后法兰盘零件的加工工艺规程设计

课程设计说明书 设计题目： 制定后法兰盘零件 的加工工艺 专 业： 机械设计及其自动化 技术 班 级： 机制 11-1 学 号： 1108470301 姓 名： 卜权 指导教师： 目录 摘要 . I 零件的分析 . 3 1.1 零件的作用 . 3 1.2 零件的工艺分析 . 3 工艺规程设计 . 4 2.1 确定毛坯制造方法、初步确定毛坯形状 . 4 2.2 基准的选择 . 错误 !未定义书签。 2.2.1 粗基准的选择 . 4 2.2.2 精基准的选择 . 4 2.3 工件表面加工方法的选择 . 4 2.4 制定工艺路线 .5 2.4.1 工艺路线法案一 .5 2.4.2 工艺路线法案二 .6 2.4.3 工艺法案的比较与分析 .6 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .6 2.6 确定切削用量及基本工时 .8 2.6.1 粗车 160mm 的左端面 .9 2.6.2 粗车 160mm 的外圆 .10 2.6.3 粗车 90k6mm 的外圆 .11 2.6.4 粗车 67mm 的外圆 .12 2.6.5 粗车 45mm 的外圆 .13 2.6.6 粗车 160mm 的右端面 .14 2.6.7 粗车 90mm 外圆右端 面 .15 2.6.8 粗车 67mm 柱体右端面 .15 2.6.9 粗车 45mm 柱体右端面 .16 2.6.10 半精车 160mm 的外圆 .17 2.6.11 半精车 90k6mm 的外圆 .18 2.6.12 半精车 67mm 的外圆 .19 2.6.13 半精车 160mm 凸台右端面 .20 2.6.14 半精车 90mm 凸台右端面 .20 2.6.15 钻 ， 的 阶 梯 孔 . 和 的孔 .20 2.6.16 钻内孔 2 mm.20 第 1章 零件的分析 1.1 零件的作用 后法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由斜孔、螺纹孔、阶梯孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。 1.2 零件的工艺分析 90k6mm 的外圆为初基准的加工表面， 160mm 外圆右端面为基准的加工表面。它们之间有一定的位置要求，主要是 45mm 的外圆表面与 90k6mm的外圆的轴向跳动度为 0.008， 160mm外圆右端面与 90k6mm 的外圆的轴向跳动度为 0.015，经过对以上加工表面的分析，我们可先选定 90k6mm 外圆为粗基准。 - 5 - 第 2章 工艺规程设计 2.1 确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 零件材料是 HT200。零件的产量是中批量 ,而且零件加工的轮廓尺寸不大 ,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型的金属型铸造。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。 2.2 基准的选择 基面的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位 选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。 2.2.1 粗基准的选择 因为法兰盘可归为轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以后法兰盘右端 90 k6 mm的外圆及160mm的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧 90k6 mm 外圆可同时消除四个自由度，再以 160mm 的右端面定位可限制两个自由度。 2.2.2 精基准的选择 主要就考虑基准重合问题 ,当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。这在以后还要专门计算，此处不再计算。 2.3 工件表面加工方法的选择 该零件是法兰盘，要求中批量生产。由于此零件较为简单，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车、铣、磨、镗、钻等。其具体加工方法如下： 1、 160mm 的外圆的粗糙 度为 3.2 采用的加工方法为粗车半精车 - 6 - 2、 90 mm 的外圆的粗糙度为 1.6 采用的加工方法为粗车半精车 3、 67mm的外圆的粗糙度为 1.6采用的加工方法为粗车半精车。倒角用车刀加工 4、 45mm的外圆的粗糙度为 6.3采用的加工方法为粗车 5、 M6 的螺纹孔的左端面的粗糙度为 6.3 采用的加工方法为钻削 6、 20 13.5 六个阶梯孔的粗糙度为 6.3 和 12.5 采用的加工方法为钻削 7、 R25 的半圆形槽采用的加工方法为粗铣精铣 . 8、 2* 6的内孔未注公差等级 ,根 据 GB1800 79 规定公差为IT13，表面粗糙度为 6.3，采用的加工方法为钻削 9、 160mm凸台左端面粗糙度为 6.3采用的加工方法为粗车 10、 160mm凸台右端面粗糙度为 1.6采用的加工方法为粗车半精车 12、 90k6mm 凸台右端面粗糙度为 1.6 采用的加工方法为粗车半精车 13、 67mm凸台右端面粗糙度为 6.3采用的加工方法为粗车 2.4 制定工艺路线 制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位 精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领 已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。 