热电厂工程施工总结.doc

施工总结-质量管理：一、滕州新源2*135MW热电厂输煤单项施工过程中，我们从始至终坚持“建一个工程，树一个样板”目标。在确保工程施工工期的同时，紧抓施工各环节质量不放松。1首先，在单项开工伊始，报经工程部认可，明确整个单项的质量目标：1.1分项工程：“一类”项目必须符合相应质量检验标准的规定“二类”项目优良项数应占检验项数75%以上“二类”项目抽检点90%以上实测值在允许偏差范围内1.2分部工程： 所含分项工程的质量全部合格，其中有80%以上应为优良，且技术资料应基本齐全、准确1.3单位工程：所含分部工程的质量全部合格，其中有75%以上应为优良，“关键” 分部工程必须优良；技术资料应基本齐全、准确、工整；单位工程观感质量的得分率应达到95%以上。2在工程展开进行过程中，我们汲取以往工程的经验教训，结合现场实际情况，提前预测可能出现的质量问题： 土方回填工程、砼工程（砼结构表面）、抹灰工程、块料面层、屋面防水保温工程：2.1土方回填工程：常见的质量通病，有回填工土质不良、回填不密实、填土边坡塌方、填方成弹簧土的质量通病。2.2砼工程：（砼结构表面）常见的质量通病，有砼配合比不准、模板漏浆、捣固不实、砼表面不平整、露筋、予埋件不平等项影响砼表面质量的通病。2.3块料面层：常见有“平整度差、阴阳角不方正、接缝不平、结合不牢固、抗冻性差、基层面起鼓”六大质量通病。2.4屋面防水、保温工程: 常见有保温潮湿、防水起鼓、泛水不严、防水结贴不牢的质量通病。3我们针对预测出的质量问题一一制定出相应控制措施，并在施工中的各环节严格加以交底实施： 3.1回填土（1）基底杂物、积水应清除；坡脚应设排水沟；完善施工现场的排水措施。（2）基底填土应经质检部门校核，基底土质和设计要求有出入时，应和设计人员商定修改处理，并做隐蔽工程记录；（3）挖土后及时施工基础工程，保持地基良好的原有状态，不要振动；（4）边坡的坡度、土质应符合设计图纸和施工验收规范的要求；若地基不合格，应由设计院出具方案（采用换土、抛石、加砂、垫层等处理方法）。（5）回填土严禁使用耕植性土；填土选用透水性良好的矿质粘土、亚粘土；土块颗粒不应大于5，碎块草皮和有机质含量大于8。回填压实时，应控制最佳含水率。最佳含水量现场鉴别方法是，手握成团，落地而碎。对于过干的回填土，或采用提前2天前浇水湿润，或铺一层洒水，待不粘打夯机时再进行打夯。过湿要进行晾晒。（6）回填土按设计要求选用填料，其中下层宜填筑透水性较大的填料。上层填筑透水性较小的填料；质地坚硬的碎石和爆破石渣，粒径不大于每层铺厚2/3，可用于表层下的填料，不得用于下层及有管道的附近。（7）地下水位以上0.5M的填土，应和设计商定选用优良透水的砂土；砂土应采用质地坚硬的中粗砂，料径为0.250.5，可用于表层下填料，如采用细、粉砂时，应控制土的最佳含水率。已经局部形成的弹簧土，应挖出后按施工规范要求重新换土回填；（8）淤泥或淤泥质土一般不能用作填料。但在软土和沼泽地区，经过处理含水量符合要求后（晾晒），可用于次要部位填方，不得用于室内回填。碎块草皮和有机质含量大于8的土，仅用于无压实要求的填方。3.2砼（1）砼配合比设计要考虑掺加粉煤灰等外加剂，提高砼拌合物的可泵性，应取现场骨料进行试配。物资供应部采购、砼公司收料都要严格控制粗细骨料级配，中心实验室除按规范抽检外，应经常抽检粗细骨料级配情况，发现不合格，及时报质监部。（2）中心实验室定期抽检骨料含水率外，雨后必须检验骨料含水率，视含水率变化决定是否变更配合比。（3）砼公司除严格按配合比配料外，搅拌时间施工规范的规定。