人人文库网 > 图纸下载 > UGS三维 > 底板座架工艺及钻36孔夹具设计【带UG三维夹具】【4张CAD图纸】

设计说明书.doc

底板座架工艺及钻36孔夹具设计【带UG三维夹具】【4张CAD图纸】

资源目录

-底板座架工艺及钻36孔夹具设计（含3d--ug图）.zip

-底板座架工艺及钻36孔夹具设计（含3d--ug图）

机械制造技术课程设计-底板座架工艺与工装设计

设计说明书.doc---(点击预览)

结构简图.DWG---(点击预览)

目录.doc---(点击预览)

底板座架设计说明书.doc---(点击预览)

底板座架毛坯图.DWG---(点击预览)

底板座架工艺与工装设计.doc---(点击预览)

《机械制造装备设计》课程设计任务书_08_底板座架夹具设计.doc---(点击预览)

3D-UG图

数控程序

非标零件图

8X10.prt

A8X10.prt

acad.fas

B8X10.prt

baozha.prt

jiajuti.prt

lj.prt

luoding.prt

M10X20.prt

M10X35(1).prt

M10X35.prt

tuigan.prt

zhuangpei.prt

zuanmoban.prt

zuantao.prt

工序卡片

钻直径36孔

压缩包内文档预览：(预览前20页/共28页)

编号：395863 类型：共享资源大小：4.25MB 格式：ZIP 上传时间：2015-01-14 上传人：安你****) IP属地：湖南

80
积分

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: 底板座架工艺钻36孔带UG三维

资源描述：

底板座架工艺及钻36孔夹具设计

27页 6500字数+说明书+任务书+工序卡+4张CAD图纸【详情如下】

3D-UG图

《机械制造装备设计》课程设计任务书.doc

工序卡1.doc

工序卡2.doc

工序卡3.doc

工序卡4.doc

工序卡5.doc

底板座架工艺与工装设计.doc

底板座架毛坯图.DWG

底板座架设计说明书.doc

目录.doc

结构简图.DWG

综合卡.doc

设计说明书.doc

钻直径36孔夹具体图.dwg

钻直径36孔夹具装配图.dwg

QQ截图20150115111722.gif

底板座架毛坯图.gif

机械加工工艺过程卡.gif

结构简图.gif

全部文件.gif

三维夹具.jpg

数控加工工序卡.gif

图片1.jpg

钻直径36孔夹具体图.gif

钻直径36孔夹具装配图.gif

序言-----------------------------------------------2

一、分析零件图纸并确定其生产类型--------------------2

二、选择毛坯尺寸，设计毛坯图------------------------5

三、选择加工方法，制定工艺路线----------------------8

四、工序设计----------------------------------------11

五、确定切削用量及基本时间--------------------------13

六、工艺过程卡和加工工序卡--------------------------15

七、夹具设计----------------------------------------23

设计小结--------------------------------------------26

主要参考文献----------------------------------------27

底板座架工艺与工装设计

摘要：本设计对底板座架的各个加工难点、生产类型进行了分析，针对零件的结构特点进行毛坯设计、对其工艺过程进行了设计。为提高生产效率，设计了各个加工工序的工装夹具，对十字孔加工的夹具进行了详细的分析，对其它座架零件的加工有一定的借鉴意义。

关键词：底板座架工艺工装夹具设计

序言

　　　械制造技术基础课程是在学完了机械制造技术基础和在部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后和毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

　　　由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

　　　一、分析零件图纸并确定其生产类型

　　　1、零件的作用

　　　零件底板座架(见实体图1-1)在机械设备中是不可缺少的，其主要作用是：

　　　①、构架设备的支撑基础，并在此基础上安装轴类零件及轴上零件。

　　　②、利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用。

　　　③、用以连接机器设备与地面的基础零件。　　　2、零件的工艺分析

　　　通过对该零件的重新绘制，知道了得原图的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。但是该零件外圆和几个孔的尺寸精度要求比较的高，加工会有些困难的。

　　　该零件是一个不规则零件，它的结构复杂不对称，以轴的中心线为基准，需加工面的表面粗糙度都不难获得。十字孔的位置度要求虽说并不高，但需要经过一番尺寸链的计算才能获得。不好加工的就是上端几个台阶平面，各平面是以斜面和圆面连接，加工有些费时。

