塑料耐腐蚀能以及塑料选材,成本核算.doc

如何选用耐腐蚀塑料？发布者：admin 发布时间： 2011-03-21 11:29浏览次数： 60 地址：广州市天河区珠村东环路113号 邮编：51066 电话32353614 传真：020-323525740 Copyright2010 广州艾信特实业有限公司 粤ICP备11000157号 1耐腐蚀塑料的应用范围 各种化工用储罐、釜、塔、管道、槽、桶、容器、泵等。以塔为例，包括吸收塔、干媒塔、洗涤塔、冷却塔等；以槽为例，包括储存槽、高位槽、循环槽、计量槽、配位槽、中和槽、过滤槽等；以容器为例，包括反应器、分离器、过滤器等。这些耐腐蚀制品不仅要求耐热、耐压，更要求耐腐蚀性。例如硝酸吸收塔就需要耐50%浓度以下的酸性介质，耐热50，耐压力0.02Mpa。 2耐腐蚀塑料的选择范围 对于有下列要求的耐腐材料，一般可选择耐腐类塑料材料：要求耐腐材料的成本低；要求耐腐蚀性极高，而且持续长久；耐腐材料不需要保养即可使用；同时具有耐腐性与耐磨性；耐腐制品形状十分复杂；要求耐腐材料质轻且具有隔热性能。 对于有下列要求的耐腐材料，一般不宜选择耐腐类塑料：要求耐腐制品的强度特别高，塑料材料难以满足时，如拉伸强度超过170Mpa时塑料就难以满足；耐腐环境的工作温度超过360；耐境的工作温度变化很大。 3耐腐蚀塑料的选用原则 (1)视环境介质不同而选取 环境介质的不同，对耐腐蚀材料的品种要求也不同。环境介质的具体影响包括如下几个方面：介质的种类、状态、浓度、温度及氧化性等。 介质的种类 对于不同的介质，选择不同的防腐塑料品种：强氧化性介质选择氟类塑料；无机酸、碱、盐水溶液介质选择聚烃类如PP、PE、PVC及PB等；有机溶剂介质选择PC、POM、PET、PA、PSF及PI等。 介质的状态 介质的状态也很重要，其状态不同，选择的防腐塑料材料种类也不同。例如，同是氯气，湿氯气比干氯气腐蚀性严重得多。 介质的浓度、温度 介质的浓度、温度越高，其腐蚀性越严重。 介质的氧化性 大多数塑料对介质的氧化性都敏感。 (2)视防腐制品的受力状态而选取 防腐制品在使用中所受的应力状态不同，对防腐制品的防腐性能要求也不相同。一般情况下，应力会加速防腐制品的腐蚀破坏，这种现象称为介广质应力开裂。例如，聚醚砜30%GF增强塑料在无应力状态时，可耐甲苯的腐蚀；但如果在应力状态下使用，例如用做耐腐垫片，甲苯则会使其丧失50%的拉伸强度。 (3)视防腐制品的强度要求而选取 如果防腐制品的强度要求比较高，一般不宜选用氟类防腐塑料。而应选用强度高的防腐类塑料，如PVC、PE、PP、PC、PA、PSF及PI等。对于一些大型耐化工容器，往往选用热固性塑料进行玻璃纤维增强处理，其制品一般称为玻璃钢。玻璃钢的耐压强度很好，但耐腐性能一般，为取得优异的防腐性能，需要进行涂层处理。 总之，要合理地选取防腐塑料品种，除了考虑上述三点外，还需要考虑制品的尺寸大小、使用温度及腐蚀性程度。塑料制品的腐蚀机理和防腐方法发布者：admin 发布时间： 2011-03-17 10:07浏览次数： 55 1塑料的腐蚀机理 塑料的腐蚀机理与金属的腐蚀机理不同，金属的腐蚀有氧化腐蚀和电化学腐蚀两种，而塑料的腐蚀有氧化腐蚀、酸碱水腐蚀及溶剂介质腐蚀三种。 (1)氧化腐蚀 塑料的氧化腐蚀与金属的氧化腐蚀不同，金属的氧化腐蚀主要是金属周围环境氧的作用；而塑料的氧化腐蚀与周围环境氧的作用不明显，其氧化腐蚀主要是受强氧化剂的氧化作用，使树脂发生氧化降解反应，导致塑料制品的性能下降。能对塑料形成氧化腐蚀的强氧化剂有浓硝酸、浓硫酸及高锰酸等。在所有树脂中，除氟树脂等少数几种塑料外，几乎所有树脂都不耐强氧化剂。 (2)酸、碱、水的腐蚀 对于二些分子中存在酯基、酰氨基、醚基及硅氧基的树脂，在有酸、碱及水存在的环境中，易发生水解降解反应。例如，PET类塑料易发生酸性或碱性水解及高温下的纯水解，因而PET不耐酸、碱及高温水。PA类树脂在酸性环境中易水解，因而不耐酸。SI树脂会在高温酸性水气中裂解。POM及EP在酸的作用下加速降解。PF不耐碱的作用。 只有PVC、PE、PP、PB及PS等树脂的耐酸、碱及水性都很好。 (3)溶剂介质的腐蚀 当树脂的极性亏环境介质的极性相一致或接近时，树脂易受环境介质的腐蚀。