（4）砼公司要经常在放入砼运输车前观察砼拌合物和易性变化，发现异常要及时通知实验室分析原因，以便及时采取措施。现场施工员及质检人员也要经常观察砼拌合物和易性变化，发现异常坚决预以退回。（5）作业指导书模板支撑设计要进行计算，预防模板在浇砼时变形过大，模板缝隙较大时，应塞海绵条，内贴双面胶胶带。（6）为防止砼布料时产生离析，向模板内浇筑砼，应垂直下料，砼的自由下落高度不应大于2m，否则应用串筒，且应避免串筒倾斜下料。（7）砼振捣要选择经验丰富的熟练工，施工员要加强过程控制与监督，使砼既要振捣密实，又不能过振。3.3抹灰（1）抹灰的砂浆应使用砂浆机搅拌，不宜人工搅拌。（2）抹灰用的原材料应符合施工规范质量要求。一般水泥不应低于325号，中、粗砂含泥量不得超过3%。材料要有出厂合格证和检验证，水泥进场后要进行二次复检。（3）抹灰工程应在砌筑、卫生、电照、通讯、消防、门窗、各类埋件完后进行，不宜后刨补抹。（4）中级以下普通抹灰，场所温度应高于0，高级抹灰场所温度应大于5。（5）砂浆要求的和易性采用稠度控制其数据如下：底层抹灰砂浆1012mm；中层抹灰砂浆78mm；面层抹灰10mm。（6）内墙抹灰的砂浆不得使用含粘土的混合砂浆。砂浆的标号宜大于M2.5。门窗、窗套、双层窗芯内部抹灰的标号宜大于M5。（7）底层砂浆与中层砂浆的配合比宜基本相同。中层砂浆标号不高于底层，底层砂浆不宜高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂纹、脱落的质量问题。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层达到30%强度后，再涂抹后一层砂浆。（8）窗口抹灰，一般应在窗台板安装后进行。窗台两侧应处于同一标高。窗台板应向室内有坡度排水。窗台板和窗框之间应使用灰浆填实、压光、养生后如有缝隙应使用上述油膏灌牢。3.4块料面层（1）无论那种贴面，铺贴砂浆一律使用中砂，严禁使用粉细砂。（2）铺贴宜使用325号白水泥或425号普通硅酸盐水泥。（3）铺贴前对同批材料进行筛选，让每一个部位尺寸一致，颜色一致。对釉面内墙砖，中强彩釉砖应逐块选用。（4）铺贴基层面砂浆强度，内墙抹灰面应大于5Mpa，室内地面应大于10Mpa。室外墙面工程应大于10Mpa。（5）铺贴基层面砂浆应用水泥砂浆，不得在混合砂浆上铺贴。（6）地面在铺贴前，应将油污杂物彻底清理干净，然后用压缩空气吹扫及用水冲洗。再抹砂浆前还应刷一层107胶水泥浆（厚度12mm）然后才能抹灰。潮湿地应洒水泥粉一层再抹。（7）放线：铺贴前，一律要放分格线，地面分格线宽度不得超过1.5m，墙面分格线水平线应一砖一条，其水平线应使用水平仪测量标高，保证水平线的质量。（8）基层面的平整度，阴阳角的垂直度均控制在施工验收规范的范围之内，为工程达优良奠定基础。铺贴前应注意基层面湿度，充分干燥才能铺贴，防止脱落。（9）铺贴前，墙内地面所有埋件应固定牢固，全部埋件应留完。（10）铺贴前应定标挂线，且每层都应挂线。（11）地面铺贴前，如设计无规定，应留2的坡度，防止存水。（12）墙面铺贴施工中，同标高同时由上向下铺贴。3.5屋面防水、保温（1）保温材料下面的隔气层应严密隔气，不得有死角和空隙。（2）隔气层上孔洞全部用防水材料灌死。（3）隔气层上存水全部清除。（4）要求防潮的保温材料存放在不漏水库内，其下部应支垫通风。应随保温随使用。（5）保温材料配制时，应采用予制保温块或干铺办法（其施工方法是干铺保温材料后再铺30mm炉渣，然后再抹水泥砂浆，随铺随抹），严禁在现场加水搅拌施工方法。（6）任何时候应保持保温材料含水量在5%的范围内。