豪顿华空气预热器2005 APH Show.pdf

空气预热器在系统中的布置空气预热器在系统中的布置 SCR 转子的构造转子的构造 转子由中心筒及向周围延伸的扇形仓 组成 转子由中心筒及向周围延伸的扇形仓 组成 现在的设计有两种 一种是一个中心 筒 现在的设计有两种 一种是一个中心 筒 8个个 30 扇区及扇区及 8个个 15 圣诞树 状的扇区 圣诞树 状的扇区 另一种设计是一个中心筒 另一种设计是一个中心筒 8个个 37 5 扇区及一些散装的隔板扇区及一些散装的隔板 静态部件静态部件 底粱底粱 顶部结构顶部结构 底部结构底部结构 端柱 侧柱端柱 侧柱 三分仓扇形板三分仓扇形板 转子外壳转子外壳 顶部过渡烟道顶部过渡烟道 底部过渡烟道底部过渡烟道 附属的平台爬梯等附属的平台爬梯等 现场安装现场安装 支撑钢架的准备支撑钢架的准备 1 检查空预器与锅炉支撑钢架的 相对位置是否与总布置图相符 检查空预器与锅炉支撑钢架的 相对位置是否与总布置图相符 2 检查做为空预器支座的钢架上检查做为空预器支座的钢架上 8个承载部位是否水平 个承载部位是否水平 2 必要时可以用垫片找平至要 求标高并点焊固定 必要时可以用垫片找平至要 求标高并点焊固定 3 检查钢架上的钻孔是否正确 并标出空预器的安装中心线 检查钢架上的钻孔是否正确 并标出空预器的安装中心线 安装底粱及端柱铰链安装底粱及端柱铰链 1 底部轴承 盖板 千斤顶板和轴承箱等部件 需在地面组装完成 底部轴承箱与支撑凳板 间预加 底部轴承 盖板 千斤顶板和轴承箱等部件 需在地面组装完成 底部轴承箱与支撑凳板 间预加20mm的垫片并用螺栓固定的垫片并用螺栓固定 2 将整个底梁 底部轴承装配吊起并定位于支 撑钢架上方 然后缓慢下降到四个承 载点上 根据中心线标识将底梁就位 将整个底梁 底部轴承装配吊起并定位于支 撑钢架上方 然后缓慢下降到四个承 载点上 根据中心线标识将底梁就位 3 检验底梁支撑凳板的水平检验底梁支撑凳板的水平 2mm 如有必要 在支撑凳板下用垫片调节其水平在要求的范 围内 根据底梁上的中心线将底部轴承系统 定位在支撑凳板中心处 并用所供螺栓将其 紧固 如有必要 在支撑凳板下用垫片调节其水平在要求的范 围内 根据底梁上的中心线将底部轴承系统 定位在支撑凳板中心处 并用所供螺栓将其 紧固 4 调整四个端柱铰链的水平并确保 端柱铰链跟千计顶板之间的高 度差 调整四个端柱铰链的水平并确保 端柱铰链跟千计顶板之间的高 度差H符合图纸要求符合图纸要求 Engineering Heaters APH APH Projects Huaibei05Z03747 H uaibei 05Z03747 Drawing Cu 安装底部结构安装底部结构 1 将底部结构吊装至底梁上 在三分仓布置中注意 其三角形扇形板的位置 避免两台预热器装反 将底部结构吊装至底梁上 在三分仓布置中注意 其三角形扇形板的位置 避免两台预热器装反 2 根据中心线标识及底部轴承的位置将底部结构找 正就位 确保底部结构的中心孔及底部扇形板的 外缘与底部轴承中心同心 根据中心线标识及底部轴承的位置将底部结构找 正就位 确保底部结构的中心孔及底部扇形板的 外缘与底部轴承中心同心 安装端柱安装端柱 1 将端柱吊装到端柱铰链上 注意保证端柱方向正确 角 