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接口 五金件 冲压 模具设计 制造 冲孔 弯曲 复合 20 CAD

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接口五金件冲压模具设计与制造-落料冲孔、弯曲模复合模含20张CAD图.zip,接口,五金件,冲压,模具设计,制造,冲孔,弯曲,复合,20,CAD

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英文Molds, industrial production for injection, blow molding, extrusion, die-casting or forging molding, smelting, stamping and other methods to get the required products of various molds and tools. In short, a mold is a tool used to make a molding object. This tool is made up of various parts, and different molds are made up of different parts. It is mainly through the shape of the material physical changes to achieve the shape of the processing. Known as the mother of industry title. The blank is made into a tool with specific shape and size under the action of external force. It is widely used in stamping, die forging, cold heading, extrusion, powder metallurgy parts pressing, pressure casting, as well as engineering plastics, rubber, ceramics and other products of plastic or plastic injection molding. The die has a specific contour or cavity shape. The blank can be separated according to the contour shape (blanking) by using the contour shape with a cutting edge. The shape of the inner cavity can be used to obtain the corresponding solid shape of the blank. The mold generally includes moving mold and fixed mold (or punch and die) two parts, which can be divided and combined. Parts are taken out when separating and blank is injected into mold cavity to form when closing. Die is a precision tool, complex shape, bearing billet billet force, on the strength of the structure, stiffness, surface hardness, surface roughness and processing accuracy have higher requirements, die production development level is one of the important signs of the level of mechanical manufacturing. According to Chinas mold industry association business management committee compiled by the national mold professional factory basic situation statistics, Chinas mold with an average of more than 15% of the speed of growth, higher than the average value of domestic GDP more than double. Among them, casting molds account for about 5% of the total output value of all kinds of molds, with an annual growth rate of up to 25%. The development of Chinas mold industry to give a strong support to the manufacturing industry, at the same time, the development of the manufacturing industry has also promoted the development of the mold industry. China has become a big mold production country, domestic mold manufacturers have increased to more than 20,000, about 1 million employees, mold