办公楼改建实施细则(土建).doc

目 录一、 地基与基础分部工程1、基坑开挖2、基础混凝土工程 3、砼工程 4、一般基坑、基槽开挖工程二、主体结构工程 1、混凝土工程 2、钢筋工 3、模板工程 4、砌体分项工程三、地面与楼面工程1、地面基层工程2、各种块砖面层3、大理石、花岗石面层四、门窗工程1、木门安装工程2、铝合金门窗（塑钢门窗）安装工程3、特种门安装工程（防火门、防火卷帘、全玻门）五、装饰工程1、墙面模灰分项工程2、吊顶工程3、涂料工程4、一般抹灰工程5、饰面板（砖）工程六、屋面工程1、屋面找平层工程2、屋面保温（隔热）工程3、屋面卷材工程4、水落管安装工程1-1 基坑开挖一、 工艺流程二、质量标准(一)依据标准应符合国家标准： GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范(二)基本要求 1.开挖准备 (1)按设计或施工要求标高平整场地，清除和搬迁施工区域内地上，地下所有障 碍物； (2)做好防洪、排洪工作保证场地不积水； (3)设置测量控制网，水准点要求设在不受基坑影响之处； (4)挖土机械，降水设备试运转正常。 2.基坑排水 (1)设置有效的地面截水措施； (2)基坑内设排水沟，四角或每隔30-40m设置直径700-800MM集水井。排水沟、 集水井应在基础轮廓线外。排水沟边缘离开坡脚不小于0.3M，坡度为0.1- 0.5%，并应比地面低300-500MM，集水井比排水沟低0.5-1.0M，并深于抽水 阀深度，井壁应及时加固，集水井内水及时排出。 4.开挖 (1)基坑开挖总原则：分层开挖，先撑后挖，边撑边挖，严格按设计要求控 制每个层面深度，在各处挖土面支撑体系全部施工完毕，并达到设计要求 强度70%后方可进行下一阶段土方施工，先挖围檩支撑范围内土体，并及 时进行围檩支撑施工； (2)采用机械开挖，地下水位低于开挖底面0.5M； (3)为防止超挖，机械开挖至设计坑底或边坡边界应预留30-50CM厚土层用人工 开挖； (4)挖土期间严禁挖土设备撞击支撑体系,设计未允许，严禁施工机械上支撑， 围檩施工； (5)坑内预留土设计，坡度应根据土质情况确定，一般高度3.0M，坡度2。 超过上述值应分台阶留置工坡台阶宽度3.0M； (6)严格按设计要求控制基坑周围地面超载，尤其是大型施工机械行走路线及 停靠地点； (7)弃土应及时运出，如需堆土或留作回填土用堆土坡脚至坑边距离及堆土高 度应严格按设计要求执行； (8)基坑挖至土面后，应对坑底找平，如有小部份超挖，应用素填土，灰土或 砾石回填，并整实至与地基土基本相同密实度； (9)基坑开挖至设计挖土面后，应及时施工排水沟和集水井及垫层，控制围护 结构无支撑暴露时间控制在48小时以内。 5.监测 在基坑挖土阶段，对支撑围护结构及周围环境要进行严密监测。发生事故险情及时处理。三、质量控制点1防止围护结构 严格执行“分层开挖，先撑后挖，边撑边挖”的原则 发生过大变形 挖土至设计挖土面后及时进行排水措施，垫层, 支撑 施工控制无撑暴露时间72小时以内； 发现围护结构有质量问题及时并派充足施工力量进行 修补，以免影响支撑施工，增加暴露时间； 严格控制基坑周围土体超载不超设计要求。4控制挖土对周 加强各施工环节管理，尽量减少围护结构变形； 围环境影响 挖土阶段对周围有保护要求的对象进行严密监测； 有充足的事故应急能力(措施,人力,材料,机械设备)。四、承建单位应提供的资料1.隐蔽工程验收单2.技术核定单；6.工程量变更单；7.事故处理报告五、预检项目1.施工方案 人员、机械配备情况； 挖土方案； 安全方案； 监测及事故应急方案。2.复测 红线、轴线、标高； 控制坐标转移保护。六、试验项目1.地下水深度 开挖期间，定期测量，保证地下水标高在开挖面以下 1/2-1M。七、旁站检查项目1.