化工装置开车方案.doc

加氢单元开车方案（讨论稿）一、开车前装置准备：1、装置的状态确认（1）装置处于氮气微正压下。（2）所有公用工程水电风气均可使用。（3）总管上的盲板已拆除，界区阀门打开。（4）反应段承压实验已经结束。（5）二苯塔和脱轻塔段彻底排净了游离水分。（6）催化剂已经装入反应器。制氢催化剂已装入反应器。（7）各仪表均经过检查。（8）各安全设备和应急设备经过测试。（9）工艺介质及公用介质备妥。a.粗苯原料、BT混合物、DMDS、阻聚剂。b.燃煤、甲醇。c.消防水、生活水、冷冻水。d.冷却水、氮气、仪表风、蒸汽、脱盐水。e.PSA制氢氢气合格。f导热油系统注油，并做过调试，能为装置提供稳定的负荷。2、装置气密性试验及氮气置换 （1） 二苯塔塔气密性试验 a.按照预分馏塔气密性试验、氮气置换阀门设置图设置阀门。b.压力升到150kPa关闭氮气进口阀门及前后切断阀。 c.确认系统压力没有下降。当压力下降过快时，检查氮气吹出处，处理后再次检查泄露点。 d.进行系统气密性试验。在机器、设备和配管的人孔法兰、配管法兰、阀门扎兰以及排放阀等位置涂上肥皂水，检查泄露点。24小时静态气密性试验泄露率低于1%合格。（2）二苯塔塔段置换 a.按照预二苯塔气密性试验、氮气置换阀门设置阀门 b打开V101顶部放空阀将系统压力降至微正压。 c.打开氮气进口阀门，系统升压，压力达到100kPa，关闭阀门。 d.打开V101槽顶部大气排放阀泄压，压力至50kPa。 e.反复进行c、d、步操作，检测排放气体的含氧量，当排放气体的氧气浓度小于0.5%时停止氮气吹扫。 f.系统氮气升压，当系统达到100kPa时，关闭氮气进口阀门及前后切断阀，进行氮封。 (3)脱轻气密性试验 a.按照稳定塔气密性试验、氮气置换阀门设置图设置阀门。 b.拆除二苯塔一处阀门，打开氮气进口阀，系统升压，压力达到400kPa关闭氮气的进口阀门。 c.确认系统压力没有下降。当压力下降过快时，检查氮气吹出处，处理后再次检查泄漏点。 d.进行系统气密性试验，在机器、设备和配管的人孔法兰、配管法兰、阀门扎兰以及排放阀等位置涂上肥皂水，检查泄漏点。24小时静态气密性试验泄漏率低于1%合格。(4)脱轻塔段氮气置换 a.按照稳定塔气密性试验、氮气置换阀设置图设置阀门。 b.打开二苯塔氮气管进口阀，系统升压，压力达到400kPa关闭氮气的进口阀门。 c.打开PV4101，压力至50kPa。 d.反复进行b、c步操作，检测排放气体的含氧量，当排放气体的含氧量浓度低于0.5%时停止氮气吹扫。 e.系统氮气升压，当系统压力达到100kPa时，进行氮封。(5)加氢反应段气密性试验 a.按照加氢反应段气密性试验、氮气置换阀门设置图设置阀门。 b.从反应器R302氮气管线对系统升压到550kPa. 关闭氮气阀门，启动一台补充氢气压缩机C201，向系统中补入氮气，使系统压力升至3.0MPa。 c.停补充氢气压缩机，关闭出口阀门及FV3402前后阀，确认系统压力没有下降。当压力下降过快时，检查氮气吹出处，处理后再次检查泄漏点。 d.进行系统气密性试验，在机器、设备和配管的人孔法兰、配管法兰、阀门扎兰以及排放阀等位置涂上肥皂水，检查泄漏点。24小时静态气密性试验泄漏率低于1%合格。(6)加氢反应段氮气置换 a.按照加氢反应段气密性试验、氮气置换阀门设置图设置阀门。 b.逐步打开PV3402将系统压力降至100KPa左右。 c. 打开主反应器R302入口氮气管进口阀，系统升压，压力达到550kPa关闭氮气管的进口阀门。 d. 反复进行b.c步操作后，系统升压至150kPa。检测排放气体的含氧量，当排放气体的氧气浓度小于0.5%时停止氮气置换。如果排放气体的含氧量不合格则反复进行b.c步操作。 （7）系统氮气升压，达到100kPa时，关闭氮气进口阀门，系统进行氮封。 （8）氮气管线上盲板。3、反应段氢气压力试验（1）加氢反应段的状态确认 a.进料、预分馏塔和稳定塔段处于氮气压力下，通过切断阀加盲板与反应段隔开。 b.催化剂已装入反应器。隔离反应段，保持在氮气压力下。 