辅机控制系统运行.doc

辅机控制系统运行规程1 概述1.1 本厂辅机控制系统以PLC控制为核心，自成一个体系，实现自身闭环控制。信号上送监控系统，满足远方监视的功能，保留现地手动控制。本厂辅机控制系统包括12种辅助机械的控制：机组调速器油压装置控制（包括漏油泵控制）、机组技术供水泵控制、取水加压泵控制、厂区变频调速供水泵控制、渗漏排水泵控制、检修排水泵控制、顶盖排水泵控制、厂外集水井排污泵控制、低压空压机控制、中压空压机控制、机组进水闸门控制和主厂房风机控制。1.2 电源部分：1.2.1电机主回路分别从400V段母线和400V段母线各取一个电源供给被控电机，提高供电可靠性。18.5kW及以上电机采用软启动器或变频器启动，18.5kW以下的电机采用接触器启动。1.2.2控制电源采用双电源供电。一路交流220V电源从电机主回路电源进线开关QFM1上端取得，经开关电源PW1（AC/DC）转换成直流24V；一路直流220V从直流屏取得，经开关电源PW2（DC/DC）转换成直流24V。两路电源采用不同数目的二极管隔离，正常时由AC/DC开关电源供电，当AC/DC发生故障时DC/DC开关电源自动供电。1.3 控制采用开关量和模拟量两种输入，模拟量做主用，开关量做备用，共同实现对设备的控制。1.4 辅机控制系统与监控系统进行通讯的同时，还对重要信号以硬接点的形式上送，保证了与监控系统的联系。1.5 屏内设有温、湿度控制器，自动对屏内设备加热，还有屏内照明和插座，方便工作和调试。2 机组调速器油压装置控制系统2.1 机组调速器油压装置控制设备包括两台45kW油压装置电动机，一台1.5kW漏油泵电动机和调速器压力油罐自动补气阀。两台45kW油压装置电动机电源从400V 2D-4（2D-5、2D-6）和8D-4（8D-5、8D-6）引接；1.5kW漏油泵电动机电源从QFM1上端引接；自动补气阀使用的是220V直流，从油压装置控制屏引接。2.2 实现控制功能：2.2.1压力下降到3.60MPa，工作泵自动启动，发“工作泵运行”信号。2.2.2工作泵故障备用泵自动启动，并发“工作泵故障”和“备用泵启动”信号。2.2.3油罐压力下降到3.50MPa，备用泵自动启动，发“备用泵启动”信号。2.2.4油罐压力下降到3.00MPa，发出“事故低油压”信号，上送机组LCU并事故停机。2.2.5油罐压力上升到4.00MPa，油泵自动停止。2.2.6油罐压力上升到4.10MPa，发“压力过高”信号。2.2.7油罐压力下降到3.80MPa且油位达0.65m，自动打开补气阀补气，发“补气阀动作”信号。2.2.8油罐压力上升到4.00MPa或者油位小于0.55m，自动关闭补气阀，发“补气阀关闭”信号。2.2.9油罐油位高于0.85m，发“油罐油位过高”信号。2.2.10油罐油位低于0.35m，发“油罐油位过低”信号。2.2.11回油箱油位高于0.66m，发“回油箱油位过高”信号。2.2.12回油箱油位低于0.21m，发“回油箱油位过低”信号。2.2.13漏油箱油位上升到0.45m，漏油泵自动启动，发“漏油泵运行”信号。2.2.14漏油箱油位下降到0.20m，漏油泵自动停止。2.2.15漏油箱油位上升到0.50m，发“漏油箱油位过高”信号。2.2.16漏油泵运行故障，发“漏油泵故障”信号。2.2.17变送器故障或装置故障，发“PLC故障”信号。2.2.18按运行时间装置运行24小时，实现工作泵和备用泵的相互切换。切换时间到而工作泵在运行状态时，不能进行切换。2.3 设备的巡视检查：2.3.1检查操作面板上油泵控制切换开关和自动补气阀控制切换开关在“自动”位置。2.3.2检查各电源指示灯亮，运行时信号正确，无故障信号。2.3.3检查显示器上各参数显示正常。2.3.4检查PLC运行正常，“RUN”灯亮，无故障信号。2.3.5检查软启动器及各继电器正常，无发热情况。2.3.6检查各接线完好，无松动、脱落等现象。2.4 机组调速器油压装置控制系统的操作：2.4.1正常情况下，油压装置处于闭环调节，控制切换开关在“自动”位置。2.4.2手动启动油泵对压力油罐打压，切换油泵控制切换开关到“手动”位置，按“启动”按钮，操作完毕后按“停止”按钮，并将切换开关切换到“自动”位置。2.4.3手动向压力油罐补气，切换自动补气阀控制切换开关到“手动”位置，按“打开”按钮，操作完毕后按“关闭”按钮，并将切换开关切换到“自动”位置。如果电手动不能补气，也可以打开自动补气阀装置上的手动补气开关进行补气。2.4.4装置停止运行或者检修，将控制切换开关切换到“切除”位置，切除控制电源开关QFC1和QFC2，主回路电源开关QFM1、QFM2和QFM3。2.5 故障处理：2.5.1备用泵启动2.5.1.1“备用泵启动”的现象：a、上位机上发“备用泵启动”信号。b、现地机组调速器油压装置控制屏上“备用泵启动”信号灯亮。c、备用泵启动运行正常。2.5.1.2“备用泵启动”的处理：a、查看压力油罐的压力是否正常，是否压力波动或者跳变引起。b、检查是否漏油或者用油量过大引起。c、工作泵故障造成应立即通知维护人员处理。2.5.2 PLC 故障2.5.2.1“PLC 故障”的现象：a、上位机上发“PLC 故障”信号。b、现地机组调速器油压装置控制屏上“PLC 故障”灯亮。