建筑公司工程施工安全质量管理手册

建筑公司 工程 施工 安全质量管理 手册 I 目 录 第一篇 安全质量检查流程 . 1 一、区域集团公司监察员检查流程 . 1 二、安全项目经理检查流程 . 2 三、质量项目经理检查流程 . 3 四、铝业集团监察员检查流程 . 4 五、质量问题反馈流程 . 5 六、阶段验收工作流程 . 6 七、内部竣工验收工作流程 . 7 第二篇 施工现场资料 . 8 一、项目部资料 . 8 二、安装队资料 . 8 第三篇 施工现场安全检查规范 . 10 一、总则 . 10 二、施工现场安全管理规范 . 11 三、机械设备操作规程 . 24 第四篇 安装质量检查标准 . 31 一、玻璃、金属板框架幕墙 . 31 二、石材框架幕墙 . 37 三、单元幕墙 . 40 四、全玻璃幕墙 . 47 1 第一 篇 安全 质量检查 流程 一、 区域 集团公司监察员 检查 流程 整改 结果 进入施工现场 确定检查对象及内容 机械设备 现场设施 人身安全 防火用电 安装队资料 项目部资料 现场检查 资料检查 吊篮员资料 不合格 严重违章 一般隐患 报施工监察经理 整改、处罚单 处罚、停工整改 不合格 严重作假 一般缺项 整改、处罚单 立即补齐 报施工监察经理 安装质量 2 二 、 安全项目 经理 检查 流程 进入现场 吊篮维护员 安装队安全员 施工现场检查 日检纪录 维修纪录 整改通知 日检纪录 安全交底 三级教育 不合格 严重作假 一般缺项 限期整改 整改、处罚单 机械设备 现场设施 人身安全 防火用电 吊篮机具 电气设备 脚手架 孔洞通道 安全帽 安全带 高空坠物 焊接动火 电源电气 不合格 整改、处罚单 3 三、 质量项目经理 检查 流程 进入施工现场 确定检查对象及内容 埋件安装 转接件安装 框架安装 饰面安装 安装队资料 现场检查 资料检查 不合格 严重质量问题 一般质量问题 不合格 严重缺项 一般缺项 立即补齐 整改、处罚单 封修避雷 打胶清洗 停工整改、处罚安装队 整改、处罚安装队 4 四 、 铝业 集团 监察员 检查 流程 整改结果 进入施工现场 确定检查对象及内容 机械设备 现场设施 人身安全 防火用电 安装队资料 项目部资料 现场检查 资料检查 吊篮员资料 不合格 严重违章 一般隐患 报 铝业 集团工程监察总监 整改、处罚单 处罚、停工整改 不合格 严重作假 一般缺项 整改、处罚单 立即补齐 报 铝业 集团工程监察总监 安装质量 上报主管 领导 5 五、质量问题反馈流程 公司原因 1、设计不合理 2、生产加工所致 3、外协加工 4、运输所致 公 司重新发料办理超额 2、必须经过 施工经理 审批确认 反馈给工艺技术部及工程所属公司 反馈给各公司生产部 生产经理 工程监理部 监 理部存档，做为考核依据 根据所反馈的意见 处罚结果反馈 集团监理部 根据反馈意见 监理部存档， 做为安装队考评的依据 书面传真回公司 1、进行详细文字分析说明得出结论 反馈给公司 设计不合理 工艺、技术部 生产加工问题 生产部 外协加工问题 供应、生产、技术部 运输问题 生产部 质量问题 现场原因 无法整改 可以整改 严重问题 一般问题 下处罚通知单 下整改通知单 施工副 经理审批后 书面传真回公司 施工经理 意见反馈并立即解决 根据反馈意见跟踪、检查 整改合格 6 六、阶段验收工作流程 框架完成，自检合格 安装队长审核签字 质量项目经理 审核签字 施工副 经理检验审核签字 集团公司施工监察 经理签字 综合评定得出验收结论 合格 优质 合格 不合格 整改后合格 整改后不合格 7 七、内部竣工验收工作流程 上报 铝业 集团工程监察 服务管理 部 施工监察 经理审核签字 组建验收小组 施工监察 经理、施工 经理 、 施工经理 助理 等 综合评定得出验收结论 优质 合格 合格 不合格 整改后合格 整改后不合格 施工经理助理 审核签字 工程竣工或者业主进驻前 15 天 施工副 经理填写 竣工工程报验申请单 8 第二 篇 施工现场资料 一、 项目部资料 1. 项目 20%抽检记录（门窗 100%自检） ； 2. 项目安全质量整改通知单 处罚单 ； 3. 样板记录（样板确认、样板交底、样板验收） ，并附照片 ； 4. 安全谈话记录 （附照片） ； 5. 技术交底 质量交底 ； 6. 吊篮 及现场机械机具改制申请单（相关人员签 字） ； 7. 吊篮交付使用前验收记录；吊具验收记录，机具合格证；“三宝”合格证； 8. 施工现场应急预案、安全组织机构、施工组织机构、应急预案组织机构、现场安全施工规章制度 ； 9. 施工现场重点的防火部位登记表； 10. 施工现场设施危险点控制图； 11. 特殊部位施工安全交底记录； 12. 项目部安全 、 质量周例会记录、月全员安全大会记录； 13. 施工副 经理会议记录； 14. 阶段验收记录，隐蔽工程验收记录。 15. 项目部安全交底（针对安装队管理人员，每周两次）。 16. 花名册，三级教育，考试试卷，安全协议。 17. 光盘学习记录，挂图学习记录（附签名薄及图片） ，安全教育室（挂图、 电视机、VCD 等）。 18. 动火证，特种工操作证； 19. 项目部日检记录，吊篮日检记录及维修记录 。 20. 项目部人员的服务培训记录 二、 安装队资料 技术员资料： 9 1 测量放线记录； 2 技术交底 ； 3 技术反馈单 。 质检员资料： 1 质量交底 ； 2 质量日检记录 ； 3 质量整改单 ； 4 质量处罚单 ； 5 大白本 ； 6 质量反馈单 。 安全员资料： 1 安全交底（每天施工人员全员签字） ； 2 三级教育 ； 3 安全日检记录 ； 4 吊篮 检查记录 ； 5 吊篮 维修记录 ； 6 吊篮 上油记录 ； 7 机械机具检查维修记录 ； 8 特殊部位施工安全交底； 9 安全整改 单 ，安全处罚单。 10 第三 篇 施 工现场安全检查规范 一、总则 （一）施工现场安全生产的基本要求 1、 施工现场安全生产必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针。实行“企业负责、国家监察、群众监督、行业管理”管理体制。严格执行安全生产的法律、法规、规章和标准。 2、施工现场必须落实安全生产责任制，明确各类人员的安全职责，成立由工程项目负责人为首的安全生产领导小组，配备专职安全 项目经理 。 3、施工现场周围应当进行封闭，主要出入口应设置施工标牌和施工平面图，悬挂安全旗、安全标语及警示标志。 4、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。 5、施工现场内应设一定数量的安全标语和安全警示标志。 6、施工现场内的井、坑、沟、悬崖、陡坎应该设置盖板或围栏，交通道路应保持畅通。 7、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程。 8、施工机具进入施工现场必须技术状况良好，安全装置齐全有效。经安全检查合格后方可使用，施工机具操作人员应按照有关规定持证上岗。 9、施工现场的脚手架应符合有关规定，并及时按规定搭设安全网。 10、施工现场使用的劳动防护用品，必须采购有“三证”（生产许可证、安全鉴定 证、产品 合格证）的合格 产 品。 （二 ）施工现场安全教育 1、 项目负责人 、施工队长必须经劳动行政部门指定的单位进行培训，考核合格后，取得（安全培训合格证）持证指挥施工。 安全培训合格证每年年审一次。 2、特种作业人员必须按照国家有关规定，经过专门培训 、 考核，持特种作业人员操作证上岗作业。 11 特种作业人员操作证每两年复审一次。 3、每名工人进场后应对工人进行“三级教育”，三级教育应本人签字，教育后应对工人进行安全考试，合格后才能进场施工，并与工人签订安全协议，正常施工时后进场的工人的三级教育必须随到随做。 4、现场按施工部位、施工内容对安装队施 工队员进行安全交底，对工人当日的安全交底不能代替工人签字，重点施工部位要有特殊交底，安全交底必须有检查情况。 5、现场 施工副 经理、 安全项目经理 、安装队管理人员相关安全资料必须真实，有效，及时。 6、现场安全员必须持证上岗，焊工、电工、吊篮操作人员、卷扬机操作工等特殊工种应持证上岗。 7、安全周例会会议记录要真实，参加人员必须签字。 8、 现场对吊篮、脚手架、焊机、电箱、卷扬机等专用设备设施等要有检查维护记录。 （三）施工现场安全检查 1、施工现场每周至少要由 施工副经理 带领 安全项目经理 、安装队安全员进行一次安全 大检查，班组每天需进行一次安全检查。 2、安全检查认真做好记录，对检查出的隐患和问题要及时进行整改。整改做到定人员、定措施。验收要有记录和签字。 3、对一时改不了的重大安全隐患，一是要报告上级备案处理，二是要采取临时可靠安全措施，否则不得施工。 二、施工现场安全管理规范 （一）吊篮操作规范 1、建筑物或构筑顶面支撑悬挂机构处的承载强度不得低于 1500 kg/m2。如悬挂机构由顶面预埋件承受时，预埋件安全系数不得小于 3。 