施工组织设计A1海事局.doc

施工组织设计目 录第一部分：编制说明 第二部分：工程概况综合说明 第三部分：施工组织与部署 第四部分：施工准备 第五部分：主要项目施工方法及采用新技术 第六部分：创优班子组织机构 第七部分：确保工程质量的技术组织措施 第八部分：确保安全生产的技术组织措施 第九部分：确保文明施工的技术组织措施 第十部分：确保工期的技术组织措施 第十一部分：投入的主要施工机械、设备计划 第十二部分：施工总进度表第十三部分：劳动力需要量计划表第一部分：编制说明一、编制依据1、国家建设部及福建省有关建筑装饰装修工程施工规范、工艺标准及验收规范。2、施工网络计划是根据施工预算、工程特点、现场施工条件、施工工期以及本公司技术力量、机械设备调配的实际情况，在正常给排水、供电、材料同时进场的条件下进行编制。二、为保质保量按期完成本工程，特设立工程施工项目经理部，由项目经理、项目技术负责人以及专职施工员、质检员、材料员、安全员、试验员、预算员的管理小组组成，全面负责本工程施工的指挥与协调。灯具、消安、空调洞口开洞、加固施工与装饰工程应密切配合，装饰工程施工由泥水组、木工组、油漆组、涂料组、五金组、玻璃组、电工组、水工组八组组成，各组应分别在各自的施工区内按进度计划交叉作业，作业班组在劳动力、机械、原材料方面由现场项目经理部统一调配协调，施工中本着先隐蔽后外表、先粗后细、先紧后慢，前期工程不被后期工程污染，安装工程及装饰工程密切配合，扫尾工程自上而下的原则全面组织施工。第二部分：工程概况综合说明1、 建设单位： 福建出入境检验检疫局国际旅行卫生保健中心2、 建设地点： 福州市东街131号 3、 设计单位： 4、 装饰建筑面积：约 1386 平方米5、 建设场地条件：满足施工要求6、 施工工期：本工程的施工工期要求为 100 天7、 工程质量：工程质量等级为 国家标准合格以上 8、 装修内容：实验室与办公用房修缮和改造（1）实验室基本修缮和改造的范围及要求：吊顶：对楼层吊顶进行修缮，提升吊顶高度；地面：采用中档PVC材料；围护结构：拆除不能满足业务需要的隔墙，采用彩钢板装配吊顶、壁面和房间隔断，墙脚处和墙与吊顶、墙与地面结合角采用圆弧阴、阳角铝型材过渡并严格打胶封闭。彩钢板内夹芯材料，必须满足福州消防部门对防火的要求。观察窗为密封结构（综合实验室除外），所有玻璃为不碎玻璃，对11层综合实验室窗户进行改造并加做一层纱窗。实验室配备通用和恒温系统，HIV实验室和分子生物学检测室的部分区域对气压和净化有特殊要求，并含消毒装置和污水处理系统，污水处理系统应按环保部门要求设计施工。（2）办公类用房修缮和改造的范围及要求：地面采用玻化砖，墙面用水泥漆。配备插座、照明、防火设施，及通讯、网络、电话和电脑布线，对敷设强、弱电进行隐蔽施工处理。第三部分：施工组织与部署一、施工组织1、组织机构本工程施工采用项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理部由项目经理、项目技术负责人、专职施工员、质检员、安全员、材料员、试验员、预算员组成。组织机构图如下：项目管理机构职能网络图项目经理技术负责人施工员预算员质检员材料员安全员 2、岗位责任制（1）项目经理的岗位职责A、 认真贯彻国家和上级有关方针、政策法规以及企业制定颁发的各项规章制度，自觉维护企业和职工的利益，确保企业已下达的各项经济技术指标的全面完成。B、 项目管理内的各单位工程进行施工进度、质量、安全、成本和文明施工等的监督管理、考核验收、并全面负责。C、 代表企业履行企业与建设单位签订的承包合同和履行项目经理部与企业签订的合同，保证各类合同目标的实现。D、 组织精干的项目管理班子。E、 组织制定项目总体规划和施工组织。F、 对工程进度、质量、成本进行监督。G、 合理组织调度生产，实施日常工作中的组织、计划、指挥、协调、控制、奖励、整改的具体职责，保证项目的质量、工期和效益要求。H、 组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限以及各项规章制度，搞好与企业各职能部门的业务联系和经济往来，定期向公司领导汇报工作。（2）项目技术负责人岗位职责A、 遵守国家政策法令，执行上级部门的决议和批示。B、 组织编制施工方案组织设计并监督其实施。C、 贯彻实施“质量第一和安全生产”方针，定期组织质量安全大检查。D、 组织所属范围内劳动力、材料、机具等平衡调度工作。E、 建立健全以责任制为中心的各项管理制度，奖优罚劣。F、 组织劳动竞赛，组织施工现场管理人员进行业余学习，负责技术革新、技术改革及推广，以及提出并实施采取合理化建议。G、 领导制定本项目的安全教育计划，安全技术措施和安全生产管理制度，参加审查该工程的安全生产措施并组织实施，定期检查总结经验，并加以推广。H、 关心职工生活，不断改善生活和工作条件。（3）施工员的岗位职责A、 参与编制并贯彻单位工程施工组织设计或重要部分各分项工程施工方案。B、 做好施工准备，负责现场平面布置和管理。C、 参加图纸会审，处理设计变更，负责向班组进行技术和安全交底。