XX煤矿机电、运输安全技术管理规范

0 XX 煤矿机电、运输安全技术管理规范 1 目 录 矿井提升系统安全技术管理规范 . 2 钢丝绳牵引带式输送机安全技术管理规范 . 21 钢丝绳芯胶带输送机安全技术管理规范 . 28 压风系统安全技术管理规范 . 34 主扇风机安全技术管理规范 . 40 地面低压供电安全技术管理规 范 . 50 采区供电安全技术管理规范 . 53 采掘设备安全技术管理规范 . 60 油 脂 使 用 规 范 . 69 矿井轨道提升运输安全技术管理规范 . 73 2 矿井提升系统安全技术管理规范 一、设计选型、到货验收及保管 设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选购的设备应有鉴定证书和生产许可证，防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。 设计选型后必须由分管领导 组织有关部门进行设计审查通过后，按照有关规定报上级主管部门批准后组织实施。 设备到货后，有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料。技术资料至少应具备以下九种： 、使用说明书 、产品出厂合格证 (防爆合格证 ) 、基础图 、设备总装图 、制动装置结构图、系统图 、易损零部件图 、电气原理图、安装接线图 、主要电气设备试验报告。 、主要部件的探伤报告。 查验合格的设备应及时安装调 试、投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。 二、设备安装及验收 设备安装验收依据煤矿安装工程质量检验评定标准，并编制设备安装工程验收大纲。 安装措施及技术要求 、设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收，以保证安 3 装质量。 、工程计划开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求事项，作为安装技术准则。内容包括以下几类： 施工组织设计：应具 备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。 安装主要依据：由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。 设备安装：安装程序、装配工艺要求，调试方法和注意事项作为安装指南。 质量标准：设计规范、设备安装验收规范、安全规程，作为安装的基本准则。 设备评定的主要依据：主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。 安装验收的图纸及资料 、设备出厂说明书、合格证、装箱单 、设备清单：包括已到设备、到货 未安装设备和已订未到设备 、装配图和随机备件图 、设计施工图 、提升、制动、电气系统图 、调试、测试报告 、隐蔽工程检查验收记录 、安装竣工图、竣工报告 、安装工程质量检验评定表 10、施工预算及决算 设备安装中的重点验收项目及内容 安装单位应主动邀请有关部门在安装过程中共同验收，并做好隐蔽工程记录，符合设计安装标准，以作为今后验收移交的凭证。 、滚筒（驱动轮）制动闸盘或闸轮无开焊、裂纹和变形 4 、主轴水平度和多段轴的平行度 、联轴器的同轴度 、减速箱的技术测定 、深度指示器的传动和变速装置的装配、润滑 、制动闸盘粗糙度、端面跳动、不平行度 、电气系统调试 、主提升钢丝绳、尾绳的试验和悬挂 工程竣工验收 工程安装完毕后，由安装单位按有关标准进行自检验收，合格后向主管部门提出申请，由矿业（集团）公司组织设计、施工、设备管理和使用等单位进行交接验收和评定。 、检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清 册等资料。 、对工程标准和安装质量进行抽检与复验。 、组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案，检查试运转情况。 、对安装质量进行评定，填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。 三、提升设备的检修、维护及安全运行 技术测定、整定及探伤 、载人提升机每年进行一次安全检测检验，其它提升机每三年进行一次检测检验。制动系统、联接装置每年探伤一次（已发现缺陷的三个月），由具备资质的单位进行探伤，并出具报告。矿机电矿长（副总工程师）对测定、探伤报告要 审查、签字，对已发现的问题提出整改意见，报分管领导组织实施。 、仪表按规定时间效验： A 级半年一次、 B 级一年一次进行校验，C 级使用前鉴定一次。 、电控系统整定试验一年一次，其中安全保护继电器整定试验每半年一次。 5 、绞车运行速度图的测试、制动减速度计算、制动闸时间、空行程时间和贴闸压力测试有效期一年。 、闸瓦间隙测试整定有效期 10 天。 、负力提升及升降人员的绞车必须有电气制动，盘形闸绞车必须使用动力制动（变频调速绞车除外），并能自动投入或人工投入，正常使用。动力制动、制 动力矩及二级制动必须有计算、整定资料。运行方式改变时，必须重新计算、整定，计算结果符合煤矿安全规程 432、 433条规定。 7、电动机、高压开关柜试验有效期一年。 安全保护设施的试验周期、方法 、维修工试验项目 过速保护：每天不动车试验继电器一次 限速保护：每天不动车试验继电器一次 深度指示器失效保护：每天模拟失效或低速开车试验一次 满仓保护：每天模拟满仓试验一次 后备保护器： 后备 2m s 限速保护、后备过速保护、后备过卷保护、后备减速 开关每周试验一次 井口操车设备、安全门与信号闭锁：每天不动车试验一次 换向器栅栏门闭锁：每天不动车试验一次 信号闭锁：每天不动车试验一次 松绳保护每天不动车试验一次，松绳后接受煤仓不放煤的闭锁和箕斗顺利通过卸载曲轨的显示装置每 10 天检查试验一次 油压系统过、欠压保护：超温保护每周不动车试验一次 以上保护，第、保护一种失灵，必须停车立即处理，合格后方可开车，第、保护一种失灵，必须在当天处理合格。 、操作司机试验 项目 过卷保护：每班模拟过卷试验一次 6 欠电压保护：每班不动车试验一次 闸间隙保护（报警）：每班不动车试验闸瓦磨损开关 松绳报警：每班不动车试验一次 紧急制动开关：每班不动车试验一次 以上五种保护，必须灵敏可靠，任何一项保护不合格，均要停车并汇报，待修复合格后方可开车。 提升系统其它设施管理 1、选用的提升容器、人车（斜井、平巷）、矿车（包括连接链、插销）、罐笼、箕斗、连接装置、防坠器、托罐及防蹲罐缓冲装置等必须具备煤矿矿用产品安全标志。 2、在提升 速度大于 3m/s 的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置，防撞梁不得兼作他用。防撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器或平衡锤；托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或配重托住，并保证其下落的距离不超过 0、 5m。 3、加强提升容器防坠保护设施的管理，做到定期试验 ,并形成正式报告，认真填写日期、地点、数据、结论等，经矿分管副矿长（副总工程师）签字后存档。 立井罐笼防坠器：不脱勾检查性试验 6 个月一次 ；脱勾试验一年一次。 斜井人行车防坠器：不摘勾的手动落闸试验每班一次，对摘勾的人行车每次运行 前应再进行一次手动落闸试验，静止松绳落闸试验一个月一次，重载全速脱勾试验一年一次。 