2 、提供吊篮使用的电源必须是 380V，三相五线制接地电源。 3、距高压线 10M 范围内严 禁使用吊篮。 4、在雨、大雾、大雪、及风速大于 10.8m/s(相当于阵风 6 级 )的恶劣气候环境下，严禁吊篮升空作业。 12 5、 施工范围下方如有道路或通道时，必须在吊篮下方设置警戒线或安全廊，并设置明显警戒标志和配备安全监督人员。 6、吊篮升空作业范围内应清除各种突出物或障碍物，固定突出物或转角处应设置明显警示标志，施工期间严禁开启外开窗户。 7、 夜间施工时，施工现场应有充足照明， 照度值 应大于 150LX，并在施工范围设置警戒信号灯。 8、在雨、雪天或腐蚀性环境中施工时，应做好作业人员、安全装置、电气箱及钢丝绳、 生命绳的防潮、防水和防腐蚀等防护措施。 9、吊篮操作人员必须经培训考试合格后，熟练掌握设备使用说明书的内容和要求，达到应知应会要求，在当地部门办理吊篮操作证以后方能操作设备。 10、吊篮应有专人操作，严禁未经培训人员擅自操作吊篮。 11、 作业人员作业时应佩戴安全帽和安全带，安全带上的自锁器应扣在单独牢固的，固定在建（构）筑物上方的悬挂安全绳上，安全绳必须是正规厂家的具有三证的合格产品，安全绳使用时，与建筑物要弹性接触，防止磨损。 12、 双机提升的吊篮必须有两名以上人员操作吊篮，严禁单人升空作业。 13、 高血压、心脏病、恐高症等身体病患或情绪不稳定时及喝酒后严禁上吊篮工作。 14、 工作人员不得穿硬底鞋、塑料鞋或其他易滑的鞋，在吊篮内严禁使用梯凳搁板等登高工具。 15、作业人员作业完毕或进出吊篮时，悬吊平台应停放在地面，并可靠固定，严禁在空中攀援窗户进出吊篮或在悬空状态下从一悬吊平台攀入另一悬吊平台。 16、 新安装、大修后及闲置一年或悬空停置二个月以上的吊篮，使用前必须按安全检查要求进行检查，确认设备正常并经吊篮维修员验收后方可正常交付使用。 17、相邻安装的吊篮间最小间距应大于 0.5 米，每部吊篮平台长 度不能超过 7.5 米，如现场需加长使用时，必须经吊篮厂家和有关吊篮维修人员验证，并有安全保障措施。如现场改制吊篮必须经厂家和公司吊篮维修员同意审批并有保障措施。 18、每天使用前必须按照日常检查要求进行检查，检查完毕无故障时方可送电进行空载试机。确认设备处于正常状态后方可进行施工作业。每天工作结束后，按日常保养要求 13 做好维护保养。 19、吊篮内载荷应尽量保持均匀，严禁超过额定载荷，正常施工时，吊篮的限载重量应不大于额定载荷的 80%，严禁长期满载使用或用作起重运输进行频繁升降。 20、悬吊平台在升降运行中，应保持 钢丝绳垂直状态，钢丝绳不得有折弯、鼓起和粘附砂浆杂物。严禁在升降中使用安全锁制动或进行施工作业。 21、生命绳及钢丝绳卡扣数量不得小于 3 个，且方向正确。 22、使用吊篮电器开关箱电源的其他电动工具额定电压不得超过 220V,总功率不得超过 3KW，并应有可靠的接地、接零保护。 23、施工现场严禁利用吊篮或钢丝绳作为电焊起弧或接线回路。利用吊篮进行气焊作业时，严禁在悬吊平台内放置氧、乙炔瓶等易燃易爆物品。在使用水电焊时注意避免水电焊火花烧断钢丝绳，严禁将裸露带电的焊把线、电源线接触吊篮，以免发生触电及熔化钢丝绳发 生伤亡事故。 24、吊篮在正常施工期间，应按要求进行定期检查，并进行维护保养，提升机采用20机械润滑油，应定期更换。 25、检修或更换电器元件时应先切断电源，吊篮维修必须严格遵守地面维修原则和由吊篮维修员进行，严禁其它人员擅自拆检和在空中进行拆检。必须进行空中拆检时，维修人员必须采取可靠的安全措施后方可进行。 26、吊篮在使用、检查中发现故障、变形、磨损、腐蚀、损坏及异常情况时，应立即停止使用，由吊篮维修员及时进行维修和更换损坏零、部件，经检查测定正常后方可继续使用。严禁吊篮带“病”作业。 27、工作前必 须了解上一次班次吊篮运输情况，检查机械电器是否正常。 28、工作前必须检查配电箱、导线、提升机、制动装置、安全锁是否安全可靠。严禁在没有保险限位、保护装置下开动设备，严禁人为采取措施将安全锁常开。 29、工作前必须检查悬挂机构、工作平台、限位保险、安全装置、配重铁数量符合要求，其他配件等是否齐全、动作是否灵敏、工作是否可靠，各部件紧固，如有松动应及时拧紧，工作平台挡板要齐全，严密，吊篮支臂长度必须符合使用要求，尤其注意钢丝绳固定的部位，还应检查钢丝绳是否有断丝、松股，钢丝绳应保证垂直无扭转扩曲状态。 14 30、 升降吊篮必须使用操作开关操作，严禁用手或其他工具按接触器或直接敲动电源开动吊篮。 31、试机运行从地面上升一米后运行下降，操作安全锁能安全可靠锁紧钢丝绳，方可能投入正常运行，否则立即检修。 32、在吊篮运行过程中出现提升机、安全锁卡住钢丝绳时应立即停机，报告有关人员进行处理，严禁启动设备强制执行。 33、在吊篮升降过程中及停止时，工作平台应保持与悬挂机构处于垂直状况，严禁斜拉受力。 34、当发现平台倾斜时应及时调整，保持水平，两边相差不超过 10CM。 35、升降吊篮时注意周围环境，电源线能否被拉断，上下有无 障碍物，确保安全运行。 36、吊篮在高空停止时方可施工作业，施工作业时必须将吊篮、工作平台与施工主体进行可靠连接，固定点不少于两处。并操作安全锁锁住安全钢丝绳，避免作业时吊篮工作平台发生摇晃、下滑发生意外事故。 37、工作人员严禁攀登工作平台的栏杆、提升机等作业，必须在平台内进行作业。 38、在正常使用时严禁使用电机制动器及安全锁刹车。 39、当安全锁锁紧钢丝绳时，安全钢丝绳在受力情况下严禁强制开锁将吊篮提升，在安全钢丝绳不受力时方可顺利打开安全锁。 40、工作钢丝绳破断后，在确保安全下撤离工作人员，且将上 面送下的钢丝绳串入提升机内，在不开锁的情况下，向上升如正常，小心松开安全锁，再下降至地面，严格检查修复完好后才允许重新使用。 41、工作时断电，首先关闭电源，防止来电发生意外。 42、吊篮使用全结束后，将吊篮停放到地面，关闭控制箱及总电源，并将提升机、控制箱、安全锁用防水物品包扎防止雨水渗入。 43、完工后清扫擦拭机身，清扫杂物，工具收拾干净，完工后将平台固定牢靠，手动操纵安全锁将钢丝绳锁紧。 44、吊篮操作员认真详细记录吊篮运转记录，并将记录报到公司专职安全员处存档。 45、严格执行国家及地方颁布的有关吊 篮施工中安全使用规定、现场操作安全措施规 15 定，劳动保护及安全用电消防等规定，并依据工程现场情况制定相应制度、记录。 46、利用滑板高空作业时，必须设立独立的安全绳。 补充吊篮安全施工规范： 47、三人操作吊篮必须放两条安全绳。 48、吊篮施工时，下方设立警戒线，立警示标牌“吊篮施工，下方禁止通行” 49、吊篮施工时在吊篮内拉通长钢丝线，小工具必须系挂在钢丝线上。 50、吊篮支臂处挂标牌：“远大吊篮，请勿搬动，影响施工请联系： XXXXXXX” 51、吊篮移位后必须上报项目部，待项目部派专人检查合格后方可使用；若 吊篮需要改制，须吊篮维修员、 安全项目经理 、 施工监察员 检查认可后以书面形式上报 施工经理 助理 、 施工监察经理 审批，审批合格后可以使用。 52、使用吊篮安装单元板块，安装前必须制订详细、周密的施工方案，做好安装人员的安全交底，在严格执行吊篮操作规范的同时，严禁空中解开安全带翻越吊篮或板块未固定前身处板块下方。 53、 特殊施工部位施工项目部必须编制施工方案，并经过公司相关部门批准后方可开工，施工中严格按照施工方案施工，项目部必须对特殊部位施工进行详尽交底。 区域 集团公司施工监察 服务 部 按照交底进行复查，确保工人按交底施工 。 54、 项目部针对施工阶段中吊篮的不同用途进行交底。例如，埋件施工时注意物料拿稳拿牢，避免高空落物，框架施工时注意 吊篮 的捆绑、物料荷载不得超载，严禁空中翻越、蹬踏 吊篮 ，焊接时焊把线、焊钳不得漏电，饰面安装时玻璃、石材不许超重。 55、 加强对外租 吊篮 的控制，项目部必须依照相关标准对进场 吊篮 （含安全锁），安全绳等进行“三证”及检验合格证的复查，及时办理相关手续，经当地安监机构发放合格证后方可启用。必须对外租吊篮的安全绳进行现场拉伸试验。 56、 加挂改制篮筐焊接牢固，不允许超过 1m 1m,保证四点螺栓连接，只准 上一人施工，独立 悬挂安全绳， 不准放物料，以免吊篮侧翻 。 57、 吊篮定期检查应限定日期，几天一检做记录。 （二）吊篮 常规检查和保养维护规范 1、 为确保吊篮安全施工，施工现场必须建立由 安全 项目经理、吊篮操作人员和吊篮 16 维修员相结合的常规检查和保养维护制度，确保吊篮的在正常、完好状态下使用。 2、 新安装、大修后及闲置一年或悬空停置二个月以上的吊篮，启用时必须由吊篮维修员进行安全检查、验收后方可启用。 3、主要受力构件（悬吊平台、悬挂机构）有否永久变形，焊缝有否裂纹。 4、构件拼装连接处紧固件有否失落或松动。 5、悬挂机构是否安装可靠稳妥，配重是否符合要求。 7、钢丝绳是否严重锈蚀，有否松股、扭结或严重断丝，钢丝绳夹紧是否正确可靠。 8、电气控制系统动作是否正常，安全装置是否有裂纹。 9、安全锁动作是否灵活，开锁及闭锁功能是否正常。 