49避难硐室施工安全技术措施.doc

1 目目 录录 一 工程概况 一 工程概况 2 二 巷道规格二 巷道规格 2 三 支护方式 三 支护方式 2 四 支护材料及技术参数 四 支护材料及技术参数 3 五 施工工艺 五 施工工艺 4 一 第一次支护施工工序 4 二 第二次支护施工工序 8 六 生产系统 六 生产系统 10 一 通风 10 二 运输 13 三 避灾 13 七 质量保证措施 七 质量保证措施 13 八 施工安全技术措施 八 施工安全技术措施 14 A 顶板管理措施 14 B 钢筋连接安全措施 14 D 立模安全措施 17 E 浇筑与捣固措施 17 F 回收碹胎及拆除模板一般规定 18 G 爆破安全技术措施 18 H 机电及设备使用安全措施 23 九 其他 九 其他 24 2 避难硐室施工安全技术措施避难硐室施工安全技术措施 根据 山西翼城首旺煤业有限责任公司紧急避险系统设计说明 书 要求 在我矿南翼施工永久避难硐室 为确保施工质量及施工 安全特制订本措施 一 工程概况 该避难硐室位于南翼第二部绞车车场处轨道巷与皮带巷间的保 安煤柱中 全长 74 22 米 巷道为半煤岩巷 半圆拱形断面 支护 方式为锚网索喷配合钢筋混凝土支护 开口处距南翼皮带巷 6 号控制点 7 1 米处开口 以 221 50 44 角 开口掘进 19 72 米 距开口点 17 12 米处 以 311 50 44 角开口掘进 38 7 米 再距上一开口点 36 米处以 221 50 44 角掘进与南翼轨道巷 贯通 二 巷道规格 设计巷道形状为半圆拱形断面 净高 3 5m 净宽 4 0m 拱形半 径 2 0 m 直墙高度 1 5m 净断面积 12 28m2 掘进宽度 5 4m 掘进高度 5 15m 其中拱形半径 2 7m 掘进断 面为 24 22m2 三 支护方式 采用二次支护方式 第一次支护方式采用锚网索喷全断面 包括顶 底 帮 支护 喷层厚度为 100mm 第二次支护采用浇 筑钢筋混凝土支护全断面 包括顶 底 帮 浇筑厚度为 400mm 同时在一 二次支护之间充填缓冲密闭垫层 充填厚度为 200mm 充填材料采用瑞米 密封 1 号 在施工过程中 可 5m 为一个 施工段 在巷道顶拱及两帮距离已施工完成的锚网喷表面 200mm 处 组立碹胎架设钢模板 然后进行充填 待充填材料凝固后 进行二 3 次支护 四 支护材料及技术参数 1 第一次支护材料及技术参数 锚杆布设 采用 20mm 长 2400mm 的螺纹钢树脂锚杆 间排 距为 800mm 800mm 配套采用 MSK23400 MSZ23400 型树脂药 卷 每孔各一卷 锚固长度不小于 800mm 锚索采用 15 24mm 长 7300mm 的锚索 间排距为 1200mm 1600mm 配套采用 MSK23400 MSZ23400 型树脂药卷 每孔各两卷 锚固长度不小于 2000mm 锚索的锚固段必须锚固在顶板稳定岩层中 必要时加长锚 索的长度 锚杆 锚索必须垂直顶板 紧贴岩面 锚网 采用 2 米长 1 米宽 6mm 100mm 100mm 规格 的金属网 金属网搭接部分不小于 100mm 并用 16 号铁丝扭扎 扭扎圈数不少于 3 圈 保证牢固可靠 喷射混凝土 喷射混凝土的标号为 C25 喷射厚度为 100mm 2 第二次支护材料及参数 第二次支护采用 C30 混凝土浇筑 其中水泥为 425 号硅酸 盐水泥 石子为优质石灰岩碎石 粒径为 20 40mm 沙子为粗净 河沙 混凝土配比水 水泥 沙子 石子 1 2 3 5 混凝土浇筑厚 度为 400mm 浇筑混凝土钢筋骨架 按设计图纸将长 11471mm 20mm 钢 筋制作为外圈钢筋骨架纵筋 长 10685mm 20mm 钢筋制作为内 圈钢筋骨架纵筋 内外圈横筋均采用 16mm 钢筋 纵 横钢筋间 排距均为 300mm 300 mm 纵横筋搭接处采用 16 