金属结构部分单元工程评定表0407.doc

水工金属结构安装工程单元工程评定及检查表目录分 类编 号名 称备注 单元工程表ZP-5.1压力钢管单元工程安装质量验收评定表表JC-5.1.1压力钢管管节（部分）安装质量检查表表JC-5.1.2压力钢管焊接外观(部分)质量检查表表JC-5.1.3压力钢管焊接内部（部分）质量检查表表JC-5.1.4压力钢管金属表面防腐蚀处理（部分）质量检查表表SYX-5.1压力钢管单元工程试运行质量检查表表ZP-5.2平面闸门埋件单元工程安装质量验收评定表表JC-5.2.1平面闸门底槛、门楣（部分）安装质量检查表表JC-5.2.2平面闸门主轨、侧轨（部分）安装质量检查表表JC-5.2.3平面闸门止水板、反轨（部分）安装质量检查表表JC-5.2.4平面闸门胸墙、护角兼作侧轨（部分）安装质量检查表表ZP-5.3平面闸门门体单元工程安装质量验收评定表表JC-5.3.1平面闸门门体止水橡皮、反向滑块（部分）安装质量检查表表ZP-5.4弧形闸门埋件安装质量验收评定表表JC-5.4.1弧形闸门底槛、门楣（部分）安装质量检查表表JC-5.4.2弧形闸门侧止水板、侧轮导板（部分）安装质量检查表表JC-5.4.3弧形闸门铰座钢梁及其埋件（部分）安装质量检查表表ZP-5.5弧形闸门门体单元工程安装质量验收评定表表JC-5.5.1弧形闸门门体铰座（部分）安装质量检查表表JC-5.5.2弧形闸门门体铰轴与支臂、止水橡皮（部分）安装质量检查表表ZP-5.6人字闸门埋件单元工程安装质量验收评定表表JC-5.6.1人字闸门埋件底枢装置（部分）安装质量检查表表JC-5.6.2人字闸门埋件顶枢装置及枕座（部分）安装质量检查表表ZP-5.7人字闸门门体单元工程安装质量验收评定表表JC-5.7.1人字闸门门体顶、底枢轴线（部分）安装质量检查表表JC-5.7.2人字闸门门体止水橡皮、支、枕垫块（部分）安装质量检查表表ZP-5.8活动式拦污栅单元工程安装质量验收评定表表JC-5.8.1活动式拦污栅埋件（部分）安装质量检查表表JC-5.8.2活动式拦污栅各埋件间距离（部分）质量检查表表JC-5.8.3活动式拦污栅栅体（部分）安装质量检查表表ZP-5.9启闭机轨道单元工程安装质量验收评定表表JC-5.9.1启闭机轨道单元工程安装质量检查表表ZP-5.10桥式启闭机单元工程安装质量验收评定表表JC-5.10.1制动器(部分)安装质量检查表表JC-5.10.2桥架和大车行走机构（部分）安装质量检查表表JC-5.10.3小车行走机构（部分）安装质量检查表表SXY-5.10桥式启闭机试运行质量检查表表ZP-5.11门式启闭机单元工程安装质量验收评定表表JC-5.11.1门式启闭机门腿（部分）安装质量检查表表ZP-5.12固定卷扬式启闭机单元工程安装质量验收评定表表JC-5.12.1固定卷扬式启闭机位置（部分）安装质量检查表表SYX-5.12固定卷扬式启闭机试运行质量检查表表ZP-5.13 螺杆式启闭机单元工程安装质量验收评定表表JC-5.13.1螺杆式启闭机位置（部分）安装质量检查表表SYX-5.13螺杆式启闭机试运行质量检查表表ZP-5.14液压式启闭机单元工程安装质量验收评定表表JC-5.14.1液压式启闭机机械系统机架（部分）安装质量检查表表JC-5.14.2液压式启闭机机械系统钢梁与推力支座（部分）安装质量检查表表SYX-5.14液压式启闭机试运行质量检查评定表水利水电工程表ZP-5.1 压力钢管单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期年 月 日项次项 目主控项目（个）一般项目（个）合格数其中优良数合格数其中优良数1压力钢管管节部分安装2压力钢管焊接外观 质量部分3压力钢管焊接内部质量部分4压力钢管金属表面防腐蚀处理部分 试运行效果 质量标准(见表 SYX-5.1)安装单位自评意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %，单元工程安装质量验收评定等级为 。 签字： 年 月 日监理单位意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %，单元工程安装质量验收评定等级为 。 签字： 年 月 日注1：主控项目和和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准项目个数。注2：优良项目占全部项目百分率=（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数100%表ZP-5.1填表说明填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求：1. 单元工程划分：以一个安装单元或一个砼浇筑段的钢管安装或一个钢管段的钢管安装为一个单元工程。2. 单元工程量：填写本单元钢管重量t（管内径mm及壁厚mm），或安装长度（加内径、壁厚）。3、压力钢管安装技术要求应符合SL 432及其设计文件规定，压力钢管水压试验应符合应符合SL 432及其设计文件规定。4、 单元工程质量验收评定表是在各项目质量检查表评定的同时由施工单位按照监理单位复核的质量结果填写（从表头至评定意见），单元工程质量等级由监理单位复核评定。5. 表中主控项目及一般项目中的合格个数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。6. 项次3无一般项目，故在相应栏内划“/”线。7. 优良项目占全部项目的百分率=（主控项目优良个数 + 一般项目优良个数）/（主要项目合格个数 + 一般项目合格个数）100%8. 单元工程安装质量评定标准合格：1、主控项目检测点应100%符合合格标准。一般项目检测点应90%及其以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差的1.2倍，且不合格点不应集中。 