毕业设计（论文）-超声皂洗对锦纶纤维染色牢度的影响.doc

毕业论文（设计）（2008年） 课题名称 超声皂洗对锦纶纤维染色牢度的影响专业名称 轻 化 工 程 学生姓名 学 号 指导教师 南京工业大学理学院 2008年6月第一章 前言超声皂洗对锦纶纤维染色牢度的影响摘 要本论文主要是针对锦纶织物酸性染料染色后湿处理牢度较低的问题进行了研究，实验中利用超声波对染后织物进行皂洗，从而提高锦纶染色织物的湿牢度。相比于传统的皂洗工艺，在皂洗时增加了超声波，利用其在液体中的“空化效应”所产生的冲击波，影响纤维与染料之间的作用，并且尽可能去除浮色，来提高织物染色牢度。在实验过程中分别对影响皂洗的主要因素（处理液浓度、处理时间、处理温度、浴比及超声波的频率等）进行研究，并测量皂洗后织物的色牢度及其它性能指标，从而最终得到超声皂洗的优化工艺：皂片浓度：2g/L皂洗温度：50-60皂洗时间：30min皂液浴比：1：60超声频率：40KHz关键词: 锦纶织物 酸性染料 超声波 皂洗 色牢度Influence of ultrasonic soaping on color fastness of the polyamide fiberAbstractThis paper mainly studies the problem of low wet fastness of polyamide fabric dyed with acid dye fiber. In the experiments, dyed fabrics are soaped in the presence of ultrasound, in order to improve the wet fastness of dyed polyamide fabric. Comparison with the traditional soaping process, the ultrasound treatment is used in the soaping. the shock waves produced by the cavitation effect of ultrasound in liquid will affect the action between fibers and dyes, and remove the surface dyes as much as possible. As a result, this process improves the color fastness of fabric. The main factors (concentration of treatment solution, treatment time, treatment temperature, liquor ratios, ultrasonic frequency etc.), which influence the soaping process, are investigated, and the color fastness and other performance indexes are measured. At last the optimized conditions of soaping with ultrasound are concluded:Concentration of Soap: 2 g / L;Temperature of Soaping: 50-60;Time of Soaping: 30min;Liquor Ratios of Soaping: 1：60;Ultrasonic frequency: 40 KHz.Key words: polyamide fiber；acid dye；ultrasound；soaping；color fastness目 录摘 要IAbstractII目 录第一章 前言11.1 锦纶纤维的简介11.2 酸性染料染锦纶存在的问题21.3 选题意义3第二章 原理42.1 酸性染料染锦纶的机理42.2 普通皂洗的机理42.3 超声皂洗的机理4第三章 实验及分析63.1 实验材料、药品63.2 试验仪器63.3 测试标准63.3.1 干/湿摩擦牢度的测试63.3.2 耐皂洗牢度的测试63.3.3 汗渍牢度的测试63.3.4 熨烫牢度的测试73.4 实验步骤73.4.1 锦纶纤维的染色73.4.2 皂洗处理73.5 结果分析83.51不同皂洗条件对耐皂洗褪色牢度的影响93.52 不同皂洗条件对耐皂洗沾色牢度的影响93.53 不同皂洗条件对干摩擦牢度的影响103.54 不同皂洗条件对湿摩擦牢度的影响113.5. 