煤矿安全操作及自救互救预案.docx

煤矿安全操作及自救互救预案煤矿安全，生产第一。煤矿安全是全国安全生产工作的重中之重。安全工作是一项需要全员、全方位、全过程参与管理的群众性工作。安全就是生命，安全就是生产力，安全就是效益，安全就是健康，安全就是财富。安全生产，人命关天；安全责任，重于泰山。搞好安全生产，是我们共同的心愿。为实现安全生产的预期目标，必须做好煤矿安全生产基础管理工作，就必须使我们的员工精通煤矿安全生产知识。员工的安全生产基础知识使我们抓好安全生产的基础之基础。因此，为实现煤矿安全生产的长治久安，创建本质安全型矿井和本质安全型矿工，切实推进煤矿安全基础管理工作，提高煤矿全员安全素质，我们在这里进行一次全员的煤矿安全操作及事故应急预案的培训。井下安全注意事项：1、熟悉安全出口、路标和避灾路线；2、熟悉和爱护井下信号；3、熟悉和爱护矿山安全标志；4、爱护和正确操作机电设备；5、爱护通风设施；6、严格执行交接班制度；7、熟悉在采掘工作面应注意的安全事项。通风管理“一通三防”：指加强矿井通风，防治瓦斯、防治煤尘、防治火灾事故的发生。掘进工作面实行压入式通风，在巷道口以里10m左右，布置2台2*45KW型对旋局扇，一台专用，一台备用，双电源双风机自动切换，符合“三专两闭锁”规定，采用直径1000mm胶质风筒至工作面。局扇必须设有专人定期维护管理保证其正常运转。任何人不得随意停、开；因停电、检修等原因停风时，必须撤出工作面所有人员并切断电源，并在巷口设置警戒 “严禁人员入内”恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局扇及其开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度都不超过0、5%时，方可人工启动风机。风筒设专人检查管理；要吊挂平直、逢环必挂、接头严密不漏风、无脱节现象。破漏处及时粘补，拐弯巷道使用弯头风筒圆滑过渡减小阻力，风筒漏风率控制在3%以下。监控系统采用KJ95N煤矿综合监控系统，探头显示灵敏准确，每10天派人负责校对，安全监控设备发生故障及时处理。班长、放炮员、电钳工随身携带瓦斯监控报警仪，监测作业地点瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0、8%时，所有电器设备立即断电，并进行处理，当瓦斯浓度超过1、0%时停止作业，撤出工作面所有人员。严禁自动复电，只有当瓦斯浓度降到0、8%以下时方可由当班电工人工复电。工作面的T1瓦斯探头由瓦检员管理，放炮时将瓦斯探头妥善保护，防止放炮崩坏，放炮后及时按规定悬挂好，施工作业人员严禁随意移动、损坏瓦斯探头及监控设施。当通风系统发生改变时，及时进行调整。防尘管理1）湿式凿岩。2）放炮使用水泡泥，每个炮眼2个。在分水器上安装注水设施。3）放炮前对放炮地点附近30m范围内洒水降尘，开启放炮喷雾、净化喷雾。4）装岩前要对岩堆洒水降尘。5）喷浆打开除尘风机、放炮喷雾和净化喷雾。6）巷道每天洒水冲洗巷壁不少于一次。7）喷头、阀门由专人检查维修，喷头堵塞及时更换保证雾化良好。防火管理1）入井人员严禁携带香烟、点火物品，严禁穿化纤衣服入井。2）井下使用的润滑油、棉纱，布头和纸必须存放在专用的箱子或铁桶内，废弃的棉纱、布头和纸箱等及时装车升井，不得乱扔乱放。3）井下清洗风动工具时，必须在专用硐室内进行，使用不燃性和无毒性的洗涤剂。4）严禁使用煤块和可燃性材料封堵炮眼。5）电气设备必须完好杜绝失爆，电气设备附近严禁堆放可燃性材料。6）井下任何人发现火情，首先采取一切措施直接灭火，并直接汇报矿调度，无法灭火时，所有人员应迅速沿避灾路线撤离火灾危险区。7）在灭火时应依照下列原则：如果发现电气设备、电缆着火时，首先切断电源后灭火。如果发现油脂火灾，用砂子、岩粉进行灭火。如果因机械摩擦生热、纱布或其它引起火灾，可利用身边物体、水等直接灭火。防突管理打措施孔和效检孔，测定K1值和S值不超标，方可正常掘进。瓦斯抽放管路采用320mm瓦斯管，管路吊挂时，距顶板高度300mm，距巷帮间距300mm。敷设320mm瓦斯管每隔200m和过低洼地点时须安装1个放水器；管路敷设遇钻场时连接一个320mm等径三通和320mm变219mm三通，三通朝下。