10、升、降（包括手动滑降）运行是否正常，电磁制动器间隙是否符合要求。 11、运动机件动作是否正常，有否运行受阻现象，有否异常噪音、电机发热或冒烟、焦味产生。 12、减速箱及传动装置有否按要求加注或更换润滑油。 13、有否按要求装妥限位块和钢丝绳重锤。 14、吊篮每工作二周后或停用一个 月后启用时应对钢丝绳的腐蚀、磨损、断丝、松股、弯曲等情况进行一次全面检查，对达到报废标准的，应予以报废更换。 15、每工作二个月后按照安全检查要求进行一次全面检查，并检查电磁制动器磨擦片磨损情况和电缆线破损情况。 16、每工作六个月必须对安全锁进行一次检测标定，各工程所在地不具备条件时，应送生产厂家检测标定。 17、每工作六个月必须由吊篮维修员对提升机进行开箱拆检更换磨损件。 18、每工作六个月应对电气系统各电气元件及接线可靠性进行检查。 19、吊篮每天作业开始前必须由吊篮操作员对吊篮进行日常检查，并做好记 录，对吊篮的设备状态作出评价和处理，并填写吊篮日常检查表。 20、每天工作结束时，做好悬吊平台、钢丝绳和悬挂机构的清洁工作，清理各种垃圾、废料及表面附粘的灰浆杂质。 21、吊篮（尤其是电气系统）应采取防水、防潮措施，防止受潮进水造成电气短路。 17 22、地面多余钢丝绳应盘放扎好，吊篮停用拆除后，应将各种绳索、电缆线盘好，分解构件放齐，连接件集中，妥善存放，防止霉变、腐蚀、变形和散失。 23、安全绳的 自 锁器每次使用后，应在弹簧处加防锈油保持动作灵活。 24、减速箱及传动装置首次使用三个月后须更换润滑油，以后每 月加一次润滑油，每六个月换一次润滑油。 25、安全锁活动部位每月加一次润滑油。 26、电气线路、电气元件及电气接点处必须保持干燥、清洁，不得有油污积垢。 27、在安全、日常、定期检查中和作业过程中，发现故障、磨损或异常时，应立即停止使用，由吊篮维修员进行检修，严禁吊篮“带病”使用。 28、各受力构件、易损件达到报废标准时，予以报废，进行更换。 29、 吊篮定期检查根据现场限定日期做记录。 （三）用电安全操作规范 1、按当地及总包单位的安全用电要求办理用电手续。 2、按总包单位允许的电源，由总包单位电工接电源线 。 3、电工必须持证上岗。 4、电工必须熟悉所负责设备的性能，工作原理，电气布线及电气设备运行状况。 5、电工须经常对电气设备进行检查，巡视维护，严禁设备带病工作。 6、闸箱应采用铁锁闸箱，闸箱门锁齐全，箱体外壳要有良好的接地、接零防护。闸箱上应贴有远大电箱及编号不准私拉乱接标识 . 7、闸箱必须完整、坚固、防雨，大型闸箱要前后有门，带有插座的闸箱必须在箱底预留导线进出孔并光滑无毛刺，闸箱内应设零线端子板。 8、闸具处于断路时，动触头及可动部位均不得带电，可动部分应动作灵活。 9、所有动力设备必须使用单独开关 控制，不准一闸多用，必须装配漏电保护器。 10、熔断器的选择为额定电流的 2.5 3 倍，并严禁丝片混用。 11、配电盘和各种设备安装牢固符合安装规程，电气设备本身不得有缺损件。 12、应有相应的警示牌：正常运行、停止运行、有人作业、禁止合闸等。 13、小型电动工具必须使用插头与插座，严禁挂线连接。 18 14、各类电线接头，必须用绝缘胶布包好达到绝缘要求，电机接地或接零用铜线，要用铜线鼻子或套环焊牢，施工用临时电源线不得沿地面明设，要悬挂不小于 1 米的高度。 15、现场照明，灯具安装不得低于 2 米，碘钨灯距可燃物不应小 于 2 米，并禁止室内使用，利用金属物体作灯具架托物应有接地或接零保护。 16、潮湿或其它危险地区施工必须使用 36V 以下安全灯，各种用电设备露天使用时要有防雨措施，各种防护罩齐全。 17、外线架设应采用优质木杆、水泥杆，埋入地下深度视跨距而定，按杆高的 1/6 来埋设。 18、外线架设与地面距离不得小于 4.5 米，与建筑物水平距离不得小于 6 米。 19、室内架线不得使用裸导线，并不得沿地面明设，临时电源线悬挂严禁使用导电体，架空线路严禁架设在树木、脚手架及其它非专用电杆上，且严禁成束架设。 20、导线必须满足用电设备的 负荷，严禁超负荷。 21、维修电气设备及线路时必须断电，设立警示牌，并进行验电，经验认无电后可进行检修。 22、维修完毕后撤出警示牌并做好维修记录。 23、非专职电工不得私自改线、接线。 （四）安全防火操作规范 1、动火之前先要办理动火证。 2、焊接时要清理生火点周围易燃品。 3、焊接时必须设立接火斗，内置防火布或岩棉，接火斗接火到位。 4、库房、生活区（食堂）设置足够数量的灭火器，必须保证灭火器完好。 5、上方焊接时下方设立看火人，带袖标携带灭火器和水桶，吹铁哨提醒上方焊接人员焊渣溅落程度，有火灾隐情及时 吹长哨召集人员救火。 6、库房、生活区及现场易燃物品如垃圾等必须及时清理。 7、油漆、清冼剂等易燃材料必须单独存放，且存放处设立明显警示标记，存放地点有门有锁，安全可靠。 8、施工现场禁止吸烟，吸烟要到吸烟点，宿舍内设立水桶沙子，烟蒂不能随意丢弃。 19 9、五级风以上禁止动用电气焊。 10、夏季天热木跳板或竹排干燥易燃，焊接时先撒水淋湿再施焊。 11、冬季北方施工，库房、生活区严禁使用土制暖气，同时做到人走断电。 12、当墙体保温（为可燃品）已经完成而又必须施焊时，必须加严要求执行 3 5 条。 （五）脚手架、门字 架安全施工规范 1、脚手架要坚固、稳定、能满足施工应负的荷载和适应气候条件需要，在荷载的作用不变形、倾斜、摇晃。 2、在雷电季节，施工搭设的井字架，独立架子高度超过 15 米必须安装避雷针，其接地电阻不大于 4 欧姆。 3、采用钢管为立杆，其外径要采用 48-51mm 的钢管，壁厚 3-3.5mm 的立杆接长搭接时，其搭接形式必须有足够强度，钢管搭接要使用“一字型”对头卡扣。 4、脚手板的铺设要严密，牢固，搭接板端要压过小横杆 15CM，脚手板两端固定，严禁存有探头跳板。 5、单排立杆离墙的距离，最宽不得超过 1.6M，立杆间 距最大不过 1.5M。双排架外皮立杆离墙距离一般 2-2.5M，里皮立杆离墙距离不小于 40CM，不大于 60CM，立杆间距最大不过 1.5M。 6、木制、钢制及竹制跳板施工前都必须检查，跳板本身有无安全隐患存在，如裂纹、残边等。 7、横杆卡扣要牢固，无松动，脱落，打滑等现象，与楼体连接点要牢固。 8、雨雪天施工要采取必要的防滑措施，如撒土，翻转跳板等。 9、有交叉施工时，施工人员上方必须有硬防护。 10、脚手架未经安全员允许，不得随意改动。 11、凡年龄未满十八周岁 或年龄超过 50 岁的 ，禁止上脚手架作业。 12、凡 2M 以上脚手架加挂安全网且将网的下口封牢，每 6M 用安全网做防护层。 13、门字架搭设高度超过 4M，应该与主体进行可靠连接保证架子不摇晃。 14、若地面未完成或松软，门字架下端垫木制跳板，超平。 15、若门字架搭设面积过大，应用钢管加固，使之联成整体保证门字架牢固、稳定。 20 16、门字架搭设必须保证附件（插芯、拉杆等）齐全。 17、脚手架搭设时每二至三层需加设一层安全平网，跳板采用双排跳，且捆绑牢固。 18、脚手架里皮杆与墙体之间要有安全网做防护，且安全网要固定牢固。 19、脚手架外皮要设拦腰杆，使用密目网进行围 护。 20、严禁私自改拆脚手架拉结点，若影响施工，须上报项目部，由专业人员进行处理。 21、脚手架、门字架与墙体间连墙件必须牢固可靠，步距、跨距符合要求。 （六）人身安全操作规范 1、防护用品，包括安全带，安全帽必须选用具有三证（生产许可证、 安全鉴定 证、产品合格证）的产品。对安装队自购的三宝进行复查试验。 2、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好下额带。 3、超过 2M 以上作业时，必须系挂好安全带，如在脚手架上施工时将安全带正确的系挂在脚手架、满焊后的转接件等牢固可靠位置。 4、在吊篮内施工，安全带必须系挂在安 全绳自锁器上，不得系挂在除安全绳以外的任何地方。 5、施工人员应配备工具箱，将所用小附件装箱存放，小工具必须拴绳使用，防止高空坠落伤及人、物。 6、临边物料的摆放不得随意放置，要距离楼板边缘至少 1 米以上的安全位置，防止风吹或人碰落楼下，伤及人、物。 7、摆放如玻璃、箱体等大件物体时，必须有安全保护措施，如大尺寸规格的玻璃（ 2.4平方米以上的）要求对称摆放在玻璃架子两侧，并用绳子捆绑牢固，成箱的玻璃尽量集中存放，玻璃箱倾斜垫牢，并用木板将各木箱相连接，以免倒塌。 8、安全带，安全帽定期检查，做好检查记录。 9、夏季天气炎热，严禁在安全帽上钻孔。 （七）现场设施安全操作规范 1、 150cm*150cm 以下的土建预留洞口，应用钢筋或盖板封堵， 150cm*150cm 以上的大洞口四周要搭两道防护栏杆，中间平支安全网。 2、电梯井采用钢栏杆进行封堵，高度高于 120cm。 21 3、阳台口凡是能随层安装防护栏杆的，要随层安装，不能随楼层安装的，要搭设两道防护栏杆。 4、出入口应搭设护头棚长度 3-6m，护头棚顶铺设双层 5cm 厚脚手板或钢板。 