深圳信隆公司机械操作安全操作规程汇总.doc

深圳信隆实业股份有限公司机械安全操作规程汇编（综合：54种机械的安全操作规程） 2012年7月12日目 录（01）人身安全十大禁令（02）防火、防爆十大禁令（03）车辆安全十大禁令（04）防止贮罐泄漏十条规定(05)安全用电十大禁令(06)防止静电危害十条规定(07)生产岗位安全操作规程(08)油库工作人员安全技术操作规程(09)打磨工安全操作规程(10)喷砂工安全操作规程(11)机床工安全操作规程(12)普通车工安全操作规程(13)自动、半自动车床车工安全操作规程(14)立车车工安全操作规程(15)落地车床车工安全操作规程(16)碳弧焊工安全操作规程(17)钻工安全操作规程(18)酸洗处理工安全操作规程(19)电镀工安全操作规程(20)零件抛光工安全操作规程(21)切管机工安全操作规程(22)弯管工安全操作规程（23）电热干燥操作工安全操作规程（24）隧道窑烧成工安全操作规程（25）修模工安全操作规程（26）焊工一般安全规程（27）手工电弧焊工安全操作规程（28）手工气焊(割)工安全操作规程 一、一般规定 二、电石 三、乙炔发生器 四、水封式安全器五、橡胶软管 六、氧气瓶七、乙炔气瓶 八、焊割炬操作（29）焊炬飞或割炬)点燃操作规程：（30）自动(半自动)电焊工安全操作规程（31）机床工安全操作规程(32)气焊、气割安全操作规程(33)叉车、堆高机、电动托板车安全操作规程(34)电工安全操作规程(35)烘干室安全操作规程(36)圆盘锯安全操作规程(37)手持电动工具安全操作规程(38)砂轮机安全操作规程(39)电焊安全作业操作规程(40)载重汽车安全驾驶规程(41)小型钻床安全操作规程(42)空气压缩机安全操作规程(43)泵类机械安全操作规程(44)机修工安全操作规程(45)千斤顶安全操作规程(46)机械设备安全操作规程(47)电气设备安全操作规程(48)施工临时用电安全作业规程(49)油漆涂料工安全操作规程(50)配电室安全规程(51)龙门吊安全操作规程(52)高空作业安全操作规程(53)汽车驾驶安全技术操作规程(54)车床安全操作规程(55)铣床安全操作规程(56)钻床安全操作规程(57)平面磨床安全操作规程(58)剪板机安全操作规程(59)锯床安全操作规程(60)铣边机安全操作规程（61）冲床安全操作规程（62）手持砂轮机安全操作规程（63）电动葫芦安全操作规程（64）公司内机动车安全操作规程（65）电气维修安全操作规程（66）安装车间安全操作规程（67）液压机安全操作规程（68）抛光机安全操作规程（69）喷砂机安全操作规程：（70）机床工一般安全操作规程（71）金属切削机床的一般规定（72）热处理设备一般规定（73）发电机安全操作规程（74）车床安全操作规程（75）铣床安全操作规程（76）钻床安全操作规程（77）剪板机安全操作规程（78）发电机安全操作规程（79）砂带机的安全操作规程（80）柴油发电机安全操作规程（81）电梯安全操作规程人身安全十大禁令01、安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作；02、不按规定着装或班前饮洒者，严禁进入生产岗位或施工现场；03、不戴好安全帽者，严禁进入检修、施工现场或交叉作业现场；04、未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高空作业；05、未办理安全作业票，严禁进入槽、罐、汕舱、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧、高温场所作业；06、未办理维修：工作票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵等设备；07、未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业；08、未办理施工破土工作票，严禁破土施工；09、机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全好用，严禁启动使用；10、机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。防火、防爆十大禁令01、严禁在厂内禁烟区内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐物品入厂：02、严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火；03、严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作；04、严禁穿带铁钉的鞋靴进入油气区及易燃、易爆装置；05、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等；06、严禁未经批准的各种动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区；07、严禁就地排入易燃、易爆物料及化学危险品；08、严禁在油气区内用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业；09、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施：10、严禁损坏厂内各类防爆设施。车辆安全十大禁令01、严禁超速行驶、酒后驾车；02、严禁无证开车或学习、实习司机单独驾驶；03、严禁空档放坡或采用直流供油；04、严禁人货混载，超限装载或驾驶室超员；05、严禁违反规定装运危险物品；06、严禁迫使、纵容司机违章开车；07、严禁车辆带病行驶或私自开车：08、严禁非机动车辆或行人在机动车临近，突然横穿马路；09、严禁吊车、叉车、电瓶车、翻斗车等：正程车辆违章载人行驶或作业；10、严禁撑伞、撒把、带人及超速骑自行车。防止贮罐泄漏十条规定01、对从事有毒作业、有窒息危险作业的人员，必须进行防毒急救安全知识教育；02、工作环境氧含量必须达到20以上，毒害物质浓度要符合国家规定时方能进行工作；03、在有毒场所作业时，必须佩带防护用具，必须有人监护；04、进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝；05、在有毒或窒息危险的岗位，要制订防救措施和设置相应的防护用具；06、对有毒有害场所的浓度情况，要定期检测，使之符合国家标准；07、对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理，并定期检查；08、涉及和监测毒害物质的设备、仪器要定期检查，保持完奸；09、发生人员中毒窒息时，处理急救要及时，方法要正确；10、健全有毒有害物质的管理制度，并严格执行。