号铁丝双道扭扎 扭扎圈数不小于 3 圈 保证牢固可靠 按设计图纸中钢筋符号 将外圈钢筋两端向里窝成钩状 内圈 4 钢筋两端向外窝成钩状 钩状处保证能钩住横筋 充填材料为瑞米 密封 1 号 充填厚度为 200mm 底板加固采用 粒径为 1 3cm 碎石配瑞米加固 1 号 五 施工工艺 巷道施工工分为两大阶段 第一次支护采用爆破法掘进 配合 锚网索喷支护 第二次支护采用钢筋混凝土支护 掘进工序 打眼 装药 爆破 临时支护 锚网索喷施工工序为 打眼 打锚杆 锚索 上锚网 喷射 混凝土 浇筑混凝土施工工序为 绑扎钢筋骨架 立模 浇筑混凝土 一 第一次支护施工工序 掘进爆破 因巷道断面较大 又考虑到爆破通风需求 故采用分层 分次 爆破顺序 炮眼深度为 1200mm 循环进度为 1000mm 爆破材料 采用三级煤矿许用乳化炸药 药卷规格 35mm 200mm 200g 采用煤矿许用 8 毫秒延期电雷管 段 最后一段延期 时间不超过 130ms 采用 MFB 100 防爆放炮器引爆 装药 采用正向装药 封泥长度符合 煤矿安全规程 规定 装药后 充填黄土炮泥 装药时将药卷用炮棍送到眼底 炮孔有水时使用防水 袋 装药结构如下 雷管起爆药卷炮泥被爆药卷 爆破说明书 5 炮眼布置图 5150 71 5400 1200 1200 13 9 19 20 21 22 23 24 25 1640 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 2843 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 5782 81 80 79 78 77 76 75 74 73 7270 69 68 67 66 65 64 63 62 61 60 59 27 8 12 34 56 58 85 7 17 26 86 888990 91 41 42 92 93 400 500 500 18 83 84 87 500 拱基线 2700 200 200 1200 10 12 11 14 15 爆破参数 1 爆破参数 爆破参数表 1 眼距 m 眼角度 装药量 炮眼名称 炮眼 编号 眼数 个 眼 深 m 眼 口 眼 底 水 平 垂 直 单孔 卷 Kg 合计 卷 Kg 封泥 长度 m 连 线 方 式 掏槽眼 1 6 61 51 50 277902 0 412 2 4 第一圈 辅助眼 7 18 121 20 50 590901 0 212 2 4 第二圈 辅助眼 19 25 71 20 60 690901 0 27 1 4 第三圈 辅助眼 26 42 171 20 60 690901 0 217 3 4 第四圈43 57 151 20 60 690901 0 215 3 0 5 串 联 6 辅助眼 帮眼 顶 眼 58 84 271 20 40 493901 0 227 5 4 底眼 85 93 91 20 50 593802 0 418 3 6 合计67108 21 6 2 起爆次序 拉炮次序炮眼名称及眼号个数装药量计算 Kg 合计 Kg 掏槽眼 1 66 6 2 0 2 2 4 1 底眼 88 89 903 3 2 0 2 1 2 3 6 辅助眼 7 18 12 12 1 0 2 2 4 辅助眼 19 57 39 39 1 0 2 7 8 2 底眼 86 87 91 924 4 2 0 2 1 6 11 8 周边眼 58 8427 27 1 0 2 5 4 3 底 眼 85 932 2 2 0 2 0 8 6 2 合计21 6 3 爆破效率表 序号项目单位数量序号项目单位数量 1炮眼利用率 905单位体积雷管消耗量个 m33 84 2循环进度m16每米巷道炸药消耗量Kg m21 6 3循环爆破实体m324 227每米巷道雷管消耗量个 m93 4单位体积炸药消耗量Kg