5、外用电梯口处应有安全防护门，连接通道搭设结实、牢固。 6、楼梯要照明良好，安装结实、牢 固护栏。 7、对土建未封堵的洞口、临边要及时上报项目部，研究处理方案，同时告知安装队远离该危险区域，尽快尽早将安全防护做好。 8、现场由于特殊原因造成安全防护不到位，项目部无法与相关单位协调解决，由项目部出资解决，若安全防护严重不到位，且范围较大的，必须上报 施工监察经理 ，由公司进行处理。 9、封堵洞口的板材一定要固定牢固，防止脱落移位，必要时采用射钉加固。 10、对已封堵的洞口或临边，要在醒目位置设置警示标志。 （八）焊接施工安全操作规范 1、所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。接地、接 零电阻值应小于 0.1 欧姆。 2、焊接的金属设备、结构本身接地，接零保护时，焊机的 2 次绕组禁止设有接地或接零。 3、多台焊机的接地、接零线不得串接入接地体，每台焊机应独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。 4、电焊机二次焊把线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道，轨道及建筑物的金属结构或其他金属物体串接来作为导线使用。 5、焊把线良好不能有破皮裂口存在，施工中与主体等接触处保证软接触，防止磨损。 6、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘 带包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。 7、电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外）露天使用时其下方应防潮且高于周围地面，上方应防止雨雪或搭设雨棚。 22 8、焊接带压力，带电及盛装有易燃、易爆，有毒物质的容器或管道，以及施工焊点周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施下方可施焊。 9、遇有雨、雪、雾或六级以上的强风，影响施工安全时应停止室外焊接作业，雨雪后应先清除施工焊点积水，积雪后方可施工焊。 10、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于 10 米的距离，必要时应设围栏。 11、严禁将电焊机的接 地线接在脚手架上。 12、焊把线胶皮破损达到 1 处 /米时强制报废。 13、焊把线长度超出百米，不可超出二次接线，且接线处包裹严密并使用线卡子压接牢固。 （九）场馆屋面及采光顶施工安全操作规范 1、施工前制订详细的施工方案，对 施 工人 员 做特殊部位施工交底。 2、做好临边防护，设定安全区域，铺设安全通道及安全护栏。 3、周转平台、安全通道交叉口要保证足够数量的跳板。 4、进入作业区域的安全通道一定要安全可靠，必要时多设通长安全绳。 5、根据作业区域的实际需要铺设通长安全绳，保证施工人员进出作业区域及施工时不脱离安全 防护，安全绳及固定点要牢固可靠。 6、作业区域的通长安全绳必要时要横向 、 竖向同时架设。 7、搬运物料时一定要走安全通道，多人配合搬运时步调一致，稳走慢行。 8、通道及施工部位要进行防滑处理，严禁雨、雪、风、雾天气上人施工。 9、对有动火作业的区域要制订防火方案，严格执行防火要求。 10、屋面的安全防护必须是硬性防护，危险区域在做好安全防护的同时要设置醒目的警示标志。 11、对未进行屋面板及玻璃安装的孔洞下方要铺设安全网，且挂点充足，牢固可靠。 12、屋面的垃圾、杂物、材料要及时归类处理，防止磕伤面材和绊倒 施工人员。 13、采光顶施工优先采用满堂红脚手架施工，作业面满铺跳板。 14、不能架设脚手架时必须在采光顶下方拉设安全平网，在采光顶上方拉通长钢丝绳挂安全带，在结构上铺跳板。 23 15、 安全项目经理 对安装队进行交底、检查，不合格及时整改。 16、 区域集团公司施工监察服务部 负责对采光顶所用设施的检查，多处不合格时依据公司制度处罚。 17、 严禁无措施或设施带病工作。 （十）单元板块吊装施工安全操作规范 1、施工前制订详细的施工方案，对工人做特殊部位施工交底。 2、严格按照卷扬机操作规程安装、使用卷扬机。 3、楼层过高时须安装风绳吊装 板块，风绳牢固可靠，松紧适当。 4、每次吊装前对整个吊装机构做全面细致的安全检查，重点检查卷扬机钢丝绳、导向滑轮、吊装工具的磨损情况，对不合格构件及时更换，严禁带病作业。 5、搬运板块工人对待装板块进行清洗，吊装时保证与上方的通讯联系，目视板块上升至安装部位，同时身体处于板块坠落打击范围外，通过控制板块下方的牵引绳（无风绳情况下）控制板块与墙体的距离。 6、板块吊具、导向滑轮等可拆卸部位一定要有防脱措施。 7、手动葫芦与卷扬机配合使用时，葫芦挂点牢固，倒绳时保证板块与葫芦连接牢固后方可放松卷扬机。 8、板块 安装部位做好安装工人的安全防护，必要时拉通长安全绳，工具系绳使用，临边物品清理干净。 9、导向滑轮必须由正规厂家生产，强度可靠，吊装机构尽量不使用导向滑轮。 10、单元板块吊装区域必须拉警戒线，设置警戒标识。 11、严禁雨、雪、风、雾天气吊装单元板块。 （十一）临边洞口施工安全操作规范 1. 工地开工前由 施工副经理 负责组织 项目安全 项目经理 、 安装队队长、安全员对现场临边洞口部位数量进行统计、全面清查，找出隐患点。 2. 施工副经理 负责与总包协调临边洞口的防护，要求总包配合防护。 3. 当总包配合不到位时由安装队进行防护。 4. 防护 设施要求达到 （七）现场 安全 设施操作规范要求。 24 5. 由 施工副经理 和 安全 项目经理 负责对安装队的落实情况进行复查，达不到要求出必须整改合格。 6. 现场临边洞口防护不合格严禁开工。 7. 由 安全项目经理 负责编绘现场临边洞口位置图，作为工人进场教育的一项重要内容。 （十二）其他未包括的有关安全管理规定，遵照国家有关安全规范执行。 三、机械设备操作规程 （一）吊篮操作规程：参照 ： 吊篮操作规范 （二）吊篮常规检查和保养维护规程：参照 ： 吊篮常规检查和保养维护规范 （三）切割普通钻工安全操作规程 1、工作时，对所用的钻床、工具、夹具进行全 面的检查，确认无误后方可操作。 2、工具装夹必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹紧，不准用手拿钻头，工作中严禁带手套。 3、使用自动走刀时，要选好进给速度， 调整好行程限位块 ； 手动进刀时，一般按照逐渐增压或逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。 4、钻头上绕有长铁屑时，停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩子清除。 5、精绞孔时，拔取园器和稍棒不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 6、不准在旋转的刀具下，翻转、夹压或测量工件 ， 手不准触摸旋转的刀具。 7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必 须夹紧。 8、横臂和工作台上不准有浮放物件。 9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要夹紧。 10、切割普通钻上要张贴操作规范，且进行编号处理。 （四）普通电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电器知识，遵守焊工一般安全标准。还应熟悉灭火技术，触电急救。 2、工作前应检查电焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或保护盖。电焊机二次线路及外壳必须有接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝 25 缘鞋。 4、检查移 动式电焊机从电力网上接线或检线以及接地等工作时，均应由电工进行。 5、闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要停电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先断电 源 ，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、焊接时应戴好手套，穿电工鞋，身体不要靠在铁板或其它导电物体上。敲焊渣时，应戴上防护眼睛。 9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒必要时使用过滤式防毒面具。 10、焊剂要保持干燥，潮湿时要烘 干。 11、焊接时，导线要放置好，以免熔渣烧坏。