创新质量通病防治措施.docx

住宅工程质量通病防治措施一、 前言近年来，我省建筑业蓬勃发展，由于相应的技术标准和措施的制定相对滞后，传统的施工方法已不适应工程建设的要求，一些新的质量通病也随之产生，以前不太关注的质量通病，现在也日显突出。例如:新型砌体开裂、渗漏、混凝土结构板梁开裂，卫生间，给水管暗敷渗漏，阳台栏杆过低，电器设备无防雷接地等。这些质量通病，有的缩短了建筑物的使用年限，有的直接影响了建筑物的使用安全，有的影响了建筑物的使用功能，在人民生活质量不断提升、对住宅工程质量要求越来越高的同时，住宅工程的质量通病，成为人民群众质量投诉的热点。 为加大防治我省住宅工程质量通病的工作力度进一步提高住宅工程质量，针对我省住宅工程发生的质量通病，根据国家的有关技术规范、标准，结合我省实际，编制本期质量通病防治技术措施。二、 基本规定建设单位应将质量通病防治措施列入工程检查和验收内容，工程竣工验收报告应说明质量通病防治技术措施的实施情况。勘察设计单位在住宅工程设计中应将本质量通病防治技术措施有关设计的内容在施工图设计文件中体现，并向施工等相关单位进行设计交底。施工图审查机构应将质量通病防治措施列入重点审查内容，审查报告应说明质量通病防治措技术施符合情况。 施工单位应编写住宅工程质量通病防治方案和施工措施，经监理单位审查后实施；在工程竣工报告中应重点说明质量通病防治技术措施落实情况。 监理单位应审查施工单位提交的住宅工程质量通病防治方案和施工措施，并列入监理细则作为重点监理内容；在分贰项和分部工程检收时应重点对质量通病防治措施进行核查，评估报告对质量通病防治措施落实情况进行评估。 质量监理机构应将通病防治列入日常监督检查重点，在工程质量监理报告中说明对质量通病防治的监督情况。 一、屋面渗漏透寒防治的技术措施通病表现形式：屋面细部处理不规范，易生产渗水、漏水、发霉。治理主要措施：1 原材料的控制，屋面采用的防水、保温隔热层材料应有产品合格证和性能检测报告，材料品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。2 不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计应明确节点细部做法。3 屋面防水必须由有相应资质的专业防水施工队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。4 当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。5 屋面保温层和防水层严禁在下雨天、雪天和五级风及其以上时施工（按1.1执行）。表1.1屋面保温层和防水层施工环境项目施工环境温度粘贴保温层热沥青不低于-10；水泥砂浆不低于5沥青防水卷材不低于5高分子改性聚氨酯卷材防水冷粘法不低于5；热容发不低于-10合成高分子防水卷材冷粘法不低于5；热风焊接不低于-10合成高分子防水涂料溶剂性-5；水溶型不低于5刚性防水层不低于56 卷材防水材料基底得处理要求，无油无污染等，基底含水率符合材料施工要求；涂膜防水涂料基底的处理要求，平整度、无污染等，基底含水率符合施工要求；防水材料的搭接应严格按照验收标准施工（表1.2执行）表1.2卷材搭接厚度(mm)铺贴方法卷材种类短边搭接长边搭接满粘法空铺、粘贴、条粘法满粘法空铺、点粘、条粘法沥青防水卷材10015070100高分子改性聚氨酯卷材防水8010080100合成高分子防水卷材胶粘剂8010080100胶粘剂50605060单缝焊60，有效焊接宽度不小于25双缝焊80，有限焊接宽度10*2+空腔7 卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层应做成弧形，圆弧半径应符合规范要求（表1.3执行）表1.3转角处圆弧半径卷材种类圆弧半径沥青防水卷材100-150高分子改性聚氨酯卷材防水50合成高分子卷材防水208 卷材防水在天沟、屋檐与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。9 天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。10 神出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。11 屋面水落口周围直径500mm范围内应设不小于5的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50mm，并用防水材料密封。12 伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安装完毕。屋面防水完工后，不得在其上凿孔洞或重物冲击。13刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。14 屋面太阳能、消防等设施、设备管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。15 屋面、露台地漏汇水区直径500mm，坡度宜5。16 防水保护层施工完毕，注意采取对防水层成品保护措施。17 屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不小于30mm；坡屋面应做淋水试验，淋水时间不小于2小时。二、门窗渗漏、透寒防治的技术措施通病表现形式：外窗框周边易出现渗水、透寒；组合窗的拼接处易出现渗水、透寒。治理主要措施：1 外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗和墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能、抗风压及保温性能进行复验。2 窗下框应采用固定片发安装固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔帽安装前应用密封胶封严。3 推拉窗扇应设限位装置。4 外窗下框应有泄水结构，如无时应做以下处理：1） 推拉窗：导轨在靠两边框处铣8mm宽的泄水口；2） 平开窗：在靠框中挺位置每个洞口铣一个8mm宽的泄水口；5 窗外周边留宽5mm深8mm槽，防水胶嵌缝。6 安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。7 每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2处，间距不得大于0.5m，边框端部的第一个固定点距端部的距离0.2m。8 窗高2m或面积6的窗框宜固定在混凝土或其他结构上。9 门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂。门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时也采取注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝。