施工技术与机械知识点.doc

施工技术与机械知识点1、影响填方压实效果的主要因素 答： 影响土壤压实效果的因素主要有：含水量、压实功、每层铺土厚度。2、砂浆应用机械搅拌，且应搅拌均匀，拌合时间(自投料完算起) 应符合下列规定： （1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min； （2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min； （3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。 3、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。对掺用缓凝剂砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。砂浆经运输、储放后如有泌水现象，就应砌筑前再次拌和。 4、 砌筑用砖使用前12d应浇水湿润，这样能避免过多吸收砂浆中的水分而影响粘结力，并能除去砖表面的粉尘，但浇水过多则会产生跑浆现象，使砌体走样或滑动5、砖墙的砌筑工艺一般为：抄平放线立皮数杆摆砖样挂线砌筑勾缝清扫墙面 （砌筑操作方法可采用“三一”砌筑法或铺浆法。“三一”砌筑法即一铲灰、一块砖、一挤揉。铺浆长度不得超过750mm；气温超过30时，铺浆长度不得超过500m）6、砖砌体总的质量要求是：横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80，竖缝砂浆饱满度达到60%以上； （砌块中水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝砂浆的饱满度不得低于80%。）错缝搭接的长度一般不应小于60mm，同时还要考虑到砌筑方便和少砍砖。 接槎可靠：砖墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，不能同时砌筑处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于墙高的2/3，如留斜槎确有困难时，除转角处，可做成直槎，但必须做成凸槎并加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置16拉结钢筋(120mm厚墙放置26拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm；末端应有90弯钩.抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。构造柱的施工要求：墙与柱沿高度方向每500mm设2根6钢筋，每边伸入墙内不应少于1m；构造柱应与圈梁连接，砖墙应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm，马牙槎从每层柱脚开始，应先退后进。7、对脚手架的基本要求是： 要有足够的坚固性和稳定性，施工期间在允许荷载和气候条件下，不产生变形、倾倒、摇晃现象，确保施工人员人身安全；要有足够的工作面，能满足工人操作、材料堆置和运输的需要，脚手架的宽度一般为1.5m2m因地制宜，就地取材，尽量节约用料 构造简单，装拆简便，并能多次周转使用。搭设脚手架的要求：脚手架搭设范围的地基，表面应平整，排水通畅，如表层土质松软，应加150mm厚碎石或碎砖夯实。对高层建筑脚手架基础应进行验算。垫板、底座应准确放在定位线上。竖立第一根立杆时，每6跨应暂设一根临时抛撑。假设具有连墙件的构造层时，应立即设置连墙件，连墙件距离操作层的距离不应大于2步，当超过时，应在操作层下采取临时稳定措施，直到连墙件假设完后方可拆除。双排脚手架的横向水平杆靠墙的一端至墙装饰面的距离应小于100mm，杆端伸出扣件的长度不应小于100mm。除操作层的脚手板外，宜每隔12m高满铺一层脚手板。8、桩堆放的要求：桩的堆放场地必须平整坚实，排水良好。桩应按规格、桩号分层叠置，支承点应设在吊点或近旁处。