（7）保温材料上的找平层应一面保温一面铺抹，并养生达到足够强度。养生期中应准备好防雨苫布。防止表面被雨点冲坏，影响粘结质量。（8）施工温度应+5以上。（9）基层找平层强度应大于15MPa以上。（10）基层含水量应小于3%，用喷灯烤干。（11）基层面应先刷结合剂，结合剂一般由厂家提供。（12）粘着料严格选用材料，并按规范和厂家要求的工艺进行施工。严格进行压实。（13）基底面应彻底清理干净后，刷结合剂时尽可能先刷一层挥发性油料（和结合剂同品种）。4截止现在，输煤单项质量均处在控、可控的状态，达到了预期的质量目标，取得较好的效果：在混凝土工程、砌砖工程、墙面抹灰等项目中都呈现出了一些亮点。4.1混凝土工程汽车卸煤沟煤斗侧壁可谓是混凝土工程的典范。在工期紧、难度大的煤斗混凝土浇筑中，我们不但满足了混凝土的强度要求，还做到了混凝土表面平整、密实，无蜂窝、麻面；施工缝处理得当，接缝严密，无渗漏；立面垂直，阴阳角顺直；一次施工完毕，未出现施工冷缝；埋件位置正确，无移位。4.2砌砖工程在3#转运站砌砖中，我们自始至终以严要求、高标准管理施工队伍。在出现不和乎规范的操作时，责令施工队伍进行整改，决不姑息纵容。4.3抹灰工程抹灰工程看起来只有薄薄的一层，但我们在施工过程中没有放松要求，严格按要求凿毛、分层抹灰，并严格控制抹灰的立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正等项。其中3#转运站的抹灰就取得了很好的效果表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直。在质量目标要求的前提下，我们更看中的是过程控制，将过失消灭在萌芽状态，对施工中的问题我们要及时发现及时整改，今天发现的问题决不拖到明天解决；我们还从自身严格要求，决不因为问题小、不容易发现就不去整改。因为我们公司要建精品工程，我们要以最少的时间达到最高的质量。二、专门编制冬季施工作业规程：1、砼工程：1.1冬季浇筑砼应按试验中心提供水温、防冻剂掺加量进行配料。1.2冬季砼浇筑应保证在0.5小时内入模，保证砼入模温度不低于5。1.3砼入模内应立即进行振捣，防止砼表面结冰，用草袋一层覆盖。2、砌筑、抹灰工程：2.1砌筑砂筑砌筑时，温度不得低于+5。2.2砂浆宜先采用普硅水泥配制，砖石砌筑应清除冰霜，石膏应防止受冻，拌制砂浆所用砂不得含有冰块。2.3普通砖在正温条件下砌筑，应适量浇水湿润，负温下一般不浇水，必须适当增大砂浆稠度。2.4室外抹灰砂浆掺入砼防冻剂，涂料墙面抹灰砂浆中不得掺含氯盐防冻剂。2.5室内抹灰前门窗可用油毡或塑料薄膜封闭，室内生炉，墙面浇水湿润后不得有冰冻,冬季施工外抹灰不可施工；每天砌筑后砌体表面覆盖保温材料。3、土方工程、地面工程：3.1室内回填土，应清除基底上冰雪，回填土中不得含有冻块。3.2填土前基槽表面一层土要清除。3.3土方开挖防止基础冻土，在设计标高上保留400mm土方。回填土取土要取含有一定水分的不冷土。3.4室内砼地面，在没有切实可行保温措施下，不得施工，防止基土冻胀，砼地面受损。3.5分层夯填后要用草袋子履盖保温。4、砌石要求：4.1砂浆搅拌要加5%8%防冻剂。4.2适当时候要用热水搅拌。4.3毛石砌完用草袋子包裹好。三、因汽车卸煤沟埋深位于水位较高处，为避免使用期渗水，现场处理措施如下：1、施工准备：11需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。12由试验室具体负责原材料检验，各种原材料必须符合规定标准，并进行抗渗混凝土试配。