管路吊挂要平、直、稳,每6m必须吊挂一处钢丝绳，并用胶管套挂。管路连接时，脚垫、螺丝必须对齐、拧紧，管路严密不漏气。安全防护措施：1、独立通风系统：工作面必须构成独立通风系统。严禁串联通风，并保持回风系统中不设通风设施，保证风流畅通，回风系统内严禁行人和作业；与回风系统相连的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止煤与瓦斯突出发生后，瓦斯涌入其它区域；风流调节设施等只能在进风侧构筑，不允许移入回风系统之中。2、远距离爆破：1）爆破地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中，放炮地点距工作面的距离不得小于300m；2）远距离放炮时，回风系统必须断电撤人，指派专人负责，并放好警戒，严禁人员进入，进入工作面检查要在放炮30min后进行。3）在放炮前必须预先通知回风路线内工作的所有人员，确保放炮时回风路线内无人。3、佩带自救器：1）凡入井人员必须随身携带隔离式自救器，不得随意离身。2）入井自救器质量必须符合规定，自救器管理单位必须定期对自救器进行标校，及时进行检查，保证其质量。4、压风自救安装：在距工作面25-40m处安装压风自救系统一组，爆破地点安装压风自救系统一组，放炮警戒安装一组，压风自救系统安装在巷道内的压缩空气管路上，每组压风自救可供10人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0、1m/min。防治瓦斯：1、加强机电管理。工作面电气设备杜绝失爆，严格执行“放炮停电”制度。2、施工过程中遇到裂隙瓦斯异常涌出和打眼时，瓦斯从炮眼中大量喷出及工作面回风流中瓦斯浓度超过0、8%，立即停止作业，切断电源，进行处理。工作面回风流中瓦斯浓度超过1、0%，撤出人员，及时汇报矿调度，并在工作面设置栅栏。禁止人员进入工作面。3、掘进过程中揭煤和穿越煤层时，严格执行揭煤和探放措施。4、工作面出现漏顶，在勾顶前必须先检查冒落区上部的瓦斯，瓦斯超限时，通风部门组织专人排放瓦斯，只有瓦斯不超限时方可进行勾顶作业。5、班长，放炮员必携带便携式瓦检仪，监测作业地点的瓦斯浓度。耙斗机耙装作业前瓦检员必须检查耙斗机附近的风流中，瓦斯浓度，只有瓦斯浓度不超限时，方准作业同时将瓦斯仪悬挂在工作面距顶不大于0、3m距帮不小于0、2m。煤与瓦斯突出的有声预兆：1、煤炮响声；2、支架变形；3、煤岩开裂、片帮或掉矸、底鼓发出响声；4、瓦斯涌出异常，打钻喷瓦斯、喷煤，出现响声、风声和蜂鸣声；5、气体穿过含水层的嘶嘶声。煤与瓦斯突出的无声预兆：1、煤层结构变化，层理紊乱，煤层变软，厚度变大、倾角变陡，煤层由湿变干、光泽暗淡。2、煤层构造变化，挤压褶曲，波状起伏，顶、地板阶梯突起，出现新断层。3、瓦斯涌出量变化，瓦斯浓度忽大忽小，煤层增大，气温变冷，气味异常。发生爆炸灾害时的自救避灾程序：当听到瓦斯、煤尘爆炸声响或感到爆炸穿气冲击波时，卧倒背向灾区，脸朝下，闭眼憋气，双手放在身下，用湿毛巾捂住脸部，盖严身体裸露部分。戴好自救器，声响及高温冲击波后，辨清方向，按避灾路线迅速逃离灾区。无法逃离时，要戴好自救器，选距水源近的硐室，堵好硐口，防止赌气进入，计划用灯用粮，硐口做好标记，敲打金属器具，发出求救信号，等待救援。防治水与排水管理打探放孔进行超前探测。1、钻机安装前，必须先检查钻孔附近的巷道支护，并在工作面打好坚固的立柱和栏板。2、开孔位置应选择煤层及顶板完整的地方，在巷道支护及钻机支设牵固后，才能开孔。3、确定主要钻孔位置，应由技术人员进行标定。负责探放水工作的人员必须亲临现场，共同确定钻孔方位、倾角以及钻进的深度。4、钻探人员必须按照设计施工，未经审批单位批准，不得擅自改变设计。5、钻机安装必须平稳，牢固，探放水钻孔的方向、角度应由技术人员向钻孔人员交代清楚，施工中要准确判断，做到记录清楚，孔深丈量准确，并有严格的交接班制度。6、检查排水系统，清理巷道浮煤，准备好适当的排水设施及相当容积的缓冲水仓。探放水前必须保证排水系统及排水设备完好时，方可进行探放水，并且排水设施应沿掘进进度及时完善。7、钻探过程中发现煤岩变软或有水沿钻杆流出时，应立即停止钻进，进行检查，孔内压力很大时，应马上将钻杆固定，严禁移动及起拔。