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左支座工艺工装设计【铣槽宽5mm】【4张CAD图纸】【课设】

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左支座工艺工装设计【铣槽宽5mm】【4张图纸】【课设】.rar

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左支座工艺工装设计工艺卡.doc---(点击预览)

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关键词：: 左支座工艺工装设计铣槽宽5mm CAD图纸

资源描述：

左支座工艺工装设计【铣槽宽5mm】

8页 3100字数+说明书+工序卡+工艺卡+4张CAD图纸【详情如下】

参考文献.doc

夹具装配图.dwg

夹具零件图.dwg

工艺过程卡.doc

工序卡.doc

工艺卡.doc

左支座工艺工装设计工序卡.doc

左支座工艺工装设计工艺卡.doc

机械制造工艺学课程设计.doc

机械加工工序卡.doc

毛坯图.dwg

说明书.doc

零件分析.doc

零件图.dwg

工序卡.gif

工艺卡.gif

夹具体零件图.gif

夹具装配图.gif

毛坯图.gif

全部文件.gif

左支座.gif

左支座工艺工装设计.gif

一、零件的分析

（一）、零件的作用

图3-14所示是机床上的一左支座，它用螺钉通过4-Φ13mm孔连接于机架上，该零件纵横两方向上5 mm的槽使80mm 耳孔部分有一定弹性，利用一端带M20螺纹（穿过于Φ20mm孔）一端于Φ25H7配合的杆件通过旋紧，便装在Φ80H9孔内的心轴定位并夹牢。

（二）、零件的工艺分析

由图3-14得知，其材料为Ht200，球墨铸铁，该材料具有较高的强度，耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大压力，要求耐磨的零件。

该零件上的主要加工面为车其底面140 mm，镗孔Φ80H9mm钻4xΦ20mm的孔，孔中Φ12mm 的通孔以及割槽5mm ,由参考文献[1]中有关面和孔加工的经济精度及机床达到的位置精度所知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可得的。

（三）确定毛坯、画毛坯——零件合图

根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件，又零件生产类型为批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型手工造型，此外消除残余应力，铸造后应安排人工时效。

参考文献[1]表2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级为8～10级，故去尺寸公差等级取8级。

（1）查看毛胚余量；其中零件长度100mm

（2）零件内孔为Φ80 H9mm查灰铸铁机械加工余量表

（3）零件的顶面和底面的加工余量分别为2.5mm 2mm。零件内孔机械加工余量为2mm

（4）工序余量；查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5mm

（5）粗加工余量3mm

查表 5-68得内孔的半精加工余量0.1mm精加工余量1.5mm。

二、工艺规程设计

（一）、定位基准的选择

精基准的选择：左支座长140 mm正方形底面，中间Φ80的孔及四边4-Φ13的孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现和左支座零件“一面二孔”的类型定位方式。此外底面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。

粗基准的选择，考虑到以下几点要求：第一，选择零件上那些平整的足够大的表面作为粗基准，第二，选择零件上重要表面作粗基准。

此外还应能保证定位准确，夹紧可靠。

讨论后修改的拟订的加工工艺路线，

如下表：

?序号: 工序内容设备型号夹具

铸造毛坯

时效

30 铣粗铣,精铣底面A面专用铣夹具

钻孔4-ф13mm，扩孔4-ф20mm 专用钻夹具

50 钻粗镗孔半精镗孔ф80H9(+0.087/0)mm Z3025 专用镗夹具

孔口倒角2X45

60 车钻孔ф21mm 扩孔ф25H7mm，ф38mm，ф43mm 专用钻夹具

70 钻铣槽1(5mm) 铣槽2(5mm) XA6132 专用铣夹具

80 钻孔ф21mm M8-7H的螺纹底孔

M10-7H的螺纹底孔

90 车攻丝M10-7Hmm的孔攻丝M8-7Hmm 专用攻螺纹夹具

100 检验

110 入库

（二）、选择加工设备及刀、夹量具

由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主，以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。