annual output value has reached 55 billion yuan. However, Chinas mold machine tool industry is still big but not strong. Although at present, Chinas mold industry is known as the global manufacturing power with a huge annual import and export volume, but due to the restriction of technical personnel and other factors, are relatively concentrated in the low-end field, so the high-end market for domestic mold enterprises, the economic temptation is undoubtedly huge. Industry association is an economic organization established by relevant enterprises for their own development. Under the condition of market economy, as an important intermediary organization, industry association has the function of coordinating the interests of market subjects and improving the efficiency of market allocation. Therefore, to promote the construction of industry associations, has become a topic that can not be ignored. Mould industry to obtain long-term development, promote the construction of mould industry association is essential. Some high - level mold accounted for about 40%, the characteristics of these molds are complex, precision, large, long life. For example, some molds can reach the weight of 125t per set. Some precision multi-station progressive die life up to 300 million times, 0.001mm precision with the mold parts industry increasing precision requirements and scientific and technological progress, some parts of the machining precision will reach l m less than. The enterprises innovation, research and development ability has been improved, new technology, new technology has been widely promoted. For example, the mold self-processing technology and mold flexibility, integration technology? Mold structure design system, large progressive die, advanced die manufacturing technology and 3d design technology research and development? Stamping process design system, reverse engineering and body mold digital manufacturing system, these are inseparable from the development and promotion of digital, information technology. According to statistics, in the first half of 2013, the mold production in hubei province was 16,388 sets, with a growth rate of 3.43%. In June, 4,181 sets of molds were produced, with a growth rate of 78.6%. From January to June 2013, guangxis mold production was 34,344 sets, with a growth rate of 6.09% from January to June. In the first half of 2013, the mold production in chongqing was 7,365 sets, with a growth rate of 1.43%. In the first half of 2013, the mold production in sichuan province was 921,682 sets, with a growth rate of 660.94% from January to June. The mould industry in our country is