用友ERP-行业需求调研提纲－汽配行业.doc

ABC公司业务与管理信息化调研提纲业务与管理信息化调研提纲总体部分企业特征1. 企业类型、企业规模、主要产品、所属行业、行业地位2. 企业的核心业务，企业的赢利模式，供应链关系及特点3. 企业的组织架构企业发展1 企业发展战略/目标2 企业面临的竞争环境、竞争压力企业信息化的动因1 企业业信息化的动因；2 高层领导的期望和要求企业总体业务流程（现状）企业管理水平、IT现状、企业员工素质评价销售部分行业管理难点1 供应需求波动大，销售预测偏差大，给计划工作带来困扰；2 订单追踪难；3 订单变更频繁，销售与生产脱节，无法快速处理订单变更；4 接单时无法对迅速对交付能力作出准确的判断；5 寄售是按照客户上线或下线消耗进行结算，由于不能及时掌握异地寄售库存的收、发、存情况，与上游客户缺乏协同，信息沟通不畅，不能及时准确的完成对帐和销售结算，给企业的销售管理带来困扰。总体部分1 销售部门的组织架构；2 今后几年公司主要产品市场的发展趋势；3 本行业的主要竞争对手及优劣势。客户1 主要客户有哪些；2 客户目前是如何管理的，以后会如何改进。订单，计划，价格1 接单时如何判断订单能否按时交付；2 接单时如何进行销售报价；3 订单处理流程；如何处理订单变更；4 如何跟踪订单进程；5 寄售业务是如何管理的，如何进行销售结算，应收帐期有多长；6 是否进行销售预测，预测的依据是什么，预测周期多长，预测准确程度如何；7 产品销售计划是如何制订的，执行情况如何；8 目前本公司交货周期是多长时间，国内同行业是否有更短的交货周期，是否知道国际先进厂商的交货周期，在缩短交货周期上您是否有改进意见；9 目前合格品准时交货率能达到多少，交货脱期的主要原因有哪些；10销售退货是如何处理的；11主要进行哪些内容的销售分析，如何进行销售统计分析；12目前在满足客户需求、交货方面存在的主要问题及对策。计划部分行业管理难点1需求来源复杂，不能及时获取上游客户的需求，上游客户的需求变化大，企业预测偏差大，给计划的制订/执行带来困扰；2不同特点的物料补货策略不清晰，物料的超储与短缺并存，生产计划编制后可执行性差；3缺乏有效的手段来获得关键部件动态库存状况（在途、冻结、计划量等），导致生产计划可执行性差，甚至影响交货；4缺乏有效的手段来获得产能负荷状况，导致生产计划无法顺利执行，影响交货的及时性；5部分企业实行台套计划，计划管理手段落后，导致零部件、原材料库存积压严重。总体部分1. 上游客户（整车厂、系统集成商）的要货计划、交货指示是如何通知企业的？2. 计划有哪几种？计划周期多长？制订计划需要多长时间？在什么时间进行？3. 请描述企业生产计划制定与下达流程；4. 主生产计划的需求来源有哪些？如何平衡预测与订单？5. 不同物料的需求计划是如何制订的？6. 目前计划执行情况如何？调整的频度有多大？采购部分行业管理难点1 物料的采购策略不明，采购成本难以控制，经常依靠过量采购来维系准时供货，库存积压严重；2 采购进度难以控制：（1）国内采购（2）国外采购；3 供应商难以实行配额管理：（1）计划环节（2）采购入库环节（2）结算环节；4 VMI难管理：（1）VMI消耗（2）VMI库存（3）VMI对帐（4）VMI结算总体部分1. 请介绍公司采购组织结构和职能；2. 物料的的采购策略（集中/分散、面向库存/订单等）；3. 主要采购的原材料有哪些；4. 采购需求如何获得，有没有采购预测和计划，如何掌握物料存货情况？5. 采购计划时间跨度多长（分国外采购、国内采购）？6. 采购物料的按时到货率情况，物料不能按时到货的主要原因有哪些？7. 紧急采购的现象是否频繁？紧急采购的主要原因有哪些？8. 目前企业的采购批量和频度是否合适？