10 门窗与结构墙体应打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成型，填充饱满。11 外门窗四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。12 外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10，内窗台应高于外窗台10mm。窗眉上应做鹰嘴或滴水槽。13 组合外窗的拼樘应采用套插或搭接连接，并伸入上下基层不应小于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。14 玻璃：在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门窗和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。15 层数7层时，应采用安全玻璃。16 无室外阳台的外窗台距室内地面的高度小于0.9m，必须采用安全玻璃并采取可靠防护措施，窗台高度小于0.6m的窗，其计算高度应从窗台面开始计算。17 单块玻璃大于1.5时应采用安全玻璃。18 外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。19 外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。三、地下室大白结露、防霉防治的技术措施通病表现形式：传统大白施工工艺，大白中添加纤维素在潮湿施工环境中，宜发霉变质。治理主要措施：1 涂饰材料施工前，应检查其合格证、说明书等。并严格装说明书配置及规范执行。2 涂饰施工温度，应遵守产品说明书要求的施工温度范围；施工时空气相对湿度宜小于85；当大雾下雨等天气时应停止施工。3 为了达到建筑涂饰工程的质量要求，必须保证基层的养护，施工工期及涂层养护期。4 基层要求，基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓等。基层清洁、表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无盐类折出物等。5 涂饰基层含水率，混凝土等表面涂刷时含水率不得大于8。6 修补腻子，用普通硅酸盐水泥掺108胶（其配比为：普通硅酸盐水泥：108胶=2:1）将墙面等基层磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平。7 刮白水泥，刮白水泥的遍数可由基层和墙面的平整度来决定，一般情况为两遍，腻子配合比为重量比，其配合比为：白色硅酸盐水泥：108胶=2:1，请勿用错。108胶一般为现场熬制，采用聚乙烯醇纯度而定，此为关键步骤，若熬制出来的胶粘度不够，将直接影响白水泥与墙体之间的粘结力。具体操作方法为：第一遍用胶皮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，浮起白水泥及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用钢片刮板竖向满刮，将墙面等基层刮平刮光，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨光。8 涂饰抗碱底漆，涂饰顺序先刷顶板再刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦干净。抗碱底漆一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛里掉。抗碱底漆使用前应搅拌均匀，防止第一遍涂刷不开。抗碱底漆一定全部涂刷到，不能漏涂。9 涂饰工程施工应按底涂层、中间涂层、面涂层的要求进行施工，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行。每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须牢固，对特殊要求的可增加涂饰层数。10 在整个施工过程中，涂饰材料的施工稠度应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂或水。11 环境因素，施工期间应避开雨季施工，较好的施工条件应在6月份以前和10月份以后。施工前地下室要通风干燥，必要时采取除潮湿机增加干燥度。四、地面开裂、空鼓、起砂防治的技术措施通病的表现形式：整体面层的不规则开裂、通长开裂、无光泽度起砂脱皮。治理主要的措施：1 适用于水泥混凝土（细石混凝土）面层，水泥砂浆面层、水磨石面层、水泥钢（铁）屑面层、防油渗漏面层和不发火面层等整体面层分部分项工程施工质量检验。2 采用的材料应按设计标准要求和规标准的范规定，进场材料具备合格证明文件等，进场需要材料试验检测。3 原材料的控制、砂子得含泥量、硅酸盐水泥强度标号、石子的粒径、拌合水的用量严格按照配合比进行。4 细石还混凝土的厚度严格按照图纸进行。5 细石混凝土面层铺设不得留施工缝，当施工间隙超过允许规定时，应按接槎进行处理。6 细石混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，且不大于15mm。7 面层与基层应结合牢固，无空鼓、裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。8 技术要求，地热面层宜采用50*50*2.0钢丝网铺设，面层跨度过大时应设置分隔缝，有效的防止细石混凝土的开裂。9 养护条件，面层细石混凝土施工后，养护时间不少于7天，气温过高或施工楼层有气流产生时防止蒸发过快，应加洒水养护次数。10 细石混凝土面层在初凝前，采用平板振捣器振捣密实，达到成活光泽度标准。11 成品保护，抗压强度应达到5MPa，方准上人行走，抗压强度达到设计要求后，可正常使用。五、楼地面渗漏防治的技术措施通病的表现形式：管根、墙根、底板等处易出现渗漏。治理主要措施：1 有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应现浇设混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。2 防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。3 管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水润湿，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次浇筑、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。4 对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度意思以上后，在穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。