各层垫木间距应上下对齐，并支承平稳，堆放层数不应超过四层。9、轻型井点的平面布置：当基坑或沟糟宽度小于6m，且降水深度不超过5m时一般可采用单排井点；基坑宽度大于6m或土质不良，宜采用双排讲点；当基坑面积较大宜采用环形井点。10、确定边坡大小的因素：土质 开挖深度 开挖方法 边坡留置时间长短 边坡上部荷载及排水情况 11、（1）正铲挖土机：前进向上，强制切土 2）反铲挖土机：后退向下，强制切土12、打桩顺序如何考虑：1） 当桩中心距小于等于4倍边长或直径，应采用由中间向两侧对称施打，或由中间向四周施打。 2） 当桩中心距4d，可采用逐排施打。 3）当桩的规格，埋深，长度不同时，宜先大后小，先深后浅，先长后短施打。13、模板的基本要求：安装质量。要保证成型后混凝土结构和构件的形状、尺寸和相互位置的正确，拼缝严，不漏浆。；安全性。具有足够的强度、刚度及稳定性； 构造简单，装拆方便； 经济适用，能多次周转使用14、混凝土浇筑一般规定：1)浇筑前不产生初凝或离析现象， 如已发生初凝或离析现象时，混凝土不能用于结构构件中间。2) 为了混凝土浇筑不产生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度不宜超过2m，如超过2m，要沿溜槽或串筒下落。当混凝土浇筑深超过8m，则应采用带节管的振动串管。3)分层浇筑与捣实，保证混凝土振捣的密实。4) 混凝土尽可能连续作业，如必须间歇，尽量缩短间歇时间，并在前层混凝土终凝前，将本次混凝土浇筑完毕。5) 浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，防止烂根。15、施工缝的留设：施工缝应设置在结构受剪力较小的部位同时又要照顾到施工的方便。 1） 柱子留在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面，无梁楼板柱帽的下面。 2） 与板连成一体的大截面梁，施工缝留在板底面以下20-30mm处。3） 单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。4） 有主次梁的楼板，应顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。5）楼梯应留在楼梯长度中间的1/3范围内。6）墙可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。7）双向受力板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、多层框架等及其他复杂的结构，应按设计要求留置施工缝。施工缝处理：待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时允许继续以抵抗继续浇筑混凝土时的扰动，浇筑前应先清除施工缝处的水泥浮浆和松动的石子，洒水湿润冲刷干净，然后铺抹一层水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆一层，再继续浇筑。16、先张法预应力筋放张顺序：当构件混凝土达到设计要求（无特殊规定时不得低于强度等级的75%）时，即可进行放张1）轴心受预压的构件，所有预应力筋应同时放张 2）偏心受预压的构件，应先同时放张预压力较小区的预应力筋，再同时放张预压力较大区的预应力筋 3）如不能满足上述要求，应分阶段，对称，交错放张，以防在放张过程中构件产生弯曲，裂纹和预应力筋断裂等现象。17、结构吊装工程起重机械的分类：桅杆式起重机、自行杆式起重机、塔式起重机。 1.桅杆式起重机 起重索具与设备： 钢丝绳：在结构吊装中，常用6股钢丝绳，每股由19，37，61根组成 滑轮组：由若干个定滑轮和动滑轮及绳索组成 卷扬机：又称绞车，按驱动方式分为手动和电动两种2.自行杆式起重机（履带式起重机、汽车式起重机、轮胎式起重机）3.塔式起重机分为轨道式，内爬式和附着式 吊具：卡环，吊索，横吊梁，是吊装时的重要工具18、各构件的弹线编号：在每个构件上弹出安装中心线，作为吊装，对位，校正的依据 1） 柱子：在柱身三面弹出几何中心线该线应与基础杯口面上的定位轴线相吻合；另外在柱顶面和牛腿面上还应弹出屋架和吊车梁的安装中心线。