5 不同皂洗条件对熨烫牢度的影响123.5. 6 不同皂洗条件对酸汗褪色牢度的影响123.5. 7不同皂洗条件对酸汗沾色牢度的影响133.5. 8 不同皂洗条件对碱汗褪色牢度的影响143.5. 9 不同皂洗条件对碱汗沾色牢度的影响15第四章 结束语164.1 结论164.2 展望16参考文献17致 谢1819第一章 前 言1.1 锦纶的简介锦纶是最早进行工业化生产的合成纤维品种，属于脂肪族聚酰胺纤维。聚酰胺纤维(polyamide fiber,PA，在我国被称为锦纶，又俗称尼龙)是美国DuPont公司最先开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。聚酰胺主链上含有许多重复的酰胺基，用作塑料时称尼龙，用作合成纤维时我们称为锦纶，聚酰胺可由二元胺和二元酸制取，也可以用-氨基酸或环内酰胺来合成。根据二元胺和二元酸或氨基酸中含有碳原子数的不同，可制得多种不同的聚酰胺，目前聚酰胺品种多达几十种，其中以聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的应用最广泛。聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的链节结构分别为-NH(CH2)5CO-、-NH(CH2)6NHCO(CH2)4CO-和-NH(CH2)6NHCO(CH2) 8CO-。聚酰胺-6和聚酰胺-66主要用于纺制合成纤维，称为锦纶-6和锦纶-66。锦纶性能好、产量高，用途广，长期以来其产量一直居于合成纤维的首位，直到1972年才被涤纶替代而退居第二位。聚酰胺主要用于合成纤维，其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维，可大大提高其耐磨性；当拉伸至3-6%时，弹性回复率可达100%，能经受上万次折挠而不断裂；聚酰胺纤维的强度比棉花高1-2倍、比羊毛高4-5倍，是粘胶纤维的3倍。但聚酰胺纤维的耐热性和耐光性较差，保持性也不佳，做成的衣服不如涤纶挺括。另外，用于衣着的锦纶-66和锦纶-6都存在吸湿性和染色性差的缺点，为此开发了聚酰胺纤维的新品种锦纶-3和锦纶-4的新型聚酰胺纤维，具有质轻、防皱性优良、透气性好以及良好的耐久性、热定型等特点，染色性能也有所改进，因此被认为是很有发展前途的。由于聚酰胺具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，因此广泛应用于代替铜等金属在机械、化工、仪表、汽车等工业中制造轴承、齿轮、泵叶及其他零件。聚酰胺熔融纺成丝后有很高的强度，主要做合成纤维并可作为医用缝线。锦纶在民用上可以混纺或纯纺成各种医疗及针织品。锦纶长丝多用于针织及丝绸工业，如织单丝袜、弹力丝袜等各种耐磨的锦纶袜，锦纶纱巾，蚊帐，锦纶花边，弹力锦纶外衣，各种锦纶绸或交织的丝绸品。锦纶短纤维大都用来与羊毛或其它化学纤维的毛型产品混纺，制成各种耐磨经穿的衣料。在工业上锦纶大量用来制造帘子线、工业用布、缆绳、传送带、帐篷、渔网等，在国防上主要用作降落伞及其他军用织物1-6。1.2酸性染料染锦纶存在的问题绝大多数的酸性染料是以磺酸钠盐的形式存在的,极少数以羧酸钠盐形式存在，故酸性染料可溶于水，主要用于蛋白质和聚酰胺纤维的染色，染色方法简单、色谱齐全、色泽鲜艳，并且有良好的耐晒牢度。针对织物的染色性能,酸性染料可分为强酸性、弱酸性以及中性浴染色。