XX小断面引水隧洞施工组织设计方案全套（Word版）【共十二章节86页，非常好的一份专业资料】

XX小断面引水隧洞施工组织设计方案（全套） 目 录 第一章 工程简况及说明 1.1 工程简况 1.2 水文气象和工程地质 1.3 控制 性工期要求 1.4 现场施工条件 第二章 工程施工总规划 2.1 编制依据 2.2 施工进度、质量、安全目标 2.3 施工重点、难点分析及主要措施 2.4 施工段划分 第三章 施工总体部署 2.1 组织机构设置 2.2 管理原则及制度 2.3 施工平面布置 2.4 施工准备 第四章 引水埋管工程 4.1 简述 4.2 管道基坑开挖 4.3 管道安装 4.4 埋管填土 4.5 护坡砌筑 第五章 引水隧洞工程 5.1 简述 5.2 隧洞开挖 5.3 隧洞支护施工 5.4 隧洞洞身衬砌施工 5.5 灌浆与排水孔施工 5.6 进人孔施工 第六章 箱涵及通气管工程 6.1 简述 6.2 出口箱涵施工 6.3 通气管施工 6.4 出口箱涵及通气管填土 第七章 施工进度计划及保证措施 7.1 总工期 7.2 确保计划工期的总体措施 第八章 资源配置计划 8.1 机械设备的安排计划 8.2 人员的安排计划 8.3 材料组织及供应计划 第九章 施工质量保证措施 9.1 工程质量目标 9.2 施工质量管理体系 9.3 施工质量控制体系 9.4 混凝土质量保证措施 9.5 各施工要素的质量控制措施 9.6 技术保证措施 第十 章 施工安全保证措施 10.1 安全管理体系 10.2 施工安全措施 第十一章 文明施工及环保施工措施 11.1 文明施工保证措施 11.2 环境保护措施 第十二章 季节性施工措施 12.1 冬季施工措施 12.2 雨季施工技术措施 第十三章 其他管理措施 13.1 地下设施及管线等保护措施 13.2 职业健康安全管理措施 13.3 民工工资支付保证措施 附 表 附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表 附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表第一章 工程 简 况及说明 1.1 工程 简 况 1.1.1 工程简况 历史文化街区水文化景观光彩展示项目（ XX 历史文化街区引水工程）位于XX 省成都市西北部都 江堰境内，距成都约 50km，距阿坝州 XX 县约 90km，距都江堰市城区 5 公里，交通较为便利。 历史文化街区水文化景观光彩展示项目（ XX 历史文化街区引水工程） 引 水线路沿岷江左岸延伸，始于白沙河口左岸，终于玉垒山公园大门西侧的市人民医院。 全长 5046.8m，引水 钢筋混凝土 管直径 1.4m， 引用流量 1.5m3/s，引水涵管始端设计底板高程 738.40m，出水口底板设计高程为 727.00m。 主要建筑物引水涵管、引水隧道、压力箱涵为 5 级，临时施工导流等建筑物为 5 级 。 主要建筑物设计洪水重现期采用 20 年一遇标准 (P=5 )。 1.1.2 工程总体布置 1、 埋设输水涵管 输水管道采用预制三阶段管铺设，预制三阶段管为承插式结构，采用橡胶圈密封，内径为 1.4m，静水压力 0.4MPa，且须符合 GB5696-94，管底部铺设 40cm厚 C15 毛石混凝土垫层，底宽 1.8m，并在垫层上设置两毡三油后铺设管道。 输水线路平面及里面转弯段采用定制三阶段涵管，并设置镇墩。在桩号(引 )1+400.00、 (引 )1+620.00、 (引 )2+063.67 处管顶部设置自动进 (排 )气阀 (=0.2m)，采用预制三通三阶段管 (主管段 R=0.7m，通气支管 R=0.1m，并预埋法兰盘，法兰盘大小与自动进 (排 )气阀法兰相同 )。在桩号 (引 )1+350.00、(引 )1+480.00、 (引 )1+928.00 处管底部设置放空阀 ( =0.2m)，采用预制三通三阶段管 (主管段 R=0.7m，通气支管 R=0.1m，并预埋法兰盘，法兰盘大小与自动进 (排 )气阀法兰相同 )。 管道铺设完成后，采用砂卵石回填至原地面高程，管顶埋深一般约为 24m左右，对个别砂层地段采取换基处理，施工过程应注意对管道的保护，涵管 (引 )1+500.00(引 )2+150.00 段需开挖原堤防埋设涵管，涵管埋 设完成后需恢复堤防原貌，堤防采用 1m 厚 C20 混凝土护坡。 2、 新建引水隧洞 （ 1） 隧洞进口渐变段 渐变段连接涵管与隧洞进人井段，与涵管连接处预留承插槽，具体尺寸及做法详见厂家资料，采用橡胶圈密封。与进人井段连接处采用 615 型橡胶止水密封。渐变段起始端内部为圆形，直径 1.4m，外部为城门洞型，尺寸 2.2m 2.2m，渐变段末端为城门洞型，净尺寸 2.3m 2.6m，衬砌厚度 0.4m。渐变段长 5m，后接进人井，为避免不均匀沉降，渐变段与进人井段设置 2cm 沉降缝。 （ 2） 隧洞进口进人孔段 进人井段采用现浇混凝土结构 ，进人井井口与地面高程同高，由于管内为有压流，为防止水流溢出，在井口设置密封钢板，今后检修时需关闭进水口阀门后再打开进人井盖板。 （ 3） 进口管棚段 管棚段采用管棚法施工，在覆盖层内成洞，过流断面尺寸为 1.5 1.8m(宽高 )。覆盖层成洞段约 110m，永久断面采用 40cm 厚 C25 钢筋混凝土衬砌。 （ 4） 基岩段 引水隧洞线路沿岷江左侧山体布置，隧洞断面为城门洞形，过流断面尺寸为1.5 1.8m(宽高 )，长约 1143.21m。 （ 5） 出口管棚段 出口成洞条件较差部分采用管棚法施工，过流断面尺寸为 1.5 1.8m(宽高 )。长约 65.0m，永久断面采用 40cm 厚 C25 钢筋混凝土衬砌。 3、 压力箱涵、通气管 压力箱涵位于玉垒山公园大门西侧的市人民医院附近，与新建引水隧洞相接，箱涵为 C25 钢筋混凝土结构，置于基岩之上。侧面底部设三孔 50cm 出水孔，空内预埋 50cm 钢管，伸出结构 20cm，钢管外端焊接法兰盘，用于外接钢管或阀门将水引至古城区；顶部设 50cm 通气管，通气管选用 DN500 钢管并做防锈处理后沿隧洞出口边坡基岩面布设，基础设砼垫层，出口高程 758.00m。箱涵及通气管安装后采用原土回填至原地面高程。 为便 于后期管理单位维护，在压力箱涵顶部设置检修进人井，进人井段采用现浇混凝土结构，进人井井口与地面高程同高，内设钢爬梯便于上下通行。由于管内为有压流，为防止水流溢出，在井内设置密封钢板，今后检修需关闭进水口阀门后再打开进人井盖板。 4、 细部结构 自动进排气阀：在涵管倒坡顶点处桩号 (引 )1+400.00、 (引 )1+620.00、(引 )2+063.67 处管顶部设置自动进 (排 )气阀 ( =0.2m)，采用预制三通三阶段管 (主管段 R=0.7m，通气支管 R=0.1m，并预埋法兰盘，法兰盘大小与自动进 (排 )气阀法兰相同 )。 管道放空阀：在涵管低点处桩号 (引 )1+350.00、 (引 )1+480.00、 (引 )1+928.00处管底部设置放空阀 ( =0.2m)，采用预制三通三阶段管 (主管段 R=0.7m，通气支管 R=0.1m，并预埋法兰盘，法兰盘大小与自动进 (排 )气阀法兰相同 )。 1.2 水文气象和工程地质 1.2.1 水文气象 都江堰市属 XX 盆地中亚热带季风性湿润气候区。由于 XX 盆地地理位置和地形影响，冬春主要受来自西伯利亚和蒙古干冷气团控制，盛行偏北季风。夏秋受来自太平洋和孟加拉湾暖气团影响，盛行偏南季风。气温较同纬度的长江中 下游偏高，具有春 旱 、夏热、秋雨、冬暖，气候温和，无霜期长，雨量充沛，湿度较大，冬春多雾，日照偏少和四季分明的特点。 都江堰市多年平均 降水量 1225.4 毫米 ； 多年平均日照 1024.2 小时，多年平均风速 1.4m/s。 1.2.2 工程 地质 1、 地质概况 引水工程管线位于都江堰市西北侧，地处龙门山准地槽南缘山前褶皱带，属于龙门山脉中南段。工程场区地貌变化较大，工程场区从引水口到出水口的地貌依次分为河流冲积区和中低山丘陵区。 （ 1） 河流冲积区 老白沙镇场镇附近的白沙河口左岸至二王庙景区北大门为岷江高滩地 ，长度2143.86m，覆盖层厚度 10 15m。该区地形平坦， 属于河流冲积区 。 （ 2） 中低山丘陵区 岷 江村到玉垒山公园大门侧的出水口 为低山丘陵区 。该区 海拔 最高 处是 二王庙山顶上，海拔 1053.9m， 海拔 最低 处是 岷江河中，海拔约 730m，该区最大地形 高差 约 330m。地貌以海拔 850m 950m 的低山丘陵为主、一般 地形高 差小于100m。该区斜坡较陡， 斜坡坡度 一般为 45 60，斜坡高度一般为 50 100m 为主。 受地质构造和地层岩性影响，区内北东向冲沟发育。冲沟主要有两种成因：一种是由泥岩、碳质泥岩等软弱岩层经风化、 冲刷剥蚀形成，走向与岩层走向近于平行，冲沟内一般有小流量地表水；另一种是由断层破碎带等破碎岩层经冲刷剥蚀发育而成，该类冲沟一般沟口较宽，沟谷中地形较平缓，植被覆盖茂密。 2、 隧洞工程地质条件及评价 根据招标文件 各段主要工程地质特征如下： （ 1） 2+143.86 2+404.1m 段：地层为 T3X3 地层，岩性以灰至灰黑色互层中厚状砂岩、泥质粉砂岩为主，夹碳质泥岩和煤层（线）。岩石总体上为中硬岩，岩体结构面较发育，且具有一定张开度。该段隧洞存在洞室块体不稳定、洞顶垮塌（冒顶）、地下水渗漏、瓦斯等问题。 （ 2） 2+404.1 2+423.67m 段：该段为二王庙断层破碎带，断层破碎带为块碎石土，结构较松散。