2） 屋架：在屋架上弦面应弹出几何中心线，并延至屋架两端下部，再以屋架中央向两端分别弹出天窗架、屋面板的安装中心线。3）吊车梁：在梁的两端及梁的顶面弹出安装中心线19、坡屋面卷材铺设方向的规定： 当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴； 当屋面坡度在3%-15%时，卷材可根据当地情况平行或垂直屋脊方向铺贴 ；当屋面坡度大于15%，沥青防水卷材应垂直于屋脊方向铺贴 （卷材应采取搭接法，平行于屋脊的搭接缝，应顺水流方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝，应顺年最大频率风的方向搭接。）20、抹灰层的组成 （1）抹灰层的组成：底层、中层、面层。 底层：使抹灰与基层黏结和初步找平作用。厚度为5-9mm 中层：起找平作用。厚度5-9mm 面层：起装饰作用。麻刀灰罩面厚度不大于3mm;纸筋灰或石膏灰罩面不大于2mm，水泥砂浆面层和装饰面层不大于10mm（2） 一般抹灰质量要求： （普通抹灰）抹灰层一般由一底层、一面层，二遍成活 （中级抹灰）一底层、一中层、一面层，三遍成活 （高级抹灰）一底层、几遍中层、一面层多遍完成21、砌筑砖墙时，当采用铺浆法时，铺浆长度不得超过750，施工期间温度超过30时，铺浆长度不得超过500.22、不得在下列墙体或部位设置脚手眼： 1）空斗墙、半砖墙、砖柱 2）砖过梁上按过梁净跨的1/2的高度范围内的墙体以及与过梁成60度的三角形范围内的墙体；3）.宽度小于1米的窗间墙； 4）砖砌体门窗洞口两侧200（石砌体300）和转角处450（石砌体600）范围内；5）.梁或梁垫下及其左右500的范围内23、土方边坡系数m=B/H H开挖开挖深度；B为底宽。 基坑土方量的计算： V=H/6(A1+4A0+A2) H:基坑深度；A1、A2：基坑上、下的地面积；A0：基坑中截面的面积24、.流砂的防止措施：抢挖法、打板桩法、水下挖土法、人工降低地下水位、地下连续墙法和枯水期施工。25、吊装工程施工特点：（1）受预制构件类型和质量的影响较大（2）正确选用起重机是完成吊装工程施工的主导因素（3）构件在施工现场的布置随起重机械的变化而不同（4）构件在吊装过程中，受力情况复杂（5）高空作业多，应注意采取安全技术措施26、后张法孔道留设方法有哪几种？各适用于什么情况？ 答：孔道留设方法有：钢管抽芯法、胶管抽芯法、预埋管法。钢管抽芯法。抽管顺序宜按先上后下顺序进行，抽管时速度应均匀，边抽边钻转。 胶管抽芯法胶管在浇注混凝土前，充入压力为0.50.8N/mm2的水和气。抽管顺序一般为先上后下，先曲后直。 预埋波纹管法27、试述履带式起重机的起重高度、起重半径和起重量之间的关系。 答：起重量、起重半径、起重高度三个参数之间存在着相互制约的关系，其取值大小取决于起重臂的长度及其仰角。但起重臂长度一定时，随着仰角增大，起重量和起重高度增加，而起重半径减小；当起重臂仰角不变，随着起重臂长度的增加，起重半径和起重高度增加，起重量减小。28、模板的配板设计原则：（1）应使用钢模板的块数最少，尽量选用大规格的板块，再以较小规格的板块拼凑尺寸。 (2)当尺寸用钢模板不能拼凑时，用木方或木板补足，要求木材拼镶量最少。 （3）合理使用连接角模板和阴阳角模板，对于构造上无特殊要求的转角，尽量使用连接角模。 （4）应使支承构件布置简单，受力合理。 （5）钢模板尽量采取一种排列方式，横排或竖排，尽可能不用横竖混排的方式。 （6）钢模板拼缝位置尽可能错开，以提高模板的整体刚度。29、内部振动器又称插入式振动器，用于大体积混凝土。 表面振动器又称平板振动器，用于地板、地面、板形构件等薄壁结构外部振动器又称附着式振动器仅适用于振捣断面小于25mm且钢筋密集的构件。30、混凝土的表面质量缺陷：麻面产生的原因： 模板表面不光滑或模板湿润不够，拼缝不严而漏浆，振捣时间太少气泡未排出。