强酸性染料必须在强酸性染浴中进行染色，匀染性能好，又称为匀染性酸性染料，一般情况下，该染料只用于羊毛的染色加工；弱酸性染料则在弱酸性染浴中进行染色，匀染性能较差，但湿牢度好，对蛋白质纤维的亲和力高，该染料主要用于羊毛和蚕丝染色，也可用于聚酰胺纤维的染色；中性浴染色的酸性染料染色介质为中性，其对蛋白质纤维的亲和力更高，湿牢度好，但匀染性能差。由于后面两类染料均可用于羊毛缩绒加工，故称为耐缩绒酸性染料。在酸性染料的染色领域采用各种新技术、新设备、新助剂、新工艺，围绕着减少羊毛纤维损伤、节约能源、减少公害等方面进行了许多研究，逐步打破了原来的传统工艺，低温染色、小浴比染色、一浴一步法染色等新工艺迅速发展。目前，弱酸性染料的需求量在增加，除了衣用织物的染色所需以外，其中相当大的部分是用于锦纶地毯和室内装饰物的染色。酸性染料根据应用的需求向专用方向发展，如卜内门公司的Nylomine染料有A、B、C和P之分。A组染料中，所有的深度都具有良好的日晒牢度、相容性和条花盖染性，适用于地毯、家具用装饰物以及浅、中色妇幼锦纶织物的染色。B组染料具有良好的匀染性和相容性，适用于变形锦纶和针织物的染色。C组染料具有优良的湿处理牢度，可用于鲜艳的衣和妇幼衣物的染色。P组染料适用于印花。锦纶具有很大的发展潜力,但是其分子结构复杂,染色难度大,同时作为一种热塑性纤维,锦纶的性能很容易受到生产加工过程中热处理条件的影响。许多研究表明,锦纶纤维经过不同条件的热处理后,会发生超分子结构和端基氨基含量的变化,并且其染色性能与纤维结构有很大关系。目前对锦纶纤维的染色研究对见于酸性染料，主要采用弱酸性染料和中性染料。前者主要染中深色,它与纤维之间的结合力是离子键、氢键和范德华力,因此在弱酸性染料染色时,染浴的pH值一般为弱酸或中性,最好采用分子量为400-500的单磺化染料,或者是分子量为800左右的二磺化偶氮染料；分子量过大,匀染性差，分子量过小, 则色牢度差。与活性染料染色相比,其皂洗牢度和摩擦牢度等各项牢度较低，染色后锦纶纤维的色牢度不佳情况一直是困扰染整工作者的问题之一7-10。1.3 选题意义锦纶作为纺织领域的主要织物,有着极其重要的地位,以锦纶作为原料的产物,更是融入了人们的生活之中。但是由于锦纶的分子结构及其物理化学性质导致其染色难，色牢度较差等，严重影响了锦纶织物的质量。本文就是针对锦纶色牢度不佳的问题进行研究，以提高其染色牢度，力求使锦纶在纺织领域发挥出更大的作用。第二章 原理第二章 原 理2.1 酸性染料染锦纶的机理锦纶的纤维分子链两端分别为氨基和羧基两种基团。既可以吸酸又能吸碱，使得这些纤维具有两性性质，如以H2N-F-COOH代表锦纶，则在水溶液中氨基和羧基发生离解，形成两性离子+ H3N-F-COO-。随着溶液pH值的变化，氨基和羧基的离解程度不同，锦纶净电荷也不同。当pH值较低(低于纤维等电点)时，质子化氨基的数量大于离子化羧基的数量，随着pH值的升高，质子化氨基的数量减少，离子化羧基的数量增加，当pH值较高(高于纤维等电点)时，离子化羧基的数量大于质子化氨基的数量。当溶液的pH值在某一值时，锦纶中质子化的氨基和离子化的羧基数量相等，此时锦纶大分子上的正、负离子数目相等，纤维的净电荷为零，处于等电状态。当溶液pH值低于等电点时，锦纶带正电荷，当溶液pH值高于等电点时，锦纶带负电荷。不同的溶液pH值时，锦纶所带净电荷的性质对其他离子(包括染料离子)在锦纶上吸附的影响很大。随着染液pH值的不同，酸性染料可以与锦纶分别以离子键或范德华力和氢键的结合上染锦纶。在染液中，酸性染料NaD离解成Na+和D-，染液中还有H+、Cl-离子。H+在锦纶上发生吸附时，必然伴随着相当数量的阴离子一起进入锦纶内部， 阴离子Cl-和D-可对锦纶上的- H3N+发生吸附。由于对锦纶的亲和力和扩散速度不同，它们在染液中的浓度随时间变化的情况也就不同。当染液pH值小于锦纶的等电点时，酸性染料阴离子被锦纶上带正电荷的氨基所吸收，或者说酸性染料常常借助于离子键的结合而染着于锦纶上9-12。2.2 染色后普通皂洗机理锦纶染色后纤维上的染料不稳定会发生较严重的水解导致染色牢度（耐洗牢度、熨烫牢度、汗渍牢度和摩擦牢度）欠佳，通常要在后处理中进行皂洗来提高染色牢度。在皂洗过程中,皂洗剂通过与染料发生化学作用，洗去与纤维结合不牢的染料和脱去印花糊料使脱除的染料不回沾到布面上, 达到提高牢度和防止印花织物白地沾色的目的。