通风与空调工程验收资料.xls

1 目目 录录 序号编 号名 称页 码备 注 分分部部 子子分分部部 工工程程验验收收资资料料 KT1 1通风空调工程概况表 KT1 2通风空调工程施工现场质量管理记录 KT1 3通风空调分部工程质量验收记录 KT1 4通风空调工程质量控制资料检查表 KT1 5通风空调工程安全和功能检测资料核查及主要功能抽查记录 KT1 6观感质量检查记录 质质量量控控制制资资料料 KT2 1材料 设备出厂合格证及进场检验 试验 报告表 KT2 2设备进场验收记录 KT2 3设备基础验收记录 KT2 4隐蔽工程验收记录 KT2 5风机盘管水压试验检验记录 KT2 6风管强度检验记录 KT2 7风管系统漏风量检验记录 KT2 8风管系统漏光检验记录 KT2 9现场组装除尘器 空调机组漏风量检验记录 KT2 10水系统管道强度 严密性 检验记录 KT2 11空调水系统管道冲 吹 洗记录 KT2 12冷凝水管道系统通水试验记录 KT2 13制冷系统气密性试验记录 KT2 14净化空调风管清洗记录 KT2 15设备单机试运转记录 KT2 16阀门试验记录 图纸会审 设计变更 空调系统综合检测报告 子分部工程 分项工程 分项工程检验批质量验收记录 KT3 1送 排风系统子分部工程质量验收记录 2 目目 录录 序号编 号名 称页 码备 注 KT统表风管与配件制作分项工程质量验收记录 KT3 1 1 1风管 金属风管 与配件制作检验批质量验收记录 KT3 1 1 2 风管 非金属风管 复合材料风管 与配件制作检验批质量验收 记录 KT统表消声器制作与安装分项工程质量验收记录 KT3 1 2 1消声器制作与安装分项工程检验批质量验收记录 KT统表风管系统安装分项工程质量验收记录 KT3 1 3 1风管 送 排风 排烟 系统安装检验批质量验收记录 KT统表通风机与空气处理设备安装分项工程质量验收记录 KT3 1 4 1通风机分项工程检验批质量验收记录 KT统表风管与设备防腐分项工程质量验收记录 KT3 1 5 1风管与设备防腐分项工程检验批质量验收记录 KT统表系统调试分项工程质量验收记录 KT3 1 6 1系统调试检验批质量验收记录 KT3 2防排烟系统子分部工程质量验收记录 KT统表风管与配件制作分项工程质量验收记录 KT3 2 1 1风管 金属风管 与配件制作检验批质量验收记录 KT3 2 1 2风管 非金属风管 与配件制作检验批质量验收记录 KT统表风管部件制作质量验收记录 KT3 2 2 1风管部件制作检验批质量验收记录 KT统表风管系统安装分项工程质量验收记录 KT3 2 3 1风管 送 排风 排烟 系统安装检验批质量验收记录 KT统表风机与空气处理设备安装分项工程质量验收记录 KT3 2 4 1风机与空气处理设备安装分项工程检验批质量验收记录 KT统表排烟风口 常闭正压风口安装分项工程质量验收记录 KT3 2 5 1排烟风口 常闭正压风口安装分项工程检验批质量验收记录 KT统表风管与设备防腐分项工程质量验收记录 KT3 2 6 1风管与设备防腐分项工程检验批质量验收记录 KT统表系统调试分项工程质量验收记录 KT3 2 7 1系统调试检验批质量验收记录 KT统表消声器制作和安装分项工程质量验收记录 3 目目 录录 序号编 号名 称页 码备 注 KT3 2 8 1消声器制作和安装检验批质量验收记录 KT3 3除尘系统子分部工程质量验收记录 KT统表风管与配件制作分项工程质量验收记录 KT3 3 1 1风管 金属风管 与配件制作检验批质量验收记录 KT统表风管部件制作分项工程质量验收记录 KT3 3 2 1风管部件制作检验批质量验收记录 KT统表风管系统安装分项工程质量验收记录 KT3 3 3 1风管 送 排风 排烟 系统安装检验批质量验收记录 KT统表风机安装分项工程质量验收记录 KT3 3 4 1风机安装检验批质量验收记录 KT统表除尘器与排污设备分项工程质量验收记录 KT3 3 5 1除尘器与排污设备分项工程检验批质量验收记录 KT统表风管与设备防腐分项工程质量验收记录 KT3 3 6 1风管与设备防腐分项工程检验批质量验收记录 KT统表风管与设备绝热分项工程质量验收记录 KT3 3 7 1风管与设备绝热分项工程检验批质量验收记录 KT统表系统调试分项工程质量验收记录 KT3 3 8 1系统调试检验批质量验收记录 KT3 4空调系统子分部工程质量验收记录 KT统表风管与配件制作分项工程质量验收记录 KT3 4 1 1风管 金属风管 与配件制作检验批质量验收记录 KT3 4 1 2 风管 非金属风管 复合材料风管 与配件制作检验批质量验收 记录 KT统表部件制作分项工程质量验收记录 KT3 4 2 1部件制作分项工程检验批质量验收记录 KT统表风管系统安装分项工程质量验收记录 KT3 4 3 1风管 空调系统 安装分项工程检验批质量验收记录 KT统表风机与空气处理设备安装分项工程质量验收记录 KT3 4 4 1风机与空气处理设备安装分项工程检验批质量验收记录 KT统表消声设备制作与安装分项工程质量验收记录 KT3 4 5 1消声设备制作与安装分项工程检验批质量验收记录 4 目目 录录 序号编 号名 称页 码备 注 KT统表风管与设备防腐分项工程质量验收记录 KT3 4 6 1风管与设备防腐分项工程检验批质量验收记录 KT统表风管与设备绝热分项工程质量验收记录 KT3 4 7 1风管与设备绝热分项工程检验批质量验收记录 KT统表系统调试分项工程质量验收记录 KT3 4 8 1系统调试检验批质量验收记录 KT3 