开挖 开挖标高距设计标高20CM时，人工开挖； 接近红红，灰线时，严密注视避免误差。2.意外事故处理 处理措施的可靠性八、实测抽查项目1.开挖面标高及 满足设计及规范 边坡坡度 2.堆土高度 满足设计及规范3.围护结构荷载 周围堆载不超过设计要求； 施工机械不碰撞支撑，设计未允许，施工机械不上支 撑九、隐蔽工程验收项目1.分层开挖标高 满足设计及施工要求及基底标高 2.基底土质 会同设计单位（或建设单位）检查 十、质量目标风险分析随着建筑高度的不断发展和人类对在下空间要求的不断提高，基坑开挖施工项目越来越多。但由于对地基土认识不足，设计方法需要进一步改善，使得基坑开挖风险相当大。基坑开挖施工与前后施工环节搭接密切，前期围护结构没有保证质量或后期底板没有及时施工，都可能引起工程事故。除此之外，深基坑开挖工程本身也要求施工队伍要严格按规范要求操作，否则围护结构变形，导致周围管线、道路、建筑破坏，经济损失和社会影响难以估计。基坑开挖受天气影响也是造成风险系数大的一个重要因素，降雨将直接引起基坑积水无法施工，或挖方、堆土边坡失稳造成工程事故。 围护结构变形太大原因分析挖土阶段，施工管理混乱，没有落实好施组中合理开挖流程；围护结构无支撑暴露时间太长；围护结构四周堆载超过设计要求。 周围管线建筑变形过大原因分析：围护结构本身设计、施工出现问题，围护结构本身变形引起周围环境变形 监测频度不够，没有及时发现周围环境变化趋势。1-2 基础混凝土工程一、工艺流程 二、质量标准(一)依据标准 应符合国家标准GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范，应按照设计图纸提供的有关标准，要求施工。(二)允许偏差项目 1.钢筋的允许偏差(MM) 受力钢筋顺长方向全长的尺寸10 弯起钢筋的弯折点位置 20 受力钢筋的排距 5 箍筋、横向钢筋间距 20 受力钢筋保护层 10 2.混凝土的允许偏差(MM) 基础轴线位置 15 截面尺寸 + 8, -5 表面平整度(2M长度上) 8 标高 10 3.预埋设施偏差(MM) 预埋件中心线 10 预埋螺栓中心线 5 预埋管中心线 5 预留洞中心线 15三、质量控制点1.保证垫层厚度 铺垫层前设置标高控制标杆，标杆间距适当加密， 并 和平整度垫层 加强复测和修整 面标高2.保证垫层和基 基坑排水干净 础混凝土强度、 混凝土下基坑要防止离折 密实度 加强振捣，保证混凝土密实 根据气象情况，采取必要的养护措施3.保证钢筋保护 垫块厚度与基础主钢筋保护层厚度，要求相符 层厚度 垫块强度不低于基础砼强度 垫块间距应使钢筋骨架不出现弯曲变形 灌筑混凝土过程中注意检查 折模后发现露筋要用高标号防水砂浆修补4.保证基础平面 铺钢筋和制模前应弹线 轴线位置和截 模板制作完后，及时复测校正 面尺寸 模板支撑牢固 运送混凝土的脚手架与模板及支撑体系分开，防止模 板走动四、承建单位应提供的资料1.钢筋质保书2.钢筋复验单3.型钢质保收4.焊条合格证5.钢筋焊接试验单6.水泥质保书7.水泥复验单8.砂质保书9.石质保书10.混凝土级配单11.施工组织设计方案12.测量放样验收单13.技术核定单14.混凝土捣制记录15.混凝土试块报告16.工程变更签证17.质量检验评定表18.隐蔽工程验收单五、预检项目1.施工方案 模板支撑方案 基础、垫层轴线、标高控制方案 基础混凝土浇捣施工流程，混凝土施工缝留设和处理 措施方案 混凝土养护方案 质量保证体系和质量验收程序 其它应急措施2.原材料质量 水泥品种、标号、出厂质保书、复验报告 砂、石质保书 钢筋质保书，复验报告 砼配合比试验报告3.基坑验槽合格 基坑土质符合设计要求 基坑标高准确六、旁站检查项目1.混凝土搅拌 计量方法、衡器可靠性、搅拌时间，出料质量2.