建筑玻璃系列标准的理解和应用.doc

建筑玻璃系列标准的理解和应用周佩杰 Peijie Zhou摘要； 本文依据现行的国家标准对玻璃的标准体系、技术要求和应用进行了阐述，是建筑玻璃应用过程中各类主要玻璃标准的集成，可供在实际中应用。Abstrut: Paper is based on the current national standards for the glass standard system, technical requirements and applications are described, is the application process in various types of architectural glass standards for the integration of the main glass are available for application in practice.关键词： 建筑玻璃、标准、技术要求、应用Key words：Building Glass, standards, technical requirements, application 2009年国家对建筑玻璃的四个主要标标准进行了修订，并从2010年3月1日开始实施，新修订的标准发生了一定的变化，基本形成了完整的建筑玻璃标准体系，对建筑玻璃在建筑的使用都提出了相应的要求，为此必须正确理解标准，才能够在建筑上得到正确的应用，实现建筑对玻璃的节能和安全性的要求。一、 建筑玻璃的标准体系1、建筑玻璃平板玻璃是指板状的硅酸盐玻璃。它主要有用垂直引上法和平拉法生产的普通平板玻璃；用浮法工艺生产的浮法平板玻璃；采用浮法工艺生产的，成份中三氧化二铁含量不大于0.015%，具有高可见光透射率比的平板玻璃；用压延法生产的表面带有花纹图案、透光但不透明的压花平板玻璃；用压延法生产的内部夹有金属丝或网的夹丝平板玻璃；并在上述玻璃成份中加入着色剂使玻璃显现一定颜色的着色平板玻璃。曲面玻璃是在平板玻璃经二次热加工而形成的曲面玻璃也可称为热弯玻璃。为提高玻璃的强度、保证玻璃的安全性和增加玻璃的使用功能，经二次加工制成防火玻璃；钢化玻璃（钢化玻璃又分为物理钢化玻璃和化学钢化玻璃；物理钢化玻璃又分为半钢化玻璃、钢化玻璃和均值钢化玻璃）；镀膜玻璃（可分为离线镀膜玻璃和再线镀膜玻璃）；釉面玻璃等。为了满足建筑的需要直接采用上述玻璃的单片和采用上述玻璃经合成而形成的中空玻璃和真空玻璃。为了满足建筑的特殊需要而制成的镶嵌玻璃、建筑用U型玻璃、光栅玻璃、防弹玻璃、空心玻璃砖贴膜玻璃、和建筑玻璃制品等。2、现行的建筑玻璃标准序号标 准 号标 准 名 称代 替 标 准 号1GB/T 15764-2008平板玻璃术语GB/T 15764-19952GB 11614-2009平板玻璃GB 116141999 GB/T 4871-1995 GB/T 18701-20023JC/T 511-2002压花玻璃4JC 433-1991夹丝玻璃5GB 15763.1-2009建筑用安全玻璃 第1部份：防火玻璃15763.1-20016GB 15763.2-2005建筑用安全玻璃 第2部份：钢化玻璃GB/T-9963-1998 GB17841-1999部份7GB 15763.3-2009建筑用安全玻璃 第3部份：夹层玻璃GB 9962-19998GB 15763.4-2009建筑用安全玻璃 第4部份：均质钢化玻璃新制定9GB/T 17841-2008半钢化玻璃GB 17841-199910JC/T 977-2005化学钢化玻璃新制定11JC 846-2007贴膜玻璃12JC/T 915-2003热弯玻璃新制定13GB/T 18915.1-2002 镀膜玻璃 第一部分 阳光控制镀膜玻璃新制定14GB/T 18915.2-2002 镀膜玻璃 第二部分 低辐射镀膜玻璃新制定15JC/T 1054-2007 镀膜抗菌玻璃16JC/T 871-2000镀银玻璃镜17GB 17840-1999防弹玻璃新制定18JC/T 1006-2006 釉面钢化及釉面半钢化玻璃19JC/T 510-1993光栅玻璃20JC/T 867-2000建筑用U型玻璃21JC/T 979-2005- 镶嵌玻璃22JC/T 1079-2008真空玻璃23GB/T 11944-2002中空玻璃24JC/T 765-2006 建筑玻璃制品25JC/T 1007-2006 空心玻璃砖26JGJ 113-2009建筑玻璃应用技术规程JGJ 113-2003二、 建筑玻璃标准对的技术和质量要求1、GB 11614-2009平板玻璃对平板玻璃质量要求（其中对尺寸偏差、对角线差、厚度偏差、厚薄差、外观质量和弯曲度的要求为强制性的要求，光学特性和特殊厚度或其他要求为推荐性的要求）如下表。