5净化空调系统子分部工程质量验收记录 KT统表风管与配件制作分项工程质量验收记录 KT3 5 1 1风管 金属风管 与配件制作检验批质量验收记录 KT3 5 1 2 风管 非金属风管 复合材料风管 与配件制作检验批质量验收 记录 KT统表部件制作分项工程质量验收记录 KT3 5 2 1部件制作分项工程检验批质量验收记录 KT统表风管 净化空调 系统安装分项工程质量验收记录 KT3 5 3 1风管 净化空调 系统安装分项工程检验批质量验收记录 KT统表风机与空气处理设备安装分项工程质量验收记录 KT3 5 4 1风机与空气处理设备安装分项工程检验批质量验收记录 KT统表消声设备制作与安装分项工程质量验收记录 KT3 5 5 1消声设备制作与安装分项工程检验批质量验收记录 KT统表风管与设备绝热分项工程质量验收记录 KT3 5 6 1风管与设备绝热分项工程检验批质量验收记录 KT统表风管与设备防腐分项工程质量验收记录 KT3 5 7 1风管与设备防腐分项工程检验批质量验收记录 KT统表高效过滤器安装分项工程质量验收记录 KT3 5 8 1高效过滤器安装分项工程检验批质量验收记录 KT统表空调净化设备安装分项工程质量验收记录 KT3 5 9 1空调净化设备安装分项工程检验批质量验收记录 KT统表系统调试分项工程质量验收记录 KT3 5 10 1系统调试检验批质量验收记录 KT3 6制冷系统子分部工程质量验收记录 KT统表制冷机组安装分项工程质量验收记录 KT3 6 1 1制冷机组安装分项工程检验批质量验收记录 5 目目 录录 序号编 号名 称页 码备 注 KT统表制冷剂管道及配件安装分项工程质量验收记录 KT3 6 2 1制冷剂管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录 KT统表制冷附属设备安装分项工程质量验收记录 KT3 6 3 1制冷附属设备安装分项工程检验批质量验收记录 KT统表管道及设备的防腐和绝热分项工程质量验收记录 KT3 6 4 1管道及设备的防腐和绝热分项工程检验批质量验收记录 KT统表系统调试分项工程质量验收记录 KT3 6 5 1系统调试检验批质量验收记录 KT3 7通风与空调 空调水系统 子分部工程质量验收记录 KT统表冷热水管道系统安装分项工程质量验收记录 KT3 7 1 1空调水系统 金属管道 安装检验批质量验收记录 KT3 7 1 2空调水系统 非金属管道 安装检验批质量验收记录 KT统表冷却水管道系统安装分项工程质量验收记录 KT3 7 2 1空调水系统 金属管道 安装检验批质量验收记录 KT3 7 2 2空调水系统 非金属管道 安装检验批质量验收记录 KT统表冷凝水管道系统安装分项工程质量验收记录 KT3 7 3 1冷凝水 金属 管道系统安装分项工程检验批质量验收记录 KT3 7 3 2冷凝水 非金属 管道系统安装分项工程检验批质量验收记录 KT统表阀门和部件安装分项工程质量验收记录 KT3 7 4 1阀门和部件安装分项工程检验批质量验收记录 KT统表冷却塔安装分项工程质量验收记录 KT3 7 5 1冷却塔安装分项工程检验批质量验收记录 KT统表水泵及附属设备安装分项工程质量验收记录 KT3 7 6 1水泵及附属设备安装分项工程检验批质量验收记录 KT统表管道与设备的防腐和绝热分项工程质量验收记录 KT3 7 7 1管道与设备的防腐和绝热分项工程检验批质量验收记录 KT统表系统调试分项工程质量验收记录 KT3 7 8 1系统调试检验批质量验收记录 通通风风空空调调工工程程概概况况表表 KT1 1 工程名称建设单位 子分部分项工程主要设备及材料型号规格单位数量安装地点 送 排 风 系 统 风管系统 通风机 消 声设备 空调设备 防排 烟 系统 风口 设备 除 尘 系 统 除尘设备 排污设备 空 调 系 统 空调设备 消声设备 净化 系统 空调设备 消声设备 高效过滤器 净化设备 制 冷 系 统 制冷机组 制冷管道 附属设备 空 调 水 系 统 冷却塔 水泵及 附 属设备 专业施工负责人 专业监理工程师 年 月 日年 月 日 通通风风空空调调工工程程施施工工现现场场质质量量管管理理记记录录 KT1 2 工程名称施工许可证号 建设单位项目负责人 设计单位项目负责人 监理单位施工单位 主 要 工 种 姓 名工 种持证名称证 号发证部门 现场管理制度 质量检验制度 施工图审查情况 施工组织设计及方案审批人 现场使用主要设备仪器 仪表 名 称型号规格单位数量备注 专业施工负责人 专业监理工程师 年 月 日 年 月 日 通通风风与与空空调调分分部部工工程程质质量量验验收收记记录录 KT1 3 工程名称结构类型层 数 施工单位 技术部门 负责人 质量部门 负责人 分包单位 分包单位 负责人 分包技术 负责人 序号子分部工程名称 分项 数 施工单位检查评定验收意见 1 送 排风系统 2 防 排烟系统 3 除尘系统 4 空调系统 5 净化空调系统 6 制冷系统 7 空调水系统 质量控制资料应查项数项 检查结果 安全和功能检验 检测 报告 应查项数项 检查结果 观感质量验收应查项数项好 项一般 项差 项 验 收 意 见 分包单位 项目经理 年 月 日 施工单位 项目经理 年 月 日 设计单位 项目负责人 年 月 日 监理 建设 单位 总监理工程师 建设单位项目专业负责人 年 月 日 通通风风与与空空调调工工程程质质量量控控制制资资料料核核查查记记录录 KT1 4 工程名称施工单位 序号资料名称份数检查意见检查人 1图纸会审 设计变更 洽商记录 2材料 