例如，大分子主链或支链含有-H、-CH3、-C6 Hs等基团的非极性材料如PE、PP、PS及PB等树脂，虽能耐酸、碱、盐水溶液和水、醇等极性物质，但不耐如汽油、苯、甲苯、丙酮及四氯化碳等非极性溶剂。而大分子中含有羟基、羧基、羰基及氨基的PVA、PA及PF等虽不耐酸、碱及水等极乏性介质，但可耐上述非极性溶剂。 2塑料的防腐机理 为增加塑料的防腐性能，可从以下几个方面考虑。 防止可导致塑料腐蚀的介质侵入塑料制品内部，具体方法为在塑料制品表面涂层和复合。 在塑料制品中加人防腐物质，它侵入塑料制品中并与侵入的介质作用，降低介质的腐蚀能力。例如，在POM树脂中加入碱性物质，可有效的抑止POM的酸性降解。 尽量减少塑料制品的应力集中，以防止应力开裂。 对塑料制品进行适当的交联改性处理。 增加塑料制品的密实度，防了止介质的侵入。精明老板帮你算塑料制品的成本发布者：ixintpc 发布时间： 2011-01-12 09:10浏览次数： 58 在具体选用塑料材料时，要首选成本低的原料，以制成物美价廉的塑料制品，提高在市场上的竞争力。 塑料制品的成本构成主要包括原料的价格、加工费用、使用寿命、使用维护费等。 一、塑料原料的价格 塑料原料的价格指在原料市场上所购得树脂并运输到厂所花费的成本。不同塑料原料的价格相差很大，有的为几倍，最高的甚至上百倍。而且价格的不稳定因素很多，不同原料在不同时期内的价格变化也很大。 塑料原料的价格对塑料制品的成本影响最大。对于注塑制品，一般原料的价格可占产品总成本的60%70%；对于挤出制品，一般原料的价格可占产品总成本的70%80%。 在具体选用塑料原料时，如果几种原料的性能接近，则应首先选用价格低的原料。即使价格低的原料在少数非主要性能上可能满不了制品的要求，但因价格低也应尽可能选用；至于少数性能的缺陷，可通过适当的改性处理来弥补。 下面简单介绍一下各种塑料原料的大致价格区域。 低价位塑料 大部分通用热塑性塑料材料和通用热固性塑材料都属于低价位原料，它们主要包括PE、EVA、PP、PS、PVC、PF、ABS、UHMWPE、AF、EP及 UP等。 中价位塑料 通用工程塑料如POM、PA、PC、MPPO、PBT、PET、PMMA及PU等都属于中价位塑料，目前属PC和MPPO的价格最高，PA次之。 高价位塑料 高价位塑料原料大都为一些具有特殊功能的材料，因而除非特殊需要，在一般情况下尽可能不选用；而应尽可能选用一般工程塑料的改性品种，成本增加不高，但性能可以满足。 高价原料主要包括F4、F3、F46、PPS、PI、PSF、PES、PEK、PEEK、LCP及聚苯酯等。它们的价格大都超过5万以上，如F4的价格超过10万。 二、塑料制品的使用寿命 我们在考虑产品的价格时，往往只考虑产品成本的整体价格，而不考虑产品的单次使用价格。单次使用价格指产品在使用寿命，每使用次数的产品价格；它与产品的使用寿命长短有关，使用命越长，其单次使用价格越低。例如，LDPE农用大棚膜，普通LDPE大棚膜的价格为10k（k代表1500元人民币左右），使用周期为农作物一茬，其单次使用价格为10k；而长寿LDPE大棚膜的价格为15k，其使用周期为二茬，其单次使用价格为7.5k；由此可见，长寿LDPE大棚膜的单次使用价格比普通LDPE大棚膜的单次使用价格低25%。我们在选材时，应尽可能选择单次使用价格低的塑料材料。具选用方法为：首先尽可能选用长寿的塑料原料，其次选择添加防光、氧、热及生物降解剂的抗老化改性塑料材料。 三、塑料制品的维护费用 塑料制品的维护费用指产品在使用过程中为保证正常运行而必须产生的费用。例如，用作齿轮和轴承的塑料制品，往往需要加人润滑剂润滑以保证正常运行，并且延长其使用寿命。 我们在具体选材时，要尽可能选择不用进行维护的原料。例如，可用于生产齿轮的原料很多，如PA、POM、PC、PBT、布基PF及MPPO等；但从维护费用一项考虑，PA、POM具有一定的自润滑性，在齿轮运行过程中可少加润滑或不加润滑；因此，齿轮用塑料材料选PA、POM最合适。影响塑料的加工成本的因素有哪些？发布者：ixintpc 发布时间： 2011-01-14 10:39浏览次数： 51 塑料的加工成本包括加工设备成本和加工能耗两个方面。其中加工能耗又包括加工前的干燥处理、加工中的加工温度高低、加工长短、制品的后处理等。 在具体选材时，对塑料的加工成本主要考虑如下几方面因素。 