2、设备的试验和试运行符合SL6352012标准及相关专业标准规定，各项报验资料符合SL6352012标准的要求。优良：在合格等级标准的基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及其以上，且主控项目100%优良。水利水电工程表JC-5.1.1 压力钢管管节（部分）安装质量检查表编号： 日期： 年 月 日分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期年 月 日 至 年 月 日项次检验项目允许偏差()实测值（）合格数优良数质量等级合 格优 良钢管内径D(m)钢管内径D(m)D22D55D8D8D22D55D8D8主控项目1始装节管口里程542始装节管口中心543始装节两端管口垂直度334钢管圆度5D/1000且不大于404D/1000且不大于305纵缝对口径向错边量任意板厚：不大于10%，且不大于2任意板厚：不大于5%，且不大于26环缝对口径向错边量板厚30，不大于15%，且不大于3不大于10%，且不大于330 60，不大于10 %不大于5% 板厚60，不大于6不大于6不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚，不大于10%，且不大于1.5不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚，不大于5%，且不大于1.5一般项目1与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心61012126101212 水利水电工程续表JC-5.1.1 压力钢管管节（部分）安装质量检查表编号： 日期： 年 月 日分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期年 月 日 至 年 月 日2其他部位管节的管口中心1520253010152025鞍式支座顶面弧度和样板间隙不大于24滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心545支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度不大于 2/10006各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）不大于0.5检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %测量人年 月 日安装单位评定人 年 月 日监理工程师年 月 日表JC-5.1.1填表说明填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求：1. 表头中安装部位和安装两项内容填写清楚、明确，其余同表ZP-5.12. 允许偏差按管径分为四级，填表时应在相应管理栏加“”符号。3. 设计值，按设计图纸填写。实测值填写实际测量值，数据多时，可填写实测值范围及组数。4. 检测方法。主控项目项次14用钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪、经纬仪、全站仪、水准仪测量，始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口。项次5-6用钢板尺或焊接检验规检验。一般项目项次1、4、5用钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪、经纬仪、全站仪、水准仪测量，项次3用样板检查，项次6用塞尺检查。5. 检查意见：填写主控项目个数、其中合格个数（含优良个数），优良个数；合格率和优良率。一般项目个数、其中合格个数（含优良个数），优良个数，合格率和优良率。单元工程安装质量检验项目质量标准合格：主控项目检测点应100%符合合格标准。一般项目检测点应90%及其以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差的1.2倍，且不合格点不应集中。 优良：在合格等级标准的基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。水利水电工程表JC-5.1.2 压力钢管焊接外观(部分)质量检查表编号： 日期： 年 月 日分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期年 月 日 至 年 月 日项次检验项目质 量 标 准（）合格数优良数质量等级合格优良主控项目1裂纹一、二、三类焊缝均不允许2表面夹渣一、 二类焊缝：不允许；三类焊缝：深不大于0.1，长不大于0.3，且不大于103咬边钢管一、二类焊缝：深不大于0.5；三类焊缝：深不大于1钢闸门一、二类焊缝：深不大于0.5；连续咬边长度不大于焊缝总长的10%，且不大于100；两侧咬边累计长度不大于该焊缝总长的15%；角焊缝不大于20%；三类焊缝：深不大于14表面气孔钢管一、二类焊缝：不允许；三类焊缝：每米范围内允许直径小于1.5的气孔5个，间距不小于20不允许钢闸门一类焊缝：不允许；二类焊缝：直径不大于1.0气孔每米范围内允许3个，间距不小于20；三类焊缝：直径不大于1.5气孔每米范围内允许5个，间距不小于205未焊满一、 二类焊缝：不允许三类焊缝：深不大于0.2+0.02且不大于1，每100mm焊缝内缺欠总长不大于25一般项目1焊缝余高h手工焊 板厚 一、二类焊缝 三类焊缝（仅钢闸门）： 12 h=01.5 h=021225 h=02.5 h=032550 h=03 h=0450 h=04 h=05自动焊一、二类焊缝：04，三类焊缝：052对接焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度12.5，且平缓过渡自动焊盖过每边坡口宽度27， 且平缓过渡3飞溅不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）4电弧擦伤不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）5焊瘤不允许6角焊缝焊脚高K手工焊K12， K=02 ； K12， K=03自动焊K12， K=02 ； K12， K=037端部转角连续绕角施焊检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %测量人年 月 日安装单位评定人 年 月 日监理工程师年 月 日表JC-5.1.2填表说明填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求：1. 