蜂窝产生的原因：材料配合比不准或搅拌不匀，混凝土一次下料过多且振捣不实或漏振； 模板缝隙过大，漏浆严重， 钢筋密而混凝土坍落度过小。露筋产生的原因：垫块强度低或垫块绑扎不牢使垫块脱落，表面混凝土振捣不密实，模板润湿不够而吸水过多造成脱模掉角产生露筋。空洞产生的原因：钢筋间距过小，且骨料粒径太大，混凝土坍落度小，振捣不足。缝隙及夹层：模板内夹杂物清理不彻底，施工缝、温度缝、后浇带处理不当，混凝土浇筑高度大且未铺底浆。缺棱掉角：模板表面不平，模板未充分润湿，隔离剂漏刷或质量不好。拆模时间过早或过晚。质量缺陷的处理：（1）对于面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：（22.5）的水泥砂浆抹平。在抹水泥砂浆之前，必须用钢丝刷或压力水冲刷基层。 （2）对于面积较大的蜂窝、露石和露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或压力水冲刷表面，再用比原混凝土等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。（3）对于影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计，监理等有关部门和人员研究处理，不得私自处理。31防水混凝土留设施工缝原则：施工时，底板混凝土应连续浇筑，不留施工缝，墙体一般只允许留设水平施工缝，其位置应留在高出底板上表面不小于200mm的墙身上。墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm，不应留在剪力与弯矩最大处或底板与墙板交接处，必须留垂直施工缝时，应留在结构的变形处。施工缝处理：应将施工缝处的混凝土表面凿毛、浮粒和杂物清除，用水冲洗干净，保持潮湿，再铺上一层2030mm厚的水泥砂浆、水泥砂浆所用的水泥和灰浆比应与混凝土的水泥和灰砂比相同。防水混凝土应加强养护，充分保持湿润，养护时间不得少于14d.32、对平卧叠浇的预应力混凝土构件张拉力有何要求： 宜先上后下逐层进行张拉。为减少上下层之间因摩阻引起的预应力损失，可采取逐层加大张拉力，但底层张拉力不宜比顶层张拉力大5%（钢丝、钢绞线和热处理钢筋）或9%（冷拉钢筋），并且要保证加大张拉控制应力后不要超过最大超张拉力的规定。33、检验应力损失方法：在后张法中将预应力筋张拉24h以后（未进行孔道灌浆前），再重拉一次，测读出前后两次应力值之差，即为预应力损失。结构安装工程第一节 起重机械与索具设备一、起重机械主要有自行式起重机、塔式起重机和桅杆式起重机1、自行式起重机分为履带式起重机、汽车式起重机和轮胎式起重机履带式起重机主要参数：起重量Q、起重高度H和起重半径R各参数间的关系：当起重臂长度一定时，随着仰角的增大，回转半径减小，起重量和起重高度增加；当起重臂长度增加时，回转半径和起重高度增加而起重量减小。二、索具设备卷扬机、钢丝绳、滑轮组、吊钩、卡环、横吊梁和锚碇等1、卷扬机 注意事项：（1）电气线路要要勤加检查，电动机要良好，电磁抱闸要有效，全机接地无漏电现象（2）传动机要啮合正确，无杂音，加油润滑（3）卷扬机使用的钢丝绳应与卷筒卡牢2、钢丝绳规格有619、637和6613、吊具常用的吊具有：吊钩、吊索、卡环和横吊梁单层工业厂房 34、构件吊装前的准备工作包括：清理场地，铺设道路，构件的运输、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号，基础的准备工作。注：构件运输时的混凝土强度应满足设计要求，若设计无要求时，则应不低于设计强度等级的75%。构件的检查：（1） 检查构件的型号与数量是否与设计相符（2） 检查混凝土强度是否达到设计要求，若无设计要求时，应不低于设计强度等级的75%，对于跨度较大的梁或屋架则应达到100%的设计强度等级；预应力混凝土构件孔道灌浆的强度不应低于15Mpa。（3） 检查构件表面有无损伤、变形和裂缝。（4） 检查构件的外形和截面尺寸、预埋件、预留孔洞和吊环的位置和尺寸是否正确。35、构件的吊装工艺：绑扎、吊升、就位、临时固定、校正和最后固定。