1加工设备成本 要选用设备投资小的塑料加工设备 塑料有很多加工方法，主要有压延成型、注射成型、挤出成型、中空吹塑成型、压制成型、真空吸塑成型等。不同塑料加工方法的设备投资大小不同，而且相差往往很大。下面将不同塑料加工方法的设备投资由大到小排列（以中型设备为例）：压延成型注射成型挤出成型中空吹塑成型压制成型真空吸塑成型。 在具体选材时，尽可能选用加工设备投资少的成型方法。例如，生产一次性饮水杯，既可注射成型也可吸塑成型；从设备投资上考虑，要采用吸塑成型方法加工。又如，同是HDPE面包用周转箱，可用注塑和压制两种方法加工，但压制方法投资小，建议尽可能选用压制方法加工。 要选用本公司现有的塑料加工设备 利用现有设备，可大大节省设备投资。例如，要生产PVC农用大棚膜，可用压延和挤出吹塑两种方法加工；而本公司现有压延设备，则应选用压延法生产PVC膜。虽然挤出吹塑法的投资远少于压延法，但毕竟要增加新的投资。 2加工能耗 尽可能选用加工能耗低的加工方法，具体应注意如下几方面。 尽可能选用不需干燥可直接加工的塑料原料 如PE、PP、PVC及F4等塑料原料都不需干燥；而大部分工程塑料和透明性塑料如ABS、POM、PA、PC、PMMA、PS、PET、AS及 MPPO等都需要干燥，这势必要增加能耗。 尽可能选用不需加工后处理的塑料原料 有些刚性分子链聚合物如POM、PS、PC及MPPO等，制品中容易残留内应力，在使用中易产生应力开裂现象。为此，对这些材料要进行加工后处理，以消除残留内应力，这也会引起能耗的增大。 尽可能选用加工温度低的塑料原料 塑料的加工温度越送低加工中的能量消耗则越低。在塑料材料中，PC、MPPO等通用工程塑料或特种工程塑料的加工温度高，加工能耗也高，尽可能少选。 尽可能选用对加工设备磨损和腐蚀小的塑料原料 以延长设备的使用寿命，降低设备的年折旧成本。 3加工精度 不同的塑料加工方法，制成制品的精度不同。注射成型的制品精度最高，而真空吸塑成型的制品精度最低，不同成型方法的成型度由大到小的顺序如下。 注射成型挤出成型注吹成型挤吹成型压制成型压延成型真空吸塑成型 在具体选用材料时，要视制品的尺寸精度要求来确定加工方法。 4加工形状 不同加工方法加工的制品形状不同。从制品形状复杂程度上，注射成型可制成形状复杂的制品。从制品尺寸大小上看，压延成型、真空吸塑成型、压制成型、缠绕成型可制成大面积的制品；如大型化工储罐及游船等，都可用缠绕成型制成。如何选用耐腐蚀塑料？发布者：admin 发布时间： 2011-03-21 11:29浏览次数： 60 1耐腐蚀塑料的应用范围 各种化工用储罐、釜、塔、管道、槽、桶、容器、泵等。以塔为例，包括吸收塔、干媒塔、洗涤塔、冷却塔等；以槽为例，包括储存槽、高位槽、循环槽、计量槽、配位槽、中和槽、过滤槽等；以容器为例，包括反应器、分离器、过滤器等。这些耐腐蚀制品不仅要求耐热、耐压，更要求耐腐蚀性。例如硝酸吸收塔就需要耐50%浓度以下的酸性介质，耐热50，耐压力0.02Mpa。 2耐腐蚀塑料的选择范围 对于有下列要求的耐腐材料，一般可选择耐腐类塑料材料：要求耐腐材料的成本低；要求耐腐蚀性极高，而且持续长久；耐腐材料不需要保养即可使用；同时具有耐腐性与耐磨性；耐腐制品形状十分复杂；要求耐腐材料质轻且具有隔热性能。 对于有下列要求的耐腐材料，一般不宜选择耐腐类塑料：要求耐腐制品的强度特别高，塑料材料难以满足时，如拉伸强度超过170Mpa时塑料就难以满足；耐腐环境的工作温度超过360；耐境的工作温度变化很大。 3耐腐蚀塑料的选用原则 (1)视环境介质不同而选取 环境介质的不同，对耐腐蚀材料的品种要求也不同。环境介质的具体影响包括如下几个方面：介质的种类、状态、浓度、温度及氧化性等。 介质的种类 对于不同的介质，选择不同的防腐塑料品种：强氧化性介质选择氟类塑料；无机酸、碱、盐水溶液介质选择聚烃类如PP、PE、PVC及PB等；有机溶剂介质选择PC、POM、PET、PA、PSF及PI等。 介质的状态 介质的状态也很重要，其状态不同，选择的防腐塑料材料种类也不同。例如，同是氯气，湿氯气比干氯气腐蚀性严重得多。 介质的浓度、温度 介质的浓度、温度越高，其腐蚀性越严重。 介质的氧化性 大多数塑料对介质的氧化性都敏感。 (2)视防腐制品的受力状态而选取 防腐制品在使用中所受的应力状态不同，对防腐制品的防腐性能要求也不相同。一般情况下，应力会加速防腐制品的腐蚀破坏，这种现象称为介广质应力开裂。