钢斜撑分别指向烟气和空气侧的入口 将端柱吊装到端柱铰链上 注意保证端柱方向正确 角 钢斜撑分别指向烟气和空气侧的入口 2 根据中心线就位端柱 调整端柱的垂直度在要求的范围 内 根据中心线就位端柱 调整端柱的垂直度在要求的范围 内 3mm 3 确认两个端柱之间的距离正确装上临时定位杆 确认两个端柱之间的距离正确装上临时定位杆 安装中心筒安装中心筒 1 将转子中心筒缓慢下降到扇形板和扇形板支板的 中心孔中 此时底部中心筒密封应预先就位 将转子中心筒缓慢下降到扇形板和扇形板支板的 中心孔中 此时底部中心筒密封应预先就位 2 降下转子中心筒时要注意保证使中心轴下部的凹 槽与顶板上的凸台相吻合没有间隙 降下转子中心筒时要注意保证使中心轴下部的凹 槽与顶板上的凸台相吻合没有间隙 3 在转子轴上部用框式水平仪调整转子中心筒的垂 直度 并临时固定 在转子轴上部用框式水平仪调整转子中心筒的垂 直度 并临时固定 安装顶部结构安装顶部结构 1 将顶部结构如图吊装至端柱上 在三分仓布置中注 意其三角形扇形板的位置 避免两台预热器装反 将顶部结构如图吊装至端柱上 在三分仓布置中注 意其三角形扇形板的位置 避免两台预热器装反 2 根据中心线定位顶部结构 并且确保顶部结构的中 心孔与转子轴同心 根据中心线定位顶部结构 并且确保顶部结构的中 心孔与转子轴同心 安装顶部导向轴承安装顶部导向轴承 1 通过主轴上的专用吊环起吊导向轴承 然后缓慢下降到位 起吊时应采取措施防止导向轴承旋转 安装顶部导向轴 承前应先将顶部中心筒密封安装到顶部结构上 通过主轴上的专用吊环起吊导向轴承 然后缓慢下降到位 起吊时应采取措施防止导向轴承旋转 安装顶部导向轴 承前应先将顶部中心筒密封安装到顶部结构上 2 在驱动轴和中心筒之间安装专用螺栓并拧至要求力矩 并 检查专用螺栓头上的凸台与驱动轴表面紧密接触 确保螺 栓垂直拧入驱动轴 在驱动轴和中心筒之间安装专用螺栓并拧至要求力矩 并 检查专用螺栓头上的凸台与驱动轴表面紧密接触 确保螺 栓垂直拧入驱动轴 3 在顶部结构和轴承箱支撑臂之间用垫片垫实 拆除顶部轴 承系统临时固定架 在顶部结构和轴承箱支撑臂之间用垫片垫实 拆除顶部轴 承系统临时固定架 4 拧紧调节螺栓以固定顶部轴承箱支撑臂并用锁紧螺母固定拧紧调节螺栓以固定顶部轴承箱支撑臂并用锁紧螺母固定 安装驱动装置安装驱动装置 1 分别测量驱动装置内孔及驱动轴的直径 确 保配合公差在要求的范围内 分别测量驱动装置内孔及驱动轴的直径 确 保配合公差在要求的范围内 2 将驱动装置缓慢下降直至到驱动轴轴肩上将驱动装置缓慢下降直至到驱动轴轴肩上 3 安装锁紧盘 按顺序拧紧各锁定螺丝直至要 求力矩 安装锁紧盘 按顺序拧紧各锁定螺丝直至要 求力矩 需要多次拧紧需要多次拧紧 在拧紧过程中需时 常在不同位置测量两个紧固环的间距 确保 各处的距离相等 在拧紧过程中需时 常在不同位置测量两个紧固环的间距 确保 各处的距离相等 安装空气侧转子外壳 三角形扇形板 弧 形板 安装空气侧转子外壳 三角形扇形板 弧 形板 1 将空气侧转子外壳吊至靠近端柱后就位到端柱侧和 侧柱上 并用螺 栓固定到相应的端柱上 将空气侧转子外壳吊至靠近端柱后就位到端柱侧和 侧柱上 并用螺 栓固定到相应的端柱上 2 空气侧转子外壳安装完成后应确保其上表面的平面 度在要求的范围内 