动车车轮导轨第二章.doc

常州机电职业技术学院毕业设计（论文）作 者： 学 号： 系 部： 专 业： 题 目： 指导者：杨 兰（填写企业指导老师）评阅者： 2013 年 5 月 LD型间隔套一、 分析零件图1、 零件图结构分析 该零件是一个套类零件1） 基本表面平面：左右两端面 外圆表面150 内圆表面1302） 倒角2、 分析零件的技术要求1） 精度要求150外圆上偏差为-0.2，下偏差为-0.52） 套长度为24尺寸上偏差为0，下偏差为-0.143） 粗糙度要求此零件粗糙度要求为Ra12.5 二、 毛坯的选择 此零件是保证两轴承距离，并不受很大力零件选用Q235-A三、 拟定工艺路线1、 零件表面加工方案的选择1） 加工外圆表面其加工方案：粗车半精车精车2） 加工两端面其加工方案：粗车精车3） 加工内圆其加工方案：划线钻孔扩孔4） 加工倒角其加工方案：车2、 加工方案的划分该零件的加工方案分为粗加工阶段和精加工阶段2、 工序的集中与分散该工件的加工工序选用工序分散的方法先粗车外圆再精车外圆，转入下道工序加工两端面然后加工内圆，最后倒角。3、 工序顺序的安排1） 机加工顺序的安排 先车外圆，再以外圆为基准车左端面再掉头装夹工件车外圆和另一端面，最后钻孔扩孔4、 确定零件的工艺路线毛坯的加工粗车半精车外圆车端面钻孔扩孔车倒角去毛刺检验。 四、机床和工艺装备的选用 1、 机床的选用 CA6140车床 Z3040钻床工艺装备的选用 三爪卡盘 游标卡尺一、 填写机加工工艺过程卡和工序卡二、 拟定工艺路线1、 零件各表面的加工方案1） 加工上下表面形状:其加工方案胎膜锻2） 150外圆：加工方案粗铣精铣3） 75内圆：加工方案粗铣2、 加工阶段的划分1） 该零件分为粗加工和精加工两个阶段3、 工序的分散与集中该工件用工序集中的方法来保证内孔和外圆的同心度4、 工序顺序的安排该工件的加工应先冲压成形，然后铣外圆铣内孔5、 确定零件的工艺路线综合以上分析，该零件的工艺路线确定为：毛坯加工冲压成形铣外圆铣内圆去毛刺检验三、 机床的选用和工艺装备的选用5、 机床的选用冲床 X6132 铣床6、 工艺装备的选用模具 平口钳 游标卡尺四、 填写机械加工工艺过程卡和工序卡。机 械 加 工 工 艺 过 程 卡机械加工工艺过程卡片产品型号零部件图号CS-CG-33-03产品名称被动车轮装置零部件名称LD型防尘盖共1页第1页材料牌号08F毛坯种类锻件每件毛坯可制件数1每件台数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准时单件1锻锻毛坯冲压成形锻150kg空气锤胎膜2铣粗精铣外圆机X6132铣床铣刀、量具3铣粗精铣内孔机X6132铣床铣刀、量具4钳去毛刺钳编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处记机 械 加 工 工 序 卡机械加工工序卡产品型号零部件图号CS-CG-33-03产品名称被动车轮装置零部件名称LD型防尘盖共1页第1页车间工序号工序名称材料牌号机加工3粗铣精铣08F毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工数车床X61321夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序时间准时单件 工步号工步内容工艺装备主轴旋转速度r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣外圆外圆铣刀、020512精铣外圆外圆铣刀、百分表、游标卡尺0123粗铣内孔外圆铣刀、3设计日期审核日期标准化日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期第二章、被动车轮装置的装配机械装配的一般工艺原则和要求一部庞大复杂的机械设备都是由许许多多零件和部件所组成。按照规定的技术要求，将若干个零件组合成组件，有若干个组件和零件组合成部件，最后由所有的部件和零件组合成整台机械设备的过程，分别称为组装、部装和总装，通称为装配。机械设备修理后质量的好坏，与装配质量的高低有密切的关系。机械设备修理后的装配工艺是一个复杂细致的工作，是按技术要求将零部件连接或固定起来，使机械设备的各个零部件保持正确的相对位置和相对关系，以保证机械设备所应具有的各项性能指标。若装配工艺不当，即使有高质量的零件，机械设备的性能也很难到达要求，严重时还可能造成机械规范进行。