盐城市城南新区医院模板施工方案.doc

城阳流亭街道东流亭社区旧村改造工程分项工程施工方案模板施工方案1依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002高层建筑混凝土技术规程 JGJ3 -2002组合钢模板技术规范 GB50214-20012.模板工程方案为了保证构件截面尺寸，处理好砼外观质量，减少和避免出现砼接槎、错台，保证模板及其支撑的强度、刚度和稳定性以及施工进度，根据本工程结构形式和特点以及现场的实际情况，各部位模板形式及模板体系如下：2.1地下部分模板体系基础底板侧模采用砖模，地下室结构采用竹胶合板，梁模板和顶板模板采用竹胶合板。2.1.1基础砖模施工基础底板砖模采用120厚砖墙，砂浆标号M5.0，每米设一个240*240的砖柱，砖墙和砖柱的高度同底板厚度，延底板四周均采用砖胎模。砖模施工时，应考虑砖模粉刷层、防水层及防水保护层厚度，使基础的几何尺寸和施工图保持一致。2.1.2基础梁模板采用12mm厚胶合板，现场加工制作。为保证工程质量，基础梁及剪力墙定位准确，使地下室部份尽可能的少留施工缝，本工程防水底板、基础梁及剪力墙接茬一次性浇筑，即模板需要两次吊模，给模板加固带来相当大的难度，第一次吊模，基础梁侧模下部用直径14长度40CM的短钢筋焊接在基础梁箍筋上，以支撑基础梁侧模；为控制基础梁截面尺寸，在基础梁上部以下30CM处和防水底板面上部30CM处各设置支撑钢筋，钢筋直径18MM，长度等于梁宽，间距80CM设置一道，然后用对拉螺栓拉紧固定，基础梁对拉螺栓直径14竖向设二道横向间距40CM，加固方法如图示： 2.1.3墙体模板地下墙体模板采用竹胶模板，模板紧固采用48钢管和扣件，内外墙采用对拉穿墙螺栓，其中外墙及人防部份墙体采用直径14的防水型穿墙螺栓，穿墙螺栓设一道止水环，模板底部固定利用基础底板混凝土施工时预埋钢筋头防止根部模板位移，墙体中间及上部加设预制钢筋砼支撑间距1米梅花型布置，预制钢筋砼尺寸为5CM*5CM*墙厚内配直径8钢筋一根。 地下外墙竹胶板大模板组装，竖向立杆均用50mm100mm木方，间距300mm，水平钢楞均用双根水平钢管，间距500mm，水平钢楞用对拉螺杆、山形卡、把内外大模连接成为一个整体，14穿墙螺栓水平间距500mm,竖向间距450mm，长度为墙厚加40CM*2。斜撑采用钢管加顶托的方式，墙体斜撑与地面按不大于45角布置，层高3m以下钢管竖向间距为900mm，3m以上钢管竖向间距600mm，并在相应位置预埋地锚。为保证竹胶板的垂直，必须在内模的一侧加支撑，固定在内侧排架上。模板夹具设计计算荷载设计值：砼自重（c）为24KN/m3 ts=6小时，浇筑速度为0.5m/h 总高度H=3.6m 1=1.2 2=1.15侧力标准值 F1=0.22ct012v1/2=0.222400061.21.151.81/2 =58.6KN/m2 F2=rcH=86.4 KN/m2 取58.6 KN/m2设计值F= F11.20.85=59.77 KN/m2倾倒砼时产生水平荷载：2 KN/m221.40.85=2.38 KN/m2 F/=59.77+2.38=62.1 KN/m2M14螺栓净载面积 A=144mm2对拉螺栓拉力N= F/0.60.6=22.36KN对拉螺栓应力=N/A=22.36103/144=155.28N/mm2选用14能满足要求。墙体模板设计高度同结构层高，在梁部位预留梁豁口，混凝土浇筑面控制在顶板底面以上10mm，浇筑顶板以前凿掉浮灰。据实际情况，为更好的保证剪力墙的截面尺寸，需在剪力墙内设置混凝土预埋块，尺寸为5050墙厚，标号为构件同等标号，配筋为36.5均匀分布，混凝土预制块水平、竖向间距为1000，梅花形布置。为准确固定柱模、墙模位置，防止模板移位，需在该构件离地面50起在构件箍筋上焊141000固定模板用钢筋，尺寸为1000，不少于2根，长度为构件截面尺寸。2.1.3柱模板方柱和矩形柱模板采用12mm厚竹胶板，框架柱模板由四块板组成，面板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成，用50100mm方木做立带，10#槽钢作柱箍，柱模四边采用钢管斜撑。示意图如下： 2.1.4梁模板施工中要求组装灵活，所以梁模面板采用12mm厚竹胶板，次龙骨采用50100mm方木，主龙骨采用100100mm方木，配碗扣式脚手架支撑体系，多层板或多层板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。2.1.5顶板模板为了保证混凝土顶板底面的平整、光洁度，达到清水混凝土的效果，为后面工序创造条件。