混凝土浇捣 基坑内积水排除干净，浇捣高度超过2米应用传筒、滑槽 留设施工缝位置符合设计和规范规定，在施工缝处继续 浇筑混凝土时应符合设计和规范规定3.试块制作、养 随机取样制作方法正确，同等条件试块养护与实际情况 护 一致4.意外事故处理 处理方法应保证质量七、实测抽查项目1.原材料 核对水泥进场品牌、标号，检查石子、砂含泥量和级配2.钢筋对接接头 抽查钢筋对接接头的外观质量必要时抽样试验3.垫层标高 复测基槽标高、垫层标杆标高、垫层完成面标高4.基础弹线尺寸 主控制轴线和体形复杂部分的弹线尺寸5.钢筋绑扎质量 搭接接头长度，基础垫层厚度、钢筋位置偏差6.预留洞、预留 预留洞、预埋件的规格，安放位置偏差 管、预埋件 7.模板 模板整体位置，模板截面尺寸、模板缝隙、模板平整度8.折模后检查 基础面标高，预埋件、预埋管出口、预留洞位置、预留 插筋偏差、混凝土面缺陷八、隐蔽工程验收项目1.钢筋工程 与施工图一致，如有代换应按技术核定单 钢筋位置偏差小于允许偏差限值 有抗震要求的箍筋未端做135弯钩或用电焊封闭 预留插筋位置、数量、直径规格正确2.预埋件、预埋管 数量、规格、位置偏差符合设计要求九、质量目标风险分析 基础结构承担上部建筑物荷重，基础施工质量事故的发生，直接关系整个建筑物的安全和正常使用。 基础施工阶段，因施工现场无固定的建筑物和基槽的不稳定位移，使建筑 轴线定位困难，测量不准确，模板支撑不牢固等等。造成基础偏位、截面 尺寸偏差，以及埋件和柱了、墙板插筋的偏位过大。 由于基坑内排水不干净，灌筑混凝土过程中混入积水，降低混凝土强度。 基础结构的梁、板，由于其受力特点，在钢筋配置方面与上部结构有所区 别。如施工人员仍按上部结构的钢筋布置规律安放在钢筋，将造成受力钢 筋上下位置、搭接接头位置搞错，造成严重的后果。 基础结构长度处在地下潮湿的环境下。因此，钢筋的保护层厚度应得到保 证; 基础混凝土的蜂窝、麻面和露筋等缺陷应及时修补，防止钢筋受到腐蚀。1- 3砼工程一、工艺流程二、质量标准(一)依据标准 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87(二)基本要求 1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范各有关的规定。 2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范 的规定。 3.砼试块的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求，其强度必须达到规范 标准。 4.对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构其裂 缝宽度不大于2MM。 5.砼应振捣密实，蜂窝面积、孔洞面积、漏筋长度及施工缝处夹渣层长度必须 符合下表规定 项目 单处 累计 蜂窝面积 不大于2000CM2 不大于4000CM2 孔洞面积 不大于100CM2 不大于200CM2 漏筋长度 不大于200CM 不大于40CM 夹渣层长度 不大于200CM 不大于40CM(三)允许偏差项目 轴线位移15mm 标高10mm 截面尺寸+15,-10mm 表面平整度4mm 预埋钢板中心线位置偏移10mm 预埋管、预留孔中心线位置偏移5mm 预留洞中心线位置偏移15mm 电梯井井筒长+25mm 对中心线-0mm三、质量控制点1.控制砼表面收 (1)配制砼时，要严格控制水灰比及水泥用量 缩裂缝 (2)砼初凝1-2小时前用木蟹打抹两遍，以闭合微裂缝 (3)砼初凝后及时覆盖，以防水份过量蒸发。2.控制温度裂缝 (1)降低砼水化热，包括采用低水化热的矿渣水泥，调整 配合比，掺加粉煤灰及外掺剂，降低水泥用量 (2)掺加微膨胀剂，如UEA以控制温度裂缝可能力 (3)降低砼入模温度 (4)及时落实养护措施控制内外温差不大于25C3.