4、立井提升容器的罐耳在安装时同罐道之间所留的间隙以及罐道和罐耳的检查检修严格按煤矿安全规程第 385 条、 386 条规定执行。立井提升容器和井壁、罐道梁、井梁之间的最小间隙必须符合煤矿安全规程第 387 条的规定。 5、斜井提升容器之间的有效间隙不得小于 0、 2m；容器外侧距两帮的间隙：行人侧不小于 0、 8m，非行人侧不小于 0、 3m。 6、楔形罐道、防撞梁、托罐装置和防蹲缓冲装置应每月检查一次，并做好记录 。 7 7、升降人员的立井井口、井底、中间水平及井口井底的二层平台、必须设置安全可靠的安全门，安全门必须与罐位和提升信号联锁，其要求应符合煤矿安全规程第 384 规定。非进出人员侧，应设置防止人员进入罐内的设施，进人侧严禁出人，出人侧严禁进人。因检修井筒装备或处理事故需站在提升容器顶上工作时，容器上必须装有保险伞。 8、当罐笼到位安全门打开后，发出调平和换层信号时，提升机应保证只能按 0、 5 1m秒速度运行。 提升信号系统 、提升信号必须采取逐级传递方式，即车场把勾工将信号传 递井口，由井口把勾工传递到绞车房。井口信号必须同绞车控制回路相闭锁。信号不能控制绞车的安全回路。 、信号控制装置所用按钮，“停止”扭应单独设置。停止信号可兼作紧急停车信号。各个地点的“停止”和“急停”信号直通车房。当“停止”信号发出，绞车停止运行后，不管容器在任何位置，未发“开车”信号，绞车启动不起来，工作闸敞不开。 、提升信号声光俱备，停车信号与工作信号声、光有区别。停车信号警铃必须使用单击电铃或电笛 ； 停车信号和工作信号的指示灯必须分开设置，并有明显区别。一套提升装置供给几个水平提升 时，各水平所发信号必须有区别。 、用多层罐笼升降人员或物料时，必须具有符合煤矿安全规程第 395 条所规定的信号闭锁。 、除常用的信号装置外，还必须具有备用信号。斜井提升时，专门提升物料系统，还需要一套由井底车场及各水平车场直通绞车房的紧急停车信号 ； 专门升降人员的系统，还需有人行车泄漏通讯机 ； 人物混提的系统，有井底车场及各水平车场直通绞车房的紧急停车信号和人行车泄漏通讯机。 、斜井双勾串车提升时，必须设置错码（串勾）信号。 、井底车场和井口之间，井口和绞车房之间， 必须装设直通电话或传话筒。 提升系统技术改造 8 1、应积极采用国际国内的先进技术和产品，对在用的老提升系统进行技术改造，以提高系统的可靠性，降低运行成本。 2、提升系统的重大技术改造必须在调研基础上由矿提出改造方案，经矿业（集团）公司组织技术论证，按照有关规定向上级部门报批。 3、技术改造设计方案，必须符合煤矿安全规程和国家相关规定，并具备一定的先进性。技术改造必须做好整个提升系统的优化匹配，对影响系统可靠性的重要环节，如主井装载定重测量环节、制动器、防滑保障、过卷过放防护装置等 产品和技术应引起足够的重视。采用计算机技术时，必须按电磁兼容性技术进行设计，并按有关国家标准进行技术指标检验，以保证提升系统的安全可靠性。 、技术改造后必须经批准部门组织验收合格后方可投入运行，出据验收报告，并将相关的技术文件及图纸同时改动，记入技术档案。 提升钢丝绳的管理 、正确选用提升机钢丝绳。重要用途使用的钢丝绳不应采用点接触型。选用钢丝绳除严格执行煤矿安全规程第 400 条、 407 条、 416条和具备煤矿矿用产品安全标志外，还应考虑以下因素： 立井提升宜采用同向 捻镀锌钢丝绳，斜井串车提升宜采用交互捻钢丝绳。 当井筒中淋水较大或淋水的酸碱度较高，以及作为回风井的井筒提升时，应尽量选用镀锌钢丝绳。 斜井提升宜使用面接触钢丝绳或外层钢丝较粗的三角股钢丝绳 ；立井提升宜采用异型股钢丝绳和线接触钢丝绳。 摩擦轮提升机必须采用规格相同左右捻各半数钢丝绳，尾绳宜选用不旋转钢丝绳。 罐道绳应用密封钢丝绳。 、提升机钢丝绳的使用、检查与维修 钢丝绳检验严格按煤矿安全规程第 398 条、 399 条、 400 条、401 条、 402 条的规定执行 。被检验绳头的截取长度不小于 1、 5m,在用提升绳应在靠近容器端处截取绳头。用加热方法切割的绳头长度需加长200mm。 9 摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不得超过 2 年，平衡钢丝绳的使用期限不得超过 4 年。如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过煤矿安全规程 405 条、 406 条和 408 条的规定，可以继续使用，但不得超过 1 年。 提升及其它用途钢丝绳检查及记录，必须符合煤矿安全规程404 条规定。机电区长和机电管理部门负责人每旬对钢丝绳检查记录审查签字一次，机电管理部门组织每月分析总结一次，并有分析总结 资料。 提升钢丝绳检查结果达到煤矿安全规程第 405 条、 406 条、407 条、 408 条规定值时，必须立即更换。钢丝绳遭受猛烈冲击拉力，应立即停止运转进行检查，在没有发现新的断丝和直径缩小等现象，可以继续使用。如果由于急剧受力，钢丝绳使用长度较原来长度增长 0、 5%以上时，则应更换新绳。 平衡钢丝绳的长度必须同提升容器过卷高度相适应，并防止过卷时损坏平衡钢丝绳。 提升装置必须有试验合格的备用钢丝绳。对使用中的钢丝绳，根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。摩擦轮式提升装置的钢丝绳 ，只准涂、浸专用钢丝绳油（增摩脂），否则可不涂油，但对不绕过摩擦轮部分，必须涂防腐油。 立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，合格后方可继续使用。楔形连接装置的累计使用期限：单绳提升不得超过 10 年 ；多绳提升不得超过 15 年。 钢丝绳的保管存放，应在表面涂一层固体油脂并入库，防止锈蚀。 钢丝绳在运输取放过程中，不得碰伤或挤压。 立井和斜井天轮，应使用衬垫天轮，斜井轨道托滚也应使用带衬垫托滚。 油质管理 、加强提升设备润滑管理，根据每台设备的特点和实际运行状况，建立润滑“五定”（定人、定质、定量、定点、定期）制度并做好用油换油记录。 10 、液压站用油至少一年更换一次，每半年必须化验取样一次；减速机润滑油要使用抗磨剂，每半年必须取样化验一次，每二年进行清洗、过滤或换油。 、润滑油剂需经检验合格后方能入库，并妥善保管和定量发放。 特殊提升 、除了按正常“加速、等速、减速、停车”程序的提升方式外的提升为特殊提升。 、特殊提升需要解除某些保护或闭 锁信号系统某些功能时，应制定可靠的安全措施，由矿机电矿长（副总工程师）及安监部门负责人、总工程师批准后执行。 、进行特殊提升时，其速度应符合下列规定 使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2m/s； 运送其它火药时，不得超过 4m s。司机在启动和停止提升机运行时不得使提升容器发生震动。 提升特殊大型设备（物品）及长材料时，其运行速度一般不应超过 1m s。 人工验绳速度，一般不大于 0、 3m s 因检修井筒装备或处理事故人员需站在提升容器顶上工作时 ，其提升容器的运行速度一般为 0、 3 0、 5m s。 、提升或下放超过正常负荷的物件时，需重新计算制动力矩，验算钢丝绳、悬挂或连接装置的安全系数，符合要求后，制定安全技术措施，经矿机电矿长（副总工程师）及安监部门负责人、总工程师批准方可实施。需要调整制动系统时，机电工区指定专人现场指挥、机电管理部门派人现场监督，提升完毕及时恢复。对超长尺寸、重量的设备的提升运输应事先进行同重量负荷、同尺寸的模拟试验。 