长期达不到规定卫生标准的作业场所，应停止作业。安全用电十大禁令01、严禁思拉乱接电线。02、严禁指派无证电工管电。03、严禁金属外壳无接地(或接零)装置的用电设备投入运行。04、严禁在高压线下搞工程建设施工和堆放易燃易爆物品。05、严禁私设电网。06、严禁带电修理电器设备。07、严禁带电移动电器设备。08、严禁随意拉闸断电、合闸送电。09、严禁用非保险丝用品，保险丝使用规格应与电器设备容量匹配，严禁调大或换小。10、严禁现场抢救触电者打强心针，首先迅速拉断电源后正确的人工呼吸。防止静电危害十条规定01、严格按规定的流速输送易燃易爆介质，不准用压缩空气调合、搅拌；02、易燃、易爆流体贮罐进行测温、采样时，不准使用两种及其以上材质的器具；03、不准从油罐上部收油，油槽车采用鹤管液下装，严禁在罐区或装置区装油品；04、严禁穿易产生静电的服装进入易燃易爆区，尤其不准在该区穿、脱衣服或用化纤织物擦拭设备；05、容易产生化纤和粉体静电的环境，其温度必须控制在规定界限以内；06、易燃易爆区、易产生静电的装置，必须做好设备防静电接地，混凝土地面、橡胶地板等导电性要符合规定；07、化纤和粉饰物料的包装和运输，必须采取消除静电或泄出静电的措施，易产生静电的装置、设备必须设静电消除器；08、防静电措施和设备，要指定专人进行定期检查，并建卡登记存档；09、新产品、设备、工艺和原材料的投用，必须对静电情况做出评价，并采取相应的消除静电措施。10、注意防雷，预防大气静电危害。每年定期请气象局防雷检测中心对我厂建筑物及相关设备进行检测。发现问题及时整改。生产岗位安全操作规程01、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的活动。02、认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。 03、开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。 04、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。 05、不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。 06、按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。 07、搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。 08、签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。油库工作人员安全技术操作规程01、油库工作人员要严守工作岗位，非本库人员不得入内。02、严禁携带火种，打火机及其它易燃易爆品，库区内严禁吸烟，燃放烟花爆竹等。严禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器。03、不准使用不防爆电器设备，严禁明火照明。04、加油室，车辆必须熄火，驾驶员不得离开，不准吸咽。05、禁止穿戴有铁掌和铁钉鞋进入加油库，禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲，以免产生火花，发生火灾。06、油库内的工作人员，要熟练掌握各种灭火器的使用方法，一旦发生火情，及时使用灭火器扑救，做到忙而不乱。07、油库内的电器设备以及消防器材，必须定期检查保养。08、要有专人定期进行安全检查，每次检查出了问题的要及时整改。大问题及时上报。09、油库工作人员在工作时要遵守安全操作规程，并相互监督。对违反操作规程的行为应立即制止。打磨工安全操作规程01、必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。02、工作前检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。03、安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。04、砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的13，卡盘与砂轮涧应垫上12毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。05、安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。06、砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。07、调整砂轮防护罩及工件托架时，须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。打磨时，先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，防砂轮破裂伤人。08、不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。使府手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。09、工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。喷砂工安全操作规程01、工作时，必须戴好防尘口罩和防护眼镜。02、喷砂前，应先起动通风除尘设备，并检查设备各部分是否正常。03、没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时，不准进行喷砂工作。04、必须把喷砂室门及观察玻璃窗关上后，方准进行喷砂工作。05、开动喷砂机时，应先开压缩空气开关，后开砂子控制器；停机时，应先停砂子控制器，后停压缩空气。06、观察玻璃必须保持透明。喷砂的喷嘴应保持畅通，如有堵塞应进行修理，不得敲打喷砂机。机床工安全操作规程01、加工工件时，须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。02、检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。