m30 898每米实体消耗炮眼量个 m93 4 爆破施工注意事项 1 考虑到掘进在护巷煤柱中施工 透口段巷道距西南轨道巷 卫生间距离 9 米 故在掘进爆破中采用少装药 放小炮 多循环的 方式掘进 2 掘进中遇地质条件变化时 根据实际情况及时调整炮眼参 7 数 3 无封泥 封泥不足或不实的炮眼严禁爆破 严禁裸露爆破 4 爆破后洒水降尘 敲帮问顶 找掉活矸 临时支护 1 临时支护材料 钢管 锚链 锚杆杆尾螺纹配套螺母 2 操作方法 放炮后 确认工作面安全无隐患 对工作面顶部前两排 5 根 锚杆尾部加装锚链 锚链两头链环要套入锚杆尾部 用螺母拧紧 将钢管沿巷道掘进方向插入锚链套内 伸向工作面 采用此方法循序渐进 3 安全注意事项 工作面掘出毛断面后 人站在顶板支护完好的地方 用长柄 工具清理活矸 每次架设临时支护前 必须检查各紧固件是否完好 作业时搭建工作台必须稳固 并做好互保工作 4 工作面最大和最小空顶距 放炮前 最大空顶距不大于 200mm 放炮后 最大空顶距不 大 1000mm 锚网喷支护施工工序 a 安装锚杆 1 采用爆破法掘出毛断面后进行挂钢筋网 两片钢筋网搭接 部分为 100mm 并用铁丝扭扎 扭扎圈数不少于 3 圈 保证牢固可 靠 2 施工锚杆孔 采用锚杆钻机向中间施工锚杆眼 孔深 8 2300mm 为便于现场掌握 锚杆眼深度误差控制在 50mm 100mm 3 送树脂锚固剂 向锚杆孔装入树脂锚固剂 用锚杆顶住树 脂锚固剂慢慢将其送入眼底 4 搅拌树脂锚固剂 用搅拌接头将钻机与锚杆销钉螺母连接 起来 然后升起钻机推进锚杆 升起钻机时同时搅拌 搅拌 20 35s 锚杆托盘贴紧顶板岩面后停机 5 紧固锚杆螺母 60s 后再次启动钻机旋转边推进 锚杆螺 母在钻机的带动下剪断定位销 托盘快速压紧顶板岩面 钻机输出 扭矩不小于 100N m 保证锚杆具有较大的预拉力 b 安装锚索 1 施工顶板锚索孔 采用锚杆钻机施工锚索眼 孔深 7000mm 为便于现场掌握 锚索眼深度误差控制在 250mm 300mm 2 送树脂锚固剂 向锚索孔装入树脂锚固剂 用锚索顶住树 脂锚固剂慢慢将其送入眼底 3 搅拌树脂锚固剂 用搅拌接头将钻机与锚索销钉螺母连接 起来 然后升起钻机推进锚杆 升起钻机时同时搅拌 搅拌 20 35s 后停机 4 紧固锚索 15min 后将锚索套入托盘孔用锁具将托盘紧贴 锚网固定 然后用锚索张拉计千斤顶顶住锁具缓缓打压 当压力达 到 30MPa 时把张拉计把手打到零位 缓缓打压至千斤顶复位 c 喷浆施工 采用 PZG 5 潮式混凝土喷射机潮料喷浆 按设计配合比配制 搅拌喷浆料 喷射混凝土标号为 C25 喷厚为 100mm 9 二 第二次支护施工工序 充填材料施工工序 考虑到巷道掘进高度过高 需提前在工作面搭设工作台 1 用 2 寸钢管架杆及 50mm 厚木板搭设 1 层高度为 1 5 米的 工作平台 若不够高 则增设一层 2 要求搭设的工作平台必须牢固可靠 3 工作台规格 长 宽 3000 3000mm 4 在工作台上作业时必须做好安全防护 防止人员不小心坠 落伤人 1 碹胎的组立 碹胎采用槽钢或合适钢体由施工队组按照图纸设计自行加工 1 分别在巷道两帮标出所要立碹胎的准确位置并划线 2 碹胎按 1 5m 的间距 中 中 由里向外组立 每组碹胎 架设 2 3 架碹胎 3 找正碹胎中后利用顶杆垂直顶住拱顶 每组碹胎之间用拉 杆固定 4 以此进行下一架碹胎的组立 找正 并将两拱间的拉杆固 定好 5 将所立的碹胎用拉杆和架杆分别从拱顶及拱肩三个点上 将各架间进行拉固和支撑 6 确认碹胎固定牢固后 进行钢模板的铺设 以上碹胎组立仅为施工时参考 具体施工时找正碹胎 按腰线 施摆正 保证在浇筑期间模板不变形 不漏浆 模板强度足够支撑 所浇筑混凝土强度 2 钢模板架设 1 采用土建小模板 直墙 帮部 采用规格为 10 200 50 1500mm 