钻机后面严禁站人，以免钻杆伤人。现场负责人立即向矿调度报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须马上撤出受水威胁地区人员，采取措施，进行处理。8、当钻孔出水时，必须由采区设专人监测出水情况，并及时排出淤积，测定水量、水压，做好记录并将排水记录交予技术中心。遇有水量突然变化时，必须进行处理，并立即报告矿调度。若流量变小或不流水时，须待查明原因后方能用钻杆钻透或扩孔。9、在探放水，须安排专职瓦斯员，经常检查工作面的瓦斯及有毒有害气体含量，如有被水所封住的瓦斯或其他有害气体突然涌出，及探放水钻孔中有瓦斯、有毒有害气体在老空中积聚，必须报告矿调度，施工人员须立即撤出。10、打钻及排水过程中，施工人员必须使用便携式瓦检仪检查钻孔附近的瓦斯，如瓦斯大于等于0、8%及时停止工作进行处理，只有瓦斯浓度在0、8%以下时方可进行打钻、排水。11、放水前，对排水系统要进行试验，及时处理排水管路“跑冒”现象。12、探放水区域必须安置专用电话，一旦发生瓦斯或水涌出时，由安全员负责报警，并确定报警信号。13、在钻机钻进时，必须先开水后开机，停止钻进时必须先停机后停水，以防干钻产生火花。14、施工队组必须配备专人进行钻探工作，并做好相应记录（如孔号、孔位、孔内是否有积水、采取的措施、封孔情况等），最后由负责人签字及时报防治水办公室。15、施工过程中出现挂红、挂汗、空气变冷，出现雾气，水叫声，顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑，有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即汇报调度室，撤出所有人员。16、水沟内无淤泥、杂物，水流要保持畅通及时排出工作面积水。运输管理运输前必须认真检查运输区段内的运行情况，包括轨道、道岔、行车信号等是否完好，发现有影响运输的障碍物、行人等因素时必须先处理后操作，影响运输的问题不处理完毕，不能运输。把钩工：1、在拉车前必须详细检查绞车绳的磨损程度、轨道质量、道路是否有障碍等情况，发现问题及时处理，隐患不排除严禁发拉车信号；2、在拉车前检查该运输区段人员是否在轨道上，若轨道上人员没有躲开之前，不得发拉车信号；3、在拉车前检查拉车数量，若超过规定不得发拉车信号；4、在拉车前检查绞车绳与矿车、矿车与矿车的连接情况，不符合要求不得拉车；5、矿车摘钩前必须先将该摘钩的矿车与前面的矿车接好后，待松绳、车停稳后方可摘钩；6、在存车区段内阻车器必须关闭，并达到阻车状态；存车区段前第一道阻车器处于常闭状态，只有拉放车辆通过时敞开，车过后及时关闭；7、必须经常检查阻车器的可靠性，发现问题及时处理，严禁带隐患作业；绞车工：1、必须经过培训，持证上岗，非司机严禁操作；2、在开车前必须先检查绞车的稳固情况是否合格，不合格不得开车；3、在开车前要详细检查绞车绳是否合格，闸、信号系统是否灵敏可靠，发现问题及时处理；4、在开车前若发现轨道上有人或有障碍物时不得开车；5、必须听点开车，信号不清不得开车，信号出现故障禁止拉车，在开车过程中若发现异常情况（负荷过大、有异常信号）时，必须立即停车；6、在操作过程中或牵引绳与矿车连接时严禁离岗，离岗时必须先将钩头落地，并将绞车开关打到“”位。人力推车时，必须遵守下列规定：1、1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5，小于7时，不得小于30m。2、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。3、严禁放飞车。巷道坡度大于7时，严禁人力推车。1、平、斜巷运输绞车必须有独立的声、光信号。绞车安放处、车场摘挂车处和斜坡工作面装车处，必须设有打点器和声光信号。信号规定：一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放、乱点为事故点。2、材料堆放距轨道不小于300mm。3、材料、进出车时，跟班队长必须在现场配合指挥，按照需要安排停车位置，协调人员。人工同方向推车时，坡度小于5，两车必须保持10m以上距离，前后人员要打好招呼，协调一致，严禁盲目推车。