　　　3、零件的生产类型

主要参考文献：

　　　《夹具设计手册》机械工业出版社

《机械设计手册》机械工业出版社

《液压与气动原理》机械工业出版社

《机械制造技术基础课程设计指南》化学工业出版社

《机械加工工艺师手册》机械工业出版社

《机械加工余量与公差手册》中国标准出版社

《上海金属切削技术协会，金属切削手册》上海科学技术出版社

内容简介：: 附图（1）：底板座架实体图附图（2）：底板座架零件图附图（3）：底板座架毛坯图附图（4）: 夹具爆炸图机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称底板座架零件名称底板座架共4 页第1 页车间工序号工序名称材料牌号1粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件228.5*129.8*121.611设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件4.42工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1粗铣mm孔的两端面硬质合金端铣刀、双面游标卡尺950960.7131.022粗铣mm孔的阶梯面硬质合金端铣刀、双面游标卡尺950960.71103.4设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）校对（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称底板座架零件名称底板座架共4 页第2 页车间工序号工序名称材料牌号2粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件228.5*129.8*121.611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件7工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1粗车mm外圆柱面的端面硬质合金车刀、双面游标卡尺230960.65140.992粗车mm外圆柱面硬质合金车刀、双面游标卡尺185960.75123.363半精车mm外圆柱面硬质合金车刀、双面游标卡尺230960.65112.14车退刀槽3*1硬质合金车断刀、双面游标卡尺185960.75110.5设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）校对（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称底板座架零件名称底板座架共4 页第3 页车间工序号工序名称材料牌号3粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件228.5*129.8*121.611设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件2.4工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1扩mm孔直柄麻花钻、双面游标卡尺100111.3124112绞mm孔锥柄机用铰刀、双面游标卡尺10011.31.3124113锪绞mm孔直柄平底锪钻、双面游标卡尺275270.21.510.4设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）校对（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称底板座架零件名称底板座架共5 页第4 页车间工序号工序名称材料牌号4钻、绞孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件228.5*129.8*121.611设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1.6工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1钻18孔直柄麻花钻、双面游标卡尺27515.540.815010.82绞22H7mm孔锥柄机用铰刀、双面游标卡尺1409.671.39510.563钻13孔直柄麻花钻、双面游标卡尺40016.330.647510.23设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）校对（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称底板座架零件名称底板座架共5 页第5 页车间工序号工序名称材料牌号5钻锪攻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件228.5*129.8*121.611设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1钻M106H螺纹通孔直柄麻花钻、双面游标卡尺53014.980.52510.112锪M106H螺纹通孔直柄平底锪钻、双面游标卡尺110034.540.112510.023攻M106H螺纹孔M10丝锥、双面游标卡尺40012.561110.68设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）校对（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期零件号材料HT200编制机械加工工艺过程综合卡零件名称底板座架毛坯质量指导生产类型大批生产毛坯种类审核工序安装工步工序说明工序简图机床夹具刀具量具走刀次数走刀长度/mm背吃刀量/mm进给量/mmr-1主轴转速/rmin-1切削速度/ ms-1工时定额/min基本时间辅助时间单件时间111粗铣mm孔的两端面详细图见工序卡立式铣床X52K专用夹具硬质合金端铣刀游标卡尺321910.7950961.022粗铣mm孔的阶梯面立式铣床X52K专用夹具硬质合金端铣刀游标卡尺1073010.7950963.421粗车mm外圆柱面的端面卧式车床C620-1专用夹具硬质合金车刀游标卡尺4201.610.65230960.992粗车mm外圆柱面卧式车床C620-1专用夹具硬质合金车刀游标卡尺231110.75185963.363半精车mm外圆柱面卧式车床C620-1专用夹具硬质合金车刀游标卡尺1155.510.65230962.14车退刀槽3*1卧式车床C620-1专用夹具硬质合金车断刀游标卡尺1130.65230960.531扩mm孔立式钻床Z535专用夹具直柄麻花钻游标卡尺11242.151.31001112绞mm孔立式钻床Z535专用夹具锥柄机用铰刀游标卡尺11240.51.310011.313锪绞mm孔立式钻床Z535专用夹具直柄平底锪钻游标卡尺11.50.750.2275270.441钻18孔立式钻床Z535专用夹具直柄麻花钻游标卡尺115090.827515.540.82绞22H7mm孔立式钻床Z535专用夹具锥柄机用铰刀游标卡尺1950.51.31409.670.563钻13孔立式钻床Z535专用夹具直柄麻花钻游标卡尺1756.50.6440016.330.2351钻M106H螺纹通孔立式钻床Z535专用夹具直柄麻花钻游标卡尺12550.553014.980.112锪M106H螺纹通孔立式钻床Z535专用夹具直柄平底锪钻游标卡尺1250.50.11110034.540.023攻M106H螺纹孔立式钻床Z535专用夹具M10丝锥游标卡尺111140012.560.68湖南工业大学课程设计资料袋机械工程学院 2010 2011 学年第一学期课程名称机械制造装备设计指导教师刘金华职称学生姓名蔡加本专业班级机设074班学号 07405100304 题目金属切削机床夹具设计成绩起止日期 2010 年 12月 27 日 2010年 12 月 31日目录清单序号材料名称资料数量备注1课程设计说明书12课程设计图纸2机械制造装备设计课程设计计算说明书设计题目金属切割机床夹具设计学院机械工程学院专业机械设计制造及其自动化班级机设074班设计者蔡加本学号07405100304指导教师刘金华2010年 12月 29 日目录一、设计任务 .1二、分析零件图纸并确定其生产类型.5 2.1零件的作用.62.2零件的工艺分析.7 2.3零件的生产类型.7三、总体方案的确定 .7 3.1钻孔简单工艺步骤.7 3.2. 定位方案.7 3.3定位元件和定位装置的设计和选择.83.4导向方案 .9 3.5夹紧方案.10 3.6夹具体的设计.10四、绘制夹具装配总图.11五、夹具使用说明.11六夹具精度分析.11七、机构特点.13八设计心得.13八参考文献.14湖南工业大学课程设计任务书20102011学年第一学期机械工程学院（系、部）机械设计制造及自动化专业机设074 班级课程名称：机械制造装备设计 1-5 设计题目：底板座架夹具设计起止日期：自 2010 年 12月 27 日至 2010 年 12 月 31日共 1 周内容及任务一、设计任务:底板座架零件,要求加工36H7孔，保证尺寸18.50.2,进行夹具设计,生产批量为中批量生产。二、要求：1、夹具设计方案应保证相关的技术和精度要求；2、加工机床根据需要自己选择3、如图形不够清晰，请查阅机械制造装备设计课程设计（陈立德编，高等教育出版社，ISBN978-7-04-022625-6）三、设计工作量1、设计计算说明书一份, 非标准零件图1-2张，专用夹具装配总图1张，夹具爆炸图1张（3D图）；图纸工作量应大于一张A0图；2、设计说明书及图纸必须为计算机输出稿；上交作业应包括电子稿以及打印稿，设计说明书文件格式为word2003版本，平面图纸文件格式为Autocad2010或以下版本文件格式，3D图可用任何三维造型软件绘制。进度安排（仅供参考）起止日期工作内容2011.1.101、设计准备工作：熟悉设计任务书，明确设计的内容与要求；2、熟悉设计指导书、有关资料、图纸等3、结构方案分析；2011.1.10机构（夹具）草图设计；2011.1.11机构（夹具）分析计算；2011.1.12装配图绘制；2011.1.13夹具零件图绘制；2011.1.14编写设计计算说明书；2011.1.18-19答辩主要参考资料1. 机械制造装备设计冯辛安等著机械工业出版社2. 机械制造装备设计课程设计陈立德编高等教育出版社3. 机械制造装备设计陈立德编高等教育出版社4. 金属切削机床夹具设计手册浦林详等编机械工业出版社5. 金属切削机床设计戴曙著机械工业出版社指导教师（签字）：刘金华 2010 年 12月 16日系（教研室）主任（签字）：年月日摘要：本设计对底板座架的各个加工难点、生产类型进行了分析，针对零件的结构特点进行毛坯设计、对其工艺过程进行了设计。为提高生产效率，设计了各个加工工序的工装夹具，对十字孔加工的夹具进行了详细的分析，对其它座架零件的加工有一定的借鉴意义。关键词：底板座架工艺工装夹具设计序言机械制造工艺装备设计是包括机械制造基础，互换性基础、机械设计基础等其他课程综合结合而成，是大学里面的比较重要的一门课程。这次课程设计使我们能综合运用各科基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后和毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础由于能力所限，经验不足，设计中还有很多不足之处，希望各位老师多加指教。二、分析零件图纸并确定其生产类型2.1零件的作用零件底板座架在机械设备中是不可缺少的其主要作用：(1)构架设备的支撑基础，并在此基础上安装轴类零件及轴上零件(2)利用他们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用(3)用以连接机器设备与地面的基础零件图2.1底板座架实体图2.2底板座架零件2.2零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，知道了该零件的视图正确、尺寸完整，尺寸、公差及技术要求齐全。但是该零件外圆和几个孔的尺寸精度要求比较高，加工会有些困难。该零件是一个不规则的零件，它的结构复杂不对称。以轴的中心线为基准，需加工面的的表面粗糙度都不难获得。十字孔的的位置度要求虽说并不高，但需要经过一番尺寸链的计算才能获得。不好加工的就是上端几个台阶平面，各平面是以斜面和圆面连接，加工有些费时。2.3零件的生产类型根据设计任务已知底板座架零件,要求加工36H7孔，保证尺寸18.50.2,进行夹具设计,生产批量为中批量生产三、总体方案的确定3.1工件在加工中心上加工36H7单工艺步骤：（1）先选用34左右的麻花钻钻孔（2）进行初铰留一定余量（2）选用36H7铰刀进行精铰到要求尺寸由于本道工序所加工的孔只有在加工精度上要求比较高，而在位置度上要求并不高，所以所设计的夹具的定位尺寸也不需太高。