的模板 拱部采用规格为100 50 1500mm 的模板 2 立模时 由工程技术人员 验收员亲自实施 统一指挥 配合班长操作 严格按照中 腰线施工 按照施工图纸找到巷道底 板位置并找平 3 从两帮往中间立模板 并固定牢固 然后依次将各节模板 之间用螺栓连接 不准使用其他连接方式或用铁丝随意扭扎 外部 不平整处 可用木楔垫平 所垫木楔固定必须牢固 但不能影响已 架设好的模板 3 填充材料时根据施工实际情况 采用人工或混合泵将材料按 说明书比例由管道送往模板内 浇筑混凝土施工工序 1 参照二次支护材料及参数编制钢筋网骨架 并在浇筑前检查 连接有无遗漏连接点 有遗漏的地方随时连接 2 按照充填材料施工工序第一 二步架设好碹胎和模板 钢模 板垂直于碹胎安装 随着钢模板的对称铺设而进行混凝土浇灌 3 人工按 C30 混凝土标准严格配比将物料翻入搅拌机内 待 物料搅拌均匀后 人工将混凝土翻入钢模板内 同时震捣人员要不 断的移动振动棒 确保震捣密实 混凝土凝固时间不少于 3 天 待 凝固之后方准拆碹胎和模板 六 生产系统 一 通风 a 掘进工作面需风量计算 1 按瓦斯涌出量计算 Qhf 100 qhg khg 100 0 22 1 29 28 38m min 式中 qhg 掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量 11 m min 取 0 22 khg 掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数 正常生产 条件下 连续观测一个月 日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日绝对 瓦斯涌出量的比值 取29 1 17 0 22 0 100 按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过 1 的换算 系数 2 按二氧化碳涌出量计算 Qhf 67 qhc khc 67 0 21 1 14 16 04m min 式中 qhg 掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量 m min 取 0 21 khg 掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数 正常生产条件下 连续观测一个月 日最大绝对二氧化碳涌出量与 月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值 取14 1 21 0 24 0 67 按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 1 5 的 换算系数 3 按炸药量计算 Qaf 25Ahf 25 11 8 295 m min 25 每千克炸药爆炸不低于 25 m 配风量 Ahf 掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量 Kg 4 按工作人员数量验算 Qaf 4Nhf 4 20 80m min 式中 Nhf 掘进工作面同时工作的最多人数 取 20 本工作 面现场交接班时的最多人数为 20 人 b 局部通风机及风筒规格的选型 1 局部通风机吸风量的确定 Qf Qj 60 c 152 60 90 12 2 81m s 167m min 式中 Qf 局部通风机吸风量 m min Qj 掘进工作面需要风量 m min c 风筒有效风量率 取 c 90 根据局部通风机吸风量 167m min 选用 FBDN06 0 2 15KW 局部通风机 吸风量 220 370m min 能够满足要求 2 风筒采用抗静电 阻燃风筒 直径为 800mm 风筒要吊 挂平直 缓慢拐弯 