铣中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择XA6132卧式铣床（参考文献[1]表8-15），选择直径D为φ200的高速钢三面刃圆盘铣刀（参考文献[1]表10-40）专用夹具和游标卡尺。

（三）加工工序设计

1．工序70的铣槽1。2。

参考文献【1】表2.4 －3.8并参考XA6132机床说明书。取铣槽1进给量f＝0.3mm/r

参考文献【1】表2－4－4，用插入法求得铣槽1的削速度v=27.7m/min.由此算出转速为

n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r|min

按机床实际转速取n=450r/min.则实际切削速度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n

(四) 夹具设计

1.设计的夹具为第70道工序－铣槽1，2。该夹具适用于XA6132卧式铣床，选择A面与加工的为定位基准。按照基准重合原则并考虑到目前有A面与孔加工，为避免重复使用粗机组基准，应以A面与孔定位.

从对工件的结构形状分析，若工件以A面朝右放置在支撑板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。

方案一：以孔为主要定位基面，用长销限制工件四个自由度，用支撑钉相知一个自由度，但由于x转由长销限制，定位基准与工序基本相同，有利于保证槽侧面与空轴线的垂直度。但是这种定位方式不利于工件的夹紧，因为辅助支撑钉不能起定位作用，当对辅助支撑钉施加夹紧力时，由于端面的面积太小，工件极易歪斜变形，夹紧也不可靠。