本着先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔的原则安排加工顺序，制定工艺路线方案。 2.4.1 工艺路线方案一 工序 粗车 160mm柱体左端面 工序 粗车 160mm、 90k6mm、 67mm、 45mm的外圆， 粗车 160mm、粗车 90、 67mm柱体右端面 工序 粗车 45mm 柱体右端面、半精车 160mm、 90k6 mm、 67mm 的外圆，半精 车 160mm、 90k6mm 凸台右端面 工序 粗铣、精铣 R25 的半圆形槽 工序 钻 20mm, 13.5mm的阶梯孔 工序 VII 钻内孔 2* 6mm 工序 检测入库 - 7 - 2.4.2 工艺路线方案二 工序粗车 45mm柱体右端面 工序粗车粗车 67mm、粗车 90、 160mm柱体右端面，粗车 160mm柱体左端面 工序粗车 45mm , 67mm , 90mm, 160mm外圆，半精车90k6mm、 160mm凸台右端面半精车 67mm、 90k6 mm 160mm的外圆 工序 粗铣、精铣 R25 的半圆形槽 工序 钻 20mm, 13.5mm的阶梯孔 工序 钻 10*M6.6的螺纹孔 工序 钻内孔 2* 6mm 检测入库 2.4.3 工艺方案的比较与分析 上述两种工艺方案的特点在于：方案一是从左端面加工到右侧，以 160mm的外圆右端面作为初基准而方案二则是从 右端 面开始加工到左端面，这时则很难保证其圆跳动的误差精度等。因此决定选择方案一作为加工工艺路线比较合理。 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “法兰盘”零 件材料为 HT200，硬度 190HBS，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下： 表 1 160mm 外圆各工序加工余量以及基本尺寸 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 半精车外圆 0.4 160.4 粗车外圆 4 164 毛坯 6 166 表 2 90mm外圆各工序加工余量以及基本尺寸 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 半精车外圆 1.4 67.4 粗车外圆 4 94 - 8 - 毛坯 6 96 表 3 67mm外圆各工序加工余量以及基 本尺寸 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 半精车外圆 1.4 68.4 粗车外圆 3 70 毛坯 5 72 表 4 160mm左端面各工序加工余量以及基本尺寸 工序名称 工序余量 半精车 0.8 粗车 2 毛坯 3 表 5 90mm右端面各工序加工余量以及基本尺寸 工序名称 工序余量 半精车 0.8 粗车 3 毛坯 3 表 6 67mm右端面各工序加工余量以及基本尺寸 工序名称 工序余量 粗车 4 毛坯 3 - 9 - 2.6 确定切削用量及基本工时 2.6.1 粗车 160mm的左端面 （ 1）选择刀 具 选用 93 偏头端面车刀，参看机械制造工艺设计简明手册车床选用 C365L转塔式车床，中心高度 210mm。选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为 10，后角 8，主偏角 93，副偏角 10，刀尖圆弧半径 0.5mm,刃倾角 -10。 （ 2）确定切削用量 a.确定背吃刀量 ap (即切深 a )粗车的余量为 4mm 所以 ap =4mm。 b.确定进给量车刀刀杆尺寸为 16*25 、工件直径 160mm、量取f=0.73mm/r。 c.选择磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册取车刀后面最大磨损量 为 0.8-1.0。焊接车刀耐用度 T=60mm。 d.确定切削速度 V:根据切削用量简明手册 当用 YG6 硬质合金车刀加工 HT200（ 182-199HBS）， a =4mm， f=0.73mm/r，查出 V =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据 切 削 用 量 简 明 手 册 查 得 切 削 速 度 的 修 正 系 数KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85 ，Kkv=1.0。则 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式 (2-1) =1.05*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0 =44m/min n =140r/min 按 C365L 车床转速（机械制造工艺设计手册）选择与 140r/min 相近似的机床转速 n=136r/min,则实际切削速度 V =42.7m/min。 