、特殊提升必须执行正司机操作，副司机监护工作制度。 提升系统的检修工作 、各矿要根据每一提升系统运行特点及状态有计划地进行周期性检修。 、检修前应认真编制“检修任务书”、检修质量标准、安全技术措 11 施、劳动组织以及施工网络图和施工进度图表，并组织全体检修人员学习。 、每项检修任务都应指定负责人，同一地点多单位同时作业时，必须明确一人统一指挥，并明确分工，重大检修项目应成立检修指挥组。 、检修计划时间应包括规定的试运转时间。检修后必须留有详细的记录，内容主要包括检修部件技术参数的变更及其原因并附有简图，形成正式报告并留档备查。 、提升系统日 常维修，每天要保证 2 4 小时的检查维修时间。全年不少于 12 天的停产检修日。 提升系统的操作及维修 、针对每一部提升机的设备性能及运行特点，制定技术操作规程，做到内容全面、程序清晰并同现场实际相符。 、司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，掌握煤矿安全规程有关规定及车房各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。 、提升系统维修工、钢丝绳检查工必须经过专业技术培训，考试合格后持证上岗。 、提升系统维修重点抓好以下工作。 设 备维修必须建立包机制，明确包机人员的职责。 对各种保护装置和安全设施定期进行检查试验，达到灵敏可靠。 应针对每部提升机的实际情况做好“三化”工作，即维护检查周期制度化、维护内容规律化、维护保养程序工艺化。 认真编制设备有关使用维护的各种规章制度和标准，组织维修人员学习有关设备的结构、性能、使用、维护和安全技术等方面的业务知识，掌握煤矿安全规程及机电设备检修标准、机电设备完好标准有关提升系统的各种规定，并进行理论和操作的考试。 做好维护检查记录，内容包括检查 项目、时间、发现问题的处理意见。机电区队技术负责人应每月检查签字。 (十一 )提升系统技术资料管理 12 健全技术档案，做到一台一档。 、技术资料存档明细 绞车原始设计、安装图（安装调试验收单）、使用说明书。 设备改造安装图 制动装置结构图和系统图 易损零部件图 电气原理图和接线图 增设保护安装图和控制图 提升信号图 井筒装置图、布置图（包括井架、井底布置） 钢丝绳出厂合格证、试验报告和更新记录 防坠器试验报告 技术测定和整定、分析报告 制动力矩验算资料 探伤报告 提升装置年度检查报告和月停产检修记录（包括实测数 据、零部件更换） 重大及以上机电事故分析报告 经济运行分析报告，运行单耗 相关联的煤矿矿用产品安全标志资料 、每一提升系统必须建立如下制度 要害场所管理制度（门口张挂） 岗位责任制度、包机制度（机房张挂），信号工和把勾工岗位责任制度（井口、井底张挂） 交接班制度（机房张挂） 领导干 部上岗制度（机房张挂） 操作规程（机房张挂） 13 安全保护装置日检查试验制度 设备定期检修制度 设备巡回检查制度 、每一提升系统要具有以下记录 日维护检查记录（机房存放） 电气保护日检查试验记录（机房存放） 钢丝绳日检记录（机房存放） 交接班、运转日志记录（机房存放） 干部上岗记录（机房存放） 井口操车设备、安全门闭锁与信号日试验记录（班组存放） 外来人员登记记录（机房存放） 提升系 统事故记录（机房存放） 设备检修记录（机房存放） 钢丝绳试验、更换记录（存档） 、每一提升系统需在机房内张挂以下图纸 制动系统图 电气原理图 设备平面布置图 巡回检查图表 绞车总装图和技术特征卡片 (十二 )提升系统备品、备件管理 、实行分类管理，对设备所需的专用件，实行建帐管理。 、做好备件的验收、入库、储存、保养工作。 、建立旧件回收制度，搞好旧件修理复用，修好的备件要交备件库另册登记入帐。 14 矿井主排水系统安全 技术管理规范 一、设计选型、到货验收及保管 设计选型必须符合国家和行业有关规定及技术政策。选购的设备应有鉴定证书和生产许可证。 设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查后，按照有关规定报上级部门审批后组织实施。 设备到货后有关部门必须按设备装箱单进行验收。查验设备、辅机、随机配件及技术资料。 设备技术资料 : 、使用说明书。 、产品出厂合格证、煤矿矿用产品安全标志。 、设备总装图、基础图。 、易损零部件图。 、电气控制原理图、安装接线图。 、控制设备、主电机试验报告。 查验合格的设备应及时安装调试，投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作，设备严禁拆套使用。 二、设备及管路的安装、验收 设备及管路安装 、 设备及管路安装前必须对矿建项目依据设计要求进行严格的验收，水泵、电动机、三阀、底盘的配套尺寸和结构符合设计要求，以保证安装质量。 、 工程计划开工前，必须制定安全施工技术措施 、安装程序和方法，明确工程质量要求。 施工组织：明确施工项目负责人、技术负责人、质量检查员、安全检查员及之间的责任和关系。 15 安装主要依据：由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图等图纸。 质量标准和技术要求：依据煤矿安装工程质量检验评定标准 MT5010-95 和随机技术文件，编制水泵及管路安装、防腐质量标准和要求。 设备安装：水泵及管路安装需编制安装程序表及施工方法、安装进度表、安装网络图。 设备的试验、调试和试运行：根据质量 标准和技术要求，编制水泵和电气控制设备的试验调试方法，管路耐压试验方法及系统试运行试验方案。 安装验收的图纸及资料 、设备出厂说明书、合格证、装箱单。 、装配图和易损件图。 、设计施工图和基础图。 、安装竣工图和竣工报告。 、调试记录及试验报告。 、安装工程质量检验评定表。 竣工验收 工程安装完毕后，由施工单位按有关标准进行自检验收，合格后向矿业（集团）公司提出申请，矿业（集团）公司组织设计、设备管理、施工和使用单位等， 对该工程进行交接验收。 、检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清单等资料。 、对工程安装质量通过查阅资料和抽检，进行安装质量评定，对存在问题提出处理意见，填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。 、矿业（集团）公司组织施工和使用单位编制运行实施计划和操作规程，检查运行情况。 三、运行、维护、检修、技术测定及技术改造 16 主排水系统的工作水泵、备用水泵和工作管路、备用管路必须处于完好状态，能力满足煤矿安全规程第 278 条规定的要求。建立 经济运行管理制度和编制突水状态下排水系统的操作程序及抢险预案。 操作运行 、针对水泵的设备性能及运行特点，制定操作规程，做到内容全面、程序合理，并同现场实际相符。 、水泵司机必须经过培训、考试合格、取得合格证后，方可持证上岗操作。 、水泵司机必须熟悉掌握排水系统的结构、性能、技术特征、动作原理，做到会使用、会保养、会排除一般性故障。严格遵守有关规章制度，严格执行操作规程。 、主排水泵司机应按巡回检查线路图进行巡回检查，每小时巡查一次，每 2 小时记录一次，内 容如下： 各紧固件及防松装置是否齐全有无松动。 各发热部位的温度是否超限（滑动轴承不大于 65，滚动轴承不大于 75，电机温度不大于规定温度）。 盘根松紧是否适度（不进气，滴水不成线）。 电动机、水泵有无异状、异响或异震。 压力表、真空表、电流表、电压表指示是否正确。 认真填写水泵运行日志。 闸板阀，逆止阀，环形反路等附件有无漏水、损坏等现象。 