方案二：在4-Φ20的孔内斜插入一削边销限制一个移动自由度,再Φ80H9的孔内插入一圆柱销,限制2个转动自由度, 通过旋转压板压住工件，限制3个自由度

本道夹具因需要回转，若采用气动或液压夹紧，则气管或油管

内容简介：: 参考文献机械工业出版社机械工业出版社机械工业出版社机械工业出版社1镇江市高等专科学校工艺过程卡产品型号零（部）件图号共页产品名称左支座零（部）件名称第页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸104.5X78(mm)每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间设备工艺装备工时名称、型号编号夹具辅具刀、量具准终单件10铸造毛坏铸20时效热30铣粗铣,精铣底面A面金工专用铣夹具40钻钻孔4-13mm，扩孔4-20mm 金工专用钻夹具50粗镗孔半精镗孔80H9(+0.087/0)mm，孔口倒角2X45金工专用镗夹具60钻钻孔21mm 扩孔25H7mm，38mm，43mm金工专用钻夹具70铣铣槽1(5mm) 铣槽2(5mm)金工XA6132专用铣夹具80钻钻孔21mm M8-7H的螺纹底孔M10-7H的螺纹底孔金工Z3025专用钻夹具90攻丝M10-7Hmm的孔攻丝M8-7Hmm金工专用攻螺纹夹具100检验检110入库编制审核会签2008/3/15标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图号名称工艺文件编号共页左支座第页材料牌号及名称毛坯外型尺寸铸铁HT200104.5X78mm零件毛重零件净重硬度设备名称设备型号CA6132普通卧式车床专用工艺装备名称代号机动时间单件工时定额每合件数技术等级冷却液工序号工步号工序及工步内容刀具量检具切削用量名称代号名称代号切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）701铣槽1(5mm) YG6硬质合金1303044002铣槽2(5mm)232102720编制校对会签复制修改标记处数文件号签字日期修改标记处数文件号签字日期镇江市高等专科学校工艺过程卡产品型号零（部）件图号共页产品名称左支座零（部）件名称第页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸104.5X78(mm)每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间设备工艺装备工时名称、型号编号夹具辅具刀、量具准终单件10铸造毛坏铸20时效热30铣粗铣,精铣底面A面金工专用铣夹具40钻钻孔4-13mm，扩孔4-20mm 金工专用钻夹具50粗镗孔半精镗孔80H9(+0.087/0)mm，孔口倒角2X45金工专用镗夹具60钻钻孔21mm 扩孔25H7mm，38mm，43mm金工专用钻夹具70铣铣槽1(5mm) 铣槽2(5mm)金工XA6132专用铣夹具80钻钻孔21mm M8-7H的螺纹底孔M10-7H的螺纹底孔金工Z3025专用钻夹具90攻丝M10-7Hmm的孔攻丝M8-7Hmm金工专用攻螺纹夹具100检验检110入库编制审核会签2008/3/15标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图号名称工艺文件编号共页左支座第页材料牌号及名称毛坯外型尺寸铸铁HT200104.5X78mm零件毛重零件净重硬度设备名称设备型号CA6132普通卧式车床专用工艺装备名称代号机动时间单件工时定额每合件数技术等级冷却液工序号工步号工序及工步内容刀具量检具切削用量名称代号名称代号切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）701铣槽1(5mm) YG6硬质合金1303044002铣槽2(5mm)232102720编制校对会签复制修改标记处数文件号签字日期修改标记处数文件号签字日期镇江市高等专科学校工艺过程卡产品型号零（部）件图号共页产品名称左支座零（部）件名称第页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸104.5X78(mm)每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间设备工艺装备工时名称、型号编号夹具辅具刀、量具准终单件10铸造毛坏铸20时效热30铣粗铣,精铣底面A面金工专用铣夹具40钻钻孔4-13mm，扩孔4-20mm 金工专用钻夹具50粗镗孔半精镗孔80H9(+0.087/0)mm，孔口倒角2X45金工专用镗夹具60钻钻孔21mm 扩孔25H7mm，38mm，43mm金工专用钻夹具70铣铣槽1(5mm) 铣槽2(5mm)金工XA6132专用铣夹具80钻钻孔21mm