设备出厂合格证及进场检 试 验报告 3制冷 空调 水管道强度试验 严密性试验记录 4隐蔽工程验收记录 5制冷设备运行调试记录 6通风 空调系统调试记录 7施工记录 8分项 子分部工程质量验收记录 检查结论 验收意见 施工单位项目经理 总监理工程师 年 月 日 建设单位项目负责人 年 月 日 通通风风空空调调工工程程安安全全和和功功能能检检验验资资料料核核查查及及主主要要功功能能抽抽查查记记录录 KT1 5 工程名称施工单位 序号安全和功能检查项目份数核查意见抽查结果 检查 抽查 人 1通风 空调系统试运行记录 2风量 温度测试记录 3洁净室洁净度测试记录 4制冷机组试运行调试记录 5主要设备单机试运行记录 6通风与空调系统无生产负荷联合试运转与调试记录 抽查和检验意见 验收结论 施工技术负责人 总监理工程师 施工单位项目经理 建设单位项目负责人 年 月 日年 月 日 通通风风与与空空调调工工程程观观感感质质量量检检查查记记录录 KT1 6 工程名称施工单位 序号项 目抽 查 情 况 质量评价 好一般差 1风管 支架 2风口 风阀 调节装置 3风机 空调设备 4阀门 支吊架 5水泵 冷却塔 6绝热层 7风 水 管道软性连接 8除尘器 积尘室安装 9消声器安装 10油漆 防腐 11净化空调系统 观感质量综合评价 施工单位项目经理 总监理工程师 年 月 日 建设单位项目负责人 年 月 日 通通风风与与空空调调工工程程材材料料 设设备备出出厂厂合合格格证证 及及进进场场检检验验 试试验验 报报告告汇汇总总表表 KT2 1 工程名称 虹光商用科技 苏州 有限公司 新建厂房机电工程 施工单位苏州擎邦电子科技工程有限公司 序号 材料设备名称规格型号单位数量生 产 厂 家使用部位 系统 备注 1 组合式空调机 组 AHU MAU AHUZ 个85靖江嘉锋1 主厂房 2风机盘管FP个90靖江嘉锋1 主厂房 3减振器KXT 11个7上海环青1 主厂房 4风机FAD35 4个104无锡佳达1 主厂房 5阀门FS个94富山1 主厂房 6风管铁皮 0 6 0 8 1 0 1 2 个32武钢1 主厂房 7镀锌钢管 DN20 25 32 40 50 100 150 200 个26金洲1 主厂房 8无缝钢管 D89 108 133 159 219 个41湖南衡阳1 主厂房 9抛弃式过滤器 HSDA 314RDN 40 个116昆山偕合1 主厂房 10防火门个9吴江勇士1 主厂房 11风管成品个115苏州兴发1 主厂房 12电磁阀DN40 80个3杭州盛名1 主厂房 13电动阀门Honeywell1 主厂房 14 温度计 压力 表 WSS Y 100个125上海天川1 主厂房 15 风口 百叶 散流器 上海盈达1 主厂房 16风阀上海盈达1 主厂房 技术负责人 质量检查员 序号 材料设备名称规格型号单位数量生 产 厂 家使用部位 系统 备注 17橡塑保温125 1000个85河北华美1 主厂房 18离心棉宜兴南新1 主厂房 19热水锅炉 CWNS2 1 90 70 Q 个3中山新迪3 锅炉房 20机制板2900 1200个180苏州通达1 主厂房 21 离心式冷水机 组 49 R个4开利1 主厂房 22 螺杆式冷水机 组 30HXC个1开利1 主厂房 23空气压缩机GA37 AP 10个3Atlas Copco1 主厂房 24空气干燥机LD 50SHA个3上海石大1 主厂房 25精密过滤器TLP H 00227个2上海石大1 主厂房 26板式换热器TL650个1thermowave1 主厂房 27铝皮0 4 1000 C个1苏州华盛 1 主厂房 3 锅炉 房 室外管 28电动葫芦个1吴江麒麟3 锅炉房 29冷冻水泵KQW125 140个4上海凯泉1 主厂房 30冷冻水泵KQW200 300个1上海凯泉1 主厂房 31 32 33 34 35 36 37 38 技术负责人 质量检查员 设设 备备 进进 场场 验验 收收 记记 录录 KT2 2 建设单位虹光商用科技 苏州 有限公司施工单位苏州擎邦电子科技工程有限公司 工程名称虹光商用科技 苏州 有限公司单位 分部 工程新建厂房空调工程 设备名称吊挂卧式空调箱型号 规格10000CMH 系统编号 AHU 1 101 102 106 109 110 116 121 装箱单号 设 备 检 查 1 包装 2 设备外观 3 设备零部件 4 其它 技 术 文 件 检 查 1 装箱单 份 张 2 合格证 份 张 3 说明书 份 张 4 设备图 份 张 5 其他 存 在 问 题 及 处 理 意 见 检查人员 建设监理单位 施工单位项目经理 年 月 日 年 月 日 设设备备基基础础验验收收记记录录 KT2 3 工程名称部位或设备编号 图 号建设单位 验收日期施工单位 项次项 目允许偏差 mm 1基础坐标位置纵 横轴线 20 2基础不同点标高 0 20 3基础平面外形尺寸20 4基础平面水平度 每 米5 全 长10 5预留地脚螺栓孔 中心位置10 深 度 20 孔垂直度10 6基础混泞土标号 7基础外观检查情况 施工单位 自 查结论 土建项目负责人 安装项目负责人 年 月 日 监理 建设 单 位验收结论 监理工程师 建设单位专业负责人 年 月 日 隐蔽工程验收记录 KT2 4 工程名称施工单位 分项工程名称项目经理 隐蔽工程名称专业工长 隐蔽工程的质量 要求 隐蔽验收依据 隐蔽工程部位 规格型号 施工单位自查记录监理 建设 单位验收记录 施工单位检查意见 施工单位项目技术负责人 质检员 年 月 日 监理 建设 单位验收结论 监理工程师 