11122回风顺槽掘进作业规程.doc

青松岭 煤矿 掘进作业规程 井巷名称:11122回风顺槽 矿 长: 技术负责人： 编 制： 日 期：2012 年7月15日 青松岭 煤矿作业规程会审 参加会审人员名单：矿矿 长 副矿长 电 工 会审意见 :同意按该作业规程进行组织施工，施工前认真组织员工进行学习，施工过程中，如有变化，及时编制针对性的补充措贯彻人 黄晓平 时 间 2012 .7.16学习措施人员： 一、掘进工作面概况: 按照设计要求，将沿M12煤层向南掘11122回风顺槽650米，掘进到采区边界。11122回风顺槽巷道毛断面为：6.35，净断面为：5.06，采用工字钢架支护，坡度为3.二、地质概况11122回风顺槽掘进巷道掘进范围内属喀斯特岩溶侵蚀构造，地质构造相对简单，无较大的构造影响。表现为一个倾向北西的单斜构造，煤层倾角1930，煤层厚度1.3m左右，M13煤层顶板为砂质泥岩、粉砂质泥岩、灰岩，煤层底板为泥岩、泥质粉砂岩。三、瓦斯、煤尘及自燃发火情况根据原盛源煤矿和翁卡煤矿所做的鉴定，根据测定的情况看：瓦斯：属低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量9.81 m/T,绝对瓦斯涌出量1.33 m/min。煤尘爆炸性：煤层无煤尘爆炸性。自燃倾向：属三类不易自燃煤层。 四、施工前的准备工作1、通风：工作面采用型号FBDNO5.0/25.5局扇供风，用500mm阻燃、胶质风筒向工作面供风，局扇设在11131联络石门进风流中。2、防尘：掘进开工前首先必须安装好洒水、喷雾装置，放炮前后要洒水灭尘,装煤矸时要洒水灭尘。3、供电：外部电源至矿配电房，至井下中央变电所供掘进工作面动力用电。局部通风机、工作面配电点采用独立的供电系统。4、排水：掘进工作面水自流排出至主、副水仓，再抽至地面。5、运输：（1）运煤、碴：11122回风顺槽掘进工作面11122联络上山11122运输顺槽主石门主暗斜井主平硐地面。（2）运料：地面料场主平硐主暗斜井主石门11122运输顺槽11122联络上山11122回风顺槽掘进工作面。五、施工组织 一）、掘进方法根据我矿实际情况，掘进方法均采用煤电钻打眼或采用空压机供风，凿岩机打眼、瞬发电雷管、三号乳化炸药爆破，刮板输送机装碴、人工支护等工序组织施工，一次成巷。装药结构图。二）巷道断面及支架说明1、11122回风顺槽巷道断面：梯形断面（图2）；2、支护型式：工字钢架支护，背帮背顶材料为木棒、木板、竹笆。图2 11122回风顺槽巷道断面图 三）钻眼爆破说明书爆破特征表顺序炮眼编号炮眼深度(米)炮眼角度装药量炮泥长度（米）瞬 发雷 管 （个）爆破顺序备注俯角仰角水平角 （卷/眼）重量(公斤)1142232.40.84根据实际情 况 调整炮眼数 量及装药 量2 592011.00.65310122021.20.63合计4.612四）劳动组织出 勤 人 数在 册 人 数工种一班二班三班计一班二班三班计安全员1113瓦检员1113放炮员1113掘进工44412支护工2226运输工2226电工1113合 计121212368工 作 面 循 环 图 表班次 时工种 间第一班第二班第三班1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8交接班10分钟安全检查 10分钟 同同施工准备 10分钟 打眼 120分钟扫眼装药 20分钟联线放炮 10分钟 上上吹炮烟 40分钟安全检查支护 30分钟 出煤、碴 180 分钟支护 50分钟 五）、机械设备及工具配备表名 称 型号规格 使用台数 备用台数 备注局扇风机 FBDNO5.0/25.5 1 1煤电钻 1.2 1 1风 钻 1 1放炮器 MFB100 1 1 防爆开关 QBZ80 2综 保 ZBZ402型 1 1刮板输送机 SGB42030 1 六）、主要技术经济指标序号 