湘钢转炉设备试车规程

中国一冶机装公司湘钢项目部 新炼钢转炉工程设备试车规程一、设备单体无负荷试车一般规定：1、 设备试运转的准备工作a、 按图纸及技术文件的要求全面检查设备及管路是否安装完毕，并且合格，有完整的安装检查记录。b、 各设备的转动润滑部位应按技术文件的要求加注润滑油（脂）。c、 各管道支架安装正确且牢固可靠。d、 参与调试设备的周围应清理干净，设备本体应无杂物。e、 传动机构的联轴节应脱开，使电动机与减速机等设备分开试运转，即：电 动 机 传 动 机 构 单 体 试 车f、 单体设备试运转前，电气仪表应校验、调校合格。控制操作机构应模拟操作完毕、正确。检查其工艺动作灵敏、可靠，合乎设计要求。管路上的安全阀、压力表校验合格（经技术监督局确认且有合格证）。2、 单体设备试运转的组织机构设备试运转应成立试车领导小组，负责组织试车工作。单体设备无负荷试车由一冶负责组织，湘钢、设计院、监理等单位派人参加。负荷试车由湘钢负责组织，一冶等单位派人参加。单体设备试车按确定的试车规程进行（引进设备应由外方专家进行调试），合格后应办理手续签署单体试车合格证书。机组所有设备单体调试检查合格后，进行无负荷联动试车。无负荷联动试车合格后，办理签署无负荷联动试车合格证。然后机组设备交付甲方负责，准备负荷试车的准备工作。3、 单体设备试运转程序及要求先能源介质后单体设备；先手动后电动；先点动后连续；先低速后高速单体设备连续运转时间为2小时。往复运动设备，往返运行5次。运转后检查轴承温度，正常运转时滚动轴承温升不得超过40C，且最高温度不得超过80C。滑动轴承正常运转时，温升不得超过35C，且最高温度不得超过70C。 链条、链轮运转应平稳，不得有啃卡和异常噪音。齿轮运转应平稳，不得有撞击声和振动现象。设备试车后检查各部连接螺栓及地脚螺栓不得有松动现象。二、单体设备试运转1、 活动烟罩活动烟罩提升传动机构的电机、减速齿轮箱单独进行正反转30min。活动烟罩上升、下降各作5次，检查升降平稳。行程600mm，停位准确，确保烟罩上升到上极限时，下部平行与固定烟罩。提升链条应运行无卡阻现象。行程开关：LS1 活动烟罩提升600mm时，位于上限位LS2 活动烟罩下降600mm时，位于下限位LS3 活动烟罩提升650mm时，位于上位超极限LS4 活动烟罩下降650mm时，位于下位超极限。2、 烟道横移台车将移动烟罩与中段连接螺栓松开，点动电机看小车走行方向是否与操作方向一致。横移台车往返5次，检查车轮走行平稳、无卡阻啃轨现象。3、 钢包车钢包车在全行程上往返5次，检查不卡轨、不跑偏斜摩擦，停位准确。4、 炉前、炉后挡火门为侧开式移动门，由电动机传动。点动电动机确定旋转方向，传动机构单独正反运转30min，检查运转平稳无异常杂音。 挡火门走行往返5次，检查走行轮在轨道上运行应无卡阻啃轨现象，且移动门在运行时，门上的报警器应发光有报警声发出。 看火门的升降由气动控制。启动气缸带动看火门上升、下降往返运动5次，检查看火门在升降时应平稳、无卡阻现象。5、 主控室防护结构电动机传动卷扬提升，升降行程2000mm，升降速度10M/min。点动电动机，确认电机转动方向应与操作方向一致。电机减速机单独运转30分种，然后将钢绳缠绕固定在卷筒上。启动电机，使防护门上升、下降各5次，检查防护门滚轮在导槽内运行平稳，无卡阻现象。