齐齐哈尔亚麻厂实习总结.doc

来个开头。一、亚麻厂概况齐齐哈尔亚麻纺织厂始建于1988年，1990年建成投产。注册资本6008万元人民币，企业占地面积157997.5万，厂房及各种房屋建筑面积4.5万。公司的主机及配套设备分别从前苏联、法国、意大利、香港等国家和地区引进，现有亚麻湿纺纱锭14208锭，无梭织机72台，还拥有针织横机、平缝机等各类先进设备。不过在实习期间发现现在很多机器都下线不用了，差不多等于一堆废铁了，浪费了不少钱。由于国内种的亚麻质量较差，亚麻原料主要从法国荷兰等国外进口。产品包括亚麻及混纺亚麻纱、亚麻布，及亚麻针、纺织服装、服饰等十二大类一千多个品种。以前很多产品出口，远销美国、巴西、澳大利亚、法国、意大利、日本、韩国、香港等多个国家和地区。经营亚麻服装、亚麻床上用品、亚麻花织布、涂色布、混纺交织新产品、亚麻色纺纱、色织布、亚麻凉席、亚麻纱、亚麻漂布、染布、坯布等亚麻制品。建厂二十多年来，有过辉煌成绩，但由于亚麻厂管理不善，近几年亏损严重，前几年被克山亚麻厂收购。二、工厂大致布局齐齐哈尔市金亚亚麻纺织有限公司生产车间主要包括前纺车间、后纺车间、布厂、污水处理。靠近主门的是办公楼，办公楼对面是一片待扩建的空地，再往里走分别是纺纱车间和布厂车间，空地的右边是污水处理厂。办公楼后面是一个销售部。三、主要工艺1前纺工艺流程及相关工序作用（1）长麻工程a工艺流程手工分束 栉梳机梳理 加湿养生 成条 并条（0并，1并，2并，3并，4并） 粗纱b相关工序作用手工分束：长麻工艺所用的长麻均为国外进口的优质麻，工人师傅将打成麻按照一定规格分成小束麻，他们手法娴熟，凭经验手工分束。麻束的重量均匀与否，不仅直接影响到栉梳机的梳成率，同时也会影响后工序的进行。栉梳工序：主要是指栉梳机针板上有钢针的针栉对纤维的梳理，梳针沿纤维的横向刺入，然后在机械的作用下沿着纤维的纵向移动，将纤维分梳开来，并使纤维伸直平行，长度较短的，品质较差的纤维被梳下成为落麻，同时麻屑、麻皮等杂质被清除掉，针板上梳针的栽植密度逐渐增加，细度逐渐降低，因而达到了循序渐进，逐步细致的梳理得以实现。这是提高梳成长麻率和高质量的梳成麻所必需的。加湿养生：加湿给乳：增加纤维的湿度，使纤维达到纺纱工艺要求的回潮率，以提高纤维的强度、柔软性和弹性，消除纤维内部应力，纤维在经过梳理时，不致于过多的梳断，提高梳成长麻的制成率；使乳化液浸湿在纤维表面，以减少梳理过程中纤维与纤维间、纤维与梳针等机部件间的摩擦，防止静电现象产生，有利于纺纱顺利进行；提高栉梳机的梳成长麻率，降低落麻率（即减少机器短麻）。养生：亚麻纤维经加湿后各部分所含有的乳化液是不均匀的，为了使乳化液能均匀的渗透到纤维的各部分，须将加湿后的纤维进行一定时间的堆仓放置，这一过程即谓养生。成条工序：它的任务是将一束束尚未完全具备纺纱特性的梳成麻，制成连续不断的、且具有一定细度和结构均匀的长麻条。要使梳成麻麻束在成条机上成条，成条机必须具有两个基本条件：一是梳成麻麻束在成条机上排列时，可以互相重叠一段长度；二是条机本身具有使纤维相互移动的能力，即牵伸的能力。并条工序：一般用6-8根麻条进行并合，改善麻条长片段不匀。把麻条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度，做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在麻条桶内，供后工序使用。该厂用了五次并条，即0并、1并、2并、3并、4并。粗纱工序：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行，将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，得到粗纱；做成适当卷装，便于细纱机的喂入、储存和运输等方面的要求；进一步分劈纱条中的工艺纤维，清除掉不可纺纤维和杂质。 （2）短麻工程a工艺流程手工分束 栉梳机梳理 混麻加湿 连梳 预针1 再割 预针2 单精 复精 后针1 后针2 后针3 末针1 末针2 粗纱b相关工序作用混麻加湿：把短麻原料制成麻卷，以便后工序继续加工；把短纤维中含有的草杂及不可纺纤维尽可能的去除掉；把各种短麻成分进行开松、混合均匀，使麻卷的结构均匀一致，并对制成的麻条在成卷前加湿给乳。