e.校验机床功率 :车削时功率 P 可由切削用量简明手册表 1.25 查得：在上述各条件下切削功率 P =1.7-2.0，取 2.0。由于实际车削过程使用条件改变，根据切削用量简明手册表 1.29-2，切削功率修正系数为： Kkrpc=KkrFc=0.89,Kropc=KroFc=1.0。则： P = P Kkrpc Krop=1.87KW根据 C365L车床当 n =136r/min时，车床主轴允许功率 PE=7.36KW。因 P PE，故所选的切削用量可在C365L上加工。 f.校验机床进给机构强度 :车削时的进给力 Ff 可由切削用量手册查表得 Ff=1140N。由于实际车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册查得车削过程的修正系数： Kkrf=1.17,Krof=1.0,K =0.75,则 Ff =1140*1.17*1.0*0.75=1000N 根据 C365L车床说明书 (切削用量简明手册 ),进给机构的进给力 - 10 - Fmax=4100N(横向进给 )因 Ff Fmax，所选的 f =0.73 进给量可用。 综上，此工步的切削用量为： a =4mm， f =0.73, n =136r/min, V =42.7m/min。 （ 3）计算基本工时： 按机械制造工艺设计简明手册公式计算： L= L0+L1+L2+L3,由于车削实际端面 d0=0,L1=4,L2=2,L3=5，则 L=160/2+4+2+5=109mm. T=L*i/(f*n)=109 1/(0.73 136) 式 (2-2) =1.1min 2.6.2 粗车 160mm的外圆 （ 1）选择刀具：焊接式直头外圆车刀，刀片厚度 5mm， YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角 6，主偏角 90，副偏角 8，刀尖圆弧半径 0.5mm,刃倾角 -10。 （ 2）确定切削用量 a.确定背吃刀量 粗车外圆，加工余量为 6+4=10mm,两次走刀，则 ap=2.5mm。 b.确定进给量 由切削用量简明手册 HT200，刀杆尺寸 16*25， as 3,工件直径为160mm，则 f=0.8-1.2。再由简明手册表 4.2 3 查 f=0.76mm/r。 c.选择刀具磨钝标准及耐用度 由切削用量手册表 1.9 查取后刀面磨损最大限度为 0.8-1.0，焊接耐用度 T=60mm。 d.确定切削速度 VC： 根据切削用量简明手册表 1.11查取： VC=1.33(由 182-199HBS、asp=2.5、 f =0.76mm/r。车刀为 YG 硬质合金 ),由于实际车削过程使用条件 的改变，查取切削速度修正系数： KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。则 VC =VC*60 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式 (2-3) = 1.33*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=49.5 n=157.6r/min 按 C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表 4.2 2）选择与 157.5r/min 相近似 的机床转速 n=183r/min,则实际切削速度 V =p Dn/1000=3.14*100*183/1000=57.5m/min。 综上，此工步的切削用量为： a =2.1mm， f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。 - 11 - (3)计算基本工时： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n) 式 (2-4) =(9+3+3+0) 2/(0.76 183)=0.22min。 其中 L=9， L1=3， L2=3， L3=0， i=2 2.6.3 粗车 90mm的外圆 （ 1）选择刀具：与粗车 外圆同一把。 （ 2）确定切削用量 a.确定背吃刀量 粗车外圆，加工余量为 3+3=6mm,两次走刀，则 asp=1.5mm。 b.确定进给量 由切削用量简明手册 HT200，刀杆尺寸 16*25， as 3,工件直径为90mm，则 f=0.8-1.2。再由简明手册表 4.2 3 查取 f =0.76mm/r。 c.选择刀具磨钝标准及耐用度 由切削用量简明手册表 1.9查取后刀面磨损最大限度为 0.8-1.0，焊接耐用度 T=60mm。 d.确定切削速度 VC 根据切削用量简明手册表 1.11 查取： VC=1.33 (由 182-199HBS、 asp=1.5、 f =0.76mm/r车刀为 YG 硬质合金 ),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数： KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。