例如，聚醚砜30%GF增强塑料在无应力状态时，可耐甲苯的腐蚀；但如果在应力状态下使用，例如用做耐腐垫片，甲苯则会使其丧失50%的拉伸强度。 (3)视防腐制品的强度要求而选取 如果防腐制品的强度要求比较高，一般不宜选用氟类防腐塑料。而应选用强度高的防腐类塑料，如PVC、PE、PP、PC、PA、PSF及PI等。对于一些大型耐化工容器，往往选用热固性塑料进行玻璃纤维增强处理，其制品一般称为玻璃钢。玻璃钢的耐压强度很好，但耐腐性能一般，为取得优异的防腐性能，需要进行涂层处理。 总之，要合理地选取防腐塑料品种，除了考虑上述三点外，还需要考虑制品的尺寸大小、使用温度及腐蚀性程度。光盘级PC增韧改性的方法发布者：ixintpc 发布时间： 2011-02-26 09:23浏览次数： 51 1选材 1) 光盘级PC：分子质量18000，密度1.15g/cm3，回收料。 2) 马来酸酐接枝聚乙烯(PE g- MAH)：清华大学高分子研究所产品。 3)（甲基丙烯酸甲酯丁二稀苯乙烯）共聚物(MBS)：C- 100，日本三菱人造丝公司产品。 4)（甲基丙烯酸甲酯甲基丙烯酸丁酯）共聚物(ACR)：355P，美国Rom-hass公司产品。 2制备方法 将PC回收料在80下干燥12h，增韧剂在70下干燥12h，然乓后按一定比例将两者混合均匀，用双螺杆挤出机在各段机筒温度分别为220、240、250、250、240（口模）、螺才杆转速为100r/min的条件下熔融：共混，自来水冷却，直接牵引切粒，所得粒料在80下：干燥12h，备用。 将干燥后的粒料用塑料注塑机在250下注塑成拉伸试样和冲击试样。 3结构与增韧机理分析 从纯PC及PC/PE g MAH合金冲击断面可见，纯PC的断裂面平整光滑，为典型的脆性断裂；PE呈分散状分散在基体中，PE粒径为25unn，颗粒较大，试样断裂时有拔出现象，断面留下很多孔穴，断裂方式趋于脆性嘲行裂。之所以有明显的相分离现象，原因可能是PC用苯酚封端，没有可与接枝的马来酸酐(MAH)反应的基团，不能形成强的界面结合；同时PE的接枝率不高，极性没有得到明显的改善，而PC为极性聚合物，根据相似相容原理，PC与PE g-MAH的相容性并不好。增韧剂粒子尺寸较大及界面作用力较弱导致PC/PE g MAH合金试样脆性断裂。 从不同MBS含量下PC合金冲击断面可知，当MBS含量为5%时断口表现脆性断裂的微观特征，且基体有空洞化现象，PC与MBS在断裂过程中没有明显的分层现象，说明二者之间有较好的界面相互作用，但二者之间并无化学键作，因此当试样受到冲击时，破坏从界面开始，造成分散相与基体的分离，即分散相粒子的空洞化。由于MBS粒子相距较远，粒子周围的应力场受其他粒子的影响很小，基体中的应力场只是这些孤立的MBS粒子应力场的简单加和，不能导致基体的剪切屈服，冲击能量主要由粒子空洞化损伤吸收。随含量增加，到10%时，基体呈现剪切屈服表现为韧性断裂。 从PC合金呈韧性断裂（MBS含量为15%）处可知，在起裂区，基体发生了剪切屈服，且剪切带与断面约呈45角。而在断口中心区域基体也表现为剪切屈服，只是剪切带方向与冲击方向相同。在剪切带内部可以看到许多空洞，该空洞沿冲击受力方向被拉伸，断裂表面的应力发白就是由于试样的空洞化和剪切屈服造成的。可以确定韧性断裂时PC/MBS合金的断裂过程为：冲击时首先形成粒子空洞化，空洞化的结果阻止了基体内部裂纹的产生，同时由于MBS粒子充分接近，应力场不再是孤立的MBS粒子应力场的简单加和，粒子周围啪应力场有明显的相互作用，这些相互作用使MBS颗粒聚集体附近的基体PC变形时所受的约束减小，使之产生剪切屈服，PC/MBS合金表现为韧性断裂。即核壳共聚物增PC的增韧机理为共聚物粒子的空洞化引发基体的剪切屈服，冲击能量由粒粒子空洞化和基体剪切屈服吸收，而且后者吸收的能量是主要的。 从MBS含量为8%时PC合金中可以看到，在起裂区试样断裂的微观见形态为粒子空洞化和基体剪切屈服共同作用，而在失稳区则只表现为粒子空洞化。 从不同ACR含量下PC合金冲击断面可看出，ACR含量为5%时呈脆性断裂，8%时合金呈韧性断裂。ACR颗粒与PC间界面模糊，这表明ACR与PC的相容性好于MBS与PC的相容性。因此ACR对PC的增韧效果优于MBS。 4性能分析 (1) PC合金的冲击性能 图2-1为不同增韧剂及其含量下PC合金的缺口冲击强度。