控制砼板内施 (1)严格控制砼初凝时间，配合比要进行严格试配工作， 工缝产生 确保初凝时间准确性，同时初凝时间要根据实际浇捣 作业而及间隔时间确定 (2)合理安排浇捣作业流程，切忌出现浇捣“死角” (3)落实专业人员检查砼面情况，及时调整砼浇捣工序 (4)严格控制砼质量 (5)控制石子规格，掺入物等1/5及 成水剂，确保砼可泵 性，减少外堵管可能性。4.防止出现砼疏 (1)严格控制砼质量，包括和易性，塌落度检查严禁现场 松 砼内加水 (2)钢筋密集处及砼流淌坡脚（下排筋部位）要落实专人 振捣 (3)砼必须按规程分层振捣密实，严禁漏振 (4)根据砼泵送要求，板厚（涉及砼自流淌距离）及气候 条件等因素选择合理的砼塌落度5.砼板面平整度 (1)砼浇捣前用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在 控制 浇捣地点 (2)底板上下排钢筋支撑应保证足够刚度，以防浇捣时变 形 (3)砼面应采用平板式振动器，辅以铁板，木蟹等落实专 门小组进行抹面 (4)砼强度应达到1.2MPa以后方可在已浇捣的结构上走 动。6.防砼板面蜂窝 (1)砼浇捣前检查侧模处钢筋位置及保护层厚度 麻面漏筋等 (2)模板应保证密封性，钢模板脱模剂要涂刷均匀不得漏 刷，木模板浇捣砼前应用清水湿润清理 (3)混凝土必须按操作规程分层振捣密实，严禁漏振四、预检项目1.砼施工方案 (1)砼供应方案是否切实可行，砼供应单位资质、供应能 力、运输车辆及路线等 (2)砼浇捣方案应重点审校场布合理性及劳动力组织、三级质保体系等 (3)砼养护方案包括温控措施及养护措施审查。2.原材料质量 砼浇捣前监理应巡视各材料储备情况及材料质量 (包括质保书、材料规格是否与级配单一致、原材料抽检 情况等）。3.浇捣令签证 砼浇捣前监理应按砼施工方案要求检查砼浇捣、供应 、养护各方面措施落实情况，隐蔽工程验收情况等，并按程序签发浇捣令。五、试验项目1.原材料质量 按规范规定抽验2.砼试块 (1)每100M3抽查一组 (2)根据要求分别检查7天、28天、90天试块强度 (3)基础底板砼一般尚要求检查防水性能六、旁站检查项目1.砼质量 落实专人检查商品砼质量，包括各易性、塌落度、石子 规格等。2.混凝土浇捣 检查砼浇捣方向是否符合施工方案要求，振捣数量是否 满足，界面砼凝结情况，砼抹面处理质量等3.砼测温 定期检查测温单位提交的测温报告，注意温差变化情 况，落实养护措施。4.砼养护 检查砼养护操作规范性（结合测温报告及施工方案要 求），根据温差变化及时加以调整。5.砼试块制作养 随机取样、制作方法正确与施工同等条件试块养护 护6.意外事故处理 针对砼浇捣、养护过程中产生的质量事故，监理应跟踪 处理，确保大体积砼质量。七、实测抽查项目1.原材料 各原材料应落实巡视抽查2.模板质量 包括模板长、宽、高尺寸、直角方正、平整度、密封性 及板面处理3.砼塌落度 每台班至少抽查两次八、隐蔽工程验收项目1.基础底板钢筋 按施工图及规范要求检查钢筋规格、数量、排列、接 工程 头等质量情况并签字认可2.测温传感器埋 按温控方案检查传感器埋设数量、部位及保护措施 设3.预留预埋及避 按施工图及规范要求进行验收并输专项验收单 雷钢筋验收九、质量目标风险分析 基础底板砼施工具有以下特点： 1.砼一次性浇捣方量较大，浇捣时间长，砼自流淌距离长，振捣面较广，不允 许预留施工缝，砼分层浇捣，因此施工组织难度较高。 2.由于基础底板一般钢筋较为密集，板厚大而板面标高变化较多，因此砼浇捣 难度较大。 3.砼内温度应力及收缩应力较高，防止裂缝开展责任较大。 砼浇捣易产生的质量问题包括： 1.由于砼自流淌距离长，振捣数量不足钢筋较为密集等原因，导致局部砼疏 松。 2.