20T操作规程-新.doc

编 写：潘秀峰大连绿源新化学股份有限公司编号：10-1062 审 核：任阁孚20T锅炉操作规程版本号：R.1页码/总页 26/26批 准：卜勇刚生效日：0 目的为了20T锅炉安全，稳定的运行，为各个车间提供生产上使用的蒸汽，保证蒸汽压力在0.6MPa以上。1 岗位职责1.1 专责设备：20T锅炉1台，上煤机1台，出渣机1台，鼓风机1台，引风机1台，省煤器1台，上水泵2台，软化水装置1套，除氧罐1台，除氧泵2台，分汽缸1台，脱硫除尘器1台，蒸汽泵1台。1.2 职责范围：负责与机、电、仪、质检人员联系。2 工艺流程分汽缸流程简图鼓风机锅炉除氧器软化水装置除渣机上煤机水烟囱引风机煤锅炉水系统流程图软化水箱软化水装置上锅筒省煤器除氧器分汽缸主蒸汽阀上锅筒上升管炉膛上集箱水冷壁受热面炉膛下集箱下锅筒对流管束自来水下降管束2.1 烟气系统流程图炉排两侧风道煤燃烧室炉排8个独立风室总风道鼓风机防渣管束区对流管束脱硫除尘器省煤器烟气烟囱引风机灰渣系统流程图每4小时掏出前落灰箱漏灰炉膛反射拱导向口燃尽室沉降渣坑炉排上对流管束沉降防渣管束烟气灰斗定期排放流程简述自来水经软化水装置软化后，进入软化水箱,经泵打入除氧器除氧，再经上水泵打入上锅筒加热，转化为蒸汽，再送到分汽缸分配给各个车间。3 主要设备一览表序号设备名称规格型号材质数量备注120T锅炉SZL20-1.6-A20g12上煤机DJ6550高倾角型13除渣机LCZ型14鼓风机G473 9D1Y250M-45引风机Y647 12 4D1Y280M-46除氧器出力25t/h17软化水装置树脂罐28软化水箱50m3Q23514 操作过程烘炉和煮炉前的准备在烘炉和煮炉前,必须详细检查锅炉的各零部件,检查项目如下。4.1.1 链条炉排冷态试车48小时以上，冷态试车应达到下列要求：炉排片在链轮轴处应平稳转弯,如发现拱起,可拧紧两只拉紧螺栓。两侧主动炉排片,与侧密封块(防漏板)的最小间隙大于4mm。主动炉排片,与链轮啮合良好。炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轮处应保持相等,若发现一侧与侧板发生摩擦可在长腰孔处用鎯头轻击,使两端距离保持相等,炉排片无严重的单边倾斜。炉排片转动时无卡住现象。检查是否有断裂的炉排片,炉排长销是否严重弯曲,如有,可在穿炉排长腰孔处抽出,校直后重装。不允许不相干的机件(螺栓、螺帽、铁钉等铁器)失落在链条炉排的任何地方。点火门开启灵活,煤闸门左右侧与炉排面的距离要相同,以保证炉膛两侧煤层厚度相等，如距离不等，可用减少链节的方法使之相等。煤闸门上加盖板应严密覆盖好，以防煤漏入卡住煤闸门。炉排各风窗的调风门和鼓、引风机调节门应开关灵活。鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运转要正常。人孔、手孔要严密，附属零件装置是否齐全。炉墙要正常。蒸汽管路,给水管路,排污管路要完整,阀门要正常。转动设备是要润滑正常。所有电器控制系统要灵敏准确。各个安全附件,仪表、自控装置要正常。烘炉4.1.2 烘炉前应具备下列条件：4.1.2.1 锅炉及水处理设备,汽水管道,输煤,除尘及照明设备均安装完毕,并经验收合格。4.1.2.2 锅炉水压试验结束并验收合格。4.1.2.3 锅炉热工仪表安装完毕并检验合格。4.1.3 烘炉合格标准：4.1.3.1 炉墙经烘烤后不应有变形或裂纹,混凝土不得有塌落。4.1.3.2 用炉墙灰浆试样法或测湿法检查烘炉是否合格。4.2 煮炉4.2.1 煮炉主要目的是清除锅炉内部杂质、油垢、氧化腐蚀产生的铁锈等污物,以保证蒸汽品质及锅炉的正常运行。4.2.2 煮炉可用氢氧化钠(NaOH)或磷酸钠(Na3PO412H2O)等药品。药品生锈情况备注较轻较重磷酸三钠2345氢氧化钠2345将上述药品配制成浓度为20的均匀溶液,在煮炉的最后二天,暂停燃烧,通过上锅筒加药阀,用手揿泵或漏斗把溶液注入锅筒内,关闭加药阀,维持中低水位,继续加煤燃烧。4.2.3 当锅炉压力升至0.4MPa时,应维持24小时,然后停止燃烧让压力逐渐降到零,水温低于70后,开启排污阀,将炉水全部放出。4.2.4 待锅炉冷却后用高压水彻底清洗锅炉,直至锅筒内没有油污铁锈时煮炉才算合格。4.3 升火4.3.1 升火流程图：关给水泵及阀观察水位开泵给水开放空气阀关排污阀全面检查开点火门锰门门关点火门开鼓风机手工添煤开引风机引火放木柴关 放空气阀调节风量拨火向煤斗内加煤加煤2030Pa冒蒸汽时燃烧正常间断开炉排8小时升至工作压力4.3.2 锅炉在升火前应进行全面检查(包括有关附件、管道)而后进行给水工作,未进水前必须关闭排污阀,开启排空气阀,让锅炉内空气可以排出。