一人只准推一车，严禁放飞车。安全设施：1、爬轨式阻车器：（1）在通往工作面的车场的空、重车道口处各设置一道阻车器。（2）在各斜坡车场变坡点（下坡）前2m处设置一道阻车器。2、铁马阻车器：（1）在各车场负坡侧的空、重车道各设一个铁马阻车器。（2)在经常停车地点备一个铁马阻车器。3、捞车器：（1）凡在斜巷使用的车场，下车场变坡点往上20m处，设置一道捞车器，上车场变坡点往下8m处设置一道捞车器。（2)工作面斜坡施工时，距装车地点20m处设置一道捞车器。4、警示牌板：（1）设置“行车不行人，行人不行车”牌板。（2）在能行人的各巷口两侧距巷口50m处，设置“鸣笛”和“限速”牌板。顶板管理1、施工中作业人员严格执行“敲帮问顶”制度，作业过程中要经常观察帮顶的围岩状况，及时处理掉活石危岩排除顶板隐患，确认安全后方可作业。2、处理顶板隐患应遵守下列规定：（1）由2名有经验的老工人担任，站在安全地点，一人用长把工具找顶及帮，一人照灯观察顶板和退路，保证退路畅通。（2）处理顶板人员应佩戴手套，用长把工具找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。3、每次爆破后，待炮烟排净，通风正常，瓦斯浓度小于0、8%的情况下，由放炮员、班长、瓦检员沿途检查顶板支护、通风、瓦斯等情况，进入工作面先进行敲帮问顶，处理帮、顶浮石危岩，及时进行临时支护。4、施工过程中遇到顶板破碎压力大或地质变化大时，缩小锚杆间排距和循环进度并及时采取初喷封闭围岩挂网喷浆，短掘短支方法施工。要经常检查喷层情况，发现裂缝、脱层现象及时处理掉并及时补喷。必要时会同相关部门现场勘察后制定专项安全技术措施。支护管理打锚杆眼：1、打锚杆眼前要看边量线检查巷道轮廓线是否符合设计规格尺寸，有欠挖部位用风镐刷掉。2、锚杆眼布置：根据巷道中腰线和锚杆间排距在岩面上标出锚杆眼位置，并尽量布置在平整的岩面上，如果围岩松动或有斜面时要先找平锚盘接触的岩面，使锚盘贴紧岩面受力均匀。3、打锚杆眼时按照设计锚杆方向、角度，深度进行打眼，锚杆眼深度与锚杆长度相吻合。锚杆安装：1、锚杆安装前检查锚杆眼深度是否符合要求，用压风吹净锚杆眼孔内的积水、岩粉；检查杆体是否弯曲变形，零件是否齐全，树脂药卷是否破损、变质，过期等现象，不合格的产品严禁使用。2、安装：将一个快速药卷和一个中速药卷分前后依次置入锚杆眼内，将锚杆套上托盘带上螺母，把药卷入眼底，套上锚杆与钻具的连接装置，启动锚杆钻机带动锚杆旋转由慢到快边搅拌边将锚杆推至眼底，搅拌时间不少于20秒，并保持推力40秒钟后再卸下锚杆机与连接装置。3、锚杆安装10分钟后由验收员用力距扳手逐根检查验收，拧紧螺母施加扭矩力初扭矩力150-200NM，终扭矩力250-300NM，不合格的锚杆必须重新补打。喷射砼：1、准备工作：（1）检查巷道轮廓线尺寸是否符合要求，欠挖部位用风镐刷掉，墙基挖到设计深度。（2）接好风水管路，输料管路铺设尽量平直，不出现急弯，接头严密不漏风。紧固好喷浆机的橡胶摩擦板，检查喷浆机是否完好并送电空载式运转。（3）复喷时在巷道顶和两帮安设喷层厚度标志。2、喷浆前喷枪手与喷浆司机定好晃灯或喊话联系信号，调整好风、水压力 ，冲洗岩帮巷壁去掉受喷面沾附的粉尘和浮石，同时对已喷过的浆表面进行喷水养护。3、喷浆司机要严格按操作程序作业，开机时：开水开风开机上料；停机时：停料停机停风停水，喷浆过程中出现漏风、堵塞现象和喷浆机有异常响声时必须立即停机进行处理。1）采用潮料喷浆，达到手握成团，松手即散的标准。喷浆料按配合比用料斗严格计算进行配料搅拌，上料时要保持均匀连续输料，杜绝一会多、一会少的现象，速凝剂由专人照水泥重量的比例即两锹喷浆料半小勺速凝剂从投料口均匀加入。2）喷射顺序：先墙后拱，由墙基开始自下而上进行，当喷到超挖和拱顶部位时，为防止喷层的自重脱落和坠落，要分次进行喷射，一次喷射厚度50-70mm，待凝固一定时间后及时复喷。3）喷射作业：调整喷浆机的供风、供水工作压力、根据输料管的长度、弯曲度及喷浆料湿度调整风压在0、3-0、4Mpa、水压应比风压高0、1Mpa左右，喷枪与受喷面尽量保持在0、6-1、0m的垂直距离，喷浆由两个人操作一个人照灯指挥，一个人拿稳喷枪，按照喷射程序料束以0、2-0、3m的螺旋形状一圈压半圈均匀缓慢移动，喷射过程中应根据出料量得变化及时调整给水量，当出现干斑、流淌现象时，要及时调整水灰比。