则 VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式 (2-5) =1.33*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=49.5 n=157.6r/min 按 C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表 4.2 2）选择与 157.5r/min 相近似的 机床 转速 n=183r/min,则实际切削速度 V =p Dn/1000=3.14*100*183/1000=57.5m/min。 式 (2-6) 综上，此工步的切削用量为： a =2.1mm， f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。 （ 3） 计算基本工时： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n) 式 (2-7) =0.23min其中 L=8， L1=3， L2=3， L3=0， i=2 2.6.4 粗车 67mm的外圆 （ 1）选择刀具：与粗车 160外圆同一把。 （ 2） 确定切削用量 a.确定背吃刀量 - 12 - 粗车外圆，加工余量为 3+4=7mm,两次走刀，则 asp=1.75mm。 b.确定进给量 由切削用量简明手册 HT200，刀杆尺寸 16*25， as 3,工件直径为67mm，则 f=0.8-1.2。再由简明手册表 4.2 3 查 f=0.76mm/r。 c.选择刀具磨钝标准及耐用度 由切削用量简明手册表 1.9查取后刀面磨损最大限度为 0.8-1.0，焊接耐用度 T=60mm。 d.确定切削速度 VC 根据切削用量简明手册表 1.11 查取： VC=1.33 (由 182-199HBS、 asp=2.1、 f =0.76mm/r、 车刀为 YG 硬质合金 ),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数： KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。则 VC =VC*60 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式 (2-8) =1.33*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=49.5 n=157.6r/min 按 C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表 4.2 2）选择与 157.5r/min 相近似的 机床 转速 n=183r/min,则实际切削速度 V =p Dn/1000 式 (2-9) =3.14*100*183/1000=57.5m/min。 综上，此工步的切削用量为： a =2.1mm， f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。 （ 3） 计算基本工时： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n ) 式 (2-10) =0.25min其中 L=9， L1=3， L2=3， L3=0， i=2 2.6.5 粗车 45mm的外圆 （ 1）选择刀具：与粗车 160外圆同一把。 （ 2）确定切削用量 a.确定背吃刀量 粗车外圆，加工余量为 3+4=7mm,两次走刀，则 asp=1.75mm。 b.确定进给量 由切削用量简明手册 HT200，刀杆尺寸 16*25， as 3,工件直径为67mm，则 f=0.8-1.2。再由简明手册表 4.2 3 查取 f =0.76mm/r。 c.选择刀具磨钝标准及耐用度 由切削用量简明手册表 1.9查取后刀面磨损最大限度为 0.8-1.0， - 13 - 焊接耐用度 T=60mm。 d.确定切削速度 VC 根据切削用量简明手册表 1.11 查取： VC=1.33 (由 182-199HBS、 asp=2.1、 f =0.76mm/r、 车刀为 YG 硬质合金 ),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数： KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。则 VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式 (2-11) =1.33*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=49.5 n=157.6r/min 按 C365L 车床转速（机械制造工艺设计简明手册表 4.22）选择与 157.5r/min 相近似的 机床 转速 n=183r/min,则实际切削速度 V =p Dn/1000 式 (2-12) =3.14*100*183/1000=57.5m/min。 综上，此工步的切削用量为： a =2.1mm， f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。 （ 3） 计算基本工时： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n) 式 (2-13) =0.25min 其中 L=13， L1=3， L2=3， L3=0， i=2 2.6.6 粗车 160mm的右端面 （ 1）选择刀具：与粗车 160外圆左端面同一把 （ 2）确定切削用量 a.确定背吃刀量 ap (即切深 a ) 粗车的余量为 4mm 所以 ap =4mm。 