4.3.3 将已处理的软化水通过省煤器缓缓注入锅炉内,进水温度一般不高于90,当锅炉内水位升至水位表最低水位时,即关闭给水阀门,待锅内水位稳定后,观察水位有否降低。4.3.4 升火时,开启点火门,在炉排前端放置木柴等引燃物,(严禁铁钉带入)引燃,开大引风机烟气调节门,增加自然通风,引燃物燃烧后,调小烟气调节门,间断地开启引风机,待引燃物燃烧旺盛后,开始手工添煤,这时可以开启鼓风机,当煤层烧旺后可关闭点火门,向煤斗内加煤,间断开启炉排,并在左侧拨火孔处加强观察着火情况,适当进行拨火,待前拱烧热，煤能连续燃后，调节鼓引风量,炉膛负压维持在2030Pa,使火燃烧渐趋正常。4.3.5 升火时温度增加不宜太快,避免各部分因受热不同而产生过大的热应力,影响锅炉寿命,初次升火从冷炉到汽压升至工作压力的时间以8小时为宜,以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外,冷炉不少于2小时,热炉不少于1小时,为减少冷炉起动时下锅筒上下温差,可用增大下锅筒排污量来提高下锅筒下部温度,以减少下锅筒上下部温差。4.3.6 升火后应随时注意锅内水位,因为加热后水位会上升,如超过最高水位时，可进行排污，让水位恢复正常。4.3.7 当开启的排空气阀内冒出蒸汽时,即关闭排空气阀,并冲洗压力表弯管和水位表。当汽压升到0.20.3MPa时,检查人孔及手孔盖是否渗漏,如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓,同时检查排污阀是否严密无漏。4.3.8 当锅内气压逐渐升高时,应注意锅炉各部件有无特殊响声,如有应立即检查,必要时应立即停炉检查,解除故障后方可继续运行。4.3.9 锅炉升火期间,应监察省煤器的出口水温,该水温应比工作压力下饱和温度低40,如超过所规定之温度时,可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门,开启省煤器通往水箱的再循阀门,对省煤器单独进水,但务必在锅炉供汽前将上述二阀门打开和关闭,以免发生缺水事故。4.4 调整安全阀安全阀应在初次升压时进行调整。按照国家劳动人事部87年2月份颁发的“蒸汽锅炉安全技术监察规程”第137条表7-2规定的压力进行调整和校验。额定蒸汽压力MPa安全阀的始启压力1.253.821.04倍工作压力1.06倍工作压力4.4.1 安全阀的开启压力锅筒工作压力锅筒上的安全阀开启压力省煤器上的安全阀开启压力一只另一只1.251.301.3251.381.61.661.6961.764.4.2 所有安全阀经校正铅封后不能乱动。4.4.3 在校验安全阀时,锅筒内之水位应较平常水位略低。4.4.4 切勿敲击安全阀上的任何部位,开启安全阀只能用阀上的控制杆。4.4.5 在安全阀未校正前锅炉绝对禁止投入运行。4.5 供汽4.5.1 当锅内汽压接近工作压力,准备向外供汽,供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定。4.5.2 供汽应将总汽阀微微开启,让微量蒸汽进入管道，进行暖管,同时将管路上的泄水阀开启,泄出冷凝水,暖管时间根据管道长度,直径,蒸汽温度等情况决定,一般不少于十分钟,暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况,如发现有不正常情况应停止暖管,消除故障和缺陷。待管路已热，管路上冷凝水逐渐减少后，方可全开总汽阀，开启时宜缓缓进行，同时注意锅炉各部件有否特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀完全开启后，应将总汽阀手轮退回半圈，以防热胀后不能转动等缺点，锅炉供汽后，应再一次检验附属零件，阀门、仪表有无漏水等情况，工作是否正常，为了防止吊水（蒸汽带水）在任何情况下，勿使水位超过上下极限。同时总汽阀不应开得过大，一般控制1.52圈之间,在燃烧情况正常下,即可达到额定出力。4.6 运行锅炉运行时要求做到：锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，发挥人的因素第一，加强对各机械设备和仪表的监察，确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤，司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。4.6.1 给水要求：锅炉给水需进行处理，水质标准必须符合GB1576-85标准。见附表一4.6.2 经常注意锅内水位变化,保持在正常水位50毫米的范围内,不得高于或低于水位极限,水位表内的水位一般有微微晃动现象,如水面静止不动,则水位表内有堵塞情况,应立即冲洗。