HSJD-61产品策划程序.doc

深圳市航盛机电科技有限公司文件编号HSJD-61版本状态A/1文件类别设计开发管理页码第 13 页 共 13 页文件名称产品先期策划管理程序生效日期2012年11月12日 目 录1、目的2、适用范围3、定义4、职责和权限5、业务体系流程图（附件1）6、程序6.1顾客需求6.2公司战略 经营计划6.3 产品需求信息6.4 产品可行性评审6.5方案及报价6.6报客户竞价 签模具合同6.7下达开模申请6.8成立开发项目组6.9项目策划6.10产品图纸转换6.11模具设计评审 设计 制造6.12 产品工艺设计6.13 试模 打样6.14 客户确认样品6.15试生产6.16模具移交6.17产品质量策划6.18 PPAP资料提交6.19项目资料归档7、相关文件8、相关记录9、检查与控制拟 制审 核批 准1、目的提供/制定一个产品质量策划的方法，以确定和制定公司各类产品使顾客满意所需的步骤/项目，并确保它按时完成。2、适用范围适用于本公司车载塑胶、五金部件产品的重大改进的质量策划。3、定义3.1 APQP：即产品质量先期策划和控制计划的英文缩写，它是一种结构化系统化的方法，用来确定和制定确保产品满足顾客的需要和期望所需的步骤。APQP的目标是促进所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。4、职责和权限4.1公司管理层 4.1.1确定项目. 4.1.2确定项目价格。 4.1.3任命项目组长。4.2 市场部4.2.1负责接收新客户或新产品的信息及下达。4.2.2负责展开产品可行性报告传递与管理。4.2.3负责客户批准事项的传递、跟踪。4.2.4负责对客户需求资料的存档工作。4.2.5负责汇总产品报价方案，并与客户沟通确认。4.2.6负责与顾客签模具合同。4.3工模部4.3.1负责模具报价，模具设计，绘制模具设计图纸。4.3.2模具材料及配件的申购，设计输出表单填写。4.3.3配合采购部对外协供应商进行能力技术评估，配合生产部做好模具维护保养工作。4.3.3试模问题点处理，修模。4.3.4模具制造费用评审。4.4工程部 4.4.1主导产品打样，试模，试生产及召开总结会议。 4.4.2 负责模具入库移交。 4.4.3 负责工艺开发的资料制作及下发。4.4.4产品图纸转换。4.4.5工装夹具的设计。4.4.6产品制造费用评审。4.5质量管理部 4.5.1负责产品质量策划检查，产品检验。 4.5.2负责产品质量标准资料制作。4.6生产部 4.6.1负责产品试生产。 4.6.2确定试生产日期。4.7采购部4.7.1负责统筹跟进有关物料采购的项目。5、业务体系流程图（附件1）6、程序6.1顾客需求 6.1.1市场部接收到新产品各类需求信息及信息的管理，参照市场管理控制程序【HSJD-83】作业。6.2公司战略 经营计划6.2.1市场部制定切实可行的经营计划，具体参照经营计划管理程序【HSJD-11】作业。 6.3产品需求信息6.3.1市场部接收到新产品的产品需求信息，（如3D图、材料清单、分模表、产品技术要求、开模/申请验收单）等资料后分发给工程部，工模部，并填写产品可行性评审报告【HSJD-61-00-18（A/1】传递给各部门对产品进行可行性评审。 6.4方案及报价 6.4.1工模部、工程部根据产品的需求信息对模具制造成本，材料成本、人工成本、辅料成本等进行估价，确定价格经副总经理/总经理批准后将报价单以邮件的形式发给市场部与顾客沟通。 6.5签模具合同 6.5.1市场部在顾客确定了产品价格，与顾客签模具合同，根据模具合同跟催相关款项。 6.6下达开模申请6.6.1工程部接收到顾客的开模/申请验收单，结合产品可行性评审报告【HSJD-61-00-18（A/1】 下达开模申请单【HSJD-63-00-02（A/1)】到工模部。6.7成立项目组6.7.1由市场部开出项目组长任命书【HSJD-61-00-04（A/1)】，副总经理任命。项目组组长应明确小组成员职责与分工（这些人员可以是来自于市场工程品质生产管理、工模等部门，必要时可以包括供方和顾客代表，顾客参与不能免除本公司对产品策划的责任，同样针对供方），项目小组组长全面负责整个项目的设计开发，并对项目组成员统一协调沟通管理并拟制项目小组成员及职责表【HSJD-61-00-17（A/1)】。