九江市十里河截污及道路工程施工方案.doc

一、工程概况项目名称：九江市十里河整治一期截污及道路工程建设地点：道路呈东西走向，东起长虹西路桥，西至八里湖；建设管理单位：九江市河道湖泊管理局；设计单位：九江市水利电力规划设计院； （一）、工程设计简况 1、道路工程 本工程属道路新建工程。本次施工的道路长2120米，道路红线宽16米，车行道由：4cm 厚AC-13沥青混凝土面层+10cm 厚AC-25沥青混凝土面层+35cm厚水泥稳定碎石基层+20厚cm未筛分碎石垫层+夯实度大于95%的路基组成。人行道：大理石和透水砖人行道板+3cm厚M10水泥砂浆+15cm厚C10砼基层+夯实土基组成。2、排水工程 本工程路面排水采用雨水口收集形式。雨水管道设置在道路北侧人行道下，距路缘石1.5米，雨水分段排入十里河，管材采用DN500型钢筋混凝土承插管，接口为水泥砂浆接口，基础的选用120C20带状混凝土基础，下铺10碎石垫层；。路面雨水采取偏沟式单箅雨水口收集形式，雨水口连接支管管径DN300，坡度i=1.5%,雨水口间距30米左右。管材选择：雨水口连接支管DN300采用型钢筋混凝土承插管,雨水管采用承插式型钢筋混凝土排水管，基础的选用120C20带状混凝土基础，基础底板下一律铺10CM厚碎石垫层。接口形式为1：2水泥砂浆接口。3、通道及管涵工程 本工程共设6道管线通道，分别设在道路交口处桩号：0+035、0+660、0+735、1+535、1+635、2+095，管材采用DN1000型钢筋混凝土企口管，接口为水泥砂浆钢丝网接口，基础的选用120C20带状混凝土基础，下铺10碎石垫层；管涵设置在0+410藕塘处，1+040水塘处，雨水排入十里河，出口处座浆砌石八字墙。管材采用DN1000型钢筋混凝土企口管，接口为水泥砂浆钢丝网接口，基础的选用180C20带状混凝土基础，下铺10碎石垫层。三、重难点工程分析（一）、道路部分：基层回弹弯沉和压实度，水泥稳定碎石基层抗压强度和压实度，路面顶面回弹弯沉值。 （二）、排水部分：雨管道施工段：管道沟槽开挖，管基施工，管道安装，管道沟槽回填。 第二篇 综合说明五、施工队伍投入及现场组织机构 （一）、施工队伍及人员为了节约成本、减少浪费，公司本着一切从实际出发，施工项目部管理机构也相应简单，不需要成立专职职能机构，只根据工作需要设置主要岗位，有些岗位还可互相兼任。其主要管理人员如下表。岗位（二）、关键岗位的设置与职责姓 名职 务职 称管理职责备注彭赣湘项目经理工程师负责项目部全面管理崔冬任质检员工程师负责项目工程质量朱斌施工员工程师负责项目工程现场施工李国强安全员助工负责项目工程施工安全李洪鹤预算员助工对各项工程做出成本核算和工程预、决算王露材料员/负责项目工程的材料、设备调配1、项目经理是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求、圆满地履行施工合同，即指挥施工机械和人员在业主规定的工期，以优良质量完成合同范围内的所有工程项目，项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程指令，对内则是协调和指挥各施工队顺利完成分项工程。 2、项目总工：对项目施工过程进行总体策划，领导施工过程中的质量及环境控制，使工程质量和环境因素处于受控状态。对本组室的测量、质检、环保人员进行监督检查，确保各项工作处于有效运转。按照本标段具体工程情况，编制具体可操作的施工组织设计、项目质量计划等施工指导性文件。 3、安全员、质量员负责全工程质量安全工作，是质量安全控制的专职部门，施工中同监理工程师密切配合协助，接受和传达业主和监理工程师有关质量的指令。4、预算员负责对工程进款，拨款控制进行工程成本分析与考核，对各施工队所需在宗材料积极组织提供，并随时提供这方面的报告，供项目经理进行决策。5、材料员负责根据工程进度和工程要求积极组织提供各种设备到现场，该工程我单位依据工程项目拟组合三个队，即路基施工队、排水施工队和路面施工队。各队将配备相应的技术管理人员，在项目部的领导下，扎扎实实的工作，以优异的成果向业主及有关领导交一份满意的答卷。 （三）、现场组织机构框图项目经理部机构框图施工员质检员安全员预算员材料员路基、排水、顶管项目经理 （四）、主要施工机具 主要施工机具计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW/H生产能力M3/H备注1挖掘机EX-2002日本200511220002推土机TY2201国产200611225003装载机ZL502国产200518520004发电机组120KW1国产20041205水准仪S32国产20056全站仪3321日本20067自卸运输车12T8国产20058振动压路机YZ201国产20051359平地机PY180G1国产200513210洒水车SC41701国产200415811拌合站CLS601国产200612摊铺机BP1200B2国产200413压路机3Y18，212国产2004(五)、现场主要劳动力计划 根据施工总体部署及施工任务部署，结合期控制计划及施工进度计划，编制劳动力需用量计划如上表。劳动力需用量计划表序号工程名称需用人数1管理人员82泥工及砼工403机操工304木工及模板工105电工26机修工47普工60合计154六、总体施工安排 （一）、组建项目部项目部租用在K1+650水木清华房产内，项目部人员配备手机等必要的通讯工具。