、井筒与泵房之间的斜巷内（安全出口），必须保持畅通，不得存放杂物。 、工作水泵和备用水泵应 交替运行，对不运行水泵（或水泵升井大修）的电动机，应每隔 10 天空转 2 3 小时，以防潮湿。 、系统维护 、认真编制设备有关使用维护的各种规章制度和标准。 、主排水系统维修工必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。 17 、设备维修必须建立包机制，明确包机人员的职责。 、对各种保护装置和安全设施定期进行检查试验，达到灵敏可靠。 、应针对每台泵及系统的实际情况做好“三化”工作，即维护检查周期制度化、维护内容规律化、维护保养程序工艺化。 、做好维护检 查记录，内容包括检查项目、时间、对发现问题的处理意见。机电区队技术负责人应每月检查签字。 、检查维护重点 检查轴承润滑油质是否符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。 盘根磨损、老化后应及时更换。 每班一次清除吸水井杂物，每旬检查一次吸水井积淤情况，积泥面距笼头距离应不小于 0、 5m。 定期清挖吸水井积淤，清刷笼头罩。 检查水泵逆止阀、闸阀、底阀的运行状态，做到不漏水。 每周检查泵房配水闸门、防水门的密封性。各转动部位及时加注润滑油，开关灵活，防腐良好。 排水管路固定牢固、不漏水，定期防腐，当水垢厚度超过管内径的 2、 5%时及时清垢，原则上每两年清垢一次。 每月检查水仓的淤积情况，及时清挖，经常保持原设计容积 3/4。 雨季前必须清挖一次，水仓的空仓容积必须经常保持在总容量的 50%以上。 每天检查电动机运转是否正常，电动机的碳刷、滑环是否有烧伤、磨损过限和发生火花的现象。 每月检查电动机绕组（指可见部分）和电源引入线（指可见部分）有无松散，碰伤和灼伤等。 每月检查高压启动柜动作机构、断路器。 每半年检 查高压启动柜断路器并做三相同期试验。 每季清扫电动机、电气控制设备，保持各部清洁，每年摇测绝缘值一次。 每天对高低水位报警和显示装置检查试验，做到显示正确，报警清晰。 18 每天检查试验引水装置和备用引水装置， 并能在 5 分钟内启动水泵。 、水泵的检修 水泵的检修要根据实际制定检修的周期图表，确定小、中、大检修内容和周期，并做好检修记录，检修后必须按照煤矿机电设备检修质量标准验收。 、小修内容包括：清洗调整轴承、平衡装置、后轴套、各部螺钉、销和健等。更换 填料和润滑油，检查处理漏水、漏气，解体清扫底阀以及吸水管，更换联轴器螺栓、垫圈以及调整间隙。 、中修内容包括：除小修的内容外，还应检查、清洗、修理或更换轴承、轴套、平衡盘、平衡环，检查修理各阀、串水管。 、大修内容包括：除中修的内容外，还应将水泵全部解体检查和清洗，更换已磨损超限或腐蚀不能用的零件，必要时应对泵体修理、机座调整和更换泵轴。 、技术测定 、排水系统每年由具备资质的机构在雨季前进行一次安全检测检验。 2、正常运行主排水系统必须每半年进行一次经济运行测定，吨水百米电 耗不大于 0、 5KWh，排水系统效率不低于 50%。 3、新安装和大修后的水泵必须进行安全检测检验。 4、电机的过负荷、短路、欠压保护必须每年进行一次整定试验。 5、每年雨季前工作水泵和备用水泵进行一次联合试运转，运转的时间不少于 20 分钟。 技术改造 主排水泵房降低原设计排水能力和撤除泵房，必须按照有关规定报上级部门审批备案后，方可组织实施。 四、技术资料管理 健全技术档案，做到一台一档。 、主排水泵系统资料 19 排水系统图和技术特征卡片 （排水系统图：逆止阀位置、闸阀位置、型式、配水门位置、水仓容积、排水管路壁厚、长度、直径，矿井正常涌水量及最大涌水量、水泵、电机主要技术特征）。 排水泵房设备平面布置图和引水设施布置图。 水泵易损零部件图。 供电系统图和控制原理图。 水泵使用说明书。 设备更换记录和检修记录。 技术测定分析报告（有效期六个月）。 联合试运转报告（有效期一年）。 各种仪表校验记录（ A 级六个月一次， B 级一年一次， C 级使用前一次）。 电气试 验和整定记录、安全保护计算整定校验记录（有效期一年）。 重大及以上机电事故分析报告。 经济运行资料。 、建立制度，现场张挂。 要害场所管理制度。 岗位责任制度和包机制度。 交接班制度。 领导干部上岗查岗制度。 操作规程。 设备定期检修制度。 设备巡回检查制度。 主排水系统经济运行管理制度。 突水状态下主排水系统操作程序和抢险预案。 、存放记录 要害场所登记簿。 20 运转 日志、巡回检查记录。 设备检修记录。 水泵大修及更新记录 防水门、水仓和配水闸门检查记录。 主排水泵事故记录。 、张挂图纸 矿井排水系统图。 供电系统图。 巡回检查图。 主排水泵、电动机技术特征卡。 21 钢丝绳牵引带式输送机安全技术管理规范 一、设计选型、到货验收及保管 设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选购的设备应有鉴定证书和生产许可 证，防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。 设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，按照有关规定经上级部门批准后组织实施。 设备到货后，有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料。技术资料至少应具备以下九种： 、使用说明书 、产品出厂合格证 (防爆合格证、生产许可证、煤矿矿用产品安全标志 ) 、基础图 、设备总装图 、制动装置结构图、系统图 、易损零部件图 、电气原理图、 安装接线图 、主要电气设备试验报告。 、主要部件的探伤报告。 查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。 二、设备安装及验收 设备安装验收依据煤矿安装工程质量检验评定标准，并编制设备安装工程验收大纲。 22 安装措施及技术要求 、设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收，以保证安装质量。 、工程计划开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质 量的要求事项，作为安装技术准则。内容包括以下几类： 施工组织设计：应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。 安装主要依据：由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。 设备安装：安装程序、装配工艺要求，调试方法和注意事项作为安装指南。 质量标准：设计规范、 设备安装验收规范、安全规程，作为安装的基本准则。 设备评定的主要依据：主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。 安装验收的图纸及资料 、设备出厂说明书、合格证、装箱单 、设备清单：包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备 、装配图和随机备件图 4、设计施工图 、提升、制动、电气系统图 、调试、测试报告 、隐蔽工程检查验收记录 、安装竣工图、竣工报告 、安装工程质量检验评定表 10、施工预算及决算 设备安装中的 重点验收项目及内容 23 、驱动轮制动闸盘或闸轮无开焊、裂纹和变形。 