导线如破皮露线应及时更换或用胶布包扎。 12、焊工需持证上岗，无证人员严禁动焊作业，电焊机要进行编号处理。 （五）普通装卸工安全操作规程 1、严格遵守易燃、易爆及化学危险品装卸运输的有关规定。 2、装卸时应做到轻装轻放。重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。 3、人工搬运、装卸物体应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠，多人搬运同一物件时，要专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩步调一致。 4、堆放物件不可倾斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫 塞。不准将物件堆放在安全道内。 5、用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇到必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定，要有可靠的措施和明显标志。 6、装车时，随车人员要注意位置，车辆行驶时，不准站在物件和前栏板之间，车未停妥不准上下。 7、装运易燃易爆化学危险品严禁与其它货物混装要轻搬轻放，托运场地不准吸烟。 26 8、玻璃装卸前对搬运工人做好安全交底，严禁卸车时拆箱搬运。 9、大分格玻璃搬运时必须配备充足人员，搬运过程中若发生玻璃倾倒现象严禁人员手扶，以免玻璃伤人 。 （六）普通无齿锯工安全操 作规程 1、开车前应检查机床防护罩是否齐全牢固，是否一机一闸一漏 ,发现问题立即解决方能开车。 2、注意清查工作场所，如易燃、易爆物品距离机床较近，有危险的，必须立即搬开后方可操作。 3、开车前应检查砂轮的安装是否稳固，砂轮是否有缺口，发现问题及时纠正。 4、操作时砂轮与工件接触要慢，让砂轮与工具接触正常后均匀用力切割工件。 5、在砂轮下料机上严禁切割镁合金。 6、在砂轮下料时要做好防护措施，以免下料时飞出砂粒及铁屑碰伤他人。 7、更换新砂轮应遵守磨工一般安全规程。砂轮的夹板要适当，不能小于砂轮直径的三分之一 。 8、严禁在无 齿锯上修磨金属刀具，以免 砂轮破裂伤人。 9、无齿锯上要张帖操作规范，并进行编号处理。 （七）电动葫芦操作工安全操作规程 1、应有人负责检查，卷扬限位制动器、行程限制器、制动装置、使其灵敏好用。 2、操作时防止手上 潮湿或有水，以防触电。 3、操作者应熟知各按钮的作用，防止开错，发生异常情况应按总停电钮停车。 4、电动葫芦吊应有符合安全要求的专供检查和维修设备的工作台。 5、运行中，要注意前进的方向，在起吊物品后面行走并保持一定的距离，严禁跨越物件或站在起吊物件上。 6、 作业 后，吊车应停在规定 的位置，开启钓钩，小车开到轨道一端，切断电源。 （八）摇臂钻安全操作规程 1、钻孔时，无论大小工件，必须用压板及挡板和夹具夹牢，严禁单纯用手把持工件。 2、钻床传动在未停止前不准换钻头和钻杆，不准变速和润滑及修理工件。 27 3、禁止用手取切屑，必须用毛刷和其它工具。 4、在开动的钻杆上禁止用纸、布等物品扇风乘凉。 5、加工深孔和大孔，要经常提钻头断屑，及时清理铁屑。 6、上钻杆时要用合适的销子，严禁用楔铁代替销子。 7、使用细长钻头要防止甩弯。 8、工作结束后，清理现场，零件、材料放置整齐。 （九）组装安全操作 规程 1、工作前检查电动工具是否安全可靠，电源线接头处有无松动或裸露情况，一切正常后方可进行工作。 2、手电钻加工时，应垂直于加工工件表面钻孔，且不得用力过猛，持件手应远离钻头加工方向，以免受伤。 3、使用壁纸刀切割时刀片不得朝向身体任何部位及他人，且不用力过猛。 4、使用气动抽枪时，有卡钉芯情况时 ,应拔下插头进行维修 ,以免夹伤。 5、加工过程中应及时清理地面，以免因抽钉芯积累过多，造成滑倒、摔伤情况。 6、加工搬运玻璃或带飞边铝板材料时，应配带防护用品及使用专用工具。 （十）卷扬机操作规程 1、安装时， 基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚，操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。 2、作业前检查卷扬机与地面固定情况，防护设施，电气线路，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。 3、使用皮带和开式齿轮传动部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口接板式滑轮。 4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示方向一致。 5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的 15 倍，无槽卷筒应大于 20 倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。 6、卷扬机制动操纵杆 的行程范围内不得有障碍物。 7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。 28 8、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。 9、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物件放回地面。 （十一）叉车操作规程 1、叉装物件时，被装物件重量必须在该机允许载荷范围内。如物件重量不明时，应将该物件叉起离地 10CM 后检查机械的稳定性，确认无超载现象后方可运送。 2、叉装时，物件尽量靠近起落架，其重心应 在起落架中间，确认不误，方可提升。 3、物件离地后，应将起落架后仰方可行驶。 4、起步时，应平稳。变换前后方向时，须待机械停稳后方可进行。 5、以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施。严禁在易燃、易爆的仓库内作业。 6、严禁叉齿上载人 ， 驾驶室除规定操作人员外，其他人员不得进入或在室外搭乘。 7、作业后，将叉车停放在平坦、坚实的地方 ，将 叉齿落至地面 后，使 车轮制动住。 8、严禁非叉车驾驶人员驾驶叉车。 （十二）手持电动工具操作规程 1、使用非双重绝缘或 非 加强绝缘的电动机、电器时，应安装漏电保护 器，安全隔离变压器等保护装置，不具备上述条件时，应有牢固可靠的接地（接零）保护装置，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋或站在绝缘垫上。 2、在潮湿地区或在金属构架上，压力容器、管道等导电良好的场所作业，必须使用有双重绝缘或加强绝缘电动工具，否则必须装设漏电保护器。 3、非金属壳体的电动机、电器、在存放使用时避免受压受潮并不得和汽油等溶剂放在一起存放。 4、刃具应刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固。 5、受潮、变形、裂纹、破损、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮与接 盘间软垫应安装稳妥，螺帽不得过紧。 6、作业前必须检查： 1）外壳、手柄无裂缝、破损 29 2）保护接地（接零）连接正确，牢固可靠，电缆软线及插头等完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法。 3）电气保护装置良好，可靠，机械防护装置齐全。 7、起动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。 8、手持砂轮机、角磨机必须装置防护罩操作加力要平稳，不得用力过猛。 9、严禁超载荷使用，随时注意音响、温升、发现异常现象立即停机检查，作业时间过长，温度升高时，应该停机自然冷却再作业。 10、作业中不得用手触摸刃具、模具、砂 轮 ， 发现磨钝破损情况应该立即停机修整或更换。 11、机具运转时不得撒手。 （十三）电动吸盘安全操作规程 1、电动吸盘属专用设备，操作时要由专业厂家来指导。 2、开机之前先检查各种连线、电器设备、电源线是否连接可靠，绝缘。 3、吸盘的限位开关要到位，并且真空管上无其他阻碍物。 4、操作指示灯要看清楚，操作手柄不能随意按动； 5、吸盘的主控面柜上红绿两个指示灯，红灯表示真空低；此时不能移玻璃，绿灯表示真空高；可按要求来移动玻璃。 6、旋转升降时；要点动按钮来操作。 7、玻璃表面要清洁；吸盘上面也干净。 8、估计玻璃重心位置，尽量安排在中心，以免玻璃会倾斜； 9、吸盘表面紧贴玻璃面后，通电启动真空泵； 10、真空表值达上限，此时可以吊运起玻璃。