指标名称 单位 数量 序号 指标名称 单位 数量1 掘进断面 米 6.35 12 雷管消耗定额 个/米 72 净断面 米 5.06 13 炸药消耗定额 公斤/米 2.73 巷道坡度 度 3 14 钢材消耗额 公斤/米 4 工程量 米/米 6.35 15 水泥消耗定额 公斤/米5 昼夜循环个数 个 3 16 砂子消耗定额 米/米6 循环进尺 米 1.7 17 料石消耗定额 米/米 7 日进尺 米/日 5.1 18 掘进煤量 吨/米 7.08 月循环率 1 9 日出勤人数 人 369 平均月进度 米/月 130 20 掘进工效率 米/工 0.14七）、安全技术组织措施 （一）掘进工作面风量计算计算方式数量单位风量计算按瓦斯计算1.33m3/min1001.331.4=186.2 m3/min按炸药计算4.64.625=115 m3/min按人数计算14人414=56 m3/min按风速验算米/秒155.0675.9m3/min2405.061214 m3/min采用风量190 m3/min局扇吸入风量 230 m3/min送入工作面风量 200 m3/min选用局扇型号FBDNO5.0/25.5风筒最大送风长度350米风筒出口距工作面最大距离5米风筒直径500毫米局扇风压5002800PA需局扇台数2台（一台备用）（二）避灾路线 1、遇到瓦斯煤层突出、瓦斯、煤尘爆炸、火灾时人员撤出路线：11122回风顺槽掘进工作面11122联络上山11122运输顺槽主石门主斜井、副斜井地面。2、遇到水灾时，人员撤出路线：11122回风顺槽掘进工作面11122回风上山总回风上山风井地面（三）、安全组织措施1、本规程审批后，立即结合煤矿安全规程、操作规程、施工措施、各种规章制度，以及施工地点的实际情况，认真向职工贯彻学习，且履行签字手续。2、安全员、瓦检员、带班人员要深入现场了解实际情况，班前会要给职工详细说明，对不安全地点要指定专人负责处理，并 询问职工是否学习过本规程，未学习未签字人员严禁到此处作业。3、跟班人员必须认真听取班前会的工作安排情况，和工人同上同下，入井前要向值班人员详细了解作业地点的安全情况，有隐患的地方必须现场指挥排除，在隐患未排除前不得到工作地点去作业。4、班长要做好班前会的点名、分工，到井下后协同跟班人员、安全员及职工共同消除各种不安全因素，并搞好工程质量的检查、验收工作。5、施工人员必须严格按规程作业，发现异常情况要及时和安全员联系，并向矿值班室汇报，做好自保、互保、联保工作，制止违章指挥和违章作业。6、各工种必须持证上岗，熟练本职工作，严禁违章操作。7、坚持“安全第一，预防为主”的方针，防患于未然，各班负责人要对施工地点的安全、质量负主要责任。（四）主要技术要求1、本规程为11122回风顺槽编制。2、11122回风顺槽设计长度650米、坡度3、方位沿M12煤层南翼布置，巷道尽量取直。3、严格按中腰线施工。4、采用钻眼、爆破法掘进，刮板输送机装车，1.2吨矿车运输至主井井底车场，再用绞车拉至地面。5、支护方式：（1）所掘巷道采用工字钢架支护，背帮背顶材料为木棒、木板、竹笆，工字钢架间距为0.8米(中-中)，要求工字钢架架设必须严格按中、腰线施工。（2）局部顶板破碎带采用钢骨架、金属网、喷浆支护。（3）架道:道木距为1米(中-中),道头必须用2根枕木。（4）水沟：深度为0.20米，宽度为0.30米。（五）主要安全技术措施1、每班进班后，班组长、安全员、瓦检员首先进入工作面检查瓦斯等安全情况，认真敲帮问顶，消除隐患，只有确认安全上没有问题后，其他人员才能进入工作面进行作业。2、电工进班后，对所管辖范围内的电器设备认真检查、维修，确保完好，严禁失爆。3、班组长要负责工程质量的监督管理。画好轮廓线，按照爆破图表定出眼位，施工人员要按要求进行打眼、装药，确保规格质量符合要求。4、施工过程中若遇顶钎、夹钎、喷孔、瓦斯忽大忽小等异常情况时，要立即停止施工，停电撤人，并立即向矿值班人员汇报，以便采取相应有效的措施。