c、PLC CPU模块上故障灯亮。2.5.2.2“PLC 故障“的处理：a、检查是否压力、压差和液位变送器故障引起。b、检查PLC 各模块，是否输入输出模块故障造成PLC故障输入输出模块故障，立即汇报运行经理，联系维护人员更换模块，并根据实际运行状况监视运行。c、PLC CPU模块故障，立即汇报运行经理并联系维护人员处理。2.5.3 1#（2#）泵故障2.5.3.1“1#（2#）泵故障”的现象：a、上位机上发“1#（2#）泵故障”信号。b、现地机组调速器油压装置控制屏上“1#（2#）泵故障”灯亮。c、备用泵启动运行正常。2.5.3.2、“1#（2#）泵故障”的处理：a、检查一次电源是否中断。b、检查是否二次控制回路造成泵故障。c、查看软启动器上有无保护动作信号。d、电动机故障应立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。3 机组技术供水控制系统3.1 机组技术供水系统控制设备包括两台30kW电动机和一个液压供水总阀。电动机电源从400V 2D-1（2D-2、2D-3）和7D-1（7D-2、7D-3）引接；供水总阀为液压控制，操作压力油从调速器压油装置引接（本厂液压供水总阀由机组LCU控制）。3.2 实现控制功能：3.2.1机组LCU有开机令时，自动启动工作泵，保证机组冷却水在0.15-0.18MPa运行。3.2.2滤水器堵塞造成进水量减少，压力下降到0.05MPa，备用泵自动启动，发“备用泵启动”信号。3.2.3两台水泵运行，水压下降到0.04MPa，发“水压过低”信号，要求运行人员处理。3.2.4机组LCU有停机令时，水泵自动停止运行。3.2.5按运行时间装置运行24小时，实现工作泵和备用泵的相互切换。到轮换时刻，先启动另一台水泵，30秒后停止原来运行的水泵，达到平稳切换的目的。3.3 设备的巡视检查：3.3.1检查操作面板上水泵控制切换开关在“自动”位置，供水阀控制切换开关在切除位置。3.3.2检查各电源指示灯亮，运行时信号正确，无故障信号。3.3.3检查显示器上各参数显示正常。3.3.4检查PLC运行正常，“RUN”灯亮，无故障信号。3.3.5检查软启动器及各继电器正常，无发热情况。3.3.6检查各接线完好，无松动、脱落等现象。3.4 机组技术供水控制系统的操作：3.4.1正常情况下，机组技术供水控制系统处于闭环调节，控制切换开关在“自动”位置。3.4.2手动启动水泵投入冷却水，先开启液压供水总阀，再将水泵控制切换开关切换到“手动”位置，按“启动”按钮，检查冷却水总管压力正常。供水总管压力过低，手动启动备用泵。3.4.3停机手动关闭冷却水，将水泵控制切换开关切换到“手动”位置，按“停止”按钮，再关闭液压供水总阀，操作完毕将控制切换开关切换到“自动”位置。3.4.4装置停止运行或者检修，将控制切换开关切换到“切除”位置，切除控制电源开关QFC1和QFC2，主回路电源开关QFM1和QFM2。3.5 故障处理3.5.1备用泵启动3.5.1.1“备用泵启动”的现象：a、上位机上发“备用泵启动”信号。b、现地机组技术供水控制屏上“备用泵启动”信号灯亮。c、备用泵启动运行正常。3.5.1.2“备用泵启动”的处理：a、查看冷却水总管压力正常，是否压力波动或者跳变引起。b、检查是否漏水造成或者滤水器堵塞引起滤水器堵塞，手动启动滤水器进行排污。c、工作泵故障造成应立即通知维护人员处理。3.5.2 PLC 故障3.5.2.1“PLC 故障”的现象：a、上位机上发“PLC 故障”信号。b、现地机组技术供水控制屏上“PLC 故障”灯亮。c、PLC CPU模块上故障灯亮。3.5.2.2“PLC 故障“的处理：a、检查PLC 各模块，是否输入输出模块故障造成PLC故障。输入输出模块故障，立即汇报运行经理，并联系维护人员更换模块，根据实际运行状况监视运行。b、PLC CPU模块故障应立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。3.5.3 1#（2#）泵故障3.5.3.1“1#（2#）泵故障”的现象：a、上位机上发“1#（2#）泵故障”信号。b、现地机组技术供水控制屏上“1#（2#）泵故障”灯亮。c、备用泵启动运行正常。3.5.3.2“1#（2#）泵故障”的处理：a、检查一次电源是否中断。b、检查是否二次控制回路造成泵故障。c、查看软启动器上有无保护动作信号。d、电动机故障应立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。3.5.4传感器故障3.5.4.1“传感器故障”的现象：a、上位机上发“传感器故障”信号。b、现地机组技术供水控制屏上“传感器故障”灯亮。3.5.4.2“传感器故障”的处理：a、检查各压力变送器是否完好。b、检查各压力值是否正常，有无波动或者跳变现象。c、变送器故障（显示最大值、最小值、不变）应立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。4 取水加压控制系统4.1 取水加压控制设备是两台7.5kW 电动机，电源从厂区供水泵分电箱13P（来自400V 3D-2）引接，以提供我厂机组主轴密封水和渗漏、检修排水泵轴承润滑水以及消防水水源。