D、 贯彻执行施工规范、操作规程和质量评定标准，参与质量和安全检查，保证工程质量和安全生产。E、 负责单位工程定位、放线抄平工作及以关键施工部位技术复核。F、 主持隐蔽工程验收和分部、分项工程质量验收，参与单位工程交工验收。G、 记好施工日记，做好各项技术和经济签证，负责保管和整理各项技术资料，做到文明施工。H、 组织班组经济核算，提供单位工程结算资料。I、 定期组织好工地的安全检查，查出问题要迅速采取有效措施落实整改，树立管生产必须管安全的正确观念。（4）质检员的岗位职责A、 应对施工定位、放线、标高尺寸等测量进行复核，确保无误。确保隐蔽施工项目的质量，特别是关键施工部位的质量。B、 对每道工序的完成按标准规范进行验收认证，不合格的坚决要求整改。C、 按照规范要求，提出对各种材料质量检验的要求。各种材料应加强检查验收的措施，对质量不合格的材料做到不验收不准进场，不准使用。D、 工程设计中采用的新材料、新工艺、新技术应制定出确保施工质量的有关措施。（5）安全员的岗位职责A、 认真贯彻执行劳动保护法，安全生产方针、政策、法令、法规、规范标准，做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流推广先进经验。B、 经常深入基层，指导下级安全技术人员的工作，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，并对执行情况进行监督检查。C、 参加安全活动和安全检查，开展“信誉在我心中，安全在我心中”宣传教育工作。D、 参加审查施工组织设计（施工方案）和安全技术措施计划，对施工机具、防护用具及作业环境进行监督检查。E、 与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训、考核和发证工作。F、 制止违章指挥、违章作业，遇险情有权暂停生产，并报领导处理。（6）材料员的岗位职责A、 材料员必须认真做好自己应做的一切事务，认真配合现场施工的工作，根据单位工程施工进度计划和工料分析，制定单位工程的材料、设备和工具的供应计划。B、 材料员采购的材料必须是合格品，必须具备产品合格证书，必须熟悉各种材料的应用、使用方法和适用范围，明确工程质量的优劣直接来源于材料，必须明确按施工进度确保工程所需的材料。C、 因地制宜，做好材料堆场的布置计划，避免二次运输，及时做好回收工作，保持现场整洁，做到工完料尽场地清。D、 认真做好各种材料的品种、规格、数量的验收工作，加强成本观念，做到比质、比价、比规格。E、 仓库管理应按仓库位置特点进行合理布局，科学管理、清洁整齐、制度严密，货物应分类、分期进行重点堆放、新旧分堆、上轻下重、危险专放、标记鲜明，便于盘点。F、 所有材料采购、入库手续必须齐全。（7）预算员的岗位职责A、 对工程数量进行计量、套价工作。B、 统计周、旬工程完成情况。C、 根据建设行政主管部门的有关工程建设造价计价的文件，对工程进行预算。D、 与施工人员合作，负责完成工程的决算工作。二、施工部署1、工程分析本工程为综合性装修工程，工种繁多齐全，合理布局，协调流水施工作业是保证工程按期竣工的关键。2、施工进度根据工程特点，为了保证以上计划工期，在施工上采用隐蔽工程和木工预制、泥水工程平面交叉和空间时差流水作业，即在总体工程内尽可能提早插入各项流水施工。3、施工人力为保证施工进度的顺利进行，公司劳务部提供充足的人力，按计划安排好施工班组。4、主要施工机具公司物资部根据综合考虑和优化安排，提供和配备足够数量的施工机械设备、工具和辅助设备。综合考虑和优化安排，现场具体布局以施工平面图为主。5、工程质量本单位工程质量等级以优良工程为质量等级目标。6、安全生产坚持“安全第一、预防为主”的原则，确保安全生产，文明施工，确保无重大伤亡事故。第四部分：施工准备施工队伍进场前项目经理组织安全、技术、施工领导小组认真察看现场，熟悉工程现场及周围情况，合理安排队伍进场，做好原现场建筑的清拆及垃圾的清运，合理利用场地、道路、合理组织材料进场和堆放，同时将施工过程中所用的机具设备及施工场地的电、水连接到位，会同业主，设计单位会审施工图并做好施工图纸的技术交底工作，根据现场特点做好垂直、平面运输协调工作。1、图纸会审会同业主、设计认真进行图纸会审，对不明确的地方及时提出。2、技术交底其内容为图纸交底，施工组织报告交底、设计变更和预算交底、分项工程技术交底。技术交底采用三级制，即项目经理-施工员-施工班组。应交代具体部位的操作要点及质量要求，并组织工人认真讨论，确保设计施工意图。3、现场勘测结合工程预算书及施工组织计划对现场进行实地勘测，先安排好施工用水、用电及材料堆放场所，办公场所及工人食宿地方，核对施工空间与设计图纸，并积极与甲方及设计单位沟通，及时发现遗漏、欠缺之处，使全体人员对现场有全面的认识。4、水电准备利用原地建筑物水、电、设置施工用水和带漏电保护装置的标准配电箱及总配箱，按现场需要分别引出符合标准的分配电箱。5、生产用房在建筑物内设立临时办公室，五金、材料仓库，另设独立易燃品仓库（阻燃围护、防火器材齐全），安全员值班室。