同时在项目部附近设立临时工棚，钢筋材料堆放场地，接通水电、硬化场地。起始点终结点项目部平面布置示意图 （二）、施工准备为保证工程高效优质完成，针对本工程地处位置特点，结合工程特征，施工前必须做好以下几项准备工作。 1、施工前准备、必须办好各种施工执照、施工许可证， 做到不违章， 不影响附近居民及单位的正常工作、生活。、对施工图纸及所有施工文件认真学习、研究、了解设计意图和要求，仔细整理所有会议纪要，收集熟悉资料，作为拟定施工方案和措施的依据。、进行现场踏勘， 重点核查保护、摸清各类管线， 废弃填塞的沟渠施工时暂时保留或临时敷设的排水管道等情况和以往暴雨积水情况， 以便拟定施工期间的排水措施。、调查清楚对施工有影响而应拆除的各种构筑物、管道及附属设施等，以便提供给业主核对及早安排拆除或调整。、根据用电量， 架设好临时用电线路， 并配上必须的安全设施， 做好施工便道、堆场，搭设临时设施。、绘制整个施工平面图， 特殊地段、施工困难地段作好标记， 重点进行研究、讨论。2、技术准备、熟悉图纸， 明确施工任务， 编制详细的施工组织设计， 学习有关技术标准及施工规范。、整理各项技术规范资料， 制定有工程特色的操作程序， 收集工程所在地及附近类似工程的相关资料，作为本工程施工的经验积累。、收集各项工程所需材料的信息， 做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比的试验工作，并报监理方审批。、施工前应对测量仪器如水准仪、经纬仪、钢尺进行校核。、对建设单位所交付的道路中心桩、道路控制点进行检查复核。、按照施工需要加密控制网， 为保证控制网的可靠性， 应做好保护桩。主控点（ 或其护桩） 均应稳固可靠， 保留至工程结束。为防止差错， 对主控点等重要标志至少由二组相互检查核对，并作出测量和检查核对记录。、根据建设单位提供的水准点， 建立施工临时水准点网， 每100 米设置一点，闭合差控制在12L mm（ L：距离单位km）。、实测成果经内业计算， 须符合设计及测量规范要求， 并上报监理方复核检测认可后，方能使用测量成果。 主要施工规范如下：、城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ12008）。、给排水管道施工及验收规范（GB5026897）。、沥青路面施工技术规范3、施工交底由工程技术负责人根据施工的要求，将工程意义、工期安排、施工步骤、操作方法、重点关键、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措施和有关规定，并结合设计意图进行施工交底，做好记录。对于工程关键部位、工序应给予特别交底， 工程质量控制关键工序主要有： 、道路部分：路基的回弹弯沉和压实度，水泥稳定碎石基层的抗压强度和压实度，路面顶面回弹弯沉值。、排水部分：雨水管道施工段：管道沟槽开挖，管基施工，管道安装，管道沟槽回填。4、 劳动力准备根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。特别是管道工等的岗前培训和人员配备。5 、材料准备根据施工进度计划，制订材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。6 、机械设备准备 根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作。 （三）、施工顺序和衔接安排1、总体施工顺序安排：根据目前的实际情况，拟按局部施工带动整体的方案安排施工，即在目前能施工的地段先行施工路基、雨水管道、路面垫层，多个局部段连接后再施工路面面层，最后完成附属物。主要工程施工顺序准备工作测量放样场地平整路基施工排水施工路面施工道路附属物及人行道施工2、形成通道，全面展开：由于为新建工程， 因此为了使工程全面展开， 在施工时首先在工作区内形成通道。通道拟设在道路中线，同时便于测量放线。3、道路、排水部分：在道路路基清理完毕后，首先施工对工程施工有影响的路堤、排水管涵，再依据同路段先施工埋设较深、施工较难管道，然后施工埋设较浅、施工较易管道的原则安排施工。同时考虑排水出口，分段排水地段拟一次性埋设完相应管道。土路床整理完毕达到要求后及时进行道路路床、碎石垫层、水泥稳定碎石基层、道路面层的施工。4、机械化施工：实施机械化施工组合作业，以机械为主，人工为辅，提高工作效率。、 管道沟槽开挖采用履带式挖掘机开挖，人工清底， 回填土先用蛙式打夯机夯实， 后用压路机碾压。、 路基清理采用履带式挖掘机、推土机、装载机。、 路基填筑采用自卸车运输， 推土机摊铺， 振动压路机压实， 必要时配备洒水车。、 水泥稳定碎石基层填筑采用集中拌和，机动车运输，机械摊铺，振动压路机压成型。 （四）、总工期安排及保证工期措施1、工期目标：本工程计划工期目标为40天，采用立体交叉流水作业； 2、进度计划。根据施工部署，结合总工期40天来控制工期，并考虑尽量超前施工的原则，土方路床、路基施工、排水管道埋设和路面工程交叉施工，流水作业。按以下计划进行目标管理。