5、装药工作由放炮员负责，其他人员配合做好辅助工作，装药采用木质炮棍将药卷轻轻送入眼底，严禁猛冲猛捣。6、放炮前将设备、工具等撤到安全地点或掩盖好，以防放炮崩坏。7、放炮前班组长必须在通向放炮地点100m以外的11122运输顺槽安全地点处，指派专人站岗，岗哨以内严禁有人，未接到撤岗命令，严禁撤岗。8、放炮员和瓦检员要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制，严禁瓦斯超限作业和违章放炮。9、放炮后过15分钟，由安全员、班组长、瓦斯检查员、放炮员一起进入工作面，检查爆破效果，认真敲帮问顶，消除隐患后，其他人员方可进入工作面进行出煤、碴前的准备工作，若发现有瞎炮时，严格按煤矿安全规程第342条之规定处理。10、加强顶板管理，支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。11、带班人员经常检查支护和工程质量，发现问题及时提出以便整改。12、加强通风管理，严禁随便损坏风筒，风筒距迎头不得超过5米，确保足够的用风量，严禁乱停风机和无风作业。13、加强文明生产管理，水沟要保持畅通，风水管要上架，电缆要吊挂整齐，物料要码放整齐，不得影响运输和行人。14、严格遵守劳动纪律，严禁在井下打闹或随意开关矿灯，不经班组长批准，不得随便离开工作地点，搞好自主保安。15、若需采用砌碹支护时另编措施报批。（六）对其它技术工种的要求1、煤电钻打眼工（1）使用前检查煤电钻外壳有无裂纹或破裂，螺丝、螺帽是否松动，插销是否完整。（2）电缆接头要严密结实，如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”或断相时不准使用。（3）检查综合保护设备是否灵活可靠，如失灵，应停止使用。（4）检查开关是否灵活好用，检查支护和顶板情况要敲帮问顶，如有冒顶危险时要及时处理。（5）先用镐点眼定位，煤电钻开动后要注意钻杆的进度，每隔一定时间要把钻杆向外拉一拉，以便排除煤粉。（6）禁止在老炮眼内重新打眼，工作完毕后应切断电源。（7）煤电钻出现故障，不能处理时应予维修。2、放炮员（1）放炮员必须是经过专门培训，考试合格，持有放炮证，并必须熟悉爆破器材的性能和煤矿安全规程中有关条文的规定。（2）装配引药时必须在顶板完好，避开电气设备和导电体的炸药箱附近地点进行，禁止坐在炸药箱上装配引药，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层，每个药卷只准插放一个电雷管。（3）放炮员必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。（4）必须按规定充填黄泥和使用好水炮泥。（5）严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。（6）放完炮后，应将放炮母线、放炮器等收拾整理好。3、绞车司机和挂钩工、信号工执行专项提升措施。（七）其它认真执行煤矿安全规程、操作规程和审批意见。（八）一 般 规 定1、严禁酒后入井，严禁携带香烟、火柴、打火机或其它易燃、易爆物品下井，入井前应接受检身人员的检查。2、严禁穿戴化纤织品入井，工作服要穿戴整齐，不得袒胸露臂或把衣服披在肩上。3、入井时或工作过程中，必须戴好安全帽，不得随意摘下安全帽。4、下井前，应检查一遍是否带上当班所需的工具或零件，锋利的工具应作好防护工作，以免伤人。5、入井前，须检查矿灯是否完好，井下禁止任何人拆卸矿灯、打开矿灯进行维修或更换灯炮。6、井下机电设备只能由该设备的操作司机或专职维修人员进行检查和修理，其它任何人员不得擅自开停和检查修理设备，检修或搬迁设备时，严禁带电作业。