5 地漏安装的标高应比地面最低处底5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。6 有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且组水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。有套管时，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。7 防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm，并形成记录。六 、墙体裂缝 通病表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷管线处易产生裂缝。1 蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。2 严格控制砌块的含水率和容水深度。墙体材料形成存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。3 不同基体材料交接处应采用钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmx20mm，其钢丝网直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后热镀锌的电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。4 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持切开完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔凿深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。5 填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆或隔日砂浆嵌缝。6 填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）预留30-50mm，用干硬性c25膨胀细石混凝土填塞（防腐木挈600挤紧）方法。7 填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留26500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙体接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两片压墙不小于100mm。8 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞口上的过梁，应在其管线穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背后的抹灰层应满挂钢丝网片。七、钢筋混凝土现浇板裂缝通病表现形式:现浇板易生产贯通性裂缝或上表面裂缝：现浇板外角部位易生产斜裂缝；现浇板沿预埋管线易生产裂缝。1 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高改部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。2 应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm，当埋设管线较密或管线交叉时，板厚不得小于120mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。3 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配置方案。3.1 屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2的板应配置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不宜小于8mm。3.2 外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于710，长度应大于板跨的1/3,且不得小于1.2m。3.3在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于是150MM，直径不小于8MM，并应在扳的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。扳的上、下表面纵横两个方向的配筋率均不小于截面积的0.5%，且小于；6200。3.4管线应尽量布置在梁内，当楼扳内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确须立体交叉的不应超过两层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射性分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并列时，沿管方向应增加4150宽500的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。4现浇扳强度等级不大于C30当大于C30时，应采取抗裂措施。5剪力墙结构住宅结构长度大于今45M且无变形时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。6预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术部要求。掺合料总掺量水应大于水泥量的人30%。7对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总承包单位和监理单位应参与配合比设计。8模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚性和稳定性。9后浇带处应休用独立的模板支撑系统，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁扳下的支撑不得拆除。10应加强对现浇楼扳负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于两只。11在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力量大区域应铺设临时性活动跳扳。12预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。