b.确定进给量 车 刀刀杆尺寸为 16*25 、工件直径 160mm、量取 f=0.73mm/r。 c.选择磨钝标准及耐用度 根据切削用量简明手册取车刀后面最大磨损量为 0.8-1.0。焊接车刀耐用度 T=60mm。 d.确定切削速度 V 根据切削用量简明手册 当用 YG6 硬质合金车刀加工HT200 （ 182-199HBS ）， a =4mm ， f=0.73mm/r ，查出 V =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削 用 量 简 明 手 册 查 得 切 削 速 度 的 修 正 系 数 - 14 - KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85 ，Kkv=1.0。则 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式 (2-14) =1.05*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0 =44m/min n =140r/min 按 C365L 车床转速（机械制造工艺设计手册）选择与 140r/min 相近似的机床转速 n=136r/min,则实际切削速度 V =42.7m/min。 （ 3）计算基本工时： 按机械制造工艺设 计简明手册公式计算： L= L0+L1+L2+L3,由于车削实际端面 d0=0,L1=4,L2=2,L3=5，则 L=160/2+4+2+5=109mm. T =L*i/(f*n) 式 (2-15) =109 1/(0.73 136)=1.1min 2.6.7 粗车 90mm外圆右端面 （ 1）选择刀具：与粗车 160外圆左端面同一把 （ 2）确定切削用量 a.确定背吃刀量 ap (即切深 a ) 粗车的余量为 3mm 所以 ap =3mm。 b.确定进给量 车刀刀杆尺寸为 16*25 、工件直径 90mm、量取 f=0.73mm/r。 c.选择磨钝标准及耐用度 根据切削用量简明手册取车刀后面最大磨损量为 0.8-1.0。焊接车刀耐用度 T=60mm。 d.确定切削速度 V 根据切削用量简明手册 当用 YG6 硬质合金车刀加工 HT200（ 182-199HBS）， a =4mm， f=0.73mm/r，查出 V =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册查得切削速度的修正系数KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85 ，Kkv=1.0。则 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式 (2-16) =1.05*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0 =44m/min n =140r/min 按 C365L 车床转速（机械制造工艺设计手册）选择与 140r/min 相近似的机床转速 n=136r/min,则实际切削速度 V =42.7m/min。 （ 3）计算基本工时： 按机械制造工艺设计简明手册公式计算： - 15 - L= L0+L1+L2+L3,由于车削实际端面 d0=0,L1=4,L2=2,L3=5，则 L=90/2+4+2+5=86mm. T=L*i/(f*n) 式 (2-17) =86 1/(0.73 136) =0.87min 2.6.8 粗车 67mm柱体右端面 （ 1）选择刀具：与粗车 160外圆左端面同一把 （ 2）确定切 削用量 a.确定背吃刀量 ap (即切深 a ) 粗车的余量为 4mm 所以 ap =4mm。 b.确定进给量 车刀刀杆尺寸为 16*25 、工件直径 67mm、量取 f=0.73mm/r。 c.选择磨钝标准及耐用度 根据切削用量简明手册取车刀后面最大磨损量为 0.8-1.0。焊接车刀耐用度 T=60mm。 d.确定切削速度 V 根据切削用量简明手册 当用 YG6 硬质合金车刀加工HT200 （ 182-199HBS ）， a =4mm ， f=0.73mm/r ，查出 V =1.05m/s。由于实际情 况，在车削过程使用条件的改变，根据切削 用 量 简 明 手 册 查 得 切 削 速 度 的 修 正 系 数KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85 ，Kkv=1.0。则 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式 (2-18) =1.05*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0 =44m/min n =140r/min 按 C365L 车床转速（机械制造工艺设计手册）选择与 140r/min 相近似的机床转速 n=136r/min,则实际切削速度 V =42.7m/min。 （ 3）计算基本工时： 按机械制造工艺设计简明手册公式计算： L= L0+L1+L2+L3,由于车削实际端面 d0=0,L1=4,L2=2,L3=5，则L=67/2+4+2+5=66mm.T=L*i/(f*n) 式 (2-19) =66 1/(0.73 136)=0.67min 2.6.9 粗车 45mm柱体右端面 （ 1）选择刀具：与粗车 160外圆左端面同一把 - 16 - （ 2） 确定切削用 量 a.