关 键 词：

镇江高专 下喇叭部分（座子） 工艺工装设计(带CAD图） 镇江 喇叭 部分 座子 工艺 工装 设计 CAD

资源描述：

镇江高专 下喇叭部分（座子） 工艺工装设计(带CAD图）,镇江高专,下喇叭部分（座子）,工艺工装设计(带CAD图）,镇江,喇叭,部分,座子,工艺,工装,设计,CAD

内容简介：

镇江市高等专科学校工 艺 过 程 卡产品型号零（部）件图号共1 页产品名称 座子零（部）件名称座子第1 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间设 备工 艺 装 备工 时名称、型号编号夹 具辅具刀、量具准终单件10铸造铸造铸20时效时效热30铣粗铣上端面金立式铣床X52K专用夹具游标卡尺面铣刀5min5min40铣粗铣下端面金立式铣床X52K专用夹具游标卡尺面铣刀3min3min50铣精铣上端面金立式铣床X52K专用夹具游标卡尺面铣刀2min2min60铣精铣下端面金立式铣床X52K专用夹具游标卡尺面铣刀1.5min2min70钻钻扩铰31mm的孔金摇臂钻床Z525专用夹具游标卡尺钻头，铰刀14min14min80钻钻2-9.5mm的孔金摇臂钻床Z525专用夹具游标卡尺钻头14min14min90钻钻2-M8底孔，然后攻丝M8孔金摇臂钻床Z525专用夹具游标卡尺钻头，丝锥14min14min100去毛刺清洗去毛刺110验收验收120入库入库编 制审 核会 签标记处数更改文件号签 字日 期标 记处数更改文件号签 字日 期高卉林镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 7页8A05-001下喇叭部分（座子）第1页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT2007零件毛重零件净重硬 度180-200HB设 备 型 号设 备 名 称X52K铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液乳化液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）301粗铣上端面面铣刀游标卡尺1100.90.45660编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 7页8A05-001下喇叭部分（座子）第2页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT2007零件毛重零件净重硬 度180-200HB设 备 型 号设 备 名 称X52K铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液乳化液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）401粗铣下端面面铣刀游标卡尺1100.90.45660编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 7页8A05-001下喇叭部分（座子）第3页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT2007零件毛重零件净重硬 度180-200HB设 备 型 号设 备 名 称X52K铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液乳化液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）501精铣上端面面铣刀游标卡尺1560.70.22750编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 7页8A05-001下喇叭部分（座子）第4页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200零件毛重零件净重硬 度180-200HB设 备 型 号设 备 名 称X52K铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液乳化液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）601精铣下端面面铣刀游标卡尺1560.70.22750编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 7页8A05-001下喇叭部分（座子）第5页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200零件毛重零件净重硬 度180-200HB设 备 