； 11、玻璃到达正确位，按下手柄来释放吸盘； 12、真空表针不要轻易调整，厂家已给调试完； 13、起吊过程突断电，吸盘有保护电源，保护时间快速接通电源； 14、吊装过程禁止放气，在雨天不能使用吸盘； 15、起吊玻璃时 ， 旁边不要站人，并且吸盘存放要远离酸碱地，避免吸盘老化。 30 16、橡胶吸盘使用一年后，必须更换新吸盘； 17、吸盘设备维护需注意，重点要检查气管与接头处是 否漏气。电线是否有断路，橡胶是否有破损； 18、吸盘的升降丝杆要在一条线上，不成直线要检修； 19、吸盘的支杆不能摆动，机架不能有裂纹。 （十四）焊炬、割炬（气焊、气割）安全操作规程 1、乙炔使用与存储时，环境温度不能过高，以免引起爆炸。 2、禁止敲击和碰撞乙炔瓶，更不得靠近热源、电源。 3、夏季使用时要防止爆晒，远离明火大于 10 米。 4、瓶阀冻结禁止用火烤，要用温水解冻。 5、使用时不得倾倒、侧卧，瓶内气体不得全部用尽后再更换，要保留一定的压力。 6、存储地点禁止烟火，禁止与氧气同室存放； 7、氧气瓶使用 与存储时，远离明火、避免日光爆晒。 8、氧气瓶运输过程禁止震动，禁止在地面来 回 滚动； 9、氧气瓶用前 应 检查瓶阀管，开启瓶阀 时， 禁止面向人； 10、冬季遇有瓶阀冻结时，不得用力敲打和使用明火烤。 11、氧气瓶内气体不能用尽，要保留一定压力最安全； 12、氧气瓶使用禁止滚动倾倒，瓶阀一端要垫高 13、氧气瓶和乙炔瓶同时来使用，间距不得小 5 米； 14、焊炬割炬接装气管时，严禁颠倒和混用。 15、点火前先清空气，先开乙炔再开氧气。 16、气管气密性能要良好，漏气禁止使用； 17、停止使用时先关乙炔气阀，然后再关氧气 阀； 18、发生回火先关氧气阀，然后再关乙炔阀； 19、焊炬和割炬点火后，禁止靠近气体瓶； 20、使用时远离易燃易爆品。 21、使用前检查压力表，若表损坏不得使用。 31 第 四 篇 安装质量 检查标准 一、 玻璃、金属板 框架幕墙 本标准规定框架幕墙现场安装的埋件安装、转接件安装、防锈防腐处理、构件安装、封修、避雷、外观质量等技术质量要求。 1、埋件安装 1.1 预埋件安装应在主体结构施工时，按设计图纸要求预埋，预埋件应牢固、位置准确，预埋件外表面应与混凝土墙面齐平。 1.2 预埋件位置尺寸偏差： 20mm，与理论墙面 不平度： 10mm。 1.3 预埋件清理后，表面及槽口内不允许有混凝土块等杂质存在，无防腐的需补加防腐层。 1.4 补设埋件安装 1.4.1 补设埋件位置尺寸偏差： 20mm，与理论墙面不平度： 10mm。 1.4.2 补设埋件与墙体应贴合严密，二者间隙 5mm。 1.4.3 补设埋件使用膨胀螺栓的质量要求： 膨胀螺栓安装位置距混凝土边缘距离要符合设计规范要求（一般不小于 50mm）。 膨胀螺栓钻孔深度应大于膨胀螺栓长度 10 mm。 膨胀螺栓钻孔直径偏差为 0 +0.5mm。 膨胀螺栓的胀管露出墙体表面 5mm。 膨胀螺栓所用金属零、附件安装齐全，如果采用方垫片要方向一致。 紧固后螺栓头高出螺母 30mm，螺母与螺栓点焊，不少于 2 点。 1.4.4 补设埋件使用穿透螺栓的质量要求： 在墙体厚度小于膨胀螺栓长度 2 倍情况下，应采用穿透螺栓（或按照设计要求）。 穿透螺栓紧固后，外露螺纹不应小于 2 个螺距。 穿透螺栓紧固形式应符合设计要求，方向必须一致。 穿透螺栓所用金属零、附件安装齐全，如果采用方垫片要方向一致。 补设埋件的螺栓因遇钢筋不能全部置于埋板内部时，允许有 2 个螺钉打在埋件外部， 32 其中心至埋件边缘距离 30mm，且通过厚度不小于 8mm 的辅助压板与埋件焊牢。 1.4.5 预埋件与理论位置偏差过大，应增设经热浸镀锌的平板埋件，此增设的平板埋件用 2 个膨胀螺栓与混凝土固定，并与原埋件焊接。 2、转接件安装 2.1 转接件与埋件采用螺栓 连 接时，不得少于 2 个螺栓。方垫片要方向一致、整齐划一，螺母要拧紧，不许松动，螺栓头要与螺母点焊，不少于 2 点。 2.2 转接件与埋件采用焊接方法连接时，不得少于 2 条焊缝，并且每个转接件有效焊缝总长度要依据设计计算确定，熔透深度 0.7（为被焊材料厚度）。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑、裂纹等缺陷。 2.3 转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料焊接。 2.4 埋件、转接件、其它的防腐表面、非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐表面 。 2.5 转接件安装允许偏差见表 1。 表 1 序号 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 标高 1.0（上下可调节时 2.0） 水准仪、经纬仪 2 转接件两端点平行度 1 钢直尺、经纬仪 3 距安装轴线水平距离 1 钢直尺、经纬仪 4 垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） 1.0 钢直尺、经纬仪 5 两连接件连接点中心水平距离 1.0 钢直尺、经纬仪 6 两连接件上下端对角线 1.0 钢直尺、经纬仪 7 相邻三连接件（上下、左右）偏差 1.0 钢直尺、经纬仪 3、 防锈、防腐处理 3.1 埋件、转接件、钢结构安装、焊接后应清理，除锈除渣。构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。 3.2 现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理。二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理。处理时要先刷 2 层防锈漆，再刷 1 层银粉，要求全部均 33 匀覆盖。 3.3 当天用涂料应当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。 3.4 涂料涂刷应均匀、无遗漏、无明显起皱、漏底、 起皮、流挂等现象，附着力良好。 4、框架安装 4.1 竖框的安装要求 4.1.1 竖框安装轴线偏差不应大于 2mm。 4.1.2 相邻两根竖框安装标高偏差不应大于 1mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于5mm。 4.1.3 竖框安装就位、调整后应及时紧固。 4.2 横框的安装要求 4.2.1 横框应安装牢固，横框与竖框间留有间隙时，间隙宽度应符合设计要求。 4.2.2 同一根横框两端或相邻两根横框的水平标高偏差不应大于 1mm。 4.2.3 同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于 35m 时，不应大于 5mm；当一幅幕墙 宽度大于 35m 时，不应大于 7mm。 4.2.4 当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正、固定。 4.3 插芯和角片的安装要求 4.3.1 竖框与插芯配合间隙 30m。 4.3.2 框架上安装角片部位的保护膜应去除干净。 4.3.3 角片上、框架上沉孔及通孔尺寸应符合设计要求，同时应满足表 2 的规定。 表 2 单位： mm 螺栓规格 M5 M6 M8 M10 M12 M16 钻孔直径 D 5.5 6.5 9 11 13 17 4.3.4 螺钉规格与螺纹底孔尺寸应符合设计要求，同时钻头选用符合表 3 规定。 表 3 单位： mm 螺纹规格 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M19 钻头直径 D 2.5 3.3 4.2 5.0 6.7 8.5 10.2 11.9 13.9 15.4 4.3.5 角片上 自攻钉 中心距角片边缘应大于 2d（ d 为孔径 ）， 当设计对自攻钉 位置偏差没有要求时，孔 位允许偏差为 0.5mm，孔允许偏差为 0.5mm，累计偏差不应大于 34 1.0mm。孔位在角片上呈三角或四边形均匀分布。 4.3.6 角片形式、 自攻钉 数量应符合设计要求，角片安装位置允许偏差为 0.5mm。 4.3.7 框架安装尺寸允许偏差应符合表 4 的规定。 