c.拆除所有盲板，包括启动管线、公用工程、放空系统、安全阀等上面的盲板。 d用上游和下游的切断阀关闭和切断进料控制阀。（2）氢气升压、气密性试验、置换 a.按照反应段开工阀门设置图设置阀门。b.小开度打开LV2101及其前后阀，对系统冲氢气，将系统压力升至1.0MPa。 c.启动C-102，调节LV2101对系统升压。 d.用氢气对系统升压，系统升压速率不大于300kPa/h。 e.当系统压力达到1600kPa，停止向系统注入补充氢气。 f.在1600kPa的条件下进行气密性试验。在机器、设备和配管的人孔法兰、配管法兰、阀门扎兰以及排放阀等处检查泄漏点，并将泄漏点消除。持续时间至少4小时，压力损失不得超过10kPa/h。 g.确认没有泄露以后，向系统加入补充氢气，系统升压，升压速率不大于300kPa/h。 h.压力达到2000kPa，停止向系统注入补充氢气。 i.在2000kPa的条件下进行气密性试验。在机器、设备和配管的人孔法兰、配管法兰和阀门扎兰以及排放阀等处检查泄漏点，并将泄漏点消除。只需时间为4小时，压力损失不得超过10kPa/h。 g.确认没有泄露后，启动C-102向系统加入补充氢气，系统升压。 k.系统压力达到2450kPa时，停止向系统加入补充氢气，停止补充氢气压缩机运行，再次进行2h泄露试验。 l.根据系统的氢气浓度和压力，慢慢打开放散阀系统排放进行氢气置换。（氢气浓度大于90%） m.氢气置换合格后，关闭放散阀，调整补充氢气流量回路阀，系统压力稳定为2450kPa，根据开车计划，决定是否启动循环氢压缩机C202建立氢气循环。二、催化剂硫化一反应器硫化1.硫化作业前的确认（1）确认E301B进出口处于盲死状态。E304循环氢管线处于盲死状态，导热油处于盲开状态。R302入口氮气、空气入口处于盲死状态。管线N301-40-B6M4处于盲死状态。R301和R302放空处于盲死状态。（2）确认V304的工作压力为2430 KPa。氢气浓度90%，氢气浓度2小时分析一次。（3）循环氢流量FIC3402为5000Nm3/h。FIC3201流量为1000Nm3/h左右。（4）PV3402投自动稳定系统压力。（5）如氢气浓度降低则加大放散和新氢气的补充。（6）确认硫化剂槽的液位正常。硫化剂DMDS已按比例稀释。（7）打开E304导热油加热阀给反应器R301升温，系统以25/h的速度进行升温，R301反应器进口温度TRC3208为150时，恒温R301，投用E306系统以25/h的速度进行升温,当反应器R302入口温度TRA3310为150C时，恒温R302.观察V304液位待液位升高速度低于4L/h，催化剂干燥结束，继续升温至180C。冷却器E-108的冷却水要保证蒸汽能足够冷却。（8）维持反应器温度在180C，对达到180C的部分热紧固，并维持此温度。然后把反应器温度升高到205准备硫化。2.硫化 （1）打开DMDS注入管线阀门，按照泵的操作步骤启动软水泵P304，调节冲程逐步至L/H。（2）在取样口A305处每小时取样检查一次循环氢气中硫化氢的含量，当检测出硫化氢且冷分罐有水出现后，以25/h的速度将预加氢反应器R301的进口温度TRC3208提升至230，恒温4小时。在预硫化过程中，温度最高不能超过245。以25/h的速度将R302入口温度TRA3310提升到230，恒温4小时。（3）调节硫化剂注入泵的冲程至 。（4）当A305处硫化氢的含量大于3000ppm时，以25/h的速度将反应器进口温度提升至250。（如果监测到硫化氢的含量大于2000ppm而230恒温的时间小于4小时，则恒温4小时后再以25/h的速度将主加氢反应器进口温度提升至315。）升温过程中检测硫化氢的含量如低于1000ppm，则停止升温，加大硫化剂注入量，直到其高于1000ppm，可继续升温。防止催化剂脱硫。（5）主反应器在315温度下催化剂床层恒温4小时。（6）硫化期间最高温度不超过345，如温升超过25，停止DMDS注入泵，如果温度继续上升，停止E306电加热器,两项措施都没有作用，温度仍上升，则系统必须泄压到1500KPa。