该段的洞室稳定性差，存在洞壁与洞顶垮塌（冒顶）、地下水渗漏、涌水体等问题； （ 3） 2+423.67 2+813.43m 段： J3L2：岩性灰绿色中层状细砂岩，含砾砂岩，粉砂岩与棕红色粉砂质泥岩，局部见块状砾岩。该段隧洞存在洞室块体不稳定、洞壁垮塌、地下水渗漏等问题。 （ 4） 2+813.43 3+046.8 段： K2j：上段为紫灰色块状砾岩夹含砾砂岩和粉砂岩等，下段为厚层块状含砾不等粒岩屑砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩和泥岩 等，该段隧洞存在洞室块体不稳定、地下水渗漏等问题 （ 5） 3+046.8 3+395.82 段： K2g：砾石层，砾石含量为 60% 70%，分选和磨圆均好，砾石成分复杂，以灰岩砾石为主。该段隧洞存在洞室块体不稳定、洞顶垮塌（冒顶）等问题 3、 引水涵管工程地质条件 引水线路 0+00 2+240.00 段 以埋管形式铺设的引水管， 埋管总长度 2240m，其中 0+00 2+131.86 顺岷江左岸的高滩地开挖铺设，该段管道基坑开挖深度2.5 6m； 2+131.86 2+240.00 开挖岷江左岸的人工填土和级阶地，该段管道埋深 10 14m，埋管基坑属于深基坑， 埋管 存在 基坑稳定、基坑涌水 、地基沉降等问题。 1.3 控制性工期要求 本引水工程 主体工程施工期中主要工程项目有：管道工程及护坡恢复工程、隧洞工程 ； 控制性关键项目是隧洞开挖、衬砌。 计划于 2010 年 12 月 1 日开工，计划于 2011 年 4 月 30 日全部完工，工期120 日历天 。本引水工程控制性关键项目计划完工日期见下表： 控制性关键项目计划完工日期 表 编 号 项目名称 要求完工日期 备注 1 工程计划开工日期 2010 年 12 月 1 日 2 引水隧洞洞脸完工日期 2010 年 12 月 20 日 3 引水隧洞贯通日期 2011 年 2 月 28 日 4 引水隧洞衬砌完工日期 2011 年 3 月 20 日 5 本合同工程完工日期 2011 年 3 月 30 日 1.4 现场施工条件 1.4.1 天然建筑材料 本工程设计所需的天然建筑材料类型为混凝土粗细骨料、块石料。 白沙 河砂砾石丰富，都江都堰市所有建筑物的砂砾料多来至 白沙 河，因此，砂砾石料质量、储量均能满足要求，运距约 5km，交通方便。 由于本区为平原区，块石料缺乏， 白沙 河超粒径卵石较丰富，因此，可用超粒径卵石代替块石，料源丰富，运距约 5km，交通方便。 回填土石料可利用涵管开挖料，不足部分可就近开挖粘土。 1.4.2 施工交通运输 都江堰市古城区景观引水工程位于 XX 省成都市西北部都江堰境内，距成都约 50km，距阿坝州 XX 县约 90km，距都江堰市城区 5 公里，交通较为便利。 1.4.3 施工 用 风、水、电、通信系统 1、施工供风系统 本工程隧洞开挖用风，施工单位自备 9m3 移动式空压机即可，不另设设供风系统。 2、 施工供电工程 施工用电：采用网点，从工程附近线路高压端 T 接至各施工点降压使用。局部施工点仍需柴油发电机作为备用电源。 3、 供水系统 施工点均从岷江或 其支流上抽取。各工区各建水池，作为生产用水不需处理。净化后可作为生活用水。 4、 施工通信工程 移动通讯覆盖全区构成对外通讯系统。 第二章 工程施工总规划 2.1 编制依据 1、 历史文化街区水文化景观光彩展示项目（ XX 历史文化街区引水工程）（第二次） 招标文件所规定的招标范围工程数量、质量标准、工期要求，设计图纸等。 2、有关现行行业标准及规范； 3、本单位在边坡和地下工程施工中成熟的施工技术及经验； 4、本单位可调动的设备、人员等资源； 5、目前国际国内最先进的地下工程施工设备及工艺、技术等。 2.2 施工进度 、质量、安全目标 1、施工进度目标 本引水工程计划于 2010 年 12 月 1 日开工，计划于 2011 年 3 月 30 日全部完工，在 120 个 日历天 的总工期内完成全部合同施工内容。 2、工程质量目标 工程质量达到 合格标准 。 3、 施工安全目标 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全施工生产的规程、规范和安全规章制度，落实各级安全生产责任制及第一责任人制度，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，加强边坡和洞室围岩安全监测及支护，注重施工人员的劳动保护，确保人员、设备及工程安全，杜绝重大、特大安全事故，杜 绝人身死亡事故和重大机械设备事故，减少一般性事故发生，各项安全监控指标达到国家标准，创建安全施工样板工地。 4、 环保及文明施工目标 以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施。施工过程中加强地下工程施工的通风、除尘，注重水土保持工作，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、清爽、有序，施工标识齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明样板工程。 2.3 施工重点、难点分析及主要措施 2.3.1 施工重点、难点 1、 引水隧洞隧洞全洞段岩石以砂岩、粉砂岩为主，其中 (引 )2+404.1(引 )2+423.67m 段为断层破碎带块碎石土，全洞室块体不稳定 ， 洞顶 及洞壁存在垮塌（冒顶） 、地下水渗漏、涌水体 等问题 。因此，地下洞室围岩稳定是导流洞和泄洪洞开挖的重点。 2、 开挖断面尺寸小，不能用大型机械施工，隧洞全长 1315.4m，开挖总工期为 5.5 个月。工程量大，工期短。制定科学合理的施工程序和严密的进度控制网络计划，配足资源、精心组织施工，是确保本合同工期目标实现的关键。 2.3.1 解决措施 1、 汇集本 公司有丰富 隧洞 开挖和衬砌施工经验的管理人员和技术人员，组建精干高效的项目管理机构，按项目法组织本工程施工。同时，由本公司长期从事水电工程施工、在国内水电施工领域专家组成专家组，定期或不定期指导施工，超前研究解决施工技术难题。 2、洞室开挖采用光面爆破、预裂爆破技术，减少爆破振动对围岩的影响，确保开挖轮廓准确。 隧洞进口段开挖前先对洞脸边坡进行预裂并进行超前锚固，开挖采取“超前预测，超前支护、短进尺 、 弱爆破、少扰动、早封闭、强支护、勤测量”等措施，确保围岩的稳定，避免围岩塌方。配备有丰富地下工程经验的 地质工程师，及时预测预报工程地质情况，分析工程地质问题。 3、为了改善隧洞开挖的通风条件，加快导流洞开挖支护。拟在洞口位置设置大功率轴流通风机进行循环通风，以改善作业环境；同时，洞内柴油机械加装过滤器，减小对空气的污染；爆破后及时洒水除尘。 4、紧紧抓住引水隧洞洞身开挖和混凝土衬砌等关键线路上项目施工，合理安排施工顺序和工作面，减少各部位施工相互干扰；配置足量、性能优良的液压钻、手持式机、机动翻渣车、移动式空压机、拖拉机、混凝土输送泵等设备，满足高峰施工强度要求并有一定的备用量，以保证本工程的快速施工。保证 引水隧洞按期具备过水条件工期目标的实现 。 2.4 施工 段划分 根据本工程 施工战线长、施工专业不同的 特点， 为加快施工进度，有效控制施工质量， 拟将该工程项目划分为 3 个施工 段 ： 第一施工段：白沙河工区，位于（引） 0+150 处，主要负责引水埋管工程。 第二施工段：隧洞进口工区，位于（引） 0+150 处，主要负责引水隧洞进口段施工。 第三施工段：隧洞出口工区，位于（引） 3+564 处，主要负责引水隧洞出口段、箱涵及通气管施工。 第三章 施工总体部署 2.1 组织机构设置 为优质高效地完成本工程，我公司将抽调具有 丰富施工经验的管理人员，组成历史文化街区水文化景观光彩展示项目（ XX 历史文化街区引水工程） 施工项目部。该工程将按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。项目经理部严格按照标准体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协 调、控制，确保本工程实现一流的工程质量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。出色的实现我单位的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。附现场管理机构图。项目部组织机构见下图： 项目组织机构图 1、人员组成 项目的管理人员包括工程师和高级技师将由我单位人员组成。大部分技工、熟练工在单位范围内选用，普工计划在当地雇佣。 2、组织管理措施 为加强施工管理，项目经理将采取措施，以启发调动全体职员工作、生产的自觉性与积极性，保持良好的秩序，确保优质高速完成全同规定的施工任务，要点 如下： （ 1）制定严格的管理制度，实行命令式生产指挥模式，令行禁止，纪律严明。 （ 2）制定明确的岗位经济责任制，使每位员工的工作成果与工资收入密切挂钩，奖勤罚懒，赏罚分明。 3、管理原则 （ 1）根据施工管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置，对施工管理工作进行细化，加强管理的广度和深度。 （ 2）管理工作以职责细分为前提，在细分之后，各级人员据此各自展开工作并进行相互之间协作；领导也可据此对各级管理人员的职务行为进行判别考核，并协调平级之间、上下级之间的工作纠纷。 （ 3）以制度、合同为准绳，规范内部之间的关 系，使相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。 （ 4）整个工程的管理工作以工程进度、质量、安全为核心，一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。 （ 5）向业主提供严格按照合同承诺的管理和服务。 （ 6）严格按照施工合同，加强同业主的联系，按时向业主提交各种报告、图纸、样品和其他资料，并及时将业主指示贯彻到施工环节中去。 （ 7）在健全人员配置的基础上，加强对劳务的控制的细度和力度，将其完全纳入我方的预设轨道，从而协调有序地按时完成优质交工目标。 （ 8）加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员 的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力。 （ 9）配置和充分应用先进的通讯、微机及软件等管理辅助工具，提高工作效率。 2.2 管理原则及制度 2.2.1 管理原则 1、 根据施工管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置，对施工管理工作进行细化，加强管理的广度和深度。 2、 管理工作以职责细分为前提，在细分之后，各级人员据此各自展开工作并进行相互之间协作；领导也可据此对各级管理人员的职务行为进行判别考核，并协调平级之间、上下级之间的工作纠纷。 3、 以制度、合同为准绳，规范内部之间的 关系，使相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。 4、 整个工程的管理工作以工程进度、质量、安全为核心，一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。 5、 向业主提供严格按照合同承诺的管理和服务。 6、 严格按照施工合同，加强同业主的联系，按时向业主提交各种报告、图纸、样品和其他资料，并及时将业主指示贯彻到施工环节中去。 7、 在健全人员配置的基础上，加强对劳务的控制的细度和力度，将其完全纳入我方的预设轨道，从而协调有序地按时完成优质交工目标。 8、 加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员的管理当 作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力。 9、 配置和充分应用先进的通讯、微机及软件等管理辅助工具，提高工作效率。 2.2.2 施工管理制度 1、 施工协调制度 项目经理部为现场的指挥中心机构，统一部署全面施工，负责与各有关协作单位进行业务联系，疏通协调施工中的各种关系，对内统一指挥，确保以最短的时间，最快的速度解决施工中出现的各种问题。项目经理部全面统筹和协调整个施工现场管理工作，并对各施工部、队室的相互协调、环境保护、卫生、施工用水、用电等负起全部责任，按合同要求保证施工进场达到的全 部条件。密切与业主、监理工程师及各协作单位沟通，虚心听取意见，积极改进工作，积极配合及支持各有关协作单位的工作。 2、 施工过程的信息管理制度 施工过程中的内、外信息，是施工控制、管理和协调的依据。我们将以现代化的手段，加强对施工信息的管理，做好信息的采集、归类整理以及加工存储和传递工作，确保工程施工按合同进行。信息管理包括： （ 1） 业主、监理、设计单位的信息。 （ 2） 当地气象、天气预报、防洪渡汛、环境保护等的文件信息。 （ 3） 项目部各级人员的统计资料及材料、设备等的规格、台数、性能指标、出厂日期、完好程度等 的各种统计资料。 （ 4） 工程施工进度、施工形象等方面的统计信息，包括各分部位工程形象进度、完成工程量、材料消耗统计资料等。 （ 5） 各工程部位的施工质量信息，包括开挖规格质量、砼质量、材料使用程序执行情况等。 （ 6） 文明施工及环保信息，包括措施实施情况、现场实际检查记录、有关检测报告等。 （ 7） 合同信息，合同执行情况、存在的问题等。 （ 8） 财务信息，资金支付情况、余额等。 3、 运用项目管理软件，加强计划管理制度 工程计划管理包括三方面内容： （ 1） 组织连续均衡的施工。 （ 2） 全面完成各阶段的各项任务和指标。 （ 3） 以最低的消耗取得最大的效益。因此，强化计划严肃性、实施动态管理，是非常有必要的。主要措施如下： 1 根据工程及施工特点，利用项目管理软件，做出总进度计划和多种相关作业的关系计划，明确总工期内和各时段内的关键线路，优化施工组织方案。 2 施工过程中，分层落实计划，实施动态管理。项目部每月定期召开施工生产会，根据总进度计划，做出每月的工程计划。项目部及时掌握施工情况，并做出对比分析和调整计划，对落实计划不当的工程部位，随时发出警告，并提出解决方案与措 施。每周定期举行生产例会，分析上周现场施工、计划等各种统计信息，研究问题，下达下周的施工任务。各施工单位，每天例行碰头会，具体落实任务及作业计划。 3 及时地调整进度计划，实行动态控制管理，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行分析，找出原因，并及时进行调整，做出预测，保证施工计划在实际施工中的有效性。 4 计划管理要确保重点，照顾一般，全面完成。充分发挥项目管理的资源管理优势，合理调配资源。 2.2.3 质量管理制度 在本工程施工中，我们将按 ISO9002 质量体系的要求，全面实施标准化质量管理。工程质量管理是施工企业经营管理的中心环节，是对原材料、半成品、成品的施工全过程各个环节进行的质量管理，全体员工和各职能部门都以各自良好的工作质量来保证工程质量。 1、 建立健全质量管理机构，配备具有一定专业理论知识和施工实践经验的，责任心强的专职质检员，严格把好工程质量关。 2、 各 科室 负责人要对承担的工程质量负责任。明确各级管理和操作人员的岗位职责，让人人对质量负责。 3、 各 科室 严格依据设计文件、技术标准、施工规范和规程精心组织施工。 4、 各 科室 、 工区 根据所承担 工程的规模、特点、配备相应的质检人员，在施工现场，施工人员与质检人员职责要分开，按照各自的范围开展技术和质量管理工作。 5、 工程材料和辅助材料（包括构件、半成品）都是构成建筑工程的实体，保证工程材料质量是提高和保证工程质量的前提，必须健全对原材料、半成品等进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入施工现场。 6、 施工操作人员是工程质量的直接责任者，对专业性强的工序，必须掌握相应的操作技能，并持证上岗。 7、 施工操作中，坚持自检、互检、交接检制度，牢固村立“上道工序为下道工序服务”的思想，坚持做到上道工 序不合格下道工序不施工。 8、 操作过程中，坚持工前有技术交底，工中有检查，工后有验收的操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化。 9、 严格执行“三检制”，配置专职质检人员，严格执行“班组自检、现场施工技术负责人复检及专职质检人员终检”的“三检制”，并进行质量评定，对不合格的工序坚决予以返工。 10、 认真做好施工资料整理工作，施工记录、测量记录、质量检查表格、隐蔽工程签证、试验记录、分部分项工程验收等资料是施工过程的主要资料，要及时整理。 11、 实行质量月报和质量事故报告制度。一旦出现质量事故，坚持三 不放过原则，即事故原因和责任未查清不放过；事故责任者及职工未受到教育不放过；补救及防范措施未落实不放过。认真分析事故原因，研究处理办法和防范措施。 12、 广泛开展多种形式的质量管理活动。开展多种形式的质量管理活动，建立不同形式的质量管理小组，开展创优竞赛和评比活动，交流经验，表彰先进，促进工程施工质量不断提高。 13、 及时进行工程质量检查评比。工程质量检查由项目总工程师和质安部牵头，各部、队室有关技术、质检人员参加。制定工程质量奖惩制度，并严格执行。 14、 加强竣工资料收集整理。竣工资料的基本内容包括：总体 施工组织设计；开工报告；技术交底；原材料、成品、半成品及构配件检验合格证；施工实验记录；测量记录；隐蔽工程检查记录；工程质量检验评定资料；设计变更记录；施工大事记；竣工图；竣工验收单；工程照片；施工总结等。按档案管理的要求进行文件收集、整理，统一文件的封面、目录、封盒、装订规格。在整理竣工资料时尊重原始资料，对施工过程中形成的原始资料不改动，保持原始资料的真实性、完整性。 2.2.4 技术管理制度 工程技术包括施工图纸会审、施工组织设计编制、技术交底、技术检查、拟定各项技术措施和实施各种技术规程、进行技术 培训等。加强技术管理，采取有力措施，落实各级技术人员的职责，充分发挥技术人员的积极性和创造性，在施工中，确保设计意图按照有关规范、技术标准在施工中得以实现，推广应用新技术和新工艺，确保工程的质量和进度。项目部的工程部负责本工程的日常技术管理工作。 1、 制定技术责任制。对各级技术人员规定明确的职责范围，使其有职、有责、有权，以便更好地开展工程技术工作。本工程项目经理部，拟实行“三级技术责任制”，即项目总工程师， 科室 、 工区 技术负责人，现场技术负责人等三级责任制。 2、 加强施工现场的技术管理。施工现场的技术管理， 是整个技术管理的关键，是工程建设的关键。项目部将建立一整套完善的现场技术管理的制度，包括施工组织设计制度、施工图纸的熟悉与会审制度、技术交底制度、施工技术例会制度、材料检验制度、工程质量检查和验收制度、技术复核及审批制度、工程技术人员的定期考核制度等。 