确定背吃刀量 ap (即切深 a ) 粗车的余量为 3mm 所以 ap =3mm。 b.确定进给量 车刀刀杆尺寸为 16*25 、工件直径 45mm、量取 f=0.4mm/r。 c.选择磨钝标准及耐用度 根据切削用量简明手册取车刀后面最大磨损量为 0.8-1.0。焊接车刀耐用度 T=60mm。 d.确定切削速度 V 根据切削用量简明手册 当用 YG6 硬质合金车刀加工HT200 （ 182-199HBS ）， a =4mm ， f=0.55mm/r ，查出 V =1.17m/s。由于实际情况， 在车削过程使用条件的改变，根据切削 用 量 简 明 手 册 查 得 切 削 速 度 的 修 正 系 数KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85 ，Kkv=1.0。则 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式 (2-20) =1.05*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0 =44m/min n =140r/min 按 C365L 车床转速（机械制造工艺设计手册）选择与 140r/min 相 近似的机床转速 n=136r/min,则实际切削速度 V =42.7m/min。 （ 3）计算基本工时： 按机械制造工艺设计简明手册公式计算： L= L0+L1+L2+L3,由于车削实际端面 d0=0,L1=4,L2=2,L3=5，则 L=45/2+4+2+5=50mm .T =L*i/(f*n) 式 (2-21) =50 1/(0.73 136)=0.5min 2.6.10 半精车 160mm外圆 （ 1）选择刀具 :焊接式直头外圆车刀 ，刀片厚度 5mm， YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角 6，主偏角 90，副偏角 10，刀尖圆弧半径 0.5mm,刃倾角 0。 （ 2）确定切削用量 a.确定背吃刀量 半精车外圆，加工余量为 0.4mm,一次走刀，则ap=0.4/2=0.2mm。 b.确定进给量 f =0.28mm/r. c.选择刀具磨钝标准及耐用度：后刀面磨钝标准为 0.8-1.0,耐用度 - 17 - 为 T=60min。 d.确定切削速度 VC 根据切削用量简明手册 VC=2.13m/s(由 182-199HBS、asp=0.55mm、 f =0.52mm/r、车刀为 YG硬质合金 ),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。则 VC =VC*60 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式 (2-22) =2.13*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=79.3 n =1000 V/（ p D） =1000 79.3/（ 3.14 160） =129r/min 按 C365L 车床转速（机械制造工艺设计简明手册选择与129r/min 相近似的机床转速 n=322r/min, 则实际切削速度 V =p Dn/1000 式 (2-23) =3.14*160*322/1000=198m/min 综上，此工步的切削用量为： a =0.55mm， f =0. 28mm/r, n =322r/min, V =198m/min。 (3)计算基本工时： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n) 式 (2-24) =(9+3+3+0) 1/(0.28 322)=0.17min。 其中 L=33， L1= 5， L2= 5， L3=0， i=2 2.6.11 半精车 90k6 mm的外圆 （ 1）选择刀具：与半精车 160外圆同一把 （ 2） 确定切削用量 a.确定背吃刀量 半精车外圆，加工余量为 1.4mm,一次走刀，则asp=1.4/2=0.7mm。 b.确定进给量 f =0.28mm/r。 c.选择刀具磨钝标准及耐用度：后刀面磨钝标准为 0.8-1.0,耐用度为 T=60min。 d.确定切削速度 VC 根据切削用量简明手册 VC=2.13m/s(由 182-199HBS、asp=0.55mm、 f =0.52mm/r、车刀为 YG硬质合金 ),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数： - 18 - KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。则 VC =VC*60 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式 (2-25) =2.13*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=79.3 n =1000 V/（ p D） =1000 79.3/（ 3.14 90） =168r/min 按 C365L 车床转速（机械制造工艺设计简明手册表 4.22）选择与 168r/min 相近似的机床转速 n=322r/min,则实际切削速度 V =p Dn/1000=3.14*90*322/1000=67.7m/min 式 (2-26) 综上，此工步的切削用量为： a =0.55mm， f =0. 