保证风流畅通 c 掘进工作面风量验算 1 按最低风速验算 煤巷掘进工作面最低风量为 Qaf 60 0 25S 60 0 25 12 28 184 2m min 2 按最高风速验算 煤巷掘进工作面最高风量为 Qaf 60 4S 60 4 12 28 2947 2m min 3 按照局部通风机实际吸风量计算 Qhf Qaf I 60 0 25Shd 340 1 60 0 25 12 28 524 2m min 式中 Qaf 局部通风机实际吸风量 m min 取 340 I 掘进工作面同时通风的局部通风机台数 取 1 0 25 有瓦斯涌出的岩巷 半煤岩巷和煤巷允许的最 低风速 Shd 局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面 积 取 12 28 4 按有害气体浓度验算 回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不超过 0 8 即 Q P瓦 Qaf 1 13 式中 Q 掘进工作面需要风量 m min P 瓦 掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量 m min 取 0 22 则 Qaf P瓦 1 0 22 0 008 27 5m min 掘进工作面需要风量 524 2m min 满足以上 4 个条件 所以选 用 FBDN06 0 2 15KW 局部通风机能满足要求 新鲜风流路线 井口 井底车场 西南轨道大巷 局部通风机 工作面 污浊风流路线 掘进工作面 西南运输大巷 西南回风巷 北 翼轨道大巷 回风斜井 二 运输 主运输系统 掘进工作面刮板输送机 西南三部皮带 西南二 部皮带 西南一部皮带 南翼溜煤眼 上仓胶带输送机 主斜井胶 带输送机 地面储装运系统 辅助运输系统 副斜井 井底车场 西南轨道大巷 西南轨道 上山 联络巷 掘进工作面 三 避灾 掘进工作面 联络巷 南翼轨道巷 西南轨道大巷 井底车场 行人斜井 主 副斜井 地面 七 质量保证措施 1 开工前技术员负责组织班组长及施工骨干人员仔细阅读措施 及施工图纸 能预见施工中将要出现的困难 以便及早采取措施加 以防范和克服 每班必须配有质检员 严格按照图纸进行布置 施 工中出现异常情况立即汇报 2 质检员在施工中要对工作面锚网搭接 锚杆 索 外露 喷 射混凝土厚度 材料配比 浇筑厚度及巷道成型情况进行检查并做 14 好记录 各施工班组要认真做好施工日志 3 加强对施工人员的质量意识教育 使每个工作人员提高工作 质量 从而保证工程质量 4 建立各级质量管理责任制 严把施工质量关 严把执行工序 预检 自检 互检制度 上道工序不合格 严禁下道工序施工 5 浇灌后避难硐室中线到两帮的距离为 2 0 米 6 壁厚充填要充填满 充填材料符合要求 7 混凝土表面要求没有蜂窝 麻面等现象 根据施工需要在 板内侧铺设塑料薄膜 8 浇灌后 每天往模板上喷少量水 拆除模板后 每天有专人 负责洒水养护 养护时间不少于 28 天 八 施工安全技术措施 a 顶板管理措施 1 所有施工人员都必须坚持敲帮问顶制度 及时找净顶帮的活 碴危石 敲帮问顶工作必须 2 人配合作业 1 人找顶 1 人观顶 工 作时使用长柄工具 站在安全地点 由轻而重 由后向前逐片进行 与敲帮问顶工作无关人员远离现场 上山掘进迎脸的活碴 碎石也 必须找净 2 严格执行安全检查制度 每班接班后 放炮后首先敲帮问顶 将 所有不安全因素处理好 确保安全后 方可开工 3 严禁空顶作业 工作面最前排锚杆至工作面距离不大于 0 2m 4 掘进时形成的超宽或片帮时 及时进行处理 5 巷道地质条件发生变化时 及时调整支护参数 采取缩小锚杆 间 排距和增加双层钢筋网增加锚索的措施通过 采取短掘短喷 超前锚杆支护 加密锚杆间 排距 增加锚索的方法通过 15 6 严格施工质量管理 