03、开车前观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者站在安全位置，避开机床运动部位和切屑飞溅。04、机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床遗转、传动部分传递或拿取工具等物品。05、调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。06、两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。发现设备出现异常情况，应立即停车检查。不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车，并切断电源。07、正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。08、工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通.普通车工安全操作规程01、必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。02、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立 即取下扳手。禁止用手刹车。03、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。04、加工细长工件用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。05、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。06、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。07、攻丝或套丝必须用专用工具，不准手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。自动、半自动车床车工安全操作规程01、必须遵守普通车工安全操作规程。02、气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。03、装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。04、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。05、机床各走刀限位装置的螺钉须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。06、装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。07、加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。机床运转时不得无人照看，多机管理时(自动车床)，应逐台机床巡回查看。立车车工安全操作规程01、必须遵守机床工一般安全规程。02、装卸工件，工具时要和行车司机。挂钩工密切配合。03、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。04、使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱。横梁或把人撞伤。05、对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件4060毫米，即停止机动，要手摇进给。在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。06、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。07、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。 加工过程中机床不准离人。落地车床车工安全操作规程01、遵守机床工一般安全规程。02、装卸工件要与行车工配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车切断电源。开车时人要站在安全位置，工作场地清洁畅通。03、刀架处不准探头伸手，人体不准碰触花盘、工件。花盘上的附件要紧固牢靠，不得松动。加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方。摆放要稳妥，容易滚动的工件要垫稳。04、装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。05、停车时要先退刀，然后停止床头转动。碳弧焊工安全操作规程01、遵守“焊工一般安全规程”。操作人员必须通过培训。穿戴好防护用品，检查设备，打开抽风机，方可工作。02、焊接台周围5米内不得放置油类等易燃、易爆物品。工作场地的电容器，焊件应放置整齐，使走道畅通，防止事故。03、焊接工作场地周围，应用围屏或挡板遮住弧光。在焊接40千克以上之焊件时应有2人以上，防止倒塌，确保安全。04、用气压试漏电容器时，应检查工夹具是否牢固夹住电容器，防止松脱产品坠落砸脚等事故。所用气压不得超过规定压力。05、在焊接或修理有三氯联苯的电容器时，必须戴上防毒口罩或面具。在敲打产品时注意锤头或打下的小铁块飞溅伤人。06、工作后应将焊钳放在不导电的地方，切断电源，以免发生短路。钻工安全操作规程01、严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。02、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。03、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。04、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。05、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。06、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。07、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。08、横臂和工作台上不准有浮放物件。