长型侧式悬臂堆料机.doc

长型侧式悬臂堆料机操作说明及常见故障处理一、设备操作开机：电控柜内设有一总电源空气开关，合上总电源空气开关，并依次合上其余空气开关，按下控制柜门上的控制电源按钮（按钮内指示灯亮，柜内K1继电器吸合），此时操作台上蜂鸣器报警，在触摸屏上依次点击： 进入操作系统 信息（触摸屏上显示报警信息提示） 故障复位， 待消除报警后方可操作机器。关机：需在设备的各个部分完全停止运行后，把控制柜内的QF1控制电源开关断开，总电源空气开关断开即可。本机有机旁操作（按钮盒操作）、触摸屏上手动操作、机上自动堆料、中控自动堆料、换堆五种操作模式。1、机旁操作（按钮盒操作）：将操作台上三位转换开关置于机旁位置，二位转换开关置于堆料位置。此时可操作悬臂上皮带启动、停止按钮盒，进行皮带启动、停止操作（此操作适合于皮带跑偏、打滑拉紧等检修，可由检修工自行操作）。也可操作现场行走按钮盒，进行左行、右行操作。当三位转换开关没有置于机旁位置时，机旁按钮盒操作不起作用。注：本机器机旁按钮盒、操作台上各有一急停按钮，出现紧急情况时可按急停按钮。2、触摸屏上手动操作：当操作台上三位转换开关置于机上位置，二位转换开关置于堆料位置时，在触摸屏上可进行皮带启动、停止；机器左、右行走；大臂上升、下降，液压泵启动、停止；动缆、控缆启、停；液压油加热启、停操作。此操作适合于手动定点堆料。3、机上自动堆料：当在进行自动堆料操作前一定要将机器行走行程开关开到料堆两工作行程挡铁范围之内，大臂视料堆高度情况置于适当高度，并检查两电缆卷盘电线准确、绕紧无脱落现象，轨道上无障碍物，对面取料机不在同一堆，才可起动机器。当操作台上三位转换开关置于机上位置，二位转换开关置于堆料位置时，按下自动堆料启、停按钮，机器自动堆料运行，再按一次自动堆料启、停按钮，机器自动堆料运行停止。自动堆料过程描述：按自动堆料启、停按钮，响铃15秒钟后，皮带起动，动缆、控缆起动，行走起动，机器先向左行走，当行走到左行走工作限挡铁位置，左行走工作限检测到信号，机器停510秒后向右行走，走到右工作限挡铁位置，右行走工作限检测到信号，机器停510秒后又向左行走，如此循环往复在工作限挡铁位置范围之内来回行走。物料从进料长皮带过来经堆料臂皮带下来，将物料洒在所堆料堆内，经过一段时间的堆料，物料高度逐渐堆高后，大臂前端下面之料位计检测到物料，大臂将自动抬升一段高度，随着物料的进一步堆高，大臂将分多次抬升到最高位堆满位置，当料位计检测到物料，同时大臂处于堆满位置（堆满开关动作），210分钟后机器跳停，料堆堆满完成。4、中控自动堆料：中控操作前与机上自动堆料一样，一定要将机器行走行程开关开到料堆两工作行程挡铁范围之内，大臂置于适当高度，并检查两电缆卷盘电线准确绕紧无脱落现象，轨道上无障碍物，对面取料机不在同一堆。将操作台上三位转换开关置于中控位置，二位转换开关置于堆料位置，可通知中控发信号过来进行中控自动堆料（中控启、停，急停信号）。中控自动堆料过程与上面自动堆料过程描述相同，所不同的是不按自动堆料启、停按钮，机器起、停将有中控发给信号。5、换堆操作：当此料堆已堆满，需要换堆时。将操作台上三位转换开关置于机上位置，二位转换开关置于换堆位置，在触摸屏上操作，将大臂升到最高（堆满）位置，通知使对面桥式取料机将料耙收到后工作限位置（或者通知使对面侧式取料机将取料臂降到下工作限位置），检查两电缆卷盘电线准确绕紧无脱落现象，轨道上无障碍物，在触摸屏上按下左行启动、右行启动或行走停止按钮，即可进行换堆操作，在换堆操作过程中密切注意大臂与对面桥式取料机料耙（或侧式取料机之取料臂）间距，防止两机器相撞。当机器换堆到所堆料堆，使行走限位开关到达料堆两工作行程挡铁范围之内大致中间位置时，应及时按行走停止按钮停机。二、参数设置堆料机行走频率设置1530Hz，调车频率设置3035Hz，取料机至堆料机信号选择有效、无效（当对面取料机通电时，两机器都选择有效；断电时选择无效，否则机器开不动），至限停顿时间设1015秒，悬臂每次上升时间设0.52秒，响铃设15秒，皮带、缆盘启动设5秒。三、操作注意事项 当堆、取料机同时通电时，参数设置里面堆料机至取料机信号选择务必设置成有效，不要设置成无效。禁止在对面取料机不通电的情况下，堆料机和取料机处在同一个堆内时堆料运行，引起两机器相撞事故发生。禁止随意更改变频器内参数设置。堆位开关所拨位置应正确无误，与触摸屏内及实际所处堆位相同。机器在换堆调车到轨道两端过极限开关挡铁时，禁止再向轨道两端开动机器，否则机器将会出轨。当堆、取料机同时通电，参数设置堆料机至取料机信号选择在有效位时，禁止扳动操作台上的换堆开关，如果将换堆开关扳到换堆位置时，对面正常运转的取料机会突然停机，反之亦然。本机器与进料长皮带设置连锁，当机器大臂上皮带运转或机上自动运转、中控自动运转时，中控收到运行信号后，进料长皮带才能起动。当机器由于某种原因（故障）跳停时，中控收不到运行信号，进料长皮带立即跳停，否则将会在长皮带下料斗处引起堵料，把机器压死。当由于密封O型圈老化等原因引起液压油缸油管接头处漏油时，严禁将液压油缸上连接的红色钢管油管接头随意拧开，否则将引起皮带机悬臂突然上翘或掉下，引发严重事故。应将两检修球阀关闭，大臂前后用5吨手拉葫芦及钢丝绳拉住，使大臂不能上翘或掉下，然后再拧开检修。四、常见报警及故障处理 报警提示堆取同堆，堆料机和取料机进入同一个料堆，此时堆料过程无法开启，只允许换堆，如有提示取料机不允许堆料机换堆，及时通知对面侧式取料机岗位工把刮板臂降至下工作限或者将桥式取料机料耙收到后工作限位置。本机设有皮带跑偏开关、皮带打滑开关、皮带拉绳开关，料位开关、液压油位检测、各空气开关、行走热继等，如有动作都会报警。因报警导致设备停止运行或无法启动的故障，触摸屏信息栏目里都有提示，只有排除故障后才能故障复位成功，按照触摸屏信息栏目故障提示检修，可起到事半功倍之效果。当控制柜门上控制电源按钮未合或合不上：检查所有的急停按钮是否复位，如果全部复位后仍合不上控制电源，检查所有急停按钮的接线 ，急停按钮采用闭点串联接线。报警提示XX空开未合：检查空开是否合上， 如合上后仍有报警，检查空开的辅助触点是否完好 ，空开辅助触点均采用闭点接线。堆料时设备停止运行报警提示堆料过左/右极限：开启反方向行走，检查左右工作限检测开关及挡铁是否起作用（接近开关感应有效距离58mm）？左、右工作限是否坏？PLC跳停：此时设备的任何