注：（1）柱的绑扎：对于中小型柱（自重130kg）采用一点绑扎，绑扎点位置可选在牛腿以下200mm处；对于中重型柱和配筋少而细长的柱则需要两点甚至三点绑扎，绑扎点位置应使两根吊索的合力作用线高于柱的重心以使柱在起吊后呈自行回转直立状态。（2）按柱起吊后柱身是否垂直，分为斜吊绑扎法和直吊绑扎法。（3）柱的吊升：旋转法：起吊时，起重机边升钩边回转，使柱子绕柱脚旋转成直立状态，然后将柱吊离地面，再旋转至基础上方，将柱脚插入杯口。旋转法吊装时，应使柱的绑扎点、柱脚中心和基础杯口中心三点共弧。特点：对柱的振动较小，吊装效率高，但对起重机的机动性能要求高，因而宜用自行式起重机。滑行法：起吊时，起重机仅起重钩上升，柱脚沿地面滑行，柱顶也随之上升，直至柱身呈直立状态，然后将柱吊离地面，再旋转至基础上方，将柱脚插入杯口。滑行法吊装柱时，应使柱的绑扎点和基础杯口中心位于同一起重半径的圆弧上。 特点：对柱的振动较大，但对起重机的机动性能要求较低，因而当采用桅杆式起重机吊装柱时，常采用此法。（4）柱子的垂直度如何校正？柱垂直度的检查校正，是用两台经纬仪从柱相邻两边检查柱吊装准线的垂直度误差，其允许偏差值为：当柱高小于或等于5m时，允许偏差为5mm；当柱高大于5m且小于10m时，允许偏差为10mm；当柱高大于或等于10m时，允许偏差为1/1000柱高不大于20mm。（5）柱的最后固定：固定方法是在柱脚与杯口的空隙中浇筑细石混凝土，要求细石混凝土强度比构件混凝土强度提高一级，且宜采用微膨胀措施和快硬措施。混凝土的浇筑分两次进行，第一次浇至楔块底面，待混凝土强度达到25%设计强度时，即可拔去楔块，再浇筑第二次混凝土至杯口顶面，并进行养护，待第二次浇筑的混凝土强度达到设计强度后，方能安装上部构件。当设计无具体要求时，应在混凝土强度不少于10Mpa方能安装上部构件。36、屋架的吊装：施工顺序为：绑扎、扶直就位、吊升、对位、临时固定、校正和最后固定。（一）屋架的绑扎：吊索与水平线的夹角a不宜小于45，以免屋架承受过大的横向压力。（1）屋架跨度小于或等于18m时，两点绑扎。 （2）屋架跨度大于18m时，四点绑扎。（3）屋架跨度大于30m时，采用横吊梁，四点绑扎。 （4）三角形组合屋架采用四点绑扎。（二）屋架的扶直与就位：单层工业厂房的屋架一般均在施工现场平卧重叠预制，吊装前尚应将屋架扶直，并吊放到设计规定的位置就位。 按起重机与屋架的相对位置不同，屋架扶直可分为正向扶直和反向扶直两种。（三）屋架吊升是先将屋架吊离地面500mm，然后吊至安装位置下方，再升钩将屋架吊至超过柱顶300mm，然后将屋架缓缓降至柱顶，进行对位。 第一榀屋架的临时固定一般用四根缆风绳从两边拉牢，如抗风柱已立牢固，可将屋架与抗风柱连接；第二榀屋架及以后的屋架用屋架校正器临时固定在前一榀屋架上，每榀屋架至少需要两个屋架校正器。屋架的校正和最后固定：屋架经对位临时固定后，主要校正屋架垂直度偏差。规范规定：屋架上弦跨中通过两支座中心垂直面的偏差不得大于h/250（h为屋架高度）。屋面板的吊装：屋面板的吊装顺序应自檐口两边左右对称地逐块铺向屋脊。结构安装方案： 单层结构安装方案的主要内容：确定结构吊装方法，起重机的选择，起重机开行路线及停机点的确定，构件的平面布置。（一）结构吊装方法： 单层工业厂房的结构吊装方法有分件吊装法和综合吊装法。（1）分件吊装法：起重机每开行一次，只吊装一种或两种构件，通常起重机分三次开行吊装完全部构件。第一次开行：吊装柱，并逐一进行校正和最后固定；第二次开行：吊装吊车梁、连系梁和柱间支撑。第三次开行：按节间吊装屋架分件安装法每次开行基本是吊屋面板、天窗架及屋面支承等。特点：安装速度快，开行速度慢，能充分发挥起重机的工作能力。广泛应用。（2）综合吊装法：起重机在车间内只开行一次，分节间吊装完所有构件。具体做法是先吊46根柱子，校正并最后固定，然后吊装该柱间的吊车梁、连系梁、屋架、屋面板、天窗架和支撑等构件。 操作程序复杂，不能充分发挥起重机的能力，吊装效率低，不利于施工组织，只有采用桅杆式起重机时才予以考虑。（二）起重机的选择：包括：起重机类型、型号、起重臂长度和起重机数量的确定。