2.3 施工平面布置 2.3.1 布置原则 1、 施工临建设施结合永久工程统一规划，采用永久与临时结合、前期与后期结合的方式，避免重复建设，增加投资。 2、尽可能利用现有施工场地。施工期较长、规模较大的生产、生活设施采用集中布置的方式，使其便于管理和协调， 减少施工占地。 3、合理利用建筑物开挖土石方，认真做好可利用料场和弃渣场规划，减少建筑物弃料对环境的影响，创建文明、安全的施工环境。 2.3.2 施工交通 1、 场外交通 都江堰市古城区景观引水工程位于 XX 省成都市西北部都江堰境内，距成都约50km，距阿坝州 XX 县约 90km，距都江堰市城区 5 公里，交通较为便利。 2、 场内交通 各施工部位修建临时施工便道在最合理的位置与当地道路连接。 2.3.3 水、电及通讯系统 1、 施工供水： 施工点均从岷江或其支流上抽取。各工区各建水池，作为生产用水不需处理。净化后可作为 生活用水。 2、 施工用电： 采用网点，从工程附近线路高压端 T 接至各施工点降压使用。局部施工点 配置 柴油发电机作为备用电源。 3、施工用风： 本工程隧洞 、边坡 开挖用风， 配 备 9m3 移动式空压机 提供施工用风。 4、 通讯系统： 移动通讯覆盖全区构成对外通讯系统。 2.3.4 施工导流、 排水 本工程施工安排在枯水期进行，项目均位于岷江枯期最高水位以上，施工无需导流。 引水埋管基坑开挖时，地下涌水采用基坑降水法集中用水，再用水泵抽排出。 2.3.5 混凝土拌合系统 本工程混凝土采取商品混凝土。 2.3.6 模板、钢筋加工 场 3 个工区各设置一个钢筋模板加工场，各施工段所需的钢筋、模板在所属的加工场加工。 2.3.7 弃 碴场 本工程总共开挖土石方 9.99 万 m3（自然方 )，土石方回填 7.97 万 m3（管道覆土和建筑物回填 )，经平衡尚余 2.02 万 m3 弃渣（松方 )。工程弃料包括：经各施工区土方平衡计算后剩余土料、临时场地平整、洞挖渣料和施工区清废料。 临时工程平地弃料，推至低洼处，堆高按 3m 计；开挖余料沿线堆存，堆高 3m；洞挖料拉运至指定渣场。对弃渣场采取适当防护措施，避免造成水土流失，影响环境。 2.3.8 办公及生活用房 在进 行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。本工程拟集中布置办公生活区，规划宿舍、食堂、洗浴间、办公室、库房等简易板房，其中大部分职工考虑在当地招募，以减少临设的占用量。具体布置详见施工总平面图。 2.4 施工准备 我公司一旦中标，在接到中标通知书后立即组织人员、设备以及就近利用 XX本地设备进行本合同所需生产生活营地建设、场内临时改线以及其它临建设施建设，测量控制网复核， 以保证主体工程的正常有序进行，施工准备 工作 在 2010 年 12 月20 日 前全部完成。 第四章 引水埋管 工程 4.1 简述 4.1.1 工程简述 引水埋管工程 桩号为： (引 )0+000.00m(引 )2+240.00m， 主要包括 管道基坑开挖、管道基础处理、管道安装、管道镇墩浇筑、管道填土等项目。 涵管(引 )1+500.00(引 )2+150.00 段需开挖原堤防埋设涵管，涵管埋设完成后需恢复堤防原貌，堤防采用 1m 厚 C20 砼砌卵石护坡。 主要工程量如下： 序号 项目名称 单位 工程量 1 土方开挖 m3 69829 2 石方 开挖 m3 17331.6 3 土石方回填 m3 78768.1 4 余土外运 m 8392.5 5 C15 毛石混凝土管道基础 m3 2483.24 6 1400 钢筋混凝土管安装 m 2240 7 C20 混凝土现浇镇墩 m3 363.31 8 钢筋制安 t 11.77 9 C20 砼砌卵石护坡 m3 1599.36 4.1.1 施工方案 1、引水埋管 施工程序：施工准备测量放线 管道基坑开挖管道基础混凝土浇筑 管道安装接头灌浆 镇墩砼浇筑 埋管填土 护坡砌筑 验收。 2、 土方开挖 管道工程管沟土方采用 1m3 挖掘机开挖，一次开挖成形，边坡控制 1： 1，开挖的弃土堆放在远离道 路的一侧以备回填。 3、石方开挖 石方开挖采用 “自上而下、分层分段”的原则进行。自上而下浅孔梯段爆破，边坡预裂，梯段高度根据实际高度分层，采用液压钻钻孔，手风钻辅助， 1m3 挖掘机装 510t 自卸汽车运至碴场。 4、 土 石 方回填 管沟夯实回填，在管顶上 0.4m 以下采用推土机运输，土料采用开挖弃土，人工平铺，人工分层用平板振动夯夯实。 5、 管道安装 管基混凝土采用购买商品混凝土，专业运输车运输至场地。溜槽入仓，插入式振捣振捣。 管道运输至施工现场后，采用吊车卸车，吊装。 4.2 管道基坑开挖 管槽底部应当一次整平 ，清除石块、瓦砾、树根等硬质杂物。了便于排除管内积水，一般管槽应有 l 3 坡降；按照设计高程开挖，不得超挖；管槽通过岩石、砖砾等硬物易顶伤管道地段，可将沟底超挖 10 15cm，清除石块，再用砂和细土回填整平夯实至设计高程。 4.2.1 基坑 开挖施工流程 基坑开挖施工 工艺流程见图 4-1。 4.2.2 土方开挖 开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后用人工清理开挖区域内的树木和有碍杂物，清理范围延伸至开挖线外侧 5 米的距离，并将开挖边线外侧 3 米以内的树根清除。同时，将开挖 区域上部孤石、险石排除，较大块石用小炮清除。开挖区域清理完毕后，即开始按设计要求施工边坡上部地面排水系统，地面排水系统施工始终超前开挖工作面 1 2 个台阶，在梯段开挖之前完成。 覆盖层开挖采用 1 1.6m3 反铲削坡，人工配合修整边坡。按照测量放样开下一个台阶开挖 图 4-1 土石方开挖流程图 石渣挖运 基坑底面清理 石方松动爆破 测量放样 植被清理 坡面预裂爆破 截、排水沟开挖 覆盖层开挖 钻孔验孔 口线沿马道方向形成边坡开口，然后自上而下分层开挖。同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行，使开挖面同步下降。开挖土料翻落至下部集渣平台或直接装车，较宽部位用推土机配合集料。 4.2.3 石方开挖 基坑石方开挖 自上而下浅孔梯段爆破，边 坡预裂，梯段高度根据实际高度分层，采用液压钻钻孔，手风钻辅助， 9m3 移动式空压机供风， 1m3 挖掘机装 510t自卸汽车运至碴场。 1、梯段爆破施工 （ 1）钻孔 以液压钻机钻机造孔为主， 手持式风钻 辅助 。 为了提高爆破效率、降低成本，梯段爆破孔采用宽孔距，小排距布孔方式，在布孔时应尽可能避开软弱夹层；采用完全耦合装药结构和孔间微差，使爆破出来的石渣粒径均匀，解炮量少。钻孔施工过程中，由专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即要求返工，直至达到钻孔设计 要求。 （ 2）装药、联网爆破 均采取人工装药，主爆破孔以 2#岩石硝铵和乳化炸药为主，采取全耦合柱状连续装药；缓冲及拉裂孔爆破孔采用乳化炸药，采取柱状分段不耦合装药；岩石爆破单位耗药量暂按 0.4 0.6kg/m3 考虑，最终单耗根据爆破试验确定。梯段爆破采用微差爆破网络，旱季采用 1 15 段毫秒电雷管联网，电力起爆。雨季采用 1 15 段非电毫秒雷管连网，非电起爆。分段起爆药量按招标文件和技术规范控制，梯段爆破最大一段起爆药量不大于 500kg；水平保护层上部一层梯段爆破最大一段起爆药量不大于 300kg；临近建基面和设 计边坡时，最大一段起爆药量不大于 300kg。 根据类似工程爆破试验得出的爆破参数，暂定梯段爆破参数如下： 梯段高度 H=10m 孔距 a=3.0 4.0m 排距 b=2.0 3.0m 超深 L=0.7m 炸药单耗 q=0.4 0.6kg/m3 排间或孔间 （ 有特别控制要求时在孔内 ） 用非电雷管毫秒微差起爆。紧邻边坡预裂面的 2 3 排爆破孔作为缓冲爆破孔，其孔排距、装药量相对于主爆孔减少 1/3 1/2，缓冲孔起爆时间迟于同一横排的主爆孔，以减轻对设计边坡的震动冲击。典型爆破多段微差接力网络见图 4-2。 图例： -预裂孔 导向孔 -缓冲孔及主爆孔 -ms2 段接力雷管 -导爆索 图 4-2 典型爆破多段微差接力网络示意图 2、预裂爆破施工 为使开挖面符合施工图纸所示的设计轮廓线，保证坡面基岩的完整性和开挖面的平整度，在边坡开挖施工中采用预裂爆破技术。 （ 1）预裂孔施工采用 QZJ-100B 型支架式钻机造孔，孔径选用 100mm，预裂孔间距为 0.8 1.0m，钻孔深度按分级马道高程控制。 （ 2）装药 选用 32mm 的乳化炸药，采用不耦合空气间隔装药 结构，线装药密度根据爆破试验确定。预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统，导爆索传爆，起爆方式同梯段爆破。为减小爆破震动对建基面的破坏，在预裂孔孔底设置 50 70cm 柔性垫层，同时，预裂孔起爆时间应超前主爆孔 100ms 以上。 预裂爆破钻爆参数： 在未进行爆破试验得出最优化参数前，根据类似工程经验，孔距一般为 0.81.0m，线装药密度约为 0.3 0.45kg/m 进行爆破试验。 ms4 ms2 ms2 ms9 ms9 ms9 ms9 ms9 ms9 ms9 ms9 ms5 ms5 ms5 ms5 ms5 ms5 ms5 ms7 ms7 ms7 ms7 ms7 ms7 ms7 ms7 ms3 ms3 ms3 ms3 ms3 ms3 ms3 击发点 预裂爆破施工流程见图 4-3。 （ 3）预裂孔装药结构 预裂孔均使用间隔不耦合装药，由于预裂孔较深底部夹制 严重，其底部线装药密度加大为正常段的 5 倍，底部 1.5 米为加强段；由于开挖区岩石较坚硬，且马道留有 2.0m 保护层，故堵塞不宜太大，取为 1.0 米。 4.2.4 基坑边坡支护 基坑边坡根据设计图纸为 1:1，如遇不稳定边坡，可采取放缓坡度、清楚松散体、处理倒悬体等方法。 4.2.5 基坑地基处理 1、 引水管道地基若为土方基础，需对地基进行夯实，是地基承载力不小于0.35MPa；若为石方基础，则需清理干净石碴、松散岩体。 2、 地基承载力若小于 0.35MPa 则需对基础换填处理。根据设计勘察资料显测量放样、布孔 孔 位 处 理 安装钻机固定支架 钻 孔 吹 孔 装 药 竹 片 加 工 炸 药 检 查 导 爆 索 检 查 绑 扎 药 串 安装固定端杆 支 架 检 查 钻孔角度检查 钻机垂度检查 钻孔质量检查 孔 口 堵 塞 联接起爆网络 起 爆 起爆网络检查 孔口堵塞检测 爆破效果检查 图 7-3 预裂爆破工艺流程图 示 (引 )0+800.00(引 )1+1000.00 范围内 存在 影响管道稳定的透镜体砂 ，换填采用块石换填，换填深度一般为 0.5m1m。 3、基坑开挖时若遇地下水，则需沿基坑边坡坡脚设置排水沟，每间隔 50m设置集水井一个，在用水泵抽水排至低洼处。 4.3 管道安装 4.3.1 管道基础浇筑 管道基础混凝土为 C15 毛石混凝土，基础底宽 1.8m，中心高 40cm。基础混凝土采用 集中拌和， 翻斗车运料，溜槽入仓，插入式振捣器振捣。 混凝土 振捣 时 ，移动不超过振捣器作用半径的 1.5 倍， 一般为 10-15cm， 与侧模应保持 5 10cm 的距离。 振 捣棒须由专门的技术工人操作，振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞，棒要垂直插入混凝土，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为 50 100mm，且待砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦时棒才允许拨出。 基础砼顶部为弧形凹槽，可根据凹槽尺寸定做专用的弧形模板。基础分两次浇筑，第一次浇筑至中心高程位置，各中心位置要每间隔 2 米根据设计标高用水平仪控制好高程标高，定出中心线及标高点。第二次浇筑前将弧形模板安装到位，弧形模板中心线对准基 础中心线，安装好边模后，浇筑剩余基础混凝土。两次混凝土接缝应凿毛处理，保证良好的结合性。 4.3.2 管道吊装 1、混凝土管采购 为保证管涵的质量 及工程进度 ， 混凝土圆管 拟统一在专业生产涵管的 厂家 统一采购。 采购前熟读设计图纸，掌握其结构尺寸及技术性能，再向厂家进行交底。厂家在预制涵管的过程中，由项目部指派质检员同监理人员现场监督，并进行各工序质量验收，各工序验收合格后在进入下道工序。涵管出厂前，厂家需提供完整的出厂合格资料。 2、混凝土管吊装 （ 1） 管节吊装 时 在管外避加方木垫块，运输中管节两侧塞上三角木垫， 再补以钢丝绳固定，防止管节损坏，沥青油毛毡，麻絮运至工地加工。运回的管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节要堆放在一起，以便于取用。 （ 2） 安装采用吊车吊装，再用人工进行定位，涵管从下往上安装，使接头面向上游，边装边裹 垫层 。吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏。管节平稳安放在管基上后，摘下钢丝绳，用撬杠缓缓移动直至两管对接，并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台，在对接前在接头处铺设二层 10cm 宽的油毡，油毡下放一根铅丝，两管对接完成后将油毡用铅丝在接头处捆绑。 （ 3） 沉降缝处两管间设 1 1.5cm 的 缝宽用沥青麻絮填塞，按此程序一节一节地安装直至完成。安装时随管节安装进度在管底铺设一层 2 3cm 的 1： 2 的水泥砂浆。每节涵管应紧贴基座上，使涵管受力均匀。且在敷设过程中，应保持管内清洁于脏物、无多余的砂浆及其他杂物。 （ 4） 安装过程中用全站仪控制轴线定位，待安装就位后，通过检测各种数据符合规范要求。管节敷设好后马上进行两侧分层对称填土夯实（涵洞顶上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须对称夯实，相对密度要达到 96%）， 同时进行洞口施工。 （ 5）管节端面应平整，并与轴线垂直，管节内外壁表面应平直圆滑，其表面上的蜂窝麻面的总面积不得超过管节总面积的 1%，不得出现露筋的现象。 （ 6）管节的长度偏差不得超过 +100 至 -50 ；管节内外径偏差不得超过10 ；管节管壁厚度 允许 偏差 -3 ，正值不限 。 （ 7）承插式接缝时，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象。 （ 8）涵管接缝宽度不大于 10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，将预先铺设的两层 100mm 宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝绑扎接缝部位，表面涂抹两 层沥青。 4.3.3 镇墩混凝土浇筑 引水埋管过程中共有 17 个镇墩，每个镇墩设置在管道转弯接头处 ，转弯点分为平面转弯点和里面转弯点 。镇墩为 C20 钢筋混凝土结构。 镇墩基础施工可与管道基础施工同时进行，混凝土采用 集中拌和， 翻斗车运料，溜槽入仓，插入式振捣器振捣。 每个镇墩处弯管需提前在厂家定制，平段管道安装至每一个镇墩时在安装弯管。安装弯管需要测量准确定位，至做好弯管支撑，支撑架与基础钢筋牢固焊接。弯管安装完成后，在浇筑剩余镇墩混凝土，混凝土浇筑时不得扰动混凝土弯管，振捣棒严禁碰撞弯管 及 支撑支架。 4.4 埋管填土 埋管填土 采用 原土回填夯实 ，对称施工，因施工工作面较小，采用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层 夯击 密实 。 1、 埋管 两侧回填应对称进行。 2、 埋管 回填采用小型机具分层对称压实。为了确保涵管不至压裂，在施工过程中，当 管 顶填土厚度不满足规范要求时，严禁任何重型机械和车辆通过。 3、填土厚度以 恢复 原地貌为准，填土过程中特别是靠近管道的区域不得含有块石，防止在夯击的过程中队管道壁造成积压、损伤。 4、 对于回填区域，在回填施工前进行现场复查，对台脚有明显汇水和积水的地方，根据现场具体情况 采取排水设施，保证底部排水畅通，并上报监理。 4.5 护坡砌筑 引水埋管过程中 (引 )1+500.00(引 )2+150.00 段需开挖原堤防埋设涵管，涵管埋设完成后需恢复堤防原貌，堤防采用 1m 厚 C20 混凝土 砌卵石 护坡。 工程总量为 1599.36m3。 4.5.1 护坡坡面修整 (引 )1+500.00(引 )2+150.00 段 埋管填土时， 按图纸将回填边坡修整成坡度整齐的新鲜坡面，将坡面上的树桩、有机质或废弃物清理集中运至渣场。 在砌筑施工前先用打夯机将坡面夯实平整，使坡面的标高与图纸要求一致；个别坡面采用人工 修坡，人工夯实的方法。 4.5.2 护坡砼砌卵石 砼砌卵石 施工采用坐浆法， 砼 配合比必须严格掌握，砌筑方法应按水工建筑物砌石工程施工技术规范操作，筑前先清基 ,石料应洗刷干净，同一层面应保持平衡升高，上下层或同一层前后的石块砌缝应相互错开，避免形成通缝，确保浆满面平。 砼 砌石的砌筑要点 ： 1、砌前应按设计要求将工作面进行清理，打上木桩拉好线，经验收合格后再开始砌石。在安砌前必须洒水，等砖完全吸水后再进行安砌。 2、采用座浆法进行砌筑，砌体与基础面先铺一层同标号的 砼 、摊平后再砌石。 3、砌筑时，应逐块放浆 ,逐 块砌筑，先放砂浆后放石，石料摆放前将突出角去掉，石与石之间留有一定的缝（ 2 3cm）用 砼 灌满，石块应错开安放。 4、放好砂浆铺完石后，进行竖缝灌浆，并用插刀捣实，使砂浆密实，并勾好缝 。 5、砌石要做到“平、稳、密、错”四落实。 6、 养护 ： 砌筑 12 18h 后开始养护，洒水 14 天养护期间经常洒水，保持砌体湿润，避免碰撞和震动。第五章 引水隧洞工程 5.1 简述 5.1.1 工程简述 引水隧洞 桩号为： (引 )2+440.00m (引 )3+562.55m， 由 进口渐变段 、进口进人孔段、 进口现浇涵管段、 进口管棚 段、基岩段、出口管棚段 、出口现浇涵管段组成， 主要施工内容有：土石方明挖、石方洞挖、锚杆、锚筋束、钢筋挂网、喷射混凝土、钢筋砼衬砌、固结灌浆、回填灌浆等内容 。主要工程量如下： 序号 项目名称 单位 工程量 1 土方开挖 m3 700 2 石方 明挖 m3 709.28 3 石方洞挖 m3 9322.7 4 C25 混凝土 m3 5555.83 5 C20 混凝土喷护 m3 41 6 钢筋制安 （包括钢筋网 、预制构件钢筋 ） t 523.143 7 其他钢材 （钢爬梯、钢支撑） t 11.035 8 固结灌 浆 m 3521 9 回填灌浆 m2 9195.13 10 锚杆 根 3860 11 锚筋束 （ L=8m、 10m、 12m 锚筋束） 根 85 12 橡胶止水带 m 1906.4 13 沥青木板 m2 379.14 14 管棚 （ 127 管棚、 42 管棚） m 2922 5.1.2 施工方案 1、进口渐变段 (引 )2+240m (引 )2+245m 段为渐变段。 