13现浇扳浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行两次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。14现浇扳养护期间，当混凝土强度小于是1.2MPA时不宜在现浇扳上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。15主体验收前，应对现浇扳进行检查，发现裂缝立即处理，并行成记录。八、外墙渗漏防治的技术措施通病表现形式：饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏治理主要措施：1外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。2外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。3外墙外保温杯系统组成材料与其系统型式检验报告一致。4保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。EPS扳自然条件下陈化期不得彽于今42天，60度恒温蒸汽条件下不得彽于5天，XPS 板陈化期不得彽于都28天。5涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。6 外墙外保温施工前应做出专项施工案，由承包单位报建设（监理）单位审查批准后实施。7 外墙外保温工程施工应坚持样板引路原则，样板验收合格后方可全面施工。8 外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：8.1 抹灰前应先堵好架眼和孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。8.2 封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。8.3 穿墙螺栓宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀剂干硬性水泥浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。9 粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：9.1条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100；点框法粘结面积不应小于50。9.2 涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘结的方式，锚栓每平米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平米不少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm，锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3mpa。9.3 以xps板为保温层时，应对xps板表面进行粗糙化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。9.4保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮出板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。9.5 门窗洞口上部和突出建筑物得装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。9.6门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。9.7 耐碱网格布粘贴时，洞口应在其四周各加贴一张长300mm、宽200mm的45斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。或可采用附加网处理。9.8 在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边应做好耐碱玻纤网的反包处理。10 硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列要求：10.1 喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。10.2 喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10，空气相对湿度宜小于80，风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工，当施工途中下雨、下雪时应采取遮盖措施。10.3喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型3-5mm；加强型5-7mm。并应严格控制表面平整度超差。11 外墙保温层应需设置分隔缝的，应由设计明确位置及处理措施。12 需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采用可靠措施做防水密封处理。13外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得少于2小时，并做好检查记录。九、 室内标高和几何尺寸控制措施1 由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。2 主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。3 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5-2平方米范围内宜设置一处。4装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。5一个检验批。测量后，认真填写建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录（附录4）5.1室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10的房间数且不少于5间进行抽查。5.2 楼板厚度的检测数量，每检验批按10的楼板数且不少于5块进行抽检。6 监理单位6.1 应及时抽检施工单位测量记录。6.2 应对室内标高和几何尺寸不定期进行平行检查及检测，并将检测数据记录在案，发现问题及时处理。十 使用安全、栏板、栏杆、扶手控制要求1. 室内楼梯扶手：室内楼梯扶手高度至踏步前缘线量起不宜小于0.90m。靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.5m时，其高度不应小于1.05m。