项目技 术 要 求尺寸偏差公称厚度长度和宽度尺寸偏差（mm）厚度偏差和厚薄差（mm）尺寸3000尺寸3000厚度偏差厚薄差2、3、4、5、6230.20.28、102. 33 40.30.312、34150.50.519550.70.722、251.01.0对角线差对角线差应不大于其平均长度的0.2%。弯曲度弯曲度应不超过0.2%.外观质量要求缺陷种类合格品一等品优等品气泡、夹杂物、斑点等点状缺陷尺寸(L)/mm允许个数限度尺寸(L)/mm允许个数限度尺寸(L)/mm允许个数限度0.5 L1.02S0.3 L0.52S0.3 L0.51S1.0L2.01S0.5L1.00.5S0.5L1.00.2S2.0L3.00.5S1.0L1.50.2SL1.00L3.00L1.50光畸变点视为6mm1.0mm的点状缺陷点状缺陷中不允许有光畸变点。点状缺陷密集度尺寸0.5mm的点状缺陷最小间距不小于300mm；直径100mm园内尺寸0.3mm的点状缺陷不超过3个尺寸0.3mm的点状缺陷最小间距不小于300mm；直径100mm园内尺寸0.2mm的点状缺陷不超过3个尺寸0.3mm的点状缺陷最小间距不小于300mm；直径100mm园内尺寸0.1mm的点状缺陷不超过3个线道不允许裂纹不允许划伤允许范围允许条数限度允许范围允许条数限度允许范围允许条数限度宽0.5mm, 长60mm3S宽0.2mm, 长40mm2S宽0.1mm, 长30mm2S光学变形公称厚度无色透明本体着色无色透明本体着色无色透明本体着色2mm40*40*50*45*50*50*3mm45*40*55*50*55*50*4mm12mm50*45*60*55*60*55*15mm55*50*55*50*断面缺陷玻璃板断面凸出或凹进的部分、包括爆边、边部凹凸、缺角、斜边等断面缺陷，当公称厚度不超过8mm时不超过玻璃板的厚度;；8mm以上时,不超过8mm。注：S是以平方米为单位的玻璃板面积数值，按GB/T8170修约，保留小数点后两位。点状缺陷的允许个数限度及划伤的允许条数限度为各系数与S相乘所得的数值，按GB/T8170修约至整数。光学特性无色透明平板玻璃本体着色平板玻璃公称厚度/mm可见光透射比最小/%光 学 特 性 种 类偏差不超过/%2/3/4/589/88/87/86可见光（380nm780nm）透射比2.06/8/10/1285/83/81/79太阳光（300nm2500nm）直接透射比3.015/19/22/2576/72/69/67太阳能（300nm2500nm）总透射比4.0本体着色平板玻璃颜色均匀性，同一批产品色差应符合Eab2.5。特殊厚度或其他要求特殊厚度或其他要求由供需双方协商。2、JC/T 511-2002压花玻璃对用压延法生产的表面带有花纹图案、透光但不透明的平板玻璃（花纹玻璃或滚花玻璃）的技术要求如下表，压花玻璃有无色、有色、彩色数种。项 目技 术 要 求尺寸允许偏差厚度长度和宽度（mm）厚度（mm）320.3420.4520.4620.5830.6对角线差应小于两对角线平均长度的0.2%。弯曲度不应超过0.3%。外观质量缺陷类型说明 一等品 合格品图案不清目测可见 不允许气泡长度范围mm2L55L10L102L55L15L15允许个数6.0S3.0S09.0S4.0S0杂物长度范围mm2L3L32L3L3允许个数1.0S02.0S0线条长度范围mm不允许长度100L200 宽度W0.5 允许条数3.0S皱纹目测可见不允许边部50mm以内轻微的允许存在压痕长度范围mm不允许2L5L5允许个数2.0S0划伤长度范围mm不允许长度L60, 宽度W0.5允许条数3.0S裂纹目测可见不允许断面缺陷爆边、凹凸、缺角边不应超过玻璃板的厚度注： 1 上表中,L表示相应缺陷的长度，W表示其宽度，S是以平方米为单位的玻璃板的面积，气泡、杂物、压痕和划伤的数量允许上限值是以S乘以相应系数所得的数值，此数值应按GB/T8170修约至整数。