厦门站改扩建工程落地式卸料平台施工方案.doc

中铁建工集团有限公司 落地式卸料平台施工方案受控状态： 方案编号：XMZG-52方案版本： 厦门站站房改扩建工程落地式卸料平台施工方案编 制 单 位： 中铁建工集团有限公司 编 制 人 ： 廖 俊 编 制 日 期： 2013年12月24日 目 录一、工程概况- 2 -二、编制依据- 2 -三、施工部署- 2 -四、材料准备- 3 -五、施工方法- 4 -六、质量和安全措施- 7 -七、脚手架搭设安全技术措施- 8 -八、卸料平台拆除- 9 -九、计算书- 9 -落地式卸料平台施工方案一、工程概况厦门站站房改扩建工程总建筑面积约27500m2，不含预留商业面积5170 m2，其中南站房8395 m2,高架站房建筑面积7400 m2，北站房11780 m2。局部地下一层，地上二层，框架结构。南站房西侧4-3/5/B-D轴、东侧2/7-9/B-D轴3.90m夹层楼板，二次结构砌体材料直接运输无法到达，需从-0.10m地下室顶板结构搭设落地式卸料平台，考虑后期施工不受影响，卸料平台具体搭设在扶梯5、6扶梯基坑内和扶梯7、8的扶梯基坑内，扶梯基坑底标高均为-1.40m。二、编制依据2.1 施工总承包合同2.2 本工程有效施工图纸2.3 本工程施工组织设计2.4 PKPM施工软件（CMIS_2010北京版0602）2.5 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；2.6 建筑结构荷载规范（GB50009-2012）2.7 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）2.8 建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）三、施工部署3.1 卸料平台的选型 本工程卸料平台采用483.0mm钢管搭设的落地式脚手架。3.2 卸料平台设计卸料平台平面尺寸为3.2m3.2m，立杆横距0.8m、纵距0.8m，脚手架步距1.8m，架体立杆基础为C40P6混凝土300mm厚。卸料平台最高搭设高度按5.2m计算。3.3 卸料平台的位置 南站房西侧4-3/5/B-D轴3.90m夹层楼板卸料平台搭设位置在2/5-3/5/B轴扶梯基坑内；南站房东侧2/7-9/B-D轴3.90m夹层楼板卸料平台搭设位置在2/7-3/7/B轴扶梯基坑内。施工时可根据现场实际情况而定。四、材料准备4.1 钢管的进场检验本工程使用48扣件式钢管脚手架，其检验标准如下：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量报告，钢管材质检验方法符合国家现行标准金属拉伸试验方法（GB/T 228）的有关规定；（3）钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管必须涂有防锈漆；（5）钢管质量标准见下表：序号项 目允许偏差（mm）检查工具1外径48.0mm，壁厚3.0mm-0.5游标卡尺2钢管两端端面斜切偏差（）1.70塞尺3钢管内外表面锈蚀深度=12）0.5游标卡尺4钢管弯曲偏差a各种杆件端部弯曲（起弯曲点距离杆端l1.5m）5钢板尺b.立柱钢管弯曲：3ml4m4ml6m1220c.栏杆、支撑体系钢管弯曲l6.5m304.2 扣件的进场检验扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种；其外观及附件质量应符合以下指标：（1）扣件各部位不允许有裂纹存在；（2）扣件不允许在主要部位有缩松；（3）扣件表面大于10mm的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm；（4）扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm；（5）扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不应大于1mm；（6）扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150mm；（7）铆钉应符合GB876的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆钉直径1mm，且美观，不应有裂纹存在；（8）T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料用符合GB700的有关规定。螺栓、螺母的螺纹应符合GB196的规定，垫圈应符合GB95的规定。（9）活动部位应能灵活转动，旋转扣件两面间隙应小于1mm；（10）产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整；（11）扣件表面应进行防锈处理（不能用沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。（12）扣件质量标准见下表：名称扣件型式性能要求抗滑直角P=7.0kN时，17.0mm；P=10.0kN时，10.5mm旋转P=7.0kN时，17.0mm；P=10.0kN时，10.5mm抗破坏直角直角P=25.0kN时，各部位不得破坏旋转直角P=17.0kN时，各部位不得破坏扭转刚度直角力矩为900Nm时，4抗拉对接抗拉P=4.0kN时，2.0mm注:脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。五、施工方法5.1 搭设工艺流程落地平台搭设的工艺流程为：扶梯基坑清理定位设置通长脚手板纵向扫地杆立杆横向扫地杆纵向水平杆横向水平杆剪刀撑抱柱件抛撑铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。5.2 基础处理本工程脚手架地基础部位为扶梯基坑内侧，清理扶梯基坑内侧杂物，定位铺设20mm的通长脚手板。5.3 搭设要求5.3.1 卸料平台搭设，每两步设置抱柱件（抱柱点设置在2/5/B轴、3/7/B轴）；平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距800mm，横向间距800mm；步距1800mm。立杆采用对接扣件连接。5.3.2 平台下架子立杆外四侧面每面设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。斜杆与立面倾角在45至60之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。5.3.3 卸料平台的平台面上纵向水平杆间距加密为300mm，然后再铺脚手板，脚手板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。5.3.4 卸料平台抱柱，地面以上设置两步抱柱拉结点；框架梁处设置反向拉结点，每跨一拉结（间距800mm），确保脚手架稳定。