顶板模板面板采用12MM厚竹胶板配备碗扣式钢管脚手架，次龙骨采用50100mm方木，主龙骨采用100100mm方木，支撑采用碗扣式脚手架、钢管，多层板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。顶板模板支设示意图如下：2.1.6电梯井基坑内模电梯井基坑内模采用木模拼制而成，面板采用12mm厚竹胶板，采用50100方楞，间距为400500mm。电梯井基坑模板支撑示意图如下： 电梯井基坑模板支撑示意图2.1.7基础底板及基础梁后浇带侧模后浇带支模结构支架由14钢筋焊接而成。支模支架沿后浇带纵向每隔1000设置一道，高度为板厚及基础梁高度，支架制成后两侧挂双层钢板网，以有效阻挡砼的流淌。基础底板及基础梁后浇带侧模支设示意图如下：2.1.8地下室墙、柱模板工艺流程弹墙体控制线钢筋及予埋盒管隐检安装一侧模板及背楞装塑料套管及穿墙螺栓安装另一侧模板及配件调整固定检查验收浇筑混凝土、拆模清理模板2.1.9主要施工方法.钢筋绑扎完毕，各种预埋盒管预埋完毕，墙内杂物清理干净，隐检验收合格后即可安装模板。.模板基面处理。先在立模基面上抹50mm30mm水泥砂浆找平层，以防跑浆，此工序应提前1d进行，否则砂浆强度过低装模时易受损坏，会造成缺口跑浆。装模时在砂浆带上贴50mm20mm海绵条。.安装一侧模板。根据模板排列图，将标准板、阴角模板初步固定在墙体一侧。.塑料套管及穿墙螺栓。第一道穿墙螺栓距地面250mm，往上均为600mm一道，装外墙穿墙螺栓时需在止水穿墙螺栓两头预先固定30mm30mm12mm竹胶合块垫块，以控制墙体厚度。企口两侧穿墙螺栓距拼缝不得大于200mm。.装另一侧模板。与已安装的模板一致，固定另一侧模板。.安装水平龙骨。水平龙骨每道均为两根483.5钢管，用蝴蝶卡扣件固定，间距与穿墙螺栓一致。长度较大的墙体搭接应错开，且不得在模板拼缝部位搭接。.调整固定。每道墙体均应拉通线找直，校正模板垂直度时根据50cm控制线进行吊线，同时检查所有龙骨斜撑，龙骨必须全部与模板背楞贴紧贴牢，斜撑不得有松动、缺损现象。.板与板连接。板与板接缝处即企口处两侧方木用拉杆固定，使其形成整体，防止混凝土浇筑时因先受压一侧发生变形外胀、错缝、混凝土浆外流等而造成错台现象。该螺栓间距为最下道距地面250mm，往上每道600mm。.模板支设工序全部完毕，经自检、预检合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时应严格控制浇筑高度，并派专人看模。不得直接在模板拼缝处振捣，以免此处压力过大而造成企口错缝。.拆摸时不得硬拉硬撬，拆下的模板应及时清理干净，平放在模板场地，不得随意码放，以免变形。开裂处应涂上封口胶。2.2地上结构模板体系主体剪力墙模板、柱模板、现浇楼板底模、梁模采用竹胶模板，满堂脚手架支撑。2.2.1柱模板方柱、矩形柱采用12mm厚竹胶板，框架柱模板由四块板组成，面板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成，用50100mm方木做立带，10#槽钢作柱箍，柱模四边采用钢管斜撑。同地下方柱、矩形柱模板体系。2.2.2柱接头模板梁柱接头是最易发生漏浆、跑模等质量问题的地方，因此在施工前一定要加工接头处的定型模板并采取可靠的加固措施。可以采用多层板加工定形模板，外侧方木作肋，以确保混凝土的施工质量。梁柱模板支设如下图： 2.2.3梁模板框架梁底模、侧模采用竹胶板，厚度为12mm，背衬50100mm木方，木方间距不大于30。模板的制作成型同柱模。顶板模压于侧模上，竖向阴角用100100mm方木裁口连接，顶板模边缘及侧模边缘镶5050mm方木框，方木间采用对拉螺栓连接，拼缝处粘贴单面胶海绵条防止漏浆。梁底、梁侧支撑体系采用83.5钢管，间距1.0m，斜撑间距1.0m。具体施工做法如下图示： 2.2.4顶板模板地上部分顶板的模板支撑体系和地下一样用12mm厚的竹胶板。2.2.5主体采用竹木模板施工方案2.2.5.1大模板的高度设计内模板设计高度H2=标准层高度-板厚+10 mm，墙柱和顶板梁一起浇筑，不留施工缝，楼板砼浇筑后，整体观感效果好。外模设计高度H1=层高+50 mm（搭接尺寸），为布置墙体内外模板对拉螺栓，墙体内外模板支模时，下口就位标高一致，内外模板上口高差为一个板厚+40 mm。这样外墙模板在有阳台和无阳台处均可使用，可保证外墙大模板具有良好的通用性。内外大模板高度示意图如下： 2.2.5.2墙体阴阳角模设计墙体阴阳角设计是大模板设计的难点，阴阳角模设计尺寸主要根据墙厚和大模板甩下的余量，采用整体钢角模。阴阳角模与大模板采用企口连接，阴阳角模设计时预留2 mm模板支拆余量，以方便大模板的拆除。