9. 目前原材料库存积压是否严重，有多少呆滞物料？物料呆滞的主要原因有哪些？有无呆滞物料的处理预案？10. 如何选择供应商？具体的标准和方法有哪些？11. 目前采购工作的难点有哪些？您对目前采购优化的建议？生产部分行业管理难点1如何严格按生产所需备、领料（包括委外），杜绝生产用料浪费；2由于生产不稳定及生产变更频繁，如何控制生产进度、委外进度；3 在应对频繁的生产变更中工序管理和在制品管理成了车间管理的难点； 4 计件工资信息采集难、核算难。物料清单1 物料有没有明确分类？分类原则是什么？物料分哪几类？（如：采购件、半成品、成品等）？有哪些主要产成品（品种，系列）？2 企业有没有明确的物料清单？目前物料有无统一的编码？其规则如何？有无可以相互替代的物料？3 工艺路线能否被严格执行？若不能严格执行，主要原因是什么？您是否有改进意见？4 请详细描述一个主要产品的物料清单和工艺路线。5 设计变更是否频繁？变更的主要原因是什么？设计与生产衔接的主要问题有哪些？6 技术部门是否已经采用CAD/CAPP/PDM软件？若已经采用，应用效果如何？是否考虑与ERP软件的集成应用？生产管理1 车间生产作业计划是如何排定的？如何优化排产（多生产线、单线）？2 车间生产作业进度是如何控制的？3 车间生产作业计划是否变更频繁，如何处理？4 有委外加工作业吗？如何管理委外作业？5 车间生产领发料是如何进行的？车间如何管理生产用料？7. 车间在制品是如何管理的？有哪些管理难点？8. 作业人员管理：实行计件工资吗？计件工资是如何核算的？9. 是否推行过5S管理、JIT、TQC、TOC等管理模式？若推行过，效果如何？库存部分行业管理难点1整个库存管理停留在日常业务处理层次，在减少库存呆滞、成本控制、提高响应速度方面没有、也做不到更多的主动服务；2物料批次、序列号的跟踪管理难；3帐物不符；4对异地库存（中转库）难以实现及时有效的管理，容易形成呆滞料；5物料品种多，出入库作业繁琐，容易生产差错。总体部分1 存货是如何分类管理的？目前有几类仓库？分别由哪些部门管理？地理位置在哪里？2 生产领料、备料是如何进行的？3 对VMI物料是如何管理的？4 对寄售库（中转库）是如何管理的？5 目前是否有库存积压现象？库存积压的主要原因是什么？6重要部件的批次、序列号是如何管理的？是否有条码管理？质量部分行业管理难点1 成品、重要部件的质量追踪难；2 生产不稳定，质量波动大；3 业务流程不规范，作业缺乏标准化：-产品试制-生产过程-首检执行-物料管理-供应商管理4执行ISO/TS16949实施成果难。总体部分1 目前产品、零部件生产件合格率是多少？目标是多少？2 简述目前质量管理体系及ISO/TS16949认证执行情况；3 质量检验有哪些环节、哪些方法？（原材料检验、在制品过程检验、成品检验、销售退货检验）；4 首件检验执行情况；5目前提高产品质量的举措。设计部分行业管理难题1产品结构复杂，设计变更频繁，难以追溯历史文件；2新产品试制问题（设计与试生产）；3设计数据与制造数据的同步管理、维护、更新问题；4产品的标准化、模块化设计问题。总体部分1请描述设计变更的阶段、设计变更的内容；2设计变更后如何与生产衔接，设计变更给生产带来的难题；3新产品试制存在的问题；4 改制存在的问题。成本部分行业管理难题1 生产成本居高不下：（1）过量生产问题（2）过量采购储备问题（3）缺料导致的停工待料问题2设计与生产的衔接导致的成本问题：（1）呆滞料；（2）用料错误。3企业成本核算不能真实的反映实际成本水平：（1）BOM物料清单不准确；（2）产品工时定额不准；（3）料单填写不规范，使得材料成本的分配不准确，与实际相差甚远；（4）因为选配件型号、材质不同造成