4.2 实现的控制功能：4.2.1水池水位下降到447.00m，工作泵自动启动，并发“工作泵运行”信号。4.2.2工作泵故障，备用泵自动启动，发“工作泵故障”和“备用泵启动”信号。4.2.3水池的水位下降到 446.50m，备用泵自动启动，发“备用泵启动”信号。4.2.4水池的水位下降到445.50m，发“水位过低”信号。4.2.5水池的水位上升到448.50m，水泵自动停止。4.2.6水池的水位上升到449.00m，发“水位过高”信号。4.2.7按运行时间装置运行24小时，实现工作泵和备用泵的相互切换。切换时间到而工作泵在运行状态时，不能进行切换。4.3 设备的巡视检查：4.3.1检查操作面板上水泵控制切换开关在“自动”位置。4.3.2检查各电源指示灯亮，运行时信号正确，无故障信号。4.3.3检查显示器上各参数显示正常。4.3.4检查PLC运行正常，“RUN”灯亮，无故障信号。4.3.5检查接触器、热继电器正常，无发热、保护动作等情况。4.3.6检查各接线完好，无松动、脱落等现象。4.4 取水加压控制系统的操作：4.4.1正常情况下，取水加压控制系统处于闭环调节，控制切换开关在“自动”位置。4.4.2手动启动水泵对水池注水，切换水泵控制切换开关到“手动”位置，按“启动”按钮，监视水泵运行正常，水位上升正常，操作完毕后按“停止”按钮，将切换开关切换到“自动”位置。4.4.3集水井水泵取水改变为前池水泵取水的操作：4.4.3.1开启0201、0246、0255、0256阀门，关闭0254阀门。4.4.3.2切换2#取水加压泵控制开关至“切除”位置。4.4.3.3断开QFM4开关。4.4.3.4合上QFM3开关。4.4.4前池水泵取水改变为集水井水泵取水的操作：4.4.4.1关闭0201阀门。4.4.4.2切换2#取水加压泵控制开关至“自动”位置。4.4.4.3断开QFM3开关。4.4.4.4合上QFM4开关。4.4.5取水加压控制系统停止运行或者检修时，将控制切换开关切换到“切除”位置，切除控制电源开关QFC1和QFC2，主回路电源开关QFM1、QFM2、QFM3和QFM4。4.5 故障处理4.5.1备用泵启动4.5.1.1“备用泵启动”的现象：a、上位机上发“备用泵启动”信号。b、现地取水加压控制屏上“备用泵启动”信号灯亮。c、备用泵启动运行正常。4.5.1.2“备用泵启动”的处理：a、查看水池的水位是否正常，是否水位波动或者跳变引起。b、检查是否漏水或者用水量过大引起。c、工作泵故障造成备用泵启动应立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。4.5.2 PLC 故障4.5.2.1“PLC 故障”的现象：a、上位机上发“PLC 故障”信号。b、现地取水加压控制屏上“PLC 故障”灯亮。c 、PLC CPU模块上故障灯点亮。4.5.2.2、“PLC 故障“的处理：a、检查是否变送器故障引起。b、检查PLC 各模块，是否输入输出模块故障造成PLC故障。输入输出模块故障，立即汇报运行经理，并联系维护人员更换模块，根据实际运行状况监视运行。c、PLC CPU模块故障立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。4.5.3 1#（2#）泵故障4.5.3.1“1#（2#）泵故障”的现象：a、上位机上发“1#（2#）泵故障”信号。b、现地取水加压控制屏上“1#（2#）泵故障”灯亮。c、备用泵启动运行正常。4.5.3.2、“1#（2#）泵故障”的处理：a、检查一次电源是否中断。b、检查是否二次控制回路造成泵故障。c、查看是否因热继电器动作引起，能否复归热继电器。d、热继电器动作，复归后电动机不能启动，应立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。5 厂区变频调速供水控制系统5.1 厂区变频调速供水控制系统控制设备包括两台15kW 电动机和两台30kW电动机，电动机电源从厂区供水泵分电箱13P（来自400V 3D-2）引接，以提供我厂消防水系统用水。5.2 实现的控制功能：5.2.1四台水泵互为备用，自动轮换。1#和3#为A组互为备用；2#和4#为B组互为备用。5.2.2正常情况下，运行工作组中的工作水泵，以满足管网压力0.45Mpa。5.2.3工作泵故障，工作组备用泵自动启动，发“工作泵故障”和“备用泵启动”信号。5.2.4工作泵全速运行不能满足管网压力，工作组备用泵自动启动，发“备用泵启动”信号。5.2.5工作组水泵全速运行不能满足管网压力，启动备用组中的工作泵。5.2.6四台水泵全速运行不能满足管网压力，压力下降到0.15MPa，发“管网压力过低”信号。5.2.7管网压力高于0.60MPa，首先降低备用组的转速，备用组低速运行管网压力仍过高，则停止备用组水泵，同时降低工作组水泵的转速。回到正常情况，运行工作组中的工作泵，保证管网压力。5.2.8管网压力过高或者过低，首先对水泵进行变频调速控制，变频调速不能满足要求时，才采取启停水泵方式。5.2.9水泵运行20分钟仍然无水压时，PLC报水压过低信号并停止所有水泵。排除故障后，把四台水泵控制切换开关切至切除位置清除故障信号，水泵才能正常启动；清除该故障的另一种方法是重新启动PLC。