6.7.2项目小组组长应对资料的机密安全和资料妥善保护做出要求，必要时对供方也做出相应规定。6.7.3完成以上工作后项目小组组长需召集小组成员进行评价，包括企业策略经济性技术性组织性方案顾客呼声优、劣势及流程计划策划工作等内容并拟制项目进度计划表【HSJD-61-00-22（A/1)】。6.7.4本程序所述的各阶段仅是为了阐述一个流程，并不是要求在完成一个阶段或完成一项工作后再完成下一工作，质量先期策划必须以同步工程方式进行，其目的是为缩短开发周期尽早投入批量生产。6.8项目策划6.8.1工模部接到开模通知单，拟制开发进度管制表【HSJD-61-00-16（A/1)】及明确具体的设计任务，确定设计目标，确保在整个产品质量先期策划中始终贯彻顾客的要求。必须考虑有关项目进度技术目标（如可靠性配件新材料新工艺等）成本目标（如新材料设备工装及其它投资项目）环保和法律法规（用后处置）生产能力可加工性资源配置的可达成性以及可能需要的顾客帮助，及拟制产品设计指标构想【HSJD-61-00-20（A/1)】小组可行性承诺表【HSJD-61-00-21（A/1)】。6.9产品图纸转换6.9.1工模部根据项目进度计划表【HSJD-61-00-22（A/1)】等信息进行图纸转换与制作初始材料清单【HSJD-61-00-01（A/1)】，经副总经理批准发放给相关部门。由工模部按采购控制程序【HSJD-43】的规定对新材料及其供方进行认定。6.10模具评审、设计6.10.1工模部对顾客的工程图样进行评审，并依据材料清单、过程流程图【HSJD-61-00-03（A/1)】和设计信息检查表【HSJD-61-00-07（A/1)】组织生产部质量管理部、工程部人员描述特性规范及操作要求制定特殊特性一览表【HSJD-61-00-10（A/1)】，由生产部、质量管理部、工程部人员对特殊特性的内容进行评审，合格后，工程部将该清单发放到生产部、质量管理部门，作为检验重点控制的事项予以关注。6.10.2项目小组组长组织工程、质理管理部生产部等部门人员依据初始材料清单和初始过程流程图盘点所需设备设施工装专用检具量测仪器是否足够以及新增预算费用，各部门项目成员应按项目流程计划进度，要求组织制造（含委外）或采购，并按规定要求验收投入使用。6.10.3如果顾客有要求，工模部必须召集塑胶生产、工程质量管理部人员依据顾客工程图样或其要求和过程设想制定样件控制计划，描述样件制造过程中必须进行的尺寸材料与性能检验，包括初始过程流程图中的所有步骤和失效分析所识别的特性。6.11产品工艺设计6.11.1工程部根据项目流程计划进度组织制造样件至少3件及记录过程参数，并按规定组织进行检测并填写样品测试报告，记录各项产品规范测试结果及验证结论，并评价工艺流程人员及培训过程监视量测仪器具等信息填写产品检验记录表【HSJD-61-00-23（A/1)】包装规范【HSJD-61-00-28（A/1】、试生产控制计划【HSJD-61-02-01（A/1)】、PFMEA【HSJD-61-00-05（A/1)】作业指导书并发放。6.11.2工程部依据初始过程流程图组织相关人员对生产场地（含仓库）布局进行策划，绘制场地平面布置图，要求考虑注明物流检测点（照明）控制图位置目视辅具位置、中间维修站和不合格品贮存区（定置管理），并组织项目组成员评审填写场地布置图【HSJD-61-00-24（A/1)】。6.11.3工程部依据材料清单和场地布置图【HSJD-61-00-24（A/1)】组织制定过程流程图【HSJD-61-00-03（A/1)】特性矩陈图【HSJD-61-00-25（A/1)】，包括过程步骤的顺序搬运路线及方法等信息。6.11.4质量管部结合PFMEA【HSJD-61-00-05（A/1)】、试生产控制计划【HSJD-61-02-01（A/1)】产品图纸，制作检验指导书、测量系统分析计划【HSJD-73-00-04（A/1)】、初始过程能力研究计划【HSJD-61-00-06（A/1)】、信赖性检验报告【HSJD-72-01-01（A1)】并发放。