渐变段连接涵管与隧洞进人井段，与涵管连接处预留承插槽，采用橡胶圈密封。与进人井段连接处采用 615 型橡胶止水密封。渐变段起始端内轮廓为圆形，直径 1.4m，外轮廓为城门洞型，尺寸2.2m 2.2m，渐变段末端为城门洞型，净尺寸 2.3m 2.6m，衬砌厚度 0.4m。渐变段长 4.98m，后接进人井，为避免不均匀沉降，渐变段与进人井段设置 2cm 沉降缝。 进口渐变段开挖为土石方明挖， 洞身钢筋在洞外加工成型后，运至洞内安装；洞身衬砌模板采用制作的钢拱架上面铺设模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗车运输混凝土，输送泵入仓，插入式振捣棒振捣。 洞顶采用原土回填夯实。 2、进口进人孔段： (引 )2+245m (引 )2+250m 段为进人孔段， 进人井段采用现浇混凝土结构，进人 井井口与地面高程同高，由于管内为有压流，为防止水流溢出，在井口设置密封钢板，今后检修时需关闭进水口阀门后再打开进人井盖板。 进口 进人孔 段开挖为土石方明挖，洞身钢筋在洞外加工成型后，运至洞内安装；洞身衬砌模板采用制作的钢拱架上面铺设模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗车运输混凝土，输送泵入仓，插入式振捣棒振捣。 洞顶采用原土回填夯实。 3、现浇涵管段： (引 )2+250m (引 )2+271.54m、 (引 )3+555.4m (引 )3+562.55m 分别为进、出口现浇涵管段。 采用现浇混凝土结构。 现浇涵管段开挖为土石 方明挖，洞身钢筋在洞外加工成型后，运至洞内安装；洞身衬砌模板采用制作的钢拱架上面铺设模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗车运输混凝土，输送泵入仓，插入式振捣棒振捣。洞顶采用原土回填夯实。 4、管棚段 (引 )2+271.54m (引 )2+347.35m、 (引 )3+490.56m (引 )3+555.4m 分别为进、出口管棚段。进口管棚 段采用管棚法施工，在覆盖层内成洞，过 流断面尺寸为1.5 1.8m(宽高 )。覆盖层成洞段约 110m，永久断面采用 40cm 厚 C25 钢筋混凝土衬砌。 管棚段开挖为石方洞挖， 洞挖采用全断面开 挖，手持式风钻钻孔，光面爆破，翻斗车配合拖拉机出碴。支护采用 管棚法洞身支护，洞身钢筋在洞外加工成型后，运至洞内安装；洞身衬砌模板采用制作的钢拱架上面铺设模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗车运输混凝土，输送泵入仓，插入式振捣棒振捣。洞身灌浆 采用手持式凿岩机钻孔，压力泵注浆。 5、基岩段： (引 )2+347.35m (引 )3+490.56m 引水隧洞线路沿岷江左侧山体布置，隧洞断面为城门洞形，过流断面尺寸为1.5 1.8m(宽高 )，长约 1143.21m。 基岩段开挖为石方洞挖，洞挖采用全断面开挖，手持式风钻钻孔 ，光面爆破，翻斗车配合拖拉机出碴。洞身钢筋在洞外加工成型后，运至洞内安装；洞身衬砌模板采用制作的钢拱架上面铺设模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗车运输混凝土，输送泵入仓，插入式振捣棒振捣。洞顶采用原土回填夯实。洞身灌浆 5.2 隧洞开挖 5.2.1 进出口土石方明挖 隧洞进出口土石方明挖同引水埋管工程基坑土石方明挖施工方法。 5.2.2 石方洞挖 1、施工布置 （ 1） 施工道路布置 洞挖施工道路结合明挖道路一起布置。 隧洞基础作为 出碴道路，洞外与临时施工便道连接。 洞内每间隔 200m 设置一个错车道。 （ 2） 开挖施工设备选择 手持式风钻钻孔，移动式空压机供风；翻斗车配合拖拉机出碴。 （ 3） 施工供风 洞挖施工供风由设在洞口附近的集中供风站 移动式空压机 供风。 （ 4）开挖工作面 从隧洞进出口两个工作面同事开挖，以便节省工期。 2、 开挖 方法 （ 1） 开挖施工工艺流程见图 5-1。 （ 2） 测量放样 1 导线控制网测量采用全站仪进行，施工测量采用 全站仪配合 水准仪进行。 2 测量作业由专业人员实施，每个循环钻孔前进行设计规格线测量放样，并检查上一循环超欠挖情况，检测结果及时 向现场施工技术人员进行交底；断面测量滞后开挖面 10 15m，按 5m 间距进行，每个月进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。 3 放样内容为：隧洞中心线和顶拱中心线、底板高程、掌子面桩号（每隔5m 在隧洞内侧打一条桩号线）、设计轮廓线、两侧腰线或腰线平行线、并按钻爆图破设计要求在掌子面放出炮孔孔位。 （ 3） 钻孔 1 开挖采用 手持式风钻 造孔，由熟练的风钻手严格按照掌子面标定的孔位进行钻孔作业，造孔前先根据拱顶中 心线和两侧腰线调整钻杆方向和角度，经检查确认无误后方可开孔。 2 各钻手分区分部位定人定位施钻，熟练的操作手负责掏槽孔和周边孔。钻孔过程中要保证各炮孔相互平行，掏槽孔和周边孔严格按照掌子面上所标孔位开孔施钻，崩落孔孔位偏差不得大于 5cm，崩落孔和周边孔要求孔底落在同一平面上。 3 预裂钻孔前先由测量人员按照设计图纸周边轮廓线，用油漆标识出孔位和地面高程，然后在孔位上钻浅孔插入短钢筋，对孔位进行保护。钻机就位时，采用样架尺对钻机垂度和钻孔角度进行校对。开 孔后进行中间过程的深度和角度校对，以便及时纠正偏差，确保钻孔在同一个平面上。 4 炮孔造完以后，由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查，对不符合要求的钻孔重新造孔。 （ 4） 装药爆破 测 量 布 孔 钻 孔 验 孔 装药连线 起 爆 通风散烟 安全处理 出 渣 安全处理 进入下一循环 图 5-1 洞挖工艺流程框图 1 在钻孔工序开始时，按照爆破设计要求提前进行光爆药卷的加工，将炮孔堵塞物加工成型（把沙灌入塑料袋并绑扎好），准备好各种规格药卷以及各种段别雷管。 2 炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞、和引爆线路的联接，由经考核合格的炮工 ，严格按监理工程师批准的钻爆设计成果进行施作。 3 装药严格遵守安全爆破操作规程，装药前用风 枪 冲洗钻孔，掏槽孔由熟练的炮工负责装药，爆破孔采取柱状连续装药，周边孔采取空气间隔装药，将小药卷绑扎于竹片上，导爆索串接。 4 装药严格按照爆破设计图（爆破参数在实施过程中不断调整优化）进行，掏槽孔、扩槽孔和其它爆破孔装药要密实，堵塞良好，洞内采用非电起爆网络，洞外采用电力起爆网络。 5 药装完后，由炮工和值班技术员复核检查，确认无误 后，撤离人员和设备并放好警戒，炮工负责引爆。 6 炮响 20 分钟后炮工先进入洞内检查是否有瞎炮，若有则迅速排除，然后才能进入下一道工序。 7 光面爆破和预裂爆破要求： a、 残留炮孔在开挖轮廓面上均匀分布； b、 完整岩石炮孔痕迹保存率在 80%以上，较完整和完整性差的岩石炮孔痕迹保存率不少于 50%，较破碎和破碎岩石炮孔痕迹保存率不少于 20%； c、 相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值不大于 15cm； d、 相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆震裂隙； e、 预裂爆破后，形成贯穿连续性的裂缝。 （ 5） 通风散烟 整个施工过程中一直启动通风设备通风，出渣前和出渣过程中对开挖面爆破渣堆洒水除尘，所有进洞车辆均安装尾气净化器，使洞内有害气体和粉尘含量在规范允许范围内。 （ 6） 安全处理 1 通风散烟后，采用人工持钢钎站在渣堆上或采用反铲对顶拱和掌子面上的松动危石和岩块进行撬挖清除； 2 施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。 （ 7） 出渣 翻斗车配合拖拉机出碴。 5.2.3 洞挖 施工技术措施 1、 控制超挖的措施 （ 1）设计轮廓线均采取预裂或光面爆破，对采取梯段开挖的直立边墙采取预裂爆破，对采取水平开挖的轮廓线采取光面爆破，对地质弱面和重要部位采取预留保护层，再实施弱爆破开挖。 （ 2）采用红外激光定位技术精确放样，准确标出周边光爆孔的孔位及方向。 （ 3）所有的周边孔均在设计轮廓线上开孔 ,钻孔略向外倾斜 23，各钻孔之间保持平行，孔底落在同一高程上。 （ 4）对弯段适当缩短钻孔深度，对弧线段和地质弱面，采用密孔、浅孔、短循环掘进，减小终孔偏差，将光爆岩面误差控制在允许范围内。 （ 5）选 用经验丰富，技术熟练的台车操作手进行周边孔钻孔，严格控制钻孔质量。 （ 6）通过爆破试验，优化爆破设计，严格控制装药量，确保光爆半孔率在90%以上。 2、 不良地质段施工措施 （ 1）超前地质勘探 施工过程中，当接近断层破碎带及节理发育地段时，为了准确了解地下洞室中尚未开挖岩体的地质情况，及时研究选定掌子面开挖后的支护形式，对前方可能出现的涌水、有害气体、崩塌等及时采取防范措施，改进施工方法，避免工程事故，确保人身安全，在开挖中设超前钻探孔。