4.6.3 水位计：玻璃水位计每班4小时冲洗一次，并保持在安全良好的状态，双色水位计和玻璃水位计每班必须校正一次。4.6.4 给水设备4.6.4.1 所有给水泵要正常,交接班时开车检验,如有故障立即修理。4.6.4.2 锅炉给水要连续进水,控制水泵出口阀门细水长流,省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和温度40,如超过规定温度,用接到水箱的再循环管，调节水温,保证省煤器不损坏,如发现省煤器与箱壳之间垫料不密封有漏风(可用蜡烛火靠近接合处，看烛火是否偏斜)应用石棉绳嵌密。4.6.5 蒸汽压力：经常注意压力变化，尽可能保持炉内压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力。4.6.6 压力表：压力表弯管每班应冲洗一次，监视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换，为了保证压力表正确性，每年应检验一次，如读数相差0.1MPa,应进行修理或更换。4.6.7 安全阀：注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提开手柄，作排汽试验，每隔4星期应升高汽压一次，作排汽试验以校验安全阀作用。4.6.8 正常操作：4.6.8.1 炉膛内正常的燃烧情况应是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃尽段整齐一致，以烟囱冒出的烟呈淡灰色，炉膛负压保持2030Pa，蒸发量在额定负荷时，排烟温度在170180之间。4.6.8.2 必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行。保证锅炉汽压的稳定，用汽部门应与锅炉房加强联系，用汽量有变化时，最好能提前半小时通知锅炉房，当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加鼓风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤层厚度。4.6.8.3 当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少关送风，再减少引风，必要时可以减薄煤层厚度。4.6.9 出灰4.6.9.1 每班必须打开炉排下部落灰门每2小时排灰一次,灰放完后应立即关闭,落灰门启闭程序应先从第一至第八室依次进行,不得反向进行。4.6.9.2 后拱上部出灰每4小时一次,以消除对流管束(对流管束下部设有六只放灰斗)之积存飞灰,排灰结束后必须迅速关闭,以免烟气短路,烧坏落灰门,损坏上部底板,万一该落灰门因故卡死,不能关闭,应在停炉冷却后把不能关闭的落灰门进行修复,当急须用汽时可用耐火混凝土暂时封死,待大修时再修复。4.6.9.3 前部灰箱,每4小时出灰一次。4.6.9.4 链条炉排下部的灰，是炉排带到前灰箱，一旦前灰箱被灰塞满，炉排即被积灰压实后抬起，此时会引起：炉排被密封块卡住，长销弯曲炉排片拉断等事故。4.6.9.5 本锅炉宜烧中质烟煤,低位发热量为18750KJ/kg左右,挥发份20,Ay30,煤粒度要求如下：03毫米30, 06毫米60,最大粒度50。切忌铁器入炉，卡住炉排。4.6.9.6 燃料层厚度及炉排速度与燃烧性质及炉膛热负荷有关,大部份燃料在正常运行下,其燃料层厚度不应超过160毫米,一般对烟煤采用薄煤层快速燃烧,煤层厚度建议为80120毫米。大雨煤湿时宜采用厚煤层慢速度燃烧。4.6.9.7 煤层厚度一般调整后不宜多动,只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动时才改变煤层厚度。4.6.9.8 煤斗内不能缺煤,随时消除煤斗内搭桥,煤挤压在煤斗内不往下落到炉排上的现象。4.6.9.9 燃料的水份越高,着火准备时间就长,对于高挥发分的燃料(烟煤)为了防止在煤闸门下面燃烧,煤在吊入煤斗前应打堆浇水,浇水要均匀,浇水多少应保证着火理想和煤不会在煤头斗内搭桥,一般以手捏能结成松团最适宜,含水量在1012之间,对于煤粉较多的煤种也要适当增加水份。4.6.9.10 当煤进入炉膛后,应在距离煤闸门0.2米的范围内着火,任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧,不然容易烧坏闸门,燃料如果距离煤闸门0.4米处才开始着火就算“脱火”。4.6.9.11 若发现煤闸门下面燃烧,可对燃煤适当增加浇水量,并加快炉排速度。