2对于2mm以上的气泡,在直径为100mm的园内不允许超过8个。3破坏性的杂物不允许存在。特殊要求供需双方商定3 、GB 15763.1-2009建筑用安全玻璃 第1部份：防火玻璃对防火玻璃的技术要求如下。项 目技 术 要 求复合防火玻璃（以FFB表示）单片防火玻璃（以DFB表示）玻璃原片可选用镀膜或非镀膜的浮法玻璃、钢化玻璃，复合防火玻璃原片，还可选用单片防火玻璃。应符合相应标准的规定。尺寸、厚度允许偏差（mm）玻璃的公称厚度d长度或宽度（L）厚度玻璃厚度长度或宽度（L）厚度L12001200L2400L10001000L2000L20005d11231.056+1-2340.211d17341.08/10+2-30.317d24451.3120.324d35561.515440.535562.0195560.7注:当L大于2400mm时尺寸允许偏差由供需双方商定.外观质量缺陷名称要 求气泡直径300mm 园内允许长0.5mm1.0mm 的气泡1个胶合层杂质直径500mm 园内允许长2.0mm以下的杂质2个划伤宽度0.1mm,长度50mm的轻微划伤，每平方米面积内不超过4条宽度0.1mm，长度50mm的轻微划伤，每平方米面积内不超过2条0.1mm宽度0.5mm,长度50mm的轻微划伤,，每平方米面积内不超过1条0.1mm宽度0.5mm，长度50mm的轻微划伤，每平方米面积内不超过1条爆边每米边长允许有长度不超过20mm，自边部向玻璃表面延伸深度不超过厚度一半的爆边4个不允许存在叠差、裂纹、脱胶脱胶、裂纹不允许存在；总叠差不应大于3mm结石、裂纹、缺角不允许存在注：复合防火玻璃周边15mm范围内的气泡、胶合层杂质不作要求。弯曲度弓形弯曲度不应超过0.3%，波弯曲度不应超过0.2%。可见光透射比允许偏差最大值（明示标称值）3%；允许偏差最大值（未明示标称值）5%耐热性能试验后应符合外观质量的规定耐寒性能试验后应符合外观质量的规定耐紫外线辐照性能当使用在有建筑采光要求的场合时，应进行耐紫外线辐照性测试。抗冲击性能不破坏是指试验后满足下述条件之一：a）玻璃不破碎；b）玻璃破碎但钢球未穿透试样。不破坏是指试验后不破碎；碎片状态单片防火玻璃每块试验样品在50mm50mm区域内的碎片数应不低于40块。允许有少量长条碎片存在，但其长度不得超过75mm，且端部不是刀状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与玻璃边缘形成的夹角不得大于450。耐火性能分类名称耐火极限等级耐火性能要求隔热型防火玻璃(A类)3.00h耐火隔热性时间3.00h,且耐火完整性时间3.00h2.00h耐火隔热性时间2.00h,且耐火完整性时间2.00h1.50h耐火隔热性时间1.50h,且耐火完整性时间1.50h1.00h耐火隔热性时间1.00h,且耐火完整性时间1.00h0.50h耐火隔热性时间0.50h,且耐火完整性时间0.50h非隔热型防火玻璃(C类)3.00h耐火完整性时间3.00h,耐火隔热性无要求2.00h耐火完整性时间2.00h,耐火隔热性无要求1.50h耐火完整性时间1.50h,耐火隔热性无要求1.00h耐火完整性时间1.00h,耐火隔热性无要求0.50h耐火完整性时间0.50h,耐火隔热性无要求注：1、耐火完整性：在标准耐火试验条件下，玻璃构件当其一面受火时，能在一定时间内防止火焰和热气穿透或在背火面出现火焰的能力。2、耐火隔热性：在标准耐火试验条件下，玻璃构件当其一面受火时，能在一定时间内使其背火面温度不超过规定值的能力。3、耐火极限：在标准耐火试验条件下，玻璃构件从受火的作用时起，到失去完整性或隔热型要求时止的这段时间。4、隔热型防火玻璃 （A类）：耐火性能同时满足完整性、耐火隔热性要求的防火玻璃。5、非隔热型防火玻璃 （C类）：耐火性能仅满足完整性要求的防火玻璃。4、GB 15763.2-2005建筑用安全玻璃 第2部份：钢化玻璃对经热处理工艺之后的玻璃。其特点是在玻璃表面形成压应力层，机械强度和耐热冲击强度得到提高，并具有特殊的碎片状态的钢化玻璃；GB 15763.4-2009建筑用安全玻璃 第4部份：均质钢化玻璃对经过特定工艺条件处理过的钠钙硅钢化玻璃（简称HST）的均质钢化玻璃（热浸钢化玻璃）；JC/T977-2005化学钢化玻璃对通过离子交换，玻璃表层碱金属离子被熔盐中的其它碱金属离子置换，使机械强度提高的化学钢化玻璃的技术要求如下表。