表 4 单位： mm 序号 检查项目 尺寸范围 允许偏差 检测工具 1 竖框垂直度 一层 1.0 吊线 经纬仪 二层至三层 2.5 H 30m 4 30m H 60m 7 60m H 90m 10 H 90m 15 2 相邻两根竖框间距 固定端头 1.5 钢卷尺 任意连续四根竖框的间距 固定端头 1.5 3 相邻横框间距 2000 1.0 2000 1.5 4 分格对角线长度差 2000 2.5 2000 3 5 横竖框阶差 0 -0.5 0 -0.5 卡尺 6 同一标高平面内横框水平度 （ b 为宽度尺寸） 相邻横框 1.0 水平仪 水平尺 b 20m 3.0 20m b 40m 4.0 40m b 60m 6.0 b 60m 7.0 7 同层竖框外表面平面度 （相对位置） （ b 为宽度尺寸） 相邻三根竖框 0.5 钢板尺及拉线检查 b 20m 2.0 20m b 60m 2.5 b 60m 3.0 8 弧形幕墙及拱形天窗竖框外表面定位位置差 2.0 钢板尺 9 竖框伸缩缝尺寸 2.0 钢卷尺 35 5、封修技术标准 5.1 幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝 隙，采用岩棉或矿棉封堵时，其厚度应符合设计要求，并填充密实，外部用防火材料板或厚度不低于设计要求的镀锌钢板封堵。 5.2 按设计文件和施工图纸尺寸要求先固定下封修板，要安装牢固。然后铺设岩棉应平整，无缝隙。最后固定上面和立面封修板，不得有缝隙和台阶。 5.3 镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后应进行框架密封处理。封修板不得与幕墙直接接触，按照设计规范要求留有缝隙，封修材料朝玻璃面处应用设计要求装修材料覆盖。 5.4 有保温要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。防火，封修材料应铺平整且可靠固定，拼接处 不应留缝隙。防火岩棉应 采 用铝箔或塑料薄膜包扎，避免材料受潮失效。 6、避雷技术标准 6.1 连接片应镀锌，横断面尺寸符合设计要求，竖框与连接片的接触部位要去除氧化膜或涂层，连接片与竖框的搭接面积要满足设计要求。为防止铝竖框电位腐蚀也可以中间加垫素材铝板，四周缝隙要打胶封闭。 6.2 连接片的避雷圆钢与均压环要焊接牢固，保证搭接长度要求。 6.3 防雷膨胀节按施工图纸要求用自攻钉与竖框相连，不应连接到插芯上。防雷膨胀节与竖框的接触面要去除氧化膜或涂层，搭接面积满足设计要求，四周缝隙要打胶封闭。 6.4 幕墙应 形成自身的防雷网，并与主体结构的防雷体系有可靠的连续，幕墙自身的防雷网需满足设计要求。 7、饰面安装质量标准 7.1 所有胶缝要连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂。玻璃、铝板、石材等表面无残胶、无污迹。 7.2 硅酮建筑密封胶不应在夜晚、雨天打胶，打胶温度应符合设计要求和产品要求，打胶前应使打胶面清洁、干燥。 7.3 硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于 3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的 2 倍。 7.4 较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。 7.5 硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘接，不应三面粘接。对可能渗漏处及设计要 36 求打胶处全部注密封胶，要可靠、无孔隙、无残胶。 7.6 胶缝尺寸偏差标准见表 5 表 5 序号 项目 尺寸偏差要求 检验工具 1 密封胶胶缝宽度 保持宽度一致，尺寸符合图纸设计要求，宽度允许偏差应为 -1.0 +1.0mm 卡尺、钢直尺 2 密封胶胶缝厚度 保持厚度一致，尺寸符合图纸设计要求，厚度允许偏差应为 -0.5 +0.5mm 卡尺、钢直尺 7.7 胶缝外观形状要求见表 6 表 6 序号 项目 外观形状要求 检验方法 1 玻璃与玻 璃间密封胶缝 胶缝要连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂。 目测 2 玻璃与铝板间密封胶缝 目测 3 玻璃与扣板间密封胶缝 目测 4 铝板与铝板间密封胶缝 目测 5 扣板与扣板间密封胶缝 目测 6 横框与竖框间密封胶缝 目测 7 横竖框与插芯四周接缝 目测 8 内衬板与横竖框接缝 目测 9 内衬板与内衬板接缝 目测 7.8 实际生产过程中，除上述之外的其它未列打胶处，需参照上述的标准要求施工和检验。 7.9 安装后的一 个分格内铝合金型材表面质量应符合表 7 标准。 表 7 序号 项目 质量要求 1 擦伤及划伤深度 不大于表面处理层厚度 2 擦伤总面积 500（ mm2） 3 划伤总长度 150（ mm） 4 擦伤及划伤总数 4 处 注：一个分格铝合金材料指该分格四周框架内的所有铝合金构件 37 7.10 玻璃表面质量（每 面积）应符合表 8 标准。 表 8 序号 项目 质量要求 1 0.1 0.3 mm 宽划伤痕 长度小于 100mm 的允许 4 条 2 擦伤总面积 400（ mm2） 3 擦伤及伤痕总数 4 处 4 镀膜玻璃的镀 膜划伤深度 不大于镀膜厚度 5 钢化玻璃不允许有划伤 7.11 铝复合板及铝单板表面质量（每 面积）应符合表 9 标准。 表 9 序号 项目 质量要求 1 擦伤及划伤深度 不大于表面处理层厚度 2 擦伤总面积 240（ mm2） 3 划伤总长度 80（ mm） 4 擦伤及划伤总数 3 处 5 不允许有腐蚀、裂纹、压痕 6 漆面为喷涂方式的板，除有特殊要求外，安装时均应保持方向一致 二、石材框架幕墙 1、预埋件的安装 1.1 预埋件安装应在主体结构施工时，按设计图纸要求预埋，预埋件应牢固、位置准确， 预埋件外表面应与混凝土墙面齐平。 1.2 预埋件的标高偏差 ： 10mm，位置偏差 ： 20mm， 与理论墙面不平度： 10mm。 1.3 预埋件清理后，表面及槽口内不允许有混凝土块等杂质存在，无防腐层的需补加防腐层。 1.4 补设埋件安装 1.4.1 补设 埋件的 标高偏差： 10mm，位置偏差： 20mm，与理论墙面不平度：10mm。 1.4.2 补设埋件与墙体应贴合严密，二者间隙 5mm。 2、转接件安装 38 2.1 转接件与埋件采用螺栓联接时，不得少于 2 个螺栓。方垫片要方向一致、整齐划一，螺母要拧紧，不许松动，螺 栓头要与螺母点焊，不少于 2 点。 2.2 转接件与埋件采用焊接方法连接时，不得少于 2 条焊缝，并且每个转接件有效焊缝总长度要依据设计计算确定，熔透深度 0.7（为被焊材料厚度）。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑、裂纹等缺陷。 2.3 转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料焊接。 2.4 埋件、转接件及其它的防腐表面、非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐表面。 3、防锈、防腐处理 3.1 埋件、转接件、钢结构安装、焊接后应清理，除锈除渣。构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得 有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。 3.2 现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理。二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理。处理时要先刷 2 层防锈漆，再刷 1 层银粉，要求全部均匀覆盖。 4、框架安装 4.1 竖框的安装要求 4.1.1 竖框安装 标高 偏差不应大于 3mm，轴线前后偏差不应大于 2mm，左右偏差不应大于 3mm。 4.1.2 相邻两根竖框安装标高偏差不应大于 1mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm。 4.1.3 竖框安装就位、调整后应及时紧固。 4.2 横框的安装要求 4.2.1 横框应安装牢固，横框与竖框间留有间隙时，间隙宽度应符合设计要求。 4.2.2 同一根横框两端或相邻两根横框的水平标高偏差不应大于 1mm。 4.2.3 同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于 35m 时，不应大于 5mm；当一幅幕墙宽度大于 35m 时，不应大于 7mm。 4.2.4 当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正、固定。 39 石材幕墙钢制框架安装允许偏差应符合表 10 的规定。 表 10 序号 检查项目 允许偏差 检查方法 1 竖 向构件垂直度 （注： H 为全楼标高） 1 层 3 用吊锤或经纬仪 3 层（含 3 层）以下 4 全 楼 高 度 H 20 米 5 20 H 40 米 7 40 H 60 米 9 H 60 米 12 2 相邻两竖向构件间尺寸 固定端头 +2 0 用钢卷尺 3 相邻两横向构件间尺寸 固定端头 +1.5 0 用钢卷尺 4 托板高度差 1.0 用钢卷尺 5 同高度内主要横向构件的水平高度差 相邻两横向构件 1 用水平仪或拉线检查 宽度 20 米 3 20 米 宽度 40 米 5 40 米 宽度 60 米 7 宽度 60 米 9 5、饰面安装 5.1 同一批石材的色调花纹应基本协调 。 