、主轴水平度和多段轴的平行度 、联轴器的不同轴度 、减速箱的技术测定 、制动闸盘（制动轮）粗糙度、端面跳动、不平行度。 、电气系统调试 工程竣工验收 工程安装完毕后，由安装单位按有关标准进行自检验收，合格后向矿业（集团）公司提出申请，由上矿业（集团）公司组织设计、施工、设备管理和使用等单位进行交接验收和评定。 、检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清 册等资料。 、对工程标准和安装质量进行抽检与复验。 、组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案，检查试运转情况。 、对安装质量进行评定，填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。 三、必须设有的安全保护装置及试验周期 、过速保护（包括运人和运物）、过电流和欠电压保护 ,每半年检查试验一次。 、 钢丝绳拉紧车到达终点和拉紧重锤落地保护，每旬检查试验一次。 、钢丝绳脱槽、断带、断绳保护，每天检查试验一 次。 4、输送带局部过载装置、每周试验一次。 5、能耗制动（无能耗制动除外）自动投入，每天检查一次。 6、机头、机尾及各上、下人员地点和人员通过中部给煤机前方要有醒目的标志和声光信号，每天检查一次。 24 7、在输送机道内所设置的紧急停车装置，每天检查试验一次。 8、运送人员的胶带机应装有输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停止装置，每周试验一次。 9、机头、机尾装设机械和电气过乘保护及开车声光预告信号 ；卸煤仓口装有铁蓖子并安装堆煤保护，每天检查一次。 10、满仓闭锁，运人运 物相互闭锁，每天检查一次。 11、皮带下层上、下两端在装卸载点下端 2m 范围内必须安装清扫器，防止越位保护失灵或皮带倒转时伤人，每班检查一次。 12、启动阶段对减速机实行强迫润滑，每天检查一次。 四、检修、维护、运行 、钢缆机必须保证每天 2 4 小时停机检修。 、每天必须对提升钢丝绳的断丝、磨损及锈蚀情况进行检查，并存有记录。对钢丝绳检查记录区长和机电管理部门负责人每旬审查签字一次，机电管理部门组织每月分析总结一次，并有分析总结材料。 、每天对各部轴承、托绳轮、皮带 串条、破损接头情况进行一次检查。 、在安装更换减速箱齿轮时，必须进行研磨、调整、跑合，保证齿面啮合达到检修质量标准。 、减速箱齿轮油，每半年取样化验一次，每两年进行清洗过滤或换油。液压站用油至少每年更换一次。 、钢缆机司机必须经过培训、考试合格持、取得合格证后，持证上岗。 、钢缆皮带机严禁超载运行，必须有限制超载措施及装置。 、皮带运行期间，严禁使用检修绞车。 五、技术测定、整定及探伤、技术改造 技术测定、整定及探伤 、 机械部分 每三年进行一次技术测定。驱动轴主轴每三年探伤 25 一次，制动销轴、连杆每年探伤一次（已发现缺陷的三个月），由具备资格的人员进行探伤，并出具报告。矿机电副总工程师对测定探伤报告要审查、签字，对已发现的问题提出整改意见，报分管领导组织实施。 、仪表校验： A 级表半年一次， B 级表一年一次， C 级表使用前鉴定，并有校验报告。 、继电器整定试验一年一次，其中安全保护继电器整定试验每半年一次，并有整定试验报告。 、闸瓦间隙每旬测试调整一次，并有记录。 、电动机、高压开关柜每年试验一次，并有 记录。 、能耗制动必须有计算、整定资料。 技术改造 1、应积极采用国际国内的先进技术和产品，对在用的钢缆皮带机进行技术改造，以提高系统的可靠性，降低运行成本。 2、钢缆皮带机的重大技术改造必须在调研基础上由矿提出改造方案，经矿业（集团）公司组织技术论证，按照有关规定报上级部门批准。 3、技术改造设计方案，必须符合煤矿安全规程和国家相关规定，并具备一定的先进性。技术改造必须做好整个钢缆皮带机的优化匹配，对影响系统可靠性的重要环节，如制动器、防滑保障、乘人越位及皮带倒转防护装置等 产品和技术应引起足够的重视。采用计算机技术时，必须按电磁兼容性技术进行设计，并按有关国家标准进行技术指标检验，以保证控制系统的安全可靠性。 、技术改造后必须经批准部门组织验收合格后方可投入运行，并出据验收报告，将相关的技术文件及图纸同时改动，记入技术档案。 六、规章制度、记录及资料 、制度张挂和记录存放： 操作规程。 岗位司机巡回检查制度。 交接班运转日志及岗位责任制。 26 设备包机制。 钢缆机技术特征表。内容应有：机房名称、皮带机型 号、皮带宽度、提升长度、速度、最大负荷、皮带机每米载荷、小时运输能力、钢丝绳型号、电动机型号、功率、减速箱型号及最大输出扭矩、使用润滑油的标号、驱动轮直径等。 提升系统图。 电气控制原理图及电气保护接线图。 领导干部上岗制度及记录。 要害场所管理制度及外来人员登记簿。 安全保护及装置检查试验制度及记录。 钢丝绳及皮带检查制度及记录。 检修制度及记录。 以上 1 9 种悬挂，存放在车房内， 10 12 记录存放车房内，制度存放工区。 、设备档案应具有以下资料： 钢缆机安装图、使用说明书及总装图。 设备改造安装图。 制动装置结构图和系统图。 易损零部件图。 电气原理和接线图。 保护设施安装和控制图。 机道装置布置图（包括机头、机尾）。 钢丝绳出厂合格证、试验记录和更换记录。 技术测定、探伤、整定、分析报告、制动力矩验算资料。 停产检修记录（包括实测数据和更换零部件）。 事故记录和事故分析记录。 27 油脂更换记录。 七、钢缆机乘人规定 、必须制定钢缆机乘人制度，并张挂在乘人处。输送带的宽度不得小于 0、 8m。乘人时的速度不得超过 1、 8m s，输送带绳槽至带边的宽度不得小于 60mm。上下班输送人员前，必须卸除输送带上的物料。 、在上下人员的 20m 区段内，输送带至巷道顶部的垂距不得小于1、 4m, 行驶区段的垂距不得小于 1m。下行带乘人时，上下输送带间的垂距不得小于 1m。上下人员地点必须设有平台和照明，上行带下人平台的长度不得小于 5m、宽度不得小于 0、 8m，并有栏杆。上下人的区段不得有支架或悬挂装置。下人地点应有 标志或声光信号，在距下人区段末端前方 2m 处，必须设有能自动停车的安全装置。在卸煤口，必须设有防止人员坠入煤仓的设施。 、非运人时间禁止乘人，特殊情况下如井下出现人员伤病需乘坐钢缆机升井，需经过调度室通知运行值班长或司机，停止给煤机给煤后，按运人速度运行，值班司机做好记录。 、非运人钢缆皮带机，任何时间、任何情况下禁止任何人乘坐皮带，并且有明显的标志。 、乘坐人员乘坐皮带不得坐在接头处，须离接头 3m 以外乘坐。 、乘坐人员除携带小型工具外，携带物品长度不得超过带宽，重量不 得超过 15Kg，严禁携带运送易滚动、易燃、易爆物品。 、乘坐人员间距不得小于 4m，乘坐人员必须精力集中，面向行进方向，不得打闹、站立、仰卧、睡觉。 、乘坐人员身体和物品不得探出皮带外，不得用手扶摸皮带边沿，不得摘掉安全帽。 、乘坐人员经过中部给煤机时，要提前做好准备，身体坐在皮带中心位置，防止被给煤机卸载装置和挡煤板碰伤。 10、乘坐人员必须从规定地点上下皮带，禁止随处上下，运行中不得随意扳动沿线保护装置。 28 钢丝绳芯胶带输送机安全技术管理规范 一、设 计选型、到货验收及保管 设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选 购的设备应有鉴定证书和生产许可证，防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。 设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，组织实施。 