13颐杰混凝土公司备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，严禁骨料中掺入泥土等污物。14济宁水利做好基坑排水和降低地下水，要保持地下水位在施工底面以下30cm，严禁带水或带泥浆进行抗渗混凝土浇筑。2、 作业条件：21模板经验收合格：钢模板平整，且拼缝严密不漏浆，设有足够的刚度、强度，可承受抗渗混凝土侧压力和施工荷载。底板、侧壁采用对拉螺栓加固；对拉螺栓上加焊直径为8cm止水环，止水环与螺栓杆必须满焊。22钢筋经验收合格：钢筋相互间绑扎牢固，可避免浇捣抗渗混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。严格按设计规定留足保护层。以相同配合比水泥砂浆制成垫块将钢筋骨架垫起，严禁用短钢筋作为垫块垫钢筋骨架。3、 操作工艺：3.1混凝土运输：搅拌好的抗渗混凝土在10分钟内运抵施工现场，于抗渗混凝土初凝前浇筑完毕。浇筑全过程由试验室人员监控，并根据现场气温等条件，对抗渗混凝土进行调整。3.2抗渗混凝土浇筑和振捣：抗渗混凝土浇筑前，将模板内的积水、浮土等杂物清理干净；并浇水湿润模板。利用、轴线处沉降缝将卸煤沟底板、侧壁分为三大块（见附图），减少一次性浇筑抗渗混凝土的方量，确保每次抗渗混凝土的连续浇筑。 每一块区域的抗渗混凝土浇筑均斜坡分层，每层厚度控制在30cm，相邻两层浇筑时间间隔不能超过1.5h。、区域抗渗混凝土浇筑安全可以达到上述要求；区域：每层浇筑方量： 0.3*42*1=12.6m31.5h内两台搅拌车可浇筑方量： （90/45）*5*2=20.0m3所以，区域抗渗混凝土浇筑也可达到上述要求，不会出现施工缝。底板与侧壁施工缝位置留设在底板上表面30cm处，采用凸缝接缝形式，凸头高度为15cm，偏向于侧壁内侧。侧壁抗渗混凝土分两次浇筑（见附图），施工缝位置留设在煤斗斜板处，采用凹缝接缝形式，凹陷深度为15cm，偏向于侧壁外侧，利于煤斗斜板受力。施工缝新旧接槎处，继续浇筑前必须将其表面凿毛，清除浮浆、杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润；铺一层25cm厚与侧壁抗渗混凝土配合比相同的防水砂浆，然后再浇筑抗渗混凝土。（抗渗混凝土浇筑前，接槎处钢筋表面水泥浆必须用钢丝刷清除干净。）底板抗渗混凝土随浇筑随振捣，三条振动棒沿南北方向一字排开。侧壁混凝土浇筑方式采用：泵管伸入侧壁模板内部放料，混凝土操作工也站在侧壁模板内部,进行侧壁抗渗混凝土浇筑与振捣；（泵管出料口距浇筑层垂直距离必须小于1.5m。）各振点间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土5cm，以消除两层之间的接缝；各振点振捣要充分，也不要过振，振捣时间以表面出现浮浆、不再出现气泡和混凝土面呈水平不再显著沉降为止；振动器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀；振捣时振动棒距模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动。3.3防渗混凝土养护： 底板混凝土浇筑完后4h内必须覆盖并浇水养护，浇水量、浇水频率根据当天气温确定，保持混凝土湿润。 侧壁浇筑完后顶面4h内必须覆盖并浇水养护，头3天必须每隔2h向侧模浇水降温。浇筑3天后将侧模松开，在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。（因侧壁混凝土整体分为上下两部分浇筑，所以三天后将侧模松开是安全的。） 