施工现场不搭建宿舍，不设厨房，杜绝一切非施工用明火。6、物资准备我公司将派出经验丰富的采购人员中对各种货源进行全面了解，要求两个工作日内技术人员提出准确详细的材料采购计划，采购人员依据计划做好各项订货、送货到现场等工作。同时将生产所需的工具、机电设备按计划运输到现场准备开工。7、现场放样根据图纸认真进行现场放样、弹线，并在此过程中及时校对现场与图纸中的误差。发现重大误差要及时联系甲方以及设计单位。项目经理督促施工有关人员严格按以上各项要求有序进行，作好开工前的各项准备工作。第五部分：主要项目施工方法及采用新技术一、吊顶工程吊顶工程中采用上人型装配式U型轻钢龙骨，硅酸钙板，具有加工标准化、安装速度快且能保证工期、没有明火施工安全、吊顶整体美观等优点。U型轻钢龙骨硅酸钙板天棚吊顶施工方法。1、选材（1）、U型轻钢龙骨U型轻钢龙骨有主龙骨（大龙骨）、副龙骨（中龙骨）、横撑龙骨、吊挂件、接插件和挂插件等。（2）、硅酸钙板硅酸钙板按要求选好尺寸、规格、大小。2、施工前准备（1）、吊顶内设备安装在吊顶施工前，吊顶内的通风、水、电管道及人行或安装通道，应安装完毕。消防管道安装并试压完毕，从天棚经墙体通下来的各种开关、插座线路也已安装就绪，施工材料基本齐备，必要的脚手架已搭好。（2）、结构验收在吊顶施工前，应对吊顶固定处的楼面进行结构检查，施工质量应符合设计要求。（3）、对吊顶龙骨进行认真筛选对有缺陷的龙骨剔除，严禁使用，以免影响工程质量。（4）、放线按设计要求放标高线、天棚造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。标高线弹到墙面或柱面上，其他线弹到楼板底面上。平面吊顶的吊点，一般间距1M左右一个均匀布置。有迭级造型的吊顶，应在迭级交界处布置吊点，两点间距为0.8-1.2M。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300MM，否则应增设吊杆，较大的灯具应单独安排吊点来吊挂。3、施工操作步骤弹线安装吊杆安装龙骨及配件安装硅酸钙板。（1）、弹线主要是弹好吊顶的水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。弹水平线要使用水平管和水平尺找水平，然后根据吊顶的设计标高将水平线弹到墙面上，龙骨和吊杆的位置线弹到楼板上。弹线应清楚、准确，其水平允许误差+5MM。龙骨和吊杆的间距是根据龙骨的断面及其使用的荷载综合确定。龙骨断面大，刚度好，那么吊杆的间距可相应大些。本工程选用标准龙骨及配件，按具体设计要求施工即可。线弹好之后，马上固定封口材料。U型轻钢龙骨的封口材料一般采用宽度不小于30MM的松木木方，木材的含水率不能高于15%。用钢钉或射钉将木方固定到墙体上时，要保证钢钉或射钉进入墙体的深度在20MM左右，如果是普通砖墙，要保证钢钉固定在砖体上，钉的间距应保持300-400MM之间。（2）、固定吊杆吊杆钢筋的尺寸要根据具体工程的要求通过验算而定。使用钢筋做吊杆时，首先要对钢筋进行调直，使其竖直，弯曲的钢筋吊杆不得使用，以防止吊顶完工后，在饰面板的重力荷载作用下，使其拉直而引起棚面变形，从而导致饰面板接缝处开裂。吊杆的固定采用膨胀螺栓进行，步骤如下：A、安装膨胀螺栓膨胀螺栓在顶棚的位置就是前面弹线所确定的吊杆的位置。吊杆与膨胀螺栓之间采用的是焊接的连接方法，则应采用搭接焊而不应采用对焊。因此要求螺栓的螺杆要有足够的长度，以满足国家施工规范所规定的钢筋焊接的搭接长度。B、吊杆与连接件间连接钢筋吊杆的直径与连接件的孔径差不多，则可以在吊杆上套丝，然后用螺母将吊杆与连接件连接到一起。吊杆的直径大于连接件上的孔径，那么吊杆与连接件间应采用焊接的连接方法，而不宜采用套丝的办法进行连接。C、吊杆与膨胀螺栓连接吊杆与膨胀螺栓应该采用搭接焊，焊接作业时，应符合国家焊接施工规范，焊缝要均匀、饱满。D、防腐当吊杆与膨胀螺栓固定以后，要对焊缝及吊杆进行防腐处理。一般都是涂刷防锈漆，要保证两遍以上，尤其是焊缝及钢筋端部要涂刷到位。在吊杆的安装过程中，通常采用上述CBAD的顺序进行施工。（3）、安装龙骨A、主龙骨的安装主龙骨安装时，根据拉好的标高控制线，将主龙骨安装到吊杆的吊挂件上，拧紧吊挂上的螺丝将主龙骨卡牢。主龙骨连接时，可用配套的插接件进行连接，接缝不应超过2MM。主龙骨调平时，可按房间的十字或对角拉线，拧动吊挂件上的升降螺栓，升降调平，也可在平直的木方上，按主龙骨的间距钉上圆钉，将主龙骨卡住，临时固定，方木两端顶到墙上或柱边，以标高控制为准，拧动升降螺栓，升降调平。大面积吊顶时，为了保证在使用过程中的平整美观，安装吊顶龙骨时，常使其适当起拱。起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。B、副龙骨的安装副龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用副龙骨。吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件的上端搭在主龙骨上，吊挂件的U型腿用钳子卧入主龙骨内。