设备到货后，有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料。技术资料至少有以下十种： 、使用说明书 、产品出厂合格证 (防爆合格证、安全标志准用证 ) 、基础图 、设备总装图 、制动装置结构图、系统图 、易损零部件图 、电气原理图、安装接线图 、主要电气设备试验报告。 、主要部件的探伤报告。 10、胶带必须符合 MT450-1995 标准，有国家采煤机械质量监督、检验中心颁发的检测合格证。 查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。 二、设备安装 及验收 设备安装验收依据煤矿安装工程质量检验评定标准，并编制设备 29 安装工程验收大纲。 安装措施及技术要求 、设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收，以保证安装质量。 、工程计划开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求事项，作为安装技术准则。内容包括以下几类： 施工组织设计：应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。 安装主要依据：由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。 设备安装：安装程序、装配工艺要求，调试方法和注意事项作为安装指南。 质量标准：设计规范、设备安装验收规范、安全规程，作为安装的基本准则。 设备评定的主要依据：主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。 安装验收的图纸及资料 、设备出厂说明书、合格证、装箱单 、设备清单：包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备 、装配图和随机备件图 、设计施工图 、运输、制动、电气系统图 、调试、测试报告 、隐蔽 工程检查验收记录 、安装竣工图、竣工报告 、安装工程质量检验评定表 10、施工预算及决算 30 设备安装中的重点验收项目及内容 、驱动滚筒及机头架无开焊、裂纹和变形。 、驱动滚筒、导向滚筒水平度 、联轴器的不同轴度 、减速箱轴的水平度 、逆止器、液力偶合器、驱动装置制动器符合要求。 、电气系统调试 、强力胶带接头情况及接头编号 工程竣工验收 工程安装完毕后，由安装单位按有关标准进行自检验收 ，合格后向矿业（集团）公司提出申请，由矿业（集团）公司组织设计、施工、设备管理和使用等单位进行交接验收和评定。 、检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清册等资料。 、对工程标准和安装质量进行抽检与复验。 、组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案，检查试运转情况。 、对安装质量进行评定，填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。 三、必须设有的安全保护装置及试验周期 、过速保护、过电流和欠电压保护 ,每天检查一次，每半年测试 调整一次。 、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置，每天检查试验一次。 、应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置，温度、烟雾保护每月试验一次，自动洒水每天检查试验一次。 、输送带涨紧力下降保护装置和防撕裂保护装置，每天检查试验 31 一次。 、断带保护，每天检查试验一次。 、在输送机道内设置紧急停车装置，每天试验一次。 、在机头、机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，卸煤仓口装有铁蓖子。 、倾斜井巷中，上运时必须同时装设防 逆转装置和制动装置 ；下运时必须装设制动装置。 、钢丝绳芯胶带输送机应实现软启动。 10、推广应用接头检测装置和胶带防纵向撕裂保护装置。 四、检修、维护、运行 、钢丝绳芯胶带输送机必须保证每天 2 4 小时停机检修。 、每天对钢丝绳芯胶带的接头、各部轴承、托辊、逆止器、机械防跑偏装置、胶带带身撕裂情况进行一次检查。 、 减速机必须使用符合规定的合格齿轮油，并填加合适的填加剂（如铁霸、倍力等），使用中的油每半年取样化验一次，每二年进行清洗过滤或换油 ；液压站用油 至少每年更换一次。 、钢丝绳芯胶带机司机必须经过培训，持证上岗。 、钢丝绳芯胶带机严禁超载运行，必须有限制超载措施。 、设计非乘人钢丝绳芯胶带机严禁乘人。 五、技术改造 1、应积极采用国际国内的先进技术和产品，对在用的钢丝绳芯胶带输送机进行技术改造，以提高系统的可靠性，降低运行成本。 2、钢丝绳芯胶带输送机的重大技术改造必须在调研基础上由矿提出改造方案，经矿业（集团）公司组织技术论证并按照有关规定报批。 3、技术改造设计方案，必须符合煤矿安全规程和国家相关规 定，并具备一定的先进性。技术改造必须做好整个钢丝绳芯胶带输送机的优化匹配，对影响系统可靠性的重要环节，如制动器、防滑保障、皮带倒 32 转防护装置等产品和技术应引起足够的重视。采用计算机技术时，必须按电磁兼容性技术进行设计，并按有关国家标准进行技术指标检验，以保证提升系统的安全可靠性。 、技术改造后必须经批准部门组织验收合格后方可投入运行，并出据验收报告，将相关的技术文件及图纸同时改动，记入技术档案。 六、规章制度、记录及资料 、制度张挂和记录存放： 操作规程。 岗位司机巡回检查制度 。 交接班运转日志及岗位责任制。 设备包机制。 钢丝绳芯胶带输送机技术特征表。内容应有：峒室名称、胶带机型号、胶带强度、胶带宽度、胶带每米单重、运输长度、速度、胶带每米载荷、小时运输能力、电动机型号、功率、减速箱型号及最大输出扭矩、使用润滑油的标号、驱动滚筒直径等。 运输系统图。 电气控制原理图及电气保护接线图。 领导干部上岗制度及记录。 胶带检查制度及记录。 检修制度及记录。 以上种悬挂、存放在现场 ；种记录存放现场，制度存放工区。 、设备档案应具有以下资料： 钢丝绳芯胶带机安装图、使用说明书及总装图。 设备改造安装图。 制动器、逆止器结构图和系统图。 易损零部件图。 33 电气原理和接线图。 保护设施安装和控制图。 机道装置布置图（包括机头、机尾）。 胶带出厂合格证、更换记录、阻燃试验报告、安全标准准用证。 停产检修记录（包括实测数据和更换零部件）。 事故记录和事故分析记录。 油脂更换记录。 34 压风系统安全技术管理规范 一、设计选型、到货验收及保管 、设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选购的设备应有鉴定证书和生产许可证。防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。 、设计选型必须由分管领导组织有关部门进行设计审查后，按照有关规定报上级部门批准后组织实施。 、设备到货后，有关部门必须按照设备装箱单进行验收。查验设备、附机、随机配件及技术资料。技术资料应具备： 出厂合格证、生产许可证、煤安标志准用 证、防爆合格证、使用说明书； 设备总装图、基础图、易损零部件图； 电气原理图、安装接线图； 主要设备试验报告。 主要部件的探伤报告和材质化验报告。 