5.3.5 卸料平台三面设置防护栏杆，上杆1.2m，下杆居中设置，扫地杆200mm，卸料平台操作层满挂密目安全网，并做150mm高踢脚板。操作层下方纵向或横向水平杆与立杆连接时，需采用双扣件，防止在操作层上施工时产生滑动。5.3.6 卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。5.3.7 卸料平台平面图及剖面示意图见下图： 卸料平台平面布置图1-1 剖面图5.4 卸料平台的使用要求 5.4.1 使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。 5.4.2 卸料平台在使用中要严格限制2.0t的荷载量，严禁超载，卸料平台内外侧必须挂设限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量（2.0t）。 5.4.3 卸料平台每次就位安装后，由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可，方可投入使用。 5.4.4 平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。 5.4.5 卸料平台限重：卸料平台最大承载量2.0t，平台吊运周转材料时，只许放置一种材料，严禁混放。考虑2人同时卸料施工与卸料斗重量共计100kg，应符合以下要求： （1）标准砖 240*115*53mm（一块） =2.63kg 可放720块 （2）加气混凝土砌块200*200*600mm（一块） =17kg 可放110块 （3）木方40*90mm（4米一根） =14kg 可放135根 （4）方木8888mm（4米一根） =30kg 可放60根 （5）钢管48*3.0mm（4米一根） =16.7kg 可放110根六、质量和安全措施6.1 质量要求6.1.1 地基必须符合要求；6.1.2 杆件的安装、拉结点、剪刀撑撑应符合本安装要求及有关规定。6.1.3 扣件的连接和绑扎必须紧密，不得有松动现象。6.1.4 纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm。6.1.5 上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应大于50 cm。柱头距立杆应小于纵距的1/3。6.1.6 节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15 cm。6.2 卸料平台脚手架的检查与验收 6.2.1 脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设； 6.2.2 进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应立即整改，并追究责任；6.2.3 脚手架验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第八节及JGJ59-2011中外脚手架检查评分表，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。6.3 安全文明施工 6.3.1平台安装期间要设置施工安全区并作出标识，必要时要派专人进行监护。 6.3.2 脚手架安装完成后，由专业质安员、施工员会同有关单位、部门人员进行验收，确定合格后作出标识，移交施工队使用。 6.3.3 卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌。 6.3.4 进入施工现场的人员必需戴好安全帽，高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。 6.3.5 进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。 6.3.6 严禁酗酒人员上平台作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。 6.3.7 卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。 6.3.8 要保证其整体性，不得与其他脚手架一并拉结，不得截断架体。 6.3.9 施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。 6.3.10 施工人员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费。 6.3.11在卸料平台不影响操作的显眼处，应按方案要求标明每平方米最大载荷量，中转材料应及时运走，不得长时间堆放，防止发生意外。 6.3.12平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施，钉好防护木板或采取其他措施，防止踩空。七、脚手架搭设安全技术措施 7.1 技术保障措施 7.1.1 钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40Nm65 Nm之间。 7.1.2 体搭设时由架子搭设单位进行自检；架子搭设完毕后由搭设负责人会同项目部质量技术部、安全生产部联合对架体进行验收检查，验收合格后方可投入使用。7.1.3 严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。7.1.4 架体的安全性是由架体的整体性和结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或擅自改变或拆除架体各构件。其中在架体使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆、连墙件、剪刀撑。7.2 质量保障措施 7.2.1 工作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。 7.2.2 技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。7.2.3 脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。7.2.4 脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。7.3 安全保障措施 7.3.1 工作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。 7.3.2 在架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。 7.3.3 雨、六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。 