型 号设 备 名 称Z525摇臂钻床专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液乳化液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）701钻扩铰31mm的孔钻头，铰刀游标卡尺453.50.481000编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 7页8A05-001下喇叭部分（座子）第6页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200零件毛重零件净重硬 度180-200HB设 备 型 号设 备 名 称Z525摇臂钻床专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液乳化液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）801钻2-9.5mm的孔钻头游标卡尺453.50.481000编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 7页8A05-001下喇叭部分（座子）第7页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200零件毛重零件净重硬 度180-200HB设 备 型 号设 备 名 称Z525摇臂钻床专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液乳化液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）901钻2-M8底孔，然后攻丝M8孔钻头，丝锥游标卡尺453.50.481000编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期摘要镇 江 高 专ZHENJIANG COLLEGE毕 业 设 计 (论 文) 下喇叭部分（座子）零件工艺工装设计系 名： （四号宋体） 专业班级： （四号宋体） 学生姓名： （四号宋体） 学 号： （四号宋体） 指导教师姓名： （四号宋体） 指导教师职称： （四号宋体） 年 月摘要 本文主要是针对下喇叭部分（座子）进行机械加工工艺部分的设计及某道工序进行的夹具设计。下喇叭部分（座子）上的各个不同大小的孔和平面是下喇叭部分（座子）的主要加工表面。在通常情况下，加工时保证平面的加工精度相对于孔容易保证一些。正是根据这个原因，编制工艺的时候采用先加工面然后再加工孔即通常所谓的“先面后孔”的原理。为了保证孔和平面的精度尤其是精度比较高的孔，需要分为粗加工和精加工两个阶段。整个加工工艺采用通用的机床进行加工，比如常用的铣床，钻床，镗床等。加工下喇叭部分（座子）的过程中采用专用夹具，为了提高效率和节省时间，采用夹紧方式作为可靠的夹紧机构，夹紧机构不需要自锁，适合大批量，流水线作业，这样能保证加工出来的零件能最大满足设计要求。关键词：工艺；工序；切削用量；夹紧；定位；误差21Abstract The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.Keywords: technology; process; cutting; clamping; positioning error目录目录摘要IIAbstractIII目录IV第1章 前言1第2章 加工工艺规程设计22.1 零件的分析22.1.1 零件的作用22.1.2 零件的工艺分析22.2 座子零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施32.2.1 孔和平面的加工顺序32.2.2 孔系加工方案选择32.3 座子零件加工定位基准的选择32.3.1 粗基准的选择32.3.2 精基准的选择42.4 座子零件加工主要工序安排42.5 机械加工预留、工序尺寸及毛坯尺寸的确定62.6确定切削用量及基本工时（机动时间）6第3章 铣凹槽夹具的设计144.1设计要求144.2夹具设计144.2.1 定位基准的选择144.2.2 切削力及夹紧力的计算144.3定位误差的分析154.4夹具设计及操作的简要说明15第4章 加工钻2-M8孔夹具设计164.1问题提出164.2夹具的设计164.3切削力及夹紧力的计算164.4 钻孔与工件之间的切屑间隙174.5 钻模板184.6定位误差的分析184.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用194.8 确定夹具体结构和总体结构20总 结22参考文献23致 谢24第1章 前言设计夹具课程设计是毕业设计之前进行的一次重要并且全面的检查，是对大学所有课程的理论和实践方面的培训学到的专业知识进行整合。