副龙骨间的连接也是通过插件进行连接，插件与副龙骨间要用自攻螺钉或铆钉进行紧固。副龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2MM，用于固定副龙骨的自攻螺丝不能少于4个。C、横撑龙骨安装横撑龙骨的安装间距应根据实际使用的饰面板的规格尺寸而定。横撑龙骨一般用副龙骨截取。安装时将副龙骨的端头插入挂插件，扣在副龙骨上，并用钳子将吊挂弯入副龙骨内。组装完后，横撑龙骨与副龙骨的接缝处间隙不应大于2MM，底面应在同一水平面上。龙骨的安装一般是从房间的一端依次安装到另一端。如有高低跨部分，先安装高跨，然后安装低跨。对于检修口、通风箅子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及部位留出，在口的四周加设封边横撑龙骨，而且检修口处的主龙骨应加设吊杆。吊顶中的一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上；重型灯具应按设计要求重新加设吊杆，不应固定在龙骨上。（4）、安装硅酸钙板A、安装前的准备工作应符合下列规定：第一，所有龙骨已调整完毕；第二，重型灯具、电扇等设备的吊杆布置完毕；第三，吊顶内的通风、水电管道及吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕，消防管道安装并调试完毕；第四，吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。B、安装硅酸钙板硅酸钙板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，硅酸钙板与墙体间应留有3MM左右间隙。硅酸钙板长边与次龙骨呈十字交叉状态（与主龙骨平行），使板短边准确地落在次龙骨上，相邻两张硅酸钙板在同一副龙骨的搭接宽度应基本相等，板间应预留3MM左右的缝隙。板间缝隙应在安装板时预留，而不应该安装完后用刀划口，这样易造成自攻螺钉和硅酸钙板间产生豁口现象。硅酸钙板必须在无应力的状态下固定，否则安装后，在应力作用下，板会凸出鼓起或在板缝处形成“弯棱”。因此硅酸钙板固定时，应从一端向另一端固定，或从中间向四周固定，而不应从两边或四周同时向中心固定。固定硅酸钙板一般应采用平头的自攻螺丝，自攻螺丝距副龙骨边缘不能小于3MM，否则会破坏副龙骨，使其强度降低。自攻螺丝与板边距离：面板包封的板边以10-15MM为宜，切割的板边以15-20MM为宜，再加上板间预留缝、自攻螺丝直径尺寸及施工时的误差，因此固定硅酸钙板的副龙骨宽度要在50MM以上。自攻螺丝安装时，应先用电钻钻孔，然后用螺丝刀来拧紧自攻螺丝。钻孔时，钻应与板面垂直，而且应采用直径稍小于自攻螺丝直径的钻头，以保证自攻螺丝与龙骨及硅酸钙板间连接牢固。也可直接用电钻来安装自攻螺丝。直接安装时应注意，当螺帽快接近板面时，要改用螺丝刀来拧紧螺丝，以防止因不能准确控制电钻而导致硅酸钙板面受到破坏或者钉帽嵌入板面太深。自攻螺丝间距以150-170MM为宜，螺丝应与板面垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50MM的部位另安螺丝。螺帽宜略埋入板面，并不使板面破损。相邻两张硅酸钙板固定时，螺丝不宜对接，应错开不小于50MM的距离，以防止使用电钻时，引起已固定好了的螺丝产生振动，使其与硅酸钙板松动。嵌缝施工时，先将板缝清理干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝内，填实刮平；第一层腻子初凝后，薄薄地刮上一层稠度较稀的腻子，随即把接缝带贴上，用力刮平，压实，赶出腻子与缝带之间的气泡。放置一段时间，待水分蒸发后，再用刮刀在纸带上刮上一层厚约1MM，宽约80-100MM腻子，使缝带埋入腻子中；最后涂上一层薄薄的稠度较稀的腻子，用大刮刀将板面刮平。二、地面工程1、施工前的准备（1）材料材料的品种、规格、花色、图案和产品等级应符合设计要求，产品质量必须符合现行有关标准并有产品合格证；对掉角缺楞、开裂、翘曲和遭受污染的产品应剔除。材料进行选色、编号、分类时应按施工方案进行试拚，试拼中将色板好的牌放在显眼部位，花色较差的铺在较隐蔽处。其他辅助材料有：水泥、砂、水等。（2）工具筛子、木抹子、铁抹子、小平锹、小灰铲、直木杠、水平尺、墨斗、尼龙线、2M靠尺板、橡皮锤、洒水壶、扫帚、硬木拍板、小铁锤、钢凿、切割机及一般拌灰工具等。（3）应具备的作业条件A、铺贴地面块料面层，应该在顶棚、墙面抹灰施工后进行。B、弹好墙身+500MM水平线。C、吸水率较大的块料面层，应在使用前浸泡在干净水中2小时，捞出擦水晾干备用。D、对复杂的地砖地面工程，应绘制施工大样并做出样板间，经设计单位、甲方、施工单位协商同意后，方可正式施工。2、施工操作步骤基层处理-水泥砂浆打底-做冲筋-抹找平层-规方、弹线、拉线-铺贴地砖-拔缝、调整勾缝-养护。（1）基层处理A、水泥基层地面已抹光的，需要清理干净后做凿毛处理，或用水泥素浆（加107胶液适量）做均匀牢固的拉毛层。