7.3.4 应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。7.3.5 检查保修项目 （1）各主节点处各杆件的安装、拉结件等构造是否符合规范和施工方案要求； （2）扣件螺丝是否松动； （3）安全防护措施是否符合要求。7.3.6 架体临边部位须有防止坠物伤人的防护措施。7.3.7 搭拆架体期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。八、卸料平台拆除 8.1拆架前全面检查拟拆架体，根据检查结果拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后方准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。 8.2 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。8.3 拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。8.4 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉结点、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。8.5 拆立杆时，要先抱柱立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。8.6 拉结点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。8.7拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8.8 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。8.9 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。8.10 拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，整理保养。8.11如遇强风、大雨等特殊气候，不应进行架体的拆除，严禁夜间拆除。九、计算书落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 计算参数: 模板支架搭设高度为5.2m， 立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=0.80m，立杆的步距 h=1.80m。 脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载8.00kN/m2，施工活荷载2.00kN/m2。 图 落地平台支撑架立面简图 图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.0。 一、基本计算参数同上 二、纵向支撑钢管的计算 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 4.49cm3； 截面惯性矩 I = 10.78cm4； 纵向钢管计算简图 1.荷载的计算： (1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)： q1 =0.000+0.3000.300=0.090kN/m (2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)： q21 = 8.0000.300=2.400kN/m (3)施工荷载标准值(kN/m)： q22 = 2.0000.300=0.600kN/m 经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.600+2.400=3.000kN/m 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 静荷载 q1 = 1.200.090=0.108kN/m 活荷载 q2 = 1.400.600+1.402.400=4.200kN/m 最大弯矩 Mmax=(0.100.108+0.1174.200)0.8002=0.321kN.m 最大支座力 N = (1.10.108+1.24.20)0.80=4.127kN 抗弯计算强度 f=0.321106/4491.0=71.57N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载 q1 = 0.090kN/m 活荷载 q2 = 0.600+2.400=3.000kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6770.090+0.9903.000)800.04/(1002.06105107780.0)=0.121mm 纵向钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求! 三、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=4.13kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.894kN.m 最大变形 vmax=0.846mm 最大支座力 Qmax=11.951kN 抗弯计算强度 f=0.894106/4491.0=199.01N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 双扣件抗滑承载力设计值,取12.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=11.95kN 双扣件抗滑承载力的设计计算 R Rc ，满足要求! 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1005.200=0.517kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)栏杆的自重(kN)： NG2 = 0.1500.800=0.120kN (3)脚手板自重(kN)： NG3 = 0.3000.8000.800=0.192kN (4)堆放荷载(kN)： NG4 = 8.0000.8000.800=5.120kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.949kN。 2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.0000.8000.800=1.280kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.4