模具室岗位安全操作规程.doc

模具室岗位安全操作规程文件编号：文件版本:生效日期：1. 目的：使操作人员明确修模间各台设备的操作、安全要求，特制定本规程。2. 范围：适用于修模间修模设备的操作及安全防护。 3. 具体内容3.1 修模间操作人员应按规程规定操作。3.2 操作中应遵守相关安全、环境的要求。3.3 日常维护按照公司设备维护相关要求执行。4. 安全操作要求4.1清理、修模、抛光模具时，一定要夹紧、夹正模具，防止模具在高速旋转时甩出伤人。4.2装夹磨针时，必须夹紧磨针，并检查其跳动量后方可进行修模。4.3修模时，每次进修模量不能过大，防止断针伤人。4.4抛光时必须合上安全罩。4.5点动修模机按钮，思想应高度集中，防止按错按钮。4.6装夹完毕取下扳手后，方可点动内动头按钮。4.7修模时，人应站在卡盘的侧面。4.8卡盘卡死时应拆下卡爪清洗、除尘、加油。4.9磨针夹不紧时应检查涨紧套是否断裂、变形。4.10清理、修理模具时将口罩戴好，防止粉层吸入肺里。4.11抛光前，应检查木棒的完好情况方可进行抛光。5. 环境清洁要求5.1 模具放置有序，及时存放在料架上；工具、辅具轻拿轻放，使用后物归原处；产生的废料放入指定的废物箱内。5.2 每天做好修模间的卫生清洁工作；按分配的区域做好设备的清洁保养工作；用后的带油的抹布、手套不得随意丢弃，应放置在指定的废物箱内。6. 修模操作6.1 装夹拉丝模6.1.1 将待修的拉丝模装夹在三爪卡盘上。6.1.2 人站在三爪卡盘侧面，点动夹头按钮，观察拉丝模是否找正。6.1.3 夹紧拉丝模。6.2 装夹磨针6.2.1 根据加工要求选择磨针。6.2.2将选好的磨针装夹在弹簧卡头上。6.2.3 点动风动头按钮，观察磨针对是否找正。6.3 调整6.3.1 关闭气源截止阀门，点动风动头按钮（放掉气缸中余气）。6.3.2 将冲程摆轮旋至左图所示位置。6.3.3 调整进刀千分尺使磨针顺利进入拉丝模。6.3.4 调整冲程位置调节手轮，使处于合适位置。6.4 对刀6.4.1 用手转动卡盘，同时顺时针调整进刀千分尺，每次进刀量为0.010.02mm，使磨针刚好接触到拉丝模孔壁（磨针与模子接触时会跟着旋转），记住千分尺读数，然后退刀0.1mm。6.4.2 将风动磨头推回原位置。6.4.3 根据磨孔的磨削量，将定时器旋至定时间，开启气源截止阀进行作业。6.5 冲程调节6.5.1 将摆轮轴承按示意图位置安装，安装时注意一定要旋紧摆轮轴承螺钉。6.5.2 按冲程开关按钮，检查弹簧夹头是否旋转，并检查冲程是否正确便可开机操作。6.5.3 根据需要，调节冲程速度。6.6 磨定径带6.6.1 卡盘旋至0度位，上紧固定螺栓。6.6.2 按前述操作程序做好准保工作。6.6.3 按自动磨削钮，即开始自动磨削，磨削过程中使用进刀千分尺控制磨削量。6.6.4 用粗磨针粗磨定径带，并留出一定的精磨余量。6.6.5 换精磨针加研磨膏磨至一定的尺寸，留出余量供抛光。6.7 磨润滑区、工作锥6.7.1 将卡盘旋至所需角度。6.7.2 按照前述操作程序做好准备工作。6.7.3 按启自动钮，开始自动磨削，磨削过程中使用进刀千分尺控制磨削量。6.7.4 用粗磨针粗磨润滑锥、工作锥，并留出一定的余量供精磨。6.7.5用精磨针加研磨膏，精磨润滑锥、工作锥，使定径带达到所需的高度。6.8 抛光6.8.1 将需抛光的拉丝模装夹在三爪卡盘上，注意一定要夹紧。6.8.2 抛光工具用软木棒将木棒的一端削为锥形，再用棉花包住。6.8.3 棉花上放上少许W3.5研磨膏或金刚石微粉用手把顶住另一端，将木棒伸入模孔内。6.8.4 按电源启动按钮，直到拉丝模抛光。6.8.5 拉丝模抛光完毕后，按电源停止按钮。6.8.6 待卡盘停止转动后，打开罩盖，取下拉丝模。7. 修模注意事项7.1 作业中必须专人操作，非操作者严禁操作。7.2 确认待加工的拉丝模是否符合加工要求。7.3 检查拉丝模的表面质量、同心度等是否符合要求。7.4 确认进刀千分尺的良好性能。7.5 调整进刀千分尺应慢慢地进（每次进刀0.010.02mm）入，以免过快时造成断针伤人。7.6 定时器不准应及时上报修复。7.7 确认冲程位置正确方可作业。7.8 抛光针对刀时须切断电源，关闭截止阀。7.9 确认拉丝模已夹紧、夹正，防护罩已放下。7.10 检查发现不合格拉丝模不允许抛光，待拉丝模修复合格后方可抛光。7.11 模套外圆与模孔不同心时应立即更换。7.12 不能加工的模子应记录原因及时间。7.13 检查磨针磨损程度，严重时应更换。7.14 进刀千分尺精度有误差时应及时调整，严重时及时上报进行维修。8. 异常处理8. 1 卡盘卡死时应拆下卡爪清洗、除尘、加油。8. 2 点动按钮发现拉丝模不正时，观察模子外圆是否变形、模子的同心度是否符合要求、模子装夹是否正确。8