5.2 天然花岗石建筑板材正面的外观缺陷规定见表 11。 注：干挂件不允许有裂纹存在。 40 表 11 缺陷名称 规定内容 优等品 一等品 合格品 缺棱 长度每超过 10mm，宽度不超过 1.2mm（长度小于 5mm，宽度小于 1.0mm 不计）周边每米长度允许个数 不允许 1 2 缺角 沿板边长，长度不超过 3mm，宽度不超过 3mm（长度小于 2mm，宽度小于 2mm 不计）每板块允许个数 裂纹 长度不超过两端顺延至版边总长度的 1/10（长度小于20mm 的不计）， 每块板允许条数 色斑 面积不超过 15mm 30mm（面积小于 10mm 10mm 不计），每块板允许个数 2 3 色差 长度不超过两端顺延至板边总长度的 1/10（长度小于 40mm 的不计），每块板允许条数 5.3 石材板材的规格尺寸允许偏差见表 12。 表 12 单位： mm 序号 检查项目 天然花岗石 检查方法 细面和镶面板材 粗面板材 1 长度、宽度 1.0 1.0 钢直尺 2 厚度 +1.0 0 +1.5 0 钢直尺 卡尺 3 平面度 注： L 为板材长度 L 400 0.2 0.6 钢平尺 塞尺 400 L 1000 0.5 1.0 L 1000 0.8 1.5 4 角度 注： B 为板材宽度 B 400 0.3 0.5 钢角尺 、塞尺 角度尺 B 1000 0.4 0.6 5.4 石材现场安装时应由项目经理负责做污染性 实验复核。 三、单元幕墙 本标准规定了沈阳远大企业集团单元幕墙现场安装的产品摆放、埋件安装、转接件安 41 装、防锈防腐处理、单元板块安装、封修避雷、外观质量、单元成品保护、单元幕墙清洁等技术要求。 1、埋件安装 1.1 预埋件安装应在主体结构施工时，按设计图纸要求预埋，预埋件应牢固、位置准确，预埋件外表面应与混凝土墙面齐平。 1.2 预埋件位置尺寸偏差： 20mm，与理论墙面不平度： 10mm。 1.3 预埋件清理后，表面及槽口内不允许有混凝土块等杂质存在，无防腐层的需补加防腐层。 1.4 补设埋件安装 1.4.1 补设埋件位置尺寸偏差： 20mm，与理论墙面不平度： 10mm。 1.4.2 补设埋件与墙体应贴合严密，二者间隙 5mm。 1.4.3 补设埋件使用膨胀螺栓的质量要求： 膨胀螺栓安装位置距混凝土边缘距离要符合设计规范要求（一般不小于 50mm）。 膨胀螺栓钻孔深度应大于膨胀螺栓长度 10 mm。 膨胀螺栓钻孔直径偏差为 0 +0.5mm。 膨胀螺栓的胀管露出墙体表面 5mm。 膨胀螺栓所用金属零、附件安装齐全，如果采用方垫片要方向一致。 紧固后螺栓头高出螺母不大于 30mm，螺母与螺栓点焊，不少于 2 点。 1.4.4 补设埋件使用穿透螺栓的质量要求： 在墙体厚度小于膨胀螺栓长度 2 倍情况下，应采用穿透螺栓（或按照设计要求）。 穿透螺栓紧固后，外露螺纹不应小于 2 个螺距。 穿透螺栓紧固形式应符合设计要求，方向必须一致。 穿透螺栓所用金属零、附件安装齐全，如果采用方垫片要方向一致。 （设埋件的螺栓因遇钢筋不能全部置于埋板内部时，允许有 2 个螺钉打在埋件外部，其中心至埋件边缘距离不超过 30mm，通过厚度不小于 8mm 的辅助压板与埋件焊牢。） 1.4.5 预埋件与理论位置偏差过大，应增设经热浸镀锌的平板埋件，此增设的平板埋件用 2 个膨胀螺栓与混凝土固定，并与原埋件焊接。 42 2、转接件安装 2.1 转接件与埋件采用螺栓联接时，不得少于 2 个螺栓。方垫片要方向一致、整齐划一，螺母要拧紧，不许松动，螺栓头要与螺母点 焊，不少于 2 点。 2.2 转接件与埋件采用焊接方法连接时，不得少于 2 条焊缝，并且每个转接件有效焊缝总长度要依据设计计算确定，熔透深度 0.7（为被焊材料厚度）。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑、裂纹等缺陷。 2.3 转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料焊接。 2.4 埋件、转接件、其它的防腐表面、非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐表面。 2.5 转接件安装允许偏差见表 13 表 13 3、防锈、防腐处理 3.1 埋件、转接件、钢结构安装、焊接后应清理，除锈除渣。构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍 、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。 3.2 现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理。二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理。处理时要先刷 2 层防锈漆，再刷 1 层银粉，要求全部均匀覆盖。 3.3 当天用漆料应当天配置，漆料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。 3.4 漆料涂刷应均匀、无遗漏、无明显起皱、漏底、起皮、流挂等现象，附着力良好。 4、饰面安装质量标准 序号 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 标高 1.0（上下可调节时 2.0） 水准仪、经纬仪 2 转接件两端点平行度 1 钢直尺、经纬仪 3 距安装轴线水平距离 1 钢直尺、经纬仪 4 垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） 1.0 钢直尺、经纬仪 5 两连接件连接点中心水平距离 1.0 钢直尺、经纬仪 6 两连接件上下端对角线 1.0 钢直尺、经纬仪 7 相邻三连接件（上下、左右）偏差 1.0 钢直尺、经纬仪 43 4.1 单元板块的校正和固定。 4.1.1 单元板块就 位后，应及时校正，保证尺寸定位准确。 4.1.2 单元板块校正后，应及时与转接件固定。 4.1.3 单元幕墙安装固定后的偏差应符合表 14 表 14 单位： 序号 项目 允许偏差 检查方法 1 竖缝及墙面垂直度 幕墙高度 H（ m） 10 激光经纬仪或经纬仪 H 30 30 H 60 15 60 H 90 20 H 90 25 2 幕墙平面度 2.5 2 靠尺 、钢直尺 3 竖缝直线度 2.5 2 靠尺、钢直尺 4 横缝直线度 2.5 2 靠尺、钢直尺 5 缝宽度（与设计值比） 2.0 卡尺 6 耐候胶缝直线度 L 20 m 1 钢尺 20 m L 60 m 3 60 m L 100 m 6 L 100 m 10 7 两相邻面板之间接缝高低差 1.0 深度尺 8 同层单元组件标高 宽度不大于 35 m 3.0 激光经纬仪或经纬仪 宽度大于 35 m 5.0 9 相邻两组件面板表面高低差 1.0 深度尺 10 两 组件对插件接缝搭接长度（与设计值比） 1.0 卡尺 11 两组件对插件距槽底距离（与设计值比） 1.0 卡尺 4.1.4 单元幕墙安装固定后，各单元板块其外装饰的玻璃、铝板、铝框、石材等构件间直线度、平行度、表面高低差、阶差都不允许大于 1 mm。 4.1.5 单元板块固定后，方可拆除吊具。 4.1.6 及时清洁单元板块的型材槽口，以便后序胶条安装。及时清理排水孔，避免残胶、杂质等堵塞。 44 4.2 插芯的安装 4.2.1 横插芯与单元板块上横框的间隙及插芯端部去掉的支撑筋长度要符合设计要求，以保证打胶的 宽度和厚度，使胶满足变位性能要求。见图 1 所示。 4.2.2 插芯部位的胶缝要连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂。 4.2.3 插芯部位要做渗漏水试验，保证密封的可靠性，做完渗漏试验后要清除排水孔内的堵塞胶等杂物。 4.2.4 单元板块内密封海绵上下端，要按照设计要求预留一定长度，在单元板块安装固定后，保证两单元板块的上下端密封海绵软接触。 4.3 披水胶条的安装 4.3.1 单元幕墙的披水胶条要符合设计要求，胶条压入横框槽内，胶条的松紧程度应适度 ，与槽口配合紧密、无脱落现象，胶条松紧程度应处于自然状态下。 4.3.2 胶条接头切口应平整光滑，切口切角的允许偏差应保证对接后的胶条平整、不扭曲，成型角度应符合设计要求。 4.3.3 披水胶条对接部位用胶水粘接牢固后，再在上部粘接一层 200 mm 长与胶条同宽的胶板，增加胶条粘接可靠性，避免胶条对接部位开裂。胶水用量适中，不应有残胶污染胶条表面的现象。 4.3.4 披水胶条对接部位也可采用模具热接方法连接，每层胶条连接部位应保证连接可靠