2临空栏杆阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆，并应符合下列规定：3.栏杆应以坚固、耐久的材料制作，并能承受荷载规范规定的水平荷载。3.1临空在24米以下时，栏杆高度不应低于1.05m，临空高度在24m及24m以上时（包括中高层住宅）时，栏杆高度不应低于1.10m；栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算，如底部有宽度大于或等于0.22m，且高度低于或等于0.45m的可踏部位，应从可踏部位顶面算起。3.2栏杆离楼面或屋面0.10m高度内不宜留空；4 楼梯等功用部分扶手高度不应小于0.90m。楼梯水平段栏杆大于0.50m时，其扶手高度不应小于1.05m。楼梯栏杆垂直杆件间净空间不应大于0.11m（第4.1.3条）;楼梯井净宽大于0.110m时，必须采取防止儿童的措施。（第4.1.5条）；5 栏杆抗水平荷载：住宅楼应取0.5kn/m;6 栏杆材料应选择具有良好耐候性和耐久性的材料，阳台、外走道和屋面等遭受日晒雨淋的地方，不得选用木材和易老化复合塑料等。金属材料型材壁厚应符合以下要求：6.1 不锈钢：主要受力杆件壁厚不应小于1.5mm，一般杆件不应小于1.2mm；6.2 型钢：主要受力杆件壁厚不应小于3.5mm，一般杆件不宜小于2.0mm；6.3 铝合金：主要受力杆件壁厚不应小于3.0mm，一般杆件不宜小于2.0mm；1 由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。2 主体施工阶段应及时标高和轴线控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。3 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5-2平方米范围内设置一处。4 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。5 一个检验批。测量后，认真填写建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录（附件4）5.1室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10的房间数且不少于5间进行抽查。5.2 楼板厚度的检测数量，每检验批按10的楼板数且不少于5块进行抽查。6 监理单位6.1 应及时抽验施工单位的测量记录6.2 应对室内标高和几何尺寸不定期进行平行检验及检测，并将检测数据记录在案，发现问题及时处理。十一 外墙外保温、面砖粘贴的技术措施1、准备工作施工前应墙面浮灰，墙面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，在各阴角、阳角挂垂直线和水平线以控制垂直度和平整度。平整垂直度误差在20mm范围内，可通过调整粘结剂和苯板厚度找平，超出20mm，则预先由总包单位进行局部修理后再进行保温施工。从首层开始，每隔一层安装托架，托架间隔一块苯板长度。遇有结构突出部位，如空调板、飘窗台、突出线条处，可不做托架。2 粘贴保温板。将聚苯板按相应位置尺寸裁好，涂抹粘接剂。涂抹粘接剂的要求：在板边缘抹宽50mm高30mm的粘结剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于150mm，直径150mm左右，板上口留50mm排气口，确保板与墙体粘结面积50。保温板错缝排列，粘板时轻柔均匀挤压版面，随时用托线板检查平整度，上下不允许通缝。每粘完一块要及时清理板边挤出的粘接剂，保证板缝中无砂浆。保温板之间若出现大于2mm的间隙，应用相应宽度的保温板填塞。空调孔洞等预先裁好，留出位置。考虑减少荷载的积累，墙面适当留设分格缝。在托架位置上下层苯板之间留2mm缝隙（约于托架厚度相同），缝隙上下苯板及外用钢丝网、抗裂砂浆均不连接，完全断开。粘贴面砖时也应尽量在此位置设置分格缝。保温板粘贴验收完毕后，安装锚固件和钢丝网。以400为间距梅花形布置锚固点，每平米6-8个锚固件。标定位置后用电锤打眼，使用100cm长锚钉，伸入结构4cm，放置盘片，插入带胀塞套管的锚固钉，铺设钢丝网，塞入垫片，拧紧，使钢丝网紧绷，悬浮在保温板表面，距离板面5-6mm。钢丝网铺设时应尽量做到平整，钢丝网裁剪应沿丝径方向剪短，保证最外一边网格的完整；钢丝网搭接不小于40mm，且保证2个完整网格的搭接；水平搭接接茬尽量左右错开，防止局部接头网片数量过多，影响抹灰质量；钢丝网铺设时应沿一边进行，尽量使钢丝网拉紧绷平，便于施工。阴阳角的卷边应预先按位置折成直角，保证角处的垂直平整。阴阳角300mm范围内不要搭接。近阴阳角搭接处必须加固定，防止钢丝网翘起。因门窗洞口侧边不做保温，所以大面做至洞口即可。4 面砖粘贴4.1 挂线排砖：在基层抹灰面上，先挂出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，挂出面砖控制线。（1）排砖要求:根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5-9mm和3-5mm。水平缝，窗台面一般在同一水平线上。墙面均为整砖，窗洞两边严格要求对称。排砖成功后，在基层抹灰上挂出每块砖纵，横分格线，保证墙面砖贴后灰缝横平竖直。(2) 安装铝合金窗，留置滴水线。面砖试排完成后，根据挂线，安装外墙铝合金窗。平窗、飘窗窗台均应采用细石混凝土找平层，窗框四周必须用闭孔弹性膨胀胶嵌实，再进行粉刷，留槽做密封胶，飘窗顶外采用10mm塑料凹型线条做滴水线。4.2 粘贴：粘贴前应根据面砖的吸水性充分湿水，并晾干。粘贴面砖时砂浆应饱满，并应一次成活，不宜多敲、移动，尤其砂浆收水后不能纠偏移动。粘贴面砖的砂浆宜采用1:0.3水泥砂浆（细砂）加水重201胶，厚度7-10mm。粘贴用水泥的安定性，强度须经复试合格。粘贴时，先将面砖背面懑批砂浆，根据面砖控制线贴到墙里，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺将面砖在垂直及水平方向随时找平找方。同时，对留设有分仓缝的部分，必须使缝断至结构面层为止。4.3勾缝：面砖贴完后养护2-3天再采用防水勾缝剂进行面砖勾缝，凹进面砖深度约为3MM，勾缝材料用专用的勾缝剂或1：1水泥砂浆勾严实。4.4.清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。4.5检查、修补：在降，拆脚手架之前，应对脚气架预留洞进行认真封堵，封堵采用细石砼分层浇捣灌实。面砖铺贴好并待砂浆收干后，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。5、施工中的质量通病及防治（1）空鼓、脱落基层偏差大，每层技抹灰根得太紧，勾缝不严。未洒水养护等易造成空鼓、脱落。砂浆配比不准，稠度不好，砂子含泥过多，干缩率不一致等会产生空鼓。 克服方法：冬季气温低，贴外墙砖尽最不在冬季施工：重视基层处理：严格工艺控制：砂浆中加入木三分801胶增加粘接力：加强自检，发