空气侧转子外壳安装完成后应确保其上表面的平面 度在要求的范围内 3 三角形扇形板对接焊时注意采取适当的临时固定措 施以防止焊接变形 焊接完毕后将焊缝磨平 焊缝 处平面度应控制在要求范围内 三角形扇形板对接焊时注意采取适当的临时固定措 施以防止焊接变形 焊接完毕后将焊缝磨平 焊缝 处平面度应控制在要求范围内 安装过渡风道安装过渡风道 按照安装图分别将过渡风道吊装就位 调整过渡风 道接口法兰与转子外壳上端板之间的重叠距离 按照安装图分别将过渡风道吊装就位 调整过渡风 道接口法兰与转子外壳上端板之间的重叠距离 20mm 烟风道与转子外壳的相对位置对于确保外 环密封的效果非常重要 烟风道与转子外壳的相对位置对于确保外 环密封的效果非常重要 转子隔仓的安装转子隔仓的安装 1 根据转子扇形仓及中心筒 上的标识号将转子扇形仓 对号入座 用临时支撑角 钢和螺栓将其固定到中心 筒上 在安装转子扇形仓 时注意平衡 根据转子扇形仓及中心筒 上的标识号将转子扇形仓 对号入座 用临时支撑角 钢和螺栓将其固定到中心 筒上 在安装转子扇形仓 时注意平衡 2 用垫片在中心筒和转子扇 形仓间的连接角钢处调节 转子的平面度和圆度 直 至符合要求 用垫片在中心筒和转子扇 形仓间的连接角钢处调节 转子的平面度和圆度 直 至符合要求 3 最终 用螺栓紧固 最终 用螺栓紧固 3 用调节螺杆将扇区间距调 整均匀 用调节螺杆将扇区间距调 整均匀 继续继续 1 根据标识号依次安装和点焊各个根据标识号依次安装和点焊各个15 转子扇区或现 场焊接扇区 转子扇区或现 场焊接扇区 2 拆除调节螺杆 重新核查转子的平面度和圆度值在 要求的范围内 拆除调节螺杆 重新核查转子的平面度和圆度值在 要求的范围内 3 必要时调整 必要时调整 3 严格按照图纸规定的顺序和要求进行转子焊接 必 要时采取临时措施以防止焊接变形 严格按照图纸规定的顺序和要求进行转子焊接 必 要时采取临时措施以防止焊接变形 4 在转子的现场焊接过程中要确保转子直接接地在转子的现场焊接过程中要确保转子直接接地 5 焊接完径向隔板的对接焊缝以后 安装最里面一环 的散装径向隔板 焊接完径向隔板的对接焊缝以后 安装最里面一环 的散装径向隔板 安装烟气侧转子外壳及烟道安装烟气侧转子外壳及烟道 在焊接转子时可以同 时安装烟气侧转子外 壳及过渡烟道 在焊接转子时可以同 时安装烟气侧转子外 壳及过渡烟道 安装管撑安装管撑 根据图纸要求安装空预器顶部及底部管撑 底部支撑管与底梁的焊接应等到 传热元件吊装后才能进行 以避免底梁的挠曲变形带动风道产生额外的应力 根据图纸要求安装空预器顶部及底部管撑 底部支撑管与底梁的焊接应等到 传热元件吊装后才能进行 以避免底梁的挠曲变形带动风道产生额外的应力 吊装换热元件吊装换热元件 1 安装换热元件时要使用 专用吊索 慢慢放入隔 仓 严禁让其自由坠落 安装换热元件时要使用 专用吊索 慢慢放入隔 仓 严禁让其自由坠落 2 为维持转子平衡 要从 中心轴逐渐往外对角安 装换热元件 每次一圈 为维持转子平衡 要从 中心轴逐渐往外对角安 装换热元件 每次一圈 3 换热元件吊装之前将底 部扇形板支板与底梁之 间定位板及定位角钢上 的螺栓稍微松开 以避 免底梁的挠曲变形影响 到底部结构 换热元件吊装之前将底 部扇形板支板与底梁之 间定位板及定位角钢上 