4.6.9.12 发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拨火勾将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃烧层上，或投入木柴，加速其着火。4.6.9.13 燃层应在炉排尾部0.5米左右处燃烧完毕,灰渣呈暗色在尾部应保持一定厚度的渣层,防止炉排直接暴露在火光之下,应经常注意,如发现红火(包括暗红未烧完的炭)堆积在炉排尾部时,应即拨火(把红火向前堆)让其充分燃烧尽。4.6.9.14 发现结焦时要打焦,发现大块结焦应及时打碎并应调换煤种,若前拱下两侧墙结焦,应开启点火门,进行打焦。4.6.9.15 当火床上呈现火口或燃层高低不平时,应耙平,消除火口,保证火床平整。4.6.9.16 应避免长时间压火，长时间压火使炉排两侧板和炉排不能得到足够的冷却，会带来下列弊病：4.6.9.16.1 炉排过热损坏。4.6.9.16.2 炉排两侧板过热弯曲，炉排长销与其卡住。4.6.9.16.3 炉排长销弯曲。4.6.9.16.4 短时间压火应使煤层离开煤闸门100mm，防止烧坏煤闸门。（短时间是指12小时）4.6.9.17 运行时，应注意锅炉各部分有无特殊的响声，如有应立即检查，必要时应停炉检查。炉排卡住时，传动装置超载，解除故障后，方可继续运行。炉排卡住有下列原因：4.6.9.17.1 炉排左右两侧调节螺母松紧相差太多，炉排严重跑偏。4.6.9.17.2 炉排在链轮处拱起与密封角钢卡住。4.6.9.17.3 铁器或炉排碎片把炉排卡住。4.6.9.17.4 大块结焦增加了阻力。4.6.9.18 炉排片间的松紧程度穿好后两主动链之间的被动炉排片累计间隙总和约12mm，过紧会造成炉排片拱起卡住。过松会造成漏煤。对于已装好的炉排可在冷态下收紧调节螺母，使炉排不会在链轮处拱起，如仍有拱起现象可沿纵向抽掉一列炉排片或将两侧边链轮适当外移，然后再收紧调节螺母，其收紧程度以不拱为止，不宜过紧。在热态运行时如有拱起现象，仍可收紧调节螺母张紧链条炉排，以消除拱起现象为止，收紧和放松时左右侧距离必须相等，使松紧一致，消除跑偏。4.6.9.18.1 炉排调风门一般情况下首尾门全关,中间风门全开,只有在升火和燃料着火困难的情况下,才适当打开首门,当发生满膛火焦炭在炉排尾部还未燃尽时,才打开尾门。4.6.9.18.2 炉排前后轴的牛油杯,每周应检查一次,并加满牛油,每班需转动一圈,对轴承注入牛油。4.6.9.18.3 落灰斗里的碎屑可收回和煤搅拌后继续燃烧。4.6.9.18.4 燃烧多灰分的燃料时，出渣器应连续开动出渣，并保持出渣器的水位防止高温煤渣使出渣器变形，同时起水封作用，防止冷风漏入炉膛。4.6.9.18.5 如果铁器、炉渣等把出渣器卡住(此时安全离合器发生跳动)应立即关掉电动机,并手动使除渣机反转,松动后再开电动机,如上法无效应临时停炉排,立即打开落渣斗上的检查孔,检查处理故障。4.6.9.18.6 视水质情况应经常用锅炉管道清洗机，清洗锅炉对流管束和水冷壁管，以防堵塞而爆管。4.7 锅炉房清洁4.7.1 锅炉房应保持整洁,锅炉房里不应堆放其他杂物。4.7.2 注意室内的照明，对压力表、温度计，尤应有良好照明，使司炉看得清楚，经常巡视锅炉周围，检查锅炉及辅机是否正常。4.7.3 传动装置及链轮轴承、导轨处，保持清洁，防止煤屑堆积渗入机件内部影响正常工作。4.8 交接班为了保证每班能安全、可靠、经济运行,司炉在交换时要切实做好以下工作：4.8.1 接班的司炉,要在规定的时间前到锅炉房,做好接班准备。4.8.2 交班的司炉要做到：4.8.2.1 锅炉运行压力正常。4.8.2.2 炉膛内燃烧稳定。4.8.2.3 各机械设备运转正常。4.8.2.4 锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）安全、可靠、灵敏。4.8.2.5 锅炉房清洁、整齐，灯光明亮。4.9 锅炉运行工况,必须切实做好记录,以便进行机组的经济核算和职责考核。4.10 排污4.10.1 连续排污：是使炉水的碱度不超过一定的浓度，符合炉水碱度要求，排污量应根据炉水化学分析的结果，调节排污阀来控制。4.10.2 定期排污：是为了排出锅桶内的沉积物，调整炉水含盐量。定期排污在锅炉低负荷时为宜。4.10.3 集箱定期排污：在低负荷时进行，时间尽可能短，否则影响水循环。4.10.4 锅炉排污时，密切注意锅内水位，若有不正常现象，立即停止排污。4.10.5 两台或两台以上锅炉使用一排污总管，而排污管上又无逆止阀时，应注意：禁止两台同时排污。若另一台锅炉正在检修，排污前必需隔断与检修锅炉的排污管线。4.10.6 假如排污管端不是通过排污箱内或排污片内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污管端处无人时进行排污。