15024回采工作面作业规程.doc

15024回采工作面作业规程第一章 工作面概况第一节 井上下位置一、工作面名称：15024回采工作面二、工作面煤层：15#煤层三、工作面井上下位置1、工作面井上位于以东、 以西、 东北、桃河以北，地面无建筑物。2、该面井下位置，西邻15#煤北一下山采区回风巷，北和南为本矿未采工作面，东为本矿矿界。第二节 工作面概况一、该面可采走向长度205m，切巷采长110m，面积22550m2，可采储量162861吨。二、煤层状况：该煤层名称15#煤层，俗称丈八煤，煤厚6.457.34m，平均煤厚6.5m，含两层夹石，距顶板0.3m为八寸石，下覆夹石距煤层底板2.1m为连岩石，厚度0.1m，该两层夹石在本矿不稳定，据掘进巷道显示，两层夹石局部存在。三、煤层顶板：本煤层顶板老顶为四节石灰岩，厚度8.84m，直接顶板为粉砂质泥岩，厚度10.4m。四、底板：本煤层底板为粉砂质泥岩，厚度4.5m，老底为灰白色砂岩，厚度3.12m。五、煤层赋存条件：该煤层埋藏稳定，走向大致东西，倾向东北，倾角平缓，一般在612左右。六、煤尘爆炸危险性：据矿井初步设计和山西省煤炭工业综合检验中心检验报告称，本煤层无煤尘爆炸危险性。七、煤层自燃发火性：据矿井初步设计资料称，有煤尘自燃发火性，发火期为46个月。因此，开采该煤层时必须做好防止自燃工作。八、水文地质情况：据矿井初步设计资料表明，本矿水文地质特征为，地表水发育在 上，其上覆3#、6#、8#三层煤局部开采，加之受桃河向斜影响，预计在K2、K3、K4三层灰岩和K6砂岩中蓄水性好，含水较强。在回风巷打抽放钻孔过程中曾出现渗水现象。在回采过程中预计会出现淋水或涌水现象。九、瓦斯涌出情况；根据本工作面掘进中的瓦斯涌出量和邻近矿井瓦斯资料分析，本面的绝对涌出量约为6.5m3/ min。第二章 巷道布置及生产系统第一节 巷道布置 一、巷道布置（见附图所示）工作面进、回风巷道和切巷沿本煤层底板掘进，瓦斯尾巷布置在回风巷以北（工作面内错），沿本煤层的上层巷顶板掘进。二、巷道断面形状与支护进、回风巷为梯形断面，梯形木棚支护，瓦斯尾巷为木棚、锚杆支护，进、回风巷顺槽及尾巷均铺设顶网。第二节 生产系统一、运煤系统1、北一下山运输（进风）巷安装一部DSJ80/40皮带机，东区运输巷安装两部DSJ80/40皮带机，皮带前安装三部SGB-620/40T型煤溜到煤仓上口。2、工作面进风顺槽安装三部SGB-620/40T型煤溜，与北一下山运输（进风）巷皮带搭接，工作面安装SGB-620/40T型煤溜一部作为工作溜。二、运料系统东区进风巷安装11.4W调度绞车接力运输，负担东区进出料车的运输。三、生产系统1、运煤采煤工作面进风顺槽北一下山(进风) 运输巷东区运输巷东区口及转载巷煤仓15#煤车场12#煤车场主井地面2、运料地面主井12#煤车场15#煤车场东区进风巷东区北一下山运输（进风）巷工作面进风巷采煤工作面3、行人地面井口主井人车（总进风）15#暗斜井（进风巷）15#煤车场东区运输巷北一下山运输巷工作面进（回）风巷工作面第三节 供电系统1、地面配电室主井井下配电室东区进风巷移变15024采煤工作面进风巷、回风巷（见工作面供电系统图）2、机电设备：隔爆高压配电装置PB2、矿用变压器KSJ、移动变压器（630kVA）、皮带、煤溜、绞车、综合保护、电钻、回柱绞车、监控系统、乳化液泵站等。3、供电电压：地面配电室至井下配电室6kV高压，配电室6kV高压至移动变压器，移动变压器输出660伏供给所有机电设备。第四节 供水系统1、地面水池或副井水仓供水15#煤东区进风巷15024采煤工作面进（回）风顺槽工作面。2、供水系统提供煤仓口、转载巷、运输巷和工作面各部转载点喷雾洒水消尘使用。3、回风巷应安装喷雾洒水装置，以利降低回风煤尘。第五节 通风系统1、地面新鲜风流主斜井12#煤车场15#煤车场（主巷）15#煤东区进风巷北一下山进风巷15024工作面进风巷15024工作面15024工作面回风北一下山回风巷15#煤东区回风巷副斜井（总回风巷）地面2、工作面配风量计算公式：Q采K沼K备+ K沼K备m3/min 式中：Q采高沼气矿井采煤工作面需要风量；m3 /minq采采煤工作面沼气涌出量；6.5 m3 /min a采煤工作面沼气涌出量百分比；50%q采煤工作面邻近层沼气抽出率；%b采煤工作面邻近层沼气涌出量百分比；50%k沼采煤工作面沼气涌出量不均衡系数；1.25k备采煤工作面风量备用系数；1.1计算：Q采 m3/min按公式计算15024采煤工作面配风量为626m3min。在工作面推进过程中，通风科可根据瓦斯涌出量适当调整风量。3、工作面必须实行瓦斯电闭锁。在回风顺槽口以里1015m的地点安设一台甲烷传感器。距工作面煤壁10m的地方安设一台甲烷传感器，在工作面上隅角安设一台甲烷传感器，传感器随工作面推进度前移。