炉缸炉底烧穿应急预案(安12).docx

天丰钢铁有限公司炼铁厂文件天丰炼铁【安】字【2011】12号 签批人：陈志刚高炉炉缸炉底烧穿事故应急预案因630高炉炉基炉底温度及铁口侧冷却壁水温差较高，对生产安全构成很大威胁，为保安全生产和避免出现重大安全及工艺事故，本着安全第一的原则，按内养外护的操作思路，特制定现阶段炼铁厂炉缸炉底特护措施及烧穿应急预案，要求认真落实执行。1总则1.1编制目的为在紧急情况发生时，迅速做出正确反应，以最大限度地减少或消除由其所造成的损失和影响，编制本方案。1.2适用范围本方案适用于炼铁厂炉缸炉底事故的应对工作。1.3应急方案的目标及基本原则（1）在高炉特护期内安全生产、保证炉况顺行稳定，高炉各项指标稳定，杜绝恶性烧出或烧穿事故。（2）以人为本，安全第一。把保障企业职工的生命安全和身体健康，最大限度地预防和减少安全生产事故灾难造成的人员伤亡作为首要任务。（3）统一领导，民主决策。在分厂安委会统一组织协调下，各生产工段和职能科室密切配合。充分发挥专业特长，实行科学民主决策，确保应急行动的科学性、权威性和可操作性。（4）预防为主，平战结合。坚持事故灾难应急与平时预防工作相结合，做好常态下的风险监控、人员培训、预案演练等工作。1.4事故发生的区域炼铁厂高炉本体及周围区域。1.5事故可能造成的危害程度炉缸炉底一旦烧穿，会发生铁水大量外流、烧坏炉前及炉体周边设备、渣铁遇水而发生大的爆炸、煤气系统泄露而发生着火爆炸中毒等事故，其后果极有可能造成群死群伤、长时间的工序停产和较大的财产损失。1.6事故征兆炉基炉底温度较高超过警戒值并在短时间内急剧升高；炉缸侧壁及炉底水温差超出警戒值并在很短时间内急剧升高，炉皮温度较高或发红。2组织机构及职责2.1紧急救援指挥部总指挥：厂长：陈志刚副指挥： 生产厂长：姚廷利 厂长助理：陈荣华成 员：杨子广 门树柏 解辉品 王雄 刘聚云 王海波 秦树海 翟雪平 陈国秀 程云杰应急指挥部实行缺位替补、责任下延制度应急指挥部下设办公室为生产科调度室2.2职责总指挥：-组织制定、修订、审核、批准应急及救援方案。副指挥：-组织制定应急救援方案评审、演练计划并督导实施。其他成员：-事故发生时负责事故现场处理与救援工作的指挥，及调查取证工作。-调配各种应急物资，及时向上级报告事态发展及救援情况。-事故发生后，设备事故、工艺事故的处理。-事故现场的治安保卫工作。-事故现场通讯联络和对外联系。-组织事故善后工作，恢复正常生产。3预防与预警3.1、特护方案3.1.1钛矿护炉：钛矿护炉的基本原理是含钛料进入炉缸后，TiO2通过直接还原成为元素钛，然后再生成TiC(熔化温度3150)和TiN(熔化温度2950)及固溶体Ti(C、N)，它们再与铁水和从铁水中析出的石墨结合在一起，进入被侵蚀的砖缝，或在炉底表面凝结成保护层，对炉缸、炉底起到保护作用。渣、铁中Ti高以后，渣、铁黏度增大，流动性变差，对顺行不利。因此，钛矿护炉是一种有害有利的措施，利用不好副作用很大：（1）炉缸及炉底水温差普遍升高时，应增加钒钛矿护炉或改铸造铁，慎用萤石、锰矿洗炉。正常护炉标准Si=0.4-0.6；Ti=0.15-0.25；Si+Ti=0.55-0.85；S=0.015-0.030。（2）根据原燃料条件和高炉状况，车间及时制订Si+Ti、R2、风压、风量、O2等各项参数控制范围，控制合理炉温及碱度，防止炉温过高或过低导致炉况异常。（3）通过上下部调剂，控制长时间边缘煤气流过分发展，使煤气流分布与当前高炉炉型相适应，保证炉况顺行，杜绝频繁渣皮脱落、崩悬料对高炉本体造成不良影响。（4）合理调整入炉原燃料配比，加强矿槽筛分监控，提高精料水平，保证高炉顺行。（5）合理控制冶强和产量，达到稳产均产。（6）强化炉前出铁组织：每日铁次按18炉组织，每炉次出铁组织要以渣铁出净、全风堵口为原则；铁间隔最多不超40分钟，出铁时间不超过60min；铁口深度要保证1.62.0米；稳定打泥量，每次不低于1.5格泥，并建立台帐，每班打泥量由主任、技师、班长确定。铁口泥套破损要及时修补，正常生产时随时保持铁口泥套完整、干净。（7）近期炉前操作制度要以保证铁口深度为中心，必要时可适当降低冶强操作，铁口太浅必须减压出铁，尽快恢复铁口深度。