发现不合格工程及时返工处理 7 因地质原因造成的片帮 冒顶要及时进行支护 不得空帮 空顶 8 必须严格按爆破设计施工 认真搞好光爆 遇软岩或煤层时 预留光爆层爆破 9 喷射混凝土前必须先找净活碴碎石 用压力水冲洗岩壁 保 证喷层与岩体接触完好 b 钢筋连接安全措施 1 钢筋连接时用铁丝扭扎圈数不少于 3 圈 连接牢固 联络筋 按设计逐根连接 不得遗漏 2 钢筋网片用铁丝扭扎圈数不少于 3 圈 连接牢固 3 在高处施工连接处人员站在工作台上 并佩戴安全绳 安全 绳固定在牢固的地方 防止人员坠落 c 喷射混凝土安全技术措施 1 喷射前的准备工作 首先要敲帮问顶 处理工作面顶 帮的活矸活石 确认安全 后方可施工 清理巷道基础到硬底 保证巷道基础设计深度 巷道基础不 欠挖不吊脚 全面检查巷道断面是否符合设计断面规格尺寸要求 欠挖的 部位必须进行处理 达到设计掘进断面规格后方可施工 对喷浆机开关 电缆 风水管路 仪表等设施做全面细致的 检查 确认完好后才能开机 喷浆管要使用经检验合格的高压管路 接风管时 管头不能对准人 防止管内铁锈及高压风伤人 开机前先对喷浆机进行试运转 管头固定好并不能对准人 然后开机 查看喷浆机运行及管路等是否正常 同时检查各联结部 16 分螺丝松紧情况 清理作业地点的障碍物 盖好工作面机电设施 电缆 管路 风筒等 尽量避免喷射到设备上 喷射前首先处理锚杆松动 网片连接不好及锚盘不贴岩面等 问题 将网联结好 松动的螺丝拧紧 锚盘紧贴岩面 锚杆不起作 用要重新补打 缺网片的地点要补齐网片 完成后要用高压风水冲 洗受喷面 保证喷体与受喷面结合严密 2 操作时的安全技术措施 1 喷浆工必须经过专门培训 经由考核合格人员担任 2 喷射工作 由 2 人进行操作 施工过程中两人要密切配合 喷射手要控制好水灰比 0 5 以喷出料不发白 流淌 表面有光 泽为宜 要掌握好喷射角度和喷射距离 喷嘴力求垂直岩面 喷枪 要缓慢均匀地呈螺旋状一圈压半圈沿横向由下而上反复运动 圈径 不大于 300mm 反复运动长度 1 1 5m 喷嘴与受喷面的距离 0 8 1 2 米 先填凹补坑找平后 再按正规操作 一次性喷射成巷 3 喷射工作要做到 喷射清理到底 喷射时喷到硬底 喷射 后两帮回弹料清理到底 成型巷道无积水 无失脚 无穿裙 无露 筋 4 喷浆机启动前 要将机内大块矸石 杂物取出 以防堵管 喂料停止后要待料腔 料管内全部吹干净后再停机 并将机内外清 理干净 喷浆机的操作顺序 开机 开水 开风 送电 喂料 喷射 停机 停止喂料 停电 停风 停水 如遇特殊情况时 要先停电 5 建立信号联络系统 确定停送电 风及喂料的具体信号 保证相互协调工作 6 在喷射混凝土作业中 如发现顶帮岩壁有淋水及裂缝水时 17 必须处理 否则将影响混凝土与岩石的粘结 造成混凝土成片脱落 对小面积的淋水和裂缝水 可通过多加速凝剂的混凝土喷射或用水 玻璃涂抹来解决 对大面积的涌水 有压力的漏水和大裂缝水 可 采取先导水后围堵或先围堵后导水的办法处理 7 喷浆机工作送风时一定要固定好喷头 喷头不能对准人 防止喷头摆动伤人 处理堵管时 必须停电 停料 停水 但不停 风 以便检查确定堵塞部位 在确定堵塞部位后 应停风 卸开堵 塞部的接头 敲击输料管 使堵塞物松动 缓慢送压风吹管 把管 内堵塞物吹出 然后接好接头 用压风吹管时 喷枪口前方及其附 近严禁站立其他人员 在敲击管路时 喷枪口应有专人看管 喷头 应放在底板固定好 防止管内喷浆物料瞬间喷出跳管伤人 喷头前 方 20 米内不得有人或人员施工 固定喷头人员应站在喷头左右任意 一侧 拆管时不得面对管口 管口任何情况下都不能对准人 以免 突然出料伤人 8 控制好风 水压 输料管每增长 100m 喷射机压力表工 作风压应提高 0 06 0 08MPa 水压力比风压大 0 1MPa 喷嘴处水 压力为 0 2 0 3MPa 各种高压风水管必须连接牢固 