尾巷口以里15m处安设一台甲烷传感器和一台一氧化碳传感器。在工作面混合回风口里10m-15m处设置一台甲烷传感器。附工作面通风系统及瓦斯监控示意图。瓦斯断电范围及技术指标安装位置报警浓度断电浓度复电浓度断电范围（CH4）距工作面煤壁10m处1.0%1.5%1.0%工作面及回风内全部非本质安全型电气设备（）距工作面回风口m处.%.%.%工作面及回风巷内全部非本质安全型电器设备（）尾巷距回风口1015m处.%.%.工作面内全部非本质安全型电器设备混合风流m处1.0%1.0%.%工作面及回风巷内全部非本质安全型电器设备（B）工作面上隅角1.0%1.5%工作面及回风巷内全部非本质安全型电器设备。第三章 采煤方法及工艺流程第一节 采煤方法本工作面采用走向长壁式，实行“一采一放，采放平行”作业，全部垮落法管理顶板的采煤方法。即：人工钻眼，爆破落煤，人工攉煤，铺联金属顶网，煤溜运煤，单体液压支柱配型钢梁支护顶板，人工回柱放顶。第二节 回采工艺流程现场交接班检查处理工作面顶部、支架及各部运煤设备存在的问题支架上方顶煤依靠自重及顶板压力自然跨落，如顶煤坚硬跨落不下时，采用钻顶眼放炮松动顶煤铺联网煤帮钻眼放炮落煤移1#梁超前维护煤帮出煤移2#梁放顶煤移溜。钻顶眼放炮松动顶煤，即在型钢梁支架后梁头往里0.2m处钻顶眼，眼距不少于m，眼深m，与落山顶板呈8085的夹角，每眼装药量600g，每次起爆距离不得超过10m。在松动爆破区开炮前，必须每隔2对支架加支2m长的板梁进行顶板维护，一梁不少于2柱，板梁规格长2.2宽0.2厚0.2（m）。第三节 支护材料选用1、单体液压支柱型号DZ25，额定工作液压318kgf/cm2，油缸直径100mm，柱最小高度1.7m,行程0.8m。2、DFB-2400型钢梁。3、乳化液泵站。泵站乳化液输出量不少于75升分，压力不小于19.6MPa，其浓度不低于2%3%，初撑力不得低于90kN。二、支架布置形式（见支架布置示意图）1、工作面采用单体液压支柱型钢梁支护顶板，其形式为对梁布置，梁与梁间距（中中）300 mm，对与对间距（中中）800 mm。排距为（中中）0.8m和1.6m。放顶步距0.8m，最大控顶距3.2m，最小控顶距2.4m。2、金属网长10m，宽900mm。第四节 各工序操作及注意事项一、钻眼1、钻眼前，首先对电钻、电钻线及有关设备进行详细检查，检查外壳有无破裂，螺丝（帽）是否松动，电缆线有无破口和“三无”失爆问题，电钻转向是否正确，声音是否正常，开关手柄是否灵活好用，如发现问题要及时进行处理。2、钻眼工要扎好衣袖，固定好头灯，做好钻眼准备。3、电钻线由人行道拉入，并在跨越机头、机尾的地点挂好，防止掉入工作溜内拉断。拉电钻时，应一手提住电钻手把，一手拉住电钻线行走，不准将电钻线打结和将电钻拖在底板上拖拉。4、钻眼前要认真敲帮问顶，发现问题及时进行处理。经处理后再开始钻眼，钻眼工必须在支架完整的安全条件下进行。5、炮眼布置及装药量按本规程中爆破说明书进行，做到采高2.0m，不打破顶煤，并保证采高和循环进度（见附图所示）。6、定眼位时，要抱稳电钻先点动，定好位后再钻进，不得用力过猛。钻眼时严禁手扶钻杆。7、钻眼时用力均匀推进，并随时掌握开关，以防卡钻或钻身扭动伤人。特别是钻顶眼更得注意，如遇卡钻，立即停钻，用手扳动钻杆反向转动拔出钻杆拉出煤粉，无问题后再进行钻进，钻完眼后要空钻来回拉动，带出眼内煤粉。8、如工作溜开动期间钻眼，钻眼工绝对不能蹬在溜子边上或柱子上，防止被溜中拉出大块或其它物料挤伤。9、钻眼期间如发现电钻开关失灵，电缆线漏电，电钻外壳手试温度过高（60）或有异常问题时，必须立即停止钻眼，切断电源及时找电工处理。10、严禁在有劈口、裂缝、浮煤、残孔内布置炮眼。11、钻眼顺序应由上向下进行，底眼钻完后，用炭块堵住，防止煤粉进入眼内，影响爆破效果。12、钻眼完毕，将电钻拉出工作面两安全出口以外30m处，放在干燥安全的地点，盘好电缆，并检查电缆、电钻，发现问题及时找电工处理。13.钻眼距放炮不得小于15米二、装药放炮1、工作面装药放炮工作，由经过培训并取得合格证的人员担任，各带班长或钻眼工可协助工作，但放炮员不在现场，任何人不得装药。2、装药放炮工作严格按照煤矿安全规程中井下爆破有关规定执行。3、装药前，先检查处理好煤帮、顶板、支架、瓦斯、清洗煤眼等情况，无问题后再装药，装药时按照本规程中爆破说明书中规定，如遇特殊情况（煤层松软、劈口多、节理发育、片帮等严重情况），由班队长与放炮员共同协商，确定装药量及炮眼布置的数量与眼深。4、装药后用炮泥填好捣实，实行“一轻、二紧、三用力”的充填方式，装药距钻眼距离不得小于15m。装药前、后雷管脚线必须短路扭结，不准与煤溜、单体柱等金属物体接触。5、脚线连接后，放炮母线的连接、查线路以及通电起爆工作，只准放炮员一人操作。