、路基土方工程工期控制计划：控制工期18天、道路碎石垫层工期控制计划：控制工期3天、道路水泥稳定碎石基层工期控制计划：控制工期8天、沥青面层工期控制计划：控制工期4天、排水工程工期控制计划：控制工期20天、其它附属工程工期控制计划：控制工期14天施工总进度计划图项 目 名 称天 数481216202428323640路基土石方工程18排水工程20路面碎石垫层3路面水泥稳定层碎石基层8路缘石等其他附属工程14沥青面层44、保证工期措施：为圆满按质按期完成工期目标，公司本着先紧后松的原则狠抓施工进度，建立在公司直接领导下，以项目部为主的责任制，主要做好以下工作：、组织措施1）、建立项目经理责任制， 公司对工程实行指令性的计划目标， 必须保证工期，扩大公司信誉和影响，公司实行对项目经理工期奖罚考核制。2）、组织和健全施工生产管理班子，在抓好质量、安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度，做到进度和质量并进。3）、配备足够的劳动力，各分项工程均落实专业施工班组组织施工， 并按进场计划及时进场。4）、按照进度计划， 每旬编制旬生产计划， 并进行严格控制、检查督促和对照。5）、各工种班组按旬计划要求， 分别按排周、天生产计划， 从实际出发， 说到做到，结合经济措施按旬考核。、管理措施1）、公司工程部对工程实行不定期检查、组织中间验收和隐蔽检验， 每旬检查一次工程进度，及时召开施工进度协调会。2）、项目负责人、管理班子（ 包括各工种班组组长） 每周召开不少于一次的生产协调会，协调理顺各工种、工序之间衔接，确保工程进度不发生窝工现象。3）、对各生产班组实行产值考核制度， 推行施工任务单和分工责任制对计划完成、提前或延迟实行奖罚制度，促使工期按计划完成。、技术措施1）、加强机械投入和周转材料投入及材料供应本工程工作量较大，工作面较长，加强机械设备和周转材料的投入直接关系到整个工程的实施和各项工程操作及工期的提前。因此， 加强材料采购计划， 编制各种材料、货源及供应计划、提前订货，及时到位。2）、充分利用空间作业，加班加点 实行科学施工现代化管理方法， 实行弹性工作时间， 充分利用加班作业，提高工作效率，加快施工速度。采用分块齐头和提前插入相结合， 各工种之间做到提前穿插， 按进度及时插入，提前进行结构中间验收，提前提供其他部位的工作条件。假日不休息，条件允许时采用三班制，进行不间断连续施工。3）、择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序先进、科学的施工方案，合理周密的施工顺序是确保施工进度的关键，根据本工程结构特点， 整体工程按总体方案顺序进行施工， 以道路为主， 带动其他附属工程同步施工， 以道路为主导工序， 道路、排水施工实行平面流水立体交叉作业。、确保材料供应1）、保证材料进场措施材料采购的渠道， 提早联系， 本工程需要的材料符合本工程的质量要求。适量采购价格便宜，质量又符合要求的材料。料采购人员必须灵活机动，特事特办的原则。材料采购人员必须责任性强， 思想品德过硬， 实行今天事今天办为原则，为本工程及时供应材料。2）、材料采购保管措施对于市政材料来说，采购、保管应从工程主要部位来抓，具体采取如下措施：材料管理实行专业化、规范化， 本工程的一切施工材料由固定人员采购。各种材料的采购、验收按建筑材料质量标准与监督规定执行， 钢筋、水泥、红砖、砼管及各种主要材料必须附质保书和合格证书， 决不以次充好。施工总平面布置和施工组织设计，合理布置现场内的各种材料堆场，做到分门别类，井井有条。现场袋装水泥仓库必须做到有序堆放， 做到先入库的先用； 散装水泥必须按规格、型号分别灌放。材料、构件应尽可能就近搅拌机处附近堆放， 以减少二次搬运时间和劳动力，堆放时间注意不同品种和规格。、经济措施保证本工程按期完成的前提，则要确保本工程资金的使用运转和控制，只有做好资金的控制、使用和运转， 才能使本工程能按期保质完成。第三篇主要施工方案七、道路施工方案 （一）、路基施工1、挖方路基 施工特点： 路基开挖可用配套的机械化施工。形成挖、装、运、弃机械化流水作业，能保证路基施工高质量、高速度的完成。 （1）、施工方法:1.恢复定线，放出边线桩，按横断面全宽纵向分层开挖。2.路基土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100m左右，选用推土机挖运；运距在200m以上，采用装载机械配合自卸汽车施工。3.路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。4.对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。5.路槽达到设计标高后，用推土机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。（2）、挖方路基工艺流程框图 2、填方路基施工特征： 路基填筑工程可用配套的机械化施工。形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，能保证路基填筑高质量，高速度的完成。 （1）、施工方法1.恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩或边桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。