联梳工序：就是把亚麻混麻加湿机制得的麻卷，制成具有一定支数且结构均匀的麻条，以便后工序继续加工；把短纤维中含有的大量杂质和不可纺纤维去除；在高产联梳机上，纤维得到进一步的混和，使麻条的结构均匀一致；短麻纤维经过联梳机的梳理后，能将粗的工艺纤维分劈成较细的工艺纤维；将麻条拉细伸长，并通过并合达到麻条条干均匀。针梳工序：主要是改变麻条的均匀度。从梳麻机下来的麻条，纤维排列混乱，相互纠缠，必须通过多台针梳机的反复梳理，牵伸，合并，将麻条内的纤维理直使之平行，改善麻条的均匀度。再割工序：将超长纤维强制性拉断，以适应短麻纺纱要求，将长纤维束中的果胶与纤维分劈。使麻条中的纤维保持一定的整齐度，改善麻条的长短片不均匀。精梳工序：除去麻条中不适应纺纱要求的短纤维，提高产品内纤维的长度、整齐度，并稍许增加长纤维的含量，短纤维的存在会大大影响纺纱性能，使牵伸困难，条干不匀，强力降低，断头增加；较为完善地除去纤维疵点和细小麻屑等杂质，减少细纱和成纱疵点；使纤维在梳理中进一步顺直平行，分劈成较细的工艺纤维，提高麻条的条干均匀度；使纤维得到进一步的混合。在精梳过程中，精梳落麻的数量多，可以提高麻条中纤维平均长度，改善纺纱性能，但同时也降低了麻条的制成率；减少精梳落麻的数量，可以提高麻条的制成率，降低成本，但对麻条质量会有影响，因此我们要控制好精梳落麻率，以提高麻条质量。2后纺工艺流程及相关工序作用a工艺流程煮漂（氧漂，氧漂） 细纱（湿纺，牵伸） 烘干 选纱 络筒 包装 入库b相关工序作用煮漂工序：改善湿纺车间的劳动条件经过煮练后的粗纱，洁净度提高，纤维的细度更细。湿纺机上水槽的温度只要维持在30左右即可。这样可减少水分蒸发和车间的湿度，同时减少纱中胶杂质的纺出和车间的异味。降低细纱机断头，提高机器生产率经过煮练后的粗纱，结构均匀度提高了，可降低细纱机断头，为细纱机提速提供了有利条件。提高细纱强度和降低细纱强度不匀率经过煮漂的粗纱，其纤维支数提高，使纺成细纱截面中的纤维根数增加。不仅有利条干改善，而且提高了纤维的强力利用系数，使细纱的强度提高和强度不匀率下降。提高纤维的纺纱性能由于粗纱煮漂后，纤维的支数提高，其可纺性也随之提高。细纱工序：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行，将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。将加捻后的细纱卷绕在一定大小和形状的管纱，便于后工序加工。烘干工序：去除细纱中多余的水分，以防止细纱发霉变质，从而损害物理机械性能和外观质量；为了便于运输、销售、后道工序使用及人库保存。选纱工序：由于在煮漂时颜色可能不均匀，有的不够白，所以主要是按颜色等条件选纱，根据产品的不同要求进行选择。络筒工序：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。同时清除纱疵，杂质，改善纱线的品质。3布厂工艺流程及相关工序作用a工艺流程 整经 经纱上浆（粗纱） 穿筘 织布 验布 整理（修布） 打码 打包b相关工序作用整经：在于改变纱线的卷装形式，由单根纱卷装的筒子变成多根具有织轴初步形成卷装经轴。分为分条整经和分批整经，他们的适用对象不同。前者适用于支数较大的细纱线，后者适用支数较少的粗纱线。经纱上浆（粗纱）：通过浆纱增加经纱强度，提高耐磨性，同时尽量保持经纱的伸长，一般分条整经后不需要上浆。由于浆纱机会有一部分浪费，该厂也很少用浆纱机。穿筘：把织轴上的全部经纱按织物结构和织造方法的工艺要求，按顺序依次穿过停经片，综丝和钢筘。目的是为了在织物时能形成梭口，以便引入纬纱进行交织，也是为了使经纱保持规定的密度和幅宽。织布：将穿筘后的织轴纱进行织布。验布：对织布进行一定的检验，主要是计算经向上的收缩率，从而在销售过程中不会亏损。整理（修布）：对织出的布进行检查，有疵点的进行修理。打码：按一定尺寸将织布进行折叠，以便于打包销售。打包：将合格织布包装成包，便于运输和销售。4污水处理工艺流程及相关工序作用a工艺流程总废水进水管（生物池） 调节池（投药设备 污水浓缩池） 浮沉池 水解酸化池 氧化沟（曝气） 二沉池（淤泥污泥浓缩池） 排放b相关工序作用调节池