6、放炮前，班队长必须亲自安排好警戒人员，按不小于35m距离撤人，警戒地点要拉绳拦截并在绳上栓上放炮警戒牌，安排好后再放炮。7、放炮工作严格执行“一炮三检”和“三人联锁交换牌”制度。8、放炮前用金属网将单体柱掩护好，金属网以掩护住单体柱柱芯升出部分为宜。煤帮不准存放柱子、坑木等物料。9、放炮后，放炮员、班组长和安全员必须先巡视检查放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、处理好顶板、煤帮、支架、瞎炮、残爆等情况，无问题后再让其他工作人员进入。各警戒人员必须由布置警戒的班（队）长亲自撤回。10、发现瞎炮可按下列方法进行处理：由于连线不良造成的瞎炮重新连线起爆。确定瞎炮后，严禁用镐刨或从炮眼内取出药卷或拉出电雷管。不论有无残爆残药严禁将炮眼的残底加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用手拉脚线或扯断。确定瞎炮后，在距瞎炮眼0.3m处平行原炮眼重新钻眼装药放炮。处理瞎炮后，放炮员必须检查炸落的煤矸收集未爆的雷管。在瞎炮未处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。11、工作面每次放炮不超过60个眼，严禁工作面全长一次放炮和一次装药分次放炮。三、人工攉煤1、攉煤工必须对该地点的顶帮支架情况详细检查，无问题后再开始工作。2、煤帮爆破落煤后一部分煤直接落入工作溜内拉走，另一部分需人工攉至工作溜内，只有工作溜拉空后方可往溜中攉煤。3、攉煤工先在支架道内用工具耙出至工作溜内拉走，直至攉煤人员能进入煤帮攉煤。进入煤帮攉煤开溜时不准跨溜子清煤。4、班（队）长负责和工作溜司机联系好，只有攉煤工进入煤帮后再常开工作溜。工作溜开停必须和工作面联系好。5、所有攉煤人员必须在有支架的保护下方可工作。即型钢梁移出并打临时柱后再攉煤，严禁在空顶下作业。6、攉煤时手眼一致不可用力过猛，做到超过10的矸石不准往溜中装，停溜时不装。7、开溜时，攉煤人员不能将脚蹬在溜子上，防止大块挤伤，攉煤时一般要面向机尾方向，防止大块或拉出长物料挤伤。8、煤帮攉煤中如遇瞎炮时严禁用镐刨和用手拉脚线，应及时向班队长汇报叫放炮员按正规程序进行处理。9、工作面煤帮如顶板压力大，片帮严重煤帮要加支贴帮临时柱，并用破板盘住。支临时柱时两人一组，一人负责观察顶帮，一人挖窝，挖窝时面向煤帮，站在落山侧溜子边，挖好后及时支柱。四、移梁超前维护1、工作面放炮后，先检查顶板、煤帮、支架等情况，支架工和攉煤工联合共同将金属网托起，前移1#型钢梁维护好顶板。2、所有支柱必须垂直顶底板支设（符合迎山角要求）并升紧达到初撑力，如顶板破碎压力大，片帮严重时要及时在1#型钢梁上方加构破木接顶，必要时加支单体柱挑破木维护顶板，确保人员进入煤帮侧工作的安全。五、移2#型梁1、移梁要分段同向作业，每次移架时，间隔距离不得小于10m。2、双人一套配合移梁，一人扶柱，一人移梁并随时注意观察顶板情况，保证退路畅通，移完一根再移一根。3、移梁工作要及时支柱并支稳升紧达到初撑力。4、前后两根型梁要支齐，单体柱要支成一条线。5、移1#梁时必须在2#梁下补支单体柱，移2#梁时在1#梁下补支单体柱，如此类推。六、支护工1、支架迎山有力，顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用木楔或破板等背实，顶板破碎时要用破板接顶或加支板梁棚挑住维护顶板，局部冒顶地点必须构罗架木接顶。2、所有支柱不准打在浮煤、浮矸上，底板松软必须穿鞋。3、支柱工要勤检查单体液压柱，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时必须及时更换。4、检查注液枪时，如发现漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常时，应积极配合有关人员修补或更换。5、所有支柱为防止自降卸载跌倒伤人，支好柱后必须用防倒链将柱顶和金属网联住，以防自降使单体柱跌倒。七、放顶煤1、支架后方顶煤靠顶板压力自重自动塌落，人工在架间剪网放顶煤。2、第一次放单数间的煤，第二次放双数架间的顶煤。3、剪网距底板0.3m向上剪，网要剪成门帘式，放煤口规格0.80.4m2的方口。4、一部分煤先靠顶板压力自动落入工作溜内，另一部则需要人工用工具将煤耙出。5、落山侧顶煤放至见矸后停止放煤并将放煤口的金属网重新补联好，柱要升紧。6、放顶煤距钻眼放炮的距离最小不得小于15m。7、放顶煤与移架平行作业时，其距离最小不得小于15m。八、移溜（工作溜开关闭锁）1、工作溜机头用进风顺槽的回柱机牵引移动。2、回柱绞车绳与机头架拴牢，回柱绞车开、停用信号指挥，严禁使用喊话、摆灯等方式指挥。回柱机与工作溜机头间不得有人站立和干其他工作。移机头前将顺槽煤溜开关闭锁。防止开溜发生事故。