28mm/r, n =322r/min, V =157.7m/min。 (3)计算基本工时： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n) 式 (2-27) =(9+3+3+0) 1/(0.28 322)=0.17min。 其中 L=33， L1= 5， L2= 5， L3=0， i=2 2.6.12 半 精车 67mm的外圆 (1）选择刀具：与半精车 160外圆同一把 (2）确定切削用量 a.确定背吃刀量 半精车外圆，加工余量为 1.4mm,一次走刀，则asp=1.4/2=0.7mm。 b.确定进给量 f =0.28mm/r。 c.选择刀具磨钝标准及耐用度：后刀面磨钝标准为 0.8-1.0,耐用度为 T=60min。 d.确定切削速度 VC 根据切削用量简明手册 VC=2.13m/s(由 182-199HBS、asp=0.55mm、 f =0.52mm/r、车刀为 YG硬质合金 ),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。则 VC =VC*60 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式 (2-28) =2.13*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=79.3 n =1000 V/（ p D） =1000 79.3/（ 3.14 67） =230r/min 按 C365L 车床转速（机械制造工艺设计简明手册选择与 - 19 - 230r/min 相近似的机床转速 n=322r/min, 则实际切削速度 V =p Dn/1000=3.14*67*322/1000=111.2m/min 式 (2-29) 综上，此工步的切削用量为： a =0.55mm， f =0. 28mm/r, n =322r/min, V =111.2m/min。 (3)计算基本工时： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n) 式 (2-30) =(9+3+3+0) 1/(0.28 322)=0.17min 其中 L=33， L1= 5， L2= 5， L3=0， i=2 2.6.13 半精车 160mm凸台右端面 （ 1）选择刀具：与粗车 160mm右端面同一把。 （ 2） 确定切削用量 a.确定背吃刀量 加工余量为 z=0.8,可一次走刀完成， asp=0.8。 b.确定进给量 由机械制造工艺手册 表面粗糙度 Ra1.6，铸铁，副偏角 10。，刀尖半径 0.5mm，则进给量为 0.1-0.25mm/r,再根据机械制造工艺简明手册查取横向进量 f =0.24mm/r。 c.确定切削速度 VC 根据切削用量手册表 12 查取： VC=2.02(由 182-199HBS、asp=1.1、 f =0.24mm/r、车刀为 YG 硬质合金 )由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数： KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。则 VC =VC*60 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式 (2-31) =2.02*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=75.2 n=266r/min 按 C365L 车床转速（机械制造工艺设计简明手册表 4.22）选择与 266r/min 相近似的机床转速 n=322r/min,则实际切削速度 V =p Dn/1000=3.14*160*322/1000=198.2m/min 式 (2-31) 综上，此工步的切削用量为： a =1.1mm， f =0.24, n =322r/min, V =198.2m/min。 （ 3）计算基本工时： L=(d d1） /2+L1+L2+L3 (其中 d=160,d1=90,L1=4,L2=L3=0)(2-8) =（ 160 90） /2+4+0+0=27mm T=L i/(f n) 式 (2-31) - 20 - =27 1/(0.24 322)=0.35min 2.6.14 半精车 90mm凸台右端面 （ 1）选择刀具：与半精车 160mm右端面同一把。 （ 2）确定切削用量 a.确定背吃刀量 加工余量为 z=0.8,可一次走刀完成， asp=0.8。 b.确定进给量 由机械制造工艺手册 表面粗糙 度 Ra1.6，铸铁，副偏角 10。，刀尖半径 0.5mm，则进给量为 0.1-0.25mm/r,再根据机械制造工艺简明手册查取横向进量 f =0.24mm/r。 c.确定切削速度 VC 根据切削用量手册表 12 查取： VC=2.02(由 182-199HBS、asp=1.1、 f =0.24mm/r、车刀为 YG 硬质合金 )由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数： KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,K