表头填写与表JC-5.1.1相同。2. 压力钢管焊接与检验的技术要求应符合SL36和SL234的规定。3. 一般项目项次1、2、6分手工焊、自动焊两类。手工焊按板厚分为四项，不同类项质量标准不同。填表时应用“”注明。4. 检测部位及工具，见下表。检测数量，一般项目项次1、2、6各测10次以上，其余各检验项目全面检查。主控项目检验工具检验位置备注项次检验项目1、2、5裂纹、夹渣、未焊满目测检查，必要时用5倍放大镜检查沿焊缝长度3咬边-板厚4表面气孔目测检查，必要时用5倍放大镜检查 h优良焊缝不允许表面有气孔一般项目1焊缝余高h钢板尺或是焊接检验规2焊缝宽度钢板尺或是焊接检验规 k k hK=焊脚点6角焊缝尺寸3、4、5、7、飞溅、电弧擦伤、焊瘤、端部转角检查全部表面5. 检验记录：填写实际测量结果。6. 检查意见填写方法与表JC-5.1.1相同。单元工程安装质量检验项目质量标准评定与表JC-5.1.1相同。 水利水电工程表JC-5.1.3 压力钢管焊接内部（部分）质量检查表编号： 日期： 年 月 日分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期年 月 日 至 年 月 日项次检验项目质 量 标 准合格数优良数质量等级合 格优 良主控项目1射线探伤一类焊缝不低于级合格，二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于90%2 超声波探伤一类焊缝不低于级合格，二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于95%3磁粉探伤一、二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于95%4渗透探伤一、二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于95%检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %测量人年 月 日安装单位评定人 年 月 日监理工程师年 月 日注1：射线探伤一次合格率为：%。注2：其余探伤一次合格率为：%。注3：当焊缝长度小于200mm时，按实际焊缝长度检测。表JC-5.1.3填表说明填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求：1.表头填写与表JC-5.1.1相同。2.焊缝的无损检验应根据施工图样和相关标准的规定进行。一、二类焊缝的射线、超声波、磁粉、渗透探伤等应分别符合GB/T 3323、GB 11345、JB/T 6061、JB/T 6062的规定。3.检验方法项次检验项目检验方法1射线探伤压力钢管：按SL 432要求。钢闸门及拦污栅：按GB/T 14173要求。启闭机：按SL 381和SL 36要求。2超声波探伤压力钢管：按SL 432要求。钢闸门及拦污栅：按GB/T 14173要求。启闭机：按SL 381和SL 36要求3磁粉探伤厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的20%，且不小于200mm4渗透探伤厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的20%，且不小于200mm4、检查意见填写方法与表JC-5.1.1相同。单元工程安装质量检验项目质量标准评定与表JC-5.1.1相同.水利水电工程表JC-5.1.4 压力钢管金属表面防腐蚀处理（部分）质量检查表编号： 日期： 年 月 日分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期年 月 日 至 年 月 日项次检验项目质 量 标 准合格数优良数质量等级合 格优 良主控项目1钢管表面清除管壁临时支撑割除，焊疤清除干净管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光2钢管局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补并磨光3灌浆孔堵焊堵焊后表面平整，无裂纹，无渗水现象一般项目1表面预处理明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到GB8923中规定的Sa2 级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40Rz70m，对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60Rz100m。埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀等级不低于Sa1级2涂料涂装外观检查表面光滑，颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等欠缺涂层厚度85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的85%针孔厚浆型涂料按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂附着力涂膜厚度大于250m在涂膜上划两条夹角为60的切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落涂膜厚度不大于250m用划格法检查（060m，刀口间距1mm；61120m，刀口间距2mm；121250m刀口间距3mm），涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15%切割的边缘完全平滑，无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区域受影响明显地不大于5%3金属喷涂外观检查表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷涂层厚度最小局部厚度不小于设计文件规定厚度结合性能胶带上有破断的层粘附，但基底未裸露涂层任何部位都未与基体金属剥离检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %测量人 年 月 日安装单位评定人 年 月 日监理工程师 年 月 日表JC-5.1.4填表说明填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求：1、 表头填写与表JC-5.1.1相同。2、压力钢管表面防腐技术要求应符合SL 432和SL 105的规定。3、 检验方法和范围。主控项目检验工具检验方法和位置项次检验项目1钢管表面清除目测检查全部表面2钢管局部凹坑焊补3灌浆孔堵焊目测检查，（或5倍放大镜检查）全部灌浆孔一般项目1表面预处理清洁度按GB8923照片对比；粗糙度用针触式轮廓仪测量或比较样板目测评定每2表面至少要有一个评定点，针触式轮廓仪在40mm长度范围内测5点，取其算术平均值；比较样块法每一评定点面积不小于50mm。2涂料涂装外观检查目测检查安装焊缝两侧涂层厚度测厚仪平整表面，每10表面应不少于3个测点；结构复杂、面积较小的表面，每2表面应不少于1个测点；单节钢管在两端和中部的圆周上每1.5m测1个点针 孔针孔检测仪侧重在安装环缝两侧检测，每个区域5个测点，探测距离300mm左右附着力专用刀具符合SL 105附录E色漆和清漆、漆膜的划格试验的规定3金属喷涂外观检查目测检查全部表面涂层厚度测厚仪平整表面上每10不少于3个局部厚度（取1d的基准面，每个基准面测10个点，取算术平均值）结合性能切割刀、布胶带当涂层厚度小于或等于200m，在15mm15mm面积内按3mm间距，用刀切划成网格，切痕深度应将涂层切断至基体金属，再用一个辊子施以5N的荷载将一条合适的胶带压紧在网格部位，然后快速拉开，当涂层大于200m在25mm25mm面积内按5mm间距切划网格，按上述方法检测。4、检查意见填写方法与表JC-5.1.1相同。单元工程安装质量检验项目质量标准评定与表JC-5.1.1相同水利水电工程表SYX-5.1 单元工程试运行质量检查表编号： 日期： 年 月 日单位工程名称分部工程名称单元工程量单元工程名称、部位试运行日期年 月 日项次检验项目质量标准检测情况结论、检查意见：检验人年 月 日安装单位评定人 年 月 日监理工程师 年 月 日水利水电工程表ZP-5.2 平面闸门埋件单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期年 月 日项次项 目主控项目（个）一般项目（个）合格数其中优良数合格数其中优良数1底槛部分安装2门楣部安装分3主轨部分安装4侧轨部分安装5反轨部分安装6止水板部分安装7护脚兼作侧轨部分安装8胸墙部分安装9埋件焊接质量部分（制表表格、质量标准同表JC-5.1.2中项次）10埋件表面防腐蚀处理部分（制表表格、质量标准同表JC-5.1.4中项次）试运行效果 质量标准 安装单位自评意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %，单元工程安装质量验收评定等级为 。 签字： 年 月 日监理单位意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %，单元工程安装质量验收评定等级为 。 签字： 年 月 日注1：主控项目和和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准项目个数。注2：优良项目占全部项目百分率=（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数100%。表ZP-5.2填表说明填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求：1. 单元工程划分：以每一孔（段）门槽的埋件安装划分为一个单元工程。2. 单元工程量：填写本单元埋件重量t。3、平面闸门埋件的安装及检查等技术要求应符合GB/T 14173和设计文件的规定。4. 单元工程质量验收评定表是在各项目质量检查表评定的同时由施工单位按照监理单位复核的质量结果填写（从表头至评定意见），单元工程质量等级由监理单位复核评定。5. 表中主控项目及一般项目中的合格个数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。6. 优良项目占全部项目的百分率=（主控项目优良个数 + 一般项目优良个数）/（主控项目合格个数 + 一般项目合格个数）100%单元工程安装质量评定标准合格：1、主控项目检测点应100%符合合格标准。一般项目检测点应90%及其以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差的1.2倍，且不合格点不应集中。 