起重机的开行路线与停机位置：起重机的开行路线与停机位置和起重机的性能，构件尺寸及重量，构件平面位置，构件的供应方式，吊装方法等有关。（1）吊装柱时，起重机的开行路线可沿跨中开行或跨边开行。（2）当吊装吊车梁、连系梁等构件时，根据吊车梁就位位置的不同，起重机可沿跨内靠边开行或跨外靠边开行。（3）当吊装屋架、屋面板等屋面构件时，起重机大多沿跨中开行。（三）构件的平面布置：柱的平面布置：根据吊装方法的不同，布置方式主要有：采用旋转法吊升，斜向布置；采用滑行法吊升，柱可纵向也可斜向布置。屋架的平面布置：屋架的平面布置分为预制阶段和吊装阶段两种。（1）预制阶段的屋架平面布置：屋架一般在跨内平卧叠浇预制，每叠34榀。布置的方式：有正面斜向、正反斜向和正反纵向布置三种。每叠屋架间应留1.0m的间距以便于支模和浇筑混凝土。正面斜向布置便于屋架扶直就位，应优先采用。砌体结构冬季施工37、砌筑工程施工质量规范规定：当室外日平均气温连续5天稳定低于5时，砌体工程应采取冬季施工措施，并应在气温突然下降时即使采取防冻措施。38、常用的冬季施工方法有外加剂法、冻结法和暖棚法。混凝土小型空心砌块不得采用冻结法施工，加气混凝土砌块承重墙体及围护外墙不宜冬季施工。一、外加剂法在施工前现将砂浆的拌合水预先加热，沙和石灰膏等材料在搅拌前也应保持正温，使砂浆经过搅拌、运输，在砌筑时具有5以上正温。在拌合水中掺加外加剂，砂浆在砌筑后可以在负温条件下硬化。砌筑工程的冬季施工方法应以外加剂法为主。（一）掺氯盐外加剂（产量不大于10%）不得在以下情况使用：（1）对装饰工程有特殊要求的建筑物（2）处于潮湿环境的建筑物（3）配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体（4）接近高压电线的建筑物（5）经常处于地下水位变化范围内，以及在地下未设防水措施的结构施工工艺及技术要求：（1）砂浆宜优先选用普通硅酸盐水泥拌制（2）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块（3）拌制砂浆时，水的温度不得超过80，砂的温度不得超过40，当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象（4）砌筑施工时，掺盐砂浆的上墙温度不得低于5（5）掺盐砂浆法最适宜的温度为15以上，当设计无要求，且最低气温等于或低于15时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工提高一级（6）氯盐砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m二、冻结法指采用不掺外加剂的普通砂浆进行砌筑的一种冬季施工方法。（一）下列砖石砌体不得采用冻结法施工：（1）空斗墙（2）毛石砌体（3）砖薄壳、双曲砖拱、筒式拱及承受侧压力的砌体（4）在解冻期间可能受到振动或其他动力荷载的砌体（5）在解冻时砌体不允许产生沉降的结构（6）混凝土小型空心砌块砌体施工工艺及技术要求：（1）砂浆的要求：当设计无要求，且日最低气温高于15时，砌筑承重砌体的砂浆强度等级应较常温施工提高一级；当日最低气温等于或低于25时，应提高二级。砂浆强度等级不得小于M2.5，重要结构不得小于M5（2）冻结法施工应按照“三一”砌砖法砌筑，砌筑时一般采用一顺一丁砌筑法。日砌筑高度和临时间断处的高差均不得大于1.2m（3）跨度大于0.7m的过梁，应采用预制钢筋混凝土过梁（4）采用冻结法施工，当设计无规定时，宜采取下列构造措施： 1）在楼板水平面位置墙的拐角、交接和交叉处应配置拉结筋，每120mm墙厚配1根直径6mm的钢筋，伸入相邻墙内的长度不得小于1m，拉结筋末端应设置弯钩 2）每一楼层的砌体砌筑完毕后，应及时施工梁、板，并应采取适当的锚固措施 3）采用冻结法砌筑的墙，与已经沉降的墙体交界处，应留设沉降缝 4）在门窗框上部应留出缝隙，其宽度在砖砌体中不应小于5mm，在料石砌体中不小于3mm三、暖棚法利用简易结构和保温材料，将需要砌筑的砌体临时封闭起来，使之在正温条件下砌筑和养护适用范围：由于暖棚法费用高，热效低，劳动效率不高，因此宜少采用。