developing continuously, but at the same time, there are many problems that need to be solved. Mould industry in China has been busy expansion, thus ignore the market research, understand customer needs, the high-end mould board of China mold and die industry, Chinas market for high-end mold most dependent on imports, while domestic there are a large number of outbound slam shut, a lot of extrusion mould products, caused serious mismatch between supply and demand situation. China is gradually moving from a big mold manufacturing country to a powerful mold manufacturing country. As far as the domestic market is concerned, the mold industry is flourishing in both production and demand, enterprises are enthusiastic about investment, and larger technical renovation projects and new projects keep emerging. In addition, the construction of industrial clusters has been accelerating. Under the support of preferential policies of the government, there are more than 100 mold cities (or mold parks, production bases, etc.) of a considerable scale in China, and more than 10 are under construction, preparation or planning. Some places are also developing mold complexes and virtual manufacturing, which also have some advantages similar to cluster production. To foreign market, the performance of our country mould industry is same and outstanding. The mold industry has been developing new markets while making steady progress in traditional markets, even marginal markets that were neglected in the past have been developed. Driven by the development of LED lighting and display, rail transit, medical equipment, new energy, aerospace, automobile lightweight, rail transit and other fields, the level of Chinas mold industry has been significantly improved, which makes the mold market development remarkable. According to statistics, Chinas mold has been exported to more than 170 countries and regions, can be described as brilliant results.Blankingistousetheedgeofthediesothatthesheetmetalalongacertaincontourlinesheardeformationandseparation.Blankingoccupiesthelargestproportioninstampingproduction.Intheblankingprocess,exceptforthemetalneartheshearcontourline,thesheetmaterialitselfdoesnotproduceplasticdeformation,sothepartsprocessedbytheplateblankingisstillaplaneshape.Inblanking,notonlythepartsthatconformtotheshapeofthedrawingshouldberushedout,butalsothequalityrequirements,mainlyincludingcuttingsurfacequality,dimensionalaccuracyandshapeerror.Cuttingsurfaceshouldbestraight,smooth,nocrack,tear,sandwich,burrandotherdefects.Thesurfaceofthepartsshallbeasflataspossible,thatis,thebendingofthedomeshallbesmall,andthedimensionalaccuracyshallnotexceedthetolerancerangespecifiedinthedrawings.Inblanking,themainfactorsaffectingthequalityofblankingarethesizeanddistributionuniformityofthegapbetweentheconvexandconcavedies,thestateofthecuttingedgeofthedies,thestructureandmanufacturingprecisionofthediesandthepropertiesoftheplates.Inblanking,convexandconcavedieedgeofthefracturecoincidewiththesizeofthegapisveryrelevant.Ifthegapisreasonable,plateseparation,inconvex,concavedieedgeoftheupperandlowersectionscoincide,andoutofthepartsstraight,smooth,andnoburr.Whentheclearanceistoosmall,theupperandlowerfracturesurfacesdonotcoincidewitheachotherandareseparatedbyacertaindistance.Whenthematerialfinallyseparates,burrsandinterlayersappearinthefracturelayer.Whenthegapistoolarge,thefracturesurfacedoesnotcoincidewitheachother.中文模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。根据我国模具业协会经营管理委员会编制的全国模具专业厂基本情况统计，我国模具以平均15%以上的速度增长，高于国内GDP的平均增值一倍多。其中，铸造模具约占各类模具总产值5%，每年增长速度高达25%，发展十分活跃。我国模具产业的发展给予制造业以有力支撑,同时,制造业的发展也推动了模具产业的发展。我国也成为模具生产大国,国内的模具生产厂家已增至2万余家,从业人员大约100万人,模具年产总值已达到550亿元人民币。但是，我国的模具机床业产业仍“大而不强”。虽然目前我国模具行业以每年巨大的进出口总额被誉为全球“制造大国”，但由于技术人才等因素的制约，都相对集中在中低端领域，因而高端市场对国内模具企业而言，经济诱惑力无疑是巨大的。行业协会是相关的企业为了自身发展而建立起来的一种经济性的社团组织。在市场经济条件下，作为一个重要的中间组织，行业协会具有协调市场主体利益、提高市场配置效率的功能。因此，推动行业协会的建设，成为一个不可忽视的课题。模具行业要获得长足的发展，推动模具行业协会的建设必不可少。一些高水平的模具所占比重已达40%左右,这些模具的特点是复杂、精密、大型、长寿命。例如,有的模具单套重量可以达到125t?有的精密多工位级进模寿命达3亿冲次、0.001mm的精度随着模具零件行业精度化要求的不断增加和科学技术的进步,有些零件的加工精度会达到lm以内。企业的创新、研发能力得到提高,新技术、新工艺得到了广泛推广。例如模具的自加工技术以及模具的柔性、集成技术?模具的结构设计系统、大型级进模、先进模具制造技术和三维设计技术的研发?冲压工艺设计系统、逆向工程和车身模具数字化制造系统等,这些都离不开数字化、信息化技术的大力发展和推广。据统计，2013年上半年湖北省模具产量为16388套，增长率3.43%；其中6月产模具4181套，6月增长率78.6%。2013年1-6月广西模具产量为34344套，1-6月增长率6.09%。2013年上半年重庆市模具产量为7365套，增长率1.43%。2013年上半年四川省模具产量为921682套，1-6月增长率660.94%。我国模具工业不断发展，然而在发展的同时也出现了很多亟需解决的问题。我国模具工业一直忙于扩张，从而忽略了市场调查、了解客户需求，致使高端模具成为中国模具产业的短板，中国市场所需的高端模具大部分依赖进口，而国内却有大量的模具产品出库无门、大量挤压，造成了严重的供需错位局面。我国正逐步从模具生产大国迈向模具制造强国。就国内市场来说，模具产业产需两旺，企业投资热情高涨，较大的技改项目和新建项目不断出现。另外，产业集群建设不断加快，在政府优惠政策的扶持下，已具有相当规模的模具城(或模具园区、集聚生产基地等)全国已有100多个，正在建设、筹建或规划建设的还有十多个。有些地方还在发展模具联合体及虚拟制造，这些也有类似于集群化生产的一些优点。对国外市场，我国的模具产业表现同样出色。模具行业在传统市场稳步前进的同时积极开拓新兴市场，甚至是过去被忽略的边缘市场也得到了开发。在LED照明与显示、轨道交通、医疗器械、新能源、航空航天、汽车轻量化，轨道交通等各个领域发展的带动下，我国模具业水平明显得到提高，这些因素使得模具市场开拓成效显著。据统计，我国的模具已出口到170多个国家和地区，可谓战果辉煌。冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。冲裁是利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离。冲裁在冲压生产中所占的比例最大。在冲裁过程中，除剪切轮廓线附近的金属外，板料本身并不产生塑性变形，所以由平板冲裁加工的零件仍然是一平面形状。冲裁时不仅要求冲出符合图纸形状的零件，还应有一定的质量要求，主要是指切断面质量、尺寸精度和形状误差。切断面应平直、光洁、无裂纹、撕裂、夹层、毛刺等缺陷。零件的表面应尽可能平坦，即穹弯小，尺寸精度应保证不超出图纸规定的公差范围。在冲裁时，影响冲裁质量的因素主要有凸、凹模间隙的大小及分布均匀性、模具刃口状态、模具结构与制造精度以及板材性质等。在冲裁时，凸、凹模刃口处的断口是否重合与问隙的大小很有关系。若间隙合理，板料分离时，在凸、凹模刃口处的上下断面重合，因而冲出的零件平直、光洁，且无毛刺。