3、推移工作溜要从一个方向逐节移动，推移溜可用单体柱顶溜。具体操作：将单体柱放在工作溜上，柱头顶在落山侧横担的破板上，柱筒手体顶在溜槽帮中部，用液枪注液，将工作溜顶在煤帮预定位置，然后将单体柱卸载，把单体柱放在工作面安全地点。4、移溜要做到：“三平”：工作溜接口要平，电动机减速器底座要平，对轮中心要平。“二直”：机头、机尾、中部槽要直，传动部要直。“一稳”：整个工作溜要稳，开动时不摇摆。“二齐全”：刮板齐全，连接环螺丝齐全。“一不漏”：接口严密不漏煤。“两不”：工作溜不漂链，链轮咬链不斜。5、遇下情况时要停止移溜并处理：（1）工作溜出现死弯脱节或缺插销（牛牛）、刮板时；（2）出现片帮或冒顶时；（3）支架支护质量不符合要求或煤帮有人工作时；（4）发现漂链或断链时；（5）煤帮没有清理完时。（6）移完溜后要在机头和机尾打压溜柱，以防煤溜崛起。九、铺设金属顶网1、铺设金属顶网从工作面一端向另一端连续铺设，铺设时两人先将整卷网拉展，在支架间进入煤帮侧多人配合先将网与上一片网简单连接后再正式连接。2、铺网时要求长边对接，短边搭接，其搭接部分不少于20。3、联网时工作人员面向煤帮用专用联网丝和联网钩连接。将联网丝折成双股，双环头插入网孔，从网底钩住联网丝双环头拉出网面，使联网丝首尾相交，并拧成三圈，拧完后将联网丝尾巴压倒钩回网内。4、联网每10联结一道，在铺设联网期间严禁工作溜开动。十、人工扛（抬）运料1、运料前先检查好运料路线是否通畅，发现问题及时进行处理。2、在存料点取料要按所需规格选择，不准乱翻，以免堵塞巷道影响行人和通风。3、人工运料进工作面过机尾时要注意溜子开动，跨越溜子时应先将物料放过溜子机尾落山侧，人过去后再扛起往工作地点走。4、人工运料在巷道低的地方手不能把在物料上以防碰伤，并看好前后左右人员，防止碰撞他人。5、运送大规格物料时，两人必须顺肩，起停动作一致协调，前后照应相互联系好防止意外。十一、打大块1、出煤中发现大块炭等要停溜搬出或打破。2、在溜子上打大块必须与煤溜司机联系好停溜进行。严禁在溜子开动的情况下站在溜子中打大块。3、打大块要注意周围人员和勤检查工具以防断把甩锤打伤人员或掉在溜子中拉走丢失。4、打大块要面向机尾方向，站在溜子边以防止溜子突然启动拉出大块或其它物料挤伤。十二、煤溜司机1、各部煤溜司机要在开机前检查机头、机尾、中部槽、大链、刮板、螺丝是否紧固齐全，中部槽有无错茬等现象，机头、机尾压溜柱是否稳固，发现问题及时处理。试好反正转和信号，操作按扣是否灵活，传动部是否正常，溜子开动有无卡绊，经检查无问题后再开机。2、每次开溜必须先点动后启动，禁止一次性启动以防伤人。启动前应先发出信号，由外向里逐部启动，停机时由里向外逐部停机，不得随意操作。3、溜子运行期间信号和操作按扣不能离开身边，要随时注意煤溜中的大块，坑木和其它物料拉出，煤溜司机不能站在机头正前方。4、发现负荷大拉不动时，要及时停溜，查明原因先处理后开溜，不能强行开动，以免损坏设备或发生断链落道事故。5、要勤检查电动机、减速器的升温是否超过规定，发现异常要及时停溜查明原因进行处理。6、运行中如发现刮板卡绊、漂链、落道、跳齿、跳轮等现象，要及时停溜进行处理。7、各部煤溜收工前将机头、尾前后各5米范围内的浮煤杂物清理干净，各部煤溜要尽量拉空再停机。8、各部煤溜在运行中要注意埋压机头，各部煤溜延长和缩短要绷紧上链，底链要搭在头轮上防止落道。接链时要相互配合好防止挤伤手指。 9、拆除缩短煤溜每100m进行一次，拆除煤溜前将煤拉空，再进行。十三、绞车司机1、各部绞车司机在操作前先检查好绞车各部件是否完好无缺。戗压柱齐全可靠，钢丝绳有无断丝现象，绳卡有无问题，有问题先处理后开车。2、各部绞车司机要熟悉所负责运输地段的坡度、拐弯等情况，运行路线上有无障碍等影响的因素，经检查无问题后再开车。3、操作前试好操作手把和按扣，电铃信号无问题后再开车。4、绞车在运行中不能急开急停，在运行中如遇拉不动应立即停车，不能硬拉，查明原因经处理后再开车运行。绞车在运行中矿车落道不准硬拉，应用人工上道处理好，然后再开车运行。5、车场推车工要和绞车司机联系好，各车场的挡车设施必须保持完好状态，而且坚持使用。6、在绞车运行前，要查看行车段是否有人，如有行人不准开车。开车时要在行车段上下口设好警戒，坚持做到“行车不行人，行人不行车”，确保运料安全。十四、皮带司机1、司机必须确认信号，按规定信号开、停皮带。每次启动前必须发出信号，通知人员离开皮带运转的转动部位，然后点动两次再正式运行，启动时由外向里启动。2、不准超负荷强行启动，如发现启动不了时，必须人工攉掉皮带上的煤，然后再启动，待正常启动后再上煤。3、在运转过程中随时注意运行情况，经常检查电动机、减速器、轴承温度、倾听各部位运转声音，清理机头、尾的煤尘，保证常洒水喷雾。4、发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后方可继续运行。