5.2.10 A组和B组之间采用2小时轮换方式。到轮换时刻，停止正在工作组的水泵，启动另一组水泵。组内两台水泵按启动次数轮换，一台为工作泵，另一台则为备用泵，轮换次数为1，即另一台水泵启动运行，满足条件停止后，下一次该组水泵启动时则启动另一台水泵。另外，工作组两台水泵均故障或者切除时，另一组则作为工作组；工作组仅一台水泵故障或切除时，另一组亦作为备用组。5.3 设备的巡视检查：5.3.1检查操作面板上水泵控制切换开关在“自动”位置。5.3.2检查各电源指示灯亮，运行时信号正确，无故障信号。5.3.3检查显示器上各参数显示正常。5.3.4检查PLC运行正常，“RUN”灯亮，无故障信号。5.3.5检查变频器、继电器正常，无发热、保护动作等情况。5.3.6检查各接线完好，无松动、脱落等现象。5.4 厂区变频调速供水控制系统的操作：5.4.1正常情况下，厂区变频调速供水控制系统处于闭环调节，控制切换开关在“自动”位置。5.4.2手动启动水泵对管网压力进行调节，将水泵控制切换开关切换到“手动”位置，按“启动”按钮，监视水泵运行正常，管网压力在正常范围。管网压力过高时，按“停止”按钮，操作完毕后将切换开关切换到“自动”位置。5.4.3厂区变频调速供水控制系统停止运行或者检修时，切换控制切换开关到“切除”位置，切除控制电源开关QFC1和QFC2，主回路电源开关QFM1、QFM2、QFM3和QFM4（QFC1、QFC2、QFM1和QFM2在厂区变频调速供水控制屏内；QFM3和QFM4在厂区变频调速供水启动屏内）。5.5 故障处理5.5.1 PLC 故障5.5.1.1“PLC 故障”的现象：a、上位机上发“PLC 故障”信号。b、现地厂区变频调速供水控制屏上“PLC 故障”灯亮。c、PLC CPU模块上故障灯亮。5.5.1.2、“PLC 故障“的处理：a、检查是否变送器故障引起，显示屏上两路模拟量显示是否正常。b、检查PLC 各模块，是否输入输出模块故障造成PLC故障。输入输出模块故障，立即汇报运行经理，并联系维护人员更换模块，根据实际运行状况监视运行。c、PLC CPU模块故障立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。5.5.2 1#（2#、3#、4#）泵故障5.5.2.1“1#（2#、3#、4#）泵故障”的现象：a、上位机上发“1#（2#、3#、4#）泵故障”信号。b、现地厂区变频调速供水控制屏上“1#（2#、3#、4#）泵故障”灯亮。c、备用泵启动运行正常。5.5.2.2“1#（2#、3#、4#）泵故障”的处理：a、检查一次电源是否中断。b、检查是否二次控制回路造成泵故障。c、查看是否变频器故障引起，有无保护动作信号。d、电动机故障应立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。5.5.3管网压力过低5.5.3.1“管网压力过低”的现象：a、上位机上发“管网压力过低”信号。b、现地厂区变频调速供水控制屏上“管网压力过低”灯亮。5.5.3.2“管网压力过低”的处理：a、检查管网压力是否过低，是否压力波动或者跳变引起。b、查看备用水泵是否正常启动。c、查看是否漏水或者用水量过大引起管网压力过低。5.5.4管网压力过高：5.5.4.1“管网压力过高”的现象：a、上位机上发“管网压力过高”信号。b、现地厂区变频调速供水控制屏上“管网压力过高”灯亮。5.5.4.2“管网压力过高”的处理：a、检查管网压力是否过高，是否压力波动或者跳变引起。b、变频器故障不能调速应立即将其切除。c、变频器故障立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。6 渗漏排水控制系统6.1 渗漏排水控制系统是将厂房内各处渗漏水集中到渗漏集水井中，并将其抽至下游（包括滤水器排污，中、低压气罐排污以及厂房各处渗漏水），其控制设备包括两台18.5kW电动机和两只润滑水电磁阀。电动机电源从400V 13D-3和18D-3引接；润滑水电磁阀使用的是220V直流，从控制屏内引接。6.2 实现的控制功能：6.2.1集水井水位上升到420.60m，工作泵自动启动，发“工作泵运行”信号。6.2.2工作泵故障备用泵自动启动，发“工作泵故障”和“备用泵启动”信号。6.2.3集水井水位上升到421.30m，备用泵自动启动，发“备用泵启动”信号。6.2.4集水井水位下降到418.30m，水泵自动停止，发“水泵停止”信号。6.2.5集水井水位上升到421.60m，发“水位过高”信号。6.2.6深井泵启动前，先打开润滑水电磁阀注入润滑水，延时20秒检测到有润滑水时，再启动深井泵，润滑水电磁阀打开60秒后关闭润滑水电磁阀。6.2.7按运行时间装置运行24小时，实现工作泵和备用泵的相互切换。切换时间到而工作泵在运行状态时，不能进行切换。6.3 设备的巡视检查：6.3.1检查操作面板上水泵控制切换开关在“自动”位置。6.3.2检查各电源指示灯亮，运行时信号正确，无故障信号。6.3.3检查显示器上各参数显示正常。6.3.4检查PLC运行正常，“RUN”灯亮，无故障信号。6.3.5检查软启动器及各继电器正常，无发热情况。6.3.6检查各接线完好，无松动、脱落等现象。