做好充分周密的准备工作，正确选择并熟悉和遵从装配工艺是机械设备修理装配的两个基本要求。装配技术准备工作1、研究和熟悉机械设备及各部件总成装配图和有关技术文件与技术资料。了解机械设备及零部件的结构特点、作用、相互连接关系及其连接方式。对于那些有配合要求、运动精度较高或其他特殊技术条件的零部件，尤其应引起重视。2、根据零部件的结构特点和技术要求，确定合适的装配工艺、方法和程序。准备好必备的工量具及夹具和材料。3、按清单清理检测各备装零件的尺寸精度和制造或修复质量，核查技术要求，凡有不合格者一律不得装配。对于螺栓、键、销等标准件稍有损伤者，应予以更换，不得勉强留用。4、零件装配前必须进行清洗。对于经过钻孔、铰销、镗孔等机械加工的零件，要将金属粉末清洗干净。润滑油道要用高压空气或高压油吹洗干净，相对运动的配合表面要保持洁净，以免因脏物或尘粒等混杂其间而加速配合件表面的磨损。装配的一般工艺原则1、装配时的顺序与拆卸顺序相反。要根据零部件的结构特点，采用合适的工具或设备，仔细按顺序装配，注意零部件之间的方位和配合精度要求。对于过渡配合或过盈配合零件的装配，如滚动轴承的内外圈。必须采用相应的铜棒、铜套等专门工具和工艺措施进行手工装配。或按技术条件借助设备进行加温、加压装配。千万不可乱敲打、鲁莽行事。2、对油封件必须使用心棒压入，对配合表面要经过仔细检查和擦净，若有毛刺应经修整后方可装配：螺栓连接按规定的扭矩值分次均匀紧固；螺母紧固后，螺柱的露出螺牙不少于两个且应等高。3、凡是摩擦表面，装配前均应涂上适量的润滑油，如轴颈、轴承、轴套、活塞、活塞销和缸壁等。各部件的密封垫（纸板、石棉、钢皮、软木垫等）应统一规格制作。自行制作时，应细心加工，切勿让密封垫覆盖润滑油、谁、空气的通道。机械设备中的各种密封管道和部件，装配后不得有渗漏现象。4、过盈配合件装配时，应先涂润滑脂，以利于安装和减少配合面的初磨损。另外，装配时应根据零件拆卸下来是所做的各种安装记号进行装配，以防止装配出错而影响装配进度。5、对某些有装配技术要求的零件，如装配间隙、过盈量、灵活度、啮合印痕等，应边安装边检查，并随时进行调整，以避免装配后返工。6、在装配前，要对有平衡要求的旋转零件按要求进行静平衡和动平衡试验，合格后才能装配。这是因为某些旋转零件如皮带轮、飞轮风扇叶轮、磨床主轴等新配合件后修理件，可能会由于金属组织密度不均、加工误差、本身形状不对称等原因，使零部件的重心与旋转线不重合，在高速旋转时，会因此而产生很大的离心力，引起机械设备的振动，加速零件的磨损。7、每一个部件装配完毕，必须严格仔细地检查和清理，防止有遗漏或错装的零件，特别是对环境要求固定安装的零、部件要检查。严防将工具、多余零件及杂物留存在箱体之中。确信无疑后，再进行手动或低速试运行，以防机械设备运转时引起意外事故。被动车轮的安装工艺安装步骤如下1、固定好LD型被动车轮，装上挡圈：用卡簧钳安装。安装到位后用手活动一下，来检验其安装已经到位。2、把LD型防尘盖放入车轮内圆里，并确定其贴紧挡圈，涂抹润滑脂。3、在被动车轮内圆涂抹好黄油后装轴承，用轴承套或外径相配的水管贴着轴承外圈，用紫铜棒敲入。4、放入间隔套，用轴承套敲入贴紧轴承。5、再次涂抹润滑脂，填满间隔套内部，放入第二个轴承，用轴承套敲入，并与间隔套贴紧。6、装入另一片LD型防尘盖，保证其贴紧轴承，涂抹少量润滑脂。7、以上步骤完成后，把车轮放在两铁块上，两铁块之间留出70mm距离以便于放轴。8、把轴放入轴承内孔，垂直用紫铜棒敲入，一直到大圆端面贴紧轴承。9、把工件翻转过来，在轴上涂抹润滑油后装入LD型套，用轴承套敲入，直至端面贴紧轴承。10、嵌入轴端挡板，保证中垂线与圆直径在同一条直线。11、往轴上的孔中注润滑油，锁紧螺丝密封。第三章、维护与管理设备完好标准1.零部件完整齐全，质量符合要求：(1)主、辅机的零部件完整齐全，质量符合要求。(2)仪表、计器、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。(3)基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。(4)管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。(5)防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。2.设备运转正常，性能良好。(1)设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求。(2)无振动、松动、杂音等不正常现象。