防护门上下动作时，不歪斜。防护门在最低点位置时，行程开关应动作灵敏，并发出联锁信号使卷扬停止。6、溢流文氏管提升机构文氏管重锤由液压执行机构带动提升杆作竖直方向的上下升降运动。安装时重锤放在最低位置。启动二文液压站供油，液压缸动作使重锤缓慢匀速提升，到达上部位置后，电磁换向阀换向，液压缸动作，使重锤缓慢匀速下降。升降往复运动重复5次，检查重锤提升杆应运行平稳，无卡阻现象。调试采用手动控制，重锤升降位置超过设定的上下极限位置时，将发出警报信号，并与液压执行机构联锁，停止运行。转炉烟罩降到位时，二文液压站控制系统进入自动控制状态，自动调整二文喉口面积。7、 氧枪及横移装置氧枪及横移装置共有2套，一备一用。主要由氧枪升降小车及导轨、氧枪提升装置、氧枪横移小车等部件组成。每套设备都参与单体试运转。横移小车由电机传动。点动电动机，确认转动方向是否与操作方向一致。横移小车往返行走5次，检查车轮走行应在轨道上平稳、无啃卡现象。壁轮与侧轨应贴实，走行稳固、灵活。一台小车走行至工作位置时，另一台小车处于等待位置上，位置准确。定位、限位开关灵活、可靠。小车行走距离为4000mm，行走速度4m/min 。两台小车往返行走移动时，其活动导轨与固定导轨的对中应准确。氧枪升降小车按低速、高速、上升、下降各5次，检查导轮与导轨间的运行接触是否良好，升降限位开关、防落制动装置进行制动试验，应在0.5米内制动，是否起作用。检查氧枪与转炉中心的对中。8、 副枪及提升装置副枪往返回转5次，检查其回转框架运行应平稳，无振动及冲击现象，下部支承回转轴转动灵活。升降小车上下往返5次，分别以低速、中速、高速运行。将副枪升降小车下降到最低点，将钢丝绳处于松弛状态，检查提升装置是否动作，钢绳端部的张力传感器与提升电机联锁是否灵敏、可靠。以松绳状态试验2次，制动应可靠。副枪旋转台架处在工作位置时，升降小车的定位锁定装置应准确、可靠。探头装头机运转30min ，检查应运转平稳，无异常声响。9、 转炉本体试运转1) 手动往轴承内注润滑油脂。2) 减速机齿轮箱内的喷油润滑启动运转。3) 通水检查托圈、炉口、炉体等内的水路畅通无阻。4) 倾动机构在制造厂已进行跑合试验，现场不需要再单独运转。点动电动机运转，确认运转方向是否与操作方向一致，同时将活动烟罩提升到最高点。5) 启动倾动机构，按设计最大倾动角度，使转炉按低速、中速、高速倾动往返各运转5次。回到零位时的停位偏差应小于1C ，限位开关应准确可靠。6) 运转后检查炉体、托圈、支承装置应无任何变形，螺栓连接应无松动。炉体倾翻时应平稳，无振动冲击现象。7) 转炉砌炉衬，并在硬化后以低速倾动5次，倾动角度不超过90 。10、 旋转溜槽电动机带动旋转溜槽转动，旋转角度为60 ，旋转速度1r/min，限位开关控制。启动电机，溜槽旋转往复5次，应检查旋转部份转动灵活，限位开关动作灵敏。在起动、停止时，应准确的发出信号。11、 加药装置搅拌器电机带动立式搅拌器转动。在容器中加满溶液，点动电动机，确定搅拌器的转动方向。启动电机，搅拌器运转1小时，检查转动应平稳、无摩擦碰撞杂音。12、 钢水测温取样装置 电动机传动升降小车，使探头上下运动。 升降速度 629M/min 升降行程 5457mm 点动电动机，确认电动机旋转方向应与操作方向一致。 启动电动机，带动升降小车在升降导轨内作上下往复运动5次。