皮带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。皮带打滑闷车。电气、机械部件温度超限或运转声音不正常。皮带上有大块煤、长材料等。危及人身安全时。信号不明或前部皮带停机时。5、点动开车和处理皮带跑偏时，严禁用手、脚直接动皮带。在皮带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉。不准推动皮带的清带器。6、检修皮带或处理故障必须将本部皮带开关闭锁，挂上处理人员的停电牌，故障处理完，谁挂牌谁摘牌。除处理故障不许开倒车运转。7、各部皮带停机前必须将煤拉空再停机，尽量避免带负荷启动。8、拆除缩短煤溜每100m进行一次，拆除煤溜前将煤拉空，再进行。9、收工停机清扫电机，开关等部位煤尘，现场交接清本班皮带的运转情况，出现的故障，存在的问题等。10、任何人不准乘坐皮带，不准用皮带进行运送设备和笨重物料。11、各部皮带应有消防灭火喷雾灭尘设施，并保持完好。十五、乳化液泵站1、乳化液泵站（以下简称泵站）司机必须经过培训，考试合格取得合格证后上岗。2、泵站应配备两泵一箱，并安装平稳，液箱应高于泵体100mm以上，在正常情况下一台泵工作，另一台备用或检修。3、泵站开关、电机、按扣、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。4、泵站液箱保持清洁干净，水质要定期化验测定，保证配液用水清洁符合规定。5、供液管路吊挂整齐，保证送液畅通。6、司机按以下要求定期检查、检修。坚持班班擦洗一次油污、赃物。坚持每天检查或更换一次过滤网芯；高低压压力控制装置性能，由专管人员每周检查鉴定一次；坚持每天清洗一次过滤器；液箱至少每月清洗一次；各种保护装置由专管人员每月检查一次；水质每季化验一次；过滤器应按一定方向每班旋转一次；各部件连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵栓塞，检查盖的螺丝；减速器的油位和密封是否符合规定；泵站至工作面的管路接头连接是否牢固、漏液；各种阀门是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色变味等现象，浓度是否符合规定；配液箱用水、进水口压力是否正常。7、泵站司机接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了” ！然后再启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。8、有下列情形之一时应立即停泵：有异声异味；温度超过规定；压力表指示不正常；乳化液温度超过规定，液压达不到或超过规定，乳化液箱中液面低于规定位置而没有乳化油或水等情况；控制筏失灵、失控；过滤器损坏或被堵不能过滤；供液管路破裂、脱开、大量泄液。9、事故停泵和收工停泵都应按下列顺序：打开手动卸载阀，使泵空载运行；关闭高压供液阀和泵的吸液阀；按泵的停止按扭，并将控制开关手把扳到断电位置。10、泵站司机必须听信号指挥，听不清信号不开泵。11、不准带压修理或更换各种液压件。12、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力。第四章 顶板管理第一节 顶板管理的方法及支护形式一、本面采用全部跨落法管理顶板二、工作面铺单层金属网（顶网），单体液压支柱配2.4m型钢梁支护顶板，型钢梁对梁布置，工作面采空区全部跨落法管理顶板。三、支护布置（见附图所示）四、工作面安装型钢梁和单体液压支柱支设整齐，布置均匀，顶网拉直绷紧，柱顶与梁齿牙吻合，柱要支到实底上升紧。达到初撑力。第二节 安全出口及超前支护绞车回一、工作面进、回风顺槽超前维护保持20m，靠近工作面前10m双排柱维护，后10m单排柱维护，使用超4m型钢梁配合单体柱液压支柱，并将防倒小链与金属顶网挂好。单体柱要升紧达到初撑力，并且要必须垂直顶板，严禁斜歪。二、机头、尾向外20m范围内高度不得低于1.6m，浮煤杂物清理干净并且及时运走，确保两安全出口通畅。三、超前维护支柱，进风可支到在靠工作面侧的溜子边，回风支在巷中略偏工作面侧，柱要支到实底上升紧支牢，底软的要穿鞋。四、两端头支护、机头上方（进风）、回风顺槽两端头全部采用4m钢梁托原进度棚梁，始终两对大梁交错迈步前移，两梁净间距0.2m，对梁间距1m，靠工作面一侧4m对梁距工作两面端头维护不超过0.5m，每根型钢梁下不少于4柱维护。对梁始终保持与顺槽巷平行。2、两顺槽移梁后，要配合工作面两端支护，形成四对八梁管理顶板，支柱成一梁四柱支撑。3、进风顺槽切顶最大滞后工作面切顶线4m，以便顺槽溜拆除，回风切顶线与工作面切顶线放齐。