M8-7H的螺纹底孔M10-7H的螺纹底孔金工Z3025专用钻夹具90攻丝M10-7Hmm的孔攻丝M8-7Hmm金工专用攻螺纹夹具100检验检110入库编制审核会签2008/3/15标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计左支座的机械加工工艺规程内容：（1）编制零件的工艺规程（2）零件毛坯图（3）夹具零件图（4）课程设计说明书班级：机营05学生：邵燕华指导老师：殷晓中时间：2008年3月15日镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图号名称工艺文件编号共页左支座第页材料牌号及名称毛坯外型尺寸铸铁HT200104.5X78mm零件毛重零件净重硬度设备名称设备型号CA6132普通卧式车床专用工艺装备名称代号机动时间单件工时定额每合件数技术等级冷却液工序号工步号工序及工步内容刀具量检具切削用量名称代号名称代号切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）701铣槽1(5mm) YG6硬质合金1303044002铣槽2(5mm)232102720编制校对会签复制修改标记处数文件号签字日期修改标记处数文件号签字日期机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计左支座的机械加工工艺规程内容：（1）编制零件的工艺规程（2）零件毛坯图（3）夹具零件图（4）课程设计说明书班级：机营05学生：邵燕华指导老师：殷晓中时间：2008年3月15日一、零件的分析（一）、零件的作用图3-14所示是机床上的一左支座，它用螺钉通过4-13mm孔连接于机架上，该零件纵横两方向上5 mm的槽使80mm 耳孔部分有一定弹性，利用一端带M20螺纹（穿过于20mm孔）一端于25H7配合的杆件通过旋紧，便装在80H9孔内的心轴定位并夹牢。（二）、零件的工艺分析由图3-14得知，其材料为Ht200，球墨铸铁，该材料具有较高的强度，耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大压力，要求耐磨的零件。该零件上的主要加工面为车其底面140 mm，镗孔80H9mm钻4x20mm的孔，孔中12mm 的通孔以及割槽5mm ,由参考文献1中有关面和孔加工的经济精度及机床达到的位置精度所知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可得的。（三）确定毛坯、画毛坯零件合图根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件，又零件生产类型为批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型手工造型，此外消除残余应力，铸造后应安排人工时效。该种铸件的尺寸公差等级为810级，故去尺寸公差等级取8级。（1）查看毛胚余量；其中零件长度100mm（2）零件内孔为80 H9mm查灰铸铁机械加工余量表（3）零件的顶面和底面的加工余量分别为2.5mm 2mm。零件内孔机械加工余量为2mm（4）工序余量；查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5mm（5）粗加工余量3mm查表 5-68得内孔的半精加工余量0.1mm精加工余量1.5mm。二、工艺规程设计（一）、定位基准的选择精基准的选择：左支座长140 mm正方形底面，中间80的孔及四边4-13的孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现和左支座零件“一面二孔”的类型定位方式。此外底面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。粗基准的选择，考虑到以下几点要求：第一，选择零件上那些平整的足够大的表面作为粗基准，第二，选择零件上重要表面作粗基准。此外还应能保证定位准确，夹紧可靠。讨论后修改的拟订的加工工艺路线，如下表：序号: 工序内容设备型号夹具10 铸造毛坯20 时效30 铣粗铣,精铣底面A面专用铣夹具40 钻孔4-13mm，扩孔4-20mm 专用钻夹具50 钻粗镗孔半精镗孔80H9(+0.087/0)mm Z3025 专用镗夹具孔口倒角2X45 60 车钻孔21mm 扩孔25H7mm，38mm，43mm 专用钻夹具 70 钻铣槽1(5mm) 铣槽2(5mm) XA6132 专用铣夹具80 钻孔21mm M8-7H的螺纹底孔M10-7H的螺纹底孔90 车攻丝M10-7Hmm的孔攻丝M8-7Hmm 专用攻螺纹夹具100 检验110 入库镇江市高等专科学校工艺过程卡产品型号零（部）件图号共页产品名称左支座零（部）件名称第页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸104.5X78(mm)每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间设备工艺装备工时名称、型号编号夹具辅具刀、量具准终单件10铸造毛坏铸20时效热30铣粗铣,精铣底面A面金工专用铣夹具40钻钻孔4-13mm，扩孔4-20mm 金工专用钻夹具50粗镗孔半精镗孔80H9(+0.087/0)mm，孔口倒角2X45金工专用镗夹具60钻钻孔21mm 扩孔25H7mm，38mm，43mm金工专用钻夹具70铣铣槽1(5mm) 铣槽2(5mm)金工XA6132专用铣夹具80钻钻孔21mm M8-7H的螺纹底孔M10-7H的螺纹底孔金工Z3025专用钻夹具90攻丝M10-7Hmm的孔攻丝M8-7Hmm金工专用攻螺纹夹具100检验检110入库编制审核会签2008/3/15标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图号名称工艺文件编号共页左支座第页材料牌号及名称毛坯外型尺寸铸铁HT200104.5X78mm零件毛重零件净重硬度设备名称设备型号CA6132普通卧式车床专用工艺装备名称代号机动时间单件工时定额每合件数技术等级冷却液工序号工步号工序及工步内容刀具量检具切削用量名称代号名称代号切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）701铣槽1(5mm) YG6硬质合金1303044002铣槽2(5mm)232102720编制校对会签复制修改标记处数文件号签字日期修改标记处数文件号签字日期（二）、选择加工设备及刀、夹量具由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主，以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。