由图2-1可知，加入PE g MAH后，PC合金的韧性有所提高，PE g- MAH含量为l0%时其冲击强度为纯PC的5倍，但PC合金仍呈脆性断裂。MBS与ACR均为以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为壳的核壳共聚物，它们的，使PC的韧性有了明显的提高。当MBS含量为15%时PC合金的缺口冲击强度为歹纯PC的30倍以上。而发生脆韧转变时PC/ACR合金所需的ACR LC PC/MBS合金所需的MBS少，且PC/ACR合金的冲击强度可达到纯PC的38倍以上。 (2) PC合金的拉伸性能 图2-2为不同增韧剂及其含量下PC合金的拉伸强度。由于纯PC分子质量太小，并未达到屈服点即脆断，加入增韧剂后，合金开始产生屈服，拉伸强度得到提高。随着增韧剂含量的增加，合金的屈服强度下降，但下降的幅度不大。由于增韧剂与PC的相容性不同、增韧剂自身性质差异等因素导致屈服强虽度提高的幅度不同。由图2-2可知，ACR的加入使PC的屈服强度提高幅度最大。 5效果分析 PEg-MAH与PC的相容性不好，增韧效果不显著。而MBS与ACR能很好地改善PC的冲击性能，且由于ACR与PC的相容性好于MBS，因此ACR对PC的增韧效果优于MBS。对PC合金损伤机理的研究表明，核壳共聚物增韧PC的增韧机理为共聚物粒子的空洞化引发基体的剪切屈服。塑料制品的腐蚀机理和防腐方法发布者：admin 发布时间： 2011-03-17 10:07浏览次数： 55 1塑料的腐蚀机理 塑料的腐蚀机理与金属的腐蚀机理不同，金属的腐蚀有氧化腐蚀和电化学腐蚀两种，而塑料的腐蚀有氧化腐蚀、酸碱水腐蚀及溶剂介质腐蚀三种。 (1)氧化腐蚀 塑料的氧化腐蚀与金属的氧化腐蚀不同，金属的氧化腐蚀主要是金属周围环境氧的作用；而塑料的氧化腐蚀与周围环境氧的作用不明显，其氧化腐蚀主要是受强氧化剂的氧化作用，使树脂发生氧化降解反应，导致塑料制品的性能下降。能对塑料形成氧化腐蚀的强氧化剂有浓硝酸、浓硫酸及高锰酸等。在所有树脂中，除氟树脂等少数几种塑料外，几乎所有树脂都不耐强氧化剂。 (2)酸、碱、水的腐蚀 对于二些分子中存在酯基、酰氨基、醚基及硅氧基的树脂，在有酸、碱及水存在的环境中，易发生水解降解反应。例如，PET类塑料易发生酸性或碱性水解及高温下的纯水解，因而PET不耐酸、碱及高温水。PA类树脂在酸性环境中易水解，因而不耐酸。SI树脂会在高温酸性水气中裂解。POM及EP在酸的作用下加速降解。PF不耐碱的作用。 只有PVC、PE、PP、PB及PS等树脂的耐酸、碱及水性都很好。 (3)溶剂介质的腐蚀 当树脂的极性亏环境介质的极性相一致或接近时，树脂易受环境介质的腐蚀。例如，大分子主链或支链含有-H、-CH3、-C6 Hs等基团的非极性材料如PE、PP、PS及PB等树脂，虽能耐酸、碱、盐水溶液和水、醇等极性物质，但不耐如汽油、苯、甲苯、丙酮及四氯化碳等非极性溶剂。而大分子中含有羟基、羧基、羰基及氨基的PVA、PA及PF等虽不耐酸、碱及水等极乏性介质，但可耐上述非极性溶剂。 2塑料的防腐机理 为增加塑料的防腐性能，可从以下几个方面考虑。 防止可导致塑料腐蚀的介质侵入塑料制品内部，具体方法为在塑料制品表面涂层和复合。 在塑料制品中加人防腐物质，它侵入塑料制品中并与侵入的介质作用，降低介质的腐蚀能力。例如，在POM树脂中加入碱性物质，可有效的抑止POM的酸性降解。 尽量减少塑料制品的应力集中，以防止应力开裂。 对塑料制品进行适当的交联改性处理。 增加塑料制品的密实度，防了止介质的侵入。PC共混改性都有哪些方式？发布者：ixintpc 发布时间： 2011-01-21 16:53浏览次数： 76 目前全球PC已向高功能化、专用化方向发展，而PC的合金化是PC高功能化的主要途径。PC可与多种聚合物进行共混改性，而最重要的是与聚烯烃、ABS和PBT的共混。 PC/ABS合金的综合性能优异，是PC合金的主要手品种。PC/ABS合金既具有PC的耐热性、力学强度和尺寸稳定性，又能降低PC的熔体黏度，改善加工性能，降低对厚壁和低温的敏感性，提高韧性，降低材料成本。 PS的熔体黏度小，加工性能好，将少量的PS与PC共混可明显改善PC的加工流动性，从而提高PC的成型性，也可减小PC的双折射率；PS在PC中还可以起到刚性有机填料的作用说PC/PS合金是一种高性能而又经济的高分子材料。