建设单位项目负责人 年 月 日 风风机机盘盘管管水水压压试试验验检检验验记记录录 KT2 5 工程名称分项工程名称 施工单位验收部位 专业施工员试验台数 编 号型号 工作压力 Mpa 试验压力 Mpa 持续时间 min 试验情况检查结果 试验人员试验日期 施工单位检查意见 项目专业质量质检员 年 月 日 监理 建设 单位验收结论 监理工程师 建设单位项目专业负责人 年 月 日 风风管管强强度度检检验验记记录录 KT2 6 工程名称分项工程名称 施工单位专业施工员 系统编号部位风管级别 工作压力 Mpa 试验压力 Mpa 持续时间 min 规定要求检查结果 接缝处 无 开裂 试验人员试验日期 施工单位检查意见 项目专业质量质检员 年 月 日 监理 建设 单位验收结论 监理工程师 建设单位项目专业负责人 年 月 日 风风管管系系统统漏漏风风量量测测试试记记录录 KT2 7 工程名称建设单位 施工单位监理单位 风管级别试验压力 Pa 系统总面积 m2 试验总面积 m2 允许单位面积漏风量 m3 m2 h 实测单位面积漏风量 m3 m2 h 系统测定分段数试验日期 序号 分段表面积 m2 试验压力 Pa 实际漏风量 m3 h 试验人员试验日期 检查意见 项目专业质量检查员 年 月 日 验收结论 监理工程师 建设单位项目专业负责人 年 月 日 风风管管系系统统漏漏光光检检验验记记录录 KT2 8 工程名称分项工程名称 施工单位验收部位 专业施工员风管系统类别形状 系统编号风管级别 接缝长度 m 每10m漏光点 数 平均每百米接缝 漏光点数 严密性 检 查要求 检查结果 低压系统 每10m接 缝 漏光点不大于2 处 且100m接缝平 均不大于16处为合 格 中压系统 每 10m接缝 漏光点不 大于1处 且100m接 缝平均不大于8处为 合格 试验人员试验日期 施工单位检查意见 项目专业质量质检员 年 月 日 监理 建设 单位验收结论 监理工程师 建设单位项目专业负责人 年 月 日 现现场场组组装装除除尘尘器器 空空调调机机组组漏漏风风量量检检验验记记录录 KT2 9 工程名称分项 分部工程名称 施工单位专业施工员 设备名称试验压力 Pa 测定风量 m3 h 允许漏风率 工作压力 Pa 测试压力 Pa 允许漏风量 m3 h 实测漏风量 m3 h 序号 分段表面积 m2 试验压力 Pa 实际漏风量 m3 h 试验人员试验日期 检查意见 项目专业质量检查员 年 月 日 验收结论 监理工程师 建设单位项目专业负责人 年 月 日 水水系系统统管管道道强强度度 严严密密性性 检检验验记记录录 KT2 10 工程名称分项工程名称 施工单位验收部位 专业施工员管道材质 压力表编号准确度测量范围检定有效期 管线编号部位试验介质 工作压力 Mpa 试验压力 Mpa 持续时间 min 压降 Mpa 试验结果 试验过程 试验人员试验日期 检查意见 项目专业质量检查员 年 月 日 验收结论 专业监理工程师 建设单位项目技术负责人 年 月 日 空空调调水水系系统统管管道道和和冷冷剂剂管管道道冲冲 吹吹 洗洗记记录录 KT2 11 工程名称建设单位 分项分部工程名称系统编号 部 位冲 吹 洗介质 名称及材质型号及规格单 位数 量工 作 介 质 冲 吹 洗 标 准 及 规 定 冲 吹 洗方法 冲 吹 洗标准 冲 吹 洗结果 标 准 依 据 冲 吹 洗过程及情况 试验人 年 月 日 冲 吹 洗结论 验收结论 技术负责人 质量检查员 年 月 日监理工程师 建设单位项目专业负责人 年 月 日 年 月 日 冷冷凝凝水水管管道道通通水水试试验验记记录录 KT2 13 工程名称建设单位 分项工程名称施工单位 部位系统编号 设备名称 型号及规格总计 台 数量 台 通水试验标准及规定 通水点数每点通水量 Kg 连续通水次数 通水方法 通水标准 通水结果 标准依据 试验说明 试验人 年 月 日 施工单位检查意见 验收结论 技术负责人 监理工程师 质量检查员 建设单位专业项目负责人 年 月 日 年 月 日年 月 日 制制冷冷系系统统气气密密性性试试验验记记录录 KT2 13 工程名称分项分部工程名称 施工单位验收部位 专业施工员 管道编号试验部位 气密性试验 试验介质试验压力 MPa 定压时间 h 试验结果 管道编号试验部位 真空试验 设计真空度 KPa 试验真空度 KPa 定压时间 h 试验结果 管道编号试验部位 充制冷剂试验 充制冷剂压力 MPa 检漏仪器补漏位置试验结果 试验人员试验日期 施工单位检查意见 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 建设 单位验收结论 监理工程师 建设单位专业项目负责人 年 月 日 净净化化空空调调系系统统风风管管清清洗洗记记录录 KT2 14 工程名称分项工程名称 施工单位专业施工员 管线系统编号系统洁净度清洗工具清洗次数清洗时间效果检查 试验人员试验日期 施工单位检查意见 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 建设 单位验收结论 专业监理工程师 建设单位项目专业技术负责人 年 月 日 设设备备单单机机试试运运转转记记录录 KT2 15 工程名称建设单位 系统部位施工单位 序 号 系统编号 设备名称 运行时间 h 设备转速 r min 额定功率 KW 额定电流 A 轴承温升 电机温升 额定值 实测值铭牌实测额定值 实测值 试验人员试验日期 施工单位检查意见 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 