阴阳角模外用短槽钢加钩头螺栓4道拉紧，阳角模宽度超400mm时，要加穿墙螺栓拉结固定，以使阴阳角模与大模板拼缝严密，从而提高砼外观质量。阴阳角模与大模板连接示意图如下： 2.2.5.3丁字墙处模板设计丁字墙处的砼易产生胀模，为此设计时让墙外侧大模板通过丁字墙的节点，并用穿墙拉杆拉结如下图。 2.2.5.4楼梯间墙体楼梯间墙体模板均按外墙大模板设计，以避免墙体上下段衔接时发生墙体错位和漏浆等弊病，提高墙面整体观感。2.2.5.5层间过渡施工缝的处理方法为解决外墙楼层过渡错台、漏浆等砼质量通病，外模上口贴焊装饰线条板，线条板截面尺寸为5mmX150mm。在外墙成型时，形成宽150 mm的凹槽，下次外模就位时在外模下口贴厚X宽=5mmX50mm的橡胶条镶嵌在凹槽中，拉紧对拉螺栓，橡胶条紧贴砼表面，以免出现漏浆和错台现象。2.2.5.6电梯井筒模设计电梯井采用整体提升电梯井筒模。该筒模由定型标准块模组拼而成，采用铰链结构式的角模，筒模内设8条调整丝杠（上下各4条），采用芯带连接使支模状态的模板几何尺寸不变，安装或拆除时只需转动丝杆即可完成。在施工中由塔吊将筒模提升到任意施工高度，成为操作平台，避免了墙体预留洞和搭设安装平台，提高了施工效率。电梯井筒模示意图如下： 2.2.5.7门窗套模板为保证门窗洞口方正，采用简易预制门窗套模板，解决洞口跑模及胀模等问题。用钢角模能保证直角，使门窗洞口方正。用木板加工侧模和端模，内部加水平支撑。门窗套安装企口条，外墙窗套做滴水线。可在门窗位置用焊短筋及钻小孔加钢筋固定，以保证门窗洞口尺寸位置正确。门窗套模板节点示意图如下： 2.2.5.8滴水线设计住宅工程中的阳台、雨篷、窗上口等部位应设凹槽形滴水线，按传统抹灰作法，易产生空鼓、裂纹或脱落现象，现改为在结构施工中将滴水线一次成型，在模板上设计米厘条成型凹槽，拆模时米厘条随模板一起脱出。2.2.5.9墙体特殊部位的模板a.对紧靠墙体的门洞节点，按常规作法易胀模，洞口不直，改为如下作法：在门洞口底下设与墙厚同宽的小模板，大模板只配到洞口边，与小模板的连接作法与其他大模板相同，但小模板设计高度比梁底标高低50mm，支模时下部垫50mm厚方木，再剔除方木，小模板靠自重下落。墙体特殊部位的模板示意图如下： b.墙端部作法：设计图中个别单独的墙端，因层高关系须单独设计成一块模板，为保证该处垂直采用封板，封板为6mm厚钢板加角钢，该封板与大模板采用16螺栓连接。墙端部封板与板拼接示意图如下：2.3楼梯模板楼梯底部采用多层板，侧模和楼梯踏步采用多层板。2.4后浇带模板根据设计图纸要求留设后浇带, 后浇带部位的模板采用多层胶合板定型加工。在砼浇筑完毕后马上做好临时封闭措施：沿后浇带两侧上沿砌二皮粘土砖，用胶合板加做扣板，同时两侧搭设钢管围栏架，用平网封顶，防止由于掉落重物，破坏后浇带防护，造成杂物混入其内，将来处理困难。2.5支撑系统2.5.1主要采用钢管及标准扣件共同加固的做法。2.5.2框架柱截面积较大的，考虑其柱箍采用槽钢。2.5.3顶板支撑采用满堂红碗扣式脚手架，该架子具有结构简单、杆件力学性能好、工作安全可靠、拆装方便、零部件损耗低等优点，提高了模板施工的机械化程度，在本公司其他在施的工程项目中已得到大力推广，并取得良好成效。2.6技术要求模板制作，要保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。采用封闭型模板设置排气孔；采用清水饰面混凝土的模板，其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面的效果。新制的模板要进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。模板工程在拼装施工中，根据施工方案确保模板的位置、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000至1/3000。起拱线要顺直，不得有折线。模板安装拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条或压缝软管等物不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件（砌块拉接筋、玻璃幕）、螺栓、插铁、水电线管、箱盒，应埋设位置准确，固定牢固。确保模板工程保质、高效、安全、可靠的施工操作。2.7模板拆除2.7.1竖向混凝土构件模板拆除，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，即强度达到1.2兆帕方可进行拆除。施工时应根据温度、混凝土成型时间通过同条件养护试块进行具体控制。 2.7.2对于结构悬挑构件的模板拆除时，无论其跨度长短，当混凝土达到其设