3.2 定位方案根据图纸要求可得：选尾端的台阶面为定位基准，采用一个大平面定位可以限制三个自由度（X,Y的转动，Z的移动），一个小平面限制两个自由度（Y的移动，Z的转动），最后用一个定位销限制一个自由度（X的移动）的组合定位方案，将工件6个自由度全部限制。装夹定位如下图所示：图3.1装夹定位方案 3.3定位元件和定位装置的设计和选择3.3.1 钩形压板材料:45钢热处理35 40HRC,按GB/T2196-91查得3.3.2 压紧螺钉材料:45钢热处理30 35HRC,按GB/T2160-91查得3.3.3 螺母材料: 45钢热处理35 40HRC,按GB/T2148-91查得3.3.4定位销材料: 20钢渗碳深0.81.2mm,55 60HRC,按GB/T2202-91查得3.3.5钻套镗套材料: 20钢渗碳深0.81.2mm,58 64HRC,按GB/T2262-91查得 3.4.导向方案为能迅速、准确地确定刀具与夹具的相对位置，机床夹具上都应设置引导刀具的元件钻套。钻套一般安装在钻模板上，钻模板与夹具具体连接，且要求钻套与工件之间要留有排屑空间。如下图4.1所示：图3.2：钻套3.5夹紧方案由于工件为中等批量生产，产量不大，宜用简单的手动夹紧装置。采用铰链连接V型块，另一端采用螺栓连接，通过拧紧螺母使V型快夹紧工件来实现夹紧。有效的提高了工作效率。V型块夹紧工件主要是为了防止工件在加工过程中受力的作用产生倾覆和振动，手动夹紧是可靠的，可以免去夹紧力的计算。3.6夹具体的设计夹本夹具根据加工的是通孔，因此把底板设计成有一条比加工的孔直径稍大点的通槽，所以领用这个通槽，采用压板与螺栓将夹具固定在工作台的T型槽上。具体须将定位、导向、夹紧装置连接成一体，并能正确地安装在机床上。如下图6.1所示：图3.3夹具体四、绘制夹具装配总图见附图五、夹具使用说明安装工件时，稍微松开螺母将V型块的U型口扯出，掀开V型块，将工件一侧面平放在底板上，靠紧小平面，伸长到定位稍处，再将V型块夹紧工作，将U型口插入螺栓，用扳手拧紧螺母即可。六、夹具精度分析在机床上使用夹具加工一批工件时，影响工件加工精度的误差因素有:1) 定位误差2) 安装误差3) 夹具误差4）加工方法误差=/3 工件在夹具中加工时，总加工误差为上述各项误差之和。由于上述误差均为独立随机变量，应用概率法叠加，因此保证工件加工精度的条件是： =即工件的总加工误差应不大于工件的加工尺寸公差。为保证夹具有一定的使用寿命，防止夹具因磨损而过早报废，在分析计算工件加工精度时需要留出一定的精度储备量,因此将上式改写为： -或 =-0 0时,夹具能满足工件的加工要求. 值的大小还表示了夹具使用寿命的长短和夹具总图上各项公差值确定是否合理。由以上就可以计算出底板座架36mm孔的加工精度工件在钻床上加工36mm孔时，加工精度的计算列于表2.1中。由表2.1可知，该夹具能满足工件的各项精度要求，且有一定的精度储备。表6.1 加工要求误差计算误差名称 mm 0 0(0.025/3)mm=0.008+=(0.005)mm =0.0094mm (0.025-0.0094)mm=0.0156mm0七、机构特点本夹具结构简单，制作容易，采用一般的夹紧定位方式，操作易懂、方便，有利于节约加工时间。八、设计心得通过金属切削机床夹具设计，使我能综合运用夹具课程设计及其他相关专业课程的知识，学会了用所学理论知识指导设计实践，培养了我分析和解决工程实际问题的能力，使我掌握机床夹具的一般设计方法和步骤，学习运用标准、规范、手册、图册、和查阅有关技术资料等，强化学生的基础设计技能，提高了其今后走上工作岗位所需的专业技能。九、参考文献机械制造装备设计冯辛安等著机械工业出版社机械制造装备设计课程设计陈立德编高等教育出版社机械制造装备设计陈立德编高等教育出版社金属切削机床夹具设计手册浦林详等编机械工业出版社金属切削机床设计戴曙著机械工业出版社目录第一章课程设计序言-2一、分析零件图纸并确定其生产类型-2二、选择毛坯尺寸，设计毛坯图-5三、选择加工方法，制定工艺路线-8四、工序设计-10五、确定切削用量及基本时间-13六、夹具设计-15第二章综合训练一、夹具造型-19二、零件夹具三维造型过程简述-19三、设计小结-28四、主要参考文献-29第一章课程设计底板座架工艺与工装设计摘要：本设计对底板座架的各个加工难点、生产类型进行了分析，针对零件的结构特点进行毛坯设计、对其工艺过程进行了设计。为提高生产效率，设计了各个加工工序的工装夹具，对轴上铣平面的夹具进行了详细的分析，对其它座架零件的加工有一定的借鉴意义。关键词：底板座架工艺工装夹具设计序言机械制造技术基础课程是在学完了机械制造技术基础和在部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后和毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。一、分析零件图纸并确定其生产类型1、零件的作用零件底板座架(见实体图1-1)在机械设备中是不可缺少的，其主要作用是：、构架设备的支撑基础，并在此基础上安装轴类零件及轴上零件。、利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用。、用以连接机器设备与地面的基础零件。图1-1 底板座架实体图图1-2 底板座架零件图2、零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，知道了原图的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。但是该零件外圆和几个孔的尺寸精度要求比较的高，加工会有些困难的。该零件是一个不规则零件，它的结构复杂不对称，以轴的中心线为基准，需加工面的表面粗糙度都不难获得。十字孔的位置度要求虽说并不高，但需要经过一番尺寸链的计算才能获得。不好加工的就是上端几个台阶平面，各平面是以斜面和圆面连接，加工有些费时。3、零件的生产类型依据设计题目知：Q=2000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别取为10和1。代入公式N=Qn(1+)(1+) (1-1) N=20001(1+10)(1+1)=2222件/年零件是机床上的底板座架，质量为4.11kg，查机械制造技术基础课程设计指南表2-1可知其属于轻型零件，生产类型为中批生产。二、选择毛坯尺寸，设计毛坯图1、选择毛坯该零件材料是HT200。考虑到该零件为不规则形状，结构比较的复杂，在加工过程中多半是在车床和铣床上，零件可以静止不动，但也有的回转运动，零件承受着交变载荷及冲击载荷，因此选用铸造件，也可以较好的保证零件的形状结构。