当间隙过小时，则上下断口面互不重合，相隔一定的距离，材料最后分离时，断裂层出现毛刺与夹层。间隙过大时断口面也不重合，零件切断面斜度增大，易形成拉长的毛刺。冲压工艺规程冲 压 工 艺 卡 片共1页第1页第14车间产品型号每板条冲件数材料名称牌号Q235冷轧钢板零件名称接口五金件单件毛坯尺寸83*63*1供应状态代用料技术条件零件图号工 艺 程 序车间工序号工序名称设备备注1410下料剪床条料1420落料冲孔40T落料冲孔复合模1430弯曲16T弯曲模1440去毛刺工作台钳工1450检验工作台核对尺寸更改标记更改数量更改单号签字编制校对审核工序10工序20接口五金件落料冲孔复合模工序30接口五金件弯曲模制品图接口五金件摘 要本次设计的题,目为拉紧片弯曲件复合模和弯曲模采用的材料是Q235。本设计对模具设计思路及结构特点进行了较全面论述。结合模具发展现状及冲压模具设计的主要技术，对拉紧片弯曲件进行了详细的工艺分析；进行了冲压力、压力中心以及模具工作部分尺寸等冲压工艺计算；并对卸料装置、定位装置及导料装置等模具结构样式进行了选择；根据计算结果以及模具结构，对模具的主要零部件进行了设计；以及对压力机进行了合理选择。因为拉紧片弯曲件结构一般，因此对精密度要求一般，在设计的过程中要充分考虑到定位板的中心轴孔对称度要求，以及材料平整度和模具工作强度。为了提高生产率及保证工件的尺寸精度，因此决定采用复合模来生产。根据冲片的结构，决定选用倒装式结构和弹性卸料，导料销来导料，挡料销来挡料。随后，在进行零件的弯曲。因为本零件结构一般，因此弯曲工艺不难，可一次成型。本次一共设计了两副模具，第一副为落料冲孔复合模，采用的是凸凹模和卸料板在下的倒装结构，凸模，凹模在上，冲孔产生的废料直接从凸凹模漏料孔掉下，制件卡在凹模中，由顶件器将产品从凹模中顶出，采用挡料销挡料，导料钉导料，卸料的方式采用弹性卸料，弹性元件为橡胶。 第二副模具为弯曲模，其对产品的定位为定位板，凸模在上，产品向上弯曲，角度为九十度。关键词：拉紧片弯曲件 复合模 弯曲模 倒装 材料高利用率ABSTRACTThisdesignistitledcompositedieandbendingdieoftensionsheetbendingpiece-thematerialusedisQ235.Thedesignofthemolddesignideasandstructuralcharacteristicsofamorecomprehensivediscussion.Combinedwiththedevelopmentstatusofdieandthemaintechnologyofstampingdiedesign,theprocessanalysisoftensionsheetbendingpartsiscarriedoutindetail.Thestampingprocess,suchaspunchingpressure,pressurecenterandworkingpartsizeofthedie,wascalculated.Themoldstructurestylesofunloadingdevice,positioningdeviceandguidedevicewereselected.Accordingtothecalculationresultsanddiestructure,themainpartsofthediearedesigned.Andareasonablechoiceofthepress.Duetothegeneralstructureofthetensionplatebendingparts,sotheprecisionrequirementsaregeneral,inthedesignprocessshouldbefullyconsideredinthecenteroftheplateaxisholesymmetryrequirements,aswellasthesmoothnessofmaterialsandmoldworkingstrength.Inordertoimprovetheproductivityandensurethedimensionalaccuracyoftheworkpiece,itisdecidedtousecompositedietoproduce.Accordingtothestructureofthepunchingsheet,itisdecidedtochoosetheinvertedstructureandelasticunloading,theguidepintoguidethematerial,andthestoppintoblockthematerial.Then,thepartsarebent.Becausethispartstructureisgeneral,thereforethebendingprocessisnotdifficult,butamolding.Thetwovicemouldweredesignedandfirstdeputyforblankingpunchingcompounddie,USESisintensiveandstripperplateoftheinversionstructure,punch,concavedie,punchingwasteproduceddirectlyfromtheintensiveleakhole,cardintheconcavemoldparts,theproductbytoppiecesoutfromthedie,thepinblockmaterial,guidepinguidematerial,dischargewayofadoptingelasticunloading,elasticelementforrubber.Thesecondsetofmouldisabendingmould,andthepositioningoftheproductisapositioningplate.Thepunchisonthetop,andtheproductisbentupwardatanAngleof90degrees.Key words: pole compound die with high precision material.