初喷厚度50-70mm复喷时挂线喷浆达到设计厚度，复喷前用高压风水重新冲洗受喷面。4）喷浆结束收尾工作：将回弹料清理干净，收集准备砌筑水沟复用。将机内和输料管内的余料吹净，把输料管、风水管盘挂起来。把喷浆现场的余料清理干净，将喷浆机打开检查摩擦板磨损程度，及各部件的完好情况，需更换的部件要及时更换，把料腔及排气孔沾附的余料清理干净后，注油紧固，把喷浆机装配好。喷浆质量要求：喷浆前必须清洗岩帮，清理基础，喷将表面有光泽平整，厚度均匀，无裂隙和赤脚穿裙等现象。5）喷砼检测孔每10m打一组，每组孔直垂布置。正顶部1个，顶部距巷中1、5m两边各打一个，距底板0、8m的两帮各打一个，孔深为100mm。爆破管理(一)放炮员必须经培训，考试合格并持证上岗，爆破人员包括放炮员、领药、装药人员，必须熟悉爆炸材料的性能和煤矿安全规程的有关规定，严格执行作业规程和爆破说明书的规定。(二)领取炸药，电雷管时必须两个人以上领取，电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药在放炮员的监护下可由其他人员运送；电雷管必须装在耐压、抗冲撞、防震、防静电的木箱内，携带爆炸材料途中不得停留。(三)放炮员必须把炸药、雷管分开放在专用的爆炸材料箱内，并加锁保管，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须放在顶板支护完好无淋水、避开电缆及导电体的爆破警戒线以外安全地点保管，炸药与雷管箱之间的距离不得小于25m。(四)装配起爆药卷时，必须遵守下列规定。1、必须在顶板支护完好，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时炮眼数量为限，严禁提前装配起爆药卷。2、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线的绝缘层。3、电雷管必须全部插入药卷内。严禁电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。5、爆破作业时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”、“停电放炮”放炮制度。(五)装药：1、装药前有下列情况，严禁装药、放炮。1）工作面的控顶距离超过作业规程规定。2）掘进爆破地附近及回风流中瓦斯浓度达到0、8%。3）在爆破地点附近20m以内未清除的煤矸或其他物体堵在巷道断面1/3以上。4）炮眼内发生异状，温度骤高或骤低，有明显的瓦斯气体涌出，煤岩松散。5）掘进工作面风量不足。6）炮眼内水量涌出异常。2、装药前先用压风将炮眼内的岩粉、积水吹净，操作工人一定要注意防护措施，其他人员应躲开吹扫孔的直射方向，防止崩坏眼睛；吹扫孔与装药孔距离不得小于1、0m（掏槽孔必须全部依次扫完后再装药）然后用木质炮棍将药卷轻轻推入眼内，药卷之间彼此密接，不得将药卷冲撞或捣实。1）炮眼封泥：先用黄土炮泥封堵50mm，再装入两袋水炮泥，炮眼剩余的部分用粘土炮泥封满填实，严禁用块状材料、煤粉、可燃材料作封泥。2）装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线与放炮线或导电体相接触。(六)放炮：1、爆破前必须加强对耙矸机和电气设备风筒的保护，将工器具，高压风水管撤离工作面保护好。2、爆破前班长要亲自布置专人放警戒，在能进入爆破地点的所有通路上的警戒线以外安全地点设置警戒并挂警戒牌，警戒人员没有接到撤岗命令不准擅自离岗。3、放炮后放炮员立即把发爆器钥匙拔出，摘掉母线并将母线扭结成短路。发爆器钥 匙由放炮员随身携带，严禁转交他人保管。4、装药的炮眼要当班放完，特殊情况下当班留有尚未放完装药的炮眼时，由当班班长、放炮员必须在现场向下一班的班长、放炮员交接清楚。5、爆破后待工作面的炮烟排净，放炮员、瓦检员，班长必须沿途检查，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况，如有隐患，立即处理。