夹具已成为重要的加工设备中的一部分。设计夹具和使用夹具是一种重要的措施，可以更快的促进生产的发展。生产准备参考的主要依据是加工工艺规程。根据加工工艺规程进行原材料的准备和毛坯的供给，对机器和生产设备设计和制造过程，编制生产计划，以执行工作，以及对生产成本进行调整。机械加工过程中需要利用机械加工工艺规程进行生产准备，组织生产，生产调度的重要依据，是从事机械加工的基础资料。利用机械加工工艺规程可以开发生产程序和相应的调度并且可以科学的联系起来，使生产均衡和生产工艺顺利，从而进一步实现高质量、 高性能、 低消耗。第2章加工工艺规程设计第2章 加工工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用 图2-1 座子零件图2.1.2 零件的工艺分析部分是一个圆柱形部分，其表面可能需要被处理。在孔的底部和透镜的端面。在打开任何上述的过程中进一步治疗。其结果，它可以被分为三个不同的加工。彼此的比活性。它是如下：（1） 主要加工面设为上端面。指上端面的铣削加工；所要表面粗糙度，（2） 主要加工面设为底面。底面的铣削加工；所要表面粗糙度。（3）主要加工孔31孔；表面粗糙度。（4）主要加工孔2-9.5孔；粗糙度。（3）主要加工孔2-M8孔；粗糙度。2.2 座子零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施从上面的分析。窝部件的主处理是平坦的空间。2.2.1 孔和平面的加工顺序2.2.2 孔系加工方案选择2.3 座子零件加工定位基准的选择2.3.1 粗基准的选择（1）确保所有主要候选人的统一处理; （2），以确保从壁相同的距离即窝。作为一个粗略的基准用除了前面的最近开口和后部作为对四度的主题的自由，据粗略基准，因为它是根据权利孔加工会发现这本书的平面。在一起。所以，除了金孔隙间接地与相对于所述开口，其中所述壁的保证。2.3.2 精基准的选择由地点之间的零部件窝洞和裂缝，孔洞和分钟。将良好的基础上进行选择，以确保的情况副本。分析的一部分窝部分，当地大，适合于特定的设置。也就 2.4 座子零件加工主要工序安排易在正确的固定在端面开口的一部分。因此，使用这种方法的是最后的孔，然后支持广告空间静水芯棒最终加工条件，在附图中规定的快速跳动公差。螺纹螺纹孔，因为军队的体积小，可以在粗加工和精加工阶段分散。结束后进行的清洗所加工的零件。工艺步骤一：工序号工序名称 工 序 内 容10铸造铸造20时效时效30铣粗铣上端面40铣粗铣下端面50铣精铣上端面60铣精铣下端面70钻钻扩铰31mm的孔80钻钻2-9.5mm的孔90钻钻2-M8底孔，然后攻丝M8孔100去毛刺清洗去毛刺110验收验收120入库入库工艺步骤二：工序号工序名称 工 序 内 容10铸造铸造20时效时效30铣粗铣上端面40铣粗铣下端面50钻钻扩铰31mm的孔60钻钻2-9.5mm的孔70钻钻2-M8底孔，然后攻丝M8孔80铣精铣上端面90铣精铣下端面100去毛刺清洗去毛刺110验收验收120入库入库工艺步骤一：工序号工序名称 工 序 内 容 10铸造铸造20时效时效30铣粗铣上端面40铣粗铣下端面50铣精铣上端面60铣精铣下端面70钻钻扩铰31mm的孔80钻钻2-9.5mm的孔90钻钻2-M8底孔，然后攻丝M8孔100去毛刺清洗去毛刺110验收验收120入库入库2.5 机械加工预留、工序尺寸及毛坯尺寸的确定座子零件的毛坯形式是铸造毛坯，取HT200材质。硬度HB 170241，生产类型为大批量。1、底面的加工预留。顶面加工可分成粗铣和精铣二步加工法。按照工序所要，每一工步预留如下：粗铣：找出表格。它的预留值从表格可以看出要求在，在本设计中我选择。厚度偏差取。精铣：找出表格，其预留值从表格可以看出要求是。2、孔毛坯为实心，不冲孔。3、端面加工预留。各工序预留如下：粗铣：加工预留从表格可以看出要求在，在本设计中我选择。半精铣：加工预留值取为。精铣：加工预留取为。2.6确定切削用量及基本工时（机动时间）工序30：粗铣上端面机床：铣床X52K刀具：选硬质合金端铣刀 齿数10铣削深度：每齿进给量：选择。铣削速度：选择机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：按表格,被切削层长度：从毛坯尺寸中得到刀具切入长度：刀具切出长度：选择走刀次数为1机动时间：工序40：粗铣下端面机床：铣床X52K刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），刀具型号材料选， ，齿数，是粗齿铣刀。因其单边预留：Z=3mm所以铣削深度：=3mm每齿进给量：选择，选择铣削速度。