2.清除填方范围内的草皮、树根、淤泥、积水、及其它不适宜材料，并翻松，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑路基。3.选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验，并经监理工程师批准试验资料和选择的取料场。4.采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实厚度30cm。5.土方的挖、装、运均采用机械化施工，一般用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，推土机把土摊开整平。6.当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。7.根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。 8.在雨季施工中，严防路堤积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并关注天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。 9.达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量和稳定性。10.半填半挖路基和填挖交界处的路基，结合填挖方路基的施工要求进行，填方一般从低处开始，按距路基顶面的不同高度控制压实度标准，最后一层要翻松挖方地段，平整后和填方路段一起碾压成型路基。（2）、填方路基工艺流程框图 （二）、碎石垫层施工1、施工方法1.恢复中线，放出路段边线桩。清理平整路基，使之具有合格的平整度和路拱度。2.用自卸汽车将质量合格的碎石运至路段，采用人机配合方式，按设计厚度分层整平、压实。3.碎石垫层施工过程中，严防泥土和杂物污染，对受到污染的部分必须返工或更换。4.碎石垫层的高程、厚度、干密度、平整度也应符合要求必须符合设计要求。5.碎石垫层成型后，应及时限制人员、机动车通行，并尽快安排下一道工序的施工。2、工艺流程框图 (三）、水泥稳定碎石基层厂拌法施工 水泥碎石基层厂拌法施工1、材料要求 (1)水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣水泥均可，终凝时间应在6小时以上，宜采用425散装水泥。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。 (2)碎石，最大粒径31.5mm（方孔筛）。一律采用规格料配制，不得使用031.5的混合料。 集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。2、准备下承层 水泥碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。3、拌和 拌和设备应有34个料斗，配有30t以上的散装水泥贮藏罐（一般为立式），必须具备200t/h以上的拌和设备至少2台以上同时向一个摊铺现场供料，否则不准生产。拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。 (1)集料必须满足级配要求 (2)料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。 (3)拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。 (4)各料斗应配备12名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。 (5)拌和含水量应较最佳含水量大12%。4、运输摊铺 摊铺必须用2台自动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺机全幅一次性摊铺。 (1)用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。 (2)摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。 (3)两侧均设基准线、控制高程。 (4)摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速（不管何时），其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。5、碾压 用振动式压路机12台和1821T压路机23台，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定 ）。6、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。 (1)要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。 (2)挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。 (3)用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。 (4)对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。 (5)用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。 (6)快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压12遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。7检验 各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。要求在沥青面层施工前，对水泥碎石的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，必须用洗刨机洗除。8、养生 养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。 (1)洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。 (2)直接作封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生。 (3)养生期内（7天）除洒水及封层施工车外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。即使超过养生期未作封层前也必须断交。9、接头处理 接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。10、要点提示 (1)自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。 (2)养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，将视为缺陷工程，不予接收，这一点特别重要。 (3)水泥碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成 。 (4)摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢（接头）处理。 (5)由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。 (6)废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。 (7)不低于200t/h拌和设备至少二台以上同时拌和，两台摊铺机一次性全幅摊铺。 (8)配料准确，尤其是水泥剂量更要准确（至关重要）。 (9)雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。 (10)处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。11、水稳层施工工序框图 （四）、沥青混凝土面层施工 本工程沥青混凝土面板分粗粒式和细粒式。粗集料应坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求。沥青混凝土集料公称的最大粒径不大于25mm，砂的细度模数不小于2.5。沥青用量符合规范要求。 按沥青混凝土路面设计要求，沥青混凝土配合比。当基层强度检测达到100%，质量检验符合要求，施工材料机具等准备就绪，施工组织方案经监理工程师批准后实施。 1、施工准备 路面基层完成后及时通知监理工程师进行组织验收，验收合格后即可进行施工准备。1）、场地准备：做好场地四周的排水设施，根据拌合场场地平面布置图进行机械布置，同时做好水、电的检查与维修。2）、机械准备：拟用于路面施工的机械根据施工组织的要求及时调配至现场，并对其进行保养维修。对混凝土、沥青拌合楼及摊铺机进行调试安装。3）、材料准备： 粗集料：沥青面层粗集料必须干燥、洁净、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。 细集料：细集料采用机制砂和石硝的混合料。细集料必须干燥、洁净、无风化、无杂质，具有足够的强度，并有适当的级配。 填料：采用石灰岩石料经磨制的矿粉。要求干燥、洁净，无杂质及团粒。 沥青：采用重交通道路石油沥青，每批沥青必须附有制造厂的证明和出厂实验报告。 以上材料的质量技术要求及规格必须符合规范、设计及招标技术规范的规定。 4）、采购、运输及贮存： 采购：所有的材料在采购前均须进行取样实验，合格后方可进行采购。碎石、砂、石屑及矿粉均在业主认可的生产厂家定购，以保证材料规格及质量的稳定性。沥青使用国有大中型企业的产品。 运输：沥青面层使用的材料运输中必须进行覆盖，以确保材料的干燥及洁净。 贮存：首先对材料的场地进行硬化、分隔，确保材料的洁净。对沥青路面的材料还须进行覆盖，沥青存放在特建的库房中。 2、实验准备：进场后实验人员根据设计要求进行取样实验，尽快提出实验报告交监理工程师审批，以便给物资部门提供合格的供应商。同时根据设计要求进行各种施工配合比的选配工作，并及时交由监理工程师审批。 3、总体施工方案 沥青面层采用沥青拌合站拌合，自卸汽车运输，摊铺机摊平，轮胎式压路机配合振动式压路机碾压。 