由于PC、PS为不相容体系，需要加人增容剂来提高两相的相容性，解决两者不相容的问题，这是制备PC/PS合金的关键技术。 在PC中加入PE可改善PC的厚壁冲击韧性；将PC与PP共混制得的PC/PP合金的冲击强度高于PC的冲击强度。 将PC与PBT或PET共混可以互相取长补短，既能改善PC的耐应力开裂性和耐溶剂性，降低PC的成本，又可提高PBT或PET的耐热性和韧性，因而具有较高的工业应用价值，广泛应用于电子电气部件、机械、汽车部件等领域。 在PC中加入可以改善PC的耐油性性、耐化学药品性、耐应力开裂性性及加工性能，降低PC的成本，并能保持PC较高的耐冲击性和耐热性。 但PC与PA的溶解度参数相差较大，两者为热力学不相容体系，若直接共混，会有明显的分层现象，并产生气泡，难以得到具有实用价值的稳定的合金。通过加入增容剂和改性剂，可改善和控制PC/PA合金的相容性，获得高性能的PC/PA合金。苯乙烯、丙烯腈和MAH的三元共聚物(SAN/MAH)就是PC/PA合金的良好增容剂，PC/PA体系未加入此种增容剂时会出现相分离行为，加入该增容剂后则出现“海岛”结构，并且在熔点以上退火，微区尺寸不变，说明其具有抑制相畴变大和稳定形态的作用。用环氧树脂作为PC/PA合金的增容剂，当增容剂的质量分数为0.5%时，两相界面变得模糊不清，合金的性能得到改善。 PC/POM合金具有优良的力学性能、耐溶剂性和显著的耐应力开裂性，它的耐热性较高，热变形温度可达到145。最常用的塑料薄膜材料PE发布者：admin 发布时间： 2011-05-11 10:46浏览次数： 94 PE是最常用的薄膜类材料，可占薄膜用量的一半以上；在PE原料中有65.5%用于生产薄膜产品；PE薄膜主要用挤出吹胀法加工，少量用T型机头挤出法和压延法。 PE的种类很多，具体有LDPE、HDPE、LLDPE及茂金属PE等，不同品种的PE具有不同的性能。 LDPE的柔软性、开口性、透明性、韧性及热合性好，但强度不主要用于轻包装、气垫膜、地膜、棚膜、热收缩膜及缠绕膜等。 OLDPE的耐穿刺性、热封性及韧性都好，其他性能介于E和HDPE之间；主要用于地膜、大棚膜、缠绕膜、农用保膜、果套、轻包装膜及重包装膜等。 HDPE刚性好、强度高、耐热好（可进行100煮沸灭菌处理），但耐冲击性、柔软性、封口性、透明性及抗撕裂性不如LDPE；主要用于重包装膜、食品杂货袋、拟纸膜、撕裂膜、编织袋内衬膜及背心袋（马夹袋）等。 mLLDPE为茂金属PE，是第四代聚乙烯品种。它的相对密度低、产品纯度高、抗污染能力强、透明性好、耐；穿刺性好、强度高、冲击性能好、低温热封性、热封温度范围宽，是一种很有前途的后起之秀；目前因价格较高和加工较难，主要用于同LDPE、LLDPE共混，随着mLLDPE价格的降低和单独加工技术的成熟单一mLLDPE薄膜的产品越来越多。 PE的典型产品如下： (1)LDPE普通色装膜 选用MI为27g/l0min的LDPE树脂，为防止静电吸附，常加入抗静电剂，使表面电阻在l010欧以下。薄膜厚度为0.020.1mm，推荐使用温度-6060，不适蒸煮等高温条件下使用但可进行冷冻处理。LDPE普通包装膜可用于轻包装如服装、纺织品、日用小商品、冷藏和冷冻食品及编织袋内衬等。 (2)LDPE地膜 选用MI为4-7g/l0min的LDPE树脂，薄膜厚度为0.0050.014mm，宽度为600l000mm。降解型：地膜需在配方中加入适量降解母料，地膜用于农作物的覆盖，具有保、保水、饵肥等作用，可使农作物提早播种并提高产量。 (3)LDPE大棚膜 选用薄膜级LDPE树脂，增强型用LDPE（50%一75%）LLDPE（25%50%）共混，长寿型在配方中加入0.3一0.5份光稳定剂和0.1一0.2份抗氧剂，无滴型加入无滴母料。 (4)HDPE包装膜 选用HDPE薄膜级树脂生产，可用于重包装，既可冷冻又可进行煮沸灭菌处理，常制成马夹式购物袋。HDPE膜经过纵向拉伸处理后，可制成扭结膜和撕裂膜，扭结膜可用于糖果、烟酒、糕点、医药的包装，撕裂膜可用于捆扎材料。 (5)LDPE热收缩膜 选用MI为25g/l0min的LDPE树脂，热收缩率可达30%一50%。