整个养护期为14天，使得抗渗混凝土在这一期间水泥充分水化，其 生产物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高。4、聚胺脂防水层施工：4.1施工顺序：基层表面处理 涂聚氨脂底涂料 涂刮聚氨脂涂料；4.2基层处理、底涂：基层要求平整、密实、清洁，无凹凸不平、松动和起砂等缺陷存在，否则应对基层进行处理；将聚氨脂甲料：乙料：二甲苯=1：2：2.5的比例注入搅拌桶内混合均匀，再用滚刷均匀涂布于基层，涂布量一般以0.1-0.2Kg/m2为宜；4.3聚氨脂涂膜施工：将聚氨脂涂料甲料、乙料按1：1.5的重量比注入混料桶内，充分搅拌5分钟即可使用；施工时用橡胶或塑料刮板将防水涂料涂刮在已涂刷过底涂料的表面上，涂布厚度要求一致，总用量为1.52Kg/m2。4.5防水层施工时严格按比例进行，准确称量，充分搅拌均匀；甲料与乙料现场随混随用，混好的料必须在1小时内用完。4.6为压紧和保护侧壁防水层，在防水层上先铺抹水泥砂浆，再用砖砌筑保护墙，保护墙在转角和每隔5m处断开，断开处用沥青麻丝添塞；保护墙与防水层之间缝隙用泡沫塑料添实。4.7施工注意事项：侧壁混凝土操作工应脚穿水靴、手带绝缘手套，预防振捣棒漏电发生意外！设专人站在现场负责侧壁外泵车放料与侧壁内混凝土操作工施工间协调。施工照明由专业电工接拆线，接头处用绝缘胶带连接，以防漏电。绝不能在钢筋过密处发生漏振造成孔洞；或因振捣不当、脱模早、模板干燥、模板缝隙偏大漏浆造成蜂窝与麻面。应严格控制现场抗渗混凝土的加水量，认真处理好施工缝，按工艺标准要求振捣密实；绝不能因随意加水、接槎处未处理好、漏振造成渗水、漏水。在拆模板或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝及损坏止水带。4.8质量检查：施工过程中：a 各止水带、外加剂等材料的质量证明文件、试验报告。b 检查模板尺寸、坚固性、有无缝隙、杂物，对不合格处及时纠正。c 检查抗渗混凝土在运输、浇筑过程中有无离析现象，观察振捣施工质量，发现问题及时纠正。d 检查抗渗混凝土结构养护情况。施工后：a 抗渗混凝土的强度、抗渗试验报告单。-0.15b 外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等质量缺陷，施工缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。c聚胺脂防水层无透底、空鼓、起皮现象，符合设计要求。附图1-3.67侧壁煤斗斜板沉降缝沉降缝917591754440090008a b2a b9000附图2-安全文明管理：一、关键单位工程编制专门定置管理方案报项目工地批准并加以实施：（以汽车卸煤沟为例）1、目的：为了使汽车卸煤沟的现场布置具备条理性，有序性，符合公司及项目工地的安全文明施工管理，特制定本方案。2、平面布置方案（详见附图）3、附图说明：3.1图中点划线为排水沟，汽车卸煤沟南侧设置排水沟，北侧采用40T龙门吊南侧排水沟，两条排水沟向西注入输煤区主排水沟；3.2沿卸煤沟四周搭设安全防护栏，防护栏距边坡1.5m，防护栏杆刷红白双色油漆；3.3由于卸煤沟钢筋用量非常大，在基坑南侧设置临时钢筋加工场，临时钢筋场设UN100型碰焊机和弯曲机各一台，碰焊机及弯曲机操作台均用混凝土浇成，均搭设脚手管防护棚，石棉瓦封顶，悬挂安全操作规程；现场钢筋全部用方木垫起，不得被污染；3.4沿卸煤沟周圈设置混凝土浇筑道路，浇筑时均采用石子垫路，由于四周全为厂房挖土的松填土，道路需经常维修；3.5紧靠厕所设置临时钢筋废料池，钢筋下脚料要及时入池，池中废料亦要不定时性清理至钢筋场废料池；3.6电焊机、氧气瓶、乙炔瓶放在边坡中间凸起部分，电焊机放在中间，两端分别放氧气瓶及乙炔瓶；四周搭设防护栏，电焊机、氧气瓶、乙炔瓶均搭设脚手管防护棚，石棉瓦封顶。