升降小车运行应灵活，无卡阻现象。上下行程开关动作可靠，定位准确。 套筒滚子链与链轮啮合走行平稳。13、 炉腹空冷风机 手动盘车，各部份应无摩擦、卡阻现象。点动电机，确认旋转方向应与风机转动方向一致。 关闭进气调节阀门。 启动风机，待达到正常转速后，缓慢打开调节风门约35左右。进行小负荷运转，正常后连续运转20min。若无问题再逐渐开大调节风门，直至设计规定负荷为止，连续运转时间为2小时。 风机振动值应符合设计文件的规定值（轴承部位振动速度有效值应小于6.3mm/s） 。14、 离心水泵手动盘车应灵活，无异常磨擦现象。点动电机，检查运转方向。打开吸入管阀门，关闭出口阀门。水泵平衡水管阀门打开并畅通有水。吸入管内应充满水，并排尽空气。启动电机，使泵运转，待转速正常达到一定压力后，逐渐打开管道出口阀门，并将压力调至所需的工作压力，泵连续运转2小时。 热水泵在试运转前对泵体进行预热，温度应均匀上升。利用蒸汽将输送水质逐渐加热，不断通过泵体进行的。预热时，每小时温升不大于50,每隔10min盘车半圈，温度超过150时，每隔5min盘车半圈。泵体表面与有工作介质的进口的工艺管道的温差不应大于40。 预热时打开入口阀门和排空阀门，并排出泵内气体，预热达到设计规定值后，再关闭排空阀门。在预热期间，给水泵要启动补充水源。转炉锅炉给水泵：除氧水箱内充满软水后进行调试。打开泵冷却水管阀门268#，打开除污器的回水阀门249#，关闭出水管阀门29#、257#。启动水泵运转，待达到额定转数后，打开出口阀门250#，使水进入除氧水箱 回水循环管 除污器 泵内 。低压热水循环泵：打开蒸汽管245#阀门、244#阀门，通蒸汽逐渐加热除氧水箱内的软水至设计规定的温度值151。打开泵冷却水阀门268#，打开给水泵的阀门251#，使泵内充满水，关闭泵出口阀门210#。打开排汽阀，启动水泵，待达到额定转速后，打开管道出口阀门210#，使水由泵 2196循环下降管xh1 234#偏心蝶阀 活动烟罩 2196循环上升管sh1 除氧水箱内 。 高压热水循环泵：汽包内充满水，并使进水管中3259的xh2管内充满水。打开蒸汽管Z22738上的支管1334阀门244#，通蒸汽进入汽包逐渐加热225 。打开泵冷却水管阀门268#，打开除污器进水阀门252#，使除污器内充满水。关闭出水管阀门211#，打开偏心蝶阀235#、236# 。启动水泵，待达到额定转速后，打开出口阀门211#，使水由泵 阀门211# 阀门235# 固定烟罩联箱 SH2上升管 汽包 。 15、 电动阀调试手动将闸阀关闭，使指针指向下死点。将电器调整到关闭状态，再手动将阀门打开，检查电器操作是否指在开的状态。手动检查正常后进行电动操作。电动启动执行机构，使闸板上升下降各反复5次，正常无误后为合格。三、设备调试安全管理1、 设备调试前对所有参加人员进行试车规程技术交底，并对试车区域进行安全检测，确保设备调试在良好的环境状态下进行。2、 设备调试区域的土建结构、机电等施工必须完毕且符合设计要求。各通道、梯子栏杆、洞口防护栏杆必须安装完毕。3、 参加调试人员进入现场后，要树立“安全第一，预防为主”的思想。遵守安全操作规程，做到不乱指挥，不违章操作，不随意乱动操作开关，保护自己，保护他人，要严格执行设备调试规程中的各项规定。在调试中如发现问题及时通报试车小组，停机后方可进行处理。严禁转车中处