6.4 渗漏排水控制系统的操作：6.4.1正常情况下，渗漏排水控制系统处于闭环调节，控制切换开关在“自动”位置。6.4.2手动启动深井泵排水时，切换深井泵控制切换开关到“手动”位置，先将“润滑水控制”开关切换到“手动”位置，检测到有润滑水，再按“启动”按钮，深井泵全速运行后切除润滑水，将“润滑水控制”开关切换到“自动”位置。操作完毕后按“停止”按钮，并将切换开关切到“自动”位置。6.4.3装置停止运行或者检修时，将控制切换开关切换到“切除”位置，切除控制电源开关QFC1和QFC2，主回路电源开关QFM1和QFM2。6.5 故障处理6.5.1备用泵启动6.5.1.1“备用泵启动”的现象：a、上位机上发“备用泵启动”信号。b、现地渗漏排水控制屏上“备用泵启动”信号灯亮。c、备用泵启动运行正常。6.5.1.2“备用泵启动”的处理：a、查看渗漏集水井水位是否正常，是否水位波动或者跳变引起。b、查看是否因润滑水故障造成，润滑水故障应手动投入润滑水，立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。c、检查各处有无异常漏水增大。d、工作泵故障造成应立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。6.5.2 PLC 故障6.5.2.1“PLC 故障”的现象：a、上位机上发“PLC 故障”信号。b、现地渗漏排水控制屏上“PLC 故障”灯亮。c、PLC CPU模块上故障灯亮。6.5.2.2“PLC 故障“的处理：a、检查是否变送器故障引起。b、检查PLC 各模块，是否输入输出模块故障造成PLC故障。输入输出模块故障，立即汇报运行经理，并联系维护人员更换模块，根据实际运行状况监视运行。c、PLC CPU模块故障立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。6.5.3 1#（2#）泵故障6.5.3.1“1#（2#）泵故障”的现象：a、上位机上发“1#（2#）泵故障”信号。b、现地渗漏排水控制屏上“1#（2#）泵故障”灯亮。c、备用泵启动运行正常。6.5.3.2“1#（2#）泵故障”的处理：a、检查一次电源是否中断。b、检查是否二次控制回路造成泵故障。c、查看软启动器上有无保护动作信号。d、查看是否润滑水故障造成水泵故障。e、电动机故障应立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。6.5.4水位过高6.5.4.1“水位过高”的现象：a、上位机上发“水位过高”信号。b、现地渗漏排水控制屏上“水位过高”灯亮。6.5.4.2“水位过高”的处理：a、查看渗漏集水井水位，是否波动或者跳变引起。b、检查1#、2#水泵是否完好，能否手动启动。c、不能手动启动，立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。7 检修排水控制系统7.1 检修排水控制系统是将蜗壳及尾水管内余水汇集在检修集水井中排到下游，其控制设备包括两台75kW电动机和两只润滑水电磁阀。电动机电源从400V 13D-2和18D-2引接；润滑水电磁阀使用的是220V直流，从控制屏内引接。7.2 实现的控制功能：7.2.1集水井水位上升到420.70m，工作泵自动启动，发“工作泵运行”信号。7.2.2工作泵故障备用泵自动启动，发“工作泵故障”和“备用泵启动”信号。7.2.3集水井水位上升到421.10m，备用泵自动启动，发“备用泵启动”信号。7.2.4集水井水位下降到416.40m，水泵自动停止，发“水泵停止”信号。7.2.5集水井水位上升到421.40m，发“水位过高”信号。7.2.6深井泵启动前，先打开润滑水电磁阀注入润滑水，延时20秒检测到有润滑水时再启动深井泵，润滑水电磁阀打开60秒后关闭润滑水电磁阀。7.2.7按运行时间装置运行24小时，实现工作泵和备用泵的相互切换。切换时间到而工作泵在运行状态时，不能进行切换。7.3 设备的巡视检查：7.3.1检查操作面板上水泵控制切换开关在“自动”位置。7.3.2检查各电源指示灯亮，运行时信号正确，无故障信号。7.3.3检查显示器上各参数显示正常。7.3.4检查PLC运行正常，“RUN”灯亮，无故障信号。7.3.5检查软启动器及各继电器正常，无发热情况。7.3.6检查各接线完好，无松动、脱落等现象。7.4 检修排水控制系统的操作：7.4.1正常情况下，检修排水控制系统处于闭环调节，控制切换开关在“自动”位置。7.4.2手动启动深井泵排水时，切换深井泵控制切换开关到“手动”位置，先将“润滑水控制”开关切换到“手动”位置，检测到有润滑水再按“启动”按钮，深井泵全速运行后切除润滑水，将“润滑水控制”开关切换到“自动”位置。操作完毕后按“停止”按钮，并将切换开关打到“自动”位置。7.4.3装置停止运行或者检修时，将控制切换开关切换到“切除”位置，切除控制电源开关QFC1和QFC2，主回路电源开关QFM1和QFM2。7.5 故障处理7.5.1备用泵启动7.5.1.1“备用泵启动”的现象：a、上位机上发“备用泵启动”信号。b、现地检修排水控制屏上“备用泵启动”信号灯亮。c、备用泵启动运行正常。7.5.1.2“备用泵启动”的处理：a、查看检修集水井水位是否正常，是否水位波动或者跳变引起。