项目技 术 要 求玻璃原片其质量应符合相应的产品标准的要求。对于有特殊要求的玻璃的质量由供需双方确定。长方形平面钢化玻璃尺寸允许偏差（mm）厚度边长(L)允许偏差对角线差允许值厚度允许偏差L10001000L20002000L3000L3000边长20002000边长3000边长3000物理钢化玻璃3、4、5、6+1-23453.04.05.00.28、10+2-34.05.06.00.3120.415445.06.07.00.61955671.019供需双方商定化学钢化玻璃2、3、4、5、6+1.0-2.03.03.04.03.04.05.00.28、10+2.0-3.04.05.06.00.3120.4厚度小于2mm及大于12mm的由供需双方商定。未作规定的公称厚度的玻璃，其厚度允许偏差可采用表中与其邻近的较薄厚度的玻璃的规定，或由供需双方商定。其它形状尺寸及其允许偏差由供需双方商定。外观质量缺陷名称说 明允许缺陷数爆边每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边个数。1处划伤宽度在0.1mm以下的轻微划伤,每平方米面积允许存在长度100mm（化学钢化玻璃长度60mm时）时条数。4条宽度大于0.1mm的划伤,每平方米面积允许存在宽度0.1mm1mm 长度100mm时条数。（化学钢化玻璃无此要求）4条裂纹、缺角不允许存在。夹钳印夹钳印与玻璃边缘的距离20mm，边部变形量2mm（化学钢化玻璃无此要求）渍迹、污雾化学钢化玻璃表面不应有明显渍迹及污雾。弯曲度（mm）物理钢化平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%。化学钢化玻璃厚度d20.3%玻璃厚度d 2mm 供需双方商定.抗冲击性物理钢化取6块钢化玻璃进行试验，试样破坏不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。破坏数为2块时，再另取6块进行试验，试样必须全部不被破坏为合格。化学钢化玻璃厚度d 2 mm冲击高度1.0 m冲击后试样不得破坏玻璃厚度d2 mm冲击高度2.0 m碎片状态物理钢化品种公称厚度/mm最少碎片数/片试验方法平面玻璃330取4块玻璃试样进行试验,每块试样在任何50mm50mm区域内的最少碎片数必须满足右表的要求。且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。 412401530曲面玻璃430霰弹袋冲击性能物理钢化取4块平型玻璃试样进行试验，应符合下列1)或2)中任意一条的规定。1) 玻璃碎片时，每块试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65cm2面积的质量。保留在框内的任何无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度不能超过120mm。2) 弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。表面应力（Mpa）物理钢化不应小于90MPa。化学钢化类300表面应力P400类400表面应力P600类表面应力P600耐热冲击性能物理钢化应耐2000C温差不破坏化学钢化应耐1200C温差不破坏压应力层厚度d（m）化学钢化A类12d25B类25d50C类d50弯曲强度（四点弯法）均质钢化浮法玻璃、镀膜玻璃120 MPa以95%的置信区间,5%的破损概率釉面玻璃(釉面为加载面)75 MPa压花玻璃90 MPa化学钢化2mm以上建筑用.150Mpa边部加工建筑用化学钢化玻璃边部应进行倒角及细磨处理。物理钢化玻璃边部加工形状及质量由供需双方商定。钢化玻璃园孔加工质量孔径及其允许偏差（mm）物理钢化公称孔径(D)允许偏差说明4D501.0孔径一般不小于玻璃的公称厚度，小于玻璃的公称厚度的孔的孔径允许偏差由供需双方商定。50D1002.0D100供需双方商定化学钢化D4供需双方商定只适用于公称厚度不小于4mm且整板玻璃的孔不多于四个的玻璃制品.4D201.020D1002.0D100供需双方商定园心位置表示方法及其允许偏差园孔园心的位置的表达方法可参照图4进行，如图4建立坐标系，用园心的位置坐标(x y)表达园心的位置。