YJY-0130502-聚合物锂电池检验标准.doc

DOCUMENT NAME文件名：聚合物电池检验标准广州迅拓电子科技有限公司 GUANGZHOU THINKER TECHNOLOGY CO., LTD.DOCUMENT NUMBER文件编号: YJY0130502审 核 与 批 准 拟 制：陈保全2013-5-28批 准：审 核：标准化： 更 改 修 订 记 录 版本更 改 修 订 内 容负责审批日期1第1版1、 目的提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。2、 范围适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。三、定义 3.1引用标准：3.1-1)来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.(除电气性能测试按规定抽样外)3.1-2)允收水准（AQL）为：CR=0.01，MA=0.25，MI=0.65。3.2缺陷定义：3.2-1)CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失；3.2-2)MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点；3.2-3)MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点；3.2-4)两个MI等于一个MA作判定标准。四、职责和权限：1）IQC负责依据检验规范进行检验和判定；2）品质工程师对有争议的问题进行判定。五、作业程序：5.1检验条件5.1-1）在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 5cm；5.1-2）检验员目视距离及时间：目测距离为3040cm，视线与观察面所成角度为3090；5.1-3）目视时间为：3-5S；5.1-4）视力：具有正常视力1.01.2视力和色感。5.2 所使用的仪器和设备：分容仪、直流电源、数字式万用表、内阻测试仪、游标卡尺、电子称。5.3 电芯的检验应依据先核对资料合同，包装、规格，其后外观、结构、尺寸，最后电气性能测试（电压-内阻-容量）的顺序进行。5.4 型号规格：检验项目内容描述检验工具/方式缺点类型CRMAMI型号规格型号规格与样品或资料相符合目测5.5 包装检验检验项目内容描述检验工具/方式缺陷类型CRMAMI脏污包装箱（袋）出现脏污目视数量与实际数量不相符破损包装箱（袋）出现破损防护包装的方式与材料应符合安全及对电芯防护的要求5.6聚合物电芯外观检验标准:检验项目内容描述检验工具/方式缺陷类型CRMAMI喷码标识 表面应有正负极性、型号、容量、生产日期以及制造商代码目测 在40W白炽灯照度下，30cm目视距离及90度视角内可辨认极耳烧伤 不允许 极耳胶片长度 靠电芯极耳封边起1.5mm胶片可放行极耳点焊 正极铝转镍，不允许虚焊、脱焊极耳不整齐 叠片左右不整齐、上下不整齐（不允许）极耳偏心距不准确 点焊、定位、修剪焊趾、一次热封，不居于铜、铝极耳中央或歪斜（不允许）极耳氧化或电解液腐蚀 允许轻微表面氧化或电解液腐蚀(具体见实物样板)漏液 任何目视条件下电芯应无鼓胀、变形、漏液现象封边裂口/气泡 封边应无裂口/无气泡封边错位 极耳封边错位0.5mm可放行封边斜 封边宽度符合要求即可擦伤/裂纹 不严重影响电芯外观（特别是电芯正面）且铝层无破裂均可放行坑点 无尖锐坑点且包装膜无破损可放行内有异物 不影响电芯厚度且长度小于1cm、宽度小于1mm可放行划痕 表面在40W白炽灯照度，30cm目视距离及90度视角条件下，有刮手感，长度0.20mm*1，深度0.05mm，不严重影响电芯外观（特别是电芯正面）且包装膜无破损可放行，具体见实物样板斑点、脏污 可擦除的杂点、油污，在面积为1m内 、不可擦除的杂点、油污，在面积为0.50m内电解液污染 不严重影响外观（特别是电芯正面）且电芯表面ON层无破损可放行，具体见实物样板；表面折皱/扭曲 电芯正面允许轻微皱折，背面只要包装膜无破损且不影响电芯厚度可放行（具体见实物样板）压角 包装膜无破损可放行，具体见实物样本；包装膜分层 电芯R角处ON层分层长度5mm、宽度1mm压焊趾 无尖锐点可放行，具体见实物样板注：极耳分为三种材料，电池的正极使用铝（Al）材料，负极使用镍（Ni）材料，负极也有铜镀镍（NiCu）材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热（140左右）与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。一个极耳是由两片胶片把金属带夹在中间的。 5.7结构、尺寸检验：检验项目内容描述检验工具/方式缺陷类型CRMAMI结构、尺寸电池的本体的长、宽、高、及引线的长度，使用游标卡尺进行测量，测量结果应符合认证样品的规格要求目测/游标卡尺注:量测工具的绝缘,避免正负极短路5.8 功能检验（电性能测试）检验项目内容描述检验工具/方式缺陷类型CRMAMI极性正负极性与丝印标识一致，不能出现反向万用表组合电芯电压组合正确，电压符合要求（串联电压相加，并联电压相等）万用表电压一致性已配对电池压差不能超过10mv单个电芯电压用万用表测得电池电压不底于3.90V，不能高于4.2V万用表单个电芯内阻测试内阻与样品承认书不符电池综合测试仪用内阻测试仪在232oC条件下，内阻不能高于300毫欧充放电测试充放电次数不少于500次电池分容仪中途电池受到保护说明电池不能充放电5.9可靠性测试检验项目内容描述检验工具/方式缺陷类型CRMAMI高低温测 试低温: -202,1hrs ; 高温: 802,1hrs,降温和升温时间各为60分钟,4hrs为一循环,测试24个循环,再测试各项电性参数,与样品承认书相符恒温恒湿箱充放电测试参照承认书标准以及测试方法，测出各项参数与样品承认书相符分容柜万用表振动电池按标准要求的正弦波振动，在三个相互垂直固定的方位上每个方位各进行12次，无电解液泄漏模拟振动测试仪外部短路当电池在55的环境中达到温度平衡后进行，外电路的总电阻应小于0.1，持续短路至外壳温度回落到55后至少再短路1小时，再继续观察6小时恒温恒湿箱自由跌落将电池从1米高度跌落在混凝土表面上，跌落6次，放置一小时后观察目测ROHS检测看铅