并外加铁丝 连接在一起的保护连接 防止断开伤人 9 喷射作业地点附近 20 米不得进行其它作业 10 加强个体防护 喷浆时必须佩带防尘口罩 无防尘设施 不得开工 工作面的防尘设施要灵敏可靠 11 必须使用潮料喷浆 喷浆拌料要加入适量的水 使拌出 的料手握成团 松开即散 嘴吹无灰 12 喷射工作结束后 要将回弹料清理干净 用手镐切齐墙 角 把凸出部位铲平 清除管线 设备上的回弹料 喷射混凝土成 巷后 每天喷水养护一次 养护期不少于 7 天 18 d 立模安全措施 1 立模前 先检查巷道支护情况 确认安全后 方可立模 2 立模时 由工程技术人员亲自实施 统一指挥 配合班长操 作 严格按照中 腰线施工 立模区域底板找平 3 检查模板厚度 确保模板厚度一致 对接要奇 对缝严密 平整不漏浆 e 浇筑与捣固措施 1 浇筑使用的混凝土原材料由地面料场直接运到井下工作面 再由施工人员严格按配比翻入搅拌机内 搅拌时至少要翻搅 3 次 保证原料搅拌均匀 再人工利用铁锨将混凝土翻入模板内 震捣人 员在巷道底板和架板上施工 确保均匀浇筑混凝土 2 在浇筑期间 震捣人员要不断的移动振动棒 确保震捣密实 混凝土浇筑要对称连续进行 每次浇筑高度不超过 300mm 以防模 板侧压不均变形而影响成巷尺寸 随着浇筑混凝土 用振捣器 配 备 2 3 台振捣器 进行震捣 直至混凝土泛浆呈糊状为止 震捣器 震捣时要离开模板 50 70mm 进行 并要插到分层底部 确保巷道 表面光滑 无麻面 蜂窝 孔洞等质量问题 3 如遇浇筑期间因停电或故障时间较长 已浇筑混凝土有一定 强度时 要将混凝土表面凿毛冲洗 并先用水泥 砂子搅拌成砂浆 先浇筑一层 之后再继续浇筑 4 浇筑前 先检查模板 其质量与规格不合格的严禁使用 模 板使用前用废旧机油刷洗 严禁使用变形 折损的模板 有特殊要 求的模板必须编号 f 回收碹胎及拆除模板一般规定 1 回收碹胎拆模的时间 不少于 14 天 2 回收工作应在班组长或有经验的老工人指导下进行 回收 19 人员必须站在安全地点工作 退路必须畅通 严禁无关人员在其附 近停留 3 回收碹胎 必须使用长柄工具 轻打碹胎下的木块或木楔 严禁使用绞车或机械回收 4 及时清除回收模板上粘结的干灰浆 拔掉铁钉 并将变形 损坏的碹胎运上井修理 修理完好后 在指定的地点堆放整齐 5 碹胎及模板的拆除 利用工作架台 由里向外进行 拆除碹胎支撑架杆 拆除碹 胎 拆除模板 g 爆破安全技术措施 爆破材料的领退 运送及存放遵守 火工品管理制度 规 定和要求 1 爆破工作由专职爆破员担任 必须持证上岗 2 电雷管必须由爆破工亲自运送 炸药由爆破工或在爆破工监 护下由熟悉 煤矿安全规程 有关规定人员运送 3 领取的爆破材料必须装在具有耐压和抗冲撞 防震 防静电 的非金属容器内 电雷管和炸药严禁装在同一容器内 严禁将爆破 材料装在衣袋内 领到爆破材料后 应直接送到工作地点 严禁中 途逗留 行走时要注意避开电缆和金属导电体 4 运送爆破材料避开交接班和人员上 下井的时间 5 严禁用刮板输送机 带式输送机运送爆破材料 6 爆破工必须把炸药 电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内 并加锁 严禁乱扔 乱放 7 爆破材料箱必须放在顶板支护完好 避开机械 电器设备的 地点 每次爆破前 都必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地 点 20 装配起爆药卷 装配引药必须按下列程序要求进行 1 装配地点的选择 装配起爆药卷必须在顶板支护完好 避开电气设备和导电体的 爆破工作地点附近进行 严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷 2 起爆药卷数目的确定 装配起爆药卷数量 以当时当地需要的数量为限 