基于数控机床系统的刀具补偿分析.doc

基于数控机床系统的刀具补偿分析 今天YJBYS小编为大家带来数控毕业论文一篇欢迎毕业生们阅读借鉴哦 摘要：数控机床的刀具补偿功能差异很大我经过三年的一线车间教学实训经验通过对不同数控机床的刀具补偿功能较全面的分析和计算熟悉其各自特点掌握其刀具补偿应用技能从而在理论教学和实践操作中能顺利解决各种具体实际问题 关键词：数控机床刀具补偿刀具轨迹计算刀位点 一、刀具补偿功能简介 使用数控机床的人都知道用立铣刀在数控铣床或数控加工中心上加工工件时可以清楚看出刀具中心的运动轨迹与工件已加工轮廓不重合这是因为工件轮廓是立铣刀以运动包络的方式形成的立铣刀的中心(底端面与轴线相交点)称为刀具的刀位点刀位点的运动轨迹即代表刀具的运动轨迹在数控加工中是按工件轮廓尺寸编制程序还是按刀位点的运动轨迹编制程序显然是完全不一样的需要根据具体情况来处理 如图1所示在数控铣床或数控加工中心中由于数控系统有刀具补偿功能可按工件轮廓尺寸进行程序编制建立、执行刀补后数控系统会自动计算刀位点自动调整到刀具运动轨迹上直接利用工件尺寸编制加工程序刀具磨损时可重磨刀片(此时需根据实际情况适当调整刀具补偿值)或更换刀具而加工程序不变因此使用简单、方便 目前经济型数控机床(部分机床无刀具补偿功能)性能简化、结构简单、价格低廉在企业和学校中有一定的拥有量在经济型数控机床系统中如果没有刀具补偿功能只能按刀位点的运动轨迹尺寸编制加工程序这就要求先根据工件轮廓尺寸和刀具直径及几何尺寸计算出刀位点的运动轨迹因此计算量大、过程复杂且刀具磨损、更换需重新计算刀位点的轨迹尺寸全部调整或重新编制加工程序费时费力费钱 二、数控机床系统中的刀具补偿 (一)数控车床刀具补偿数控车床刀具补偿功能包括刀具位置补偿和刀尖圆弧半径补偿两方面在加工程序中用T功能指定TXXXX中前两个XX为刀具号后两个XX为刀具补偿号如T0202如果刀具补偿号为00则表示取消刀补 1、刀具位置补偿对于刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化建立、执行刀具位置补偿后其加工程序不需要重新编制办法是测出每把刀具的刀位点相对于某一理想位置的刀位偏差(X向与Z向)并输入到指定的存储器内程序执行刀具补偿指令后当前刀具的实际位置就到达理想位置 如图2所示的加工情况如果没有刀具补偿刀具从0点移动到1点对应程序段是N60G00X45Z93T0200如果刀具补偿是X=+3Z=+4并存入对应补偿存储器中执行刀补后刀具将从0点移动到2点而不是1点对应程序段是N60G00X45Z93T0202 2、刀尖圆弧半径补偿编制数控车床加工程序时车刀刀尖被看作是一个点(假想刀尖P点)但实际上为了提高刀具的使用寿命和降低工件表面粗糙度车刀刀尖被磨成半径不大的圆弧(刀尖AB圆弧)如图3所示这必将产生加工工件的形状误差另一方面由于刀尖圆弧所处的特殊位置车刀的形状对工件加工也将产生影响而这些可采用刀尖圆弧半径补偿来解决车刀的形状和位置参数称为刀尖方位代码(T值)如图4所示 3、刀补参数每一个刀具补偿号对应刀具位置补偿(X和Z值)和刀尖圆弧半径补偿(R和T值)共4个参数在加工之前输入到对应的存储器在自动执行过程中数控系统按该存储器中的X、Z、R、T的数值自动修正刀具的位置误差和自动进行刀