4.10.7 排污的操作：4.10.7.1 每台锅炉上串有两只排污阀，排污时，首先开第二只排污阀（即离锅炉远的那只），全开。然后，微开，第一只排污阀，预热管道，待管道预热后，在缓缓开大第一只排污阀。排污后，缓缓关小第一只排污阀，关闭后，再关闭第二只排污阀。这样操作的目的：用第一只控制排污，保证第二只的严密性。第一只漏时，可用第二只控制排污。排污时，发现管道内有冲击声，关小第一只排污阀，直到冲击声消失，然后缓缓开大。排污时间不易过长，否则影响水循环。4.10.7.2 排污完毕，关闭排污阀。检查排污阀是否严密：关闭排污阀过一段时间后，在远离第二只排污阀的管道上试摸，若不冷却，排污阀必渗漏。4.11 停炉4.11.1 临时停炉：（短时间压火）先关鼓风机，微开引风机，停止炉排转动，清除煤闸门下面的煤。迅速处理有关故障，如果在12小时无法处理故障时，转为暂时停炉，继续处理故障。4.11.2 暂时停炉：暂时不用蒸汽时应暂时停炉。停炉前根据用汽情况，提前30分钟开始停煤，炉排速度减为最慢，开启点火门，等炉排前的煤进入煤闸门200-300mm时，停止炉排转动，将煤闸门放下，防止大量冷风进入，适当关小鼓风机，煤燃尽后停鼓风机。锅炉冷却后水位要降低，停炉时水位要高于正常水位。停止供汽后，锅桶压力降到0后，在关断总汽阀及烟气调节门。4.11.3 完全停炉：完全停炉时有计划的。运行13个月，应停炉一次。停炉时检查、维修、保养设备。停炉步骤与暂时停炉相同。待炉水冷却到70以下时，把炉水放出（先将安全阀手柄抬起，让锅桶内部与大气相通。缩短冷却时间，可通过给水管道加冷水，同时通过排污管道放出热水。注意保持正常水位。炉水放出后，然后开启人孔、水孔，用清水冲洗水污。4.11.4 紧急停炉：锅炉运行中，有下列情形之一时，应采取紧急停炉，应通知生产车间和本车间领导。4.11.4.1 锅炉水位降低到规定的水位下极限以下时。4.11.4.2 采取任何措施向锅炉给水，但水位仍继续下降。4.11.4.3 锅炉水位超过规定的上限，采取措施候不下降时。4.11.4.4 给水设备全部失效时。4.11.4.5 水位表、压力表、安全阀，其中有一种全部失效时。4.11.4.6 锅炉的主要零件上（锅桶、集箱）发现裂纹，主汽管、水冷壁管、省煤器发生爆炸。4.11.4.7 炉墙严重损坏，威胁锅炉运行。紧急停炉应着重防止事态扩大，具体步骤如下：4.11.4.7.1 先停鼓风机，然后停引风机。4.11.4.7.2 将煤闸门闸到最低点，迅速铲出煤斗内的存煤，并打开点火门，清除炉排前部堆积的煤。4.11.4.7.3 以最快的速度转动炉排，把炉膛内的煤及渣通过除渣机全部清除，最后停炉排（煤回收）。4.12 维护保养4.12.1 锅炉在运行期间注意以下问题：4.12.1.1 禁止锅炉在正压下运行，容易损坏煤闸门。4.12.1.2 炉排前部链轮轴和滚筒的油杯，每班旋紧一次。4.12.1.3 每班应检查调速装置（除渣机、鼓风机、引风机、上煤机）等的润滑油，保持其在正常范围内。4.12.1.4 引风机剧烈振动，停机检查，一般为叶轮磨损造成的，必要时更换。4.12.1.5 除渣机发生问题要及时修复。4.12.1.6 锅炉底部地面上不可积水，防止潮湿腐蚀底座。4.12.2 锅炉运行23星期，应进行一次检查。4.12.2.1 检查前拱是否断裂脱落。4.12.2.2 让炉排链条空载运转，在炉前链轮轴处，逐排检查炉排片，若断裂须更换。4.12.2.3 水位表、阀门、法兰处是否有渗漏。4.12.3 锅炉运行每隔36个月，停炉进行全面进行。具体项目如下：4.12.3.1 打开省煤器盖，清除结灰，清除弯头内部污垢。4.12.3.2 清除锅桶、水冷壁管、集箱内的水垢和泥渣，并用清水清洗。4.12.3.3 清除水冷壁管、锅桶着火面上的烟垢、煤灰。4.12.3.4 检查锅炉内外，如受压部分的焊缝、钢板内外有无腐蚀现象，如有及时修复。4.12.3.5 检查完毕后，在着火面涂锅炉漆。4.12.3.6 检查风机轴承是否正常，叶轮、外壳的磨损程度。4.12.3.7 必要时,打开外面罩壳及炉墙、保温层，彻底检查。4.12.4 锅炉保温层罩壳、锅炉底座，每年至少油漆两次。4.12.5 锅炉运行一年应做下列检修：4.12.5.1 调速装置：除渣机减速箱、引风机轴承箱等拆开清洗、换润滑油，安全离合器面清理，油封更换。4.12.5.2 除渣机传动部分维修。4.12.5.3 拆开链条炉排，检查链轮、炉排片、炉排销轴、后滚筒法兰轴、支架上和底板上的摩擦条等处的磨损情况。拉炉排时，必需按运行方向由上面从头部向后拉。后滚筒装配时应严格注意轴线平行度，以免炉排跑偏。4.12.6 锅炉长期不用的保养方法：干法和湿法。停炉一个月以上，采用干法。停炉一个月以内，采用湿法。