水平超前钻探孔平行于隧洞轴线，布置一个超前钻探孔，位置在断面上半部中间， 采用 SGZ- A 型地质钻机钻孔，孔径根据情况大于 54mm，孔长 15 30m，在钻进过程中采取岩芯进行分析和试验，通过对钻孔内水压力的量测或抽水试验，探测各段水文地质情况，包括涌水量和水压力等，通过对岩芯分析，判断该段岩性、产状、岩层的性质和厚度、节理裂隙、断层以及岩体的结构。完成超前勘探后，立即通知监理工程师查看钻孔岩芯及钻进记录，及时将超前勘探资料提交监理工程师。 （ 2）选择合理施工方法 当断层破碎带内充填软塑状断层泥或特别松散的颗粒时，采取超前锚杆或超前小导管以及超前管棚法超前支护，在超前支护的保护下， 进行分部分层开挖。若断层地段出现大量涌水，则采取排堵结合的治理措施。 （ 3）采取分部开挖、分部支护；采用浅钻孔、弱爆破、多循环的施工方法，严格控制炮眼数量、深度及装药量，尽量减少爆破对围岩的震动。 （ 4）采取超前锚固，一掘一支护，爆破后立即喷混凝土封闭岩面，出碴后，再打系统锚杆、挂网、喷混凝土，必要时设置钢拱架（或格栅支架）支撑。 （ 5）对地下水活动较严重地段，采取小导管预注浆或全封闭深孔固结止水注浆进行综合治理。 （ 6）加强施工安全监测，勤检查和巡视并及时分析监测成果和检查情况，掌握围岩应力应变情况，及时 采取行之有效的支护。 3、 通风散烟、除尘和空气监测安全措施 （ 1）采用强力轴流风机通风，确保工作面有足够新鲜空气。 （ 2）在导流洞上岔洞端头增设施工通风斜井，以便形成自然通风通道，改善洞室通风条件。 （ 3）设专人对洞室通风进行管理，并定期检测粉尘浓度。 （ 4）加强对进洞机械的维修保养。建立专门的维修班，对洞内施工机械定期保养、检查，提高内燃机柴油的燃烧率； （ 5）慎重选择油料及柴油添加剂。施工中使用含硫量低的柴油品牌，并选用适用的柴油添加剂以降低一氧化碳的排放浓度； （ 6）对部分机械进行机外净化，配备有催化 剂的附属箱，将其连接在尾气排放管，把发动机排出的废气用催化剂和水洗的办法来降低其中的有害气体。 （ 7）洞内造孔设备必须采取湿式凿岩，梯段爆破钻孔的液压钻必须有收尘设施。 5.3 隧洞支护施工 隧洞支护施工主要施工内容有 锚杆支护、锚筋束支护、 钢 筋挂网喷射混凝土、管棚支护、 钢支撑等。 洞脸处理及洞内喷锚支护，其施工程序是：开挖喷射一层混凝土锚杆钻孔、注浆钢筋网安装第二层混凝土喷射。 喷射前用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结。采用 HPC6 型混凝土喷射机，生产能力 6m3/h。喷射机设置在地面平整的地方。锚杆钻孔在混凝土喷射第一层后才进行定位。采用手持式凿岩机钻孔，钻孔要垂直边坡面。采用压力泵将水泥砂浆注入锚孔，注完浆后，立即插入锚杆。若孔口无砂浆溢出，应及时补注砂浆。施工随开挖适时跟进。 5.3.1 锚杆、锚筋束支护施工 本工程 25 锚杆支护 3200 根、三级钢锁脚锚杆 660 根、 3 25 锚筋束（ L=8m、10m、 12m）分别为 38 根、 18 根、 29 根。 1、 锚杆、锚杆束预先在钢筋车间按设计要求加工制作；施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。 2、 隧 洞锚杆为 25 钢筋制作加工而成，锚杆采用快速钻钻孔，操作平台用钢管脚手架搭设而成。 三级钢锁脚锚杆用三级钢筋加工而成，端头射自锁装置； 采用快速钻钻孔，操作平台用钢管脚手架搭设而成。 锚筋束采用 3 根 25 钢筋焊接捆绑而成，地质钻钻孔，操作平台用钢管脚手架搭设而成。 3、 锚杆钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸进行，孔位偏差不大于 10cm，孔深偏差值不大于 5cm，采用先安锚杆后注浆，孔径大于锚杆直径25mm 以上。 4、 注浆用水泥砂浆经试验室进行配合比试验，其基本配比范围为：水泥 砂 =1 1 1 2，水灰比 为 0.38 0.45。水泥砂浆随拌随用，拌制均匀，防止石块或其他杂物混入。 锚杆注浆拟采用先插杆后注浆的方法。 对于下倾的锚杆，注浆时，采用 PVC 注浆管插入距孔底 50cm 100cm，随后边注浆边向外拔管，直到注满为止。 对于上仰锚杆，采用排气注浆法，即首先将直径 5mm 的塑料排气管沿锚杆全长固定在杆体上，并留 50cm 的富余长度后将锚杆送入孔中，然后采用外径20mm、长 200mm 的钢管作孔口注浆管，用早强水泥固定在孔口并将孔口堵塞，注浆至排气管不排气或有稀浆流出时即可停止注浆。 锚杆注浆后三日内，在砂浆凝固前 严禁敲击、碰撞及拉拔锚杆。 5、 砂浆锚杆、锚杆束施工工艺流程见图 5-2。 5.3.2 喷射混凝土施工 本工程 10 钢筋挂网 2t， C20 喷射混凝土 41m3。 喷射混凝土均采用湿喷法施工，喷混凝土标号为 C20， 挂网为钢筋网，网片筋为直径 10mm 的钢筋。 1、 主要材料 （ 1） 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度级别为 32.5。进场水泥应有生产厂的质量证明书。 （ 2） 骨料：砂采用坚硬耐久的粗中砂，细度模数大于 2.5，使用时含水率不宜大于 6%；粗骨料采用耐久的碎石或卵石，粒径不大于 15mm；对于 钢纤维混凝土粗骨料粒径不大于 10mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。 （ 3） 外加剂：采用的速凝剂应符合图纸要求并有出厂品质证明书，并报监理工程师批准。 （ 4） 钢筋网：采用 10 光面 钢筋网片，屈服强度不低于 240MPa。 2、 施工方案 喷射混凝土由混凝土拌合机现场拌制；采用 HPC6 型 喷射机接导管至工作面人工喷护。 喷射混凝土施工分两序进行，初喷施工紧跟开挖作业面，喷射厚度 3 5cm，混凝土终凝到下一循环放炮时间控制不小于 3h；后序喷射施工紧跟永久支护锚杆作业面，喷射作业分段自下而上顺序进行，侧墙 或边坡喷射总厚度小于 10cm施工准备 钻孔 清孔 安装锚杆、锚杆束 注浆 拉拔试验 浆液制备 锚杆、锚杆束加工、运输 验收 钻孔验收 图 5-2 锚杆、锚杆束施工工艺流程图 可一次喷到设计厚度；大于 10cm 时应分次喷到设计厚度。顶拱每层喷射厚度为5 7cm。喷射混凝土分 2 次至 4 次喷射到设计厚度。挂钢筋网部位按“喷网喷”的程序进行。 3、 喷前准备 （ 1） 喷射施工前应清理受喷面，清除开挖面浮石、石渣或堆积物，挖除欠挖部分，用高压风水枪冲洗受喷面；对于潮湿的泥化岩石，采用高压风清扫岩面。 （ 2） 喷混凝土前进行地质资料的收集和整理，并配合监理人及设计地质工程师进行地质素描。 4、 施工工艺 （ 1） 喷前检查喷射机施工用水、风运行是否正常。 （ 2） 按先通风后送 电，然后再投料的顺序进行作业。喂送混合料应保持持续、均匀，施喷中应使用助风管，协助管道畅通。 （ 3） 受喷面作业顺序采用自下而上分段分区方式进行，区段间的接合部和结构的接缝处应妥善处理 ,不得存在漏喷部位。 （ 4） 喷咀与岩面的距离为 60120cm，喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射；若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于 70。 （ 5） 喷射作业分片进行，按照从下往上施喷，呈“ S”形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求 喷出的混凝土层面平顺光滑。 （ 6） 喷射作业时，应连续供料，并保证工作风压稳定。完成或因故中断作业时，应将喷射机及料管内的积料清理干净。 5、 养护：喷混凝土终凝 2h 后，喷水养护，养护时间一般部位应为 7d，重要部位为 14d；气温低于 +5时，不得喷水养护。 6、 冬季施工：喷射作业区的气温不应低于 +5；混合料进入喷射机的温度不应低于 +5；普通硅酸盐水泥配置的喷射混凝土在低于设计强度的 40时，采取抗冻保温措施，避免喷射混凝土受冻。 7、 质量检查 喷素混凝土厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深检查，外观质量通过 肉眼检查评价；喷混凝土与岩石间及喷层之间的粘结力取混凝土芯样作抗拉试验，孔径 100mm，检查结束后用干硬性水泥砂浆封堵。 5.3.3 管棚 法 支护施工 本工程 (引 )2+271.54m (引 )2+347.35m、 (引 )3+490.56m (引 )3+555.4m 岩石较为破碎，采用管棚法施工。工程量为 127 管棚制安及注浆各 669m、 42管棚制安及注浆各 2253m。 1、管棚法施工流程： 准备工作（加工制作钢花管）施作导向墙钻孔清孔顶进管棚焊接注浆孔、制作排气孔注浆管路检查压水试验浆液制作注 浆堵口下一工序 2、施工方法 （ 1）施工准备 先开挖好洞口第一级钻孔平台，施作导向墙，导向墙采用 C20 混凝土施作 ，厚 60cm。在导向墙两侧起拱线设置大拱脚，以加强导向墙稳定。大拱脚内布设 22 钢筋，大拱脚尺寸为长 *高 =3m*1.5m，宽同导向墙长度 。施钻前先加工好部分钢花管。 （ 2）钻孔 采用潜孔钻机钻孔，施工前通过导向墙控制好孔位、立轴方向及打设角度。经检查合格后才能开钻，钻孔大管棚孔径以 108mm 为宜，施钻过程中随时记录好每一段的围岩情况。 施钻完毕后用高压风清孔。检查钻孔、打管质量时，画出草图，对 孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。 （ 3） 送管 钻孔完毕及清孔后，及时顶进钢管。