09、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧酸洗处理工安全操作规程01、酸洗工作人员工作时，必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。02、酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。酸洗槽周围应加遮栏。03、运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专厨的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。04、配制酸液先向槽内注水，再将酸液缓慢注入槽内。配制混合酸，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。05、所需酸洗的工件的温度应符合规定。06工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即冲洗，工作场地应备有必要的药品。07、酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸性。08、经常检查工夹具，起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时，行车(或单轨吊车)及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式，其钢丝绳和吊具应经常检查，定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。09、酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。电镀工安全操作规程01、电镀人员必须熟悉所使用设备的安全使用方法及设备的构造、性能和维护方法。非本工种人员不得随便操作。02、工作前应穿戴好防护用品，并认真地检查设备，吊夹具是否良好。行(吊)车应采用密闭电机，钢丝绳应经常检查定期更换。电气设备与镀槽之间应用墙壁隔开。03、工作前应先打开通风装置，然后再进行工作。04、在工作场地禁止饮食和吸烟，防止药水入口。05、向槽内倾倒有毒物品时，操作者必须站在上风方向，防止风从正面吹来引起中毒事故。操作时不得直接用手接触电镀溶液。不准站在酸，碱及其它腐蚀物品的槽沿上面工作。06、强酸储存在带塞的瓶中，不准超过容积45；碱要储存在封闭的铁筒内。搬运酸液和倒酸时，应采用专用小车或妥善抬具。认真检查酸坛，无裂纹时再小心搬运和使用。07、配制硫酸时应将浓酸缓慢倒入水中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。电镀用辅助材料，有毒有害物品及三酸等要有专人严格保管，防止乱拿乱用。电镀件必须彻底清洗消毒。防止将带有氰化物的零件送往加工单位。08、电镀废水必须进行处理，并经化验符合国家规定标准后方能排放。废水及废酸坛、槽引流时，要用吸筒、漏斗，禁止用嘴吸引流。存放有毒物品的容器应统一管理，严禁到处乱扔。09、氰化镀槽的操作人员，下班时应用消毒液对手、脸各部进行消毒。未经消毒处理的个人防护用品不准带到其它场所。工作完后，要切断电源气源，盖好镀槽，关闭风机，做好清洁，将工件堆放整齐。零件抛光工安全操作规程01、抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。02、抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。03、抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟，明火作业。04、使用抛光轮时必须严格检查。使用50毫米直径以下的毡轮时禁止戴手套，防止绞伤。05、布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。06、抛光时工件应拿稳，用力应适当。必要时要安装托架，以防工件脱手伤人。切管机工安全操作规程01、主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查。02、切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。03、机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。04、调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。05、切割管头时，要防止管头飞出伤人。06、长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，采取防止管子滚动、冲击、压伤人措施。07、使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠。08、除尘装置应完好，方可切削。09、在工件进出料方向不应站人。弯管工安全操作规程01、检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。02、检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车。中频弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。03、检查弯管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足。04、在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。一切正常后，再进行工作。05、两人同时工作时要密切配合，协调一致。应指定专人操作开关。操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。在机床开动时，操作者不得离开机床。06、弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。撬管子时要站稳，防止被撬棒打滑击伤。操作人员只能站在外侧。07、校正管子要注意四周安全，使用榔头要先浸入水中；数分钟，防止脱柄伤人。敲管时禁止戴手套。08热弯、校正管子时，脸部要避开管口，防止因管予震动时热砂喷出伤人。灌黄砂时，要将管子吊牢，防止倾倒。管内不得有油污，应选用干燥的黄砂。