而且零件年产量为2222件，属于批量生产，再者零件的轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。这从提高生产率、保证加工精度考虑，也是应该的。2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差参见机械制造技术基础课程设计指南（下称指南）第五章第一节，灰铸铁的公差及机械加工余量按GB/T 6414-1999 确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。（1）基本概念、铸件基本尺寸R 机械加工前的毛坯铸件的尺寸，包括必要的机械加工余量。、尺寸公差IT 允许尺寸的变动量。、要求的机械加工余量RMA 在毛坯铸件上为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的影响，并使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金属余量。单侧作机械加工时,RMA与铸件其他尺寸之间的关系如(2-1)表示。对圆柱形的铸件部分或在双侧机械加工的情况下，RMA要加倍，如（2-1）表示。对内腔作机械加工相对应的表达式如（2-3）表示。 R=F+RMA+CT/2 （2-1） R=F+2RMA+CT/2 （2-2） R=F-2RMA+CT/2 （2-3）F为最终机械加工后的尺寸（2）公差等级铸件公差有16级，常用的为IT4IT13，该零件采用砂型铸造手工造型，材料是灰口铸铁，根据表5-1查得，公差为IT11IT14。3、要求的机械加工余量根据表5-4和5-5查得，铸件的机械加工余量为24mm。4、确定毛坯尺寸由零件图可知，所有的表面粗糙度都3.2um,所以所有表面加工余量都无须增大。分析本零件，有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值，需要精加工和半精加工时可取其大值。综上所述，确定毛坯尺寸见下表2-1。表2-1 底板座架的毛坯（铸件）尺寸 /mm零件尺寸单面加工余量铸件尺寸零件尺寸单面加工余量铸件尺寸132实心1522154182实心1242128M104实心36H742822H74实心45453（注：因为毛坯上有些孔的尺寸太小，所以铸造时就铸成实心）5、确定毛坯尺寸公差由于零件是铸件，所以尺寸公差一般非常大，根据表5-3查得，公差带在5.6至11mm。6、设计毛坯图根据以上数据，绘出该零件的毛坯图如下图2-1图2-1 底板座架毛坯图三、选择加工方法，制定工艺路线1、定位基准的选择本零件总体是带通孔的轴，后加一个半圆带孔的底座。以轴的中心线为其设计基准（也是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应以轴为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，选轴及前后一端面为精基准。粗基准也可以用上端面。2、零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆、内孔、端面、平面及小孔等，材料为HT200。以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关指南资料，其加工方法选择如下。（1）面的加工方法、两个端面的尺寸精度要求不高，表面粗糙度只有Ra6.3um,经过粗车即可达到要求（指南表5-16）。、几个台阶面和轴上铣的平面的尺寸精度要求和表面粗糙度要求也都较低，经过粗铣即可达到，R52前端面也同样如此。、前后两个端面尺寸精度要求和表面粗糙度要求较低，经过粗铣即可。、45h6mm外圆面公差等级为IT6，面粗糙度为Ra3.2um,需进行粗车、半精车及精车（指南表5-14）。（2）孔的加工方法、13mm内孔没有注公差尺寸,根据GB180079规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra25um,只需要进行钻销即可（指南表5-15）。、18mm内孔没有注公差尺寸, 表面粗糙度为Ra25um, 只需要钻销即可。、22H7mm内孔公差等级为IT7，面粗糙度为Ra3.2um, 需进行钻孔、粗铰及半精铰。、36H7mm内孔公差等级为IT7，面粗糙度为Ra3.2um, 需进行钻孔、粗镗及半精镗。、M10-6H螺纹孔粗糙度为Ra6.3，加工到小径尺寸后，考虑到加工效率选用机加攻丝。3、制定工艺路线按照先加工基准面和先粗后精的加工原则，该零件加工可以按下述工艺路线进行。工序1：以零件侧面、顶面、圆弧面定位，车右端面，粗车、半精车、精车45h6mm外圆，切槽，倒角。工序2：夹持轴45h6mm的外圆，车右端面。工序3：夹持轴45h6mm的外圆，夹紧右端面定位，铣零件顶面。工序4：以45h6mm的外圆，零件侧面定位，夹紧零件右侧，铣销轴上平面。工序5：夹持轴45h6mm的外圆，钻13mm通孔。工序6：夹持轴45h6mm的外圆，钻孔18mm。工序7：夹持轴45h6mm的外圆，以圆弧面妨转，钻孔8mm。工序8：夹持轴45h6mm的外圆，粗镗、半精镗、精镗孔 22H7mm。工序9：以45h6mm的外圆、R52圆弧面定位，夹紧零件右端面，粗镗、半精镗、精镗孔36H7mm。工序10：以45h6mm的外圆、R52圆弧面定位，夹紧零件右端面，攻螺纹M10mm。工序11：钳工去毛刺。工序12：终检入库。四、工序设计1、选择机床、粗车、半精车、精车。中批生产要求有很高的生产率，所以选用数控普通卧式车床能满足要求。本零件的外廓尺寸不大，但精度要求比较高，故选用CK6140型数控卧式车床（指南表5-60）。、钻孔、粗镗孔、半精镗孔、精镗孔。由于加工的零件尺寸不大，使用平衡块之后可以进行回转运动，故宜在车床上加工。本工序的工步比较多，有尺寸的加工精度比较高，选用较精密的数控车床比较适合，所以选用CK6140型数控卧式车床。、要加工平面和打孔。由于加工的面不能回转加工，加工的孔是工艺孔，尺寸和精度要求都不高，但考虑到加工效率，因此可以在铣床、钻床上加工，所以选用X62卧式铣床、Z518立式钻床。、有粗镗、半精镗孔、精镗孔。加工中要换刀，加工精度比较高，所以选用XH6040型数控加工中心。、加工螺纹。由于螺纹的孔径比较小，所以采用机动攻丝，选用Z518型普通立式钻床。2、选择夹具本零件加工时除工序2、5、6、8使用三爪自定心卡盘外，其他所有工序都要使用专用夹具。3、选择刀具、在车床上加工的工序，一般都选用硬质合金车刀和镗刀。加工采用YG类硬质合金车刀。切槽选用相应宽硬质合金刀。为了提高生产率及经济性，应选用可转位车刀（GB5343.1-1985,GB5343.2-1985）。