3 电雷管的抽取 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时 不得手拉脚线硬拽管体 也不得手拉管体硬拽脚线 应将成束的电雷管顺好 拉住前段脚线 将电雷管抽出 抽出单个电雷管后 必须将其脚线扭结成短路 抽 取电雷管时 严禁把电雷管脚线搭在风 水管路 4 装配起爆药卷的方法 装配起爆药卷时 必须防止电雷管受震动 冲击 折断脚线或 损坏脚线绝缘层 5 起爆药卷的保存 起爆药卷装配好后 应清点数目 入箱锁好 不得乱放 以防 散失 并登记造册存档备查 装药 1 装药前的准备工作 在装药前 应该对爆破地点的通风 瓦斯 煤尘顶板 支护等 全面检查 对所查出的问题应及时处理 有下列情况之一时严禁装 药 1 采掘工作面的空顶距离不符合本作业规程的规定 或者巷 道有损坏 或者伞槽超过规定 2 装药地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1 0 及以上 21 3 在装药地点 20m 以内 矿车 未清除的煤 矸或其他物 体堵塞巷道断面 1 3 以上 4 炮眼内发现异状 温度骤高骤低 有显著瓦斯涌出 煤岩 松散 透老空等情况 5 工作面风量不足 装药工作 经检查确认可以装药时 方可按下列程序装药 1 验孔 在装药前 用炮棍插入眼里 检验炮眼的角度 深 度和方向及炮眼内的情况 2 清孔 待装药的炮眼 必须用压缩空气清除炮眼内的煤 岩粉 以防止煤岩粉堵塞 使药卷不能密接或装不到眼底 附近人 员必须避开压风吹出气流方向 以免炮眼内杂物伤人 3 装药 工作面炮眼使用炸药和电雷管的种类 装药量 电 雷管的段数必须符合爆破作业说明书的规定 并按照爆破说明书规 定的装药结构进行装药 装药时要用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推 入 不得冲撞或捣实 炮眼内的各药卷必须彼此密接 4 封孔 装炮泥时 最初的两端应慢用力 轻倒动 以后各 段炮泥须依次用力一一捣实 装水炮泥时 水炮泥外边剩余部分 应用黏土炮泥封实 炮泥的长度 必须符合 煤矿安全规程 第三 百二十九条规定 5 电雷管脚线末端扭结 装药后 必须把电雷管脚线末端悬 空 严禁电雷管脚线 爆破母线同运输设备及采掘机械等导电体相 接触 装药注意事项 1 不得装 盖药 或 垫药 22 2 不得装错电雷管的段数 3 毫秒电雷管不得跳段使用 4 装药不得与钻眼 溜子出渣等影响装药安全的工序平行作 业 以免发生危险 联线 联线方法和要求 联线工作应按照爆破说明书规定的联线方式 将电雷管脚线与 脚线 脚线连接线 连接线与爆破母线连好接通 联系的方法和要 求 1 脚线的联系工作可由经过专门的训练的班组长协助爆破工进 行 爆破母线连接脚线 检查线路的通电工作 只准爆破工一人操 作 与联线无关的人员都要撤离到安全地点 2 联线前必须认真检查瓦斯浓度 顶板 两帮 工作面煤壁及 支护情况 确认安全方可进行联线 3 连线时 联线人员应把手洗净擦干 以免增加接头的电阻和 影响接头的导通 然后把电雷管脚线解开 刮净接头 进行脚线间 的扭结连接 脚线连接应按规定的顺序从一端向另一端进行 如脚 线长度不够 可用规定相同的脚线作连接线 联线接头要用对头连 接 不要用顺向的连接 不要留有须头 当炮眼内的脚线长度不够 需接长脚线时 两根脚线借口位置必须错开 并用胶布包好 防止 脚线短路和漏电 联线接头必须扭紧牢固 并要悬空 不得与任何 物体相接处 4 电雷管脚线间的连接工作完成以后 再与联接线连接 爆破 1 每次放炮前班组长亲自派人到 75m 以外的安全拐弯点站岗 警戒 包括所有能进入放炮地点的通路 把放炮警戒区内的人员全 23 部撤出 警戒线处设置栏杆 拉绳等标志 严禁任何人员进入放炮 警戒区 放炮站岗时 班长派专人负责联络工作 方法是 站好岗 后