由于砼供应渠道不畅，初凝时间控制不当及施工组织不力等原因导致施工沉 缝；尤其垂直向施工缝直接影响板整体刚度。 3.由于浇捣程度不当及养护不及时导致板面裂缝；基础出现贯穿裂缝等。 其它质量问题还包括板面平整度偏差较大，墙、柱、电梯井钢筋移位，蜂窝 麻面、露筋等等。 搞好砼施工质量关键在于以下几个方面： 1.编制严密的砼施工方案；重点审查砼在砼供应方案，砼浇捣方案，砼养护方案方面完备性及其落实情况。 2.要结合工程施工特点及工程周围环境制定相应对策，确保砼连接供应及有序 地组织浇捣。 3.明确监理重点，包括板由浇捣难度较高部分（如梁板基础部分、深坑四周， 外墙板区域等）及砼浇捣关键工序（如砼质量控制，砼振捣数量及振捣程序 和砼养护措施落实等）分别制定相应对策。 4.落实全过程旁站监理，明确专班监理人员分及职责。1-5 一般基坑、基槽开挖工程一、 工艺流程二、质量标准(一)依据标准 应符合国家标准GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范(二)基本要求 1.场地平整，排水坡度在设计无要求情况下应向排水方向作不小于2%的坡度， 按每20m的检查点逐点检查。 2.施工区域及施工周围的上下障碍物已作好折迁处理，防护措施。 3.施工机械试运转正常，道路、排水沟畅通，路面应高于施工场地地面。 4.工程轴线控制桩离建筑物距离应大于两倍挖土深度。 5.挖土接近设计坑底标高或边坡边界时，应预留2030cm厚土层，用人工开挖 或修坡。 6.超挖时不得用构土回填，应用砂，碎石或低强度砼填实至设计标高 7.挖土边坡坡度严禁陡于设计要求 8.使用人工降水时，地下水位必须降至设计要求（一般使地下水位低于本次开 挖坑底0.5m）时方可开挖。 9.坡顶弃土时，弃土堆坡脚到挖方上边缘距离应根据挖方深度，边坡坡度和土 的性质确定，土质干燥密实时距离不得小于3m，土质松软时距离不得小于5m 10.保证基坑（槽）基底土质符合设计要求并严禁拢动。(三)允许偏差项目 1.基坑标高允许误差： 挖方场地平整 人工 50mm 机械 100mm 排水沟 +0 -50mm 地（路）面基层 +0 -50mm 2.基坑长宽方向不得小于设计要求 3.基坑（槽）长、宽误差 -0，100mm三、质量控制点1.防止挖方边坡 控制开挖过程各土层中边坡度，严格符合设计要求 塌方 地下水位变化活跃时，加强排水措施，严密监视地下 水位 控制边坡顶部附加荷载 经常检查开挖土层地质情况，防止因土层疏松造成塌方2.防止滑坡 严禁地表水渗入滑坡体内或冲刷掏空坡脚，增加斜坡 陡度，引起滑动 地下水位上升时，加强同设计方联系和监测防止因土 体自重增大引起滑坡 控制挖方边坡陡度，在坡体上堆土和填方高度，防止 破坏土体平衡引起滑坡 3.防止基坑泡水 开挖基坑（槽）周围应设排水沟档水堤，防止地面水 流入基坑 挖土放坡时，坡顶、坡脚至排水沟保持一定距离一般 为1/21m 逐层开，逐层放坡，并随之加深排水沟集水井，保证 开挖面，排水沟、集水井之间有一定高差，地下水位在 开挖面以下不少于1/2m4.防止边坡超挖 机械开挖应预留30cm厚土，采用人工修坡 加强测量、复测，严格定位，在坡顶、坡脚处设明显 标志和边线，并设专人检查。四、预检项目1.施工方案 (1)人员、设备配备情况 (2)挖土顺序 (3)监测方案 (4)事故应急措施2.复核红线 图纸要求3.复核灰线，轴 图纸要求 线4.开挖前文件及 符合要求 准备工作 五、试验项目1.轴线控制桩位置2.水准点标高3.开挖面标高，平整度六、旁站检查项目1.开挖面距设计 人工开挖 标高30cm左右 2.接近红、灰线 减少施工误差3.意外事件 处理方法正确性、可靠性七、实测抽查项目1.边坡坡度，开 符合设计要求 挖面标高 2.挖方堆土高度 符合设计要求八、隐蔽工程验收项目1.