3.7模板主要考虑采用吊车吊运，靠路边放置，主要存放区设工东侧；模板放置时要用方木垫起；3.8木料放置如图所示，放置区应从公安保卫部借一消防瓶，并设置一消防水箱；3.9施工时严格按本平面布置施工，如有变动必须上报安监部。施工道路安全围栏 氧气棚乙炔棚排水沟电焊机棚木料堆放场钢筋加工场钢筋堆放场钢筋废料回收池 汽车卸煤沟定置管理平面图 二、施工全面展开时恰值高温的夏季，在现场抓安全管理的定位于“接合实际，以人为本”：按期完成施工任务固然重要，可对安全绝不能放松！我们作为一线施工员、技术员肩负施工、质量、安全等诸多责任。这个时候，自己的工作思路应该理清；中央到地方对安全工作一再强调，从中不难认识到什么是重中之重！退一步讲：工程质量有小的瑕疵，我们可以花费一定的金钱、时间，用新技术、新方法来弥补。工期滞后，我们可以引进合格的队伍赶上去。可安全工作一旦出问题，一切的努力将于事无补。俗话说得好：“百年大计，安全第一”，无视安全的施工员、技术员即便将工程质量、工期抓得再好，也得不到周围的认可。一些人片面的认为：安全工作没有太多实际意义，还老是给自己找麻烦！其实抓安全工作不光是对现场硬件的管理，更为核心的是对一线施工人员的管理。施工人员才是现场一切活动的主体，他们的一举一动都会给公司带来无法预测的结果。我们需要以积极地管理态度、有效地管理方法来约束、规范他们的行为。为什么安全工作天天抓、月月抓，效果还是差强人意？只要我们换一个角度设身处境人地想一下，其实道理十分简单：如今市场竞争越来越激烈，利润的回报率越来越低，工期却越来越紧。外包老板只有精简人手，搞连轴转才能赢利。这一做法的直接后果便是：一线施工人员每天像机器人似的要干十几个小时。满负荷地运转，机器都会出故障，更何况有血有肉的人。我们施工员、技术员必须放下架子走进他们的工作与生活，以朋友的身份、口气与他们沟通。在现场，我们抓安全少一些枯燥的规程讲解、严厉的训斥，而是推心置腹的劝说。让他们真正明白：安全工作的中心便是为他们自己服务，确保他们能够高高兴兴地上班来，平平安安地回家去。我想这样做的效果一定会不错。同时，我们不必担心工程的质量会下降、工期会延迟；施工人员的主观积极性被调动起来，还愁不会出现又一个样板工程。三、人流密集的交叉作业区编写搭设隔离通道方案报项目工地批准并加以实施：(以5#皮带栈桥处为例)输煤单项欲在5#栈桥廊道钢结构、预制板吊装前，在5#皮带栈桥1-2轴2-3轴之间搭设一安全通道，保证人员安全通行：1、设计方案：沿东西方向，A、B轴线之间搭设一7m宽，6m高的安全通道。脚手管搭设成安全通道的骨架，顶面铺3mm厚钢板，为防止落物崩起伤人，钢板上铺一层竹篱笆。两侧用23mm厚的钢板封闭，底面与出口齐平，并设步道与道路连接。安全通道应与入口成一直线，长度不短于建筑物高度的1/10，且不短于5m。并悬挂安全通道标志牌。2、搭设措施：2.1骨架搭设：搭设场地应平整、夯实。脚手架的搭设必须由专业架工进行施工，立于土地面之上的立杠底部应加设宽度200mm，厚度50mm的垫木，每根立杆的支垫面积不应小于0.15m2。钢脚手架立杆垂直度应1/300，且应同时控制其最大垂直偏差：当架高20m时为不大于50mm。搭设前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格、质量不合格的杆配件。