4、进风顺槽放顶，先把顺槽落山侧的4m大梁移出后，开始落山侧由里向外逐架放顶。放顶前应用不小于18的坑木在原进度棚梁下维护，然后再回掉单体柱。移梁时，朝落山方向的梁头要成一线。5、替换掉单体柱后，用回柱绞车将支架拉倒拉出，用回柱柱时设专人指挥，专人开车，专人拴钩。6、挂大钩时，坚持拴上、拴下，不拴中的方法，拴好后用信号指挥开停回柱绞车。严禁用喊话、摆灯等方式指挥。7、在回柱绞车牵引区内不得有人停留或干其它工作。8、固定回柱绞车的老汉柱要打紧打好，牵引前应先检查后开车。9、用回柱绞车牵引回柱遇拉不动，先停车，经观察处理后再开车回柱。进风顺槽的挡矸密柱，柱距不得小于0.3m。10、回风顺槽随工作面推进，随采随回，使用回柱绞车，回柱方法同上述各条规定。11、如顺槽顶煤放不下来，可采用人工强制放顶，以利瓦斯尾巷的利用。在顶板没有跨落的地方从梁头向外20cm布置炮眼，眼距2m，眼深3m，装药800g，炮眼朝落山方向倾7580角。在切顶柱外要挂好网与切巷网连好放止大块碳和矸石拉出来。放炮要严格执行“一炮三检”和“三联锁”放炮制度。回风顺槽放炮时，上隅角瓦斯浓度要1%。炮后如有崩倒、崩歪卸压等情况现象，要及时处理。进风顺槽放顶煤方法与回风顺槽相同。第三节 初 采一、依据煤矿安全规程规定，为确保15024回采工作面安全生产，特编制工作面初采放顶安全措施。二、工作面在投产前，所有设备必须带负荷联合试运转进行整体调试，对井巷工程安装质量及设备完好进行全面验收，验收合格由采煤队试生产。影响工作面投产的安全问题，责成专人进行处理，在重大隐患没有派除前，不准进行初采工作。三、工作面初采期间，由通风科派专人完善抽放系统，包括管路连接，加压实验和钻孔钻进。并按煤矿安全规程在工作面设置甲烷传感器。四、工作面初采期间，严格控制采高2.2m以内，超高时只准丢底煤，不准破底皮，工作面推过一个循环后，专人停溜锁开关，人工站在架道内将金属网展开，穿过支架后柱与落山侧的网进行连接，托底后，采用人工强制放顶的方法，将落山侧的顶煤打下，将落山网压实，方可组织第二个循环，强制放顶方法，沿工作面支架空间落山侧布一排眼，其眼距2m，眼深3m，与落山顶板呈7580夹角，药量每眼400g，封泥长度0.5m，每次放炮距离不超过15m，如切巷顶板局部能够及时垮落时，可适当加大眼距，减少装药量。五、强制放顶逐排逐段进行，前三个循环不放顶煤，直至顶板完全塌落，放炮时瓦斯员和放炮员要严格检查落山侧金属网后，方可放顶煤工作。六、煤壁爆破和落山上方爆破不得同时进行。七、初采时，采煤队长，班长必须掌握工作面内全部设备及支架情况，煤层的性能，合理确定炮眼充填药量，加强安全生产管理。对于工作面初采发现的不安全生产隐患，及时同矿长和跟班矿长联系，使问题及时有效解决。对于初采发现的重大不安全隐患必须停产处理。八、工作面爆破前，必须停止工作溜运转，检查是否完好，支架是否完整稳固，设备易损件是否掩盖好，煤壁侧严禁存放单体柱及坑木。班长指定专人在所有通道放好警戒。（放炮严格按有关规定执行）。一次爆破长度不超过15m。九、爆破警戒线必须设在顶板。支架完好的地点，并要设置警戒绳，警戒牌等明显标志，放炮警戒距爆破地点的直线不得小于45m。十、老顶初次来压或垮步距在1830m，老顶初次来压显现，如单体柱严重钻底工作面煤壁破碎，煤层发生霹雷声（俗称绝炮）、型钢梁发生扭曲等异常情况，跟班矿长、采煤队长、班长更要时刻注意支护质量管理，单体柱钻底严重时需要穿鞋的穿鞋，如工作面发生险情，可立即将所有撤离到进风安全地点，并将情况及时回报矿调度。在险情没有排除前任何人不得擅自组织恢复生产。十一、老顶大面积未垮落，工件面副梁下补支单体柱，其规格同主梁相同。十二、工作推进10个循环后，即8m时，要认真观察顶板直接顶垮落情况，严格加强支护管理，必须保证支架间距，均匀，顶梁平直接实顶板，炮后要及时将1#梁移出顶死煤帮，打好支柱，挂好小链，所有的支架柱和切顶柱都必须升紧打牢，达到初撑力，落山侧的顶煤要保留在1.8m以上，严防放炮吹倒支梁，直至老顶初次来压过后，方可确认初采结束。十三、工作面初采期间，要严格加强顶板管理，视井下的实际情况，遇压力大的地段及有网包的架间，要及时加支木板进行超前支护，严防顶板来压造成撵架事故。第五章 炮眼布置及爆破说明书一、炮眼布置及爆破说明书（见附图所示）。在执行爆破说明书时，实际工作中可根据煤厚、煤质软硬适当增减眼数和装药量，由跟班矿长、队长和放炮员协商。二、炮眼布置形式采用三排五花眼。三、钻眼、装药、撤人、等见本规定第三章第四节有关规定执行。第六章 作业形式及劳动组织工作面采用三班连续作业的形式，并且严格执行现场交接班制度。二、循环作业：煤帮出一排煤，落山放一排顶煤（包括移溜、改支架、移梁、铺联顶网）为一正规循环。循环进度为0.8m。