09、使用煤气时要先打开炉门，吹掉积余煤气后再点火。捆扎管子放入料架及解开捆扎铅丝时，要拦好垫牢，防止滚滑压电热干燥操作工安全操作规程01操作者对电炉、操作机构、配电柜等设备操作规程必须熟悉，方可使用设备。02送电前必须检查电热器有无缺损，仪表有无异常现象，线路接头有无松动放火花现象，接地(零)线有无脱落损坏，水冷系统是否循环良好。03装出炉推送车辆及运铁板时要注意安全，以防碰伤手脚。进入炉内推车或检修应切断电源，并在外面设人监护。炉温太高时不得入内。04下班后要切断电源，方可离去。 隧道窑烧成工安全操作规程01工作前从交接班记录了解上班设备安全状况，检查窑温和各开关及油气管路是否正常，进出炉推车机构及防护罩是否正常。点炉停炉事先同煤气站联系。02料车轨道和沟道中不准有障碍物。煤气炉点火应先闭住风门，用引火棒点着煤气烧嘴后，再调节风门和煤气阀门，使之充分燃烧。油炉点火应先闭风门，用点火棒去点燃油喷嘴，不许“风压油”。停炉时先关风门后再关油、气门。03要作到经常检查窑温和各油、气管路是否漏气、漏油。装、卸车应注意防止碰伤。砂轮坯安放应平稳，装车不可超高超宽。04窑车进出炉时或在炉外轨道运行时，力求平稳缓慢，避免撞车和倒车。拖车开动中不准上、下车，不准站立在两车间的接头处。05窑温过高时禁止入炉检修。入炉检修前，应用空气吹扫炉镗，入炉检修应戴通用面具，并设人监护。修模工安全操作规程01检查机器上的防护罩及电器设备是否整齐安全。02操作修模机时，衣服和袖口须扎紧，防止电动机转动时扭伤手指。03操作人员(女工)一定要将头发装入帽内。04操作人员在磨修模针或者给其模具抛光时，必须戴好防护眼镜。05修模工在操作时，要集中精力。06对新工人要进行安全教育，并在师傅指导下才能修模。焊工一般安全规程01焊接场地禁止放易燃易爆物品，备有消防器材，保证足够照明和良好的通风。02在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体 产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。03工作前必须穿戴好防护用品。操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。在缺氧危险作业场所及有易燃，易爆挥放物，气体的环境，设备，容器应经事先置换、通风，并经监测合格。04对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设入监护。05在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。06电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。一次回路应独立或隔离。07电焊机的屏护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线)，电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。08遵守气瓶安全监察规程有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力应不小于005兆帕，液化气体气瓶留有0510规定充装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。09工作完毕，应检查焊接工作地情况(包括相关的二次回路部分)无异常状况然后切断电源，灭绝火种。手工电弧焊工安全操作规程01应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。02下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。03推闸刀开关时身体要偏斜，一次推足，然后开启电焊机；停机时，先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，立即关好电焊机。注意焊机电缆接头移动后进行检查，保证牢固可靠。04在人多的地方焊接时，安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。换焊条时戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。05焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。修理机械设备，应将其保护零(地)线暂时拆开，焊完后再行连结。06焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。07工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。手工气焊(割)工安全操作规程一一般规定01严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、溶解乙炔气瓶，水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。02乙炔站应由专人操作，遵守乙炔站安全运行规程。03工作前或乙炔站停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器， 氧化瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。04检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。氧气瓶、乙炔发生器(或乙炔气瓶)与明火间的距离应在10米以上。如条件限制也不准小于5米，并应采取隔离措施。05禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用2330氯化纳热水溶液解冻，保温。06焊接场地备有相应消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。压力容器及压力表，安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余气后才能进行。07工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班时应卸压、放水、取出电石篮。二电石01贮存地点必须干燥，通风良好。电石桶应密封，桶上涂写“电石桶” 和“禁 止用水消火等字样。室内禁止烟火及存放或敷设水管水沟。