6.11.5完成以上工作后项目小组组长需召集小组成员进行评价，包括技术规范产品风险重要特性样件制造设计验证设备/监视装置要求供方选择等内容。6.12模具制造6.12.1工模部根据技术要求按模具制造管理程序【HSJD-63】作业。6.13试模打样6.13.1工程部主导试模打样及检验，具体参照试生产管理办法作业【HSJD-52-02】并填写新产品试产总结报告【HSJD-52-00-01（A1)】有必要时需召开总结会议进行讨论。6.14样品组装、送样6.14.1工程部主导样品组装，经质量管理部检验合格，工程部填写仕样承认书【HSJD-61-00-31（A/1)】附带样品由市场部送到客户承认。6.14.2市场部追踪客户样品承认情况，急时反馈给工程部，质量管理部，生产部。6.15试生产6.15.1工程部主导试生产，依据过程流程图、技术参数、指标，组织质理管理部塑胶生产人员进行产品试产，具体参照试生产管理办法【HSJD-52-02】。6.15.2工程部针对过程FMEA与过程流程图中所有的步骤及其相互影响的产品和过程特性进行分析，对于安全或法规特性严重度应定义为S9特殊特性应定义为严重度S8顾客如果要求特性符号应经其确认，过程FMEA分析后应输出控制计划特殊特性的清单，其中应描述特性规范及操作要求。6.15.3工程部召集生产部、质量管理部人员制定试生产控制计划【HSJD-61-00-04（A/1)】，描述在样件制造后批量生产前必须进行的尺寸材料和性能检验，包括过程流程图中的所有步骤和过程FMEA所识别的特性。6.15.4质量管理部工程师应制定计划，以确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供足够详细的可理解的作业指导书，作业指导书应根据产品规范生产者对过程和产品的专业技能和知识过程操作者情况而制定。6.15.5生产车间负责依据项目流程计划进度要求组织进行小批试生产及测定过程时间和记录过程参数，工程部按规定进行验证，总结工艺过程质量变化设备能力人员培训检测结果等内容并有结论。6.15.6试生产必须采用正式生产工装设备环境（包括生产操作者）设施和循环时间来进行，试生产的最小数量一般规定为30-60模，如果顾客有要求则依照顾客要求执行，通过试生产，以便确定初始过程能力和量测系统能力。6.15.7完成以上工作后项目小组组长需召集包括小组成员进行评价，主要有技术规范认可供方确定、物流要求过程风险生产设备顾客特定要求重要特性等内容。6.15.8质量管理部负责编制尺寸报告，【HSJD-73-00-01（A/1）】可采用重复性再现性（计量型）以及小样法或者风险分析法（计数型）或其它分析方法并覆盖计测器盘点清单和试生产控制计划中的评价测量技术。6.15.9项目小组组长负责组织包括塑胶生产工程质量管理部人员鉴定新品与产品标准、性能适用性预期使用要求的符合性，相关部门需提供有关产品图样工装及专用检具图样试产样件尺寸性能材质报告试产报告以及顾客试装配确认报告。6.15.10质量管理部负责组织工程生产部人员对包装规范【HSJD-61-00-28（A/1)】进行验证，要求模拟实际包装堆栈方式运输路线方法进行评价，确保所设计包装在包装搬运和开包过程中所有产品性能和特性保持不变，并与所有材料搬运装置相匹配。6.15.11在批量生产前，工程部应确定并列出操作人员所需的技能和知识，提交人事行政部按培训管理规定【HSJD-31-01】的规定安排培训，必须在顾客批准批量生产前完成。6.16模具移交6.16.1试产合格，工程部填写模具入库单【HSJD-63-00-17(A/1）】模具入库，物流部做好模具管理台帐。6.17产品质量策划检查6.17.1由工程部主导设计信息检查表【HSJD-61-00-07（A/1)】、过程FMEA检查表【HSJD-61-00-30（A/1)】、新设备、工装和试验装备检查表【HSJD-61-00-12（A/1)】、场地布置图检查表【HSJD-61-00-14（A/1)】、过程FMEA检查表【HSJD-61-00-30（A/1)】、控制计划检查表【HSJD-61-00-32（A/1)】、包装评价表【HSJD-61-00-35（A/1)】质量策划检查。