B、原基层有油泥污垢的，需要用10%火碱水刷洗干净后，并用清水冲洗扫净，认真将地面坑内的污物切、彻底剔刷干净。C、遇混凝土毛面基层，需用清水冲刷，去除浮土、灰尘。D、基层松散处，剔除干净后应做补强处理。（2）水泥砂浆打底刷素水泥浆在清理好的基层上，浇水润透地面后，撒素水泥面，随后用扫帚扫匀，应根据打底、铺灰速度而定。（3）做冲筋房间四周从+500MM水平线下返，弹出块料面层上平线和找平层基准上面线，用与找平层相同的水泥砂浆抹标志块（灰饼）与找平层上面线齐平，然后做冲筋。在大房间中每隔1-1.5M左右冲筋一道。有地漏的房间，应向地漏处做具有5%坡度的放射状冲筋，以确保地漏处为房间最低处，便于排水畅通。冲筋使用干硬性砂浆，厚度控制在20-30MM。（4）抹找平层用1：3或1：4的水泥砂浆，根据冲筋的标高填砂浆至比标筋稍高一些，然后拍实，再用小刮尺刮平，使展平的砂浆与冲筋找齐，用大木杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水是否符合要求，然后用木抹子搓毛，并画出均匀的一道道梳子式痕迹，以便确保与粘结层的牢固结合。24小时后浇水养护找平层。（5）规方、弹线、拉线在房间纵横两个方向排好尺寸，将缝宽按设计要求计算在内，如缝宽设计无要求，一般为2MM，最大不超过10MM。当尺寸不足整砖的倍数时，可用切砖机切割成半块用于边角处；尺寸相差较小时，可用调整接缝方法来解决。根据确定后的块数和缝宽，先在房间中部弹十字线，然后弹纵横控制线，每隔2-4块砖弹一根据控制线或在房间四周贴标砖，以便拉线控制方正和平整度。（6）铺贴块料面层铺室内块料面层有多种方法，独立小房间可以从里边的一个角开始。相连的两个房间，应从相连的门中间开始。一般来讲是从门口开始，纵向先铺几行，找标准，标高应与房间四周墙上砖面控制线齐平，从里向外退着铺砖，每块块料必须与线靠平。两间相通的房间，则从两个房间相通的门口划一中心线贯通两间房，再在中心线上先铺一行，以此为准，然后向两边方向铺设。具体操作方法如下：A、先在找平层浇水泥素浆，并扫平。面积应控制在边铺设，边浇灰，分块进行。B、块料面层背面抹满、抹匀1：2.5或1：2的粘结砂浆，厚度为10-15MM，砂浆应随拌随用，以防干结，影响粘结效果。C、按照纵横控制线将抹好砂浆的块料面层，准确地铺贴在浇好水泥素浆的找平层上，上楞要跟线找平，随时注意横平竖直。D、用木拍板或木锤（橡皮锤）敲实，找平，要经常用八字尺侧口检查平整度，贴得不实或低于水平控制线高度的要抠出，补浆重贴，再压平敲实。（7）拨缝、调整可在已铺完的块料面层上用喷壶洒水、润湿，然后垫一块大而平的木板，人站在板上，进行拨缝、拍实的操作。为保证接缝横平竖直，可拉线比齐拨缝处理。将缝内多余的砂浆剔出干净，将块料面拍实，如有亏浆或坏砖，应及时抠除，添浆重贴或更换。（8）勾缝在铺贴1-2天后，先清除接缝灰土，按设计要求配制1：1水泥浆或纯水泥浆勾缝或擦缝，砂子要过筛。勾缝要密实，缝内要平整光滑。如设计不留缝隙，接缝也要纵横平直，在拍平修理好的块料面上，撒干水泥面，用水壶浇水，用扫帚将水泥扫入缝内灌满，并及时用木拍板拍振，将水泥浆灌实挤平，最后用干锯未扫净，在水泥砂浆凝固后用抹布、棉纱或擦锅球（金属丝绒）彻底擦净水泥痕迹，清洁面层。（9）养护地面铺完后，应在常温下48小时后盖锯未浇水养护3-4天。养护期间不得上人，直至达到强度后，以免影响铺贴质量。铺设块料面层的操作全过程应连续完成。最好一次铺贴完一间或一个部位。三、内墙面、天棚水泥漆施工方法1、施工前的准备（1）、建筑物室内界面的施工前处理A、修补涂刷面上的损伤部位用石膏修补剂填塞所有的孔洞和裂缝，特别是一些水能渗进墙面引起漆膜脱落的部位。B、墙壁上松动的各种附属物应用钉子钉牢，钉孔要稍微扩充一下，并将钉帽涂上防锈漆。C、腐朽变坏的木板应换掉，生锈的钉帽应打磨后用防锈漆涂刷，门窗上脱落的油灰应进行镶嵌。D、窗框、门框与墙壁间的缝隙应进行填补。E、墙上的窗帘、画框及其他装饰品、钉子都应摘下。F、涂刷施工周围的环境要清理干净。（2）、工具准备包括刮刀、砂布、辊筒、漆盘、排笔、鬃刷。2、水泥漆施工工艺流程基层处理拉毛-刮腻子-砂布打光-补刮腻子-二遍腻子-三遍补刮-涂刷水泥漆-砂布打平-补平找缺-二遍水泥漆-罩面水泥漆3、基全操作首先把涂料搅匀调至施工粘度，每次取出少量倒入平漆盘中摊开，用辊筒较均匀地蘸取涂料，并在底盘或辊网上滚动至均匀后再在墙面或天棚面上滚涂。开始时慢慢滚动，以免一开始速度太快使涂料飞溅。滚动时，将滚筒从下向上，再从上向下成“M”形滚动。滚动几下后，滚筒表面的涂料已经稀少，这时再用滚筒把刚滚涂过的表面轻轻用滚筒理顺一下，然后就可以水平或垂直地接着往下继续滚涂，使涂料均匀展开，最后用辊按一定方向滚动一遍。阴角及上下口一般仍需先用排笔、鬃刷刷涂。4、施工要点（1）、为了增强基层与腻子或涂料的粘结力，可以在批刮腻子或涂刷涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同的稀乳液，这样稀乳液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强与腻子或涂层的结合力。