、铣刀按指南表5-99选直柄立铣刀摘自（GB/T 6117.1-1996）。、钻孔选用相应大小直径的钻头。由于螺纹要求的精度高，所以所用的丝锥要六级精度。、镗床粗镗选用单刃镗刀，半精镗、精镗选用双刃镗刀4、选择量具本零件属于中批生产，一般情况下尽量用通用量具。根据零件表面的精度要求、尺寸和形状特点，参考指南书中表5-108，选择的量具如下表4-1。表4-1 加工所用的量具加工面尺寸尺寸公差量具长152自由公差读数值0.05、测量范围0300游标卡尺槽31外圆450016读数值0.01、测量范围2550千分尺长225自由公差读数值0.05、测量范围0300游标卡尺深95读数值0.05、测量范围0200深度游标卡尺深55内孔13钻头保证内孔18内孔220025读数值0.01、测量范围530内径千分尺50圆台自由公差读数值0.05、测量范围0300游标卡尺8孔台阶面自由公差读数值0.05、测量范围0300游标卡尺端面53孔0025读数值0.01、测量范围530内径千分尺M10螺纹孔0016螺纹通止规五、确定切削用量及基本时间1、车外圆53mm到45H7mm、确定背吃刀量粗车圆时，=2.0mm半精车时，=1.5mm精车时，=0.5mm、确定进给量f粗车时，根据指南表5-114，取f=0.7 mm/r半粗车时，根据指南表5-116，取f=0.2 mm/r精车时，根据指南表5-116，取f=0.2 mm/r、确定切削速度Vc粗车时，查指导表5-121，取Vc=71m/min半精车时，查指导表5-121，取Vc=101m/min精车时，查指导表5-121，取Vc=114m/min、确定机床主轴转速n.n =n=n=、计算基本时间。被加工轴的长度l=155mm=、确定辅助时间查指导一书相关资料有，变换刀架的时间为3s，变速或变换进给量的时间为1.2s，启动和调节切削液的时间为3s，共计=7.2s。2、车端面查指导一书相关资料，约为10s左右。3、倒角C2取n=760r/min,基本时间=1.8s，辅助时间=4.8s。4确定加工时间 Tj=总+总=163.6s启动机床的时间为1.2s,取量具并测量的时间为30s,共计T=194.8s。29六、夹具设计本夹具是工序4用铣刀铣轴上平面的专用夹具，在铣床上先进行铣平面。由于本道工序所加工面的加工精度上要求比较低，而在位置度上的要求较高，所以所设计的夹具的定位尺寸不需要太高。所设计的夹具装配图及工序简图如下所示，夹具体零件图如下所示，并说明如下：图6-3 夹具装配实体图图6-4 夹具装配爆炸图1、夹具定位方案分析工件以轴的中心线为定位基准,采用两个平面夹紧零件的左右两端，限制二个自由度，V型块定位轴的外圆表面，限制三个自由度和一个定位挡销限制一个自由度组合定位方案，将工件的六个自由度全部限制。2、夹具夹紧方案设计根据生产率的要求，运用手动夹紧可以满足。采用一个小平面定位零件的右端面，通过扳手螺钉夹紧轴的端面来实现夹紧。有效的提高了工作效率。V型块夹紧工件主要是为了防止工件在加工过程中受力的作用产生倾覆和振动，手动夹紧是可靠的，可以免去夹紧力的计算。3、夹具与机床连接元件本夹具在底板上加工有U形槽，所以利用这个U形槽，采用压板与螺栓将夹具本固定在工作台的T型槽上。4、使用说明安装工件时，稍微松开扳手螺钉，将工件的轴放在V型块上，工件的右端面贴紧定位块，工件的侧面靠紧定位挡销，用扳手螺钉拧紧工件即可。5、结构特点本夹具结构简单，制作容易。采用一般的夹紧定位方式，操作易懂、方便，有利于节约加工时间。第二章综合训练一、夹具造型二、零件夹具三维造型过程简述1、打开UG软件，新建模型。2、在模型中，画夹具的各个零件。1）扳手螺钉使用“圆柱”功能键，画出圆柱，并进行叠加求和。采用基准平面画圆，并向两边“拉伸”。利用“螺纹”功能键画螺纹。2）定位挡销使用“圆柱”功能键，对圆柱进行叠加求和。利用“螺纹”功能键画螺纹。3）定位块使用“长方体”功能键，画出长方体。利用“孔”功能键，画孔。利用“螺纹”功能键画螺纹。4）对刀块画出对刀块侧面，并用“拉伸”功能键拉伸。利用“孔”功能键，画通孔和沉头孔。利用“螺纹”功能键，画沉头孔螺纹。5）“V”型块画出“V”型块侧面，并用“拉伸”功能键拉伸。利用“孔”功能键，画通孔和沉头孔。利用“螺纹”功能键，画沉头孔螺纹。6）螺母在草图中画出六边形，使用“拉伸”功能键拉伸。使用“圆柱”功能键，在六边形上进行叠加求和。使用螺纹功能画出螺纹。7）支承架使用“长方体”功能键，画出长方体。使用“孔”功能键，画孔。使用“螺纹”功能画出螺纹。8）夹具体使用“长方体”功能键，画出底板。利用“孔”功能键画孔。在草图中，画U形槽形状，然后用“拉伸求差”功能画出U形槽。使用“基准点”功能，画出基准点。使用“长方体”功能键，在基准点上，画出长方体。在草图中画出肋板侧面形状，使用“拉伸”功能画出肋板。三、设计小结课程设计是机械设计当中的非常重要的一环，本次课程设计时间略显得仓促一些。但是通过本次设计，从中得到的收获还是非常多的。四年时间里，我们在课堂上掌握的多是专业基础课的理论面，如何把我们所学到的专业基础理论知识用到实践中去呢？我想做类似的设计就为我们提供了良好的实践平台。在做本次设计的过程中，我感触最深的当数查阅大量的设计手册了。一次次翻阅机械设计手册等书，是为了让自己的设计更加完善，更加符合工程标准。我们有扎实的理论基础，当然还要懂得如何将一个零件从看图纸到生产加工出来，选择最佳的制造方法及加工工艺路线，本次设计正是综合的体现。本次课程设计由于时间的仓促，还有许多地方有不足之处。又由于水平有限，难免会有错误，还望老师批评指正。四、主要参考文献：夹具设计手册机械工业出版社机械设计手册机械工业出版社液压与气动原理机械工业出版社机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社机械加工工艺师手册机械工业出版社机械加工余量与公差手册中国标准出版社上海金属切削技术协会，金属切削手册上海科学技术出版社底板座架毕业设计目录序言-2一、分析零件图纸并确定其生产类型-2二、选择毛坯尺寸，设计毛坯图-5三、选择加工方法，制定工艺路线-8四、工序设计-11五、确定切削用量及基本时间-13六、工艺过程卡和加工工序卡-15七、夹具设计-23设计小结-26主要参考文献-27底板座架工艺与工装设计摘要：本设计对底板座架的各个加工难点、生产类型进行了分析，针对零件的结构特点进行毛坯设计、对其工艺过程进行了设计。为提高生产效率，设计了各个加工工序的工装夹具，对十字孔加工的夹具进行了详细的分析，对其它座架零件的加工有一定的借鉴意义。