格执行施工管理中的质量标准，做到：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩点和资料未经双检不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。做好分部分项工程评定与签证、资料整理分析工作。 坚持预防为主，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，做到事先预防，事后检验，不仅管好结果，而且管好因素，管好全过程。对已经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制。严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”，对主要分项工程均先做样板工程，再进行推广。严把过程检验和试验关，及时对各工序进行自检、互检、专检，保证工程的每一段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。 规范施工、精心作业，落实原材料、钢筋工程、砼工程等工程的质量保证措施，做好隐蔽工程检查，制定并执行竣工后质量保证措施。质量保证体系经济保证施工控制保证技术保证组织保证思想保证措施经济责任制单位工程合格率施工控制组织学习推广新技术、新工艺审核图纸测量定位技术交底掌握规范、验标经理部QC小组及甲方质检机构提高思想意识全员QC教育优质优酬、优奖罚劣开展百含、执行质量保险抵押经济兑现加强施工现场试验控制充分利用现代仪器和设备施工进行自检、互检、交接检接受甲方人员检查各分项工程应由工程师签证严格按施工工序和技术标准施工质量责任制技术岗位责任制队QC小组下道工序是用户为用户服务质量第一工班QC小组总结表彰先进工程回访改进工作质量提高施工能力质量评定提高工程质量反馈质量保证体系框图4、安全保证措施确保施工安全，必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。消灭一切责任事故的发生，确保人民生命财产不受损害。建立完善的安全管理制度和明确的应急措施。年、轻伤负伤频率控制在10以下。4.1、非施工人员严禁进入施工区域，施工人员必须佩戴安全帽，做好各种标示牌、安全警示牌。4.2、施工人员持证上岗，施工中必须戴安全帽，穿防护鞋。4.3、严格按旋喷机操作规程进行操作。4.4、施工前必须检查旋喷机工作性能及各种计量设备的完好程度，并定期对其进行保养、维修，严禁机械带病工作或超负荷工作。4.5、严格执行项目部下发的有关规定，遵守各种安全规范、地方法规和国家法律，严禁出现打架斗殴、酗酒闹事等事件。4.6、尊重地方乡俗，尊重一切建指、监理、局指、项目部等有关施工人员，做到有理有节，文明施工。4.7、做好施工场地内材料堆放，机械及小型机具摆放，提高现场文明施工程度。4.8、规范施工现场用电线路，闸刀箱、开关、线路架设等严格按有关规定执行，严禁私拉乱接现象产生。项目经理（杨仕林）安全保障小组群众活动职工安全教育安全管理手段安全生产监查手段百日安全无事故