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按以下要求进行：按施工设计放线、铺垫板、标定立杆位置；应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步纵横向平杆，随校正立杆垂直后予以固定，并按此要求继续向上搭设。纵向钢平杆水平偏差应1/250，且全长的水平偏差值不大于50mm。节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到4060N.m；铁丝交叉点应拧1.52圈后箍紧，不得有明显扭伤，且铁丝在扎点外露的长度应80mm；剪刀撑、斜撑等整体拉结杆件应随搭设的架子一起及时搭设。装设撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。2.2钢板铺板要求如下：铺板应铺平铺稳。钢板采用搭接平铺，其搭接长度不得小于200mm，且搭接段中部应设支撑横杆。钢板下部支撑横杆间距不得大于1.5m。 -进度管理：一、五月初当我调入工地时，仅有汽车卸煤沟展开了施工；皮带栈桥、斗轮机基础、碎煤机室、转运站、含煤废水处理室、煤泥沉淀池室、干煤棚基础图纸均未到。在项目工地领导协助催蓝图的同时，我不等不靠积极的组织江阴队突击汽车卸煤沟施工。按以往工地施工经验，无论外界何种因素干扰总启动日期是雷打不动的；而汽车卸煤沟又是整个输煤单项的焦点项目：自身工作量很大，仅地下混凝土浇筑方量就达到了3600m3；同时又占有相当数量的钢筋工、木工、混凝土工、架工。我考虑：抢先完成汽车卸煤沟地下施工，将素质较高地江阴队从该处调往其他单位工程施工，一定能保期、保质完成；后期图纸接踵而至也不至于太被动。现在看，这项决定是正确的：5#皮带栈桥因甲方场地迟迟不能交付我方，导致项目工地将5#皮带栈桥施工工期压缩的太短。在任建会主任的帮助下，我将5#皮带栈桥一分为二，上部难于施工的现浇框架由江阴队施工；下部廊道由另外一家队伍与江阴队同时平行施工，结果按时完工，受到项目工地嘉奖。在与业主交往过程中，我始终坚持“业主导向”这一理念；在自己力所能及的范围内，尽可能的满足业主合理要求。02#转运站是新、老电厂衔接处转运站，施工只能在电厂检修期内。如若施工延期一天，电厂每天将损失20万。为此，项目工地上下对该工程非常重视，我也立下了军令状。施工时，让人头痛的是协调主体、砌筑抹灰两家施工队作业时间。毕竟为高空作业，谁也不想夜间施工。可不24小时连轴转，按业主工期完成简直是天方夜谈。对于分包队伍不能一味地采用要挟等强硬手段，我在了解两家队伍拒绝夜间施工的原因后，积极主动的协助他们租来了水平安全绳、密目安全网，找电气领来了投光灯，就近由电厂接来了施工用水。做好上述准备工作后，自己随施工队伍加夜班，现场发现问题立即解决。最后我与分包队伍同舟共济完成了任务。为此业主非常满意，拿出专款对项目工地进行了奖励。二、汽车卸煤沟土方开挖过程中，水位比预先设想的要高很多；此时，若要停止开挖进行井点降水势必影响工期；为此现场解决措施如下：1、根据现场挖观察孔的情况，在9.0m处有一层黑水，观察孔中只有此一层水，其下似有一不透水层，但由于自7.5m往下基本为砂土，挖不到设计标高，故无从得知。根据9.0m层的地下情况，不采用降水措施，无法挖至设计标高，根据工程地质资料，地下土质基本为砂土，透水系数大，故采用深井井点为主，明沟集水井为辅的降水方案，成井由专业队伍进行，每个深井及集水井设一台流量25m3/h以上的潜水泵。深井主要降低地下水位，明沟集水井主要排降雨水。