4、试验段施工 施工前均选50m 作为实验路段，实验段的目的是为了验证混合料的质量和稳定性，检验采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实的要求及工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性、适应性。实验结束后须提出以下数据：松铺厚度（压实系数）、碾压遍数、压实厚度及最佳含水量；确认压实方法、压实机械类型、工序等。并交由监理工程师审批，为规模施工提供依据。 5、沥青面层施工： 沥青面层实验段除需基层实验段的实验参数外还需取得以下参数：沥混合料到现场的温度、从拌制到摊铺的最佳时间、最佳碾压温度。 1）、清除作业段表层的杂物，对局部潮湿地段进行干燥处理。 2）、测量放样：测量人员根据设计的中线对施工部位进行放样，放样内容：摊铺机走行控制的白线，摊铺机标高传感器的走行钢丝。走行线用油漆沿放样的边线洒放，以便摊铺机驾驶员控制摊铺机的走行线路，标高走行钢丝放在用钢筋加工的“”型的横杆右侧，保证传感器顺利通过。 3）、摊铺机就位：摊铺机根据调整好的路线进入施工段，根据测量放线的宽度组装摊铺机械部分，并安装标高传感器，调试振动熨平板的组合装置，调整夯板与振动熨平板的频率，进行作业调试。摊铺机行走时严禁大幅度的转弯，以免破坏已施工的基层。 4）、沥青混合料的拌制及运输：沥青混合料在沥青拌合站采用间歇式拌合机拌制，间歇式拌合机装有温度检测系统及保温成品贮料仓和二次除尘设备。拌合站根据选定的施工配合比调整拌合楼的自动计量装置，实验人员在现场用实验仪器对沥青混合料进行确认，并经监理工程师审核。 5）、沥青拌合、混合料及运输的有关规定： 、热拌沥青运输到现场的温度不低于120-150；正常施工时摊铺温度不低于110-130，不超过165；碾压温度不低于110-140,用震动压路机碾压终了温度不低于70。 、运料汽车车斗必须干净光滑，并在侧板和底板上均匀地涂一薄层油水（柴油与水的比例为1:3），并有覆盖设备，以防止混合料在运输途中散热太快，车槽四周密封坚固。 6）、拌合后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结团现象。 7）、当混合料出厂温度过高，已影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用。 8）、摊铺作业：汽车运料至施现场后掉头，倒车使尾部正对摊铺机的进料仓中心，升起料斗使混合料进入摊铺机的进料仓，并换为空档，摊铺机开动进料仓输送带，开动横向输送机，使料均匀的向两侧扩散，同时摊铺机前行，推动汽车进行摊铺作业，摊铺机的行进速度根据混合料的拌制能力确定，确保连续作业。运料汽车有专人负责指挥，保证运料的连续性。摊铺后的沥青路面安排专人进行检查，对外形不规则、路面厚度不同的地方经监理工程师同意采用人工铺筑。分隔带开口处摊铺机行走不到之处也采用人工铺筑，但事先必须得到监理工程师的认可。9）、碾压作业：混合料摊铺后，立即进行压实作业。沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，压路机必须以慢而均匀的速度碾压，碾压速度符合下表中的规定。压路机碾压速度(Km/h)压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5-232.5-3.552.5-3.55轮胎式压路机-3.5-4.584-68振动压路机1.5-2（静压）5（静压）4-5（振动）4-5（振动）2-3（静压）5(静压) 初压：初压为静压，在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂。压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/3-1/2 轮宽，最后碾压中心部分，压完全幅为一遍，碾压时将驱动轮面向摊铺机,边缘用耙子将混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm 以上碾压。 复压：复压紧接在初压后进行，采用振动压路机，碾压遍数依据实验确定，振动频率为35-50Hz，振幅0.3-0.8mm，相邻碾压带重叠10-20cm。振动压路机倒车时先停止振动，向另一方向运动时再开始振动，避免混合料形成鼓包。 终压：终压紧接在复压后进行，采用振动压路机并关掉振动。终压遍数不得少于两遍。 10）、检验检测：实验人员对已碾压完毕的路段及时进行取样实验，并报监理工程师检查验收。 11）、交通管制：当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，禁止停放任何设备及车辆，并不得任何车辆行驶。 12）、施工注意事项： 、拌合厂的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全的规定，并设置在干燥空旷地带。、用机械摊铺的混合料不得用人工反复修整。 、人工找补或更换混合料必须在现场技术人员及监理工程师的指导下进行。 、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象，可向碾压轮洒少量水，但严禁洒柴油。 