7、开工前，工作面负责人和瓦检员必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无危险，方准工人进入工作面。8、分工时，分工人员应把每个人员所负责的工作情况和应注意的问题交待清楚。9、每个工作人员到位后，应进行敲帮问顶，并随时注意工作地点的顶板、煤壁、支护等情况，发现问题必须立即整改，整改本着“先打后翻”的原则进行。10、严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 六、安全制度（一）、交接班制度1、当工作面出现安全隐患，当班处理不完或来不及处理的问题，当班的工作面负责人必须把遗留的问题和安全隐患，在现场向下一班的工作面负责人交待清楚，否则下一班发生意外事故或影响生产，上一班的工作面负责人要负主要责任。2、当工作面出现拒爆、残爆，当班处理不完或来不及处理的，该班的爆破工和工作面负责人必须向下一班的爆破工和工作面负责人交待清楚，下一班发生意外事故，上一班爆破工和工作面负责人要负主要责任。3、工作面所用的电器设备、五小设备等出现问题，当班必须及时汇报，以便电钳工能及时处理。各班交接班后，首先由工作面负责人对工作面的安全状况进行全面检查，发现安全隐患，应及时处理，以防发生事故。（二）、顶板管理制度1、掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。2、爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面，作业修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。3、必须使用好前探梁，支架间应打上牢固的撑木，支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。4、坚持敲帮问顶制度，施工人员进入工作面和每班爆破后进入工作面，首先由工作面负责人或有经验的老工人进行敲帮问顶工作，处理掉危险的活石、悬煤、矸后，才准进行下步工作，临时找不下来的必须打好牢固的临时顶柱，找顶时闲杂人员要撤到安全地点。找顶人员要站在靠近顶板完好的帮的一侧，并找好退路。（三）、瓦斯、煤尘管理制度1、任何人不能破坏、损坏通风设施，应保护好风筒，除该工作面瓦检员外，严禁任何人停、开局部通风机。2、严格执行“一炮三检查”的瓦斯检查制度，瓦斯超限严禁作业。施工中发现异常，应及时停电、撤人、汇报。3、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0时，必须停止用煤电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0时，严禁爆破。工作面及其他作业地点风流中、电动机或开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作、切断电源、撤出人员、进行处理。工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。工作面回风巷道，风流中瓦斯浓度超过1.0或二氧化碳浓度超过1.5时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。4、临时停工时，严禁停风，由于某种原因停风时，必须切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标、并向矿调度室汇报。等处理好、排完瓦斯后，才准进入工作面。排瓦斯时严禁“一风吹”。5、使用好炮泥和水炮泥，爆破后，冲洗煤壁及支架，出煤、矸时洒水，并使用好个体防护。（四）、设备维修保养制度1、工作面使用的局部通风机及其他设备必须采用“三专两闭锁”的方式供电并保证其完好、使用正常。2、使用的电气设备由电钳工负责维修保养，并做好电缆吊挂和设备上架工作。