三、每天8点班，前2小时为维护检修时间，检修任务包括：检查机电设备、注油、拆运输溜（包括工作溜的延长和缩短），两巷回收放顶，工作面执行分段定位打基础，煤帮到落山不变更的形式，搞好工程质量和安全工作，责任明确，问题不推诿扯皮。四、班前会布置本班生产计划安全要求和注意事项，强调劳动纪律和安全生产中的自保、互保、联保工作。五、各班合理组织安排劳动力，周密计划组织生产，做到班前有布置、班中有巡回检查、班后有汇报。六、现场管理做到不安全不生产，不空顶作业，当安全与生产发生矛盾时，生产必须服从安全。七、班前发现有饮酒人员和不参加班前会的人员严禁下井。八、每班配备人员（见附图所示）。第七章 安全技术措施一、通风瓦斯管理1、通风科要加强本工作面的通风瓦斯管理，保证工作面的计划配风量。2、严格执行巡回瓦斯检查制度，执行“一炮三检”和有关火工品管理制度。3、如发现工作面落山瓦斯异常，应采取相应措施处理，如设风障、风卡等有效措施进行处理，避免通风瓦斯事故，如情况危急时，要在工作面设专职瓦检员监督检查。4、加强瓦斯尾巷的瓦斯及一氧化碳管理，其浓度控制在煤矿安全规程中第137条规定的浓度。5、加强通风设施的管理，减少漏风，以保证工作面正常通风。6、加强回风巷材料的管理，堆积整齐，不能堵塞巷道，影响通风和风速不超过4m。7、按照煤矿安全规程第138条规定：当工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时必须停止电钻打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。采掘工作及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工通电开动。8、加强对瓦斯监控的管理工作，定期校对传感器。9、抓好采煤工作面的装药放炮工作，严禁使用可燃材料代替炮泥。10、抽放钻孔应提前安装完成，要认真记录每一钻孔的方向和长度，认真观察每一钻孔的抽放效果，以便积累经验改进和调整钻孔方向和长度。二、机电管理1、加强机电设备的管理，做到设备台台完好，保证正常运转。井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。2、井下供电做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。“三无”：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。“四有”：有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置。“两齐”：电缆悬挂整齐、设备峒室清洁整齐。“三全”：防护装置全、绝缘用具全、；图纸资料全。“三坚持”：坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。3、所有设备要定人定责，分工负责，质量有标准要求，日、旬检有专人负责。4、保证工作面供水管路畅通。5、保证瓦斯电闭锁正常运行，保证生产，对传感器要勤检查校对，有问题及时处理或更换。6、机电设备如发现问题要及时处理，不能影响生产，各种保护齐全有效，检漏试验要坚持进行。三、运输管理1、各部皮带、煤溜保证正常运转，勤检查处理存在的问题，该注油的注油，该更换的更换，加强日常检查维护工作，减少设备事故，保证正常生产。2、各部煤溜机头机尾打好戗压柱，电铃信号齐全清晰可靠，灵活好用。3、车场挡车设施齐全可靠，道路畅通，勤检查维护轨道，力保畅通。4、降低运输事故，提高运输，适应生产需要。5、各部皮带、煤溜机头转载点安设洒水消尘喷雾。6、进风巷运料时，严禁行车行人，巷道有人时严禁运料。四、顶板管理1、进入工作面严格执行敲帮问顶制度，对顶帮活煤活矸要用长柄工具及时处理，如煤帮压力大，有片帮现象时要及时移型钢梁，顶死煤帮和加支煤帮临时柱维护，有破网漏矸（煤）地点要及时补联网。工作面煤帮如出现冒落造成空顶，必须在支架上方罗架接顶。落山放煤时，一人监护和负责观察顶板，一人放煤，放煤人员要选好并清理好安全退路，站在进风侧，用工具捅煤时，严禁脚踩在工作溜上，并且将液管吊起吊好。工作面支架力求布置均匀，如出现对梁大于1m以上或小于0.5m以下时，要及时进行调整支架，保持支架布置均匀，受力平衡。工作面出现网包不好移梁时，要采取剪网放煤的方法处理，放煤完毕后及时进行补网，然后再移梁。工作面支柱手把平行支架，如有卸压柱及时更换或先用铁丝与顶网连接好，以防倒柱伤人。带帽柱将网包缓慢顶起，并在落山侧剪网放煤。用单体柱挑板梁棚挑起煤帮顶网，并及时支型钢梁维护顶板。落山侧放顶煤时，一边升柱，一边放煤，可用长铁丝连接顶网，防止大量流煤流矸，在操作时，要设有经验的人员监护顶板，专人指挥，随时注意顶板煤帮的情况，严防二次来压造成支架推移。提高支护质量。放炮后，因放炮崩倒的支架要及时修复维护顶板。