、压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、掉头或停车等候。 、当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料。 、施工缝的处理：在施工结束时，摊铺机在接近端部约1m 处将熨平板稍稍抬起并驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后碾压，然后趁混合料未冷透时垂直切除层后不足部分，以便下次施工时成直角连接。 、在尚未冷却的沥青面层上不得散落矿料、油料等杂物。 、 施工遇窨井时需采取以下措施，底层沥青混合料施工前要移去井座采取保护措施后摊铺，摊铺后立刻人工挖出原井基，恢复井座；摊铺面层混合料后及时用人工修正井座边后碾压，碾压时遇井座要避免振动。 13）、沥青路面施工的安全及防护措施： 、沥青操作人员施工前进行体检，患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏者不得进行沥青作业。 、操作人员必须穿戴好防护用品。 、液态沥青注入油罐时工作人员必须避让，沥青车转弯、下坡时提前减速。 、洒布车工作地段有专人警戒，洒油作业范围内不得有人，现场禁止使用明火。 6、工序流程八、 雨水及管涵排水管道工程施工方案 （一）、测量放线1、全面调查施工现场沟槽开挖内的地上、地下障碍物及地下管线情况，制订排障计划和处理方案，并加以实施，对可能出现最复杂情况有完备的应急措施计划和准备。 2、根据业主提供的控制桩、水准点和图纸，进行测量放线工作，基槽开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外，并设置保护装置。水准点每100M设置一个。 3、根据轴线桩、施工图测放基槽开挖线。 4、根据施工方案和施工图纸做好机械设备、原材料、预制构件等的物资准备工作。(二）、施工顺序：由低标高向高标高施工、浅埋向深 埋的总原则进行施工。即低标高的排水管和填方区的排水管先施工。（三）、钢筋砼排水管施工流程框图： （四）、钢筋砼排水管施工方法： 1、 沟槽开挖及排水沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖配合自卸汽车运土方法实施。机械挖槽时，施工员亲临指挥，向机司详细交底，施工技术、挖槽断面、深度、安全要求等，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。 2、管道基础铺设 根据轴线控制桩在合格沟槽内测放出排水路基的边线，并测设标高控制桩。根据定位放线结果，安装管基的侧模，严格控制模板标高。经自检、报验后进行管基混凝土浇筑施工，严格按混凝土配合比配拌料，混凝土浇筑采用溜槽将混凝土溜至槽底，摊铺、整平，用振动棒及平板振动器，振密严实，以防有蜂窝，麻面等到不良现象。管基施工技术措施： （1）、管基混凝土浇筑达终凝时间，及时洒水养护。 （2）、每一工作台班制两组试块，以备试验砼强度，并绘制图表分析、统计。 3、管道安装根据图纸要求预订钢筋砼管，经监理现场抽样送检合格，技术监督局检验合格后方可用于本工程。管道安装时，拟从上游往下游依次装管，安装管道之前，在平基上弹线，以控制排水管道的中心线。（1）、下管300雨污水支管下管采用人工下管，下管选用d25mm的防滑麻绳下管，在下管一侧用草袋垫底，防止管子碰撞平基而相互损坏。D大于300的雨污水管下管采用人工配合汽车吊下管。（2）、安管企口式钢筋砼管安装时，采用铁钎进行轴线校正，并在沟槽上方放置一校正板，人工调整管道，使接口对平顺。（3）、浇注管座砼管道采用预制C20砼管垫固定，然后安排模板工进行模板安装，进行管座砼浇筑，为防止砼离析，砼必须用溜槽滑至模板内（如溜槽堵塞严禁用水冲），禁止铁锹抛洒砼。（4）、水泥砂浆抹带 抹带前，应将管节处20CM宽小心凿毛，充分湿润后，圈围预制钢丝网，做楞，后用1：2水泥砂浆抹带一次成型，抹带完成后，需进行洒水养护，防止抹带砂浆开裂。 （5）、承插式管采用“O”型橡胶圈接口。接口操作如下： 、管道在放入沟槽之前，须先清理承口内侧及插口部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物； 、将管子置于沟槽内，管子连接前，在承插部位的底部挖一个坑，使承口与插口悬空，便于操作； 、用布再次将管子的连接部位擦净，同时，用一种中性润滑剂均匀地涂在承口的内壁。再次清理插口端的凹槽，取橡胶密封圈，检查确认为完好后，涂上润滑油。将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内； 、在管子上套两根柔性吊带，并连在挖掘机上，利用挖掘机沿沟槽慢慢向前移动带动管子，使插口插入承口； 、管子连接后，用一块厚约0.40.5mm，宽15mm，长20mm以上的薄钢板插入承插口之间，检查橡胶圈各部的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度。4、检查井砌筑（1）、流槽检查井的流槽在井壁砌至管顶以下即行砌筑。采用机砖筑，表面用砂浆分层抹光。（2）、踏步井室外内的踏步就随砌随安，其尽寸应符合设计规定。