关键词：底板座架工艺工装夹具设计序言械制造技术基础课程是在学完了机械制造技术基础和在部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后和毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。一、分析零件图纸并确定其生产类型1、零件的作用零件底板座架(见实体图1-1)在机械设备中是不可缺少的，其主要作用是：、构架设备的支撑基础，并在此基础上安装轴类零件及轴上零件。、利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用。、用以连接机器设备与地面的基础零件。图1-1 底板座架实体图图1-2 底板座架零件图2、零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，知道了得原图的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。但是该零件外圆和几个孔的尺寸精度要求比较的高，加工会有些困难的。该零件是一个不规则零件，它的结构复杂不对称，以轴的中心线为基准，需加工面的表面粗糙度都不难获得。十字孔的位置度要求虽说并不高，但需要经过一番尺寸链的计算才能获得。不好加工的就是上端几个台阶平面，各平面是以斜面和圆面连接，加工有些费时。3、零件的生产类型依据设计题目知：Q=5000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别取为10和1。代入公式N=Qn(1+)(1+) (1-1) N=50001(1+10)(1+1)=5555件/年零件是机床上的底板座架，质量为4.11kg，查机械制造技术基础课程设计指南表2-1可知其属于轻型零件，生产类型为大批生产。二、选择毛坯尺寸，设计毛坯图1、选择毛坯该零件材料是HT200。考虑到该零件为不规则形状，结构比较的复杂，在加工过程中多半是在车床和铣床上，零件可以静止不动，但也有的回转运动，零件承受着交变载荷及冲击载荷，因此选用铸造件，也可以较好的保证零件的形状结构。而且零件年产量为5555件，属于批量生产，再者零件的轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。这从提高生产率、保证加工精度考虑，也是应该的。2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差参见机械制造技术基础课程设计指南（下称指南）第五章第一节，灰铸铁的公差及机械加工余量按GB/T 6414-1999 确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。（1）基本概念、铸件基本尺寸R 机械加工前的毛坯铸件的尺寸，包括必要的机械加工余量。、尺寸公差CT 允许尺寸的变动量。、要求的机械加工余量RMA 在毛坯铸件上为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的影响，并使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金属余量。单侧作机械加工时,RMA与铸件其他尺寸之间的关系如(2-1)表示。对圆柱形的铸件部分或在双侧机械加工的情况下，RMA要加倍，如（2-1）表示。对内腔作机械加工相对应的表达式如（2-3）表示。 R=F+RMA+CT/2 （2-1） R=F+2RMA+CT/2 （2-2） R=F-2RMA+CT/2 （2-3）F为最终机械加工后的尺寸（2）公差等级铸件公差有16级，常用的为CT4CT13，该零件采用砂型铸造手工造型，材料是灰口铸铁，根据表5-1查得，公差为CT11CT14。3、要求的机械加工余量根据表5-4和5-5查得，铸件的机械加工余量为24mm。4、确定毛坯尺寸由零件图可知，所有的表面粗糙度都3.2um,所以所有表面加工余量都无须增大。分析本零件，有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值，需要精加工和半精加工时可取其大值。综上所述，确定毛坯尺寸见下表2-1。表2-1 底板座架的毛坯（铸件）尺寸 /mm零件尺寸单面加工余量铸件尺寸零件尺寸单面加工余量铸件尺寸132实心1522154182实心1242128M104实心36H742822H74实心45453（注：因为毛坯上有些孔的尺寸太小，所以铸造时就铸成实心）5、确定毛坯尺寸公差由于零件是铸件，所以尺寸公差一般非常大，根据表5-3查得，公差带在5.6至11mm。6、设计毛坯图根据以上数据，绘出该零件的毛坯图如下图2-1图2-1 底板座架毛坯图三、选择加工方法，制定工艺路线1、定位基准的选择本零件总体是带通孔的轴，后加一个半圆带孔的底座。以轴的中心线为其设计基准（也是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应以轴为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，选轴及前后一端面为精基准。粗基准也可以用上端面。2、零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆、内孔、端面、平面及小孔等，材料为HT200。以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关指南资料，其加工方法选择如下。（1）面的加工方法、两个端面的尺寸精度要求不高，表面粗糙度只有Ra6.3um,经过粗车即可达到要求（指南表5-16）。、几个台阶面和轴上铣的平面的尺寸精度要求和表面粗糙度要求也都较低，经过粗铣即可达到，R52前端面也同样如此。、前后两个端面尺寸精度要求和表面粗糙度要求较低，经过粗铣即可。、45h6mm外圆面公差等级为IT6，面粗糙度为Ra3.2um,需进行粗车、半精车及精车（指南表5-14）。（2）孔的加工方法、13mm内孔没有注公差尺寸,根据GB180079规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra25um,只需要进行钻销即可（指南表5-15）。、18mm内孔没有注公差尺寸, 表面粗糙度为Ra25um, 只需要钻销即可。、22H7mm内孔公差等级为IT7，面粗糙度为Ra3.2um, 需进行钻孔、粗铰及半精铰。、36H7mm内孔公差等级为IT7，面粗糙度为Ra3.2um, 需进行钻孔、粗镗及半精镗。、M10-6H螺纹孔粗糙度为Ra6.3，加工到小径尺寸后，考虑到加工效率选用机加攻丝。