基底土层 会同设计单位，建设单位共同验收是否符合设计要求九、质量目标风险分析 由于地下情况复杂多变，勘察数据不可能面面俱到，因此，基坑施工必须小心谨慎，现有机械设备能力完全可以加快常规施工进度，但管理不当将带来众多不安全因素。大面积塌方，滑波不仅对本工程是灾难性事故，而且给周围环境和建筑带来巨大影响，过快施工进度不可避免超挖，如果回填工程没有完全到位，结构将发生设计外附加沉降，大多这种沉降是差异沉降, 也就意味着给结构构件施加了附加荷载，降低了整个建筑安全系数。土的物理力学性质和水的关系十分密切，施工过程必须严密注视降雨和地下水位，土中含水偏高时，要加强监测，必要时辅以保护措施，保证施工顺利完成。 挖方边坡塌方原因分析： 基坑（槽）开挖时放坡不够。没有根据不同土层分别对待 降、排水措施没有发挥效力，挖方土层浸水降低内聚力。 开挖次序，方法不当。 滑坡原因分析 边坡坡度不够，倾角太大 坡脚浸水 位波周围地面附加荷载太大（堆土、施工机械）边坡本身地质情况差。2-1混凝土工程一、工艺流程编制砼施工方案钢筋模板工程验收准备砼配合比砼搅拌、浇筑、振捣砼浇捣现场准备申请砼浇筑令原材料准备砼试块制作砼养护二、质量标准（一）依据标准GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范BGJ10787混凝土强度检验评定标准（二）基本要求1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范各有关规定。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。3、混凝土试块的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求，其强度必须达到规范标准。4、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构其裂缝宽度不大于2。5、砼应振捣密实，蜂窝面积、孔洞面积、漏筋长度及施工缝处夹渣层长度必须符合下表规定。项 目单 处累 计蜂窝面积梁柱200平方厘米400平方米墙板400平方厘米800平方厘米孔洞面积无孔洞无孔洞漏筋长度无露筋无露筋夹渣层长度无缝隙夹渣层无缝隙夹渣层（三）允许偏差项目轴线位移 5标高 5截面尺寸 5柱墙垂直度 5表面平整度 8预埋钢板中心线位置偏移 10预埋管、预埋孔中心线位移偏移 5预留洞中心线位置偏移 15电梯井井筒长、宽及中心线 25，-0电梯井井筒全高垂直度 不大于30三、质量控制点1、控制砼表面收缩裂缝配制砼时，要严格控制水灰比，水泥用量，浇筑现场严格控制坍落度。砼初凝1-2小时前用木楔打抹两遍，以闭合微裂缝。砼初凝后及时覆盖，以防水份过量蒸发。及时落实养护措施。2、控制砼板内施工缝产生严格控制砼初凝时间，配合比要进行认真试配工作，确保初凝时间准确性，同时初凝时间要根据实际浇捣作业及间隔时间确定。合理安排浇捣作业流程，切忌出现浇捣“死角”。落实专业人员检查砼面情况，及时调整砼浇捣工序。严格控制砼质量。3、防止出现砼疏松严格控制砼质量，包括和易性、坍落度检查，严禁现场砼内加水。钢筋密集处及砼流淌坡脚要落实专人振捣。砼必须按规程分层振捣密实，严禁漏振。根据现场情况及气候条件等因素选择合理的砼坍落度。4、砼板面平整度控制混凝土浇捣前用灰饼（与砼板厚相同）作标志控制表面标高。砼面应采用平板式捣振器辅以铁板、木楔等落实专业小组进行抹面。砼强度达到1.2MPa以上方呆在浇捣结构上走动。5、防止砼蜂窝麻面、漏筋、孔洞等砼浇捣前检查侧模钢筋位置及保护层厚度。模板应保证密封性，钢筋板脱模剂要涂刷均匀不得漏刷，木模板浇捣砼前应用清水湿润清理，但不得有积水。砼必须按操作规程分层振捣虚实，严禁漏振。对钢筋较密的部位，分次下料，缩小振捣厚度。四、承建单位应提供的资料1、砼所用原材料复检报告单。2、配合比报告单。