铣中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择XA6132卧式铣床（参考文献1表8-15），选择直径D为200的高速钢三面刃圆盘铣刀（参考文献1表10-40）专用夹具和游标卡尺。（三）加工工序设计1工序70的铣槽1。2。参考文献【1】表2.4 3.8并参考XA6132机床说明书。取铣槽1进给量f0.3mm/r参考文献【1】表244，用插入法求得铣槽1的削速度v=27.7m/min.由此算出转速为 n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r|min按机床实际转速取n=450r/min.则实际切削速度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n(四) 夹具设计1.设计的夹具为第70道工序铣槽1，2。该夹具适用于XA6132卧式铣床，选择A面与加工的为定位基准。按照基准重合原则并考虑到目前有A面与孔加工，为避免重复使用粗机组基准，应以A面与孔定位.从对工件的结构形状分析，若工件以A面朝右放置在支撑板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。方案一：以孔为主要定位基面，用长销限制工件四个自由度，用支撑钉相知一个自由度，但由于x转由长销限制，定位基准与工序基本相同，有利于保证槽侧面与空轴线的垂直度。但是这种定位方式不利于工件的夹紧，因为辅助支撑钉不能起定位作用，当对辅助支撑钉施加夹紧力时，由于端面的面积太小，工件极易歪斜变形，夹紧也不可靠。方案二：在4-20的孔内斜插入一削边销限制一个移动自由度,再80H9的孔内插入一圆柱销,限制2个转动自由度, 通过旋转压板压住工件，限制3个自由度本道夹具因需要回转，若采用气动或液压夹紧，则气管或油管会防碍操作，故选用手动夹紧，使夹具简单，操作方便。2.时铣刀需两个方向对刀,故应采用侧装直角对刀块6.由于两个铣刀的直径相等,两铣刀的距离则由两铣刀间的轴套长度确定.因此,只需设置一个对刀块即能满足铣两个槽的加工要求.3.在夹具上安装联动装置,夹具体应有适当高度,中间应有较大的空间,为了保证夹具在工作台上安装稳定,应按照夹具体的高宽比不大于1.25的原则确定其宽度,并在两端设置耳座,以便固定.4.夹具图上的尺寸,公差和技术要求1)夹具最大轮廓尺寸为340mm.205mm,250mm.2)影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差为定位键与铣床工作台T形的配合尺寸18h8(T形槽为18H8)3)对刀块的位置尺寸10.82,24.955对刀块的位置尺寸h为限位基准到对刀块表面的距离.计算时应考虑定位基准在加工尺寸方向上的最小位移量,在本图中,由于工件定位基准面长度为140mm,槽宽为5mm,槽深控制尺寸64.8js12,所以对刀块水平反向的位置尺寸为 H=12.055/2mm对刀块垂直方向的位置尺寸为 H2=(64.8-70.79/2)mm=29.41mm取工件的相应尺寸公差的1/21/54)影响对刀精度的尺寸和公差Sr:塞尺的厚度尺寸为5h85.加工精度分析铣槽时对槽两侧面对轴线的对称度和平行度要求较高,应进行精度分析,其他加工要求未注公差或者公差很大,可不进行精度分析.1)铣槽侧面对轴线的对称度的加工精度定位误差D 由于对称度的工序基准是轴线,定位基准也是此轴线,故B=0,因此对称度的定位误差为零.安装误差A 定位键在T形槽中有两种位置,因此在两定位键之间 A=Xmax=(0.027+0.027)mm=0.054mm若加工尺寸在两定位键之外,则 A=Xmax+2Ltga tga=Xmax/Lo对刀误差T 对称度的对刀误差等于尺塞厚度的公差,既T=0.018mm夹具误差J 影响对称度的误差有:对刀块的水平位置尺寸的公差,所以j=0.06m.铣槽时对轴线平行度的加工误差定位误差D 定位误差D=0安装误差A 工件的轴线相对于工作台导轨平行时, A=0 工件的轴线相对于工作台导轨有转角误差,使得槽的侧面对轴线产生平行度误差,所以 A=tgaL=(0.054/400*282)mm=0.038mm对刀误差T 由于平行度不受尺塞厚度的影响,所以T=0夹具误差J 影响平行度的制造误差是设计心轴轴线与定位键侧面B的平行度0.03mm,所以J=0.03mm.参考文献机械工业出版社机械工业出版社机械工业出版社机械工业出版社8一、零件的分析（一）、零件的作用图3-14所示是机床上的一左支座，它用螺钉通过4-13mm孔连接于机架上，该零件纵横两方向上5 mm的槽使80mm 耳孔部分有一定弹性，利用一端带M20螺纹（穿过于20mm孔）一端于25H7配合的杆件通过旋紧，便装在80H9孔内的心轴定位并夹牢。