园孔园心的位置x y 的允许偏差与玻璃的边长允许偏差相同孔的位置孔的边部距玻璃边部的距离不应小于玻璃公称厚度的2倍孔的边部距玻璃角中的距离C不应小于玻璃公称厚度d的6倍两孔孔边之间的距离b不应小于玻璃公称厚度的2倍。5、GB/T17841-2008半钢化玻璃对通过控制加热和冷却过程，在玻璃表面引入永久压应力层，使玻璃的机械强度和耐热冲击性能提高，并具有特定的碎片状态的玻璃制品的半钢化玻璃技术要求如下表。项 目技 术 要 求边长允许偏差（mm）玻璃公称厚度边长L10001000边长L20002000边长L3000边长L30003、4、5、6+1.0-2.03.04.08、10、12+2.0-3.0对角线差允许值（mm）3、4、5、62.03.04.05.08、10、123.04.05.06.0材料及厚度偏差应符合所使用的原片玻璃和制品的厚度偏差对应标准的规定。 边部质量边部加工形状及质量由供需双方商定外观质量缺陷名称说明允许缺陷数爆边每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边个数1处划伤宽度0.1mm，长度100mm每平方米面积内允许存在条数4条0.1宽度0.5mm， 长度100mm每平方米面积内允许存在条数3条夹钳印夹钳印与玻璃边缘的距离20mm， 边部变形量2mm (见图5)裂纹、缺角不允许存在弯曲度水平法生产的平型制品弓形/(mm/mm)浮法玻璃0.3%其他玻璃0.4%波形/(mm/300mm)浮法玻璃0.3其他玻璃0.5垂直法生产的平型制品由供需双方商定。弯曲强度浮法玻璃、镀膜玻璃70以95%的置信区间，5%的破损概率弯曲强度值/MPa压花玻璃55表面应力浮法玻璃、镀膜玻璃24MPa表面应力值60MPa压花玻璃碎片状态厚度小于等于8mm1、碎片至少有一边延伸到非检查区域。2、当有碎片的任何一边不能延伸到非检查区域时，不应有两个及两个以上小岛碎片；不应有面积大于10cm2的小岛碎片；所有“颗粒”碎片的面积之和不应超过50cm2。厚度大于8mm由供需双方商定。耐热冲击由供需双方商定采用，试验时试样应耐1000C温差不破坏。6、 GB15673.3-2009建筑用安全玻璃 第3部分 ：夹层玻璃对玻璃与玻璃和/或塑料等材料，用中间层（介于两层玻璃和/或塑料等材料之间起分隔和粘结作用的材料，使夹层玻璃具有诸如抗冲击、阳光控制、隔音等性能）分隔并通过处理使其粘结为一体的复合材料的统称夹层玻璃的技术要求规定如下：项目技 术 要 求材料玻璃可选用：浮法玻璃、普通平板玻璃、压花玻璃、抛光夹丝玻璃等。可以是：无色的、本体着色的或镀膜的；透明的、半透明的或不透明的；退火的、热增强的或钢化的；表面处理的，如喷砂或酸腐蚀的等。塑料可选用：聚碳酸酯、聚氨酯和聚丙烯酸酯等。可以是：无色的、着色的、镀膜的；透明的或半透明的。中间层离子性中间层：含有少量金属盐，以乙烯-甲基丙烯酸共聚物为主，可与玻璃牢固地粘结的中间层材料。PVB中间层：以聚乙烯醇缩丁醛为主的中间层材料。EVA中间层：以乙烯-聚醋酸乙烯共聚物为主的中间层材料。外观质量可视区的线状缺陷数缺陷尺寸（长度L，宽度B）/mmL30且B0.2L30或B0.2玻璃面积（S）/m2S不限S55S88S允许缺陷数/个允许存在不允许12周边区以外的区域的线缺陷包括线形异物、划伤或擦伤可视区的点状缺陷数缺陷尺寸()/mm0.51.01.03.0玻璃面积(S)/m2S不限S11S22S88S允许缺陷数/个2层不得密集存在121.0m21.2 m23层231.5 m21.8 m24层342.0 m22.4 m25层452.5 m23.0 m2注1：不大于0.5mm的缺陷不考虑，不允许出现大于3mm的缺陷。注2：当出现下列情况之一时，视为密集存在：a）两层玻璃时，出现4个或4个以上，且彼此相距200mm缺陷；b）三层玻璃时，出现4个或4个以上的缺陷，且彼此相距180mm；c）四层玻璃时，出现4个或4个以上的缺陷，且彼此相距150mm；d）五层以上玻璃时，出现4个或4个以上的缺陷，且彼此相距100mm。注3：单层中间层单层厚度大于2mm时，上表允许缺陷数总数增加1。注4：点缺陷缺陷包括不透明斑点、气泡和点装异物。