坏电石桶不准存于室内。乙炔瓶与电石不得同室存放。02电石桶的搬动应轻搬轻放，不准扔甩，以免产生火花，引起爆炸。雨天禁止淋雨搬运。取装电石和砸碎电石时，操作者应戴手套，口罩租眼镜，防止打碎的电石进入眼中。03电石起火要用干砂或二氧化碳灭火器。禁止用泡沫、四氯化碳灭火机或水消火。电石粒末只能在露天销毁。三乙炔发生器01罩炔发生器本体外部应涂写“危险！”“乙炔发生器！”字样。移动式小型乙炔发生器，须用胶轮或装有弹簧装置的手推车搬运。搬运时应先卸压。02乙炔发生器的零件(特别是内壁)不得用纯铜(即紫铜)制作，避免产生乙炔铜，引起爆炸，可以用含铜量在70以下的铜合金。防爆膜(片)禁止用铜片或铁片代替。防爆片至少每年更换一次。03封闭式乙炔发生器，必须设置准确灵敏的压力表、安全阀。放入电石前，先检查发气室内的给水器和出气管是否畅通，热后放入电石。电石块度大小要适当，禁止用电石碎末。当电石块度较小时，必须采用带空心的电石篮，以免温升过高过急。电石篮放入位置应符合规定。04乙炔发生器的压力要保持正常，水必须保持清洁，电石分解的灰浆要及时用水洗掉。乙炔发生器的发气室温度不得超过80，对于水入式发生器，其冷却水温不得超过50。当温度超过规定时应停止作业。并用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。05严禁使用浮桶式乙炔发生器。06移动式乙炔发生器与氧气瓶不可放置在一起，相互间隔要3米以上。07每个乙炔发生器，必须装有水封式回火防止器。工作前应添上净水，保持水位一定高度。每个回火防止器只能供一个焊炬工作。供给两个以上焊炬工作的乙炔发生器，必须有一个总回火防止器。08乙炔发生器使用前应检查防爆及防回火安全装置，如防爆片(膜)，防爆针及回火防止器。更换电石后，必须将容器内含有空气的乙炔气体放净，允许进行焊割。四水封式安全器01使用水封安全器前应先用水位控制阀检查水位一次(回火后应再检查一次)，并检查是否漏气。02水封安全器必须垂直放置，以免影响防止回火的作用，其工作压力应与乙炔发生器工作压力相适应。03每一焊割炬，必须有一个回火防止器，多于一个焊炬同时工作，应在乙炔发生器上安置总水封安全器，每一焊(割)炬处设一个独立的回火防止器。04水封安全器每月应拆卸清洗一次，并应定期大修一次。05检查漏气和解除冻结应遵守“一般规定”中有关要求。五橡胶软管01橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2兆帕；乙炔软管试验压力为05兆帕。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。02软管长度一般为1020米。不准使用过短或过长时软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。03氧气软管为黑色，乙炔软管为红色，与焊炬连接时不可错乱。04乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。05禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时应防止割破。若软管经过车行道时，应加护套或盖板。六氧气瓶01每个气瓶必须在定期检验的周期内使用(三年)，色标明显，瓶帽齐全。氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送贮存，使用气瓶需有瓶帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。02氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。03禁止使用没有减压器的氧气瓶。04氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于005兆帕，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。05开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。06当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。07氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。七乙炔气瓶01乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放或倾倒；应避免剧烈震动、碰撞；运输时应使用专用小车，不得用吊车吊运；环境温度超过40时应采取降温措施。02乙炔瓶使用时，一把焊割炬配置一个岗位回火防止器及减压器。03操作者应站在阀口的侧后方，轻缓开启。拧开瓶阀不宜超过15转。04瓶内气体不能用光，必须留有一定余压。当环境温度小于0时，余压为005兆帕；当环境温度为015，余压为01兆帕，当环境温度为1525时，余压力02兆帕，当环境温度为2540时，余压为03兆帕。05焊接工作地乙炔瓶存量不得超过5只。超过时，车间内应有单独的贮存间。若超过20只，应放置在乙炔瓶库。06乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶、电石及其他易燃易爆物品同库存放。作业点与氧气瓶，明火相互间距至少离开10米。八焊割炬操作01通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。02使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开)，用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接插乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常后接上。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用。03根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。焊、割炬射吸检查正常后，进行接头连结时必须与氧气橡皮管连接牢固，而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气并容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。