建设 单位验收意见 专业监理工程师 建设单位项目专业技术负责人 年 月 日 阀阀门门试试验验记记录录 KT2 16 工程名称分项工程名称 施工单位验收系统名称 压力表编号准确度测量范围 名称 规格试验介质试验压力 Mpa 持续时间 min 压降 Mpa 试验结果 试验过程 试验人员试验日期 检查意见 项目专业质量检查员 年 月 日 验收结论 专业监理工程师 建设单位项目技术负责人 年 月 日 通通风风与与空空调调子子分分部部工工程程质质量量验验收收记记录录 送 排风系统 KT3 13 1 工程名称系统楼层数 施工单位 技术部门 负责人 质量部门 负责人 分包单位 分包单位 负责人 分包技术 负责人 序号分项工程名称检验批数量施工单位检查评定验收意见 1风管与配件制作 2 部件制作 风管部件与消声 器制作 3风管系统安装 4风机与空气处理设备安装 5风管与设备防腐 6系统调试 质量控制资料 安全和功能检验 检测 报告 观感质量验收 验 收 意 见 分包施工单位 项目经理 年 月 日 施 工 单 位 项目经理 年 月 日 设 计 单 位 项目经理 年 月 日 监理 建设 单位专业监理工程师 总监理工程师 建设单位项目专业负责人 年 月 日 分分项项工工程程质质量量验验收收记记录录 统统表表 工程名称结构类型检验批数 施工单位项目经理技术负责人 分包单位分包单位负责人分包项目经理 序号检验批部位 区段施工单位评定结果监理 建设 单位验收结论 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检 查 结 论 验 收 结 论 专业监理工程师 项目专业技术负责人 建设单位项目专业技术负责人 年 月 日年 月 日 风风管管 金金属属风风管管 与与配配件件制制作作检检验验批批质质量量验验收收记记录录 KT3 1 1 1 工程名称检验批部位项目经理 工程施工 单位名称 分包项目经理专业工长 分包单位 施工执行标准 名称及编号 施工班组长 序号GB50243 2002的规定 施工单位 检 查评定记录 监理 建设 单位验收记录 主 控 项 目 1 金属风管的材料品种 规格 性能与厚度应符合设计和现行国家产品 标准的规定 当设计无规定时 应按规范GB50243 2002执行 钢板或镀锌 钢板 不锈钢板 铝板的厚度分别不得小于规范的要求 2 防火风管的本体 框架与固定材料 密封材料必须为不燃材料 其耐 火等级应符合设计的规定 3 风管必须通过工艺性的检测和验证 其强度和严密性应符合设计或规 范4 2 5的要求 4 风管的连接应符合 1 咬口缝应错开 不得有十字型拼接缝 2 风管法兰材料规格 法兰螺栓及铆钉孔间距应符合规范的要求 3 无法兰连接的风管的薄钢板法兰的高度应参照金属法兰的规定执行 5 金属风管的加固应符合下列规定 1 圆形风管 不包括螺旋风管 直径大于等于800mm 且其管段长度大于 1250mm或总表面积大于4m2均采取加固措施 2 矩形风管边长大于630mm 保温风管边长大于800mm 管段长度大于 1250mm或低压风管单边平面积大于1 2m2 中 高压风管大于1 0m2 均应 采取加固措施 3 非规则椭圆风管的加固 应参照矩形风管执行 6 矩形风管弯管的制作 一般应采取曲率半径为一个平面边长的内外同 心弧形弯管 当采用其他形式的弯管 平面边长大于500mm时 必须设置 弯管导流片 续续表表 一 般 项 目 1 圆形弯管的曲率半径 以中心线计 和最少分节数量应符合下表的规定 圆形弯管的弯曲角度及圆形三通 四通支管与总管夹角的制作偏差不应 大于3 弯管直径 D mm 曲率半径 R 弯管角度和最少节数 90 60 45 30 中节 端节 中节 端节 中 节 端节中节端节 80 220 1 5D221212 2 220 450D 1 5D322212 2 450 800D 1 5D42221212 800 1400D52322212 1400 2000D82523222 2 风管与配件的咬口缝应紧密 宽度应一致 折角应平直 圆弧应均匀 两端面平行 风管无明显扭曲与翘角 表面应平整 凹凸不大于10mm 项次项目允许偏差 mm 1外径或边长 300mm2 300mm3 2管口平面度 2 3矩形管对角线之差 3 4圆形法兰直径差 2 3 焊接风管的焊缝应平整 不应有裂纹 凸瘤 穿透的夹渣 气孔及其他 缺陷 焊后变形应矫正 飞溅和焊渣应清除干净 4 1 风管法兰的焊缝应熔合良好 饱满 无假焊的孔洞 法兰平面度的允 许偏差为2mm 同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致 并具有 互换性 2 风管与法兰采用铆接连接时 铆接应牢固 不应有脱铆和漏铆现象 翻边应平整 紧贴法兰 其宽度应一致 且不应小于6mm 咬缝与四周处 不应有开裂与孔洞 3 风管与法兰采用焊接连接时 风管端面不得高于法兰接口平面 除尘 系统的风管 宜采用内侧满焊 外侧间断焊形式 风管端面距法兰接口平 面不应小于5mm 当风管与法兰采用点焊固定时 焊点应融合良好 间距不应大于100mm 法兰与风管应紧贴 不应有穿透的缝隙或孔洞 5 当不锈钢板或铝板风管的法兰采用炭素钢时 其规格应符合规范的规 定 并应根据设计要求做防腐处理 铆接应采用与风管材质相同或不产生 化学腐蚀的材料 续续表表 6 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定 无法兰连接风管的接口及连接件 