（7）硫化期间调整硫化剂的注入量，使反应器出口处硫化氢的体积浓度应为4000ppm10000ppm，目标值是4000 ppm。超过该值则停止硫化剂的注入。（8）必要时加入补充氢气，保证循环氢气的浓度不低于90%。（9）硫化结束条件a.反应器进口和出口硫化氢的含量基本相等。b.注入硫化剂后循环氢气中硫化氢的含量立即增加。c.冷分罐水位不再增加，总注硫量已经到理论量（DMDS理论耗量：）。3.注意事项（1）当心高压分离槽V304排水中饱和的硫化氢。（2）循环氢气中已含有较高的硫化氢，不可排入大气。（3）在反应器硫化过程中如发生停电事故，注意观察反应器各点压力，防止出现由于硫化反应的进行，反应器内的反应热聚集造成的反应器温度升高。如超过最大允许值，须打开紧急放散阀对装置泄压。但必须保障装置处于正压状态。4.反应器降温（1）确认反应器催化剂硫化结束后，DMDS注入泵的冲程调整为0%，按照单体操作步骤停止硫化剂注入泵，关闭泵的出口阀门。（2）以25/h的降温速率，使反应器降温。最终将反应器冷却到180以下。（3）停电加热器E306。（4）按照开工生产管线进行设置。三、开工操作一、二苯塔开工（1）按照二苯塔开工阀门设置图设置好阀门。（2）调整氮气补入，稳定塔压在20KPa。（3）确保密封后，将预分馏塔的压力控制系统投入使用。（4）抽去进料界区盲板，打开进料阀门，启动粗苯进料泵，将粗苯打入T101。（5）预分馏塔控制设置为全回流。（6）观察加热釜液位，当液位达到70%的时候，将导热油引入预分馏塔底再沸器E-102，预分馏塔再沸器E102投入使用。（7）根据需要加进料，保证塔底的液位在30%以上。（8）当回流槽V101液位升至30%时，启动P101建立塔顶回流。保持塔顶液位在30%-60%之间。（9）把T101各点参数调节到设计值。（10）逐步提高二苯塔进料量。待塔顶产品合格后将产品切入原料高位槽以备高压部分开车使用。（11）随着进料增加塔底液位升高，塔底产品合格后采出，保持加热釜液位在40%以上。二、高压部分初次开车1、建立氢气循环（1）按照单体操作步骤启动C201对系统补充氢气，使D-103压力达到2430KPa。（2）按照单体操作步骤启动C202建立氢气循环，氢气循环量为FIC-3402流量为5000Nm3/H,FIC3201流量为1000 Nm3/H。2、氢气循环升温（1）当氢气循环稳定后，投用E-304对反应器R301升温,调节E304导热油量和TV3201,升温速度控制在25C/H.将反应器R301温度升高到230C,（2）投用E305ABC、E306。调节E306对R302 升温，升温速度控制在25C/H，将反应器温度提高到260C。（3）E305尽量走旁通，尽量提高E301 温度。（4）当R-101和R-102温度达到要求值后，准备进料。3、粗苯进料（1）当R301床层温度达到180C,R302温度达到260C并且FIC-3402流量为5000M3/H, FIC3201流量1000M3/H满足流量要求后。按照单体操作步骤启动P303向高压部分进料。（2）初始进料量控制在4m3/h，可适当调整FIC3201流量保持适当的氢气比例。（3）注意观察调整加热，尽量避免由于液相进料所带来的大的温度波动。（4）调节TV3201控制T301液位液位维持在50%，。（5）当R-101温度进口温度稳定在180C后，以30C/h的速度提高B-102出口温度，增加D-102汽化量，并逐步调整TV3201开度平衡T301液位。注意稳定R302进口温度在260C。（6）微开PG302-80-E6M4-H手阀，防止T301至E304段管线有原料冷凝。（7）当反应器有温升出现，加热负荷要向E305ABC、E302、E301。减小E304、E306加热负荷。（8）当V304建立起30%液位后，V-304开始向T401进料。T401执行开车操作。按照单体操作步骤启动P-109,向系统中注入脱盐水，流量控制在2800KG/h。(9) 按照单体操作步骤启动软水泵P304,向系统