2.3 超声皂洗的机理超声波也是一种在印染皂洗环节很有潜力的新型方式，本论文在锦纶纤维染色后的皂洗中加入超声波，研究超声皂洗对色牢度的影响，利用超声波在液体中的“空化效应”所产生的冲击波,影响纤维的结构，以达到加强染料和纤维的结合及清洗物体内外表面的作用。早在20世纪60年代就在纺织品湿加工过程中应用。根据高分子物的力化学，在超声波这种机械作用的影响下，在适当的条件下，纤维材料的大分子会产生大分子的初级自由基，而且往往都是一个大分子中包含多个自由基。同时，由于液体介质的空穴表面上的离子分布不均匀性，可能产生一定的势能差，由于空穴带电荷而导致介质组分激发和离子化，生成如离子、自由基及具有不同生存期的活性粒子，借助于空穴带、空穴泡消失时产生的水力冲击，进入纤维材料的内部，与纤维大分子的初级自由基产生一定的共价结合，可以提高染料的固色率和色牢度，减少染料的浪费，降低环境污染。超声皂洗是在皂洗的这个后处理环节中用超声波进行一定的处理，使超声波与皂洗完美结合，在皂洗的同时对纤维的内部结构进行有利的作用，来达到提高PVA纤维的染色牢度。在超声皂洗处理中，主要影响皂洗效果的因素来自多个方面，主要有处理液浓度、处理时间、处理温度、浴比及超声波的频率等13-15。第三章 实验及分析第三章 实验及分析3.1 实验材料、药品材料（药品） 规格 生产厂家锦纶 市售白布 江苏道吉公司弱酸性绿2 G 商业品 电子光化学工业股份有限公司冰醋酸 分析纯 上海久亿化学试剂有限公司氢氧化钠 分析纯 广东汕头市西陇工厂氯化钠 分析纯 广东汕头市西陇工厂磷酸氢二钠 分析纯 广东汕头市西陇工厂磷酸二氢钠 分析纯 广东汕头市西陇工厂L-组氨酸盐酸盐一水合物 分析纯 上海市纺织工业技术监督所3.2 实验仪器仪器 规格 生产厂家数显恒温水浴锅 HH-4 常州国华电器有限公司超声清洗器 KH-100B 昆山禾创超声仪器有限公司牢度摩擦试验机 YB571B 温州大荣纺织标准仪器厂耐洗色牢度试验机 SW-12 莱州市电子仪器有限公司汗渍色牢度仪 YG631 莱州市电子仪器有限公司汗渍牢度烘箱 Y902 莱州市电子仪器有限公司熨烫升华色牢度试验机 YGC13 莱州市电子仪器有限公司测色配色仪器 datacolor 600Plus DTC公司3.3 测试标准3.3.1 干/湿摩擦牢度参照国标 GB/T 3920-19973.3.2 耐皂洗牢度参照国标 GB /T 3921.3-19973.3.3 汗渍牢度参照国标 GB/T 3922-19953.3.4 熨烫牢度参照国标 GB/T 615219973.4 实验步骤3.4.1 锦纶纤维的染色1. 染色工艺处方弱酸性染料（owf） 2 %pH （冰醋酸） 4 6浴比 40 ：12. 染色工艺曲40 染料,试剂 布样10min2/min70 15min2/min98 60min3. 染色工艺流程材料准备配液染色热水洗 冷水洗晾干待用3.4.2 皂洗处理1. 皂液浓度对染色牢度的影响表3-1 皂液浓度变化皂片浓度1.0g/L1.5g/L2.0g/L2.5g/L3.0g/L其它条件皂洗时间30min, 皂洗温度60,超声波频率40KHz, 皂液浴比1：602皂洗处理温度对染色牢度的影响表3-2 皂洗温度变化皂洗温度4050607080其它条件皂片浓度2.0 g/L,皂洗时间30min, 超声波频率40KHz，皂液浴比1：603. 皂洗时间对染色牢度的影响表3-3 皂洗时间变化皂洗时间10min20 min30min40 min50min其它条件皂片浓度2.0 g/L,皂洗温度60, 超声波频率40KHz，皂液浴比1：604. 皂液浴比对染色牢度的影响 表3-4 皂液浴比变化皂液浴比1：201：401：601：801：100其它条件皂片浓度2.0g/L，超声波频率40KHz, 皂洗温度60, 皂洗时间30min3.5 结果分析本实验采用单因素试验方法，分别对影响锦纶染色后皂洗处理的各因素进行了研究。经过数据分析发现在超声条件下皂洗过的染色布的色牢度均比普通皂洗和无皂洗处理时的高，因此，在此基础上再进一步分析影响超声皂洗的各因素，争取得到一种能够有效提高锦纶染色牢度的皂洗工艺。