钻眼工掌握好炮眼角度，工作面采下坡时防止打塌顶煤。11.加强铺联网的质量，尽量减少扯网现象。五、其它管理工作1、注液枪注液枪每次使用时，首先要冲洗液枪咀，防止将赃物冲到阀门，然后将注液枪套在三用阀上，锁好锁套连接好，注液枪口不准对准人，防止失手伤人。注液枪和卸载手把工具不使用时要吊挂好，以防埋压丢失影响工作。所有液压管路要保护好，防止溜子拉断造成事故，如发现供液管漏液应停泵更换，不能用脚踩漏液管，防止意外。各特工种人员必须经过培训，考试合格取得证书的人员担任。工作面各工种人员，既有分工又有合作，避免扯皮。加强坑木回收利用工作，提高回收利用率，所有回收坑木材料，能复用的复用，不能复用的装车上井到木场改制其它材料。工作面在进风巷距工作面20m以外备用以下材料：单体柱40根；柱帽50块；2.22.6米板梁20根；木墩、木楔50个；4m钢梁5-10根，3.2m大梁5-10根；型钢梁20根； 破板若干块。工作面设配件箱，设立在进风巷，所有备品备件存放整齐。密封圈等易丢失件，随用随拿，防止丢失，使用完或剩余的及时放回配件箱。六、避灾路线1、当工作面发生冒顶事故堵塞不能通行时，将工作人员撤至进、回风两安全出口的安全地点（制定专项措施后按措施规定执行）。2、当工作面发生火灾或瓦斯事故时撤人路线：工作面进风巷北一下山进风巷15#煤东区运输巷15#煤东区口12#煤车场主井地面3、当工作面发生水灾时撤人路线：工作面进、回风巷北一下山进风巷15#煤东区口12#煤车场、回风巷主井、副井地面4、本面所有工作人员都必须熟悉和掌握避灾路线，提高抗灾能力。一旦发生灾害事故能按照避灾路线迅速安全地撤离。七、本面末采回收措施另提。八、在遇地质构造等特殊情况时措施另提。九、瓦斯监控系统1、瓦斯监控系统的安装、使用、维护、管理按有关规定执行。2、工作面机尾外的瓦斯探头，由各班放炮员负责移动，并加以维护。3、瓦斯监控系统地面站，每天必须将瓦斯监控数据打印报表，报矿长和通风科长签字，并将瓦斯超限，断电时间、地点及恢复时间原因查明填报。4、瓦斯探头必须每10天使用标准气样调校1次，每10天必须对瓦斯超限断闭锁电功能进行测试。十、防止自然火灾措施1、进、回风巷道内，浮煤杂物在开采前必须清理干净，并经常保持。材料杂物堆放整齐不能堵塞巷道的三分之一，以防影响通风。2、落山浮煤尽量清净，易燃物品如油脂、油棉丝等必须及时回收，不能乱扔和堆积在落山内，坑木尽量回收干净。3、各部运输设备的转载点，必须安装喷雾洒水灭尘装置，有条件的要定期清洗巷道和洒水。4、保持通风通畅，通风设施齐全，通风压力均匀，减少漏风。5、回采工作面采完后及时封闭，保证封闭质量，减少漏风。6、加强机电设备的使用管理，减少机电设备事故，杜绝摩擦火花和电气火花，要经常检查机械运转部位，保持其正常润滑，防止摩擦产生火花，皮带头、尾部煤尘经常清理，防止摩擦起火。7、皮带机头处设置防灭火器材，如沙箱、灭火器等。8、按照煤矿安全规程第221条规定：井下机电，主要巷道内带式运输机，机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。本工作面和运输巷各部皮带机头处使用水泥或石棉瓦将此处支架包严。十一、煤尘防治1、在工作面进、回风巷敷设防尘供水管路。每隔50m设置三通阀门。各转载点均敷设喷雾装置，保证运输运行时打开喷雾。2、爆破前、后冲洗煤壁，爆破时喷雾降尘，出煤时洒水。3、回风巷距尾轮30m处和进风巷距工作面溜头30m处安设风流净化水幕，水幕必须雾化良好，覆盖全断面,保证正常使用。十二、在工作面或其它地点发现挂红、挂汗、空气变冷，出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙渗水，水色发浑，有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出受水害威胁地点的人员。工作面必须安装水泵和排水管路，各水仓排水设备要保持良好状态，做到有备无患。十三、在工作面中如遇顶板突然来压，片帮底鼓现象严重等冒顶预兆时，应及时停止工作或采取相应措施。如加强支护质量，增加棚柱或加支密棚等措施，必要时先撤出人员，等压力稳定后，再进行维护和工作。情况危急时要及时向调度汇报，并停止工作，待有关领导研究措施办法后再恢复工作。十四、其它未提之处，按煤矿安全规程及其它有关规定执行。十五、本规程在实际执行过程中，如发现与现场实际不符的地方，将及时修改补充，不断完善。十六、本规程由采煤队长负责组织三班全体人员学习签字，考试合格后方可参加回采工作。工作面爆破说明书 项目名称炮眼 深度（ m）眼距（m）封泥长度（m）炮眼个数(个)每眼装药 量（kg）总装药量(kg)放炮顺序一次放 炮长度(m)顶眼1.01.00.51100.11115腰眼1.01.00.51100.22215底眼1.01.00.5110