4.12.6.1 干保养法：锅炉停炉后，放掉炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净。用微火烘干炉膛，然后将2030mm块状的生石灰，分盘装好，放在锅桶内。（注意：生石灰不能与金属接触）生石灰的重量，按每立方米4kg计算。然后密封。三个月检查一次，如果生石灰成粉状，则更换。4.12.6.2 湿保养法：锅炉停炉后，放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水，至全满。将炉水加热到100，把水中的气体排出炉外，然后关闭所有的阀门；气候寒冷的地方，不可采用湿保养法，避免炉水结冻损坏锅炉。4.13 受压元件的检验和水压试验有下列情况之一者，就应对各受压元件进行内外检查和超压试验。4.13.1 新装、改装、移装后。4.13.2 停止运行一年以上，需要恢复运行时。4.13.3 受压元件经重大修理后。4.13.4 根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑时。4.14 自动控制操作规程: 4.14.1 本装置采用手动和PLC双重控制。4.14.2 自动控制操作参数一览表。见附表二。 4.14.3 自控操作的设备:引风机、鼓风机、炉排、给水泵、除氧泵、除氧器压力。4.14.4 手动操作:首先,在仪表盘上找到要操作设备的控制仪表.按M/A按钮进行切换.M灯亮,表示:人工按键操作.按键一下,增负荷0.1%.按住不放,可持续增加负荷,达到要求负荷时放开即可.按键,减负荷.操作方法同上.A灯亮,表示:接受电脑操作.4.14.5 PLC操作:4.14.5.1 首先,在操作盘上找到手动/PLC控制锁,用钥匙开锁,扭到PLC控制侧.将仪表盘上的各设备控制仪表都切换到A灯亮,由电脑操作状态. 4.14.5.2 第二步,在电脑下方找到“锅炉控制”“除氧控制”“电器控制”字符框,将鼠标箭头指到框内,按鼠标上的左键,电脑上就会出现锅炉系统、除氧系统、电器操作的界面,将鼠标箭头指在要操作的设备上,当箭头上出现“”符号时,按鼠标的左键,电脑上就会出现该设备的操作框.4.14.5.3 选择操作方法.操作框中有“软手操”“投自动”字符框,用鼠标点击选择的字符框.4.14.5.4 用鼠标点击“启动” 字符框,这时能听到继电器启动的声音.然后用鼠标点击“+”字符框增加负荷.用鼠标点击“”字符框减小负荷.也可以用鼠标点击频率显示框,出现“-”时,在键盘上输进数字,然后按回车键，来调整负荷.要停止时,用鼠标点击“停止”字符框.4.14.5.5 注意事项:4.14.5.5.1 控制锁不可随意切换,尤其是在设备正在运行时.否则电脑会使锅炉系统自动停下来.控制锁必须在运行前切换好.4.14.5.5.2 1#、2#给水泵切换和1#、2#除氧泵切换时,必需在停泵时进行并且必须在水泵电机完全停止后进行.4.14.5.5.3 变频器故障显示灯(黄色)亮时,马上找仪表处理.并暂时停炉.4.14.5.5.4 投自动控制前,要用手操,使各个参数达到稳定状态,确定后方可投入自动控制状态.4.14.5.5.5 自动控制不能完全判断各个故障情况,操作人这时要更加注意各个参数的变化,发现异常立刻将仪表切换到手动操作状态.自动控制情况下,各个仪表的操作状态应该在A灯亮的情况下,此时不可切换操作状态.软手操时,如果电脑在打印报表,或者电脑正在使用的情况下,可在仪表盘上,直接切换到手动操作状态,可以增减负荷. 4.14.5.5.6 不可点击“登录系统”“注销系统”“历史记录”字符框.4.15 锅炉及辅机的维护保养4.15.1 炉排系统的维护保养:4.15.1.1 炉排减速机:每班检查油位并加油.每半年更换润滑油.4.15.1.2 炉排前链轮轴:每班将油杯旋进一圈.4.15.1.3 炉排后链轮轴:每半年检查一次,并更换润滑油.4.15.1.4 炉排:每周打开前观察孔,检查一次炉排片.4.15.1.5 炉排前落灰箱,每四小时清灰一次.4.15.1.6 炉排下落灰门,每两小时拉动落会门一次.从前到后,依次进行.4.15.1.7 炉门不要经常开关,观察燃烧情况,用炉门上的观察孔.4.15.2 锅桶及附件的维护保养4.15.2.1 锅桶:每次中修、大修时打开人孔检查锅桶内部结垢情况.4.15.2.2 水位表:每班冲洗水位表一次.4.15.2.3 压力表:每班冲洗压力表弯一次.4.15.2.4 安全阀:每月抬起安全阀手柄一次,检查安全阀的使用状态是否良好.4.15.2.5 锅桶下落灰门:每四小时清灰一次.4.15.3 燃烧室:每班检查炉拱、炉墙.并根据情况进行打焦.4.15.4 排污:每六小时排污一次.或根据水分析结果进行排污.4.15.5 鼓风机:机油箱每班检查油位,并适当加油.