b、查看是否因润滑水故障造成，润滑水故障应手动投入润滑水，立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。c、检查各处有无异常漏水增大。d、工作泵故障造成应立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。7.5.2 PLC 故障7.5.2.1“PLC 故障”的现象：a、上位机上发“PLC 故障”信号。b、现地检修排水控制屏上“PLC 故障”灯亮。c、PLC CPU模块上故障灯点亮。7.5.2.2“PLC 故障”的处理：a、检查是否变送器故障引起。b、检查PLC 各模块，是否输入输出模块故障造成PLC故障。输入输出模块故障，立即汇报运行经理，并联系维护人员更换模块，根据实际运行状况监视运行。c、PLC CPU模块故障立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。7.5.3 1#（2#）泵故障7.5.3.1 “1#（2#）泵故障”的现象：a、上位机上发“1#（2#）泵故障”信号。b、现地检修排水控制屏上“1#（2#）泵故障”灯亮。c、备用泵启动运行正常。7.5.3.2“1#（2#）泵故障”的处理：a、检查一次电源是否中断。b、检查是否二次控制回路造成水泵故障。c、查看软启动器上有无保护动作信号。d、查看是否润滑水故障造成水泵故障。e、电动机故障应立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。7.5.4水位过高7.5.4.1“水位过高”的现象：a、上位机上发“水位过高”信号。b、现地检修排水控制屏上“水位过高”灯亮。7.5.4.2“水位过高”的处理：a、查看检修集水井水位，是否波动或者跳变引起。b、检查1#、2#水泵是否完好，能否手动启动。c、不能手动启动，立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。8 机组顶盖排水控制系统8.1 机组顶盖排水控制系统控制设备是两台11kW 电动机，电源从400V 2D-7（2D-8、2D-9）和8D-1（8D-2、8D-3）引接。8.2 实现的控制功能：8.2.1机组顶盖水位上升到0.40m，工作泵自动启动，发“工作泵运行”信号。8.2.2工作泵故障备用泵自动启动，发“工作泵故障”和“备用泵启动”信号。8.2.3机组顶盖水位上升到0.60m，备用泵自动启动，发“备用泵启动”信号。8.2.4机组顶盖的水位下降到0.20m，水泵自动停止。8.2.5机组顶盖的水位上升到0.70m，发“水位过高”信号。8.2.6按运行时间装置运行24小时，实现工作泵和备用泵的相互切换。切换时间到而工作泵在运行状态，不能进行切换。8.2.7工作泵启动三分钟后（1#机组为4分钟）未收到流量信号则启动备用泵，并发“备用泵启动”信号。8.3 设备的巡视检查：8.3.1检查操作面板上水泵控制切换开关在“自动”位置。8.3.2检查各电源指示灯亮，运行时信号正确，无故障信号。8.3.3检查显示器上各参数显示正常。8.3.4检查PLC运行正常，“RUN”灯亮，无故障信号。8.3.5检查接触器、热继电器正常，无发热、保护动作等情况。8.3.6检查各接线完好，无松动、脱落等现象。8.4 机组顶盖排水控制系统的操作：8.4.1正常情况下，机组顶盖排水控制系统处于闭环调节，控制切换开关在“自动”位置。8.4.2手动启动水泵排水时，切换水泵控制切换开关到“手动”位置，按“启动”按钮，监视水泵运行正常，水位下降正常，操作完毕后按“停止”按钮，并将切换开关切换到“自动”位置。8.4.3机组顶盖排水控制系统停止运行或者检修时，切换控制切换开关到“切除”位置，切除控制电源开关QFC1和QFC2，主回路电源开关QFM1和QFM2。8.5 故障处理8.5.1备用泵启动8.5.1.1“备用泵启动”的现象：a、上位机上发“备用泵启动”信号。b、现地机组顶盖排水控制屏上“备用泵启动”信号灯亮。c、备用泵启动运行正常。8.5.1.2“备用泵启动”的处理：a、查看机组顶盖水位是否正常，是否水位波动或者跳变引起。b、检查是否顶盖漏水过大引起，调整主轴密封水压。c、密切关注顶盖水位上升速度，如上升速度过快，立即汇报运行经理，联系调度申请停机。d、检查工作泵流量开关是否故障。e、工作泵故障造成应立即通知维护人员处理。8.5.2 PLC 故障8.5.2.1“PLC 故障”的现象：a、上位机上发“PLC 故障”信号。b、现地机组顶盖排水控制屏上“PLC 故障”灯亮。c、PLC CPU模块上故障灯亮。8.5.2.2“PLC 故障“的处理：a、检查是否变送器故障引起。b、检查PLC 各模块，是否输入输出模块故障造成PLC故障。输入输出模块故障，立即汇报运行经理，并联系维护人员更换模块，根据实际运行状况监视运行。c、PLC CPU模块故障立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。8.5.3 1#（2#）泵故障8.5.3.1“1#（2#）泵故障”的现象：a、上位机上发“1#（2#）泵故障”信号。b、现地机组顶盖排水控制屏上“1#（2#）泵故障”灯亮。