为了比较实验结果，染色之后的布样也做了水洗处理、普通皂洗，并测量洗后样本的各项性能指标，实验数据如下表所示：表3-5 对比布样的染色牢度指标 布样普通皂洗布样水洗布样耐洗褪色牢度4.674.61耐洗沾色牢度4.454.35干摩擦牢度4.674.66湿摩擦牢度4.434.07熨烫牢度4.604.63酸汗褪色牢度4424.56酸汗沾色牢度3.812.29碱汗褪色牢度4.344.67碱汗沾色牢度3.022.213.5.1不同皂洗条件对耐洗褪色牢度的影响 同上述普通皂洗对比在不同条件下超声皂洗处理过的染色布的耐洗褪色牢度均有不同程度的提高。在图3-1中皂片浓度低于1.5g/L时，耐洗褪色牢度随皂片浓度的增加而急剧上升，但是高于2g/L时耐洗褪色牢度上升趋于平缓，皂片浓度过低不能充分的皂洗去织物中多余的染料，当皂片浓度过高，皂洗程度也更加充分，耐洗褪色牢度的变化较小。在图3-2中耐洗褪色牢度高于50后呈现急剧下降趋势，过高的皂洗温度会对纤维造成损伤，破坏了染料和纤维的结合。图3-3中，皂洗时间对耐洗褪色牢度的影响不太大，但是可以看出在30-4min之间皂洗效果最佳。图3-4中，1：60的比例为最佳，过高和过低时的耐洗褪色牢度变化不很明显。3.5.2不同皂洗条件对耐洗沾色牢度的影响 同上述普通皂洗对比在不同条件下超声皂洗处理过的染色布的耐洗沾色牢度均有提高。由图3-5可知，皂片浓度对耐洗沾色牢度几乎没有影响，而在2g/L时耐洗沾色牢度处于最佳。在图3-6中，皂洗温度对耐洗沾色牢度的影响趋于平缓，高60时耐洗沾色牢度略有下降，皂洗温度过高染料分子运动加快，容易被皂洗脱离染色织物。图3-7表明，在高于30min时耐洗沾色牢度有下降趋势，低于30min时耐洗沾色牢度上升缓慢，皂洗时间太短不能充分皂洗，而皂洗时间太久会使已经固着在纤维的染料水解加剧，导致染料脱落。图3-8中所示曲线与图3-7曲线类似，说明浴比较小时皂洗效果不充分，不能有效地去除多余的染料。3.5.3 不同皂洗条件对干摩擦牢度的影响 同上述普通皂洗对比在不同条件下超声皂洗处理过的染色布的干摩擦牢度均有不同程度的提高。图3-9表明，皂片浓度在高于2g/L时，对干摩擦牢度几乎无影响，皂片浓度较低时不能充分皂洗去多余的染料，干摩擦牢度随浓度增加而上升。图3-10中，皂洗温度对干摩擦牢度的影响基本呈平缓趋势，但仍能分析出在60左右时有较好的效果。图3-11中，皂洗时间短不能充分洗去织物表面的多余染料，而过长却会导致染料水解，生成浮色，所以本图呈现先上升再下降的趋势。图3-12所示的浴比也是呈现先上升再下降到的趋势，导致这一切的是因为浴比既能有效清洗织物表面浮色又能阻碍染料和纤维的结合的双面作用。3.5.4 不同皂洗条件对湿摩擦牢度的影响 同上述普通皂洗对比在不同条件下超声皂洗处理过的染色布的湿摩擦牢度也有不同程度的提高。图3-13是皂片浓度对织物湿摩擦牢度的影响，随皂片浓度的增加织物湿摩擦牢度也上升，皂洗浓度低时湿摩擦牢度上升较快，浓度高时湿摩擦牢度几乎变化不大。图3-14展现了皂洗温度与织物湿摩擦牢度的关系，皂洗温度低时，皂洗后染色织物湿摩擦牢度上升而高温时湿摩擦牢度略有下降，高温分子热运动加快，染料分子运动加剧，导致织物湿摩擦牢度下降。在图3-15中，织物湿摩擦牢度与皂洗时间的关系几乎为一直线，图3-16中，表现出较小浴比有利于织物湿摩擦牢度。3.5.5不同皂洗条件对 熨烫牢度的影响 同上述普通皂洗对比在不同条件下超声皂洗处理过的染色布的熨烫牢度均有不同程度的提高。图3-17中，熨烫牢度随皂片浓度增加先是急剧上升，高于2g/L后，熨烫牢度上升幅度趋于缓慢，此时皂片浓度过高，对熨烫牢度影响也就减小。图3-18表现了皂洗温度对熨烫牢度的影响，基本也是低温时熨烫牢度下降较快，但是很快又有上升趋势，低温皂洗对纤维作用小，熨烫时的高温对低温时织物的影响大于较高温度皂洗使得织物。图3-19中，熨烫牢度随皂洗时间的增长先上升后下降，在30min时达到最佳。图3-20体现了皂洗浴比对熨烫牢度的影响，浴比为1：60时，有较好的效果。