(3)各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。(4)生产能力达到铭牌能力或查定能力。3.技术资料齐全、准确。(1)设备档案，检修及验收记录齐全。(2)设备运转时间和累计运转时间有统计、记录。(3)设备易损件有图纸。(4)设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。4.设备及环境整齐、清洁，无“跑、冒、滴、漏”现象。设备维护检修规程的制定与修订1.设备维护检修规程必须有下列内容：(1)设备技术性能。(2)检修周期和检修内容。(3)检修方法及质量标准。(4)试车与验收。(5)维护及常见故障处理。2.新投产的车间（装置）由车间负责编制设备维护检修规程，报机动处审查，经总经理批准后执行。3.编制设备维护检修规程的工作步骤：(1)熟悉图纸资料。(2)查阅原始记录，参考有关技术资料。(3)现场实际调查。(4)编制规程。4.随着实际情况的变化，规程要作相应的修改，修改规程与制定规程的步骤相同。设备使用维护保养1.操作人员要做到正确使用、精心维护。2.操作人员必须经过培训、学习岗位操作法和设备维护检修规程，对使用的设备达到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途、懂原理；会使用、会维护保养、会排除故障），并经考试合格后才能操作。3.操作人员必须做好下列主要工作：(1)按岗位操作法和设备安全操作规程、运行规程进行设备的启动、运行与停车，严格做到：启动前要准备。运转中要反复检查，各项指标都要符合工艺技术要求。停车后要妥善处理。(2)坚守岗位，严格执行巡回检查规定，定时、定点，按巡回检查路线对设备进行仔细检查，认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。(3)认真做好设备润滑工作，做到润滑器具完整、齐全、好用。(4)认真填写运行记录，严格执行交接班制度。(5)搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面、房屋建筑的清洁卫生，及时消除“跑、冒、滴、漏”现象。4.操作人员发现设备情况不正常，要立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班班长及有关岗位人员，不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车。已处理和未处理的缺陷，必须记录在运行记录本上，并向下一班交待清楚。5.各单位备用设备，应指定人员负责维护保养，做到不潮、不冻、不腐蚀，经常保持清洁。对于传动设备按岗位操作法的规定盘车和切换，使备用设备处于良好状态。6.严格控制备用设备的使用。动用备用设备时，厂控以上设备，由机动处批准。一般备用设备，由车间设备主任或设备员批准。夜间动用备用设备，由值班长批准。并在次日向机动处或本单位领导汇报。7.各单位的设备、管道、支架、厂房、建筑物、构筑物、设备基础，应保持完整，定期检查、测定，并采取防潮、防汛、防冻、防尘、防腐蚀措施。对设备、管道的仪表和安全装置保证齐全完好，并按规定做定期检验、调整。8.维修人员（机、电、仪）对分管范围内的设备负有维修责任，做到定时上岗，每天检查一至三次，主动向操作人员了解设备运行情况，发现设备缺陷，及时消除。不能立即消除的缺陷要及时报告，并结合设备检修予以消除。9.未经机动处同意，不能任意将配套设备拆开使用。闲置设备要按规定办理手续退库。尚未退库的闲置设备，由所在单位负责维护保养，机动处要进行定期检查。设备事故管理 1、设备事故分类：一般事故、重大事故、特大事故。按性质分为：责任事故、自然事故、质量事故。 2、事故发生后，应立即切断电源，除不及时抢救会增大损失外，必须保留现场，立即上报，设备管理部门在得到报告后要立即派人到现场检查，作出临时处理（停机、组织分析、修复等）重大事故应报告分管设备领一导和总经理，特大事故24小时内要报主管部门及分管设备领导和总经理。 3、事故发生后，必须及时召开会议进行分析。一般事故由使用部门召集本部门有关人员参加，并通知设备动力科参加。重大事故由设备动力科召集，并邀请有关部门和分管设备领导参加。 4、对设备事故应按“三不放过”的原则进行调查分析，严肃处理。三不放过指：不找出事故原因不放过；不对责任者作出处理不放过；不制定出防范措施不放过。 5、发生事故应在3-7天内填定事故报告单，作好一切原始一般事故由使用部门作结