每齿进给量：选择，选择铣削速度机床主轴转速：选择 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ：可找出, 选择切削工时：被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度： 刀具切出长度：选择。走刀次数为1。机动时间： 机动时间：所以该工序总机动时间工序50： 精铣上端面铣削深度：每齿进给量：选择铣削速度：找出表格，取机床主轴转速：，选择实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：从毛坯尺寸中得到刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：选择走刀次数为1机动时间： 本工序机动时间工序60： 精铣下端面铣削深度：每齿进给量：选择铣削速度：取机床主轴转速：，选择实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：从毛坯尺寸中得到刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：选择走刀次数为1。机动时间： 本工序机动时间工序50：钻扩铰31mm的孔机床：立式钻床Z525刀具：选高速钢锥柄麻花钻头。 钻孔31进给量：选择。切削速度：选择。机床主轴转速：，从第三本文献查到表3.131，取所以实际切削速度：切削工时 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 选择走刀次数为1机动时间： 铰孔31刀具：选择硬质合金锥柄机用铰刀。切削深度：，且。进给量： 选择。切削速度：选择。机床主轴转速：选择实际切削速度：切削工时被切削层长度：刀具切入长度，刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间：此道工步需要的加工机动时间总共为：工序80：钻2-9.5mm的孔钻孔工序时的刀具选择直柄短麻花钻（GB1436-85），钻床选Z525摇臂机床。找出钻孔进给量0.200.35。 则选择定量切削速度：切削速度计算公式为： （3-20）经查，参数是，刀具耐用度T=35则 =1.6所以 =72选取 所以，实际切削速度是=2.64确定切削时间（一个孔） =工序90：钻2-M8底孔，然后攻丝M8孔机床：立式钻床Z525刀具：选高速钢锥柄麻花钻头。切削深度：进给量：取。切削速度：取。机床主轴转速：，从第三本文献查到表3.131，取所以实际切削速度：切削工时 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间： 第4章 加工钻2-M8孔夹具设计第3章 铣凹槽夹具的设计 4.1设计要求 4.2夹具设计4.2.1 定位基准的选择 4.2.2 切削力及夹紧力的计算刀具：铣刀 D=200 面铣刀。刀具有关几何参数： 由表得铣削切削力的计算公式： 有：实际所需夹紧力式： 安全系数K可按下式计算： 式中：其公式参数： 由此可得： 所以 选用手动螺旋夹紧机构。产生的夹紧力有：式中可查得： 螺旋夹紧力：受力简图如2.1.由表得：原动力计算公式 即： 由上述计算易得： 选用手动螺旋夹紧机构。4.3定位误差的分析制造误差ZZ （1）中心线对定位件中心线位置精度. 取.（2）V型块同轴度误差（查表P297）故，则.知此方案可行。4.4夹具设计及操作的简要说明第4章 加工钻2-M8孔夹具设计 为了提高生产率，保证质量。本夹具将用在z525钻床。刀具是高速钢钻头。4.1问题提出本夹具主要用来加工钻2-M8孔。设计时保证垂直度要求。4.2夹具的设计统计数据显示，部分：根据31孔尺寸的轴需要大量的端面，在镜头加工前，在端到端的大型高加工技术，其加工要求洞31毫米的孔，使31钻孔和大端定位精度（设计），以满足镜头的尺寸要求。4.3切削力及夹紧力的计算切削力公式：式中M8的螺纹底孔是6.8， ，即：实际所需夹紧力：得：安全系数K可按下式计算：式中：为各安全系数，可得：所以选用手动螺旋夹紧机构。螺旋夹紧时产生的夹紧力：式中参数可查得： 螺纹升角其中：作用力臂由得：原动力计算公式：由上述计算易得：因此采用该夹紧机构工作是可靠的。4.4 钻孔与工件之间的切屑间隙钻套类型和质量：1，固定套管钻机：钻10吨直接压入钻孔模板或整合现象，钻模板文件夹或圆柱形钻孔的特定集合与一般H7 / N6复杂，主要用于处理的磨损量小，教小批量生产或小孔径的处理是非常小的，高精度的透镜的边缘。2，可互换钻套： -这是在大规模生产中使用，由于衬垫磨损大，所以可以改变为在套筒和钻钻套压力之间直接添加的衬垫进空白模板，钻套和F7 / M6或F7 / K6安装到灌木丛。3，快换钻套：当挖坑为其他取决于配置，因为该工具周期不断增大，需要不同的工具来引导衬套，促进快速更换它采用快速更换钻头套筒。