目 录摘 要1ABSTRACT21. 前 言52. 绪 论62.1模具技术的历史与发展水平62.1.1 模具CAD/CAM技术状况62.1.2模具设计与制造能力状况62.2 模具在现代工业中的地位73. 零件的冲压工艺性分析73.1 材料73.3工艺方案的确定103.4 影响排样的因素113.5排样图设计步骤133.6 材料利用率的计算155. 有关工艺计算155.1 冲裁力的计算及冲床的选择155.2 压力中心的计算186 . 定距方式197.1 凸模，凹模设计207.11 凸模的结构设计20712 凸模，凹模刃口尺寸的计算217.2凹模设计228.卸料装置的设计2481卸料装置的设计24821垫板25822模架26823紧固与安装要求278.3 复合模合弯曲模的结构分析288.4 复合模总装图298.5 弯曲模总装图309材料的选用31结论32致谢33参 考 文 献341. 前 言 现在我国模具行业呈现了新的发展特点与趋势，结构调整方面取得了不少的成绩，在这个信息社会，经济全球化正在不断的发展进程，模具行业发展的趋势主要是模具产品向着更精密、更大型、更复杂及其更经济快速方面发展。随着汽车、IT电子、航空等相关行业领域高速发展，我国模具行业日新月异、高技术含量模具成为“十二五”发展重点。未中国将重点发展高技术含量模具，模具产品向轻巧、精美、快速高效生产、低成本与高质量方向发展。随着产品技术含量不断的提高，模具正向着信息化、数字化、精密化，自动化等方面发展;模具企业向着技术集成化、设备精良化，产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具。模具在制造行业中所具的重要地位，使模具的制造能力及技术水平成为衡量国家制造业水平以及创新能力的重要标志。并且近年来随模具制造能力不断提高，使模具有着高精度、高生产率、型腔形状以及模具结构复杂的特点。但是我国模具发展存在着一些不足：发展的不平衡，工艺装备的落后，组织协调能力过差，供需矛盾短期难以得到缓解，以上的缺点成为了我国模具工业首要解决的问题。2. 绪 论2.1模具技术的历史与发展水平 2.1.1 模具CAD/CAM技术状况 我国模具CAD/CAM技术发展已经有20多年的历史了。由原本的华中工学院和武汉733厂在1984年一同完成的精神模CAD及CAM系统是我国第一个自己开发的模具CAD及CAM系统。并且模具的参数化设计也已经开始走向了少数模具厂家技术开发领域。 2.1.2模具设计与制造能力状况 电机覆盖件模具制造技术已经在不断地提高和完美，高精度以及高效益加工设备使用越来越广泛。高性能五轴高速铣床及三轴高速铣床的应用越来越多。NC、DNC技术应用越来越成熟，并且可以进行倾角加工的超精加工。这些都全面提高了模具面的加工精度，提高了模具质量，缩短了模具制造的周期。2.2 模具在现代工业中的地位在现代的工业生产中，模具是特别重要的工艺装备之一，它在许多领域如：铸造、塑料、橡胶、粉末冶金、陶瓷制品等的生产行业中得到广泛的应用。由于采用模具来进行生产提高了生产效率、节约材料、降低了成本，并保证了一定的加工质量的要求，所以，汽车、飞机、仪表、玩具以及日常品等产品零部件很多都是采用的模具来进行加工的。3. 零件的冲压工艺性分析3.1 材料 此接口五金件选用的冲裁的材料为Q235，材料的厚度为1mm，综合性能比较好，强度、塑性以及焊接等性能得到了较好的配合，用途广泛,可以进行冲裁。 (产品图)零件结构分析:该拉接口五金件可以从上图看出该零件的结构一般，上下对称，建议在其弯曲件外形轮廓直角处使用R0.3圆角连接，便于线切割凹模，可以冲裁。经计算展开图如下图所示：零件展开图零件尺寸精度分析:该冲片的尺寸公差等级均为IT9IT10，精度一般，动用普通加工设备。3.3工艺方案的确定首先要完成该接口五金件的冲压加工需要的冲压基本性质的工序有冲孔以及落料两道工序。从工序可能的集中及分散、工序间组合可能来看，这个接口五金件的冲压可以有以下的几个方案。（1）方案一使用单工序模的生产方式，先落料然后再冲孔,然后对胚料进行最后一步弯曲.此方案结构略为的简单，需要进行三道工序、用三副模具才能完成此零件的加工，但所需的模具数量过多,操作员工多,因此在成本上来长远的看比较高. （2）方案二冲孔以及落料的连续冲压，使用级进模来进行生产。级进模适用于大批量生产，模具的设计及制造和维修的水平相对较高，而且级进模精度配合要求较高,所以需要采用高精度的设备对模具零件来进行加工,所以成本高,不适合用级进模生产.（3）方案三采用复合模进行生产，落料和冲孔复合。因为零件尺寸精度要求一般，结构简单，为了提高生产率及保证冲片的尺寸精度，决定采用复合模生产。根据零件的结构，采用倒装式结构以及弹性卸料，导料销来导料，挡料销来挡料。然后再用弯曲模进行弯曲,直接依靠复合模冲好的孔进行定位弯曲.结论：采用一副复合模及一副弯曲模进行生产.该零件结构相对的简单，可采用一次弯曲的方法。因为本零件结构一般，弯曲工艺不难，可一次成型，但要减少零件的回弹量。3.4 影响排样的因素条料排样图的考虑直接关系到了复合模的设计。因此在下面的排样图设计过程中，综合考虑以下几个因素：1 .生产效率和材料利用率。在设计时使生产效率与利用率之间达到平衡，综合提高生产效率以及材料利用率。2 .送料方式。因为该模具为复合模所以人工手动送料便可达到要求。3 .压力中心。 在设计模具的时候应考虑模具的压力中心要与压力机压力中心对应，避免发生模具导向装置以及压力机滑块单边磨损现象。4. 模具具体结构及加工工艺性。 模具的结构应当简单，不能复杂，零件易于加工制造，加工时精度易于把握。5. 被加工材料。复合模对于被加工材料要求较高，因此在设计排样图时，材料自身性能，料厚，料宽和材料纹向，材料的利用率都要全面的考虑。 6. 凹模应有足够的强度。 凹模的材料应该具有足够高的强度，出现悬臂时要考虑强度是否足够，避免发生崩刃，人口开裂的现象。3.5排样图设计步骤1 .绘制成比例的零件图。2 .绘制条料排样图。1 .首先参照已绘制的零件图形状特点构思出其初步的排样方式。2 .要考虑省料，以及送料步距，员工的具体操作，方便提高生产率。3 .