（2）、内墙和顶棚，应满刮乳胶涂料腻子1-2遍，等腻子干后再用砂纸磨平。（3）、抹灰面的水泥漆施工均应预先做出样品或标准间，经监理部门和甲方鉴定认可后再全面铺开施工。（4）、水泥漆施工前基层表面应坚固，无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，含水率在10以下。（5）、基层要求平整，不应太光滑，孔洞应提前修补，也不应太粗糙，造成涂料耗量大。（6）、涂刷水泥漆时，涂刷方向与行程长短要一致，刷涂下一遍应在前一遍干后进行。 四、门制作安装施工方法（一）装饰板门制作、安装施工方法本工程的门大量采用了造型门套和门扇，均采用了高级装饰板饰面。1、施工前的准备（1）、选料要根据门大样图的规格、结构、式样列出所需木方料或胶合板的数量和种类。（2）、木方料是用于门骨架的基本材料，应选择木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的材料。（3）、胶合板应该选择不潮湿、无脱胶开裂的板材，饰面胶合板应选择木纹流畅、色调一致、无节疤点、不潮湿、无脱落的板材，并要根据需要分别行算出各种胶合板的数量。（4）、配料应根据门的结构与木料的使用方法进行安排。配料分为木方料的选配和胶合板面料两方面。配料时，应先配长料、宽料，后配短料；先配大料后配小料；先配主料后配辅料；先配大块板材，后配小块板材；先配长板材，后配短板材。防止长材短用，好材乱用，长的不足、短的有余等浪费现象。（5）、木方料的配料，应先用尺测量木方料的长度，然后再按门横档，竖撑尺寸放长30-50MM截取，以留有加工余量，木方料的截面尺寸应在开料时按实际尺寸的宽、厚各放大3-5MM，以便刨料加工。（6）、工具准备手提多用刨、凿、锤子、直角尺、曲尺、铅笔、木工工作台等。2、施工操作步骤刨料画线制作组装安装。（1）刨料刨削木方料时，一般均按顺木纹方向进行刨削，刨削时先刨大面再刨小面，两个相邻的面刨成90度角。（2）画线A、首先检查加工件的规格、数量，并根据各工件的颜色、纹理、节疤等因素，确定其内外面，并作好表面记号。B、在需对接的端头留出加工余量，用直角尺及木工铅笔画一条基准线。C、根据基准线，用量尺度量画出所需的总长尺寸线或榫肩线。再以总长线或榫肩线为基准，完成其他所需的榫眼线。D、可把两根或两块相对应位置的木料，拼合在一起进行画线，画好一面后，再用直角尺把线条引向侧面。E、画出的线条必须清楚。画完线后，应将空格相等的两木料或两块木板料，颠倒并列进行校对，检查线条和空格是否准确相符，如有差别应立即纠正。（3）木门的组装方法A、先查看各部件加工是否合格，数量是否准确。B、装配门框时，下边木方要垫平，然后将边框平放在木方上，先将中坎安好，再将另一边框对准中坎榫头，轻轻打入，后安大边，然后安上下坎。无下坎的门框，下边应拉一横杆，顶住截口，以免上下宽窄不一致。无下坎的门框地面水平线要用凿子刻上痕迹，以便立框时有明确标志。C、门框组装后，要用直角方卡尺找正，找平，然后加楔。加楔时必须由两头往中间加，正直加楔，深度达到榫长2/3。门扇加楔要带胶。D、门框加楔找正后，要用八字栏杆拉好。拉杆两端必须截出斜头，每头用2根钉子钉在截口处，以防搬运立框后串角。E、门扇组装后表面必须净光倒楞，不得有刨楞和毛刺。F、门扇料的厚度在50MM以上画双榫；冒头料宽度180MM以上画上下双榫；中冒头大面宽度在100MM以上，榫头必须大进小出。G、门心板槽深12MM。H、门心板需用干燥木材，其含水率不大于8%，用胶拼缝时，木纹要顺直对正，不应倒置。门心板的凹槽深度比镶好门心板后要有2-3MM间隙。I、凸板应按图制作，做凸线应顺直清楚。（4）木门框安装步骤A、应按设计要求预留好门洞口位置和框与墙的缝隙，并留出门框上、下走头的缺口。B、应加密框与墙间连接点，将门框固定在墙内木砖上。C、安装时，首先检查预留洞口的尺寸、标高，经修正合格后，找好门开启方向，并用铁水平尺和线坠校核框的水平度和垂直度，符合要求后固定于两侧木砖上，再封堵头、缺口。（5）木门扇安装步骤A、门扇安装前，先量好门框的高度、宽度尺寸，然后在门扇上画线。画线时应对脸画，以防止有错位和安装后发生过紧现象。B、门安装时，先将扇侧立在小马凳上，两头木楔卡紧，将门扇上的余头锯掉，先用粗刨刮一遍，再用细刨刨光。C、裁双开门扇时，先在门框上找中心，然后把门扇放好，根据找出的中心点再画出线作为裁口深度。D、门扇剔合页槽前，先将门扇试放在门框上，在下冒头打入楔子，使其抬高约6MM，如需在地毯上打开门，门下留空应增加到20MM。此外，顶部与两边应插入楔子，允许空隙为3MM。然后在门框和扇上画统一的合页位置线。E、门铰链位置距顶面约150-180MM，距底面为250-280MM，以合页为准用铅笔画出合页轮廓线，合页扣眼要超出门的内表面，用凿子剔出合页槽，合页槽深应比合页厚度大1MM。3、施工中应注意的要点（1）、配料前要熟悉图纸，了解门的构造各部分尺寸、制作数量和质量要求，计算出各部位的尺寸和数量，列出配料单。