6、通电以后拒爆时，放炮员必须先取下钥匙，并把母线从电源上摘下扭结成短路，再等15分钟后方可沿线检查，找出拒爆原因，处理后重新起爆。(七)爆破母线和连接线应符合下列要求：1、爆破母线必须符合标准，使用铜芯胶质绝缘母线，母线长度不少于300m。2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与导电体接触。3、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定母线或用其它导线代替。4、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道两侧，如果挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆信号线的下方，距离不小于0、3m。5、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网，水或大地当作回路。6、爆破前，母线扭结成短路。(八)处理拒爆、残爆时必须在班长指导下进行，并在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班班长、放炮员必须在现场向下一班班长、放炮员交代清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2、在离拒爆的炮眼0、3m以外，另打出与拒爆炮眼平行的新炮眼，再重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；不论有无残余炸药，严禁将炮眼的残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。3、处理拒爆的炮眼爆炸后放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管，交回火药库。4、在拒爆未处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。耙斗机操作安全注意事项：1、操作前，必须检查机器各部件的连接情况和电气设备是否良好。观察巷道爆破情况，处理松动岩石，确认无问题后方可操作。2、出矸时耙斗运行区间严禁站人。3、注油、检查、修理时，耙斗机必须切断电源。严禁在作业时进行注油、清扫和检修。4、没有司机证的人员不准开动机器,电缆应随时吊挂好和妥善保护。5、检查时，必须切断电源。送电时应事先告诉站在耙斗机前面的人员。6、耙矸前，应先往迎头岩石堆洒水，防止岩粉飞扬影响身体健康。7、工作时应仔细观察机器各部动作有无异响，电动机、减速器的温度及螺栓的松紧情况。8、簸箕口应紧贴底板以免耙斗耙齿耙坏簸箕口；9、正常装岩时，不可同时拉紧两个操作把手，以防耙斗飞起，或拨出固定楔，拉断钢丝绳；10、空斗回程时，应避免碰撞工作面尾轮；11、升斗卸矸时，应避免速度过快，发生过卷碰撞卸料槽上的导绳轮。12、放炮前，将耙斗拉到卸料槽上，并将回头轮及钢丝绳藏在槽内，防止矸石埋斗埋绳；13、将照明回转180，背向工作面，然后用防护罩罩好。14、当耙斗机用于斜巷，坡度小于25时，固定装岩机除了用装岩机本身的卡轨器进行固定以外，还应另设一套防滑装置。在巷道底板打2根222400mm的锚杆，用钢丝绳与装岩机连接。自救、互救与现场急救发生事故时现场人员的行动原则：1、及时报告灾情，汇报灾情时要将看到的情况如实汇报，不得凭主观想象判定事故性质，以免给领导造成错觉，影响救灾；2、积极抢救，必须保持统一的指挥和严密的组织，严禁冒险蛮干和惊慌失措，要防止灾区条件恶化和保障救灾人员的安全；3、安全撤离，当受灾现场不具备事故抢救的条件，或可能危急人员的安全时，应由现场负责人或者有经验的老工人带领，按照避灾路线及当时当地的实际情况，选择最安全、最便捷的路线撤离；4、妥善避灾，如无法撤离时，应迅速进入避难硐室或利用周边材料搭建临时避难硐室，等待救援队伍。抢救被煤和矸石埋压的人：1、仔细检查清楚遇险者的位置和被埋压的状况。通过由外向里边支护边掏洞的方法救出遇险人员。如果石块较大无法搬运，可用千斤顶等工具抬起拔开，绝对不可用镐刨或铁锤砸打。2、如