的螺栓稍微松开 以避 免底梁的挠曲变形影响 到底部结构 调密封前的准备工作调密封前的准备工作 1 密封设定必须在与空预器相连的锅炉尾部烟风道及受热 面全部安装到位 空预器非金属膨胀节安装就位及预热 器本体的的焊接 所有支撑管 支吊架和止晃及导向装 置完成之后进行 否则可能会导致已设定好的密封间隙 发生变化 密封设定必须在与空预器相连的锅炉尾部烟风道及受热 面全部安装到位 空预器非金属膨胀节安装就位及预热 器本体的的焊接 所有支撑管 支吊架和止晃及导向装 置完成之后进行 否则可能会导致已设定好的密封间隙 发生变化 2 检查预热器本体的需要焊接的焊缝是否完成 例如底部 扇形板支板与端柱底板的焊缝 烟风道与转子外壳密封 焊缝 将底部扇形板支板与底梁之间定位板 定位角钢 上的螺栓拧紧并满焊 焊接底梁与底部烟风道的支撑管 的焊缝等等 检查预热器本体的需要焊接的焊缝是否完成 例如底部 扇形板支板与端柱底板的焊缝 烟风道与转子外壳密封 焊缝 将底部扇形板支板与底梁之间定位板 定位角钢 上的螺栓拧紧并满焊 焊接底梁与底部烟风道的支撑管 的焊缝等等 3 割除端柱铰链和侧柱铰链等处的临时支撑割除端柱铰链和侧柱铰链等处的临时支撑 4 移去用户烟风道非金属膨胀节内外的临时支撑附件移去用户烟风道非金属膨胀节内外的临时支撑附件 5 测量转子径向隔板与转子外壳的间距 测量转子径向隔板与转子外壳的间距 120mm 必 要时在底部轴承座下增加垫片以保证其距离 必 要时在底部轴承座下增加垫片以保证其距离 6 最终找正转子水平最终找正转子水平 3mm 并紧固顶部导向轴承支臂 最终焊接驱动装置抗扭臂 并紧固顶部导向轴承支臂 最终焊接驱动装置抗扭臂 图23 转子定位 120 已安装好的 换热元件 转子 外壳 中间位置的 径向隔板 顶部扇形板调整顶部扇形板调整 1 测量转子主径向隔板的跳动 在接近平均值的主径向隔板上安装一组标准径 向密封片 密封片高出隔板 测量转子主径向隔板的跳动 在接近平均值的主径向隔板上安装一组标准径 向密封片 密封片高出隔板40mm 密封片需挑选平直 新空预器一般是隔 板推着密封片 改造的空预器可能是压板推着密封片 密封片需挑选平直 新空预器一般是隔 板推着密封片 改造的空预器可能是压板推着密封片 2 调整顶部扇形板各调节点跟标准片之间的距离为调整顶部扇形板各调节点跟标准片之间的距离为5mm 误差尽量小一般要求 误差尽量小一般要求 0 1mm 3 一 二次风之间的小扇形板最外测的一个调节点在一 二次风之间的小扇形板最外测的一个调节点在5mm的基础上放大的基础上放大2 3mm 其他各点依次递减 到中心筒处仍调为 其他各点依次递减 到中心筒处仍调为5mm 4 验收合格后 在扇形板上画线 安排两个焊工在扇形板的两边同时点焊 点 焊时注意压缝 全部点焊后两个焊工对称同时跳焊 验收合格后 在扇形板上画线 安排两个焊工在扇形板的两边同时点焊 点 焊时注意压缝 全部点焊后两个焊工对称同时跳焊 5 全部焊完后需要再次验收 保证同一圆周上的点相互之间的误差不超过全部焊完后需要再次验收 保证同一圆周上的点相互之间的误差不超过 1 5mm 否则需进行局部处理 否则需进行局部处理 6 调节时注意尽量不要出现局部最高点 焊接前后的验收要综合考虑到转子热 态时的偏转 调节时注意尽量不要出现局部最高点 