每班上班前必须检查机电设备、电气设备，严禁失爆。防爆性能遭受破坏的电气设备必须立即处理或更换，严禁继续使用。凡因维修保养不当而出现故障影响生产的，由电钳工负责，电器设备失爆按有关规定给予一定罚款。3、对于五小设备要加强管理，使用过程中施工人员一定要保护好，发现破坏者，按损失给予一定罚款，情节严重的交有关部门处理，各班接班后发现电气失爆或设备损坏，应及时汇报，否则由该班负责。（五）、工程质量验收制度1、施工班组必须严格按工程质量标准验收，如当班不尽职责，就扣罚当班工资。2、施工人员必须按规定施工，掌握好巷道的规格尺寸，所架的工字钢架一定要符合规定，不合格的工字钢架要及时整改，如整改合格把扣尺加给该班，如下一班不听安排，不整改就往前掘进，则进尺无效。（六）、巷道维修保养制度1、凡巷道出现空帮、空顶、前倾后仰等现象，影响使用或者危及安全时，本掘进头班组长要及时安排处理，以防发生意外事故。2、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸、悬煤和架设永久的支护。七、安全措施（一）、防止顶板事故的措施1、作业人员进入工作面后要先由安全员、班长或有经验的老工人进行敲帮问顶工作，处理掉悬石、煤、活矸，临时找不下来的必须打好临时顶柱，工字钢架一定要按规定架设牢固，其最大控顶距为1.4米。使用好前探梁支护,严禁空顶作业。前探梁支护安装要求：作业人员进入工作面后，先用长杆敲帮问顶，撬掉悬石。使用3根长4m、厚4mm的空心管，先用9条铁链（或用U形卡）将3根空心管并排、牢固锁定在工作面的前3架工字钢架的顶梁上，空心管前探距不得大于1.6m，且抵紧迎头，然后在空心管上铺上长2.2 m、宽0.2m、厚4cm的木方，木方必须铺严实。顶板较稳定时，可采用3m高的金属摩擦支柱配铰接顶梁支护作临时支护，作业人员在金属摩擦支柱配铰接顶梁支护的掩护下由外向内出煤、矸，作业过程中，应及时架设金属摩擦支柱配铰接顶梁支护，严禁空顶作业。2、爆破前要仔细检查周围的工字钢架是否牢固可靠，发现问题（如帮、顶空、撑筒松、缺撑木）要及时处理。3、出矸前应首先将前探梁超前支护移至迎头（包括施工前），并背好帮、顶，然后再出矸石、煤，严禁空顶作业。架设的工字钢架不合格时必须及时返工，工字钢架与工字钢架之间一定要背实接牢，严禁空帮、空顶造成冒顶事故。4、沿夹矸掘进时，更应搞好顶板管理，巷道上半部爆破炮眼要控制好药量，严防发生漏、冒顶事故。6、其他严格按顶板管理制度执行。（二）、防瓦斯事故措施1、施工中应加强瓦斯检查，并时常注意瓦斯突出预兆，发现异常及时停电撤人，并向矿调度室及矿领导汇报。2、严格执行“一炮三检查”的瓦斯检查制度，用好炮泥、水炮泥，瓦斯超限严禁作业和爆破。否则，严禁施工。风筒距迎头不超过5米，否则严禁施工。严禁将风筒拆下或将出口挡栏。3、掘进工作面施工时，专职瓦斯检查员必须随时检查瓦斯、突出预兆，当发现有突出预兆时，瓦检员有权停止工作面作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，及时报告矿调度室。4、瓦斯突出预兆：有煤炮声、闷雷声、劈裂声、煤体发生震动或冲击，顶板来压，煤壁被挤出，片帮、掉碴，有时顶板下沉或底板鼓起，煤层紊乱，煤质变软，瓦斯忽大忽小，打钻时，卡钻、顶钻、煤与瓦斯喷出等。发现有突出预兆，应及时停电、撤人、汇报。（三）、防爆破事故措施1、爆破工必须是经过培训且持有合格证的同志担任，必须熟悉爆破器材的性能。2、炸药一定要随用随领，炸药和雷管不能放在一起，用剩下的爆炸材料必须分类置于爆炸材料箱内锁好，下班后交还炸药库，严禁乱扔乱放或私带出井。3、爆炸材料箱必须要放在顶板完好，支护完整，避开机械设备及其它导电体，且必须放在爆破影响区以外。4、必须保证爆破母线长度，母线出现明接头必须及时包扎，爆破母线严禁与电缆混挂，应尽量布置在无电缆的一侧，如必挂在电缆的一侧，必须挂在电缆下方并保证与电缆有300mm的距离。