周边区缺陷使用时装有边框夹层玻璃面积5m2时距离边部宽度15mm；面积5m2时距离边部宽度20mm的周边区域，允许直径不超过5mm的点状缺陷存在；如点状缺陷是气泡，气泡面积之和不应超过边缘区面积的5%。使用时不带边框夹层玻璃的周边区缺陷，由供需双方商定。裂口不允许存在从玻璃边部向中间延伸的尖锐线状裂缝或裂纹。爆边长度或宽度不得超过玻璃的厚度。脱胶不允许存在玻璃或塑料与中间层不粘结或产生肉眼可见的分离。皱痕和条纹不允许存在由中间层折叠和中间层材料制造过程的不均匀缺陷引起的夹层后可见的光学变形。尺寸允许偏差长度和宽度允许偏差（mm）公称尺寸(边长L)公称厚度8公称厚度8每块玻璃公称厚度10至少一块玻璃公称厚度10L11002.02.02.52.03.52.51100L15003.02.03.52.04.53.01500L20003.02.03.52.05.03.52000L25004.52.55.03.06.04.0L25005.03.05.53.56.54.5最大允许叠差 （mm）长度或宽度L最大允许叠差L10002.01000L20003.02000L40004.0L40006.0厚度偏差（mm）干法夹层玻璃不能超过构成夹层玻璃的原片厚度允许偏差和中间层材料厚度允许偏差总和。中间层厚度d（mm）允许偏差d2不考虑d20.2mm湿法夹层玻璃不能超过构成夹层玻璃的原片厚度允许偏差和中间层材料厚度允许偏差总和。d10.41d20.52d30.6d30.7对于三层原片以上(含三层)制品、原片材料总厚度超过24mm及使用钢化玻璃作为原片时，其厚度允许偏差由供需双方商定。对角线差长边长度不大于2400mm时对角线差不得大于4mm；，长边长度大于2400mm时对角线差由供需双方商定。弯曲度弓形时不超过0.3%，波形时不超过0.2%。原片材料使用有非无机玻璃时供需双方商定。一般性能可见光透射比夹层玻璃的可见光透射比由供需双方商定。可见光反射比夹层玻璃的可见光反射比由供需双方商定。抗风压性能应由供需双方商定是否有必要进行本项试验。安全性能要求耐热性试验后允许试样存在裂口，超出边部或裂口13mm部分不能产生气泡或其他缺陷。耐湿性试验后试样超出原始边15mm、切割边25mm、裂口10mm部分不能产生气泡或其他缺陷。耐辐照性验后试样不可产生显著变色、气泡及浑浊现象，且试验前后试样的可见光透射比相对变化率T应不大于3%。落球冲击剥离性能试验后中间层不得断裂、不得因碎片剥离而暴露。霰弹袋冲击性能类夹层玻璃对霰弹袋冲击性能不做要求的夹层玻璃。该类玻璃不能作为安全玻璃使用。-1类夹层玻璃霰弹袋冲击高度可达1200mm。3组试样在冲击高度分别为300mm、750mm和1200mm时冲击后，全部试样未破坏和/或安全破坏-2类夹层玻璃霰弹袋冲击高度可达750mm。2组试样在冲击高度分别为300mm和750mm时冲击后，试样未破坏和/或安全破坏；但另1组试样在冲击高度为1200mm时，任何试样非安全破坏。类夹层玻璃霰弹袋冲击高度可达300mm。1组试样在冲击高度为300mm时冲击后，试样未破坏和/或安全破坏，但另1组试样在冲击高度为750mm时，任何试样非安全破坏；注：破坏时试样同时符合下列要求为安全破坏：a）破坏时允许出现裂缝或开口，但是不允许出现使直径为76mm的球在25N力作用下通过的裂缝或开口；b）冲击后试样出现碎片剥离时，称量冲击后3min内从试样上剥离下的碎片。碎片总质量不得超过相当于100cm2试样的质量，最大剥离碎片质量应小于44cm2面积储藏样的质量。7、GB119442002中空玻璃对两片或多片玻璃以有开效支撑隔开并周边粘接密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的中空玻璃的技术要求如下表，项目技 术 要 求材料要求玻璃玻璃应符合相应标准或由供需双方商定。密封胶中空玻璃用弹性密封胶应符合JC/T486的规定。中空玻璃用塑性密封胶应符合有关的规定。胶条用塑性密封胶制成的含有干燥剂和波浪型铝带的胶条，其性能应符合相应标准。间隔框使用金属间隔框时应去污或进行化学处理干燥剂质量、性能应符合相应标准。中空玻璃质量要求长度及宽度允许偏差（mm）长（宽）度允许偏差备注L10002.01000L2000+2、-3L20003.0厚度允许偏差（mm）公称厚度允许偏差备注t 222.0对角线之差应不大于对角线平均长度的0.2%。