3、制定工艺路线按照先加工基准面和先粗后精的加工原则，该零件加工可以按下述工艺路线进行。工序：以36H7mm内孔以及上端面定位，平左端面，粗车、半精车、精车45h6mm外圆，切槽，倒角。工序：夹持轴45h6mm的外圆，平右端面，钻孔13mm，钻孔18mm，镗孔、粗铰、半精铰孔22H7mm。工序：以右端面和孔22H7mm定位，平R52左面，钻孔M10，做工艺孔。工序：以孔22H7mm和工艺孔定位，铣销台阶面和轴上平面以及平前后两端面。工序：以右、上、前三端面定位，粗镗、半精镗孔36H7mm。工序：机动攻丝M10-6M螺纹孔。工序：钳工去毛刺。工序：终检入库。四、工序设计1、选择机床根据不同的工序选择机床、工序是粗车、半精车、精车。大批生产要求有很高的生产率，所以选用数控普通卧式车床能满足要求。本零件的外廓尺寸不大，但精度要求比较高，故选用CK6140型数控卧式车床（指南表5-60）。、工序中有粗车、钻孔、镗孔、粗铰、半精铰。由于加工的零件尺寸不大，使用平衡块之后可以进行回转运动，故宜在车床上加工。本工序的工步比较多，有尺寸的加工精度比较高，选用较精密的数控车床比较适合，所以选用CK6140型数控卧式车床。、工序要加工平面和打孔。由于加工的面不能回转加工，加工的孔是工艺孔，尺寸和精度要求都不高，但考虑到加工效率，因此可以在加工中心上进行，大家比较熟悉的是西门子的系统，所以选用XH6040型数控加工中心。、工序加工平面。由于有角度的变化，工步也比较的多，考虑到加工的效率，选用加工中心，选用XH6040型数控加工中心。、工序有粗镗、半精镗孔。加工中要换刀，加工精度比较高，所以选用XH6040型数控加工中心。、工序加工螺纹。由于螺纹的孔径比较小，所以采用机动攻丝，选用Z525型普通立式钻床。2、选择夹具本零件加工时除工序使用三爪自定心卡盘外，其他所有工序都要使用专用夹具。3、选择刀具根据不同的工序选择刀具、在车床上加工的工序，一般都选用硬质合金车刀和镗刀。加工采用YG类硬质合金车刀。铰孔用相应大小铰刀，切槽选用相应宽硬质合金刀。为了提高生产率及经济性，应选用可转位车刀（GB5343.1-1985,GB5343.2-1985）。、铣刀按指南表5-99选直柄立铣刀摘自（GB/T 6117.1-1996）。、钻孔选用相应大小直径的钻头。由于螺纹要求的精度高，所以所用的丝锥要六级精度。、加工中心上粗镗选用单刃镗刀，半精镗选用双刃镗刀4、选择量具本零件属于大批生产，一般情况下尽量用通用量具。根据零件表面的精度要求、尺寸和形状特点，参考指南书中表5-108，选择的量具如下表4-1。表4-1 加工所用的量具工序加工面尺寸尺寸公差量具I长152自由公差读数值0.05、测量范围0300游标卡尺槽31外圆450016读数值0.01、测量范围2550千分尺II长225自由公差读数值0.05、测量范围0300游标卡尺深95读数值0.05、测量范围0200深度游标卡尺深55内孔13钻头保证内孔18内孔220025读数值0.01、测量范围530内径千分尺50圆台自由公差读数值0.05、测量范围0300游标卡尺8孔IV台阶面自由公差读数值0.05、测量范围0300游标卡尺端面V53孔0025读数值0.01、测量范围530内径千分尺VIM10螺纹孔0016螺纹通止规五、确定切削用量及基本时间以工序I为例：1、车外圆53mm到45H7mm、确定背吃刀量粗车圆时，=2.0mm半精车时，=1.5mm精车时，=0.5mm、确定进给量f粗车时，根据指南表5-114，取f=0.7 mm/r半粗车时，根据指南表5-116，取f=0.2 mm/r精车时，根据指南表5-116，取f=0.2 mm/r、确定切削速度Vc粗车时，查指导表5-121，取Vc=71m/min半精车时，查指导表5-121，取Vc=101m/min精车时，查指导表5-121，取Vc=114m/min、确定机床主轴转速n.n =n=n=、计算基本时间。被加工轴的长度l=155mm=、确定辅助时间查指导一书相关资料有，变换刀架的时间为3s，变速或变换进给量的时间为1.2s，启动和调节切削液的时间为3s，共计=7.2s。2、车端面查指导一书相关资料，约为10s左右。3、倒角C2取n=760r/min,基本时间=1.8s，辅助时间=4.8s。4确定加工时间 Tj=总+总=163.6s启动机床的时间为1.2s,取量具并测量的时间为30s,共计T=194.8s。六、工艺过程卡和加工工序卡如下列表所示：27机械加工工艺过程卡产品名称零件名称零件图号底板座架材料名称及牌号HT200毛坯种类或材料规格铸造件 229mm128mm103.5mm总工时工序号工序名称工序简要内容设备名称及型号夹具量具工时(s)I粗车、半精车、精车平左端面，粗车、半精车、精车45h6mm外圆，切槽，倒角。CK6140型数控卧式车床专用夹具游标卡尺、千分尺194.8粗车、钻孔、镗孔、粗铰、半精铰平右端面，钻孔13mm，钻孔18mm，镗孔、粗铰、半精铰孔22H7mmCK6140型数控卧式车床三爪自定心卡盘游标卡尺、深度尺、内径千分尺等粗铣、钻孔平R52左面，钻孔M10，做工艺孔XH6040型数控加工中心专用夹具游标卡尺粗铣铣销台阶面和轴上平面以及平前后两端面XH6040型数控加工中心专用夹具游标卡尺粗镗孔、半精镗粗镗、半精镗孔36H7mmXH6040型数控加工中心专用夹具游标卡尺、内径千分尺等攻螺纹机动攻丝M10-6M螺纹孔Z525型普通立式钻床专用夹具螺纹通止规去毛刺钳工去毛刺锉刀终检终检入库游标卡尺、深度尺、内径千分尺、螺纹通止规等数控加工工序卡零件名称底板座架零件图号夹具名称专用夹具设备名称及型号CK6140型数控卧式车床材料名称及牌号HT200抗拉强度200工序名称粗车、半精车、精车工序号I工步号工步内容切削用量刀具量具Vcm/minnr/minfmm/rmm编号名称编号名称平端面714270.72145偏刀1游标卡尺粗车45h6mm外圆714270.72145偏刀1游标卡尺半粗车45h6mm外圆1016560.21.5293偏刀1游标卡尺精车45h6mm外圆1147900.20.5293偏刀2千分尺切槽1008000.24110切槽刀1游标卡尺倒角2451147900.22145偏刀共页第页数控加工工序卡零件名称底板座架零件图号夹具名称三爪自定心卡盘设备名称及型号CK6140型数控卧式车床材料名称及牌号HT200抗拉强度200工序名称粗车、钻孔、粗镗、半精镗、精镗工序号工步号工步内容切削用量刀具量具Vcm/minnr/minfmm/rmm编号名称编号名称I平右端面714270.72145偏刀1

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。