4，特殊钻套：标准尺寸或钻头架的形状和各种特殊钻套套管。钻套将所述工件上有一定间隙C的下端面之间留下，所以，当你开始钻探，如图4.3。图4.3 切屑间隙 C=(0.31.2)d。确定了设计方案后，选择了C=8。取较小的值。4.5 钻模板在导向，导向套筒被安装在钻孔模板，所以钻孔模板将具有足够的强度和刚度，以防止变形影响钻孔精度。钻井羊作为整合可以分为固定钻模板，钻模板铰链，可移动的钻模板，模板钻钻支柱模板。在这个组的夹具件的选择可移除钻孔模板从需要夹紧或移除的顶部，钻螺栓，高精度夹具适用于卸载。44.6定位误差的分析（1）要求在大端对端定位的夹具31孔，以确保左之间那部分的公差和孔轴线。获得水资源的线性部分公差。根据国际标准，表明：取m（中等级）即 ：尺寸偏差为25H7jw大端面与销面的重合度=0jb31孔的轴线与25H7孔的重合度=0.02误差总和：jw+jb0.021从以上分析见，夹具能满足精度要求。2) 夹具安装误差因夹具在机床上的安装不精确而造成的加工误差，称为夹具的安装误差。图5-2中夹具的安装基面为平面，因而没有安装误差，=0.3) 夹具误差如果索引时，索引错误。以上几个夹具一起组成了误差。4) 加工方法误差由于强制精密机床，精密工具，造成这样的事情工具和机床，方法和系统的变形和热变形的位置精度，统称为处理错误的方法加工误差。由于多次的事情错误，是不容易的根据自己的经验来计算，当他转过身去1/3工件公差计算可设定：。2. 保证加工精度的条件工件的加工条件的精度：即工件的总加工误差：应不大于工件的加工尺寸。在分析计算工件加工精度时，需留出一定的精度储备量。因此将上式改写为或 知此方案可行。4.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用为了减少时间来帮助互换钻套，由于开放的满足加工要求。表dDD1Ht基本极限偏差F7基本极限偏差D601+0.016+0.0063+0.010+0.004669-0.00811.84+0.016+0.00871.82.6582.63698121633.3+0.022+0.0103.347+0.019+0.010104581156101110162068+0.028+0.01112+0.023+0.0121581015181220251012+0.034+0.0161822121522+0.028+0.01526162836151826300.0121822+0.041+0.02030342036HT200222635+0.033+0.017392630424625HT200563035+0.050+0.0254852354255+0.039+0.02059305667424811066485070740.040钻模板选用固定钻模板，用沉头螺钉锥销定位于夹具体上。4.8 确定夹具体结构和总体结构基本要求：（1） 应该保持精度和稳定性，因为这将是有利于整合的需要，如安装的接触的位置，安装锯片夹具安装一体化的地块具体位置权，整合将采用铸造，时效处理，如退火处理。（2）应具有足够的强度和刚度（3）结构应该更好剪辑是自然的一部分，所述相互位置正义需要更复杂的结构，和之间的每个高时，然后满足的前提下，功能性要求。（4）应该很容易以除去铁过程中，铁会继续在存储累积，如果不迅速取出，切削热会破坏夹具正确的位置，投掷铁绕组定位会员还可以破坏正确的地方，甚至发生事故。因此，在此过程中，铁的（5）安装应牢固，可靠固定夹具通过安装高高对应的联系人或实施安装。当被安装在重心夹子，夹具应当夹具头是通常中空的，为在图1所示夹具装配。系统，和该夹具将高达夹紧切割，造成的冲击和振动，夹具，取决于布局和夹具和链接夹具的形状，所以固定件具有足够的强度和刚度。另一个在形成夹具的一部分将回落的过程中，将极大地影响工件夹紧和可靠的定位，因此，夹具的设计必须考虑到的结构应便于铁。此外，夹点技术，其具体结构和经济运行，安装方便，也应该在设计中考虑。另一个在形成夹具的一部分将下降，切割基将影响工件夹紧和可靠，所以夹具设计的定位的过程中，该结构将被认为是从铁排出。总 结毕业是我今后的工作有少量打下了坚实和良好的基础。然而，获取信息，特别是当手动现在的量，还有一些数据重复和重叠，因为缺乏经验，存在一些问题与所选的数据，精心指导毕业成绩和教学继续。在这里，我要感谢我的导师，特别是当每个州和他的休息时间，耐心地帮我解决一些技术问题，认真，科学的质量，严谨的治学精神，工作作风，深水感染并激励着我。从项目完成文章的最终选择，它会提供指导和坚定的支持我非常小心。同时还在想，给我的生活和照顾，除了佩服教师的专业水平他治学严谨，科研，我会借鉴，并在我今后的学习和工作产生积极的影响的精神。在本教程中，我想致以诚挚的感谢和崇高的敬意。参考文献参考文献1、李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.