可用一泡法、二泡法和辐射交联法生产：一泡法为挤出膜管在大的吹胀比和牵引比作用下，一次拉伸出成型；二泡法为将挤出的膜管稍微吹胀，立即冷却，已成型的薄膜经加热到高弹态后再进行第二次吹胀、拉伸；辐射交联为工艺同二泡法相似，只是在二次吹胀前要用紫外绒照射，使之产生7%一9%凝胶值的交联。我国大部分采用二泡法，一泡的吹胀比为1.21.5，冷却水温为1520，加热温度为150左右，二泡的拉伸比和吹胀比为2.5。 (6)PE防滑膜 选用LDPE/HDPE共混料，加入破碎剂1-4份、填料1530份、硬脂酸锌和白油各11.5份。常采用共挤法，内层为纯树脂薄膜层，外层为粗糙的防滑层。 几乎所有的塑料材料都可用于制作塑料薄膜，但受价格、性能及加工等因素制约，常用的薄膜用塑料材料有PVC、LDPE、HdpE、茂金属PE、PP、PS、EVA、PET、PA、PC、EVOH、F4及PI等。其中PVC、PE、PP三大材料可占90%以上，并且以PE用量最大，品种最多。不同材料制作的薄膜性能不司，具体参见表。 不同用途的塑料薄膜对材料的性能要求不同，农用薄膜要求透光性要好、寿命要长，普通包装薄膜要求撕裂强度和拉伸强度要好，阻隔包装要求薄膜的阻气性要好，高档包装要求薄膜的光泽、印刷性、透明性都要好，电工膜要求优良的电绝缘性能，分离膜要具有气液选择透过性能高分子分离膜的定义、种类和用途发布者：admin 发布时间： 2011-04-06 08:57浏览次数： 15 高分子分离膜是一种能分离微小粒子、分子及离子等微物质的分离材料。从分离物质的尺寸上看，它可分离尺寸小于1nm的微物质；从分离物质的分子量上看，它可分离分子量小于100的小分子。在微物质分离材料中，除少量为无机高分子和金属材料外，主要为高分子材料，它属于一种功能性高分子聚合物。 高分子分离膜的分离过程与传统的分离方法如过滤、蒸发、萃取及冷冻等不同；后者为常规分离，而前者为微观分离，可分离分子级大小的物质如无机离子、分子量小于100的分子、细菌及病毒等。 高分子分离膜按功能可分为选择性透过膜、渗透、反渗透、超滤、微滤和离子交换等类型。 高分子分离膜按微分离时接触介质不同可分为气膜和水膜两种。气膜主要用于气气分离，如选择性透过膜，常称为气膜。其他如渗透、反渗透、超滤、微滤和离子交换等类型主要用于液液分离，常称为水膜。 高分子分离膜按内部结构不同可将其分为致密膜和多孔膜两种。 (1)致密膜 这类膜的内举致密无孔隙，常用的离子交换膜、渗透膜、反渗透膜及气体分离膜都属于致密膜。致密膜的制造方法有溶液浇铸法、溶液流延法及水上延展法等。 (2)多孔膜 这类膜的内部含有很多微小孔隙，常用的微孔过滤膜及超滤膜都属于此类膜。 多孔膜的制造方法有烧结法(适于PTFE和PVC)、双向拉伸法、电子线辐射蚀刻法及抽出法等。 双向拉伸法为在配方中加入高熔点的无机微小粒于，成型后加热拉伸，由于无机粒子不变形而有机物变形，从而在两者之间形成孔隙。在PE及PP的配方中，一般加的无机微小粒子为氧化锌等。 抽出法为在配方中加入可溶性物质，成型后用适当溶剂将其溶去，即成为微孔结构；常用的可溶性物质有无机盐、硅微粉、金属粉、有机化物膨润剂、增塑剂、界面活性剂、淀粉、羟甲基纤维素及聚乙烯醇等，溶剂依可溶物性质不同而相应选择水、酸及碱等。 电子线辐射蚀刻法为用电子线辐射薄膜，将辐射受伤部分用适当蚀刻剂处理即可留下细孔；如PC膜经辐射处理后，用氢氧化钠作蚀刻剂，可制成孔径0.038um的多孔膜。 不同高分子分离膜的种类及用途如表所示。 高分子分离膜主要用于水处理、海水淡化、制备超纯水、制备无水溶剂、分离生物制品、氢分离、富氧制备、人工器官及废能回收等。 高分子分离膜的分离范围，按微粒尺寸由小到大排列如下。 气体分离反渗透血液分离超滤一病毒分离一微滤一血浆分离一普通过滤。如何按照塑料电绝缘产品的种类选用塑料原料？发布者：admin 发布时间： 2011-04-15 10:54浏览次数： 35 1塑料电绝缘制品用塑料的选用情况 电绝缘材料有很多种，如云母的各种电性能都优于塑料材料，它的介电损耗小、耐电晕及耐电弧性都好。何时选用塑料作为绝缘材料一般遵循以下原则。 (1)下列情况宜选用塑料 制品要求质量轻；产品形状复杂；成本低；工作震动负荷大；使用温度不太高。 (2)下列情况不宜选用塑料 工作环境负荷太大；使用温度太高；工作电压太高。一般选用云母、陶瓷、玻璃及石棉等。 2塑料电绝缘制品用塑料选用的一般原则 电绝缘材料在运行中产生的热量损失计算公式如下。