机械制造工艺学.docx

一、简答： 粗基准选择原则:1、为了保证加工面与非加工面之间的位置要求，应选择非加工面为粗基准。2、合理分配各加工面的余量。（1）为了保证各加工面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量最小的面为粗基准。（2）为了保证重要加工面的余量均匀，应选重要加工面为粗基准。3、粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只允许用一次。4、选作粗基准的表面应平整光洁，要避开锻造飞边和铸造浇冒口、分型面、毛刺等缺陷，以保证定位准确、夹紧可靠。精基准选择原则:1、基准重合原则2、基准统一原则3、自为基准原则4、互为基准原则5、保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则机械加工工艺卡片与工序卡片区别：机械加工工艺过程卡片主要列出了零件加工所经过的整个工艺路线（包括毛坯、机械加工和热处理）主要用来了解零件的加工流向是制定其他工艺文件的基础。在这种卡片中，各工序的说明不具体多作为生产管理方面使用。在单件小批量生产中，通常不编制其他更详细的文件而以这种卡片指导生产。机械加工工序卡片是在工艺过程卡片的基础上，进一步按每道工序所编制的一种工艺文件。一般有工序简图，并详细说明该工序中每个工步的加工内容、工艺参数、操作要求以及所使用设备和工艺装备等。工序卡片主要用于大批大量生产中所有的零件，中批生产中的复杂产品的关键零件以及单件小批生产中的关键工序。 工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。机械加工表面质量包括：1、表面的几何特征:(1)表面粗糙度（2）表面波度（3）纹理方向 2、表面层物理力学性能：（1）表面层加工硬化（2）表面层金相组织变化（3）表面层产生残余应力保证产品装配精度的方法有哪些？如何选择装配方法？互换装配法（完全互换装配法和不完全互换装配法）、分组装配法、修配装配法和调整装配法。一般说来，只要组成环的加工比较经济可行时，就要优先采用完全互换装配法。成批生产而组成环又较多时，可考虑采用大数互换装配法。当封闭环公差要求严而且采用互换装配法将使组成环加工比较困难或不经济时，就采用其他方法。大量生产时，环数少的尺寸链采用分组装配法；环数多的尺寸链采用调整法。单件小批生产时，采用修配法。产品结构的装配工艺性要求：1、结构的继承性好和“三化”程度高2、能分解成独立的装配单元3、各装配单元要有正确的装配基准4、要便于装拆和调整5、减少装配时的修配工作和机械加工6、满足装配尺寸链“环数最少原则”7、各种连接的结构形式应便于装配工作的机械化和自动化，能用最少的工具快速装拆。工艺路线的拟定包括：选择定位基准、选择各加工表面的加工方法、安排工序的先后顺序、确定工序的集中与分散程度、选择设备与工艺装备。二、简述：1、制定工艺规程的基本要求？制定工艺规程的基本要求是，在保证产品质量的前提下，尽量提高生产率和降低成本。同时，还应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。制定工艺规程的主要依据：1、产品的装配图和零件图样2、产品的生产纲领3、现有生产条件和资料4、国内外同类产品的有关工艺资料等制定工艺规程的步骤：1、熟悉和分析制定工艺规程的主要依据，确定零件的生产纲领和生产类型，进行零件的结构工艺性分析2、确定毛坯，包括选择毛坯类型以及制造方法。3、拟定工艺路线。4、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。5、确定各主要工序的技术要求及检验方法。6、确定各工序的切削用量和时间定额7、进行技术经济分析，选择最佳方案8、填写工艺文件2、装配工艺规程？基本要求：1、保证产品装配质量2、提高生产率3、减少装配成本主要依据：1、产品的装配图样及验收技术条件2、产品的生产纲领3、现有生产条件和标准资料步骤：1、熟悉和分析产品的装配图样及验收技术条件2、确定装配方法与装配组织形式3、划分装配单元和确定装配顺序4、装配工序的划分与设计5、填写工艺文件6、制定产品检测与试验规范三、名词解释：1：机械加工工艺规程：规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。它是在具体的生产条件下，最合理或较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的形式书写成经审批后用来指导生产的工艺文件。2：零件的结构工艺性：指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。它包括零件的各个制造过程中的工艺性，有零件结构的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工等工艺性。3、基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。4、机械加工精度是指零件加工后的实际结合参数（尺寸、形状、位置）与理想几何参数的符合程度。