c、备用泵启动运行正常。8.5.3.2“1#（2#）泵故障”的处理：a、检查一次电源是否中断。b、检查是否二次控制回路造成水泵故障。c、查看是否因热继电器动作引起，能否复归热继电器。d、热继电器动作，复归后电动机不能启动，应立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。8.5.4水位过高8.5.4.1“水位过高”的现象：a、上位机上发“水位过高”信号。b、现地机组顶盖排水控制屏上“水位过高”灯亮。8.5.4.2“水位过高”的处理：a、查看机组顶盖水位，是否波动或者跳变引起。b、检查1#、2#水泵出口流量是否正常。c、机组顶盖漏水增大，调整机组主轴密封水压。d、水泵没有运行，检查能否手动启动水泵。e、不能手动启动水泵应立即汇报运行经理，联系调度申请停机，并联系维护人员处理。9 厂外集水井排污控制系统9.1 厂外集水井排污控制系统是将厂区内各处渗漏水集中并将其抽至下游，其控制设备包括三台18.5kW电动机。电动机电源从厂区排污泵分电箱14P（来自 400V 7D-4）引接。9.2 实现的控制功能：9.2.1集水井水位上升到435.92m，工作泵自动启动，发“工作泵运行”信号。9.2.2工作泵不能启动，号备用泵自动启动，发“工作泵故障”和“备用泵启动”信号。9.2.3集水井水位上升到436.42m，号备用泵自动启动，发“备用泵启动”信号。9.2.4集水井水位上升到436.92m，号备用泵自动启动。9.2.5集水井水位下降到434.92m，水泵自动停止，发“水泵停止”信号。9.2.6集水井水位上升到438.12m，发“水位过高”信号。9.2.7按运行时间装置运行24小时，实现工作泵和备用泵的相互切换。切换时间到而工作泵在运行状态，不能进行切换。9.3 设备的巡视检查：9.3.1检查操作面板上水泵控制切换开关在“自动”位置。9.3.2检查各电源指示灯亮，运行时信号正确，无故障信号。9.3.3检查显示器上各参数显示正常。9.3.4检查PLC运行正常，“RUN”灯亮，无故障信号。9.3.5检查软启动器及各继电器是否正常，无发热情况。9.3.6检查各接线完好，无松动、脱落等现象。9.3.7汛期每周试启动一次。9.4 厂外集水井排污控制系统的操作：9.4.1正常情况下，厂外集水井排污控制系统处于闭环调节，控制切换开关在“自动”位置。9.4.2手动启动水泵排水时，切换水泵控制切换开关到“手动”位置，按“启动”按钮，监视水泵运行正常，水位下降正常，操作完毕后按“停止”按钮，并将切换开关打到“自动”位置。9.4.3将装置停止运行或者检修时，将控制切换开关切换到“切除”位置，切除控制电源开关QFC1和QFC2，主回路电源开关QFM1、QFM2和QFM3。9.5 故障处理9.5.1备用泵启动9.5.1.1“备用泵启动”的现象：a、上位机上发“备用泵启动”信号。b、现地厂外集水井排污控制屏上“备用泵启动”信号灯亮。c、备用泵启动运行正常。9.5.1.2“备用泵启动”的处理：a、查看厂外集水井水位是否正常，是否水位波动或者跳变引起。b、检查各处有无异常漏水增大。c、工作泵故障造成应立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。9.5.2 PLC 故障9.5.2.1“PLC 故障”的现象：a、上位机上发“PLC 故障”信号。b、现地厂外集水井排污控制屏上“PLC 故障”灯亮。c、PLC CPU模块上故障灯亮。9.5.2.2“PLC 故障“的处理：a、检查是否变送器故障引起。b、检查PLC 各模块，是否输入输出模块故障造成PLC故障。输入输出模块故障，立即汇报运行经理，并联系维护人员更换模块，根据实际运行状况监视运行。c、PLC CPU模块故障立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。9.5.3 1#（2#、3#）泵故障9.5.3.1“1#（2#、3#）泵故障”的现象：a、上位机上发“1#（2#、3#）泵故障”信号。b、现地厂外集水井排污控制屏上“1#（2#、3#）泵故障”灯亮。c、备用泵启动运行正常。9.5.3.2“1#（2#、3#）泵故障”的处理：a、检查一次电源是否中断。b、检查是否二次控制回路造成水泵故障。c、软启动器上有无保护动作信号。d、电动机故障应立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。9.5.4水位过高9.5.4.1“水位过高”的现象：a、上位机上发“水位过高”信号。b、现地厂外集水井排污控制屏上“水位过高”灯亮。9.5.4.2“水位过高”的处理：a、查看厂外集水井水位，是否波动或者跳变引起。b、检查1#、2#、3#水泵是否完好，能否手动启动。c、水泵不能手动启动应立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。10 低压空压机控制系统10.1 低压空压机控制系统控制设备包括两台15kW 电动机和两个气罐排污电磁阀。电动机电源从400V 13D-4和18D-4引接；气罐排污电磁阀使用的是直流220V电源，从控制屏内引接。10.2 实现的控制功能：10.2.1低压气系统的压力下降到0.60MPa，工作气机自动启动，发“工作气机运行”信号。