Q=u2ef频tanao（u为外电压） 从上述公式中可以看出，电绝缘材料应用场合的电压越高，绝缘材料产生的热量损失越大，引起热击穿的可能性越大。为此，尤其是高压场合，在选用材料时，要选用具有热量损失小的塑料材料，如介电损耗小、介电常数小的塑料品种，以尽可能降低热量损失，提高耐压性能。 参照以上原理，在具体选用时应注意如下几点。 (1)不同用途的电绝缘材料，对介电常数的大小要求不同 在电容器中，为减少体积，增加容量，常选用介电常数值较大的塑料电介质；而在电器及电缆等非电容器应用场合中，为防止产生过大的充电电流和热量损失，常选用介电常数较小的塑料电介质。 (2)在同一电机及电器中，应选用介电常数相同或接近的塑料电介质 如塑料电介质的介电常数不同，会影响整个绝缘系统的电压分布，使介电常数小的塑料电介质承受较大的电压，介电常数大的塑料电介质承受较小的电压，从而降低整个系统的绝缘能力。 (3)在高频应用场合，介电损耗引起的热量损失比例加大，电磁感应、容抗及涡流等问题比较突出 为此，应选用tana和e尽可能小而且不随频率升高而明显增大、介电强度高的塑料材料，常用的有PE、XLPE、F4、 PP及PS等。 (4)在高压应用场合，要注意如下三点。 在高压应用场合，热量损耗明显加大，耐电晕性能好坏特别重要，一定要选用耐电晕性好的塑料品种。大部分塑料的耐电晕性都不好，只有PE、XLPE、PI及F4的耐电晕性可满足耐高压的要求。 在高压应用场合，还要注意所选塑料的耐压强度和体积电阻率都要高。 在高压应用场合，所选塑料原料应绝对纯洁无杂质、灰尘及水分，以防发生电击穿。 (5)用于经常开断场合的绝缘材料，要具有优异的耐电弧性能 在塑料材料中，AF、F4及PSF的耐电弧性较好，EP、PF及HDPE的耐电弧性尚可。 (6)在潮湿应用场合，要选用电性能随湿度升高下降不明显的塑料品种 常用的有F4、PP及氯化聚醚等。 （7)在强腐蚀环境中，要选用耐腐蚀性好的氟塑料和氯化聚醚。 3按塑料绝缘产品的种类选用塑料原料 (1)工频低压电器设备 对塑料的介电性能要求不高，具有一般绝缘性能即可，几乎所有塑料品种都可选用，但要注意其耐热性及机械强度。 （2）高频高压电器设备 要求绝缘材料的耐电晕性要好，介电损耗要小，常用PE及XLPE等。 (3)电容器 同电阻器、二极管和三极管一样，电容器也为常用的电子元器件。 电容器中绝缘介质常用塑料材料、云母及绝缘纸，其中塑料占绝大部分。 电容器用塑料材料介质的性能要求有：介电常数要稍偏高一些；介电强度要高；介电损耗要低；电性能随温度、湿度及频率的变化要小。 电容器用塑料薄膜的具体要求：薄膜厚度一般为0.002一0.04mm范围内，要求厚度公多差要小；薄膜表面要清洁，最好有适当的粗糙度。 电容器用塑料材料常为双向拉伸塑料薄膜，具体品种有PP，常用于电力电容器中，薄膜厚度为0.0150.02mm，与绝缘纸相比可提高25%的容量；PET，薄膜的厚度为0.006一0.0lmm；PS，薄膜的厚度为0.02mm；陶瓷填充F4，薄膜的厚度为0.020.04mm，可用于60一250之间；其他还有PC、PE及PI等。 在电容器用绝缘塑料材料中，PP用量可占48%左右，PET用量可占36%，其余为PS、PC、PE及F4等。 (4)开断类绝缘产品 开断类绝缘产品包括闸刀开关、自动开关、断路器、熔断器、继电器、行程开关、接触器、插头及插座等。其特点为经常变换开、关状态，容易产生电火花和电弧。 开断类绝缘产品所用塑料材料的性能要求为介电强度高、耐电弧性好、耐热性高。 开断类绝缘产品常用的塑料材料为热固性塑料如氨基塑料、环氧塑料及酚醛塑料等。 低压开断类绝缘产品常选用酚醛塑料、氨基塑料、玻璃纤维增强有机硅塑料及PSF等。 高压开断类绝缘产品常选用聚酯纤维增强环氧塑料、无机填充环氧塑料、脂环族环氧塑料、F4及F46等。 （5）印刷线路板 常用酚醛玻璃布层压覆铜板、环氧玻璃纤维铜板及氰酸酯树脂等。 （6）绝缘胶带 常用SPVC薄膜。 （7）封装材料 最常用环氧树脂，有时用酚醛树脂和不饱和聚脂等。改性PC的目的、性能特点和热门领域发布者：ixintpc 发布时间： 2011-01-17 09:25浏览次数： 69 1.PC(聚碳酸酯)的性能特点 双酚A型聚碳酸酯的分子链中含有多种化学基团，分子主链上的苯环提供刚性和耐化学稳定性