踏步在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。（3）、预留支管预留支管应随砌随安，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆填筑封口抹平。用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。（4）、收口砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需收口时，如为四面收进，则每次收进就不超过 30mm，如为三面收进，则每次收进最大不超过50mm。（5）、井室、井筒、砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝。井室外内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。、盖板下的井室最上一层砖须是丁砖。（6）、井盖检查井井盖的的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。（7）、井外回填 检查井砌筑时边砌边回填上，每层高不宜超过30cm，用人工夯实，必要时用强度等级较低的混凝土、灰土或填砂处理。 5、单箅雨水口 施工方法及注意事项 （1）按设计图纸明确的位置和几何尺寸进行单蓖、双蓖雨水口的施工。 （2）雨水口的施工在路面施工前施工完毕，并注意雨水口的深度和顶面的设计标高。 （3）雨水口的横向排水管严格按设计的位置、流水坡度与检查静连接的要求进行施工。 （4）雨水口的砌筑方法与检查井类同，但其箅面比周围路面低34cm，以利排水，并与路面接顺。 6、 沟槽回填沟槽回土要达到既保护管道安全又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、放行后的安全。本项目有雨水管道在车行道上，沟槽回填质量直接关系到车行道施工质量。严格按照沟槽回填的操作规程规范施工。（1）、管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。（2）、有支撑的沟槽，填土前拆撑时，要注意检查沟槽及临近构筑物的安全。（3）、为确保工程质量，沟槽回填材料选用黄土回填。（4）、沟槽回填分层（虚厚30cm）填筑，每层土人工仔细整平。整平后用小型振动夯夯实，夯实碾压时特别注意均匀一致，并随时保持土层湿润，严禁干压。（5）、沟槽回填施工过程中，应经常检查土层含水量及压实度，并应按要求做试验记录。（6）、人工初步夯实后，继续采用机械夯实循环作业，达到规定的密实度要求后为止。即胸腔部分压实度达90%，管底以上50cm处达90%。（7）、沟槽两侧应同时回填夯实以防管道位移。（8）、沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。 九、人行道板和路缘石安砌 （一）工程概况 本工程采用4cm厚大理石人行道板，为24.8cm24.8cm4cm水泥砼板，2cm厚1：3水泥砂浆，10cm厚水泥稳定碎石，C30砼路缘石154099.5cm，C30砼路平石。 （二）、人行道板铺砌 1、人行道应平行作业。2、人行道施工顺序依次为：土基整形压实 施工砼缘石 施工人行道内的各类井 放样施工树池。3、人行道板施工工序框图 4、首先土基整形压实，在人行道范围内要保证土基的压实度，平整度，标高符合设计及规范要求。 5、安装砼道路侧石时用仪器放样出平面位置，标高，砼边石基础靠路面边要支模，准确控制边线与标高。砼道路侧石安装完后要检查平面位置、标高，必须达到设计及规划要求，否则返工。 6、以砼道路侧石为依据找标高，拉线，将人行道内的各类井砌筑完毕，放样施工树池，浇筑混凝土基层，控制好井圈标高，以及混凝土基层平整度、标高。 7、人行道花岗岩强度，尺寸应符合设计及规范要求，线要直顺，棱角分明。铺彻时纵横双向挂线，保证缝隙均匀，流畅，板面平整。随砌随检查，将各检查项目控制在允许范围之内。 8、铺砌后应按时根据设计要求的材料进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净。 9、铺筑花岗岩采用“放线定位法”顺序铺砌，板底应紧贴垫层，上下层结成整体，不能有虚空现象，相邻板块紧贴、表面平整、线挺刮。铺筑时必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐、缝隙均匀、灌缝饱满，不得有积水或翘动现象。 10、 人行道板安装完后进行养护，养生期不小于3天，养护期间不准上人通行。 （三）、路侧（缘）石安装铺砌 1、路缘石安装可与人行道板砖铺砌同时进行，先在路缘石槽上铺水泥砂浆，然后按放线位置和高程安放路缘石。 2、安装缘石时做到线型平顺、弯度曲线圆顺、顶面平顺，缝宽均匀。标高准确。3、缘石与缘石接头用水泥砂浆勾缝，勾缝要使砂浆填满缝隙，并将缝边毛剌清扫干净。 路沿石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁严实。4、路侧（缘）石安装铺砌工序流程 路侧（缘）石安装铺砌工序流程十、季节性施工安排 由于本项目主要施工工期在冬、春季节，,故只考虑雨季和冬季节施工安排。 （一）雨季施工 1、准备（1）、所属各单位要及时组织建立