一般适用于地下工程、基础工程及量小又急需使用的砌体结构。施工技术要求：砖石和砂浆在砌筑时的温度不应低于5 钢筋混凝土结构冬季施工规范规定：室外日平均气温连续5天稳定低于5时，砌体工程应采取冬季施工措施，并应在气温突然下降时即使采取防冻措施。一、混凝土冬季施工的一般原理混凝土强度的高低和增长速度，决定于水泥水化反应的程度和速度。温度越高，反应越快；混凝土强度增长也越快；反之，温度越低，混凝土的强度增长也越慢。混凝土遭受冻结时具备的能够抵抗冻胀应力的最低强度，称为混凝土的抗冻临界强度。规范规定：冬季浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计强度标准值的40%，不大于C10的混凝土，不得小于5.0N/。当室外最低气温不低于15时，不得小于4.0N/，当室外最低气温不低于30时，不得小于5.0N/。二、混凝土冬季施工方法常用的方法有蓄热法、掺外加剂法、综合蓄热法和外部加热法。（一）蓄热法蓄热法是利用对混凝土组成材料预加的热量和水泥的水化热，用保温材料加以适当的覆盖保温，防止热量散失过快，延缓混凝土的冷却，从而使混凝土能够在正温下达到规范规定的抗冻临界强度。特点：只需对原材料进行加热，具有施工简便，容易控制，费用较低，质量容易保证的优点，是非常普遍的冬季施工方法。适用范围：当室外最低气温不低于15时，地面以下的工程或地表系数不大于5m的结构，应优先采用蓄热法养护。加热方法：混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，在对骨料进行加热，水泥不允许加热。若水达到规定温度后仍不能满足要求时，睡的加热温度可提高到100，但水泥不得与超过规定温度以上的水直接接触，投料时，应先投入骨料和水，最后投入水泥，防止水泥假凝。（二）掺外加剂法冬季施工用的防冻剂通常由防冻、早强、减水及引气等组分复合而成。（三）综合蓄热法在混凝土中掺入防冻剂与蓄热法相结合的一种冬季施工方法适用范围：适用于日平均气温不低于10或极端最低气温不低于16的条件下施工。三、冬季施工工艺及技术要求1、钢筋工程在负温条件下，钢筋的屈服强度和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，这种性质称为冷脆性。钢筋冷拉温度不宜低于20，预应力钢筋张拉温度不宜低于15。钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法，当环境温度低于20时，不宜进行施焊，风力超过3级是应有挡风措施。2、混凝土配制和搅拌要求：应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m，水灰比不应大于0.6。采用蒸汽养护时，水泥用量不宜超过350kg/m，水灰比宜为0.40.6，坍落度不宜大于5cm。3、混凝土搅拌与运输混凝土出机温度应不低于10，入模温度应不低于5。混凝土的最高养护温度：当采用普通硅酸盐水泥时最高养护温度不超过80，当采用矿渣硅酸盐水泥时最高养护温度可提高到85。采用内部通气法时，最高加热温度不应超过60。钢筋混凝土结构冬季施工质量与安全技术要求强度的检查混凝土试件的留设除应满足常温施工条件下的要求外，冬季施工尚应增加不少于两组与结构同条件养护的试件，一组用于检验受冻前的混凝土强度，另一组用于检验转入常温养护28d的混凝土强度。安全要求（1）采用外部加热法施工时，必须注意使热源距保温材料足够的安全距离（2）工地临电必须符合安全用电要求 防水工程1、分格缝留设：是为了减少因温差、混凝土干缩、徐变、荷载和振动、地基沉陷等变形造成刚性防水层开裂。（1）分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。（2）纵横分格缝间距一般不大于6m，或者“一间一分格”，分格面积不超过36m为宜。（3）现浇与预制板交接处，按结构要求留有伸缩缝、变形缝的部位。（4）分格缝宽宜为1020mm。（5）分格缝可采用木板，在混凝土浇筑前支设，混凝土浇筑完毕，收水初凝后取出分格缝模板。2、