焊接前后的验收要综合考虑到转子热 态时的偏转 7 根据焊后测量的数据决定中心筒的调节 根据焊后测量的数据决定中心筒的调节 Engineering Heaters APH APH Projects Huaibei05Z03747 Huaibei 05Z03747 Drawing Current 186005 dwg 底部扇形板的调整底部扇形板的调整 1 在同一块径向隔板上安装一组标准径向密封片 在同一块径向隔板上安装一组标准径向密封片 2 调整底部扇形板各调节点跟标准片之间的距离符合图纸要求 误差尽量小一般 要求 调整底部扇形板各调节点跟标准片之间的距离符合图纸要求 误差尽量小一般 要求 0 1mm 3 一 二风之间的小扇形板调整的尺寸跟其他扇形板一致 一 二风之间的小扇形板调整的尺寸跟其他扇形板一致 4 验收合格后 在扇形板上画线 安排两个焊工在扇形板的两边同时点焊 点焊 时注意压缝 全部点焊后两个焊工对称同时跳焊 验收合格后 在扇形板上画线 安排两个焊工在扇形板的两边同时点焊 点焊 时注意压缝 全部点焊后两个焊工对称同时跳焊 5 全部焊完后需要再次验收 保证同一圆周上的点相互之间的误差不超过全部焊完后需要再次验收 保证同一圆周上的点相互之间的误差不超过1 5mm 否则需进行局部处理 否则需进行局部处理 6 调节时注意尽量不要出现局部最高点 焊接前后的验收要综合考虑到转子热态 时的偏转 调节时注意尽量不要出现局部最高点 焊接前后的验收要综合考虑到转子热态 时的偏转 7 根据焊后测量的数据决定中心筒的调节 根据焊后测量的数据决定中心筒的调节 弧形板的调整弧形板的调整 1 在同一块隔板上安装一组标准轴向密封片 在同一块隔板上安装一组标准轴向密封片 2 将所有的弧形板推靠到顶 底扇形板的端部 分别测量轴向密封片跟 各弧形板之间上下的间距 上下两点分别取最大值为调整的数据 将所有的弧形板推靠到顶 底扇形板的端部 分别测量轴向密封片跟 各弧形板之间上下的间距 上下两点分别取最大值为调整的数据 3 确定的调整数据还需考虑到轴向密封片的调节量能否满足调节要求 否则需修理扇形板的端部 确定的调整数据还需考虑到轴向密封片的调节量能否满足调节要求 否则需修理扇形板的端部 4 调整弧形板跟标准片之间的距离为上面确定的数据 误差尽量小一般 要求 调整弧形板跟标准片之间的距离为上面确定的数据 误差尽量小一般 要求 0 1mm 5 验收合格后 在弧形板上画线 安排两个焊工在弧形板的两边同时点 焊 点焊时注意压缝 全部点焊后两个焊工对称同时跳焊 验收合格后 在弧形板上画线 安排两个焊工在弧形板的两边同时点 焊 点焊时注意压缝 全部点焊后两个焊工对称同时跳焊 6 全部焊完后需要再次验收 保证各点相互之间的误差不超过全部焊完后需要再次验收 保证各点相互之间的误差不超过3mm 否 则需进行局部处理 否 则需进行局部处理 焊接弧形板和扇形板之间的角焊缝焊接弧形板和扇形板之间的角焊缝 1 测量并调整扇形板的水平 测量弧形板的弧度 测量并调整扇形板的水平 测量弧形板的弧度 2 在角焊缝处画线 点焊 然后两边往中间跳焊 如焊缝太宽可以在 里面填充圆钢但不能太多以保证焊接强度 填充的圆钢一侧可以跟 弧形板焊完后再跟扇形板点焊 焊接 在角焊缝处画线 点焊 然后两边往中间跳焊 如焊缝太宽可以在 