、查验合格的设备应及时安装调试，投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养。设备严禁拆套、拆件使用。 二、设备安装及验收： 编制设备安装技术措施和验收大纲，工程完毕后，由安装单位按有关标准进行自检验收，合格后矿业（集团）公司提出申请，由矿业（集团）公司组织交接验收和评定。 、安装措 施及技术要求 工程开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求。 设备安装依据设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图，控制及保护线路图等图纸，按照安装程序、 35 装配工艺要求、调试和注意事项进行安装调试。井下螺杆式空气压缩机必须安装在新鲜风流中。 质量标准 : 符合设计要求、安装工程质量验收标准、设备随机技术要求等。 设备评定的主要依据：主要经济技术指标及性能测试的试验报告。 、安装调试的项目 L 型空气压缩机： 机体和主电 动机同心度、水平度 十字头与滑道的间隙 涨圈在缸内的接口间隙 活塞销（或十字销）与铜套的径向间隙 曲轴轴颈与瓦的径向间隙 活塞的内外死点余隙 进排气阀密封性 冷却系统的水压试验 风包水压试验 电气系统调试 无损探伤报告 螺杆式空气压缩机： 电动机的转向 油气桶油位 排气口阀门灵敏度 卸压阀的灵敏度 各仪表指示是否正确 电气系统的调试 、验收内容 设备出厂说明书，合格证 、装箱单 36 装配图和易损件图 安装、调试、测试报告 安装竣工图、竣工报告 三、试运转 、空气压缩机额定负荷试运转时间为 4 8 小时。 、空气压缩机能正常起动、升压、释压，运转正常。 、空气压缩机的性能指标应达到设备技术文件规定。 、各运动部件无异响。 、设备无松动、漏气、漏油及漏水现象。 、油泵压力不低于 0、 1MPa，不高于 0、 3MPa。 、冷却水压力不超过 0、 25MPa。 、各部温度符合下列要 求： 润滑油温度不高于 60。 各级出水温度不高于 40，进水温度不高于 35。 多级空气压缩机排气温度不高于 160， 单缸空气压缩机排气温度不高于 190。螺杆式压缩机排气温度不得超过 100。 风包温度不得高于 120。 经二次冷却器后的排气温度不高于 60。 滚动轴承温度不高于 75，滑动轴承温度不高于 65。 空气压缩机的安全阀、油压保护、断水保护、超温保护及声光信号等，符合设计要求和煤矿安全规程规定，且动作灵敏可靠。 四、设备检查、维修、安全经济运行及技术改造 、司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，掌握煤矿安全规程有关规定及机房各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。 、每 1 小时进行一次巡检，每 2 小时进行一次记录，风包、气缸每班进行一次排污。 、空气滤清器每三个月清理一次。 37 、 电动机、高压开关柜每年试验一次，并有断路器与隔离刀闸闭锁保护，且每旬检查试验一次。 、 仪表按规定时间校验：级半年一次，级一年一次进行校验，级使用前鉴定 一次。 、空气压缩机每年进行一次技术测定，工序能耗不超过 0、115KWh/m3MPa。 、十字销、曲柄、连杆每两年进行一次无损探伤。 、安全保护装置的试验： 断水、断油保护，一、二级排气超温保护，每班试验一次。 风包超温保护、润滑油超、欠压保护、润滑油超温保护，安全阀、卸荷阀试验，失磁保护、盘车保护，每旬试验调整一次。 释压阀每三个月检查一次。 风包每半年清扫一次，每年泄漏试验一次，受压部件检修后进行水压试验。 防护用具每年试验一次。 、油脂 必须使用空气压缩机专用油。 每次更换空气压缩机润滑油时，必须对油取样化验，化验项目齐全，其闪点不得低于 215。 认真做好换油、化验记录，保存期一年。 10、冷却水质符合以下要求： PH 值在 6、 5 9、 5 范围内。 悬浮物不大于 25mg/L。 有机物不大于 25mg/L。 含油量不大于 5mg/L。 具有热稳定性。 11、螺杆式空气压缩机除执行以上 1、 2、 5、 8（ 5）、 9（ 1）（ 3）条规定外，还必须执行： 38 空气滤清器指示达 到 0、 75Pa 时清理一次； 每 1000 小时清洁油冷却器、检视或更换油过滤器芯； 活塞式空气压缩机每 2000 小时更换润滑油并清除油垢、检视油位计，如有堵塞拆下清洗，更换或清洁油气分离器；螺杆式空气压缩机每6000 小时更换润滑油并清楚油垢，每 3000 小时更换或清洁油气分离器。 每次运行前排除一次油气桶内凝水和污物； 运行中和试验时，出现下列情况，应立即停机，查明原因： 异常声响；排气压力超过安全阀整定压力安全阀未打开；排气温度超过 100时未自动停机；发生其它紧急情况时。 12、空气压 缩机站降低原设计能力和迁移空气压缩机站时，必须按照有关规定报上级部门审批备案后，方可组织实施。 五、技术资料管理 健全技术档案，做到一机一档。 、技术资料。 原始资料（安装图纸、调试验收单、使用说明书）。 供风管路系统图。 供电系统图、电气原理图。 水冷式空气压缩机冷却系统图、易损零部件图。 技术测定、无损探伤分析报告。 、试验和整定记录。 断水、断油、超温、超压、欠压保护试验、整定记录。 安全阀、释压 阀检查、整定记录。 风包清扫、泄漏试验、水压试验记录。 、事故记录。 、设备运行时间、单耗统计分析记录。 、压缩机油化验记录。 六、张挂制度、图纸和存放记录 39 、管理制度 要害场所管理制度、干部上岗制度。 岗位责任制度、包机制度、交接班制度。 操作规程。 巡回检查制度。 、记录 日维护和检修记录 安全保护装置检查试验记录 运转日志、交接班记录、排污记录 外来人员登 记记录、干部上岗记录 、图纸 供电系统图 电气原理图 供风系统图 技术特征卡片 七、工具、绝缘用具、安全设施 、配件、工具、试电笔存放整齐，有登记帐卡。 、灭火器材（ 2 4 个灭火器， 0、 2m3 灭火砂）数量充足。 、有合格的绝缘靴、手套。 、有转动部位和裸露电气保护栅栏和警示牌。 40 主扇风机安全技术管理规范 一 . 设计选型、到货验收及保管 、 设计选型必须符合国家有关技术政策，所选设备具有可靠性高、运行费用 低、维修方便等特点。选购的设备应有鉴定证书和生产许可证。 、 设计选型必须由分管领导组织有关部门进行设计审查后，按照有关规定报上级部门批准后组织实施。 、 设备到货后，有关部门必须按照设备装箱单进行验收。技术资料应具备： 出厂合格证、使用说明书。 设备总装图、基础图、易损零部件图。 电气原理图、安装接线图。 主要设备试验报告。 主要部件的探伤报告。 、 查验合格的设备应及时安装调试，投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管，防 止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并定期维护保养。设备严禁拆套、拆件使用。 二、设备安装及验收 编制设备安装技术措施和验收大纲，工程完毕后，由安装单位按有关标准进行自检验收，合格后向矿业（集团）公司提出申请，由矿业（集团）公司组织交接验收和评定。 、安装措施及技术要求 工程开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求。 设备安装依据设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图，控制及保护线路图等图纸，按照安装程序、装配工艺要求、调 试和注意事项进行安装调试。 