10.2.2工作气机故障，备用气机自动启动，发“工作气机故障”和“备用气机启动”信号。10.2.3低压气系统的压力下降到0.55MPa，备用气机自动启动，发“备用气机启动”信号。10.2.4低压气系统的压力上升到0.70MPa，气机自动停止。10.2.5低压气系统的压力上升到0.75MPa，发“气压过高”信号。10.2.6低压气系统的压力下降到0.50MPa，发“气压过低”信号。10.2.7按运行时间气罐运行24小时，自动开启气罐排污电磁阀对气罐排污，排污10s后自动关闭。10.2.8、按运行时间装置运行24小时，实现工作气机和备用气机的相互切换。切换时间到而工作气机在运行状态，不能进行切换。10.3 设备的巡视检查：10.3.1检查操作面板上气机控制切换开关和气罐排污控制切换开关在“自动”位置。10.3.2检查各电源指示灯亮，运行时信号正确，无故障信号。10.3.3检查显示器上各参数显示正常。10.3.4检查PLC运行正常，“RUN”灯亮，无故障信号。10.3.5检查接触器、热继电器正常，无发热、保护动作等情况。10.3.6检查各接线完好，无松动、脱落等现象。10.4 低压空压机控制系统的操作：10.4.1正常情况下，低压空压机控制系统处于闭环调节，控制切换开关在“自动”位置。10.4.2手动启动气机对低压气系统打压时，切换气机控制切换开关到“手动”位置，按“启动”按钮，监视气机运行正常，低压气系统气压上升正常，操作完毕后按“停止”按钮，并将切换开关切换到“自动”位置。10.4.3手动对气罐进行排污时，将气罐排污控制切换开关切换到“手动”位置，监视气罐排污正常，并注意低压气系统压力，气罐排污操作完毕后，将气罐排污控制切换开关切换到“自动”位置。10.4.4低压空压机控制系统停止运行或者检修时，将控制切换开关切换到“切除”位置，切除控制电源开关QFC1和QFC2，主回路电源开关QFM1和QFM2。10.5 故障处理10.5.1备用气机启动10.5.1.1“备用气机启动”的现象：a、上位机上发“备用气机启动”信号。b、现地低压空压机控制屏上“备用气机启动”信号灯亮。c、备用气机启动运行正常。10.5.1.2“备用气机启动”的处理：a、查看低压气系统压力是否正常，是否压力波动或者跳变引起。b、检查是否漏气或者用气量过大引起。c、工作气机故障造成应立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。10.5.2 PLC 故障10.5.2.1“PLC 故障”的现象：a、上位机上发“PLC 故障”信号。b、现地低压空压机控制屏上“PLC 故障”灯亮。c、PLC CPU模块上故障灯亮。10.5.2.2“PLC 故障“的处理：a、检查是否变送器故障引起。b、检查PLC 各模块，是否输入输出模块故障造成PLC故障。输入输出模块故障，立即汇报运行经理，并联系维护人员更换模块，根据实际运行状况监视运行。c、PLC CPU模块故障立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。10.5.3 1#（2#）气机故障10.5.3.1“1#（2#）气机故障”的现象：a、上位机上发“1#（2#）气机故障”信号。b、现地低压空压机控制屏上“1#（2#）气机故障”灯亮。c、备用气机启动运行正常。10.5.3.2“1#（2#）气机故障”的处理：a、检查一次电源是否中断。b、检查是否二次控制回路造成气机故障。c、查看是否因热继电器动作引起，能否复归热继电器。d、热继电器动作，复归后电动机不能启动，应立即通知维护人员处理。e、检查低压空压机本体是否完好，有无故障信号。10.5.4气压过高10.5.4.1“气压过高”的现象：a、上位机上发“气压过高”信号。b、现地低压空压机控制屏上“气压过高”灯亮。10.5.4.2“气压过高”的处理：a、查看低压气系统压力，是否波动或者跳变引起。b、1#、2#气机在运行应立即将其切除，并检查控制回路。c、不能恢复立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。10.5.5气压过低10.5.5.1“气压过低”的现象：a、上位机上发“气压过低”信号。b、现地低压空压机控制屏上“气压过低”灯亮。10.5.5.2“气压过低”的处理：a、查看低压气系统压力，是否波动或者跳变引起。b、1#、2#气机没有运行应立即手动运行，待低压气系统压力恢复以后，检查控制回路。c、1#、2#气机在运行，检查出口压力是否正常，是否用气量太大或者漏气过大引起。d、不能恢复将控制部分切除，用气机本身的控制进行，保证低压气系统压力在正常范围。e、经以上处理不能恢复立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。11 中压空压机控制系统11.1 中压空压机控制系统控制设备包括两台15kW 电动机和一个气罐排污电磁阀，电动机电源从400V 13D-5和18D-5引接；气罐排污电磁阀使用的是直流220V电源，从控制屏内引接。11.2 实现的控制功能：11.2.1中压气系统的压力下降到4.05MPa，工作气机自动启动，发“工作气机运行”信号。11.2.2工作气机故障，