每半年更换机油.4.15.6 引风机:每班加润滑脂一次.4.15.7 上水泵:每班将油杯旋进一圈.经常检查冷却水是否正常.4.15.8 除氧泵: 机油箱每班检查油位,并适当加油.每半年更换机油.4.15.9 蒸汽往复泵:每月润滑保养一次.4.15.10 除尘器:经常检查落灰情况.检查加药泵运转情况.4.15.11 除氧器:每半年检查填料的状况.(中、大修时)4.15.12 烟囱:每季度检查一次.并清除积灰.4.15.13 软化水箱:每月排污一次.4.15.14 除渣机:每班给除渣机主动链轮轴上的油杯加满.检查减速机油位并适当加油,每六个月更换润滑油.4.15.15 上煤机:每星期检查油位, 并适当加油.每半年更换机油.4.15.16 省煤器:大、中修时检查结垢情况,并清理.4.15.17 分汽缸:经常检查疏水器是否正常工作.4.15.18 阀门:经常给阀杠上润滑脂.4.15.19 压力变送器每月清洗一次.4.15.20 省煤器:出灰箱每周清灰一次.5 安全注意事项。5.1 认真搞好职工的安全教育，任何上岗员工必须经过三级安全教育和安全培训，经考核合格后，方能上岗操作。5.2 新工人入厂必须接受三级教育。5.3 在生产中，职工必须遵守岗位责任制，巡回检查制交接班制等项制度，并严格遵守劳动纪律。坚守岗位，精心操作禁止脱岗，串岗，睡岗和做与生产无关的事情。5.4 职工进入生产岗位，必须按规定佩戴好劳保护具。5.5 非本岗职工（包括外来人员）经批准并且佩戴好劳保护具后，才能进本岗。5.6 岗位的电器设备，一旦发现问题应找电工修理，不得私自拆卸检修。5.7 车间各种电器设备，如：离机水泵搅拌等，启动前，应先盘车检查后，再启动确认安全可靠方可使用。5.8 登高2米以上作业时，要拴好安全带。禁止投掷工具材料。工作完后，清理好现场。5.9 不是自己操作的机器设备，不准动用确因工作需要，要经有关主管部门批准后，认为具有操作水平，方可动用。5.10 不准酒后上岗，如有违犯，立即开除。5.11 职工要严格执行工艺指标，不得擅自改动工艺指标。操作记录不得涂改私自伪造。5.12 设备运行中，不准触动转动部位。5.13 生产岗位动火，要按规定办理动火证。5.14 其它未尽事宜参见公司安全管理基本规则。5.15 爆炸事故的急救。5.16 要按照先救人后救物的原则，在抢救人员时做到稳妥准确果断勇敢。要迅速移走附近的可燃物。要准确无误地切断可燃气体汽体的来源。根据现场情况，决定是否需要报警。救火人员一定要佩戴防护面具，预防中毒等。事故状态的停产规则：一旦事故发生，根据下列情况处理。根据事故处理的“三不放过”和“三个对待”查清事故的原因及现状。如果事故很小，根本不影响开车，要在查清原因后，马上开车。如果事故较大，部分设备已有损坏，要在弄清事故原因，并且已有解决措施后，立即组织抢修，修好后，立即组织开车。6 特别说明。锅炉操作工必须由劳动部门培训，并获得劳动部门下发的司炉证后才能上岗操作锅炉。锅炉现场管理按蒸汽锅炉安全技术监察规程进行。定期检验安全阀是否好用。7 质量记录7.1 20T操作记录7.2 20T维护保养记录8 附录附件一 水质标准附件二 自控操作参数一览表附件三 20T操作记录附件四 20T维护保养记录附件五 辅机操作规程附件一 20T锅炉水质标准项目给水锅水额定蒸汽压力MPa1.0 1.61.0 1.6悬浮物,mg/L5-总硬度,mmol/L0.03-总碱度,mg/L-624PH(25)71012溶解氧,mg/L0.1-SO32, mg/L-1030PO43, mg/L-1030溶解固形物, mg/L-3500含油量, mg/L2-附件二 20T锅炉操作参数序号参数名称单位操作范围说 明1蒸汽压力MPa0.70.9保证蒸汽主管路压力在0.6MPa以上,其间有压力差.2给水压力MPa0.851.05进水压力大于汽包压力（排污时除外）3汽包压力MPa0.81.0汽包压力大于蒸汽压力0.1MPa,其间有压力差.4汽包水位mm15大于50mm带水,小于50mm对汽包有危害.5鼓风压力Pa随引风机压力进行调整6炉膛负压Pa3040锅炉必须在负压下操作.7烟气含氧量%713小于7风力过小,大于13风力过大.（当蒸汽流量15 t/h 时该值会大于13）8蒸汽流量t/h200.59炉膛温度电脑显示850仪表盘显示炉膛温度110010蒸汽温度150175主汽管道11省煤器后烟温140烟温180为脱硫提供能量（当蒸汽流量15 t/h 时该值会低于140）12省煤器前水温85水温104保证水中氧含量达标13省煤器后水温比汽包温度低40温度小于40水在锅炉内不能自循环14排烟温度180为脱硫提供能量15引风机频率Hz47.5维护保养电机,不会导致电机损坏16鼓风机频率Hz47.5维护保养电机,不会导致电机损坏17给水泵频率Hz47.5维护保养电机,不会导致电机损坏18炉排频率Hz47.5维护保养电机,不会导致电机损坏19除氧器压力KPa2045保证除氧时的温度20除氧器水位mm450650保证除氧器正常工作21除氧器水温85104保证除氧效果22除氧器进汽阀位%1.598.5调节阀自保护需要23除氧泵频率Hz47.5维护保养电机,不会导致电机损坏24软水箱水位cm150260保证软化水正常供给25进水流量t/h85%三、结构：1. 