里面填充圆钢但不能太多以保证焊接强度 填充的圆钢一侧可以跟 弧形板焊完后再跟扇形板点焊 焊接 3 角焊缝全部焊完后 检查焊接情况且角焊缝需磨平 角焊缝全部焊完后 检查焊接情况且角焊缝需磨平 4 再次检查测量扇形板的水平及弧形板的弧度符合要求 必要时需重 新调整 再次检查测量扇形板的水平及弧形板的弧度符合要求 必要时需重 新调整 安装转子角钢安装转子角钢 1 在转子顶部安装一块顶部外缘角钢 在角钢宽度上画一条线 测量每块扇形板的 边跟这条线之间的距离 调节该角钢 保证该角钢上所画的线跟扇形板之间的最 小距离为设计值 在转子顶部安装一块顶部外缘角钢 在角钢宽度上画一条线 测量每块扇形板的 边跟这条线之间的距离 调节该角钢 保证该角钢上所画的线跟扇形板之间的最 小距离为设计值 2mm 2 以这块角钢上所画的线在轴向人孔门处的外壳上安装三个标尺 以这块角钢上所画的线在轴向人孔门处的外壳上安装三个标尺 3 在标尺处安装所有的顶部外缘角钢 并最终验收保证角钢跟扇形板之间的最小距 离满足图纸要求 平整度不超过 在标尺处安装所有的顶部外缘角钢 并最终验收保证角钢跟扇形板之间的最小距 离满足图纸要求 平整度不超过3mm 4 底部外缘角钢的安装同上 底部外缘角钢的安装同上 5 注意顶部外缘角钢比底部外缘角钢宽注意顶部外缘角钢比底部外缘角钢宽10mm 顶部外缘角钢有切割余量 而底部 外缘角钢不需切割 顶部外缘角钢有切割余量 而底部 外缘角钢不需切割 6 顶底外缘角钢跟扇形板之间的距离对空预器的安全运行影响很大 顶底外缘角钢跟扇形板之间的距离对空预器的安全运行影响很大 安装补隙板 切割角钢安装补隙板 切割角钢 1 安装焊接顶底外缘角钢处的补隙板 注意焊缝的位置应处于安装轴向 密封片另一侧 膨胀条部位的焊接不能影响正常的膨胀需要 安装焊接顶底外缘角钢处的补隙板 注意焊缝的位置应处于安装轴向 密封片另一侧 膨胀条部位的焊接不能影响正常的膨胀需要 2 补隙板需逐个画线修割以符合所需补隙的位置 否则焊接时会引起角 钢变形 补隙板需逐个画线修割以符合所需补隙的位置 否则焊接时会引起角 钢变形 3 切割打磨顶部外缘角钢 保证角钢的最远点跟弧形板之间的最小距离 大于设计要求 圆度不超过 切割打磨顶部外缘角钢 保证角钢的最远点跟弧形板之间的最小距离 大于设计要求 圆度不超过3mm 4 检查底部外缘角钢跟弧形板之间的距离 确保角钢的最远点跟弧形板 之间的最小距离大于底部轴向密封间隙 检查底部外缘角钢跟弧形板之间的距离 确保角钢的最远点跟弧形板 之间的最小距离大于底部轴向密封间隙 15mm 否则需进行切割 否则需进行切割 5 顶底外缘角钢跟弧形板之间的距离对空预器的安全运行影响很大 顶底外缘角钢跟弧形板之间的距离对空预器的安全运行影响很大 安装顶部外缘环向密封板安装顶部外缘环向密封板 1 安装前应找出顶部外缘角钢径向最大点 以该点为基准安装标尺 距离为设计值 安装前应找出顶部外缘角钢径向最大点 以该点为基准安装标尺 距离为设计值 2mm 2 旋转空预器 在标尺处调整点焊固定在转 子外壳平板下面的弧形密封板 旋转空预器 在标尺处调整点焊固定在转 子外壳平板下面的弧形密封板 3 在密封板的后面每隔在密封板的后面每隔400mm加一根拉筋然 后分段跳焊 以防止密封焊后的变形 加一根拉筋然 后分段跳焊 