圆形风管的芯管连接应符合规范的要 求 7 薄钢板法兰矩形风管的接口及附件 其尺寸应准确 形状应规则 接 口处应严密 薄钢板法兰的折边 或法兰条 应平直 弯曲度不应大于5 1000 弹性 插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配 角件与风管薄钢板法兰四角接口的 固定应稳固 紧贴 端面应平整 相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透 缝 采用C S形插条连接的矩形风管 其边长不应大于630mm 插条与风管 加工插口的宽度应匹配一致 其允许偏差为2mm 连接应平整 严密 插 条两端倒长度不应小于20mm 采用立咬口 包边立咬口连接的矩形风管 其立筋的高度应大于或等于 同规格风管的角钢法兰宽度 同一规格风管的立咬口 包边立咬口的高度 应一致 折角应倾角 直线度允许偏差为5 1000 咬口连接铆钉的间距不 应大于150mm 间距应均匀 立咬口四角连接处的铆固 应紧密 无孔洞 8 风管的加固应符合下列规定 1 风管的加固可采用楞筋 立筋 角筋 内 外加固 扁钢 加固筋和 管内支撑等形式 2 楞筋或楞线的加固 排列应规则 间距应均匀 板面不应有明显的变形 3 角钢 加固筋的加固 应排列整齐 均匀对称 其高度应小于或等于风 管的法兰的宽度 角钢 加固筋与风管的铆接应牢固 间距应均匀 不应 大于220mm 两相交处应连接成一体 4 管内支撑与风管的固定应牢固 各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的 间距应均匀 不应大于950mm 5 中压合高压系统风管的管段 其长度大于1250mm时 还应有加固框补 强 高压系统金属风管的单咬口缝 还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强 措施 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 建设 单位验收结论 监理工程师 建设单位项目专业技术负责人 年 月 日 风风管管 非非金金属属 复复合合材材料料风风管管 与与配配件件制制作作检检验验批批质质量量验验收收记记录录 KT3 1 1 2 工程名称检验批部位项目经理 工程施工 单位名称 分包项目经理专业工长 分包单位 施工执行标准 名称及编号 施工班组长 序号GB50243 2002的规定 施工单位 检查评定记录 监理 建设 单位验收记录 主 控 项 目 1 非金属风管的材料品种 规格 性能与厚度应符合设计和现行国家产品 标准的规定 当设计无规定时 应按规范4 2 2执行 其表面不得出现返卤或 严重泛霜 2 覆面材料必须为不燃材料 内部得绝热材料应为不燃或难燃B1级 且对 人体无害的材料 3 风管必须通过工艺性的检测和验证 其强度和严密性应符合设计或规范 4 2 5的要求 4 1 法兰的规格应符合规定 其螺栓孔的间距不得大于120mm 矩形风管法 兰的四角处 应设有螺孔 2 采用套管连接时 套管厚度不得小于风管板材厚度 5 采用法兰连接时 法兰与风管板材的连接应可靠 其绝热层不得外露 不得 采用降低板材强度合绝热性能的连接方法 6砖 混凝土风道的变形缝应符合设计要求 不应渗水和漏风 7 除应符合金属风管的加固的规定外 还应符合下列规定 1 硬聚氯乙稀风管的直径或边长大于500mm时 其风管与法兰的连接处硬 设加强板 且距离不得大于450mm 2 有机及无机玻璃钢风管的加固 应为本体材料或防腐性能相同的材料 并与风管成一整体 8 矩形风管弯管的制作 一般应采取曲率半径为一个平面边长的内外同心 弧形弯管 当采用其他形式的弯管 平面边长大于500mm时 必须设置弯管 导流片 续续表表 一 般 项 目 1 圆形弯管的曲率半径 以中心线计 和最少分节数量应符合下表的规定 圆形弯管的弯曲角度及圆形三通 四通支管与总管夹角的制作偏差不应大 于3 弯管直径 D mm 曲率半径 R 弯管角度和最少节数 90 60 45 30 中节 端节中节端节 中节 端节中节端节 80 220 1 5D221212 2 220 450D 1 5D322212 2 450 800D 1 5D42221212 800 1400D52322212 1400 2000D82523222 2 风管与配件的咬口缝应紧密 宽度应一致 折角应平直 圆弧应均匀 两端面平行 风管无明显扭曲与翘角 表面应平整 凹凸不大于10mm 3 风管外径或边长的允许偏差当小于或等于300mm时 为2mm 当大于300mm 时 为3mm 管口平面允许偏差为2mm 矩形风管两条对角线长度不应大于 3mm 法兰任意正交两直径之差不应大于2mm 4 风管法兰的焊缝应熔合良好 饱满 无假焊的孔洞 法兰平面度的允 许偏差为2mm 同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致 并具有互 换性 2 硬聚氯乙稀风管应符合一般项目第一项第1 3 4款外 还应符合下列规 定 1 风管两端面平行 无明显扭曲 外径或外边长的允许偏差为2mm 表面 平整 圆弧均匀凹凸不应大于5mm 2 焊缝的坡口形式和角度应符合表9 2 23的要求 3 焊缝应饱满 焊条排列整齐 无焦黄和断裂现象 3 项次项目允许偏差 mm 1 有机玻璃风管应符合一般项目第一项第 1 4款外还应符合下列规定 有机玻璃风管无明显扭曲 内表面平整 光滑 厚度均匀 边缘无毛刺 气泡和 分层现象 