（二）、零件的工艺分析由图3-14得知，其材料为Ht200，球墨铸铁，该材料具有较高的强度，耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大压力，要求耐磨的零件。该零件上的主要加工面为车其底面140 mm，镗孔80H9mm钻4x20mm的孔，孔中12mm 的通孔以及割槽5mm ,由参考文献1中有关面和孔加工的经济精度及机床达到的位置精度所知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可得的。（三）确定毛坯、画毛坯零件合图根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件，又零件生产类型为批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型手工造型，此外消除残余应力，铸造后应安排人工时效。参考文献1表2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级为810级，故去尺寸公差等级取8级。（1）查看毛胚余量；其中零件长度100mm（2）零件内孔为80 H9mm查灰铸铁机械加工余量表（3）零件的顶面和底面的加工余量分别为2.5mm 2mm。零件内孔机械加工余量为2mm（4）工序余量；查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5mm（5）粗加工余量3mm查表 5-68得内孔的半精加工余量0.1mm精加工余量1.5mm。二、工艺规程设计（一）、定位基准的选择精基准的选择：左支座长140 mm正方形底面，中间80的孔及四边4-13的孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现和左支座零件“一面二孔”的类型定位方式。此外底面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。粗基准的选择，考虑到以下几点要求：第一，选择零件上那些平整的足够大的表面作为粗基准，第二，选择零件上重要表面作粗基准。此外还应能保证定位准确，夹紧可靠。讨论后修改的拟订的加工工艺路线，如下表：序号: 工序内容设备型号夹具10 铸造毛坯20 时效30 铣粗铣,精铣底面A面专用铣夹具40 钻孔4-13mm，扩孔4-20mm 专用钻夹具50 钻粗镗孔半精镗孔80H9(+0.087/0)mm Z3025 专用镗夹具孔口倒角2X45 60 车钻孔21mm 扩孔25H7mm，38mm，43mm 专用钻夹具 70 钻铣槽1(5mm) 铣槽2(5mm) XA6132 专用铣夹具80 钻孔21mm M8-7H的螺纹底孔M10-7H的螺纹底孔90 车攻丝M10-7Hmm的孔攻丝M8-7Hmm 专用攻螺纹夹具100 检验110 入库（二）、选择加工设备及刀、夹量具由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主，以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。铣中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择XA6132卧式铣床（参考文献1表8-15），选择直径D为200的高速钢三面刃圆盘铣刀（参考文献1表10-40）专用夹具和游标卡尺。（三）加工工序设计1工序70的铣槽1。2。参考文献【1】表2.4 3.8并参考XA6132机床说明书。取铣槽1进给量f0.3mm/r参考文献【1】表244，用插入法求得铣槽1的削速度v=27.7m/min.由此算出转速为 n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r|min按机床实际转速取n=450r/min.则实际切削速度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n(四) 夹具设计1.设计的夹具为第70道工序铣槽1，2。该夹具适用于XA6132卧式铣床，选择A面与加工的为定位基准。按照基准重合原则并考虑到目前有A面与孔加工，为避免重复使用粗机组基准，应以A面与孔定位.从对工件的结构形状分析，若工件以A面朝右放置在支撑板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。方案一：以孔为主要定位基面，用长销限制工件四个自由度，用支撑钉相知一个自由度，但由于x转由长销限制，定位基准与工序基本相同，有利于保证槽侧面与空轴线的垂直度。但是这种定位方式不利于工件的夹紧，因为辅助支撑钉不能起定位作用，当对辅助支撑钉施加夹紧力时，由于端面的面积太小，工件极易歪斜变形，夹紧也不可靠。方案二：在4-20的孔内斜插入一削边销限制一个移动自由度,再80H9的孔内插入一圆柱销,限制2个转动自由度, 通过旋转压板压住工件，限制3个自由度本道夹具因需要回转，若采用气动或液压夹紧，则气管或油管会防碍操作，故选用手动夹紧，使夹具简单，操作方便。2.时铣刀需两个方向对刀,故应采用侧装直角对刀块6.由于两个铣刀的直径相等,两铣刀的距离则由两铣刀间的轴套长度确定.因此,只需设置一个对刀块即能

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