北京：机械工业出版社，19942、机床夹具设计手册.北京：中国科学技术出版社3、赵家齐主编.机械制造工艺学毕业设计指导书.北京.机械工业出版社，20004、吴拓、方琼珊主编. 机械制造工艺与机床夹具毕业设计指导书.北京：机械工业出版社，20055、曾志伟、吕明主编，机械制造技术基础，武汉理工大学出版社，2001年6、肖诗纲主编，切削用量手册，机械工业出版社，1993年7、曾东建主编，汽车制造工艺学，机械工业出版社8、机械设计手册（上册），机械设计手册联合编写组编，化学工业出版社致 谢过了很久，最后我们比较成功的设计。回顾白天和夜晚，当了脾气，通过学校系统，互联网，教师和其他学生可以巩固自己的专业知识的感觉。理解和使用信息的认可。就在这个时候，我要特别感谢我的老师的精心指导下，不仅指导我们要解决的技术问题，我们设计的准则和解释设计的概念，工程设计经验，使我们的设计始终保持着少走了很多弯路，但我学到知识的综合应用分析和解决问题。此外，教师的敬业精神和深病毒我有爱和奉献在今后的工作中，教师确实是说教，教学，答疑解惑。摘要镇 江 高 专ZHENJIANG COLLEGE毕 业 设 计 (论 文) 下喇叭部分（座子）零件工艺工装设计系 名： （四号宋体） 专业班级： （四号宋体） 学生姓名： （四号宋体） 学 号： （四号宋体） 指导教师姓名： （四号宋体） 指导教师职称： （四号宋体） 年 月摘要 本文主要是针对下喇叭部分（座子）进行机械加工工艺部分的设计及某道工序进行的夹具设计。下喇叭部分（座子）上的各个不同大小的孔和平面是下喇叭部分（座子）的主要加工表面。在通常情况下，加工时保证平面的加工精度相对于孔容易保证一些。正是根据这个原因，编制工艺的时候采用先加工面然后再加工孔即通常所谓的“先面后孔”的原理。为了保证孔和平面的精度尤其是精度比较高的孔，需要分为粗加工和精加工两个阶段。整个加工工艺采用通用的机床进行加工，比如常用的铣床，钻床，镗床等。加工下喇叭部分（座子）的过程中采用专用夹具，为了提高效率和节省时间，采用夹紧方式作为可靠的夹紧机构，夹紧机构不需要自锁，适合大批量，流水线作业，这样能保证加工出来的零件能最大满足设计要求。关键词：工艺；工序；切削用量；夹紧；定位；误差23Abstract The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.Keywords: technology; process; cutting; clamping; positioning error目录目录摘要IIAbstractIII目录IV第1章 前言1第2章 加工工艺规程设计22.1 零件的分析22.1.1 零件的作用22.1.2 零件的工艺分析22.2 座子零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施32.2.1 孔和平面的加工顺序32.2.2 孔系加工方案选择32.3 座子零件加工定位基准的选择32.3.1 粗基准的选择32.3.2 精基准的选择42.4 座子零件加工主要工序安排42.5 机械加工预留、工序尺寸及毛坯尺寸的确定62.6确定切削用量及基本工时（机动时间）6第3章 铣凹槽夹具的设计144.1设计要求144.2夹具设计144.2.1 定位基准的选择144.2.2 切削力及夹紧力的计算144.3定位误差的分析154.4夹具设计及操作的简要说明15第4章 加工钻2-M8孔夹具设计164.1问题提出164.2夹具的设计164.3切削力及夹紧力的计算164.4 钻孔与工件之间的切屑间隙174.5 钻模板184.6定位误差的分析184.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用194.8 确定夹具体结构和总体结构20总 结22参考文献23致 谢24第1章 前言设计夹具课程设计是毕业设计之前进行的一次重要并且全面的检查，是对大学所有课程的理论和实践方面的培训学到的专业知识进行整合。夹具已成为重要的加工设备中的一部分。设计夹具和使用夹具是一种重要的措施，可以更快的促进生产的发展。生产准备参考的主要依据是加工工艺规程。根据加工工艺规程进行原材料的准备和毛坯的供给，对机器和生产设备设计和制造过程，编制生产计划，以执行工作，以及对生产成本进行调整。机械加工过程中需要利用机械加工工艺规程进行生产准备，组织生产，生产调度的重要依据，是从事机械加工的基础资料。利用机械加工工艺规程可以开发生产程序和相应的调度并且可以科学的联系起来，使生产均衡和生产工艺顺利，从而进一步实现高质量、 高性能、 低消耗。第2章加工工艺规程设计第2章 加工工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用 图2-1 座子零件图2.1.2 零件的工艺分析部分是一个圆柱形部分，其表面可能需要被处理。