6.17.2由质理管理部主导产品过程质量检查表【HSJD-61-00-08（A/1)】、产品和过程质量体系评审记录【HSJD-61-00-34（A/1)】质量策划检查。6.18 PPAP资料提交6.18.1完成以上工作后项目小组组长依生产件批准程序【HSJD-64】的规定整理相关数据、资料，由市场部向客户提交PPAP文档进行批准认可，无论顾客是否需要均需整个完成PPAP文档。6.19产品或过程更改的控制6.19.1顾客提出的更改,则按照顾客的更改要求进行。6.19.2内部提出的更改 1）由提出部门填写工程变更申请单【HSJD-62-00-01（A/1)】申请更改,市场部根据更改事宜通知顾客,以获得顾客认可,最终确定是否更改。2)工程更改后,应对更改效果进行可行性评审,并征求顾客的意见,是否须做PPAP资料提交。3)工程更改完成后,应明确工程更改的实施日期。6.20项目组须确保产品质量策划结果形成规范及过程/工艺档，这些档须完整且易懂，文件包括流程图作业指导书特殊特性图纸检验指示等，在项目完成后由项目组组长将数据汇总后存盘。6.21在新过程开发和试验过程中所得到的经验数据和结果，如过程流程过程数据可行性研究PFMEA试验报告过程问题文件记录Ppk能力研究记录PSW报告、样品承认书、设备履历等，由项目小组组长在项目完成后整理汇总存盘，这些数据将提供质理管理部工程生产部等需要的部门参阅，以便应用于其它计划或加工工艺，避免在过程策划中发生重复错误。6.22项目组组长在项目结束后拟制产品质量策划总结和认定【HSJD-61-00-33（A1）】经副总经理批准发给项目组成员。7、相关文件：7.1生产件批准程序 HSJD-647.2顾客满意度评价程序 HSJD-817.3产品交护控制程序 HSJD-447.4纠正/预防措施控制程序 HSJD-777.5采购控制程序 HSJD-43、7.6试产管理办法 HSJD-52-027.7市场管理控制程序 HSJD-837.8模具制造管理程序 HSJD-637.9培训管理规定 HSJD-31-018、相关记录： 8.1 初始材料清单HSJD-61-00-01（A/1)8.2PSW零件保证书 HSJD-61-00-02（A/1)8.3过程流程图HSJD-61-00-03（A/1)8.4项目组长任命书HSJD-61-00-04（A/1)8.5控制计划HSJD-61-02-01（A/1)8.6PFMEAHSJD-61-00-05（A/1)8.7初始过程能力研究计划HSJD-61-00-06（A/1)8.8设计信息检查表HSJD-61-00-07（A/1)8.9产品过程质量检查表HSJD-61-00-08（A/1)8.10外观件批准报告 HSJD-61-00-09（A/1)8.11特殊特性一览表HSJD-61-00-10（A/1)8.12检测、试验设备一览表HSJD-61-00-11（A/1)8.13新设备、工装和试验装备检查表HSJD-61-00-12（A/1)8.14量具重复性和再现性分析表 HSJD-61-00-13（A/1)8.15场地布置图检查表HSJD-61-00-14（A/1)8.16开发进度管制表HSJD-61-00-16（A/1)8.17项目小组成员及职责表HSJD-61-00-17（A/1)8.18产品可行性评审报告HSJD-61-00-18（A/1)8.19产品设计指标构想HSJD-61-00-20（A/1)8.20项目进度计划表HSJD-61-00-22（A/1)8.21产品检验记录表HSJD-61-00-23（A/1)8.22场地布局图HSJD-61-00-24（A/1)8.23特性矩阵图HSJD-61-00-25（A/1)8.24检验指导书HSJD-61-00-26（A/1)8.25小组可行性承诺表HSJD-61-00-27（A/1)8.26包装规范HSJD-61-00-28（A/1)8.27过程流程图检查表HSJD-61-00-29（A/1)8.28过程FMEA检查表HSJD-61-00-30（A/1)8.29工程变更通知单HSJD-62-00-