04工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬(或割炬)由于强烈加热而发出“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。05短时间休息时，必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并停止供水，然后收拾软管和工具。06、焊炬飞或割炬)点燃操作规程：(1)点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用；(2)进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；(3)对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时应先微微开启焊炬(或割炬)上的乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，当发现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰。若发现焊割炬不正常，点火并开始送氧后一旦发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆现象；(4)使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；(5)使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。07、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔预热氧气阀门。当回火发生后，若胶管或回火防止器上出现喷火，应迅速关闭炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。08、氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。熄灭时，先关氧气，后关氢气，最后关乙炔。09、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明。使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用。10、气源管路通过人行通道时，应加罩盖，注意与电气线路保持安全距离。气焊(割场地必须通风良好，容器内焊(割)时应采用机械通风 自动(半自动)电焊工安全操作规程01遵守焊工一般安全规程。02检查机电设备的接地装置、防护装置、限位装置的电气线路是否完好和符合安全要求，对机械运转部分应试验是否灵活，并加润滑油。检查设备周围有无障碍物。场地必须通风良好，不准潮湿，必要时要加设风扇及绝缘垫。03合闸时要戴手套，一次推足，脸避开电门。合闸后不准任意拨掉控制箱通往变压器及焊接机头(如小车)的插销。04焊剂要保持干燥，潮湿时要烘干。05焊接时，导线要放置好，以免被熔渣烧坏。导线如破皮露线应及时更换或用胶布包扎好。06吊运工件时应与行车工、挂钩工密切配合，注意避免吊物与焊接设备(特别是检修机架时)碰撞。07登机架时注意力要集中，防止滑落跌倒。机床工安全操作规程01加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。02检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。03工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。04开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。05机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床遗转、传动部 分传递或拿取工具等物品。06调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床必须停车进行。07机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。08发现设备出现异常情况，应立即停车检查。不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车，并切断电源正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。09使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通气焊、气割安全操作规程01、工作前应检查各压力表、回火防止器是否完好有效。02、乙炔气瓶头部向上，垂直于地面或大于30度夹角斜放，不能平放，更不能下倾。03、乙炔瓶减压后压力一般用0.2-0.3Kg/cm2（表压）割厚钢板时，最高不超过0.7Kg/cm2（表压）金属表面淬火用最高不能大于1Kg/cm2（表压）。04、乙炔气瓶用到最后，环境温度在0-15时瓶内剩余压力不得小于1Kg/cm2；环境温度在15-25时瓶内剩余压力不得小于2Kg/cm2；环境温度在25-40时瓶内剩余压力不得小于3Kg/cm2。05、乙炔在使用、运输、存放时环境温度一般不得超过40，超过时应采取有效的降温措施。乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改，使用中的乙炔瓶染色工作由充气单位或专业检验单位负责进行。06、乙炔气瓶禁止敲击、碰撞，不得靠近热源和电气设备，夏季要防止暴晒，与明火的距离一般不少于10米。07、严禁放置在通风不好及有放射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。08、工作地点不固定且移动较频繁时，乙炔瓶应装在专用小车上，同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。09、乙炔瓶必须装设专用的减压器，回火防止器开合时操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓，使用压力不得超过1.5Kg/cm2，输出流速不应超过1.5m3-2m3时。夏季使用乙炔时，要有遮阳设施，防止曝晒，在使用乙炔气瓶的现场储存不得超过5瓶。10、氧气瓶不准放置在易跌落杂物撞击的地方，禁止高温和阳光曝晒。11、氧气瓶严禁与油类接触，不准和易燃