在孔的底部和透镜的端面。在打开任何上述的过程中进一步治疗。其结果，它可以被分为三个不同的加工。彼此的比活性。它是如下：（1） 主要加工面设为上端面。指上端面的铣削加工；所要表面粗糙度，（2） 主要加工面设为底面。底面的铣削加工；所要表面粗糙度。（3）主要加工孔31孔；表面粗糙度。（4）主要加工孔2-9.5孔；粗糙度。（3）主要加工孔2-M8孔；粗糙度。2.2 座子零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施从上面的分析。窝部件的主处理是平坦的空间。2.2.1 孔和平面的加工顺序2.2.2 孔系加工方案选择2.3 座子零件加工定位基准的选择2.3.1 粗基准的选择（1）确保所有主要候选人的统一处理; （2），以确保从壁相同的距离即窝。作为一个粗略的基准用除了前面的最近开口和后部作为对四度的主题的自由，据粗略基准，因为它是根据权利孔加工会发现这本书的平面。在一起。所以，除了金孔隙间接地与相对于所述开口，其中所述壁的保证。2.3.2 精基准的选择由地点之间的零部件窝洞和裂缝，孔洞和分钟。将良好的基础上进行选择，以确保的情况副本。分析的一部分窝部分，当地大，适合于特定的设置。也就 2.4 座子零件加工主要工序安排易在正确的固定在端面开口的一部分。因此，使用这种方法的是最后的孔，然后支持广告空间静水芯棒最终加工条件，在附图中规定的快速跳动公差。螺纹螺纹孔，因为军队的体积小，可以在粗加工和精加工阶段分散。结束后进行的清洗所加工的零件。工艺步骤一：工序号工序名称 工 序 内 容10铸造铸造20时效时效30铣粗铣上端面40铣粗铣下端面50铣精铣上端面60铣精铣下端面70钻钻扩铰31mm的孔80钻钻2-9.5mm的孔90钻钻2-M8底孔，然后攻丝M8孔100去毛刺清洗去毛刺110验收验收120入库入库工艺步骤二：工序号工序名称 工 序 内 容10铸造铸造20时效时效30铣粗铣上端面40铣粗铣下端面50钻钻扩铰31mm的孔60钻钻2-9.5mm的孔70钻钻2-M8底孔，然后攻丝M8孔80铣精铣上端面90铣精铣下端面100去毛刺清洗去毛刺110验收验收120入库入库工艺步骤一：工序号工序名称 工 序 内 容 10铸造铸造20时效时效30铣粗铣上端面40铣粗铣下端面50铣精铣上端面60铣精铣下端面70钻钻扩铰31mm的孔80钻钻2-9.5mm的孔90钻钻2-M8底孔，然后攻丝M8孔100去毛刺清洗去毛刺110验收验收120入库入库2.5 机械加工预留、工序尺寸及毛坯尺寸的确定座子零件的毛坯形式是铸造毛坯，取HT200材质。硬度HB 170241，生产类型为大批量。1、底面的加工预留。顶面加工可分成粗铣和精铣二步加工法。按照工序所要，每一工步预留如下：粗铣：找出表格。它的预留值从表格可以看出要求在，在本设计中我选择。厚度偏差取。精铣：找出表格，其预留值从表格可以看出要求是。2、孔毛坯为实心，不冲孔。3、端面加工预留。各工序预留如下：粗铣：加工预留从表格可以看出要求在，在本设计中我选择。半精铣：加工预留值取为。精铣：加工预留取为。2.6确定切削用量及基本工时（机动时间）刀具：选硬质 齿数:10：按照【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.73的表格，选择选择。铣削速度：找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.81的表格，选择:机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：按表格,：工序40：粗铣下端面所以铣削深度：=3mm每齿进给量：从第三本文献的表号中2.473可找出，选择:，从第三本文献的表号中2.481可找出,选择铣削速度。每齿进给量：从第三本文献的表号中2.473可找出,选择，从第三本文献的表号中2.481可找出选择铣削速度机床主轴转速：选择 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ：从第三本文献的表号中2.481可找出, 选择. ：选择。走刀1次。： ：所以该工序总机动时间工序50： 精铣上端面铣削深度：每齿进给量：按照【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.73的表格，选择铣削速度：找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.81的表格，取机床主轴转速：，选择实际铣削速度： ： 本工序机动时间工序60： 精铣下端面铣削深度：每齿进给量：按照【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.73的表格，选择铣削速度：找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.81的表格，取机床主轴转速：，选择实际铣削速度： ： 本工序机动时间工序50：钻扩铰31mm的孔 钻孔31进给量：从第三本文献查到表号中2.438可找出，选择。