2外径或外边长尺寸 3 3圆形风管正交直径 5 4矩形风管两对角线 5 5管口平面度 3 6螺孔排列均匀至管壁间距 2 7 矩形风管边长大于900mm 且管段长度大 于1250mm应加固 加固筋的分布应均匀 整齐 续续表表 4 无机玻璃钢风管除应符合一般项目 第一项第1 3款外 还应符合下列规定 1 风管的表面应光洁 无裂纹 无明显泛霜和分层现象 2 风管的外形尺寸的允许偏差应符合规范的规定 3 风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同 5 风道内表面水泥沙浆应抹平 无裂纹 不渗水 6 双面铝箔绝热板风管除应执行一般项目第一项第2 3款外 还应符合下 列规定 1 板材拼接宜采用专用的连接构件 连接后板面平面度的允许偏差为5mm 2 风管的折角应平直 拼接粘接应牢固 平整 风管的粘接材料宜为难燃 材料 3 风管采用法兰连接时 其连接应牢固 法兰平面度的允许偏差为2mm 4 风管的加固 应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行 5 风管与法兰采用铆接连接时 铆接应牢固 不应有脱铆和漏铆现象 翻 边应平整 紧贴法兰 其宽度应一致 且不应小于6mm 咬边与四角处不应 有开裂与孔洞 7 铝箔玻璃纤维板风管应执行一般项目第一项第2 3款和一般项目第6项第 5款外 还应符合下列规定 1 风管的离心玻璃纤维板应干燥 平整 板外表面的铝箔隔气保护层应与 内芯玻璃纤维材料粘合牢固 内表面应有防纤维脱落的饱和层 并应对人体 无危害 2 当风管连接采用插入接口形式时 接缝处的粘接应严密 牢固 外表面 铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm 并应有辅助的连接固定措 施 3 当风管的连接采用法兰形式时 法兰与风管的连接应牢固 并应能防 止板材纤维逸出和冷桥 4 风管表面应平整 两端面平行 无明显凹穴 变形 起泡 铝箔无破 损等 5 风管的加固 应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 建设 单位验收结论 监理工程师 建设单位项目专业技术负责人 年 月 日 消消声声设设备备制制作作与与安安装装检检验验批批质质量量验验收收记记录录 KT3 1 2 1 工程名称检验批部位项目经理 工程施工 单位名称 分包项目经理专业工长 分包单位 施工执行标准 名称及编号 施工班组长 序号GB50243 2002的规定 施工单位 检查评定记录 监理 建设 单位验收记录 主 控 项 目 1 消声弯管的平面边长大于800mm时 应加设吸声导流片 消声器内 直接迎风面的布质覆面应有保护措施 净化空调系统消声器内的覆 面应为不易产尘的材料 一 般 项 目 1 消声器的制作应符合下列规定 1 所选用的材料应符合设计的规定 如防火 防腐 防潮和卫生 性能等要求 2 外壳应牢固 严密 其漏风量应符合金属风管主控项目第三项 的规定 3 充填的消声材料应按规定的密度均匀铺设 并应有防止下沉的 措施 消声材料的覆面层不得破损 搭接应顺气流 且应拉紧 界 面无毛边 4 隔板和壁板结合处应紧贴 严密 穿孔板应平整 无毛刺 其 孔径和穿孔应符合设计要求 2 消声器的安装应符合下列规定 1 消声器安装前应保持干净 做到无油污和浮尘 2 消声器安装的位置 方向应正确 与风管的连接应严密 不得 有损坏与受潮 两组同类型消声器不宜直接串联 3 安装的组合式消声器 消声组件的排列 方向和位置应符合设 计要求 单个消声器组件的固定应牢固 4 消声器 消声弯管均应设独立支 吊架 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 建设 单位验收结论 专业监理工程师 建设单位项目专业技术负责人 年 月 日 风风管管 送送 排排风风 排排烟烟 系系统统安安装装检检验验批批质质量量验验收收记记录录 KT3 1 3 1 工程名称检验批部位项目经理 工程施工 单位名称 分包项目经理专业工长 分包单位 施工执行标准 名称及编号 施工班组长 序号GB50243 2002的规定 施工单位 检查评定记录 监理 建设 单位验收记录 主 控 项 目 1 在风管穿过需要封闭的防火 防爆的墙体或楼板时 应设预 埋管或防护套管 其钢板厚度不应小于1 6mm 风管与防护套管 之间 应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵 2 风管安装必须符合下列规定 1 风管内严禁其他管线穿越 2 输送含有易燃 易爆气体或安装在易燃 易爆环境的风管系 统应有良好的接地 通过生活区或其他辅助生产房间时必须严 密 并不得设置接口 3 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上 4 输送空气温度高于80 风管应按设计规定采取防护措施 5 风管部件安装必须符合下列规定 1 各类风管部件及操作机构的安装 应能保证其正常的使用功 能 并便于操作 2 斜插板风阀的安装 阀板必须为向上拉启 水平安装时 阀 板还应为顺气流方向插入 3 止回风阀 自动排气活门的安装方向应正确 6 手动密闭阀安装 阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方 向一致 7 风管系统安装完毕后 应按系统类别进行严密性检验 漏风 量应符合设计与金属风管主控项目第三项的规定 风管系统的 