指正方形和矩形胶层厚度单道密封10mm2mm特殊规格或有特殊要求的产品由供需双立商定。双道密封5mm7mm胶条密封8mm2mm外观不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象。密封性能4mm+12mm+4mm20块试样全部满足以下两条规定为合格：（1）在试验压力低于环境气压10kpa0.5kpa下,初始偏差必须0.8mm;（2）在该气压保持2.5h后,厚度偏差的减少应不超过初始偏差的15%5mm+9mm+5mm20块试样全部满足以下两条规定为合格：（1）在试验压力低于环境气压10kpa0.5kpa下,初始偏差必须0.5mm；（2）在该气压保持2.5h后，厚度偏差的减少应不超过初始偏差的15%其它厚度供需双方商定。露点20块试样露点均-400C为合格。耐紫外线辐射性能2块试样紫外线照射168h，试样内表面上均无结雾或污染的痕迹、玻璃原片无明显错位和产生胶条蠕变为合格。气候循环耐久性能试样经循环试验后进行露点测试。4块试样露点-400C为合格。高温高湿耐久性能试样经循环试验后进行露点测试。8块试样露点-400C为合格。隐框幕墙选用中空玻璃时，必须做到中空玻璃第二道密封胶一定要采用硅酮密封胶，并与结构性玻璃装配用密封胶相容。 8、 JC/T1097-2008真空玻璃对两片或两片以上平板玻璃以支撑物隔开，周边密封，在玻璃间形成真空层的玻璃制品的真空玻璃的技术要求如下表。项目技 术 要 求材料构成真空玻璃的原片质量应符合GB11614中一等品以上（含一等品）的要求，其他材料的质量应符合相应标准中的技术要求。矩形尺寸允许偏差（毫米）公称厚度边长允许偏差厚度允许偏差弓形弯曲度L10001000L20002000L122.0+2.0-3.03.00.40.3%122.03.0供需双方商定供需双方商定对角线差对角线差值应不大于对角线平均长度的0.2%。边部加工质量边部加工应磨边倒角，不允许有裂纹等缺陷。保护帽真空玻璃单独使用时应使用保护帽对抽气孔加以保护。真空玻璃保护帽的高度及形状由供需双方商定。注：保护帽是指由金属或有机等材料制成的附着在真空玻璃排气口的保护装置。支撑物的排列质量缺陷种类质量要求注：支撑物是指真空玻璃中起骨架支撑的无机材料。缺位连续缺位不允许，非连续缺位每平方米不允许超过3个重叠不允许多余每平方米不允许超过3个外观质量缺陷种类要 求划伤宽度在0.1mm以下的轻微划伤，长度100mm时，每平米面积允许存在4条宽度在0.1mm-1mm的划伤，长度100mm时，每平米面积允许存在4条爆边每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm、自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm、自板面向玻璃厚度延伸深度不超过1.5mm的爆边1个内面污迹不允许裂纹不允许弓形弯曲度玻璃厚度d12 mm0.3%玻璃厚度d12 mm供需双方商定保温性能（K值）W/(m2K)1K1.021.0K2.032.0K2.8耐辐照性样品试验前后K值的变化率应不超过3%。气候循环耐久性试验后，样品不允许出现炸裂，试验前后K值的变化率应不超过3%，高温耐久性试验后，样品不允许出现炸裂，试验前后K值的变化率应不超过3%。隔声性能隔声性能应30dB。9、GB/T18915.1-2002第1部分阳光控制镀膜玻璃对波长350nm（0.35m）1800nm（1.8m）的太阳光具有一定控制作用的阳光控制镀膜玻璃的技术要求如下表：项 目技 术 要 求尺寸允许偏差、非钢化应符合GB11614和所选用钢化玻璃有关标准的相应的规定。厚度允许偏差弯曲度对角线差外观质量缺陷名称说 明优等品合格品针孔直径0.8mm不允许集中0.8mm直径1.2mm中部:3.0S,个且任意两钉孔之间的距离大于300mm.75mm边部: 不允许集中不允许集中1.2mm直径1.6mm中部:不允许75mm边部:3.0S,个中部: 3.0S,个75mm边部:8.0S,个1.6mm直径2.5mm不允许中部: 2.0S,个75mm边部:5.0S,个直径2.5mm不允许不允许斑点1.0mm直径2.5mm中部:不允许75mm边部:2.0S,个中部: 5.0S,个75mm边部:6.0S,个2.5mm直径5.0mm不允许中部: 1.0S,个75mm边部:4.0S,个直径5.0mm不允许不允许斑纹目视可见不允许不允许暗道目视可见不允许不允许膜面划伤0.1mm宽度0.3mm长度60mm不允许不限划伤间距不得小于100mm宽度0.3mm长度60mm不允许不允许玻璃面划伤宽度0.5mm或长度60mm3.0S,个宽度0.5mm或长度60mm不允许不允许注1：针孔集中是指在100mm面积内超过20个.