切削速度：从第三本文献查到表号中2.441可找出，选择。机床主轴转速：，从第三本文献查到表3.131，取所以实际： ： 选择走刀次数为1机动时间： 铰孔31刀具：选择硬质合金锥柄机用铰刀。切削深度：，且。进给量： 选择。切削速度：选择。机床主轴转速：选择实际切削速度：切削工时被切削层长度：刀具切入长度，刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间：此道工步需要的加工机动时间总共为：工序80：钻2-9.5mm的孔钻孔工序时的刀具选择直柄短麻花钻（GB1436-85），钻床选Z525摇臂机床。找出钻孔进给量0.200.35。 则选择定量切削速度：切削速度计算公式为： （3-20）经查，参数是，刀具耐用度T=35则 =1.6所以 =72选取 所以，实际切削速度是=2.64确定切削时间（一个孔） =工序90：钻2-M8底孔，然后攻丝M8孔机床：立式钻床Z525刀具：选高速钢锥柄麻花钻头。切削深度：进给量：取。切削速度：取。机床主轴转速：，从第三本文献查到表3.131，取所以实际切削速度：切削工时 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间： 第4章 加工钻2-M8孔夹具设计第3章 铣凹槽夹具的设计 4.1设计要求 4.2夹具设计4.2.1 定位基准的选择 4.2.2 切削力及夹紧力的计算刀具：铣刀 D=200 面铣刀。刀具有关几何参数： 由表得铣削切削力的计算公式： 有：实际所需夹紧力式： 安全系数K可按下式计算： 式中：其公式参数： 由此可得： 所以 选用手动螺旋夹紧机构。产生的夹紧力有：式中可查得： 螺旋夹紧力：受力简图如2.1.由表得：原动力计算公式 即： 由上述计算易得： 选用手动螺旋夹紧机构。4.3定位误差的分析制造误差ZZ （1）中心线对定位件中心线位置精度. 取.（2）V型块同轴度误差（查表P297）故，则.知此方案可行。4.4夹具设计及操作的简要说明第4章 加工钻2-M8孔夹具设计 为了提高生产率，保证质量。本夹具将用在z525钻床。刀具是高速钢钻头。4.1问题提出本夹具主要用来加工钻2-M8孔。设计时保证垂直度要求。4.2夹具的设计统计数据显示，部分：根据31孔尺寸的轴需要大量的端面，在镜头加工前，在端到端的大型高加工技术，其加工要求洞31毫米的孔，使31钻孔和大端定位精度（设计），以满足镜头的尺寸要求。4.3切削力及夹紧力的计算切削力公式：式中M8的螺纹底孔是6.8， ，即：实际所需夹紧力：得：安全系数K可按下式计算：式中：为各安全系数，可得：所以选用手动螺旋夹紧机构。螺旋夹紧时产生的夹紧力：式中参数可查得： 螺纹升角其中：作用力臂由得：原动力计算公式：由上述计算易得：因此采用该夹紧机构工作是可靠的。4.4 钻孔与工件之间的切屑间隙钻套类型和质量：1，固定套管钻机：钻10吨直接压入钻孔模板或整合现象，钻模板文件夹或圆柱形钻孔的特定集合与一般H7 / N6复杂，主要用于处理的磨损量小，教小批量生产或小孔径的处理是非常小的，高精度的透镜的边缘。2，可互换钻套： -这是在大规模生产中使用，由于衬垫磨损大，所以可以改变为在套筒和钻钻套压力之间直接添加的衬垫进空白模板，钻套和F7 / M6或F7 / K6安装到灌木丛。3，快换钻套：当挖坑为其他取决于配置，因为该工具周期不断增大，需要不同的工具来引导衬套，促进快速更换它采用快速更换钻头套筒。4，特殊钻套：标准尺寸或钻头架的形状和各种特殊钻套套管。钻套将所述工件上有一定间隙C的下端面之间留下，所以，当你开始钻探，如图4.3。图4.3 切屑间隙 C=(0.31.2)d。确定了设计方案后，选择了C=8。取较小的值。4.5 钻模板在导向，导向套筒被安装在钻孔模板，所以钻孔模板将具有足够的强度和刚度，以防止变形影响钻孔精度。钻井羊作为整合可以分为固定钻模板，钻模板铰链，可移动的钻模板，模板钻钻支柱模板。在这个组的夹具件的选择可移除钻孔模板从需要夹紧或移除的顶部，钻螺栓，高精度夹具适用于卸载。44.6定位误差的分析（1）要求在大端对端定位的夹具31孔，以确保左之间那部分的公差和孔轴线。获得水资源的线性部分公差。根据国际标准，表明：取m（中等级）即 ：尺寸偏差为25H7jw大端面与销面的重合度=0jb31孔的轴线与25H7孔的重合度=0.02误差总和：jw+jb0.021从以上分析见，夹具能满足精度要求。2) 夹具安装误差因夹具在机床上的安装不精确而造成的加工误差，称为夹具的安装误差。图5-2中夹具的安装基面为平面，因而没有安装误差，=0.3