以防止密封焊后的变形 4 全部焊完以后盘车检查 如标尺跟局部密 封板摩擦严重 需在该处增加拉筋或局部 修理 检查合格后拆除标尺 5 顶部外环密封板与外缘角钢一起构成顶部 外缘环向密封 如该密封间隙过大 会造 成烟气 空气短路 影响预热器效率 并 使漏风增加 该密封间隙过小 会造成驱 动电流过大 并可能卡死预热器 故安装 时应特别注意 全部焊完以后盘车检查 如标尺跟局部密 封板摩擦严重 需在该处增加拉筋或局部 修理 检查合格后拆除标尺 5 顶部外环密封板与外缘角钢一起构成顶部 外缘环向密封 如该密封间隙过大 会造 成烟气 空气短路 影响预热器效率 并 使漏风增加 该密封间隙过小 会造成驱 动电流过大 并可能卡死预热器 故安装 时应特别注意 顶 部 外 缘 环 向 密 封 片 图 30 转 子 外 缘 环 向 密 封 详 图 底 部 外 缘 环 向 密 封 转 子 外 壳 外 部 保 温 轴 向 密 封 片 安装顶部径向密封片安装顶部径向密封片 1 旋转转子使标准密封片依次通过各扇形板 测量各调节点处的间隙值 并将最小值反 馈之扇形板的某一条边上 按照冷态间隙 密封图的间隙值重新设定此标准密封片 使其在各调节点处均满足最小间隙 旋转转子使标准密封片依次通过各扇形板 测量各调节点处的间隙值 并将最小值反 馈之扇形板的某一条边上 按照冷态间隙 密封图的间隙值重新设定此标准密封片 使其在各调节点处均满足最小间隙 2 将转子转过扇形板 重新检查密封间隙 必要时作适当调整 将转子转过扇形板 重新检查密封间隙 必要时作适当调整 3 根据重新设定的标准密封片在预热器上部 过渡烟道内安装密封设定标尺 根据重新设定的标准密封片在预热器上部 过渡烟道内安装密封设定标尺 4 旋转转子直到下一个径向隔板对着密封标 尺 调整固定密封片 以此类推 旋转转子直到下一个径向隔板对着密封标 尺 调整固定密封片 以此类推 5 安装密封片时可能有必要修正两端以便密 封片能很好的吻合旁边隔板的形状 安装密封片时可能有必要修正两端以便密 封片能很好的吻合旁边隔板的形状 6 检查径向密封片的安装精度 公差小于检查径向密封片的安装精度 公差小于 1mm 径向密封片的安装误差直接决定了 空预器的漏风率 径向密封片的安装误差直接决定了 空预器的漏风率 A 图29 转 子 径 向 轴 向 密 封 详 图 A BB 转 子 中 心 线 径 向 密 封 片压 板径 向 隔 板 转 子 外 缘 角 钢 B B A A 轴 向 密 封 片 安装底部径向密封片及轴向密封片安装底部径向密封片及轴向密封片 1 底部径向密封片及 轴向密封片的安装 要求同顶部径向密 封片 并要求与顶 部径向密封片装在 同一侧 底部径向密封片及 轴向密封片的安装 要求同顶部径向密 封片 并要求与顶 部径向密封片装在 同一侧 2 将轴向密封片凸出 外缘角钢的部分切 除掉 直至顶部外 环密封片下沿处 将轴向密封片凸出 外缘角钢的部分切 除掉 直至顶部外 环密封片下沿处 安装转子顶底内缘环向密封片安装转子顶底内缘环向密封片 1 选取内缘环向密封条选取内缘环向密封条 每套密封条分四 段 每套密封条分四 段 安装在环形支撑板上 用螺栓和垫 圈 安装在环形支撑板上 用螺栓和垫 圈 平垫和弹簧垫圈平垫和弹簧垫圈 固定 此步骤在安 装径向密封片之前完成 固定 