严密性检验 应符合下列规定 1 低压系统风管的严密性检验应采用抽检 抽检率为5 且 不得少于1个系统 在加工工艺得到保证的前提下 采用漏光法 检测 检测不合格时 应按规定的抽检率做漏风测试 中压系统风管的严密性检验 易在漏光法检测合格后 对系 统漏风量测试进行抽检 抽检率为20 且不得少于1个系统 高压系统风管的严密性检验 为全数进行漏风量测试 系统风管严密性检验的被抽检系统 应全数合格 则视为通过 如有不合格时 则应加倍抽检 直至全数合格 2 净化空调系统风管的严密性检验 1 5级的系统按高压系统风 管的规定执行 6 9级的系统按规范第4 2 5条的规定执行 续续表表 一 般 项 目 1 风管的安装应符合下列规定 1 风管安装前 应清除内 外杂物 并做好清洁和保护工作 2 风管的安装位置 标高 走向 应符合设计要求 现场风管接口 的配置 不得缩小其有效截面 3 连接法兰的螺栓应均匀拧紧 其螺母宜在同一测 4 风管接口前连接应严密 牢固 风管法兰的垫片材质应符合系统 功能的要求 厚度不应小于3mm 垫片不应凸入管内 亦不宜突出 法兰外 5 柔性短管的安装 应松紧适度 无明显扭曲 6 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m 并不应有死角 或塌凹 7 风管与砖 混凝土风道的连接接口 应顺着气流方向插入 并应 采取密封措施 风管穿出屋面处应设有防雨装置 2 无法兰连接风管的安装还应符合下列规定 1 风管的连接处 应完整无缺损 表面应平整 无明显扭曲 2 承插式风管的四周缝隙应一致 无明显的弯曲后褶皱 内涂的 密封胶应完整 外粘的密封胶带 应粘贴牢固 完整无缺损 3 薄钢板法兰形式风管的连接 弹性插条 弹簧夹或紧固螺栓的间 隙不应大于150mm 且分布均匀 无松动现象 4 插条连接的矩形风管 连接后的板面应平整 无明显弯曲 3 风管的连接应平整 不扭曲 明装风管水安装 水平度的允许偏 差为3 1000 总偏差不应大于20mm 明装风管垂直安装 垂直度的 允许偏差为2 1000 总偏差不应大于20mm 暗装风管的位置 应正 确 无明显偏差 除尘系统的风管 宜垂直或倾斜敷设 与水平夹角宜大于或等于 45 小坡度和水平管应尽量短 对含有凝结水或其他液体的风管 坡度应符合设计要求 并在最 低处设排液装置 4 风管支 吊架的安装应符合下列规定 1 风管水平安装 直径或边长尺寸小于等于400mm 间距不应大于 4m 大于400mm 不应大于3m 螺旋风管的支 吊架间距可分别延 长至5m和3 75m 对于薄钢板法兰的风管 其支 吊架间距不应小于 3m 2 风管垂直安装 间距不应大于4m 单根直管至少应有2个固定点 3 风管支 吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式 和规格 对于直径或边长大于2500mm的超宽 超重等特殊风管的支 吊架应按设计规定 4 支 吊架不宜设置在风口 阀门 检查门及自控结构处 离风口 或插接管的距离不宜小于200mm 续续表表 一 般 项 目 4 5 当水平悬吊的主 干风管长度超过20m时 应设置防止摆动的固 定点 每个系统不应少于1个 6 吊架的螺孔应采用机械加工 吊杆应平直 螺纹完整 光洁 安 装后各副支吊架的受力应均匀 无明显变形 风管或空调设备使用的可调隔振支 吊架的拉伸或压缩量应按设计 的要求进行调整 7 抱箍支架 折角应平直 抱箍应紧贴并箍紧风管 安装在支架上 的圆形风管应设托座和抱箍 其圆弧应均匀 且与风管外径应一致 5 不锈钢管 铝板风管与碳素钢支架的接触处 应有隔绝或防腐绝 缘措施 6 非金属风管的安装还应符合下列的规定 1 风管连接两法兰端面应平行 严密 法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈 2 应适当增加支 吊架与水平风管的接触面积 3 硬聚氯乙稀风管的直段连续长度大于20m 应按设计要求设置伸 缩节 支管的质量不得由干管来承受 必须自行设置支 吊架 4 风管垂直安装 支架间距不应大于3m 7 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位 安装后的手动或电动操 作装置应灵活 可靠 阀板关闭应保持严密 防火阀直径或边长尺寸大于等于630mm时 宜设置独立支吊架 排烟阀 排烟口 及手控装置 包括预埋套管 的位置应符合设计 要求 预埋套管不得有死弯及瘪陷 除尘系统吸入管段的调节阀 宜安装在垂直管段上 8 风帽的安装必须牢固 连接风管预屋面或墙面的交接处不应渗水 9 吸 排风罩的安装位置应正确 排列整齐 牢固可靠 10 风口与风管的连接应严密 牢固 与装饰面相紧贴 表面平整 不 变形 调节灵活 可靠 条形风口的安装 接缝处应衔接自然 无 明显缝隙 同一厅室 房间内的相同风口的安装高度应一致 排列 应整齐 明装无吊顶的风口 安装位置和标高偏差不应大于10mm 风口水平安装 水平度的偏差不应大于3 1000 风口垂直安装 垂直度的偏差不应大于2 1000 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 建设 单位验收结论 专业监理工程师 建设单位项目专业技术负责人 年 月 日 风风机机与与空空气气处处理理设设备备安安装装检检验验批批质质量量验验收收记记录录 KT3 1 4 1 工程名称检验批部位项目经理 工程施工 单位名称 分包项目经理专业工长 分包单位 施工执行标准 名 称及编号