要考虑条料搭边值，保证拥有足够的强度来进行送料，及定位误差，保证能冲出合格的零件。4.在绘制好了的条料排样图的上面应标注必要的尺寸，比如条料宽度，步距的公称尺寸，条料及条料之间，调料及板料之间的搭边值等。 图 4-1零件排样图3.6 材料利用率的计算分析零件的形状，斜排排样方式，零件可能的排样方式 一个步距内的材料利用率为: 5. 有关工艺计算5.1 冲裁力的计算及冲床的选择 计算冲裁力：（1）落料力（2） 冲孔力(3) 卸料力(4) 推件力(5) 冲压力选用冲压设备根据其总冲压力F总=279.687kN、模具的闭合高度、冲床的工作台面尺寸等等，结合现有设备，选择用J23-40开式双柱可倾冲床，并且在工作台面上安装垫块。其冲压设备的主要技术参数：公称压力 400KN 滑块的行程 80mm 最大闭合高度 330mm 闭合高度的调节量 65mm 滑块中心线到床身的距离 250mm 工作台的尺寸 460mm*700mm 工作台孔的尺寸 250mm*360mm*320mm 模柄孔的尺寸 直径50*70mm 弯曲模1、 计算坯料尺寸2、计算弯曲力3、冲压设备的选用根据总弯曲力Fg =8.61kN、计算模具闭合高度、冲床工作台面的尺寸等，并且结合现有的设备，选J23-160开式双柱可倾冲床，在工作台面上安装垫块。其冲压设备的主要技术参数：公称压力 160KN 滑块的行程 70mm 最大闭合高度 220mm 闭合高度的调节量 60mm 滑块中心线到床身的距离 160mm 工作台的尺寸 450mm*300mm 工作台孔的尺寸 模柄孔的尺寸 30*50mm 5.2 压力中心的计算 该产品上下对称,压力中心位于中心线上，经过计算。如图5-2-1所示：X轴偏移了-3mm Y轴偏移了0mm(以中心线为原点，L为周长） 图5-2-1 压力中心6 . 定距方式定位零件是来保证条料能准确的送进模具中对应位置，以保证冲制出合格零件。条料在送料平面中必须要有两个方向的限位：一是与条料方向与垂直方向上的限位，避免产生歪斜，冲出不合格零件；二是在送料方向限位，控制条料一次送进距离（步距），保证条料能进入足够的距离，避免进入过多造成的材料浪费。复合模的定距方式由挡料钉决定。如图下图所示： 7.1 凸模，凹模设计7.11 凸模的结构设计 因本模具为复合模，凸模的材料选用的是硬质合金Cr12，要求硬度达到HRC58-60,因此需要进行淬火加低回热处理来达到所需硬度.考虑到中心冲孔凸模的形状规则及凸模加工的方便性，因此考虑对凸模进行台肩式固定。如图7-1所示： 图7-1-1 凸模 对弯曲模的凸模来说，采用材料为Cr12钢，硬度要求为58-60，弯曲的圆角半径为R5，并且圆角及整个弯曲凸模的工作部分来说其粗糙度要达到Ra0.4以下。 712 凸模，凹模刃口尺寸的计算 基本尺寸冲裁间隙磨损系数计算公式制造公差计算结果D1max- 0=800 -0.1 D2max- 0=600 -0.1 D3max- 0=200 -0.1 D4max- 0=120 -0.1 D5max- 0=40 -0.1 D6max- 0=R200 -0.1 D7max- 0=R20 -0.1Zmin= 0.04mmZmax= 0.06mmZmin-Zmax= 0.02mX=1Dd=(Dmax-X) 0+4Dd=(Dmax-X) 0+44D1d=79.9+0.025 0 D2d=59.9+0.025 0 D3d=19.9+0.025 0 D4d=11.9+0.025 0 D5d=3.9+0.025 0 D6d=19.9+0.025 0 D7d=1.9+0.025 0凸模配做加工保证双边间隙0.040.06D1min 0 +=30 +0.1 0 D2min 0 +=4 +0.1 0Zmin= 0.04mmZmax= 0.06mmZmin-Zmax= 0.02mmX=1dp=(dmin+X)-4 04d1p=30.1 0 -0.025 d2p=4.1 0 -0.025凹模配做加工保证双边间隙0.040.067.2凹模设计落料凹模：对于落料冲孔复合模中的凹模，采用的是整体式的结构，凹模板在上，采用定位销定位，螺钉紧固，直壁型刃口，凹模板厚度为20mm，刃口高度为8mm，并且设有挂台，用于安放顶件器，防止顶件器掉落，起到了限位的作用。因为考虑到凹模刃口的加工方式为线切割所以便将产品的直角部分改为R0.3的圆角，便于制作，结构如下图7-2-1所示： 图7-2-1 落料凹模弯曲凹模：弯曲凹模在工作之时的状态为受压和摩擦，所以材料的要求为硬度高，耐磨性高，所以材料选用为Cr12钢，硬度为HRC60-62，凹模的圆角部分要求粗糙度为Ra0.4以下，这样才能避免产品在弯曲时因为受到过大的摩擦而在产品的表面形成刮痕。其具体结构如下图7-2-2所示：图7-2-2 弯曲凹模8.卸料装置的设计81卸料装置的设计其复合模具采用的是弹性卸料装置，弹性的元件选用的橡胶，尺寸计算如下：(1)选择4个圆筒形聚氨酯橡胶，每个橡胶所承受预压力为 (2) 确定橡胶横截面积A。取其hy=0.1H0,查其表1-38的p=1.1MPa,则 A-橡胶的横截面积；p-橡胶的单位压力（MPa），查表1-74；(3) 确定橡胶横截尺寸。选用直径8mm的卸料螺钉，确定橡胶上孔的直径d=10mm，橡胶外径D根据A=3.14（D2-d2）/4求得为保证卸料力，且外径过小，因此D可取D=44mm。如果卸料力不够在其筒形橡胶之间添加橡胶。（4） 计算和校核橡胶自由高度H0 因为H0/D=30/24=1.250.5，因此所选橡胶符合要求。橡胶安装高度 821垫板 垫板是防止凸模与凹模在冲压过程中，由于其冲压力集中而把模座接触面压坏。冲压时，容易导致固定板产生变形。因此要在固定板与其模座之间增设垫板。选用45钢作为复合模的垫板，淬火的硬度在HRC43-48。保证其平行度。822模架 模架是用来保证凸模及凹模相对位置的，对模具进行导向。模架必须要有足够的强度已经刚性。 模架的种类 模架是根据其导向形式分为：滑动导向模架，滚动导向模架。滑动导向模架：导柱与导套间隙配合；滚动导向模架导柱与导套的之间装有滚珠。导柱、导套与滚珠之间会有一定过盈量。 根据其导柱多少分为：双导柱模架，四导柱模架。根据导柱位置不同分为：对角导柱模架，中间导柱模架及后侧导柱模架，四导柱模