此步骤在安 装径向密封片之前完成 2 调整密封条跟径向密封片的根部相平调整密封条跟径向密封片的根部相平 安装底部外缘环向密封片安装底部外缘环向密封片 1 底部外环密封片与底部外缘角钢底平面构成底部外缘环向密封对 根据冷 态密封设定图的要求安装外缘密封片 应注意空气侧 烟气侧的间隙不一 样 不要混淆 底部外环密封片与底部外缘角钢底平面构成底部外缘环向密封对 根据冷 态密封设定图的要求安装外缘密封片 应注意空气侧 烟气侧的间隙不一 样 不要混淆 2 底部过渡烟风道上 安装底部外环密封片的地方需打磨平整 以保证密封片能贴紧 否则该处会产生严重的磨损 底部过渡烟风道上 安装底部外环密封片的地方需打磨平整 以保证密封片能贴紧 否则该处会产生严重的磨损 顶底径向密封片补隙顶底径向密封片补隙 顶底径向密封片的两端如有间隙需补上 顶底径向密封片的两端如有间隙需补上 安装转子中心筒密封安装转子中心筒密封 1 安装中心筒的迷宫密封片 压板 并 用螺栓紧固 确保密封片与中心轴贴 实 安装中心筒的迷宫密封片 压板 并 用螺栓紧固 确保密封片与中心轴贴 实 2 安装中心筒格兰德密封座 周边间隙 调均匀 安装中心筒格兰德密封座 周边间隙 调均匀 0 5mm 后将其紧固 注意 格兰德座的非金属垫片须保持完整无 缺 后将其紧固 注意 格兰德座的非金属垫片须保持完整无 缺 3 安装三层专用盘根 每层盘根接口方 向需与转子旋转方向相同 并且每层 的盘根接口需错开 最后安装格兰德 压盖 并用螺拴轻微均匀紧固 安装三层专用盘根 每层盘根接口方 向需与转子旋转方向相同 并且每层 的盘根接口需错开 最后安装格兰德 压盖 并用螺拴轻微均匀紧固 4 安装格兰德密封时必须非常小心 否 则不正常的安装方式可能会使盘根抱 紧转子轴从而导致预热器卡死 安装格兰德密封时必须非常小心 否 则不正常的安装方式可能会使盘根抱 紧转子轴从而导致预热器卡死 转 子 驱 动 轴 图 3 2 转 子 中 心 筒 密 封 详 图 转 子 中 心 筒 顶 部 结 构 转 子 中 心 筒 中 心 筒 密 封 中 心 筒 考 登 密 封 扇 形 板 径 向 隔 板 附属设备的安装附属设备的安装 1 安装吹灰器 吹灰器的角度要正确且径向沿径向隔板平行 吹灰器全伸进时要确保最内侧喷 嘴能够到达换热元件的内侧 并且枪体前端不要和扇形板中心筒部位相碰 吹灰器枪管距离 换热元件表面距离正确 安装吹灰器 吹灰器的角度要正确且径向沿径向隔板平行 吹灰器全伸进时要确保最内侧喷 嘴能够到达换热元件的内侧 并且枪体前端不要和扇形板中心筒部位相碰 吹灰器枪管距离 换热元件表面距离正确 24002 24001 确认吹灰器阀后过热蒸汽的压力 确认吹灰器阀后过热蒸汽的压力 1MPa 和过 热度 和过 热度 130 及合适的疏水温度 及合适的疏水温度 Engineering Heaters APH APH Projects Huaibei05Z03747 Huaibei 05Z03747 Drawing Current 240001 dwg 2 安装火灾监控装置 安装火灾监控装置 Engineering Heaters APH APH Projects Huaibei05Z03747 Huaibei 05Z03747 Drawing Current 36800