2、设备的试验和试运行符合SL6352012标准及相关专业标准规定，各项报验资料符合SL6352012标准的要求。优良：在合格等级标准的基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及其以上，且主控项目100%优良。 水利水电工程表JC-5.2.1 平面闸门底槛、门楣（部分）安装质量检查表编号： 日期： 年 月 日分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期 年 月 日 至 年 月 日主控项目底槛项次检验项目设计值（）允许偏差()实 测 值（）合格数优良数质量等级1对门槽中心线52对孔口中心线b53工作表面一端对另一端的高差L100003L1000024工作表面平面度（工作范围内）25工作表面组合处的错位（工作范围内）16工作表面扭曲f工作范围 内 表面宽度BB1001B=1002001.5B2002门楣1对门槽中心线（工作范围内）+2 12门楣中心对底槛面的距离h33工作表面平面度（工作范围内）24工作表面组合处的错位（工作范围内）0.55工作表面扭曲f工作范围内表面BB1001B=1002001.5一般项目底槛1高 程5检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %测量人 年 月 日安装单位评定人 年 月 日监理工程师 年 月 日注1：门楣工作范围高度：静水启闭闸门为孔口高，动水启闭闸门为承压主轨高度。注2：L闸门宽度 表JC-5.2.1填表说明填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求：1. 表头中安装部位和安装两项内容应填写清楚、明确，其余同表ZP-5.2。2. 设计值按设计图纸填写，实测值按实际测量值填写。3. 检测部位，如图示： 门槽中心线.。 b门槽中心线. 。 a 孔口中心线 h a B f fB 底槛 门楣4、 检查意见：填写主控项目个数、其中合格个数（含优良个数），优良个数；合格率和优良率。一般项目个数、其中合格个数（含优良个数），优良个数，合格率和优良率。5、单元工程安装质量检验项目质量标准合格： 主控项目检测点应100%符合合格标准。一般项目检测点应90%及其以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差的1.2倍，且不合格点不应集中。 优良：在合格等级标准的基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。 水利水电工程表JC-5.2.2 平面闸门主轨、侧轨（部分）安装质量检查表编号： 日期： 年 月 日分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期 年 月 日 至 年 月 日主控项目主轨项次 检验项目设计值（）允许偏差()实 测 值（）合格数优良数质量等级加工不加工左右1对门槽中心线工作范围内+21+312对孔口中心线b工作范围内333工作表面组合处的错位工作范围内0.514工作表面平面度工作范围内-25工作表面扭曲f工作范围内表面宽度BB1000.51B=10020012B20012侧轨1对门槽中心线工作范围内52对孔口中心线b工作范围内53工作表面组合处的错位工作范围内14工作表面扭曲f工作范围内表面宽度BB1002B=1002002.5B2003一般项目主轨1对门槽中心线a工作范围外+3.0-1.0+5.0-2.02对孔口中心线b工作范围外443表面扭曲值f（工作范围外允许增加值）2.02.04工作表面组合处的错位（工作范围外）1.02.0侧轨1对门槽中心线a工作范围外52对孔口中心线b工作范围外53表面扭曲值f工作范围外2.04工作表面组合处的错位（工作范围允许外增加值）2.0检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %测量人 年 月 日安装单位评定人 年 月 日监理工程师 年 月 日表JC-5.2.2填表说明填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求：1. 表头填写与表JC-5.2.1相同。2. 主轨安装允许偏差分加工与不加工两类。应在本检查表所属类型处加“”注明。3、设计值按设计图纸填写，实测值按实际测量值填写。4. 检测部位见下图。 b B 门槽中心线 门槽中心线 a a 孔口中心线孔口中心线 B f B f 主轨 侧轨4. 检查意见填写方法与表JC-5.2.1相同。单元工程安装质量检验项目质量标准评定与表JC-5.2.1相同。 水利水电工程表JC-5.2.3 平面闸门止水板、反轨（部分）安装质量检查表编号： 日期： 年 月 日分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期 年 月 日 至 年 月 日主控项目止水板项次 检验项目设计值（）允许偏差()实 测 值（）合格数优良数质量等级左右1对门槽中心线工作范围内+212对孔口中心线b工作范围内33工作表面组合处的错位工作范围内0.54工作表面平面度工作范围内2.05工作表面扭曲f工作范围内表面宽度BB1002.0B=1002002.5B2003.0反轨1对门槽中心线工作范围内+3-12对孔口中心线b工作范围内33工作表面组合处的错位工作范围内14工作表面扭曲f工作范围内表面宽度BB1002B=1002002.5B2003一般项目止水板1表面扭曲值f工作范围外允许增加值2.0反轨1对门槽中心线a工作范围外+5-22对孔口中心线b工作范围外53表面扭曲值f工作范围外增加值2.04工作表面组合处的错位工作范围外2.0检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %一般项目共 项，其中合格 项，