零件加工后的实际结合参数（尺寸、形状、位置）与理想几何参数的偏离程度为加工误差。5、产品结构工艺性：指所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。它包括产品生产工艺性和产品使用工艺性，前者是指其制造的难易程度与经济性，后者则指在使用过程中维护保养和修理的难易程度与经济性。6、装配工艺规程：规定产品及其部组件的装配顺序，装配方法、装配技术要求及其检验方法，装配所需的设备和工具以及装配时间定额的技术文件。它是指导现场装配操作和生产技术准备的重要依据。四、填空：传统的机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象的一门应用性制造技术学科。机械制造工艺学的研究范围主要是零件的机械加工和产品的装配两部分。研究的工艺问题则可以归纳为质量、生产率和经济性三类。生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品质量和进度计划，生产纲领也称年产量。生产类型是指企业生产按专业化程度的分类。一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。机械加工方法的目的是使工件获得一定的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量。确定毛坯要从机械加工和毛坯制造两方面综合考虑。根据基准作用的不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。加工经济精度是指在正常加工条件下所能保证的加工精度。工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成。每道工序的加工内容较多。工序分散就是将工件的加工集中在多数几道工序内完成。每道工序的加工内容很少。对于重型零件，为了减少工件装拆和运输的劳动量，工序应当集中；对于刚性差且精度高的精密工件，则工序应适当分散。为了便于加工，工序尺寸都按“入体原则”标注极限偏差。即被包容面的工序尺寸取上偏差为零；包容面的工序尺寸取下偏差为零。毛坯尺寸则按双向布置上、下偏差。加工余量有双边余量和单边余量之分。对于外圆和孔等回转表面，加工余量是指双边余量，即以直径方向计算，实际切削的金属层厚度为加工余量的一半。平面的加工余量则是单边余量，它等于实际切削的金属层厚度的一倍。确定加工余量的方法有查表法、经验估计法、分析计算法。工件上外圆和孔的多工序加工都属于工序基准或定位基准与设计基准重合的情况。在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭的尺寸组称为尺寸链。列入尺寸链中的每一尺寸叫环。尺寸链中在装配过程或加工过程最后形成的一环叫封闭环。尺寸链中对封闭环有影响的全部环叫组成环。尺寸链中的组成环由于该环的变动引起封闭环同向变动叫增环。尺寸链中的组成环由于该环的变动引起封闭环反向变动叫减环。将尺寸链中各相应的环按大致比例，用首尾相接的单箭头线顺序画出的尺寸图，凡是与封闭环箭头方向同向的环是减环，与封闭环箭头方向反响的环是增环。必须注意：零件图样上的尺寸不能注成封闭的。尺寸链计算方法分为极值法和统计法两类。极值法多用于环数少的尺寸链，统计法多用于环数多的尺寸链。拉齿坯内孔（内孔） 珩磨连杆大头孔（大头孔） 无心磨削活塞销外圆（两端中心孔）用浮动镗刀块精镗内孔（内孔） 磨削床身导轨面（导轨面） 超精加工主轴轴颈（两端中心孔） 箱体零件攻螺纹（内螺纹牙顶圆）零件的加工质量是由加工精度和表面质量所决定的。机械加工中，由机床、夹具、刀具和工件等组成的统一体，称为工艺系统。便于分析原始误差对加工精度的影响程度，把对加工精度影响最大的那个方向称为误差敏感方向，对加工精度影响最小的那个方向则称为误差不敏感方向。轴类零件最常用的毛坯是圆棒料和锻件，只有某些大型或结构复杂的轴，在质量允许时才采用铸件。一般比较重要的轴都采用锻件。轴类零件的定位基准，最常用的是两中心孔。通孔加工之后还能使用中心孔作定位基准，一般都采用带有中心孔的锥堵或锥套心轴。箱体上的孔分为通孔、阶梯孔、盲孔、交叉孔等。通孔工艺性好，通孔内又以短圆柱孔工艺性为最好，阶梯孔工艺性最差，相贯通的交叉孔的工艺性也较差，盲孔的工艺性最差。箱体上同轴孔呈单、双向排列工艺性好，无规则排列工艺性差箱体零件一般都选择重要孔（如主轴孔）为粗基准。选择完全互换装配法时，采用极值法；大数互换装配法采用概率法计算。除大数其他都用极值法。直齿圆柱齿轮机械加工工艺过程序号工序内容1毛坯锻造2正火3粗车外形，各部留加工余量2mm外圆和端面4精车各部，内孔至84.8H7，总长留加工余量0.2mm，其余加工至尺寸外圆和端面5滚齿（齿厚留磨齿加工余量0.25-0.35mm）内孔和端面A6倒角内孔和端面A7钳工除毛刺8热处理：齿部 52HRC9插键槽内孔（找正用）和端面A10靠磨大端面A内孔11平面磨削B面，总长至尺寸端面A12磨内孔85H6至尺寸内孔（找正用）和端面A13磨齿内孔和端面A14检验传动轴机械加工工艺过程序号工序名称及工序内容设备工装0下料:切28mm棒料,长245mm锯床5车:粗车端面见光,打B型中心孔车床中心钻粗车25mm外圆,留余量1.0mm粗车