3、砼浇筑施工方案。4、质量工程验收单。5、砼试块强度报告单。6、隐蔽工程验收单。7、砼质量缺陷修补方案。五、预检项目1、砼施工方案是否切实可行，砼供应单位资质、供应能力、劳动力组织、三级质保体系等。2、原材料质量。砼浇筑前监理应巡视各材料储备情况及材料质量（包括质保书、材料规格是否与级配单一致、原材料抽检情况等）。3、浇筑令签证，砼浇筑前监理应按砼施工方案要求检查砼浇捣、供应、养护、施工机具各方面措施落实情况及隐蔽工程验收情况等，并按程序签发浇筑令。六、试验项目1、原材料质量： 按规范规定抽检。2、砼试块： 每100立方米抽查一组。根据要求分别检查7天、28天、60天试块强度。根据要求检查地下外框筒防水性能。七、旁站检查项目1、砼质量： 检查砼质量，包括和易性、坍落度、石子规格等。2、混凝土浇捣： 检查砼浇捣方面是否符合施工方案要求，振捣数量是否满意，界面砼凝结情况，砼抹面处理质量等。3、砼养护： 检查砼养护操作规范性，落实养护措施。4、砼试块制作养护：随机取样，制作方法正确，标准养护和施工同等条件养护。5、意外事故处理： 针对砼浇捣，养护过程中产生的质量事故，监理跟踪处理确保砼质量。八、实测抽查项目1、原材料： 各原材料应落实巡视抽查。2、模板质量： 包括模板长度、宽、高尺寸、直角方正、平整度、密封性及板面处理。3、砼坍落度： 每台班至少抽查两次。九、隐蔽工程验收项目1、钢筋工程： 按施工图及规范要求检查钢筋规格、数量、间距、接头搭接等质量情况并签字认可。2、预留预埋： 按施工图及规范要求进行验收并有专项验收单。十、质量目标风险分析1、砼施工具有以下特点:浇捣时间长、不允许留施工缝，砼分层浇捣，因此施工组织难度较高。砼收缩应力较高，防止裂缝。钢筋密集、砼稠度大，因此砼浇捣难度大。工程条件复杂，施工技术要求高。2、砼浇捣宜产生的质量问题:振捣数量不足、钢筋较密等原因导致局部砼疏松。由于砼供应能力，初凝时间控制不当及施工组织不力等原因导致产生施工缝，其垂直向施工缝直接影响整体刚度。其它质量问题还包括板面平整度偏差较大、墙柱电梯井钢筋移位、蜂窝、麻面、孔洞、漏筋等。3、搞好砼施工质量关键在于以下几个方面编制严密的砼施工方案，重点审查供应方案、砼浇捣方案、养护方案的完备性及落实情况。要结合工程施工特点及工程周围环境制定相应对策，确保砼连续供应及有序地组织浇捣。严格控制砼搅拌质量。明确监理重点，包括浇捣难度较高部位，如梁、柱、钢筋稠密部位及砼浇捣关键工序。如砼质量控制、砼振捣数量，振捣程度，砼养护措施落实等分别制定相应对策。落实全过程旁站监理，明确监理人员分工及职责。2-2钢筋工程一般规定一、工艺流程钢筋冷拉和冷拔钢筋加工钢筋焊接钢筋绑扎与安装二、质量标准(一)依据标准应符合国家标准GBJ502042002混凝土结构工程施工质量验收规范GB149998混凝土用钢筋等(二)基本要求1、一般规定钢筋砼用的钢材应符合现行国家标准的规定，应有出厂质量证明书或试验报告。2、钢筋冷拉和冷拔冷拉级钢筋适用结构中受拉钢筋，冷拉、级钢筋可作预应力筋；钢筋冷拉可采用控制应力或控制冷拉率的方法；冷拔低碳钢丝分为甲、乙二级，甲级适用应力筋，乙级钢丝适用焊接网、焊接骨架箍筋和构造钢筋。3、钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求：钢筋应平直、无局部曲折，采用冷拉调直钢筋，级冷拉率不大于4，、级钢筋的冷拉率不宜大于1；级钢筋末端需作180弯钩，、级钢筋末端作90或135弯折，箍筋末端应作弯钩，依具体要求作90180，9090，135135。4、钢筋焊接热轧钢筋对接焊接可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或压焊。骨架和网片交叉钢筋气压焊。焊工必须持证操作。轴心受拉和小偏心受拉杆中的钢筋接头应采用焊接。