注2：S是以平方米为单位的玻璃板面积,保留小数点后两位:注3：允许个数及允许条数为各系数与S相乘所得的数值,按GB/T8170修约至整数;注4：玻璃板的中部是指距玻璃板边缘75mm以内的区域,其它部分为边部.注5：外观质量应符合GB11614中一等品的技术要求。注6：作为幕墙用的钢化、半钢化阳光镀膜玻璃原片进行边部精磨边处理。光学性能项 目允许偏差最大值（明示标称值）允许最大差值（未明示标称值）优等品合格品优等品合格品可见光透射比大于30%1.5%2.5%3.0%5.0%可见光透射比小于30%1.0%2.0%2.0%4.0%注： 1、对于明示标称值(系列值)的产品，以标称值作为偏差的基准，偏差的最大值应符合本表的规定；对于明示标称值的产品，则取三块试样进行测试，三块试样之间差值的最大值应符合本表的规定。2、光学性能包括：紫外线透射比、可见光透射比、可见光反射比、太阳光直接透射比、太阳光直接反射比和太阳能总透射比，颜色均匀性采用CIELAB均匀色空间的色差ab* 来表示，单位CIELAB。 阳光控制镀膜玻璃的反射色色差优等品不得大于2.5 CIELAB，合格品不得大于3.0 CIELAB。耐磨性试验前后可见光透射比平均值的差值的绝对值不应大于4%。耐酸性试验前后可见光透射比平均值的差值的绝对值不应大于4%； 并且膜层不能有明显的变化。耐碱性试验前后可见光透射比平均值的差值的绝对值不应大于4%；并且膜层不能有明显的变化。10、 GB/T18915.2-2002第2部分 低辐射镀膜玻璃对波长4.5m25m的远红外线有较高反射比的低辐射镀膜玻璃（“Low-E” 玻璃）和低辐射镀膜玻璃复合阳光控制功能的阳光控制低辐射玻璃（遮阳型Low-E）的技术要求作如下表规定项 目技 术 要 求尺寸偏差符合GB11614标准的有关规定，不规则形状的尺寸偏差由供需双方商定。钢化、半钢化玻璃应符合相关标准的有关规定.厚度偏差符合GB11614标准的有关规定。对角线差符合相关的标准的有关规定。外观质量缺陷名称说明优等品合格品针孔直径0.8mm不允许集中0.8mm直径1.2mm中部:3.0S,个且任意两钉孔之间的距离大于300mm.75mm边部: 不允许集中不允许集中1.2mm直径1.6mm中部:不允许75mm边部:3.0S,个中部: 3.0S,个75mm边部:8.0S,个1.6mm直径2.5mm不允许中部: 2.0S,个75mm边部:5.0S,个直径2.5mm不允许不允许斑点1.0mm直径2.5mm中部:不允许75mm边部:2.0S,个中部: 5.0S,个75mm边部:6.0S,个2.5mm直径5.0mm不允许中部: 1.0S,个75mm边部:4.0S,个直径5.0mm不允许不允许膜面划伤0.1mm宽度0.3m或长度60mm不允许不限划伤间距不得小于100mm宽度0.3mm或长度60mm不允许不允许玻璃面划伤宽度0.5mm或长度60mm3.0S,个宽度0.5mm或长度60mm不允许不允许注：1.针孔集中是指在100mm面积内超过20个； 2. S是以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位； 3.允许个数及允许条数为各系数与S相乘所得的数值,按GB/T8170修约至整数； 4.玻璃板的中部是指距玻璃板边缘75mm以内的区域，其它部分为边部。弯曲度弯曲度不应超过0.2%。钢化、半钢化的弓形弯曲度不得超过0.3%，波形弯曲度(mm/300mm)不得超过0.2% 。光学性能允许偏差最大值（明示标称值）1.5允许最大差值（未明示标称值）3.0注：1、光学性能包括：紫外线透射比、可见光透射比、可见光反射比、太阳光直接透射比、太阳光直接反射比和太阳能总透射比。2、对于明示称值(系列值)的产品，以标称值作为偏差的基准，偏差的最大值应符合本表的规定；对于未明示标称值的产品，则