杜绝闷炮，铁口浅、铁水跟出等炉前异常情况要进行记录，并查找原因。出现二次出铁等情况要分析原因，将二次出铁次数降到最低；铁口连续4炉低于1.6m，联系更换高强度炮泥。3.1.2 强化冷却及管理：炉缸、炉底的冷却目的主要是使铁水凝固的1150等温面远离炉壳，防止炉底、炉缸被渣铁水烧漏而造成事故及生产中断；（1）按时测量水温差，保持炉缸炉底部位合理的冷却强度。特护阶段水工每小时检查一次炉缸炉底情况（炉皮是否发红、开裂，是否跑煤气及有蒸汽，水温差是否正常）做好记录，如发现异常立即通知当班工长及车间进行处理。（2）水温差升高时，可改单联供水，必要时提高冷却水强度。铁口区域水温差升高时，须加强铁口维护，打足泥，保持足够的铁口深度。（3）高炉车间制定测温台帐，炉底炉基温度、炉缸各层尤其是铁口两侧水温差、炉壳温度数据，制定出需要减风、休风甚至紧急休风的水温差数值，并在数据完善后进行修订。目前暂按以下数值控制（表1、表2）：表1：630高炉炉底、炉缸水温差控制及警戒表部位水温差控制警戒值部位水温差控制警戒值炉底水冷管1.01.5炉缸第3段1.52炉底第1段1.01.53段铁口两侧1.52炉底第2段1.52炉缸第4段22.5表2：630高炉炉基及炉底温度控制及警戒表部位控制值警戒值部位控制值警戒值炉底A、C590610炉底平均600620炉底B、D630650炉基235245（4）因目前水质较脏，要求水工每半小时要对炉缸各层出水头进行检查，水量变小要及时采取措施。3.2预警行动发现事故征兆及发生事故时，事发单位领导或最先发现人应立即向应急救援办公室报告，办公室在组织抢险救援的同时，及时通知应急指挥部指挥及成员。如事故可能发生在夜间，当班工长应立即向应急救援办公室报告，应急救援办公室及时将险情向总指挥报告，同时到现场协调组织抢险。3.3 应急措施炼铁厂及高炉车间要定期组织有关人员进行炉底、炉缸烧穿事故演习，提高职工的应变能力，确保各岗位人员熟练掌握各紧急情况处理方法。发生事故或事故预兆立即采取紧急避险措施。3.3.1炉底温度、炉缸局部水温差升高超过控制值及时汇报车间领导，超过警戒值时应立即汇报厂部领导，根据部位及影响可采取减风或休风，堵相应的风口等措施。3.3.2炉缸冷却壁外部管道未断而断水，应立即减风至休风；炉缸外皮局部发红，甚至烧出时，应紧急休风。3.3.3炉底、炉基温度升高异常，先检查仪表是否准确，并校对出铁量与炉料是否平衡，如出渣增多，而铁量减少，炉基有裂纹且有大量蒸气冒出时，应紧急休风。3.3.4发生炉缸烧穿事故，立即紧急休风并向领导进行汇报，对危险危害作业区人员进行疏散，现场操作人员快速撤离至安全区域。3.3.5当班调度接到报警电话后应询问事故具体地点，向120报警求救，说明事发地点、人数并安排引导员接应救护车辆。向总指挥报告，扼要介绍事发地点、初步判断的原因、受伤人数、前期所做工作。依次通知设备设施所属车间主任、生产科长，公司总调度室，并要求距事故地点较近的车间迅速核实本单位人数后报调度室。3.3.6指挥部成员接到报警后应立即到达事故现场；了解事故情况及事故影响范围；设立警戒区安排现场警戒；组织事故影响区域内的搜寻；视事故情况请求公司支援及上报，组织恢复生产及事故调查分析。3.3.7抢救事故的所有人员必须服从应急救援指挥部统一领导和指挥，事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢险人员进入，进入煤气区抢救人员必须戴呼吸器。附：通讯录序号姓名职务办公电话移动电话序号姓名职务办公电话移动电话1陈志刚厂长4109435013彭兵生产部长234342602姚廷利铁区生产厂长0361430714刘志鹏安环部长403943583陈荣华铁区厂长助理2036695715武力涛安环科科长42014杨子广生产科长2060417116于国青煤防科科长40045王海波点检站长4069410817王明总调度科长41896王雄高炉一车间主任402218宋桐柱保卫科长41317刘聚云高炉一车间主任433519程云杰兼职安全员43158门树柏高炉二车间主任420220炼铁调度23