普通砼中直径大于22钢筋及轻骨料砼中直径大于20的级和直径大于25的、钢筋的接头均宜采用焊接。轴压及偏压柱中的受压筋接头宜采用焊接及机械连接。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500区段内同一根钢筋中不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合规范要求。非预应力筋，受拉区不超50，其它不限，预应力筋，受拉区不超过25，疲劳验算的不得使用焊接接头冷拉级钢筋。5、钢筋绑扎与安装绑扎交叉点应扎牢，双向受力钢筋必须全部扎牢，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，受拉区域，级筋绑扎末端应做弯钩，、级可不做；直径12的受压级筋的末端以及轴压中任意直径的受力钢筋末端可不做弯钩，但搭接长度不小于35d。钢筋搭接处，应在中心和两端处用铁丝扎牢，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区域内绑扎受力接头面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25；受压区不得超过50；横向净距不应小于25；焊接骨架和焊接网在绑扎接头区域内，受力钢筋面积不得超过总受力筋面积的 50；非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接筋为受拉时，箍筋间距不应大于5d，且不大于100，当受压时，不应大于10d，且不大于200；受力钢筋砼保护层厚度一般不小于受力筋直径。(三)允许偏差1、一般规定： 对有抗震要求的框架结构纵向受力筋强度实测值应满足；钢筋抗拉强度实测值与屈服实测值之比值不应小于1.25；屈服实测值与钢筋标准强度值当按一级抗震设计时，不应大于1.25；二级抗震时，不应大于1.4。2、钢筋冷拉和冷拔冷拉控制应力及最大冷拉率钢筋级别 直径() 冷拉控制应力 最大冷拉率级 12 289N/MM2 10.0%级 15 450N/MM2 5.5% 28-40 430N/MM2级 8-40 500N/MM2 5.0%级 10-28 700N/MM2 4.0%冷拔低碳钢丝特别重视拉力试验及180反复弯曲试验，按其抗拉强度确定该钢丝的级别。3、钢筋加工钢筋加工的允许偏差()受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10；弯起钢筋的弯折位置20。4、钢筋焊接对直接承受中重级吊车梁，受力钢筋必须焊接，焊接头截面面积占受力钢筋总截面积不得超过25。装配式框架结构预制柱钢筋外露长度应符合如下：接头形式 14根 14根坡口焊 250() 350()搭接焊 250LW 350LW （LW：焊缝长度）焊接网及焊接骨架的允许偏差（）项 目 允许偏差网的长度 10网眼尺寸 10骨架的宽及高 5骨架的长 10箍筋间距 10受力钢筋间距 10受力钢筋排距 55、绑扎和安装绑扎网和绑扎内架的允许偏差（）项 目 允许偏差网的长度 10网眼尺寸 20骨架的宽及高 5骨架的长 10箍筋间距 20受力钢筋间距 10受力钢筋排距 5受拉钢筋绑扎接头的搭接长度分 类 C20 C25 C25级钢筋 35d 30d 25d月牙形级钢筋 45d 40d 35d月牙形级钢筋 55d 50d 45d冷拔低碳钢丝 300实施时应参照国家相应规范受拉焊接骨架和焊接网绑扎搭接长度分 类 C20 C25 C25级钢筋 30d 25d 20d月牙形级钢筋 40d 35d 30d月牙形级钢筋 45d 40d 35d冷拔低碳钢丝 250实施时应参照国家相应规范钢筋位置的允许偏差项 目 允许偏差()受力筋的排距 5箍筋弯起点位置 2