（2）、配料时，对木方材料要进行选择。先配长料后配短料，先配框料后配扇料，使木料得到充分合理的使用。（3）、划线前要弄清桦、眼的尺寸和形式，什么地方做桦、什么地方凿眼。眼的位置应在木料中间，宽度不超过木料的13。（4）、所使用的装饰面板材料需经甲方同意后方成批采购。（5）、木材、木装饰的含水率必须控制在1215，进场后必须架空堆放在避水通风处。（6）、所有的木作隐蔽工程部分均作防腐处理，面涂防火涂料45MM，经验收合格后，方可封板。（7）、所有的细木作部分严格按照设计图纸要求施工。（8）、所有的木作隐蔽工程及面层木作部分严格按照规范施工，并及时报请监理部门和甲方检查验收。4、质量要求及验收标准（1）、框、扇拼装时，应严密嵌合，应用胶粘剂粘结，并用胶楔加紧。（2）、边框与横楞必须在同一平面上，面层下连框及横楞应加压胶结。（3）、表面应光洁或砂磨，不得有刨痕、毛剌、锤印。（4）、框、扇的线应符合设计要求，刨角、接缝应严密平整。（5）、面板与基层的粘贴不允许脱胶，胶合板不允许刨透。（6）、门框安装前应校正规方。（7）、门框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰面的厚度。（8）、木门安装留缝宽度验收质量标准A、门扇对口缝、扇与框立缝 1.5B、框与扇间口缝 1C、扇与地面间缝510（9）、制作安装质量验收标准A、不允许翘曲B、对角线长度偏差 2C、平整度 1D、高、宽尺寸01E、裁口、线条和结合处 0.5（二）玻璃门施工方法1、施工前准备（1）、施工队伍进入施工现场后，首先对门洞口进行检查，对土建施工中误差较大的洞口应做好记录，并及时进行修整；有预埋件的工程，要对预埋件的数量及质量进行检查，并做好检查记录。（2）、现场应设置专门库房，存放材料及成品门。现场应设置专门的操作间和专门的工作台，并在工作台平面上放置不小于3MM厚的胶皮垫，操作间要配备动力电源和有足够的照明设施。（3）、根据设计要求，复核门的尺寸与式样，并制定制作方案。（4）、施工机具主要有型材切割机、手电钻、冲击电钻、拉铆枪、电动螺丝刀、小型钻铣床、组装工作台、注胶枪、水平尺等。2、施工操作步骤选料-切割下料-地弹簧安装-固定转动销-玻璃倒角-门扇测量-门扇就位-安装拉手。（1）、选料对于不符合质量要求的材料，要及时剔除出来，以免影响门的质量。（2）、切割下料切割前首先要确定各部分构件的尺寸，然后画线，最后切割。（3）、地弹簧安装 A、将弹簧顶轴套于门扇顶部，回转轴套装于门扇底部，上下两轴孔的中心线必须在同一轴心线上，并与门扇底面垂直。B、将顶轴装于门框顶部，并适当留出门框与门扇顶部之间的间隙，以保证门扇启闭灵活。C、安装底座时，先从顶轴中心吊一垂线至地面，找出底座上回转轴中心位置，同时保持底座同门扇垂直，然后将底座外壳用混凝土浇固（内壳不能浇固），并须注意使地弹簧面板与地面保持在同一标高上。D、待混凝土具有一定强度后安装门扇。先将门扇底部的回转轴套套在底座的回转轴上，再将门扇顶部的顶轴套的轴孔与门框上的顶轴的轴芯对准，然后拧动顶轴上的调节螺钉，使顶轴的轴芯插入顶轴套的顶孔中，门扇即可启闭使用。E、门扇使用一年后，应向底座加注纯洁的润滑油，并向顶轴加注润滑油脂，以保持各部分机件运转灵活。F、底座进行拆修后，必须按原状进行密封，以防脏物、水进入内部，影响机件运转。（4）、门扇安装A、弹安装线根据图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，在洞口的墙体上弹出框安装的位置线。同一层楼标高误差以不超过正负5MM为宜，各洞口中心线从顶层到底层偏差以不超过15MM为宜。B、就位固定按照弹线的位置，先用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙对角线上、下位置等方向符合要求之后，再固定好。3、施工中注意要点如下（1）、门扇安装前地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装固定完毕，两者必须同轴线，即地弹簧轴与定位销的中心线，必须在一条垂直线上。测量同轴办法用垂线。（2）、在门扇的上、下横档内划线，并按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板，安装时，参考地弹簧产家所附的安装说明书。（3）、特厚玻璃应倒角处理，并打好安装门把手的孔洞（通常在购买特厚玻璃时，就要求加工好）。注意特厚玻璃的高度尺寸，应包括插入上、下横的安装部分。（4）、把上下档分别装在特厚玻璃门扇上、下边，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不够，也就是上下边距门框和地面的缝隙超过规定值，可向上、下横档内的玻璃下垫木夹条，如果门扇高度超出安装尺寸，则要玻璃工裁去特厚玻璃门扇的多余部分。（5）、在定好高度后，进行固定上、下横档操作，其方法：在玻璃上、下横档内两侧空隙处两边同时插入小木条，并轻轻敲入其中，然后在小木条、玻璃、横档之间的缝隙注入玻璃胶。