爆破工必须最后离开爆破地点。5、严格执行“一炮三检查”和“三人联锁放炮”制度。6、装配引药只准爆破工一人进行，爆破前先和瓦检员共同检查爆破地点附近的瓦斯情况，如瓦斯不超限并得知岗哨已站好后，才能爆破。且应全断面一次起爆。7、爆破后，爆破工必须先将爆破母线从发爆器上摘下，并将两股线扭结在一起，如通电后未爆炸要等至少5分钟后。才可以由外向内进行检查工作。8、处理拒爆残爆时必须严格按煤矿安全规程（2007）第三百四十二条执行。处理拒爆残爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；（2）在距拒爆炮眼至少0.3米以外处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）拒爆炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。9、装药采用正向装药，严禁装垫药和盖药，装药前应首先将炮眼内的煤岩粉掏净，然后，用木炮棍将药卷轻轻推入，使之与底接触，然后用水炮泥和炮泥将剩余部份填实。10、炮眼深度不能低于0.6米，严禁糊炮。11、爆破后要等炮烟散净30分钟后，由安全员、班组长、瓦检员、爆破工首先巡视放炮地点、检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架拒爆、残爆等情况，如有危险情况立即处理。无异常后人员才能进入施工地点进行工作。12、每次放炮时，一定要把掘进工作面的探头提出来（离开掘进头100米外）。（四）、风钻的操作风钻司机和领钎人员要配合好，风钻司机钻眼时，钻杆不要上下左右摆动。以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免钻矸折断伤人；风钻司机扶钻时，要躲开眼口正对的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻钎折断时风钻扑倒伤人。（五）、防运输事故措施1、防提升运输事故措施（1）严格执行“行人不行车,行车不行人”的制度。（2）不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住，严禁放飞车。2、平巷人力推矿车注意事项（1）1次1人只准推一辆矿车，严禁在矿车两侧推车；（2）同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m;坡度大于5时，不得小于30m;（3）推车时必须时刻注意前方，发现前方有人时，必须发出警号“车来了，请让开”；（4）推车时发现前方有障碍物，应立即刹住矿车，确认可靠后，方可取出障碍物；（5）推车至巷道拐弯、道岔处时，必须减速，不得放飞车；（6）推重车时，严禁蹬车尾随车跑；（7）矿车掉道时，应刹住矿车可靠后，方可采取措施处理矿车上轨道；（8）同向推车，前方矿车掉道时，后面矿车推车人应及时刹住矿车；（9）推车途中，推车人发现巷道支架或顶板有危险时，应停止推矿车，及时向当班管理人员汇报，采取措施处理完毕后，方可进行推车工作。（六）、掘进工作面探放水措施（1）回风顺槽掘进工作面严格执行“先探后掘,有掘必探”的原则,必须探水先行的原则。（2）回风顺槽掘进工作面必须安设一台专门已供电的钻机，以便及时进行探放水工作。（3）探水时必须充分考虑可能发生的突水引起的灾变所涉及的范围，探水时该范围内的所有人员必须作好撤离的准备，规定好撤离的路线。探水现场有异常情况需要撤离人员时必须能及时撤离所有人员。（4）探水时必须严格按照探放水设计施工，钻杆探到水后不能退出钻杆。（5）探放水作业现场要设置专门的探放水牌板，并以红油漆标注的明确测点控制允许掘进进尺。（6）建立探放水台帐，绘制探放水钻孔竣工图，并将打废的钻孔及补打的钻孔标注在竣工图上。（7）掘进