钢管按设计要求加工制作，现场安装成型。钢管接长采用丝扣连接，同时安装过程中注意同一截面接头错开。 （ 4） 管口注浆孔加工 管口注浆孔采用 30cm 长 20 镀锌钢管，一头与管棚堵头钢板焊接（钢板先加工一与镀锌管内径相同的圆孔），另一头接注浆管。排气孔亦采用镀锌管置于钢管内侧上方。 （ 5） 压水试验 注浆前，先调试好注浆设备，检查管路是否畅通，并做压水试验，记录好用水量、压力、流量等参数。 （ 6） 注浆 注浆材料采用水泥砂浆，水泥浆液 水灰比 1： 1，最大注浆压力采用 2Mpa。 注浆压力应逐步升高，达到设计终压后继续注浆 10min 以上，并记录好每孔进浆量、注浆持续时间等数据。 注完浆的钢管要立即堵塞孔口，防止浆液外流。 3、工艺要求 （ 1） 工程材料控制措施 水泥、钢材等材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。 施工前钢管施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢管规格、数量、位置随时进行复核检查。同一截面钢管的接头数量应符合规范的要求。 （ 2） 管棚加工及安装 管棚钢管应按设计 要求分节加工 ,现场组装时 ,应控制接头位置的准确及对接牢固 ,对不符合要求的重新加工安装。 管棚在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。孔位误差不得大于 5cm；角度误差不得大于 2 度。 （ 3） 注浆 注浆前先进行压水试验 ,得出部分施工参数 ,用以指导施工。 注浆压力应由小到大，先采用小压力注浆，待孔满后封闭排气孔加压至设计终压持续 10min 以上。必须保证孔眼浆液饱满密实，扩散范围达到设计要求。 注浆过程中，要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量、发生情况及时处理。 注浆效果检查在洞身开挖后进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的 钢管，认真填写检查记录。通过钻孔检查注浆范围及厚度，小于 30cm 时，补打小导管、注浆。 5.3.4 钢支撑施工 (引 )2+545.00m (引 )2+585.00m 段为 断层破碎带地段 ， 采用钢支撑支护。钢支撑在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷混凝土之后进行，与定位系筋焊接。钢支撑间设纵向连接筋，钢支撑间以喷混凝土填平。钢支撑拱脚必须安放在牢固的基础上，架立时垂直隧洞中线。当钢支撑和围岩之间间隙过大时设置混凝土垫块，用喷混凝土喷填。 1、 钢支撑按设计要求预先在洞外加工成型。 2、 钢支撑架设工艺 （ 1） 为保证钢 支撑置于稳固的地基上，施工中在钢支撑、钢拱架基脚部位预留 0.150.2m 原地基；架立钢支撑、钢拱架时挖槽就位，软弱地段在钢支撑、钢拱架基脚处设槽钢以增加基底承载力。 （ 2） 钢支撑平面垂直于隧洞中线，其倾斜不大于 2。钢支撑的任何部位偏离垂面不大于 5cm。 （ 3） 为保证钢支撑位置安设准确，隧洞开挖时在钢支撑的各连接板处预留钢支撑、钢拱架连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢支撑槽钢凹槽。初喷混凝土时，在凹槽处打入木楔，为架设钢支撑留出连接板（或槽钢）位置。 （ 4） 钢支撑按设计位置安设，在安设过程中当钢支 撑和初喷层之间有较大间隙设骑马垫块，钢支撑与围岩（或垫块）接触间距不大于 50mm。 （ 5） 为增强钢支撑的整体稳定性，将钢支撑与锚杆焊接在一起。沿钢支撑、钢拱架设直径为 22cm 的纵向连接钢筋，并按环向间距 1.2m 设置。 （ 6） 为使钢支撑准确定位，钢支撑安设前均需预先安设定位系筋。系筋一端与钢支撑焊接在一起，另一端锚入围岩中 0.51m 并用砂浆锚固，当钢支撑架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。 （ 7） 钢支撑架立后尽快喷混凝土作业，并将钢支撑全部覆盖，使钢支撑与喷混凝土共同受力，喷射混凝土分层进行，每层厚度 56cm 左右，先从拱脚或墙处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。 5.4 隧洞洞身衬砌施工 5.4.1 洞身混 衬砌施工工艺流程 洞身段 衬砌施工工艺流程见图 5-5。 5.4.2 模板施工 1、引水隧洞 进口渐变段混凝土衬砌按照先侧墙、顶拱、后再底板的次序进行。根据衬砌混凝土的结构形式，主要采用 异 型木模板 。 异型木模板 按照渐变段设计的结构轮廓，根据流道尺寸在加工厂制作成型，为保证流道混凝土表面光滑平 顺，模板表面蒙面板，确保混凝土表面光滑。 2、进人孔段及 洞身标准段 由于隧洞截面尺寸较小（宽 1.5、高 1.8m），进人孔段及洞身标准段顶拱采用定型钢模板， 自制 拱架支撑，安装顶拱模板时用手拉葫芦起吊定位； 边墙采用组合钢模板 。先浇筑底板，然后是边墙，最后是顶拱。 5.4.3 钢筋制安 隧洞洞身段衬砌混凝土厚度 0.4m，按设计要求衬砌混凝土中设置钢筋。 钢筋在加工 场 进行加工，加工前按设计图纸和技术规范对钢筋毛料进行检验合格后，进行配料、加工，加工后的钢筋分型号堆放整齐。钢筋加工完成后，根据施工进度安排及时运到 施工 部位 安装。 根据仓位需要采用 5t 汽车将加工好的钢筋运至 施工部位 ，钢筋运输及堆放时，仔细核对钢筋配料单，防止和钢筋混仓、错仓。 钢筋安装采用 使用人工安装 ，现场绑扎时，根据设计图纸，测放出中线、高底板基岩清理验收、钢筋绑扎 底板砼浇筑、抹面 边墙砼浇筑 顶拱砼浇筑 图 5-5 洞身衬砌施工工序流程图 边墙钢筋绑扎验收 预埋件埋设，模板封头 边墙模板安装、支撑架搭设 顶拱钢筋绑扎验收 预埋件埋设，模板封头 顶拱模板安装刷脱模剂调整 预埋件埋设，模板封头 程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。人工绑扎，使用铅丝和电焊加固。 钢筋的连接，根据现场情况主要采用直螺纹接头和手工电弧焊。 5.4.4 衬砌混凝土预埋件施工 引水隧洞 衬砌混凝土中的预埋件，主要包括 651 型橡胶 止水带、排水管和灌浆孔的预埋套管等 。排水管和灌浆孔的套管采用 56mmPVC管 在混凝土中预埋。 （ 1）止水施工 651 橡胶止水带采用热熔连接，止水带的安装在钢筋绑扎完成，模板定位后安装。 （ 2）埋管施工 衬砌混凝土浇筑时，需在混凝土中埋设排水管、灌浆孔的套管，以便后期钻孔作业。排水管、灌浆孔的套管采用 56mmPVC 管 ，衬砌混凝土的钢筋网绑扎完毕后，按规定位置安装固定，套管一端和模板贴紧， 套管内装满细砂，两端用编织袋封好，避免在混凝土振捣过程中损坏套管。 套管安装后及浇筑过程中，防止碰撞变位。 5.4.5 衬砌混凝土浇筑 引水隧洞 衬砌混凝土 底板采取多仓位跳仓连续浇筑，边顶拱跟进的施工方法，衬砌混凝土分段长度 根据设计图纸 为 10m。 （ 1）混凝土拌和运输 衬砌混凝土由混凝土拌和 站 供应，使用 3m3 混凝土搅拌运输车从混凝土拌和站 将混凝土运至洞身待衬砌部位，由混凝土泵机将混凝土泵送入仓。 （ 2）混凝土入仓铺料 洞身混凝土衬砌均采用平仓法浇筑，混凝土浇筑时对称下料，防止洞身一侧下料过多造成模板变形，每批铺料厚度 4050cm。 为了防止模板变形，应注意控制边墙砼的浇筑速度，一般情况下砼上升速度不得超过 1m/h。 （ 3）混凝土平仓振捣 混凝土振捣采用 50mm 软管 插入式振捣器，混凝土浇筑时，分层下料、先平仓再振捣，下料厚度不超过 40cm，振捣时均匀振捣，保证混凝土成型后内实外光面平整。 顶拱混凝土浇筑时，由设在顶拱顶部的泵管下料， 50mm 软管振捣，当混凝土下料，封头模板。并由 拱架上 附着平板振捣器振捣，直到进料口溢浆。 （ 4）混凝土养护 洞身衬砌混凝土浇完拆模后，及时进行洒水养护。混凝土养护期按DL/T5144-2008 规范的规定进行。 （ 5）混凝土接缝处理 混凝土施工缝以及和衬砌混凝土接触的基岩，在混凝土浇筑前需进行缝面处理，采用高压水，清除缝面及岩面的污 染物 。 5.5 灌浆与排水孔施工 5.5.1 施工布置 1、本项目固结灌浆 3521m，回填灌浆 9195.13m2， 50 排水孔 78m。 2、施工机械 （ 1）灌浆钻孔采用手持式凿岩机钻孔。 （ 2）制浆系统采取集中制浆形式，在隧洞内靠边布置，占地面积 20m2。制供浆系统内布置 1 台 NJ-600 型高速制浆机， 1 个 0.5m3 浆桶， 1 台 BW250/50 送浆泵，以及供水、输浆管路、专线通讯等。输浆管道为 2活接头钢管。沿隧洞全程铺设，每隔 20m 设一个分浆阀，每座制浆站制供浆能力 200L/min。 （ 3）水泥浆液中转 站，在灌区内灵活布置浆液中转站，中转站配备 1 个 1m3搅拌桶， 1 台 BW250/50 送浆泵。供浆管道为 2活接头钢管。 5.5.2 施工特点及技术要求 1、灌浆技术要求 隧洞回填灌浆在衬砌混凝土达到 70%设计强度后进行，固结灌浆在该部位的回填灌浆结束 7 天后进行。对设有抬动观测设备的灌区，待抬动观测仪器装置完毕；岩体波速和静弹性模量测试，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。 2、浆液要求 （ 1）集中制浆站制备水灰比为 0.5 1 的纯水泥浆液。 （ 2