（6）、门扇安装先将门框梁上的定位销用本身的调节螺丝调节器出横梁平面12mm，再将玻璃门竖起来，把门扇下横档内的转动销连接的孔位对准地弹簧的转动定位销调出，插入门扇上横档转动销连接件的孔内15mm左右。（7）、拉手的连接部位、插入玻璃门拉手孔不能很紧，应略有松动，太松可在手柄部分裹上软质胶带。（8）、安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶，拉手组装时要与玻璃贴靠紧密后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。五、家俱制作施工方法1、施工准备（1）、所用木料、胶合板、小五金及机具等均已准备就绪。（2）、按规范和设计要求对木材进行干燥、防腐、防虫、防火处理。（3）、地面或楼面的防水层已完工，并验收合格。（4）、完成墙面抹灰、地面铺贴作业。（5）、地面、墙面、天棚内的预埋件数量、质量经检验符合要求。2、施工工艺步骤弹线放样-柜架制作-粘贴胶合板-粉贴木压条-门的安装-抽屉的安装-五金件安装一-油漆（1）、弹线、放样根据施工图确定家俱的平面位置，应在地面上弹墨线，根据地面天棚标高，确定家俱各部位的竖向标高。（2）、框架制作根据施工图制作旁板、顶板、搁板、底板、面板、门、抽屉面板框架。框架木档的位置应根据旁板、顶板、搁板、底板、隔板之间的结构位置关系确定，确保其连接处有木档，且不应大于30cm。（3）、粘贴胶合板由于木框架在加工中会出现误差及加工后的变形，影响表面平整度，所以仍需进行修整加工，修整后在木框架上粘贴罩面板，面板应略大于木框架，采用机械或人工方式涂胶加压，胶接时要特别注意木框架的可能弯曲及翘曲方向，把翘曲方向相对位置固定，确保框板部件的平整度，胶水完全干燥后修整框板周边，使之方正。因为框板加工费时费力，所以用厚的木芯板取代框板。（4）、粘贴木压条框板立面、门、抽屉框板周边均须用木压条胶钉，木压条应略宽于框板厚度，胶合紧密后刨光整平。（5）、门的安装根据门跟旁板的位置不同，可将门分为门包边和边包门两种，平开门和推拉门是柜门常用的开启方式。平开门通常采用合页铰链、弹簧铰链和门头铰链接合。推拉门是采用塑料滑道或滚轮滑道分别固定于顶板（或上搁板）、底板（或下搁板）的嵌槽中。由于上面的槽较深，装配时将玻璃或木板上端插入上槽中。使下端对准下槽，并轻轻放入下槽中即可。（6）、抽屉的安装将抽屉旁板底部的抽屉滑道框架用木螺丝拧固定旁板（或隔板）相应位置上。将抽屉放进上、下抽屉滑道之间，抽屉上下左右接合处应各留间隙0.5mm确保抽屉推进、拉出轻便灵活，同时要求抽屉拉出23时，上下摆动不超过15mm，左右摆动不超过10mm。（7）、五金件安装拉手、暗锁可先安装就位，油漆之前将其折除，也可先进油漆施工，后安装拉手、暗锁等五金件。五金件应安装整齐、牢固。（8）、油漆A、去木毛先用湿润的清洁抹布擦拭涂饰表面，使表面的木毛吸收水分而膨胀竖起，等待表面干燥后用砂纸磨光，用稀的虫胶清漆涂刷。B、去掉污迹油脂在涂饰前，要将木材表面的污迹油渍清理干净。用1号的木砂纸或细刨把弄脏的表面磨光刨干净，各处残留的胶液要用玻璃或刮刀刮干净。3、质量控制（1）、所用原材料进场后，应检查其合格证。主要核查材质、规格、数量，并严格控制其含水率。（2）、所用板锯、曲线锯、电动冲击钻、射钉枪、电动螺丝刀等机具可满足施工精度要求。（3）、检查施工作业条件是否具备，操作工艺是否合理。（4）、在弹线、框板、壁柜框架装配、背板安装、门、抽屉安装工序上设置质量控制点，严格工序间质量控制，防止不合格品进入下道工序，确保其质量满足设计图和相关质量标准。第六部分：创优班子组织机构针对本工程的具体情况，公司组织具备丰富施工管理经验的工程技术人员组成创优班子，与公司有关职能部门密切配合，进行新工艺、新技术、新材料的推广应用，确保本工程质量达到优良的验收标准。一、质量管理体系公司总工程师公司质监部门公司技术部重点难点质量措施制定质量措施制定质量检查 分部分项工程质量目标制定、批准，质量检查的组织，对质改进措施的批准，新技术、新工艺应用的审查、批准。二、项目部质量保证体系项目经理材料部项目技术负责人内业员试验员质检员施工员测量员各施工班组三、项目部现场质量控制体系班组自检现场专业施工员抽检复检过程检 分部检质 检 员安装技术负责人 项目技术总负责人 交接检 抽检质 检 员装修技术负责人现场专业施工员班组自检复检过程检分部检第七部分：确保工程质量的技术组织措施为了确保工程质量达到优良等级的目标，必须严格控制各分部、分项工程的施工质量，实行从原材料到成品保护的全过程质量控制，无论是大小的分项还是每个分项的细小环节，一点一线层层把关逐一落实，把搞好质量意识落实到每个作业人员的身上。一、质量管理1、主要材料的质量检查程序进行再加工或直接使用确定合格物资供应商确定合格物资供应商确定合格物资供应商确定合格物资供应商以价格、信 进行合格 根据规定、 合格誉、服务等 签订 证、外观 进行取样合格不合格为标准 合同 数量、尺 试验寸等检查 退货 不合格重新执行程序2、质量保