41 质量标准：符合设计要求、安装工程质量验收标准、设备随机技术要求等。 设备评定的主要依据：主要经济技术指标及性能测试的试验报告。 、安装调试的项目 支承装置与电机的同心度，主轴水平度。 轴流式风机叶轮与机壳的间隙。离心式风机叶轮进风口与机壳进风口间的轴向间隙和径向间隙。 前导器安装角度和叶片安装角度。 轴承各部间隙。 反风装置启动灵活，风门关闭严密。 电气设备及试验整定。 、验收内容 依据“安装工程质量验收标准”现场验收，并查阅以下资料： 设备出厂说明书、合格证、装箱单。 装配图和易损件图。 安装、调试、测试报告 安装竣工图、竣工报告 、验收合格的工程，填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。 三、试运转 、试运转前，确定负责人、指挥人、操作人员、维修人员和记录人员，并制定试运转安全技术措施方案，报矿总工程师批准后实施。 、起动设备前，先用人力盘车，检查是否有阻碍、振动和异响等异常现象。 、离心式风机在安装或检修调试后进行试运转。在关闭闸门的情况下起动。 第一次起动空载运转 8 10 分钟后停机。第二次启动后，根据现场情况带部分负荷运转 30 分钟，再将闸门调节到额定负荷继续运转 15 分钟后停机 ；仔细检查各零部件，然后再运行 8 小时停机，打开轴 42 承盖检查一切正常后，方可投入正式运行。 、轴流式风机在安装或检修调试后进行试运转。在全开或半开闸门情况下起动。首先使叶片彼此靠上，安装角调到最小角度，进行试运转 2 小时。如一切正常再将叶片转到应有的角度，继续试运转 2 小时。正常后开始运转。 四、技术改造 1、扇风机的重大技术改造必须在调研基础上由矿提出改造方案，经矿业（集团）公司组织技术论证，按照有关规定向上级部门报批。 2、技术改造设计方案，必须符合煤矿安全规程和国家相关规定，并具备一定的先进性。应积极采用国际国内的先进技术和产品。 3、轴流式风机进行改造更换叶片后，只有一级的主扇应做静平衡试验，如为二级叶轮应做动平衡试验。下列情况之一者可不再做动平衡试验：更换的同位置新旧叶片质量差不大于 100 克 ；轮毂在安装叶片前已单独经过动平衡校正，并新叶片质量差不大于 100 克。 移装、改造的离心式风机叶轮 及大修后的叶轮，应做动平衡试验。 4、技术改造后，必须经批准部门组织验收合格后方可投入运行，并出据验收报告，将相关的技术文件及图纸同时改动，记入技术档案。 五、设备检查、测定、安全运行 1、司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征，掌握煤矿安全规程有关规定及机房各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。 2、主扇风机必须有可靠的双回路电源。 3、风机运行时每 1 小时进行一次巡检，并填写记录。 4、仪表按规定时间校验： A 级半年一次 ；B 级一年一次 ；C 级使用前鉴定一次。 5、 主扇风机在安装、大修或改造后，投入使用前必须进行一次性能测定和试运转工作。以后每年进行一次运行工况技术测定，每五年进行一次性能测定（绘制特性曲线）。 6、风机每月必须进行一次倒机运行，每次倒机前对机壳内部及工作轮进行清理，倒机后立即对停运风机进行检查、维护保养。 43 7、每三年对主轴探伤一次，每运行半年更换一次润滑油。 8、每季度检查一次反风设施，每年进行一次反风试验。 9、安全保护试验合格、灵敏可靠。 电机、风机各轴承必须有超温报警装置，每周试验一次，运行时滑动轴承温度不超过 65，滚动轴承温度不超过 75。 过流、无压释放保护装置可靠，每半年整定试验一次。 防护用具合格，每年试验一次。 10、水柱计准确、清晰，每月校验一次。 11、风门、防爆门严密不漏风，每六个月检查维修一次。 12、高压电动机装设避雷装置 ；电机绝缘电阻每年摇测一次。 13、备用风机必须能在 10 分钟内开启，备用风机拆检、技术改造或更换主要部件时，必须制定矿井单风机运行安全措施，报矿总工程师批准后，方可组织实施。 14、风机运行工况负压不得高于风机 额定负压的 90%。 15、机房必须装有直通调度室的专用电话。 六、技术资料、张挂制度、图纸和存放记录 、技术资料 原始设计资料、使用说明书、总装图、技术特征卡片。 技术测定、无损探伤报告。 检修、大修技术资料。 仪表校验、安全保护装置整定校验资料。 反风试验报告 2、张挂制度及图纸 、要害场所管理制度 、干部上岗制度 、岗位责任制度 、包机制度 44 、交接班制度 、巡回 检查制度 、操作规程 、反风操作示意图 、供电系统图 、巡回检查路线图 、技术特征卡片 3、存放记录 检查、检修记录 运转日志、交接班记录、巡回检查记录 要害场所登记簿 干部上岗记录簿 七、工具、绝缘用具、安全措施 1、配件、工具、试电笔、接地线、绝缘靴、手套存放整齐，并有登记帐卡。 2、灭火器材（ 2 4 个灭火器， 0、 2m3 灭火沙）数量充足。 3、转动部位和裸露电气设置防护栅栏和警示牌。 45 高压供电安全技术管理规范 一、加强领导，落实责任 、 机电管理部门都要有一名副科长或一名工程技术人员分管供电管理工作，负责全矿、公司的安全供电和电力自动化系统的运行管理。 、 各生产、生活后勤等工区要明确分管供电管理的副区长或工程技术人员，负责本工区的供电管理。 、 依据“山东煤矿安全生产检测检验工作管理办法”（鲁煤安监科字 2006194 号）的有关规定，在用电气设备必须进行年度检验，并取得“安全检验合格证”。 二、运行方式 、 35KV 矿井电源线路应保证主回路运行， 备用回路带电备 用。 、矿井电源线路为 6KV 直配线，两回路或三回路同时供电时，母线应采取分段运行。 、 6KV 供电系统，凡是双回路供电的，一律对应采取分列运行。 、变电所直流操作电源应设置两台站用变压器，一台运行，一台备用，正常供电时应运行其备用回路的一组站用变压器（配用大容量蓄电池的可不受此限制）。 三、电气预防性试验 试验分工 、矿井主变压器、高压断路器、下井电力电缆、绝缘油、避雷装置由具备安全生产检测检验资质的机构进行检测检验。 、 降压站主变压器绝缘 油发现异常，必须到电业部门加做色谱分析，以便进一步分析和判断。 试验周期 、 每年统计用电负荷及短路电流计算，按煤矿电气试验规程中的附录 3-1(3-2)的要求计算继电保护整定值，经单位分管技术负责人审核后，进行整定试验。当矿井有两个以上的降压站时，必须配有继电保护配置、整定方框示意图。 、 降压站及地面变配电所配电系统继电保护装置每年进行一次整定试验；井下中央配电所配电系统继电保护装置每半年进行一次整定试验 ；用电负荷变动和事故拒动以及越级跳闸时，随时进行整定试验。 46 、发、变、输、配电的主要设备和缆线，每年按煤矿电气试验规程规定的主要项目进行预防性试验 ； 每年对各类充油设备提取油样，按规定的分工范围进行简化试验 ； 每年对变配电场所配用的绝缘防护用品进行耐压试验，试验后的绝缘用品必须有合格标志、试验日期 ； 各种试验结果要有试验报告备查。 运行中的 35KV 主变压器，凡发生瓦斯或差动继电器动作或因外部短路冲击造成前级变电站出线开关跳闸停电的，要退出运行，经有资质的单位全面试验合格后方可送电。 以上各种试验必须由具有试验资质的电气检验机构进行试验，试 验结果及调整处理情况要有报告，存档备查。 四、变配电设备的检查、检修和性能检测。 、各变配电所要制定岗位工、维修工对设备、供电线路、电缆的巡回检查制度，明确检查部位、内容、方法、记录、汇报等工作内容，发现问题及时安排处理。 、主要电气设备的检修或更换时，