2、深井降水：21深井井点降水计算由于地质勘测资料中，未显示地下不透水层的情况，深井按无压非完整井考虑； 井点系统图详见附图：涌水量计算（参照轻型井点计算方法计算）：取渗透系数k=30m/d，井点管直径d=0.5m，滤管长度L=1.5m，井点管自-7.5m下9m，井底打到-16.5m，地下水位考虑9.0m，取s=4.5m(自集水坑底标高下30cm)，则s=6ms/（s+L）=6/7.5=0.8 则H0=1.85*（1.5+6）=13.88m基坑的假想半径为：X0=33.4*80.8/3.14=29.31m抽水影响半径为：R=1.95SH0k=1.95*4.5*13.88*30=179m则系统涌水量为Q=1.366k(2H0-s)*s/(lgR-lgX0)=1.366*30*(2*13.88-4.5)*4.5/(lg179-lg29.31)=5460m3/d单涌水量为：q=65dLk=475 m3/d600 m3/d(潜水泵的流量)所需深井数量为：n=1.1*Q/q=12.7个 取n=16个（根据施工手册中要求间距控制在m之间）深井布置如附图：验算如图中O点及A点、D点的降水深度：点： .h=H02Q/1.366kLg(x1*x2*xn)= 13.882-5460/(1.366*30)*(lg179-21.93/16) =8.67m 13.88-4.5=9.38m 满足降水要求A点：.h=H02Q/1.366kLg(x1*x2*xn)= 13.882-5460/(1.366*30)*(lg179-24.38/16)=9.77m13.884(此处为底板处降水4m即可满足施工要求)=9.88m 满足降水要求D点：.h=H02Q/1.366kLg(x1*x2*xn)= 13.882-5460/(1.366*30)*(lg179-23.48/16)=938m=13.88-4.5=9.38m 满足降水要求综上所述，根据各点验算，所采用井点系统满足施工降水要求。22深井井点实际情况经过几天的降水过程，在几个深井更换50m3/h的大型潜水泵后，所有深井的水平面基本都能降下去，但在东侧与南侧的深井内从11.5m左右井侧壁涌水量较大，与地质勘测资料此标高有一不透水层基本相符；遂根据实际情况在涌水量较大的部位增设深井数量，由于东侧为施工坡道，故只能在两斜坡道中间设置一深井，以后根据实际情况将决定是否继续增设深井数量，实际井点布置如附图所示：明沟集水井排水：明沟集水井排水主要排除基坑内的雨水及深井井点不能排出的地下水基坑内北侧在两个永久集水坑旁边设两个实际深度比永久集水坑深1m的施工用集水井；在南侧合适位置设两个施工用集水井，一般要设在地梁的端部，集水井实际深度要比地梁深1.2m左右；施工过程中，根据实际情况决定是否增设集水井及增设集水井的数量；每个集水井采用砖砌圆形或混凝土圆管，集水井的内径控制在1m左右，集水井的高度在基坑以上部分的高度主要根据边坡的情况现场决定，一般比基坑面高50cm左右；集水井井底均填20cm石子，集水井四周与边坡之间均满填石子，以利于水的渗透；在基坑四周设置排水沟，排水沟根据地梁端部的高度，按0.5%左右的排水坡度排向集水井，沟填10cm石子；施工过程中，对基坑边坡及清好的地基采用塑料纸进行保护，将雨水引至坑底的明沟及集水井中；每个集水井根据需要设一台或两台适当流量的的潜水泵，一般采用20m3/h的潜水泵。3、固坡方案：31对边坡采用塑料纸进行保护，防止雨水冲刷边坡；塑料纸的接头处及二层台阶、坡角处用10cm宽的木条压实，边坡顶部用土堆成挡水堰兼压紧塑料纸用；32对于砂边坡，在坡角处打钢筋桩，每个桩间隔30cm左右，桩后用编织袋或草袋子装砂，将边坡压紧；施工用集水井根据需要可采用钢管桩，