3.5.6 不同皂洗条件对酸汗褪色牢度的影响 同上述普通皂洗对比在不同条件下超声皂洗处理过的染色布的酸汗褪色牢度均有不同程度的提高。图3-21中，皂片浓度对酸汗褪色牢度的影响很小，几乎没什么影响。图3-22中，皂洗温度在50时，酸汗褪色牢度较好，但随着皂洗温度升高，会导致部分染料水解，从而使最终的酸汗褪色牢度下降。图3-23显示酸汗褪色牢度随皂洗时间的增多而急剧下降，皂洗时间越久对酸汗褪色牢度负面影响越大。图3-24中，1：60的浴比对酸汗褪色牢度有较好作用。3.5.7不同皂洗条件对酸汗沾色牢度的影响 同上述普通皂洗对比在不同条件下超声皂洗处理过的染色布的酸汗沾色牢度均有不同程度的提高。图 3-25显示，酸汗沾色牢度随皂片浓度增加而上升。图3-26所示，酸汗沾色牢度在低于40时有上升趋势，在40-60之间变化平缓，低温能减缓染料的水解。图3-27中，在皂洗30min时酸汗沾色牢度最差，在这之前时酸汗褪色牢度下降，皂洗30min之后酸汗沾色牢度却上升，处理时间太短起不到固色的作用。图3-28中，浴比低于1：80时几乎为直线，高于1：80后，酸汗沾色牢度急剧下降。3.5.8 不同皂洗条件对碱汗褪色牢度的影响 同上述普通皂洗对比在不同条件下超声皂洗处理过的染色布碱汗褪色牢度均有不同程度的提高。图3-29中碱汗褪色牢度随皂片浓度增加而上升，但是变化缓慢，皂片浓度的适量增加可以促进染料和纤维的结合。图3-30所示50-70之间碱汗褪色牢度较好，皂洗温度太低染料不能充分上染纤维，而皂洗温度太高又会促进染料的水解。图3-31所示在20min-40min 之间碱汗褪色牢度最好，其余时较差。图3-32中，浴比对碱汗褪色牢度影响不稳定，但在1:60时最好。3.5.9 不同皂洗条件对碱汗沾色牢度的影响 同上述普通皂洗对比在不同条件下超声皂洗处理过的染色布的碱汗沾色牢度均有不同程度的提高。图3-33中，碱汗沾色牢度随皂片浓度增加而上升，先上升急剧后平缓。图3-34，在60之前上升较快，之后急剧下降，40-60效果较好，皂洗温度太低染料不能充分上染纤维，而皂洗温度太高又会促进染料的水解。图3-35中，碱汗沾色牢度在30min 前后变化较大，其它时间变化缓慢，皂洗时间长可以促进染料上染纤维，但是皂洗时间太长也会导致部分染料水解程度增大，影响碱汗沾色牢度。图3-36所示。碱汗沾色牢度在1：20之前上升，之后缓慢下降。第四章 结束语4.1 结 论锦纶染色后，用超声皂洗代替传统的皂洗进行处理，并对影响皂洗的各个因素（超声频率、皂液浓度、皂洗时间、皂液浴比、皂洗温度等）做出了专门的研究，经过实验数据分析，最终得到超声皂洗处理的优化工艺：皂片浓度：2g/L皂洗温度：50-60皂洗时间：30min皂液浴比：1：60超声频率：40KHz4.2 展 望本论文主要研究超声皂洗对锦纶纤维染色牢度的影响，锦纶纤维在纺织领域中应用广泛，主要用酸性染料染色。针对于其染色牢度差的问题，本论文经过大量的实验得到多组有效数据，最终在利用超声皂洗的条件下对锦纶的后处理进行了改进，提高了锦纶纤维染色牢度。在试验还中发现超声皂洗对酸性染料染锦纶浅色、中色和深色有很大的影响，但是因时间等原因没有继续做更深一步的研究。另外，试验中采用的超声波清洗仪器频率固定，所以只能在此频率下研究影响皂洗的时间、温度、浴比和浓度等因素。超声波在皂洗过程中除了频率的影响外，声功率也会产生一定的影响，这些有待将来研究。超声波作为一种新式能量，在纺织染色领域已经得到很大发展，以崭新的方式对纤维内部进行有利处理，提高上染率，色牢度等，另外相对于传统的皂洗也是一种节能环保的处理方式。相信锦纶纤维的染色牢度得到改进后，在纺织领域将会有更大的潜力，同时超声波这种新的能源也会在各个领域得到飞跃发展。参考文献参考文献1 王鸿博. PVA浆料的性能及应用J.纺织导报,2001,(02)：47-51.2 S.M.Burkinshaw,N.Kumar .Polyvinyl alcohol as an aftertreatment. Part1:Initial studies J Dyes and Pigments, 2008,(81-85) .3 S.M.Burkinshaw,N.Kumar .A polyv