切割片0002.doc

采用玻璃纤维和树脂做增强结合材料，具有高抗拉、抗冲击和抗弯强度，广泛用于普通钢材、不锈钢金属和非金属的生产下料，优良的材料、精湛的工艺保证了对不同材料工件的高切割效率和最佳的经济效果。 切割片外径厚度孔径最高使用转速磨料种类包装数量1071.21613700R.P.MWA800片/箱1002/2.51613700R.P.MA400片/箱11532213300R.P.M200片/箱12532211000R.P.M200片/箱1503229100R.P.M200片/箱1803227600R.P.M100片/箱2303226600R.P.M50片/箱250325.46100R.P.M25片/箱300325.45100R.P.M25片/箱350325.4/324400R.P.M25片/箱400325.4/323800R.P.M25片/箱金相切割就是把金相试样利用薄片砂轮或金刚石锯片截断经过研磨抛光进行物理化验查看金相组织的一道程序。 现在出现的问题是如何避免在切割过程中烧伤，切割效率低。 首先是选用的砂轮是否硬度过高或过底，如若过高就会出现烧伤金相组织，不能准确实验出材料的组织结构，出现误差。如若硬度过底就会出现切割效率底，浪费切割片。怎能使切割过程中不烧伤且锋利，需要对材料的硬度进行检测，及冷却液的正确使用。 其次是选用切割片原材料，切割金属材料首选氧化铝材料，切割非铁金属及非金属材料首选碳化硅材料。因为切割金属材料用氧化铝材料不会与金属中化学成分产生化学反映，有利于切割。非金属及非铁金属化学活动性小，碳化硅材料本身化学活动较氧化铝小，切割性能较好，烧伤小，磨耗小等。 再次是粒度，选用适中的粒度有利于切割。如果要求锋利应选用较粗粒度。如果切割要求精度高，应选用粒度偏细的磨料。 总之，在金相切割过程中的问题要对试样的硬度及材质先进行确定在选用切割片。在有针对性的选用切割片的材料。金相切割不同与普通金属切割，普通金属不要求烧伤只求耐用切断多即可树脂砂轮切割片质量浅析树脂砂轮切割片同陶瓷小砂轮，超精油石，电镀砂轮，树脂磨具(超硬与普磨)产品一样，适于投资创业，市场开拓也并不难，大多可以说是作坊式生产，投入少、用人少、占地小、工艺操作简单，其生产出质量稳定与高端品质产品有一定难度，只有常走访客户，投入资金研发新品，多多汲取先进技术，才能把作坊发展成为真正的企业。(1)磨料材质:切割砂轮常用磨料有棕剐玉(A)、白刚玉(wA)、黑刚玉(BA)、黑碳化硅(c)等，最常用的是棕刚玉，因为棕刚玉有硬度高、韧性大、颗粒锋锐、适用性强且价格较其它磨料低的特点。棕刚玉按其在冶炼时还原充分与否分一级砂和二级砂，主要表现在化学成分上:一级砂的Al2O3含量94.5;二级砂的Al2O3含量94.5%;一般在85%左右，且Fe2O3含量在45%;因此二级砂硬度比一级砂低，但价格也低;棕刚玉适用于各种碳钢和一般合金钢的加工;白刚玉比棕刚玉硬度高、脆性大，磨削热小，因其价格高，在工件要求热变形小时用，也有做为混合磨料用于特殊材料加工;黑刚玉的Al2O3含量在7085%，Fe203含量在79%，硬度低，切削力差，但价格也便宜;黑碳化硅硬度高且脆性好、切刃锋利、自锐性能好、导热性好，在加工有色金属、塑料、橡胶及铸铁等方面有优势。(2)磨料粒度:常用粒度为:22#-80#，粒度细时切割效率低。(3)砂轮硬度:常用硬度:P、Q、R;N、S;一般用较硬砂轮，以减少砂轮磨损。其硬度由结合剂多少、成型密度、烧成温度及烧成时间等因素控制的。(4)结合剂:(5)组织:切割砂轮的组织号应稍大，以提高切割效率:太大又影响强度，常用的组织号有37号。成型烧成(也称硬化)工艺对切割性能的影响:(1)成型主要有:热压、冷压、滚压三种方法。热压成型法所需压力小。成型密度大，硬度高，强度好;我国北方多用热压法;冷压法的优点是不需要热压时的热源，适用于各种结合剂的磨具;我国南方多用冷压法;滚压法所须能源小，成型密度小，效率低，现较少用。一般在不加增强网的薄片砂轮中有及出口树脂博片砂轮用。(2)硬化温度过低、过高、保温时间过短、过长均对切割性能不利。(1)厚度大时，切缝宽，砂轮消耗大;当强度保证时，厚度越小越好，既节省砂轮材料又节省被切材料;平形度大时，切缝宽度由最厚处确定，而强度由最薄处确定，切割时磨耗大且振动大，会影响整个切割过程。当砂轮中间厚度大，边上厚度小时，切割过程中会出现砂轮侧面磨被切工件。像楔人工件一样被卡死，所以，砂轮能做成中间薄，周边厚是理状态。(2)当砂轮径向跳动大时，在切割初期振动大，易造成砂轮掉块，影响强度和切削，但当切削后就自动修整，整体影响较小。(3)当砂轮端向跳动大时，切割时来回摆动，切割宽度大。被切材料无谓消耗多，砂轮消耗自然也大，影响大。(4)越不平衡时，在切割中振动大，易造成砂轮掉块，影响强度。被切割材料对切割性能的影响:如上介绍，各种磨料适用于不同的被切材料，因此不同被切材质对切割性能的影响很大。一般情况下，切抗拉强度大的材料时，用刚玉磨粒;而切抗拉强度小的材料时，用碳化硅磨料。切割机性能对切割效果的影响:(1)切割机功率NN=FtV.Ft是切向切割力，V是砂轮线速度;其中F1受磨料硬度、砂轮自锐性、砂轮强度、被切材硬度、尺寸、切割处径向压力等等许多因素决定的，而F1又是影响切割工件最大尺寸的重要因素。(2)切割机转速n:砂轮转速决定了线速度v，即决定了砂轮与工件的相对运动速度，这对切割效率非常重要，在强度允许的情况下，速度越高越好。(3)切割处径向压力Fn:对切割方式来说，切向力Ft是靠径向力Fn才能形成的;Fn越大，Ft越大;Fn/Ft大约在1.53之间，但Fn、Ft之合力F是由砂轮强度和磨料强度等决定的。用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。角磨片是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。角磨片种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在最高工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。采用多层高强度玻璃纤维作增强基材，配以优质磨料和德国树脂粘结剂，引用先进的技术和设备制作而成，确保了产品的安全性、耐磨性。精选的添加剂更赋予产品特殊的自锐性能，使产品既锋利又耐磨。 本产品可广泛应用于机械、汽车、船舶、冶金、化工、建筑等行业的磨削加工。角磨片是一种经济实用应用范围广泛的尼龙类产品，主要的应用范围为装饰纹处理,清洁,金属抛光,去除毛刺 ,广泛应用于表带装饰纹处理,表壳,金属器械,不锈钢门窗,厨具处理;高尔夫球杆,球头;不锈钢管件;门把手等各种金属件的抛光。角磨片生产工艺：全自动的生产流水线，智能化的遂道窑，中央空调恒温恒湿的生产环境，保证的产品的稳定性。角磨片原料选择：英国独资企业配套生产的树脂、优质磨料和高强度网片，保证了产品的切削性能和安全性。角磨片产品特性：可以满足普通用户对一般切割要求，产品较高的性价比将是用户最好的选择。/选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