叶轮：由十二个后倾的卜型叶片、曲线型前盘和平板的后盘组成。2. 机壳均匀一体形式不能拆开。3. 进风口制成一个整体，与轴线平行的截面为曲线形状，使气体顺利进入叶轮，使损失减小。4. 传动部分：主轴、轴承座、滚动轴承、联轴器组成。四、维护保养：1. 定期给轴承座加润滑油、检查轴承温度（正常70）。2. 定期清理引风机内部的灰尘、污垢、水等杂质。3. 不允许长时间满负荷运行。五、主要故障及原因：l 轴承箱剧烈振动。1. 引风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪。2. 机壳、进风口与叶轮摩擦。3. 基础刚度不够或不牢固。4. 叶轮铆钉松动或叶轮变形。5. 叶轮与轴联接松动，联轴器螺栓松动。6. 机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座，联接螺栓松动。7. 引风机进出管道安装不良引起振动。8. 转子不平衡。l 轴承温升过高。1. 轴承箱剧烈振动。2. 润滑脂质量不良、变质。填充过多。润滑脂不清洁。3. 轴承箱盖与座联接螺栓的紧力过大或过小。4. 轴与滚动轴承安装歪斜。前后两轴承不同心。5. 轴承坏。l 电动机电流过大或温升过高。1. 开车时进气管道内闸或节流闸未关严。2. 流量超过规定值。风管漏气。3. 烟气密度过大。4. 电压过低。单项断电。5. 联轴器安装不良。6. 轴承箱剧烈振动影响。2QS QB型蒸汽往复泵一、 泵型号意义：2QS29/172-双缸Q-汽力驱动S-输送介质为水29流量值(立方米/小时)17压力值Mpa蒸汽泵适用于饱和蒸汽、过饱和蒸汽，蒸汽温度200，水温60。二、 启动前准备：l 泵在启动前须检查地脚螺栓、紧固件是否紧固，各加油孔注润滑油，进出水、排汽管的阀须全部开启。l 泵启动时，蒸汽控制阀须逐渐开启，使泵逐渐启动。l 泵启动后，调节泵出口阀到额定压力。l 用水室盖上的放气旋塞，在启动时，将水室内的气放净，有水冒出即可关闭。l 注意：使用前，把汽缸、水缸下的旋塞阀打开，将水放净。三、 维护：l 泵须经常保持清洁，泵体上不要放置物体。l 使用时，每半小时在油孔处加一次润滑油。l 停用时，放水旋塞应全部打开，避免启动时泵内有水，将泵损坏。不经常使用时，每月空试一次。B49X型透反射式双色水位计使用与维护:1. 水位计使用时,先预热2030分钟,待玻璃板有一定温度后,打开两端阀门.2. 使用过程中要经常排污.避免污垢阻塞、腐蚀管道，出现假水位。3. 更换玻璃管时，清除密封面上的杂物及铁屑。常见故障及处理方法：1. 阀门连接部位泄漏。l 阀门与主体密封不良。旋紧螺帽或加密封石棉圈。l 旋塞石墨衬套被磨损。旋紧螺帽或更换新衬套。2、主体密封面泄漏。l 密封压垫断裂或密封面有杂物。换新垫或清除杂物。l 紧固件不紧。适度紧固。3、显示色标。l 红绿界限不清。排污或刷洗。l 红绿模糊不清。关闭汽水阀门，按要求清洗。DG2530多级分段式离心泵1. 型号说明:DG-锅炉给水泵25-流量为25立方米/小时30-单级扬程30米介质温度不得超过110。2、维护保养：l 当输送介质温度大于80时，通冷却水对轴承进行冷却.l 每班将前后轴承上的油杯旋进一圈.DJ6550型上煤机一、结构组成:挡边带、压带轮、复式下托辊、清扫器、振动给料机等组成。1. 挡边带由基带、挡边、隔板组成。基带与普通传送带相同，但具有更大的横向刚度。挡边做成波状，能绕过滚筒和凸凹弧区。2. 压带轮压在挡边带工作面的空边，使挡边带改变运行方向，布置在挡边机凸弧段的回空分支和凹弧段的承载分支处。3. 复式下托辊由两个悬臂辊子和一个下托辊组成。4. 清扫器：把粘在挡边和隔板上的物料振下来。5. 振动给料机：将煤仓中的煤分布到传送带上。二、维护保养：1. 运行一段时期后调整跑偏现象。2. 初次使用一个月后，更换润滑油。3. 正常运行，半年更换一次润滑油。LCZ重型链条除渣机操作规程一、 结构与原理：1、 结构：主动链轮、从动链轮、链条，减速机、电机、钢板槽、托辊、压辊、支架等组成。钢板槽底部用耐磨材料制成，槽内注水。漏灰斗口必须插在槽内水面以下，达到水封的目的。2、 原理：电机通过三角带，带动摆线减速机，在由联轴器连接主动链轮，带动链条移动，将槽内经水冷却后的灰渣拉倒槽外指定位置。二、 使用